JP2023501356A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

Abstract

特定の種類および割合の水添ブロック共重合体（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、ゴム用軟化剤（Ｃ）、およびポリオレフィンエラストマー（Ｄ）に基づく、多岐にわたるフィルムおよびシートの用途で使用するのに適した、弾性回復性、２５℃における引き裂き強度、応力緩和性、および異方性の低減（改善）の良好な組み合わせを有する熱可塑性エラストマー組成物。

Description

本発明は、以下に詳説される特定の種類および割合の水添ブロック共重合体（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、ゴム用軟化剤（Ｃ）、およびポリオレフィンエラストマー（Ｄ）に基づく熱可塑性エラストマー組成物に関する。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、多岐にわたるフィルムおよびシートの用途において使用するのに適したものとなる、弾性回復性、引き裂き強度、応力緩和性、および異方性の低減（改善）の良好な組み合わせを有する。

水添ブロック共重合体の中でも、水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、耐候性、耐熱性、耐衝撃性、柔軟性、および弾性回復性に優れる熱可塑性エラストマーである。水添ブロック共重合体を含有する組成物は、優れた機械的強度、柔軟性、耐候性、耐オゾン性、熱安定性、および透明性を与えるため、自動車用品、家電用品、医療用品、建設用品、玩具、日常品、および雑貨などの幅広い分野で利用されている。

特に、フィルムおよびシートなどの用途では、弾性回復性、２５℃における引き裂き強度および応力緩和性が要求され、これらの物性を満たすために、水添スチレン系熱可塑性エラストマー、可塑剤および種々の熱可塑性樹脂の混合物を使用する方法が提案されている。

例えば、特許文献１は、一般に、水添スチレン系ブロックコポリマー、熱可塑性樹脂、およびゴム用軟化剤を含む熱可塑性エラストマー組成物を開示している。より詳細には、特許文献２は、特定の数平均分子量および質量比のイソプレン／１，３－ブタジエンを有する水添ＳＥＥＰＳブロックコポリマー５５～６０重量％と、ポリスチレン（熱可塑性樹脂）７～１２重量％と、油（ゴム用軟化剤）１５～３０重量％と、水添脂肪族炭化水素樹脂（粘着付与剤）５～２０重量％とを含む熱可塑性エラストマー組成物を開示している。

上記特許文献１および特許文献２に記載のエラストマー組成物では、フィルムおよびシートなどの用途で求められる弾性回復性、引き裂き強度および応力緩和性を十分に満たすことができる。しかしながら、上記組成物は異方性の問題を伴う可能性がある。

一般に、異方性とは、加工中の材料内の分子の配向である。この配向は、物品に応力がかかる方向に応じて、完成品の特性に違いを引き起こす。これにより、配向方向における引裂きの容易な活性化、または配向とは反対の特性が弱くなる可能性がある。これらの配向の影響は、設計プロセスで克服することができるが、これらの追加プロセスにより、不要なコストが追加される可能性がある。

米国特許第９３２１８７４号明細書 米国特許第９０５６９７５号明細書

本発明の課題は、弾性回復性、２５℃における引き裂き強度、応力緩和性、および異方性の低減（改善）の良好な組み合わせを有する熱可塑性エラストマー組成物を提供することである。

本発明は、以下に詳説される特定の種類および割合の水添ブロック共重合体（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、ゴム用軟化剤（Ｃ）、およびポリオレフィンエラストマー（Ｄ）を含む、弾性回復性、２５℃における引き裂き強度、応力緩和性、および低い異方性の良好な組み合わせを有する熱可塑性エラストマー組成物を提供することによって上記課題に取り組んでいる。

より詳細には、本発明は、水添ブロック共重合体成分（Ａ）、熱可塑性樹脂成分（Ｂ）、およびゴム用軟化剤成分（Ｃ）を含む熱可塑性エラストマー組成物であって、
（１）水添ブロック共重合体成分（Ａ）は、
（ｉ）芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含有する２個以上の重合体ブロック（ａ）と、イソプレンに由来する構造単位および／または１，３－ブタジエンに由来する構造単位を含有する１個以上の重合体ブロック（ｂ）とを有し、
（ｉｉ）約－４５℃未満のガラス転移温度（実施例に示されるように測定される）を有し、かつ、
（ｉｉｉ）約－３～約１５℃の結晶化ピーク温度（Ｔｃ）（実施例に示されるように測定される）を有する、水添ブロック共重合体を含み、
（２）熱可塑性エラストマー組成物は、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）を更に含み、かつ、
（３）熱可塑性エラストマー組成物は、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の１００質量部に対して、約１８～約６０質量部の水添ブロック共重合体成分（Ａ）と、約３～約２４質量部の熱可塑性樹脂成分（Ｂ）と、約３～約２５質量部のゴム用軟化剤成分（Ｃ）と、約５～約７６質量部のポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）とを含む、
熱可塑性エラストマー組成物を提供する。

一実施形態においては、熱可塑性エラストマー組成物は、海相および島相の海島構造を有し、ここで、海相は、（ｉ）ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）または（ｉｉ）ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）以外の成分の一方であり、島相は、（ｉ）または（ｉｉ）のもう一方であり、かつ島相は、平均して約１００ｎｍ以上の長軸（実施例に示されるように測定される）を有する複数の島を含む。

別の実施形態においては、島相は、平均して約５μｍ以下の長軸および約３以下のアスペクト比（長軸／短軸）（実施例に示されるように測定される）を有する島を含む。

別の実施形態においては、水添ブロック共重合体の重合体ブロック（ｂ）は、イソプレンに由来する構造単位および１，３－ブタジエンに由来する構造単位を含有する。

別の実施形態においては、イソプレンに由来する構造単位対１，３－ブタジエンに由来する構造単位の質量比は、約４９．９／５０．１～約４０．１／５９．９である。

別の実施形態においては、水添ブロック共重合体の重合体ブロック（ｂ）は、１，３－ブタジエンに由来する構造単位のみを含有する。

別の実施形態においては、水添ブロック共重合体の中の重合体ブロック（ａ）の含有量は、水添ブロック共重合体の全質量に対して、約２０質量％～約３４質量％である。

別の実施形態においては、熱可塑性樹脂成分（Ｂ）はポリスチレン系樹脂を含む。

別の実施形態においては、熱可塑性エラストマー組成物は、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＋（Ｅ）の１００質量部に対して、約３～約１５質量部の水添ブロック共重合体成分（Ｅ）を更に含み、ここで、水添ブロック共重合体成分（Ｅ）は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を約７０質量％超含有する重合体ブロック（ｘ）と、共役ジエン化合物およびイソブチレンからなる群から選択される少なくとも１種に由来する構造単位を約３０質量％以上含有する重合体ブロック（ｙ）とを水素添加することによって得られる水添ブロック共重合体を含み、かつ水添ブロック共重合体は、約－４５℃～約３０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、かつ水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ｘ）は、水添ブロック共重合体の全質量に対して、約４質量％～約３０質量％の量で存在する。

別の実施形態においては、ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）は、エチレンに由来する構造単位を含有するポリプロピレン系エラストマーを含み、かつエチレンに由来する構造単位の含有量は、ポリプロピレン系エラストマーの全質量に対して、約１３．０質量％～約１５．９質量％である。

本発明は更に、熱可塑性エラストマー組成物のフィルムまたはシートだけでなく、それから作られた物品（例えば、おむつ）も提供する。

本発明の上記のおよびその他の実施形態、特徴、および利点は、以下の詳細な説明を読むことで、当業者によってより容易に理解されるであろう。

透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて撮影された実施例６の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像（倍率２０００倍）である。 透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて撮影された実施例６の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像（倍率５０００倍）である。 透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて撮影された実施例８の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像（倍率２０００倍）である。 透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて撮影された実施例８の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像（倍率５０００倍）である。 透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて撮影された実施例５の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像（倍率２０００倍）である。 透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて撮影された実施例５の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像（倍率５０００倍）である。 透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて実施例３の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像を撮影することによって得られた断面画像（倍率２０００倍）である。 透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて実施例３の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像を撮影することによって得られた断面画像（倍率５０００倍）である。

次に、本発明を更に詳細に説明する。

本明細書の文脈において、本明細書に挙げられる全ての刊行物、特許出願、特許および他の参考文献は、別段の指定がない限り、引用することにより、本明細書に完全に示されているかのように全ての目的についてその全体が明示的に援用される。

別段の規定がない限り、本明細書で使用される全ての技術用語および科学用語は、本開示が属する技術分野における当業者によって通常理解されるのと同じ意味を有する。対立する場合は、定義を含む本明細書が優先されることとなる。

明示的に指定されている場合を除き、商標は大文字で示される。

別段の指定がない限り、全てのパーセンテージ、部、比率などは質量基準である。

別段の指定がない限り、ｐｓｉ単位で表される圧力はゲージ圧であり、ｋＰａ単位で表される圧力は絶対圧である。しかしながら、圧力差は絶対圧として表される（例えば、圧力１は圧力２より２５ｐｓｉ高い）。

量、濃度、またはその他の値もしくはパラメータが範囲、または上限値および下限値の列挙として示されている場合に、これは、範囲が個別に開示されているかどうかにかかわらず、任意の範囲の上限と下限との任意のペアから形成される全ての範囲を具体的に開示していると理解されるべきである。数値の範囲が本明細書に挙げられている場合に、別段の指定がない限り、範囲は、その端点、ならびに範囲内の全ての整数および分数を含むことが意図される。本開示の範囲が、範囲を定義するときに挙げられる特定の値に限定されることを意図するものではない。

範囲の値または端点を説明する際に「約」という用語が使用される場合に、本開示は、言及される特定の値または端点を含むと理解されるべきである。言い換えると、「約２５～約５０」は、「２５」および「５０」の端点、ならびに「２５～５０」の範囲を明示的に開示している。

本明細書で使用される場合に、「含む（comprises）」、「含む（comprising）」、「含む（includes）」、「含む（including）」、「有する（has）」、「有する（having）」という用語またはそれらの他の任意の変形形態は、非排他的な包含を対象に含めることが意図される。例えば、要素の列挙を含む、プロセス、方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの要素のみに限定されるわけではなく、そのようなプロセス、方法、物品、または装置に明示的に挙げられていない、またはそれらに固有ではない他の要素を含むことができる。

さらに、明示的に反対の指定がない限り、「または」および「および／または」は、排他的なものではなく包括的なものを指す。例えば、条件Ａもしくは条件Ｂ、または条件Ａおよび／または条件Ｂは、以下：Ａが真であり（または存在し）かつＢが偽である（または存在しない）こと、Ａが偽であり（または存在せず）かつＢが真である（または存在する）こと、ならびにＡおよびＢの両方が真である（または存在する）ことのいずれか１つによって満たされる。

本明細書における様々な要素および構成要素を記載するための「ａ」または「ａｎ」の使用は、便宜上であって、本開示の一般的な意味を与えるためにすぎない。この記載は、１つまたは少なくとも１つを含むように読まれるべきであり、別の意味であることが明らかでない限り、単数形には複数形も含まれる。

本明細書で使用される「主要部分」という用語は、本明細書において別段の規定がない限り、参照される材料の５０％超を意味する。指定がなければ、パーセントは、分子（例えば、水素、メタン、二酸化炭素、一酸化炭素、および硫化水素）について言及される場合にはモル基準であり、それ以外は質量基準である。

本明細書で使用される「実質的な部分」または「実質的に」という用語は、別段の規定がない限り、使用される文脈において関連技術の当業者によって理解されるように、全てまたは殆ど全てまたは大部分を意味する。これは、産業規模または商業規模の状況において通常行われる１００％からの合理的な変動を考慮に入れることが意図されている。

「減少した（depleted）」または「低下した（reduced）」という用語は、元々存在していたものから低下したことと同義である。例えば、材料の実質的な部分を流れから除去すると、その材料が実質的に減少した材料減少流れが生成されることとなる。逆に、「富化された（enriched）」または「増加した（increased）」という用語は、元々存在していたものよりも多いことと同義である。

「数平均分子量」または「Ｍｎ」という用語は、数平均分子量を意味し、「重量平均分子量」または「Ｍｗ」という用語は、重量平均分子量を意味し、これらは、標準ポリスチレンの検量線に基づいてゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって求められる。測定装置および測定条件は、実施例に示されている通りである。

結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は、本明細書においては、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を使用して求められ、試料を昇温速度１０℃／分で３０℃から１５０℃まで加熱した後、降温速度１０℃／分で－１００℃まで冷却する際に観測される発熱ピークのピークトップ温度として定義される。測定は、実施例に示されている通りである。

「熱可塑性」という用語は、その通常の意味を有し、すなわち、関連技術における当業者によって理解されるように、複数のサイクルにわたって、加熱すると可塑性となり、冷却すると固まることができる物質の意味を有する。

「エラストマー」という用語も、その通常の意味を有し、すなわち、関連技術における当業者によって理解されるように、弾性特性を有する物質の意味を有する。

「実質的に均一な混合物」という用語は、混合物の成分が、質量基準で混合物全体にわたって実質的に一様に分布していることを意味する。混合物は、或る成分の（同じまたは異なるサイズの）不連続ドメインを別の成分の連続ドメイン内に有し、その場合に、不連続ドメインは、連続ドメイン内に実質的に一様に分布することとなる（質量基準で）。均一性の水準は、関連技術の当業者によって認識されるように、商業的に適用可能な条件下で操作される一般的な工業用混合装置によって達成可能である水準であることが意図される。

便宜上、本発明の多くの要素は個別に論じられ、選択肢の列挙が示される場合があり、かつ数値が範囲である場合があるが、本開示の目的のためには、それは、そのような別個の構成要素、列挙項目、または範囲の任意の組み合わせの任意の請求項について、本開示の範囲または本開示のサポートに対する制限と見なされるべきではない。別段の指定がない限り、本開示で考えられるありとあらゆる組み合わせは、全ての目的のために明示的に開示されていると見なされるべきである。

本明細書に記載されるのと同様または同等の方法および材料を、本開示の実施または試験において使用することができるが、適切な方法および材料は本明細書に記載されている。したがって、本明細書の材料、方法、および例は、例示的なものにすぎず、具体的に指定されている場合を除き、限定することを意図するものではない。

水添ブロック共重合体成分（Ａ）
水添ブロック共重合体成分（Ａ）は、（ｉ）芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含有する２個以上の重合体ブロック（ａ）と、イソプレンに由来する構造単位および／または１，３－ブタジエンに由来する構造単位を含有する１個以上の重合体ブロック（ｂ）とを有するブロック共重合体を水素添加することによって形成される水添ブロック共重合体を含む。得られる水添ブロック共重合体は、約－４５℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）、および約－３℃～約１５℃の結晶化ピーク温度（Ｔｃ）を有する。

１種類の水添ブロック共重合体を単独で使用することもでき、または２種類以上の水添ブロック共重合体を組み合わせて使用することもできる。

水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ａ）は、重合体ブロック（ａ）の全質量に対して、好ましくは、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を約５０質量％以上、または約８０質量％以上、または約９０質量％以上、または約９５質量％以上、または実質的に１００質量％含有する。「芳香族ビニル化合物に由来する」とは、構造単位が、芳香族ビニル化合物が付加重合した結果形成される構造単位であることを意味する。以下、「由来する」は同様の用法で用いられる。

適切な芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、４－プロピルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ドデシルスチレン、２－エチル－４－ベンジルスチレン、４－（フェニルブチル）スチレン、ビニルトルエン、１－ビニルナフタレン、２－ビニルナフタレンなどが挙げられる。これらの中でも、スチレンおよびα－メチルスチレンが好ましく、スチレンがより好ましい。重合体ブロック（ａ）は、これらの芳香族ビニル化合物の１種のみから構成されていてもよいし、またはこれらの芳香族ビニル化合物の２種以上から構成されていてもよい。

重合体ブロック（ａ）は、本発明の目的および効果の妨げとならない限り、芳香族ビニル化合物以外の共重合性単量体に由来する構造単位、例えばイソプレン、ブタジエン、２，３－ジメチル－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、ファルネセン、ミルセンなどの共役ジエンに由来する構造単位を含有してもよい。重合体ブロック（ａ）における他の重合性単量体に由来する構造単位の含有量は、重合体ブロック（ａ）の全質量に対して、好ましくは、約１０質量％以下、または約５質量％以下、または約３質量％以下、または実質的に０質量％である。

水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ｂ）は、イソプレンに由来する少なくとも１種の構造単位および／または１，３－ブタジエン（以下、単にブタジエンと称することがある）に由来する少なくとも１種の構造単位を含有する。重合体ブロック（ｂ）は、イソプレンに由来する構造単位と、ブタジエンに由来する構造単位とを含有してもよく、ブタジエンに由来する構造単位のみを含有してもよい。

水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ｂ）は、イソプレンに由来する構造単位およびブタジエンに由来する構造単位の少なくとも１種を、重合体ブロック（ｂ）の全質量に対して、約５０質量％以上、または約８０質量％以上、または約９０質量％以上、または約９５質量％以上、または実質的に１００質量％の量で含有する。重合体ブロック（ｂ）の重合形態は特に制限はなく、ランダムでもブロックでもよい。

さらに、引張強度および応力緩和性の観点から、重合体ブロック（ｂ）におけるイソプレンに由来する構造単位対ブタジエンに由来する構造単位の質量比（イソプレン／ブタジエン）は、好ましくは、約４９．９／５０．１または約４９／５１または約４８／５２～約４０．１／５９．９または約４１／５９または約４２／５８である。該質量比は、実施例に記載の通り、水素添加する前のブロック共重合体を用いてＨ－ＮＭＲスペクトルから算出される。

さらに、重合体ブロック（ｂ）がブタジエンに由来する構造単位のみを含有する場合、さらに３２℃における引き裂き強度を優れたものとすることができる。

さらに、重合体ブロック（ｂ）におけるイソプレンとブタジエンとの結合形態、いわゆるミクロ構造に特に制限はない。例えば、イソプレンは、１，２－結合（ビニル結合）、３，４－結合（ビニル結合）または１，４－結合の形態をとることができ、ブタジエンは、１，２－結合（ビニル結合）または１，４－結合の形態をとることができる。これらの結合形態の１種のみが存在していても、または２種以上が存在していてもよい。さらに、これらのいずれの結合形態があらゆる比率で存在してもよいが、引張強度の見地から、イソプレンおよびブタジエンの構造単位からなる１，４－結合の量は、引張強度の観点からイソプレンおよびブタジエンからの単位の総モルに対して、好ましくは、約５０モル％以上、または約６０モル％以上、または約８０モル％以上、または約９０モル％以上である。上限としては、そのような量は、好ましくは、約９５モル％以下である。さらに、ブタジエンの構造単位から構成される１，４－結合量は、引張強度および柔軟性の観点から、ブタジエンの総モルに対して、２０モル％以上が好ましく、３０モル％以上がより好ましく、３５モル％以上がさらに好ましく、そして、６０モル％以下が好ましく、５０モル％以下がより好ましく、４５モル％以下がさらに好ましい。

本明細書においては、１，４－結合量は、実施例に記載の方法に従って水素添加する前のブロック共重合体を用いてＨ－ＮＭＲスペクトルから算出される。

さらに、重合体ブロック（ｂ）は、本発明の目的および効果の妨げとならない限り、（イソプレンとブタジエンとに由来する構造単位以外の）他の重合性単量体に由来する構造単位、例えば、２，３－ジメチル－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、ファルネセン、ミルセンなどの共役ジエンに由来する構造単位、およびスチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、４－プロピレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ドデシルスチレン、２－エチル－４－ベンジルスチレン、４－（フェニルブチル）スチレン、ビニル－ビニル２－ビニル化合物などの芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含有してもよい。重合体ブロック（ｂ）における他の重合性単量体に由来する構造単位の含有量は、重合体ブロック（ｂ）の全質量に対して、好ましくは、約１０質量％以下、または約５質量％以下、または約３質量％以下、および／または０質量％である。

水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ｂ）は、耐熱性、耐候性、および引張強度の観点から、好ましくは、イソプレンおよびブタジエンに由来する構造単位中の炭素－炭素二重結合の少なくとも約５０モル％、または少なくとも約８０モル％、または少なくとも約９０モル％、または少なくとも約９５モル％、または少なくとも約９６モル％で、最大１００モル％が水素添加されている。この値を水素添加率と称することがある。

上記水素添加率において、重合体ブロック（ｂ）におけるイソプレンおよびブタジエンに由来する構造単位中の炭素－炭素二重結合の含有量は、水素添加の前後においてＨ－ＮＭＲスペクトルによって測定され、水素添加率は測定値から得られる。より詳細には、その値は実施例に記載の方法に従って測定される。

重合体ブロック（ｂ）は炭素－炭素二重結合が水素添加されることによって結晶性を有するようになる。水添ブロック共重合体の結晶化ピーク温度は、重合体ブロック（ｂ）中のブタジエンの含有量、イソプレンとブタジエン連鎖のランダム性、ミクロ構造、水素添加率などを総合的に調整することにより後述の範囲にすることができる。

一般に、約１２個のメチレン基が直鎖状に連結していると結晶性が認められる。つまり、３個の連なった１，４－連結したブタジエンが生じる場合は、完全に水素添加された連鎖が存在すれば結晶性が認められる。これに対して、１，４－結合したポリイソプレンを完全に水素添加した場合は、エチレン－プロピレン交互共重合体構造となり、結晶性を有しない。したがって、結晶化ピーク温度を高めるためには、ブタジエンの含有量を増やす、ブタジエン連鎖を増加させる、１，４－結合量を高める、および水素添加率を高めることが有効である。逆に、結晶化ピーク温度を下げるためには、イソプレンの含有量を増やす、イソプレン－ブタジエン連鎖のランダム性を高める、１，４－結合量を低減する、および水素添加率を低減することが有効である。

さらに、水添ブロック共重合体の結晶化ピーク温度は、重合体ブロック（ｂ）における重合反応時の温度、ならびにイソプレンおよびブタジエンの供給速度にも影響を受ける。そのため、所望の結晶化ピーク温度を得るためには、これらを適宜調整する必要がある。言い換えれば、重合反応時の温度、イソプレンとブタジエンの質量比、ならびにイソプレンおよびブタジエンの供給速度を制御することにより、水添ブロック共重合体の結晶化ピーク温度を後述する特定の値に制御することができる。

水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ａ）の含有量は、水添ブロック共重合体の全質量に対して、好ましくは、約２０質量％または約２５質量％～約３４質量％または約３３質量％である。水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ａ）の含有量が約２０質量％以上であると引張強度に優れ、約３４質量％以下であると応力緩和性に優れる。また成形加工性の観点からもこの範囲が好ましい。

水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ａ）の含有量は、水素添加後のＨ－ＮＭＲスペクトルから得られた値であり、より詳細には実施例に記載の方法に従って測定した値である。

水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ａ）と重合体ブロック（ｂ）との間の結合様式は、直鎖状、分岐状、放射状、またはこれらの任意の組み合わせのいずれであってよい。

例えば、重合体ブロック（ａ）を「Ａ」で、重合体ブロック（ｂ）を「Ｂ」で表すとき、「Ａ－Ｂ－Ａ」で示されるトリブロック共重合体、「Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂ」で示されるテトラブロック共重合体、「Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ」および「Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂ」で示されるペンタブロック共重合体、（Ａ－Ｂ）ｎＸ型共重合体（Ｘはカップリング剤残基を表し、ｎは３以上の整数を表す）などが挙げられる。これらの中でも、製造の容易性の点から、水添ブロック共重合体（Ａ）として、「Ａ－Ｂ－Ａ」で示されるトリブロック共重合体および「Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂ」で示されるテトラブロック共重合体が好ましく、「Ａ－Ｂ－Ａ」で示されるトリブロック共重合体がより好ましく用いられる。

ここで、本明細書においては、同種の重合体ブロックが二官能のカップリング剤などを介して直線状に結合している場合、結合している重合体ブロック全体は一つの重合体ブロックとして取り扱われる。これに従い、上記例示も含め、本来、厳密にはＹ－Ｘ－Ｙ（Ｘはカップリング残基を表す）と表記されるべき重合体ブロックは、特に単独の重合体ブロックＹと区別する必要がある場合を除き、全体としてＹと表示される。本明細書においては、カップリング剤残基を含むこの種の重合体ブロックを上記のように取り扱うので、例えば、カップリング剤残基を含み、厳密にはＡ－Ｂ－Ｘ－Ｂ－Ａ（Ｘはカップリング剤残基を表す）と表記されるべきブロック共重合体はＡ－Ｂ－Ａと表記され、トリブロック共重合体の一例として取り扱われる。

水添ブロック共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は約－４５℃未満である。水添ブロック共重合体のガラス転移温度が約－４５℃以上であると引張強度および引き裂き強度に劣るおそれがある。このような観点から、水添ブロック共重合体のガラス転移温度は、好ましくは、－６５℃または約－６０℃～約－５０℃未満または約－５１℃である。

上記ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して測定することができ、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。

水添ブロック共重合体の、以下の通りに定義される結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は約－３℃～約１５℃である。

水添ブロック共重合体における結晶化ピーク温度が約－３℃未満では引張強度に劣るおそれがあり、約１５℃を超えると応力緩和性に劣るおそれがある。このような観点から、結晶化ピーク温度は、好ましくは、約０℃または約２℃または約５℃～約１４℃または約１３℃または約１１℃である。

水添ブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは、約５０，０００または約６０，０００または約６５，０００または約７０，０００～約５００，０００または約４００，０００または約３００，０００または約１１５，０００である。水添ブロック共重合体の重量平均分子量が約５０，０００以上であると引張強度に優れ、約５００，０００以下であると成形加工性に優れる。

水添ブロック共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、応力緩和性の観点から、好ましくは、１．５以下であり、または約１．０１～約１．５もしくは約１．３もしくは約１．２もしくは約１．１もしくは約１．０５である。

なお、水添ブロック共重合体は、本発明の効果を著しく損なわない限り、分子鎖中および／または分子末端に、カルボキシル基、水酸基、酸無水物基、アミノ基、および／またはエポキシ基などの官能基を１種以上有していてもよい。

水添ブロック共重合体の製造方法
水添ブロック共重合体は、例えばアニオン重合法により製造することができる。具体的には、（１）アルキルリチウム化合物を開始剤として用いて、芳香族ビニル化合物と、イソプレンおよびブタジエンとを逐次重合させる方法；（２）アルキルリチウム化合物を開始剤として用いて、芳香族ビニル化合物と、イソプレンおよびブタジエンとを逐次重合させ、次いでカップリング剤を加えてカップリングする方法；（３）ジリチウム化合物を開始剤として用い、イソプレンおよびブタジエン、次いで芳香族ビニル化合物を逐次重合させる方法；などにより重合反応を行った後、水素添加反応を行うことによって製造することができる。

イソプレンおよびブタジエンは、別々に反応器へ同時供給して反応器内で混合物としてもよいし、またはイソプレンとブタジエンとを予め混合した状態で反応器へ供給してもよいし、または前者の方法と後者の方法を両方採用してもよい。

アルキルリチウム化合物としては、例えば、メチルリチウム、エチルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム、およびペンチルリチウムが挙げられる。

カップリング剤の例としては、ジビニルベンゼン；エポキシ化１，２－ポリブタジエン、エポキシ化大豆油、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－グリシジルアミノメチル）シクロヘキサンなどの多価エポキシ化合物；ジメチルジクロロシラン、ジメチルジブロモシラン、トリクロロシラン、メチルトリクロロシラン、テトラクロロシラン、テトラクロロスズなどのハロゲン化合物；安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸フェニル、シュウ酸ジエチル、マロン酸ジエチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジオクチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチルなどのエステル化合物；炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジフェニルなどの炭酸エステル化合物；ジメチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、ビス（トリエトキシシリル）エタンなどのアルコキシシラン化合物が挙げられる。

ジリチウム化合物の例としては、ナフタレンジリチウム、ジチオヘキシルベンゼンなどが挙げられる。

重合反応は、溶媒の存在下で行うのが好ましい。溶媒としては、開始剤に対して不活性で、反応に悪影響を及ぼさなければ特に制限はなく、例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、およびデカンなどの飽和脂肪族炭化水素；ならびにトルエン、ベンゼン、およびキシレンなどの芳香族炭化水素を挙げることができる。重合反応は、通常、ミクロ構造制御の観点から、約０℃または約３０℃または約４０℃または約５０℃～約１００℃または約９０℃または約８０℃で、約０．５時間～約５０時間の時間にわたって行われる。

さらに、重合反応の際に共触媒としてルイス塩基を用いてもよい。ルイス塩基の例としては、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、およびテトラヒドロフランなどのエーテル類；エチレングリコールジメチルエーテルおよびジエチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル類；ならびにトリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミンおよびＮ－メチルモルホリンなどのアミン類が挙げられる。これらのルイス塩基は、単独で用いてもよいし、または２種以上を併用してもよい。

水素添加反応は重合反応に引き続き行ってもよいし、または重合反応後にブロック共重合体を一旦単離してから行ってもよい。

重合反応後にブロック共重合体を一旦単離する場合、得られた重合反応液をメタノールなどのブロック共重合体の貧溶媒に注いでブロック共重合体を凝固させるか、または重合反応液をスチームと共に熱水中に注いで溶媒を共沸によって除去（スチームストリッピング）した後、乾燥させることにより、ブロック共重合体を単離することができる。

ブロック共重合体の水素添加反応は、ラネーニッケル；白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、またはニッケル（Ｎｉ）などの金属をカーボン、アルミナ、または珪藻土などの担体に担持させた不均一触媒；遷移金属化合物（オクチル酸ニッケル、ナフテン酸ニッケル、ニッケルアセチルアセトナート、オクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルト、コバルトアセチルアセトナートなど）およびトリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物および有機リチウム化合物の組み合わせからなるチーグラー系触媒；ならびにチタン、ジルコニウム、ハフニウムなどの遷移金属のビス（シクロペンタジエニル）化合物とリチウム、ナトリウム、カリウム、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの有機金属化合物とからなるメタロセン系触媒などの水素添加触媒の存在下に実施される。該反応は、約２０℃～約２００℃の反応温度、約０．１ＭＰａ～約２０ＭＰａの水素圧力で、約０．１時間～１００時間の時間にわたって実施され得る。

重合反応と水素添加反応を引き続き行う場合、水添ブロック共重合体は、水素添加反応液を、メタノールなどの水添ブロック共重合体の貧溶媒に注いで凝固させるか、または水素添加反応液をスチームと共に熱水中に注いで溶媒を共沸によって除去（スチームストリッピング）した後、乾燥することにより単離することができる。

熱可塑性エラストマー組成物における水添ブロック共重合体成分（Ａ）の含有量は、水添ブロック共重合体成分（Ａ）、熱可塑性樹脂成分（Ｂ）、ゴム用軟化剤成分（Ｃ）、およびポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）の１００質量部に対して、約１８質量部または約２０質量部または約２５質量部～約６０質量部または約５５質量部または約５０質量部である。水添ブロック共重合体成分（Ａ）の含有量が、約１８質量部未満であると引き裂き強度、引張強度および応力緩和性に劣るおそれがあり、約６０質量部を超えると異方性が悪化し、成形加工性が低下するおそれがある。

熱可塑性樹脂成分（Ｂ）
本発明の熱可塑性樹脂成分（Ｂ）において使用するのに適した熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、石油樹脂、水添石油樹脂などが挙げられる。

上記石油樹脂とは、石油ナフサなどの熱分解により副生する不飽和炭化水素単量体を含有する留分を重合することにより得られた生成物を意味する。

なお、後述するポリオレフィンエラストマー（Ｄ）に該当する成分は、熱可塑性樹脂（Ｂ）には含まれない。

熱可塑性樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、または２種以上を併用してもよい。中でも、熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、ポリスチレン系樹脂が好適に使用される。

ポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレン［汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）および高耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）］、ポリオルトメチルスチレン、ポリパラメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリメチルスチレン、ポリクロルスチレン、ポリイソプロピルスチレン、ポリターシャリーブチルスチレン、ポリ－α－メチルスチレン、ポリエチルビニルトルエン、スチレン－マレイミド共重合体、スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド共重合体、スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド－アクリロニトリル共重合体、スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド－メタクリル酸メチル共重合体、スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド－アクリル酸ブチル共重合体、ゴム強化耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－エチレン－プロピレンゴム強化スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル－ポリアクリル酸エステルゴム強化スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）などが挙げられる。

一実施形態においては、ポリスチレン系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは、約１，０００または約２，０００または約３，０００～約４００，０００または約３５０，０００または約３００，０００の範囲内である。ポリスチレン系樹脂の重量平均分子量が約１，０００以上であると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の応力緩和性が向上し、臭気などの問題が低減し、約４００，０００以下であると熱可塑性エラストマー組成物の加工性が向上する。

ポリスチレン系樹脂は、１種のポリスチレン系樹脂、または２種以上のポリスチレン系樹脂の組み合わせ、例えば、高分子量のポリスチレン系樹脂と低分子量のポリスチレン系樹脂との組み合わせであってもよい。

そのような高分子量のポリスチレン樹脂の重量平均分子量は、好ましくは、約１００，０００または約１２０，０００または約１５０，０００～約４００，０００または約３５０，０００または約３００，０００の範囲内である。高分子量を有するポリスチレン系樹脂の重量平均分子量が約１００，０００以上であると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の応力緩和性が向上し、臭気などの問題が低減し、約４００，０００以下であると熱可塑性エラストマー組成物の加工性が向上する。

そのような低分子量のポリスチレン樹脂の重量平均分子量は、好ましくは、約１，０００または約２，０００または約３，０００～約１００，０００未満または約５０，０００または約２０，０００の範囲内である。低分子量のポリスチレン系樹脂の重量平均分子量が約１，０００以上であると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の応力緩和性が向上し、臭気などの問題が低減し、１００，０００未満であると熱可塑性エラストマー組成物の分散性が向上する。さらに、２５℃における引き裂き強度が良好となる。

そのような低分子量のポリスチレン樹脂のＺ平均分子量（Ｍｚ）は、好ましくは、約１，０００または約２，０００または約５，０００～約３０，０００または約１１，０００または約９，０００の範囲内である。低分子量を有するポリスチレン系樹脂のＺ平均分子量が上記範囲内であると、２５℃における引き裂き抵抗（Ｓｌｏｗ）およびエルメンドルフ試験の引き裂き強度が良好となる。

なお、本明細書において、Ｚ平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によって求めた標準ポリスチレン換算の値である。

そのような低分子量のポリスチレン樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２５℃における引き裂き抵抗（Ｓｌｏｗ）およびエルメンドルフ試験の引き裂き強度の観点から、好ましくは、約４０℃または約５０℃または約６０℃～約１１０℃または約９５℃または約８０℃である。

ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して測定することができる。

そのような高分子量のポリスチレン系樹脂は一般的に知られ、市販されており、例えば、Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ ＰＳ３１９０（ＩＮＥＯＳ Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ Ａｍｅｒｉｃａ ＬＬＣ）である。

そのような低分子量のポリスチレン系樹脂は一般的に知られ、市販されており、例えば、Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ（商標）５１４０（ＥＡＳＴＭＡＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）、Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ（商標）３１００（ＥＡＳＴＭＡＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）、Ｐｉｃｃｏｔｅｘ（商標）１２０（ＥＡＳＴＭＡＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）、Ｐｉｃｃｏｔｅｘ（商標）１００（ＥＡＳＴＭＡＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）である。

適切なポリエチレン系樹脂の例としては、高密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンなどのエチレンの単独重合体、ならびにエチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－ヘプテン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ノネン共重合体、エチレン－１－デセン共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、ならびに無水マレイン酸で変性されたエチレンの単独重合体および共重合体などのエチレンが主要単量体成分である様々なエチレン共重合体が挙げられる。

適切なポリプロピレン系樹脂の例としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、およびブロックポリプロピレンが挙げられる。

適切なポリエステル樹脂の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、およびポリカプロラクトンが挙げられる。

適切なポリアミド樹脂の例としては、ポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミド６・１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６・１２、ポリヘキサメチレンジアミンテレフタルアミド、ポリヘキサメチレンジアミンイソフタルアミド、およびキシレン基含有ポリアミドが挙げられる。

熱可塑性樹脂成分（Ｂ）の含有量は、水添ブロック共重合体成分（Ａ）、熱可塑性樹脂成分（Ｂ）、ゴム用軟化剤成分（Ｃ）、およびポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）の１００質量部に対して、約３質量部または約５質量部または約１０質量部～約２４質量部または約２０質量部または約１８質量部である。熱可塑性樹脂成分（Ｂ）の含有量が、約３質量部未満であると引き裂き強度が低下するおそれがあり、約２４質量部を超えると応力緩和性が低下するおそれがある。

ゴム用軟化剤成分（Ｃ）
ゴム用軟化剤成分（Ｃ）として使用するのに適したゴム用軟化剤の例としては、パラフィン系プロセスオイルおよびナフテン系プロセスオイルなどの鉱物油；落花生油およびロジンなどの植物油；燐酸エステル；低分子量ポリエチレングリコール；流動パラフィン；低分子量エチレン、エチレン－α－オレフィン共重合オリゴマー、液状ポリブテン、液状ポリイソプレンまたはその水素添加物、ならびに液状ポリブタジエンまたはその水素添加物などの合成油が挙げられる。これらは、単独で使用してもよいし、または２種以上を併用してもよい。

中でも、パラフィン系プロセスオイルおよび流動パラフィンなどのパラフィン系オイルが好適に使用される。パラフィン系オイルは、４０℃における動粘度が、好ましくは、約２０ｍｍ^２／ｓまたは約５０ｍｍ^２／ｓ～約１，５００ｍｍ^２／ｓまたは約１，０００ｍｍ^２／ｓまたは約５００ｍｍ^２／ｓである。

ゴム用軟化剤成分（Ｃ）の含有量は、水添ブロック共重合体成分（Ａ）、熱可塑性樹脂成分（Ｂ）、ゴム用軟化剤成分（Ｃ）、およびポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）の１００質量部に対して、約３質量部または約５質量部または約８質量部または約１０質量部～約２５質量部または約２０質量部または約１８質量部または約１５質量部である。ゴム用軟化剤（Ｃ）の含有量が、約３質量部未満であると成形加工性が低下するおそれがあり、約２５質量部を超えると引張強度が低下するおそれがある。

ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）
ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）において使用するのに適したポリオレフィンエラストマーの例としては、ポリエチレンエラストマー、ポリプロピレンエラストマーなどの１種以上のα－オレフィン単量体から主に誘導される重合体が挙げられる。

ここで、ポリエチレンエラストマーとは、エチレンを過半量（質量基準）含むエラストマーのことをいい、ポリプロピレンエラストマーとはプロピレンを過半量（質量基準）含むエラストマーのことをいう。中でも加工性および耐熱性の観点から、ポリプロピレン系エラストマーを用いることが好ましい。

ポリエチレンエラストマーに含まれるエチレン以外に由来する構造単位の例としては、プロピレンに由来する構造単位、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ノネン、および１－デセンなどのα－オレフィンに由来する構造単位が挙げられる。中でも、加工性および引き裂き強度の観点から、エチレン／プロピレンランダム共重合体およびエチレン／ブテンランダム共重合体が好ましい。

ポリプロピレンエラストマーに含まれるプロピレン以外に由来する構造単位の例としては、エチレンに由来する構造単位、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ノネン、および１－デセンなどのα－オレフィンに由来する構造単位が挙げられる。

ポリプロピレン系エラストマーとしては、例えば、ホモポリプロプレン、プロピレン／エチレンランダム共重合体、プロピレン／エチレンブロック共重合体、プロピレン／ブテンランダム共重合体、プロピレン／エチレン／ブテンランダム共重合体、プロピレン／ペンテンランダム共重合体、プロピレン／ヘキセンランダム共重合体、プロピレン／オクテンランダム共重合体、プロピレン／エチレン／ペンテンランダム共重合体、プロピレン／エチレン／ヘキセンランダム共重合体などが挙げられる。中でも、加工性および耐熱性の観点から、プロピレン／エチレンランダム共重合体およびプロピレン／ブテンランダム共重合体が好ましく、引き裂き強度の観点から、プロピレン／エチレンランダム共重合体がさらに好ましい。

ポリプロピレンエラストマー中のプロピレンに由来する構造単位の含有量は、引き裂き強度および耐熱性の観点から、（ポリプロピレン系エラストマーの全質量に対して）好ましくは、約５０質量％または約７０質量％または約７５質量％または約８０質量％を上回って約９９質量％または約９８質量％または約９５質量％または約９０質量％までである。

ポリプロピレンエラストマーがエチレンに由来する構造単位を含有する場合、その含有量は、引き裂き強度および応力緩和性の観点から、ポリプロピレンエラストマーの全質量に対して、好ましくは、約１質量％または約２質量％または約５質量％または約１０質量％～約５０質量％または約３０質量％または約２５質量％または約２０質量％である。

特に、ポリオレフィンエラストマーが、エチレンに由来する構造単位を含有するポリプロピレンエラストマーを含み、エチレンに由来する構造単位の含有量がポリプロピレンエラストマーの全質量に対して、好ましくは、約１３．０質量％または約１４．５質量％～約１５．９質量％または約１４．８質量％である場合、３２℃における引き裂き強度および３８℃における引き裂き強度の向上に加え、柔軟性のバランスがよくなる。

ポリプロピレン系エラストマーは、好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃および荷重２．１６Ｋｇの条件で測定して、約１ｇ／１０分または約１．５ｇ／１０分または約２ｇ／１０分～約３００ｇ／１０分または約１００ｇ／１０分または約５０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。ポリプロピレンエラストマーのＭＦＲが上記範囲内であると、そのポリプロピレンエラストマーを高速にフィルム・シートなどに成形することができる。

ポリプロピレン系エラストマーの密度は、好ましくは、約０．８５０ｇ／ｃｍ^３または約０．８５５ｇ／ｃｍ^３または約０．８６０ｇ／ｃｍ^３～約０．９１０ｇ／ｃｍ^３または約０．８９０ｇ／ｃｍ^３または約０．８８０ｇ／ｃｍ^３の範囲内である。ポリプロピレン系エラストマーの密度が約０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上であると引き裂き強度に優れ、約０．９１０ｇ／ｃｍ^３以下であると応力緩和性に優れる。

ポリプロピレン系エラストマーの密度は、ＡＳＴＭ Ｄ１５０５に準拠して測定することができる。

ポリプロピレンエラストマーのビカット軟化点は、好ましくは、約４０℃または約４５℃または約５０℃～約１００℃または約８０℃または約７０℃である。ポリプロピレンエラストマーのビカット軟化点が約４０℃以上であると耐熱性に優れ、約１００℃以下であると応力緩和性に優れる。

ポリプロピレン系エラストマーのビカット軟化点は、ＡＳＴＭ Ｄ１５２５に準拠して測定することができる。

ポリプロピレンエラストマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは、約４０，０００または約１００，０００または約２００，０００～約５００，０００または約４００，０００または約３５０，０００である。ポリプロピレンエラストマーの重量平均分子量が約４０，０００以上であると力学物性に優れ、約５００，０００以下であると成形性に優れる。

ポリオレフィンエラストマーは一般的に知られ、市販されており、例えば、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（商標）６１０２、６２０２、３０２０ＦＬ、３９８０ＦＬ、および３５８８ＦＬ（エクソンモービル社）である。

ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）の含有量は、水添ブロック共重合体成分（Ａ）、熱可塑性樹脂成分（Ｂ）、ゴム用軟化剤成分（Ｃ）、およびポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）の１００質量部に対して、約５質量部または約８質量部または約１０質量部または約２０質量部～約７６質量部または約７０質量部または約６０質量部または約５５質量部である。ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）の含有量が約５質量部未満であると異方性が悪化（増加）するおそれがあり、約７６質量部を超えると弾性回復性、引き裂き強度および応力緩和性が低下するおそれがある。

さらに、ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）の含有量が、熱可塑性エラストマー組成物の全量に対して、好ましくは、約５５質量％～約７０質量％または約６５質量％の範囲内にあると、３２℃における引き裂き強度、および３８℃における引き裂き強度を向上させることができる。

水添ブロック共重合体（Ｅ）
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、さらに水添ブロック共重合体成分（Ｅ）を含むことが異方性を低減する観点から好ましい。

水添ブロック共重合体（Ｅ）に適した水添ブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を（重合体ブロック（ｘ）の全質量に対して）約７０質量％超含有する重合体ブロック（ｘ）と、共役ジエン化合物およびイソブチレンからなる群から選択される少なくとも１種に由来する構造単位を（重合体ブロック（ｙ）の全質量に対して）約３０質量％以上含有する重合体ブロック（ｙ）とを有するブロック共重合体を水素添加することにより形成される。

１種類の水添ブロック共重合体を単独で使用することもでき、または２種類以上の水添ブロック共重合体を組み合わせて使用することもできる。

水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ｘ）は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を約７０質量％超含有する。芳香族ビニル化合物に由来する構造単位の含有量が約７０質量％未満であると引張強度および応力緩和性が低下するおそれがある。このような観点から、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位の含有量は、好ましくは、約８０質量％以上、または約８５質量％以上、または約９０質量％以上、または約９５質量％以上、または実質的に１００質量％である。

上記芳香族ビニル化合物としては、水添ブロック共重合体成分（Ａ）の水添ブロック共重合体について使用される芳香族ビニル化合物と同じものを例示することができる。中でも、引張強度の観点から、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、およびこれらの混合物が好ましく、スチレンがより好ましい。

重合体ブロック（ｘ）は、本発明の目的および効果の妨げにならない限り、芳香族ビニル化合物以外の重合性単量体に由来する構造単位を、約３０質量％以下、または約２０質量％以下、または約１０質量％以下、または約５質量％以下、または実質的に０質量％（存在しない）の割合で含有していてもよい。他の重合性単量体に由来する構造単位の例としては、水添ブロック共重合体成分（Ａ）の水添ブロック共重合体について使用されるものとして挙げた他の重合性単量体に由来する構造単位と同じものが挙げられる。

重合体ブロック（ｘ）が他の重合性単量体に由来する構造単位を含有する場合に、結合形態は特に制限はなく、ランダムまたはテーパー状のいずれでもよい。

水添ブロック共重合体は、重合体ブロック（ｘ）を少なくとも１つ有していればよい。水添ブロック共重合体が重合体ブロック（ｘ）を２つ以上有する場合には、それら重合体ブロック（ｘ）は、同一であっても異なっていてもよい。本明細書において「重合体ブロックが異なる」という用語は、重合体ブロックを構成する単量体単位、重量平均分子量、立体規則性、ならびに複数の単量体単位を有する場合には各単量体単位の比率および共重合の形態（ランダム、グラジェント、ブロック）のうち少なくとも１つが異なることを意味する。

水添ブロック共重合体（Ｅ）における重合体ブロック（ｘ）の含有量（複数の重合体ブロック（ｘ）が含まれる場合はそれらの合計含有量である）は、約４質量％または約８質量％または約１０質量％または約１１質量％～約３０質量％または約２５質量％または約２０質量％または約１５質量％である。重合体ブロック（ｘ）の含有量が約４質量％未満であると加工性が低下するおそれがあり、約３０質量％を超えると応力緩和性および異方性が悪化するおそれがある。

水添ブロック共重合体（Ｅ）における重合体ブロック（ｘ）の含有量は、水素添加後のＨ－ＮＭＲスペクトルにより得られた値であり、より詳細には実施例に記載の方法に従って測定した値である。

水添ブロック共重合体（Ｅ）における重合体ブロック（ｙ）は、共役ジエン化合物およびイソブチレンからなる群から選択される少なくとも１種に由来する構造単位を約３０質量％以上含有する。共役ジエン化合物およびイソブチレンからなる群から選択される少なくとも１種に由来する構造単位の含有量が、約３０質量％未満であると引張強度が低下するおそれがある。このような観点から、共役ジエン化合物およびイソブチレンからなる群から選択される少なくとも１種に由来する構造単位の含有量は、好ましくは、約５０質量％以上、または約６５質量％以上、または約８０質量％以上である。

水添ブロック共重合体（Ｅ）における重合体ブロック（ｙ）は、共役ジエン化合物に由来する構造単位を約３０質量％以上含有していてもよいし、イソブチレンに由来する構造単位を３０質量％以上含有していてもよいし、または共役ジエン化合物とイソブチレンとの混合物に由来する構造単位を３０質量％以上含有していてもよい。重合体ブロック（ｙ）は、共役ジエン化合物１種に由来する構造単位のみを有していてもよいし、または共役ジエン化合物２種以上に由来する構造単位を有していてもよい。

重合体ブロック（ｙ）が２種以上の構造単位を有している場合は、それらの結合形態はランダム、テーパー、完全交互、一部ブロック状、ブロック、またはそれらの２種以上の組み合わせからなることができる。

共役ジエン化合物の例としては、イソプレン、ブタジエン、ヘキサジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、ファルネセン、ミルセン、およびこれらの混合物が挙げられる。中でも、イソプレン、ブタジエン、およびイソプレンとブタジエンの混合物が好ましく、これらのいずれが使用されてもよく、これらの中でも、イソプレンがより好ましい。ブタジエンとイソプレンの混合物の場合、それらの混合比率［イソプレン／ブタジエン］（質量比）に特に制限はないが、好ましくは、約５／９５または約１０／９０または約４０／６０または約４５／５５～約９５／５または約９０／１０または約７０／３０または約６５／３５または約５５／４５である。該混合比率［イソプレン／ブタジエン］をモル比で示すと、好ましくは、約５／９５または約１０／９０または約４０／６０または約４５／５５～約９５／５または約９０／１０または約７０／３０または約５５／４５である。

水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ｙ）を構成する構成単位が、イソプレンに由来する構造単位、ブタジエンに由来する構造単位、およびイソプレンとブタジエンとの混合物に由来する構造単位のいずれかである場合、水添ブロック共重合体は、それぞれ、ブタジエンの場合には１，２－結合および／または３，４－結合を含むことができ、イソプレンの場合には１，２－結合、３，４－結合および／または１，４－結合を含むことができる。

水添ブロック共重合体においては、重合体ブロック（ｙ）中の３，４－結合単位および１，２－結合単位の合計含有量（以下、ビニル結合量と称することがある）は、好ましくは、約２０モル％以上、または約４０モル％以上、または約５０モル％以上である。特に制限されるものではないが、重合体ブロック（ｙ）中のビニル結合量は、好ましくは、約９０モル％以下、または約８５モル％以下である。ここで、ビニル結合は、実施例に記載の方法に従ってＨ－ＮＭＲを測定することによって算出した値である。

重合体ブロック（ｙ）がブタジエンのみから構成される場合には、「３，４－結合単位および１，２－結合単位の含有量」という用語を「１，２－結合単位の含有量」と読み替えて使用する。

水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ｙ）は、本発明の目的および効果の妨げにならない限り、共役ジエン化合物およびイソブチレン以外の他の重合性単量体に由来する構造単位を含有していてもよい。この場合、重合体ブロック（ｙ）において、共役ジエン化合物およびイソブチレン以外の他の重合性単量体に由来する構造単位の含有量は、好ましくは、約７０質量％未満、または約５０質量％未満、または約３５質量％未満、または約２０質量％未満、または約１５質量％未満であり、そして５質量％以上である。

他の重合性単量体としては、好ましくは、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、ビニルナフタレンおよびビニルアントラセンなどの芳香族ビニル化合物、ならびにメタクリル酸メチル、メチルビニルエーテル、Ｎ－ビニルカルバゾール、β－ピネン、ｐ－メンタン－８，９－ジオール、ジペンテン、メチレンノルボルネン、２－メチレンテトラヒドロフラン、１，３－シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、１，３－シクロヘプタジエンなどからなる群から選択される少なくとも１種の化合物が挙げられる。中でも、スチレン、α－メチルスチレン、およびｐ－メチルスチレンが好ましく、スチレンがより好ましい。

重合体ブロック（ｙ）が、共役ジエン化合物およびイソブチレン以外の他の重合性単量体に由来する構造単位を含有する場合、その具体的な組み合わせは、好ましくは、イソプレンおよびスチレン、ブタジエンおよびスチレン、イソプレンとブタジエンの混合物およびスチレンであり、より好ましくは、イソプレンおよびスチレン、ならびにイソプレンとブタジエンの混合物およびスチレンである。

重合体ブロック（ｙ）が、共役ジエン化合物およびイソブチレン以外の他の重合性単量体に由来する構造単位を含有する場合、その結合形態は特に制限はなく、ランダムまたはテーパー状のいずれでもよい。

水添ブロック共重合体は、重合体ブロック（ｙ）を少なくとも１つ有していてもよい。水添ブロック共重合体が重合体ブロック（ｙ）を２つ以上有する場合には、それら重合体ブロック（ｙ）は、同一であっても異なっていてもよい。

水添ブロック共重合体における重合体ブロック（ｘ）と重合体ブロック（ｙ）との間の結合様式は、直鎖状、分岐状、放射状、またはこれらの任意の組み合わせのいずれであってよい。中でも、重合体ブロック（ｘ）と重合体ブロック（ｙ）との間の結合様式は直鎖状であることが好ましく、その例としては重合体ブロック（ｘ）を「Ｐ」で、また重合体ブロック（ｙ）を「Ｑ」で表すとき、「Ｐ－Ｑ」で示されるジブロック共重合体、「Ｐ－Ｑ－Ｐ」で示されるトリブロック共重合体、「Ｐ－Ｑ－Ｐ－Ｑ」で示されるテトラブロック共重合体、「Ｐ－Ｑ－Ｐ－Ｑ－Ｐ」および「Ｑ－Ｐ－Ｑ－Ｐ－Ｑ」で示されるペンタブロック共重合体、ならびに（Ｐ－Ｑ）ｎＸ型共重合体（Ｘはカップリング剤残基を表し、ｎは３以上の整数を表す）が挙げられる。中でも、直鎖状のトリブロック共重合体、またはジブロック共重合体が好ましく、Ｐ－Ｑ－Ｐ型のトリブロック共重合体が、加工性の観点から好ましく用いられる。

水添ブロック共重合体（Ｅ）における重合体ブロック（ｙ）は、引張強度の観点から、共役ジエン化合物およびイソブチレンに由来する構造単位中の炭素－炭素二重結合の好ましくは少なくとも約８０モル％、または少なくとも約８５モル％、または少なくとも約８８モル％が水素添加されている。水素添加率の上限値に特に制限はないが、上限値は約９９モル％、または約９８モル％であってもよい。

一方で、架橋または発泡させることを考慮した場合は、水素添加率は約５０モル％以下、または約１０モル％以下、または約５モル％以下、または約３モル％以下であってもよい。

上記の水素添加率は、重合体ブロック（ｙ）中の共役ジエン化合物およびイソブチレンに由来する構造単位中の炭素－炭素二重結合の含有量を、水素添加の前後においてＨ－ＮＭＲスペクトルを使用して測定することによって測定値から算出した値である。より詳細には、これは実施例に記載の方法に従って測定した値である。

水添ブロック共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は約－４５℃～約３０℃である。水添ブロック共重合体（Ｅ）のガラス転移温度が約－４５℃未満であると異方性が悪化するおそれがあり、約３０℃を超えると応力緩和性が低下するおそれがある。このような観点から、水添ブロック共重合体（Ｅ）のガラス転移温度は、好ましくは、約－４０℃～約１０℃または約０℃である。

上記ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して測定することができ、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。

水添ブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは、約２０，０００または約５０，０００または約７０，０００または約９０，０００または約１３０，０００～約８００，０００または約７００，０００または約６００，０００または約５００，０００または約４５０，０００である。水添ブロック共重合体の重量平均分子量が約２０，０００以上であると引張強度に優れ、約８００，０００以下であると成形加工性に優れる。

水添ブロック共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは、約１．５以下または約１．４以下または約１．３以下または約１．２以下～約１．０である。

なお、水添ブロック共重合体（Ｅ）は、本発明の効果を著しく損なわない限り、分子鎖中および／または分子末端に、カルボキシル基、水酸基、酸無水物基、アミノ基、およびエポキシ基などの官能基を１種以上有していてもよい。

水添ブロック共重合体（Ｅ）の製造方法
水添ブロック共重合体（Ｅ）は、溶液重合法、乳化重合法、固相重合法などにより製造することができる。中でも溶液重合法が好ましく、例えば、アニオン重合もしくはカチオン重合などのイオン重合法、またはラジカル重合法などの公知の方法を適用することができる。中でも、アニオン重合法が好ましい。アニオン重合法による製造方法は、水添ブロック共重合体成分（Ａ）の水添ブロック共重合体の製造方法の項で上記したとおりである。

水添ブロック共重合体成分（Ｅ）の含有量は、水添ブロック共重合体成分（Ａ）、熱可塑性樹脂成分（Ｂ）、ゴム用軟化剤成分（Ｃ）、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）、および水添ブロック共重合体成分（Ｅ）の全質量に対して、好ましくは、約３質量部または約４質量部または約５質量部～約１５質量部または約１３質量部または約１２質量部である。水添ブロック共重合体（Ｅ）の含有量が約３質量部以上であると異方性が低減し、約１５質量部以下であると引張強度に優れる。

他の任意の成分
本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、上記成分に加えて、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、目的に応じて他の成分を配合することができる。

他の成分としては、例えば、充填材、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、粘着付与剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、架橋剤、導電性付与剤、防菌剤、防黴剤などの各種添加物、上記成分以外の熱可塑性樹脂、上記必須成分以外のエラストマーなどを挙げることができる。これらは、いずれか１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物中の水添ブロック共重合体（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、ゴム用軟化剤（Ｃ）、およびポリオレフィンエラストマー（Ｄ）の合計含有量は、熱可塑性エラストマー組成物の全質量に対して、好ましくは、約８０質量％以上、または約８５質量％以上、または約９０質量％以上である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記水添ブロック共重合体（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、ゴム用軟化剤（Ｃ）、ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）、および必要に応じて配合される水添ブロック共重合体（Ｅ）、ならびに他の任意の成分を混合することにより製造することができる。混合方法としては、従来から慣用されている方法を採用することができ、例えば、ハイスピードミキサー、リボンブレンダー、またはＶ型ブレンダーなどの混合装置を用いて均一に混合した後、ミキシングロール、ニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダーミキサー、または一軸もしくは二軸押出機などの混練装置を用いて溶融混練してもよい。混練は一般的には約１２０℃～約２８０℃の温度で行われる。

海島構造
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、異方性を低減する観点から、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）と、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）以外の成分との樹脂成分の海島構造を有することが好ましい。ここで、海島構造とは、海相中に島相が存在する相分離構造を意味する。ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）が島相、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）以外の成分が海相であってもよく、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）が海相、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）以外の成分が島相であってもよいが、異方性を低減する観点からは、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）が海相、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）以外の成分が島相であることが好ましく、引き裂き強度および応力緩和性を改善する観点からは、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）が島相、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）以外の成分が海相であることが好ましい。さらに、引き裂き強度の観点から、熱可塑性エラストマー組成物において、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）と、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）以外の成分とが微分散していることが好ましい。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、異方性を低減する観点から、共連続構造ではないことが好ましい。ここで、共連続構造とは、２成分または２成分以上が連続した相を形成しながら互いに混ざり合っているネットワーク構造を意味する。

ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）と、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）以外の成分とのモルフォロジー（相構造）は、熱可塑性エラストマー組成物中のポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）の含有量および成形加工法（温度、速度）により適宜調整することができる。

ここで、熱可塑性エラストマー組成物中のポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）の含有量が約３０質量％～約４５質量％であると、該熱可塑性エラストマー組成物は共連続構造をとりやすくなり、引き裂き強度が低下する傾向があることが見出された。さらに、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）の含有量が上記範囲内の場合に、熱可塑性樹脂としてポリスチレン系樹脂を用いたり、または熱可塑性エラストマー組成物がさらに水添ブロック共重合体成分（Ｅ）を含有する場合に、該熱可塑性エラストマー組成物は共連続構造をとりにくくなり、引き裂き強度が向上する傾向があることが見出された。

海島構造は、以下の方法により確認することができる。

透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）ＪＥＭ－２１００Ｆ（日本電子株式会社製）を用いて、熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像を撮影し、得られた断面画像から熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面のモルフォロジーを観察する。シート状に成形した熱可塑性エラストマー組成物を適当な大きさに切り出し、熱硬化性エポキシ樹脂で包埋した後、クライオウルトラミクロトームＥＭ ＵＣ７／ＦＣ７（ライカマイクロシステムズ株式会社製）を用いて凍結状態で８０ｎｍの厚みにスライスし超薄切片を作製し、これを観察試料として使用する。四酸化ルテニウムを用いて室温（２３℃）で気相染色処理することで、試料を電子染色処理し顕微鏡観察に供する。観察は、２３℃、超高真空下、観察倍率２０００倍、観察視野１０．６μｍ×１０．６μｍの範囲、および観察倍率５０００倍、観察視野４．２５μｍ×４．２５μｍの範囲で行う。

海島構造であるか共連続構造であるかは、ＴＥＭを用いて撮影したフィルム断面の画像において、観察倍率２０００倍、観察視野１０．６μｍ×１０．６μｍの範囲の撮影サイズで確認し、画像内の９０％の分離構造が画像の両端に達している構造を共連続構造と定義する。島構造が微分散であるかどうかは、上記基準で共連続構造ではなく、ＴＥＭを用いて撮影したフィルム断面の画像において、観察倍率５０００倍、観察視野４．２５μｍ×４．２５μｍの範囲の撮影サイズで確認し、そのうち代表的な２μｍ角の範囲の画像から、島の長軸方向の長さをＤｉｇｉｔａｌＭｉｃｒｏｇｒａｐｈソフトウェア（Ｇａｔａｎ社）を用いて測定し、１．５μｍ以下の平均を有する島の長さを微分散と定義する。

海島構造を構成する島相は、好ましくは、約１００ｎｍ以上、または約１５０ｎｍ以上、または約２００ｎｍ以上で、好ましくは、約５μｍ以下、または約３μｍ以下、または約１．５μｍ以下の長軸を有する。島相の長軸が約１００ｎｍ以上で、約５μｍ以下であると引き裂き強度が向上する。

上記島相の長軸は、ＴＥＭにより撮影されたフィルム断面の画像において、観察倍率５０００倍、観察視野４．２５μｍ×４．２５μｍの範囲で確認し、そのうち代表的な２μｍ角の範囲の画像から、島の長軸方向の長さをＤｉｇｉｔａｌＭｉｃｒｏｇｒａｐｈソフトウェア（Ｇａｔａｎ社）を用いて測定することができる。

海島構造を構成する島相は、異方性を低減する観点から、好ましくは、約３以下、または約２．５以下、または約２以下のアスペクト比（長軸／短軸）を有する。アスペクト比の下限は好ましくは約１である。

ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）が島相である場合、異方性を低減する観点から、海島構造中の島相の面積割合は、好ましくは、約１０％または約２０％または約３０％～約８０％または約７０％または約６０％である。

ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）が海相である場合、良好な引き裂き強度および応力緩和性の観点から、海島構造中の海相の面積割合は、好ましくは、約１０％または約２０％または約３０％～約８０％または約７０％または約６０％である。

上記海島構造中の海相の割合および島相の割合は、ＴＥＭを用いて撮影したフィルム断面の画像において、観察倍率２０００倍、観察視野１０．６μｍ×１０．６μｍの範囲の撮影サイズで確認し、海相と島相との面積比により測定することができる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物のエレメンドルフ（ＭＤ）試験における引き裂き強度は、好ましくは、約３００Ｎ以上、または約５００Ｎ以上である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物の応力緩和性（長期）は、好ましくは、約６０％以上、または約６５％以上である。

上記エレメンドルフ（ＭＤ）試験における引き裂き強度および応力緩和性（長期）は、実施例に記載の方法により測定することができる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物の引張試験における応力緩和性は、好ましくは、約２７％以下、または約２５％以下である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物の異方性における応力緩和性は、好ましくは、約２．０倍以下、または約１．８倍以下である。

引張試験における応力緩和性および異方性における応力緩和性は、実施例に記載の方法により測定することができる。

熱可塑性エラストマー組成物の使用
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、弾性回復性、２５℃における引き裂き強度、および応力緩和性が良好であるとともに、異方性を低減することができることから、フィルムおよびシートの用途で、衛生材料部材およびパーソナルケア材料部材、おむつなどの日用品、工業用品、家電用品、食品容器、包装材料、包帯などの医療用品、雑貨、スポーツ用品などの伸縮フィルム、シートなどに好適に用いることができる。

また、用途によっては、３２℃における引き裂き強度、および／または３８℃における引き裂き強度が求められる。３２℃における引き裂き強度が求められる用途としては、水着ゴム部材、ゴーグルなど水泳用品、工業用バンジーコード、釣り用ルアー、テニスなどのスポーツグリップ用品、寒冷地および冷凍庫内で用いる使い捨てゴム手袋などのエラスティックフィルム、ならびに運動用ゴムバンドが挙げられる。

３２℃における引き裂き強度を向上させる手段としては、例えば、水添ブロック共重合体（Ａ）中の重合体ブロック（ｂ）が１，３－ブタジエンに由来する構造単位のみを含有する水添ブロック共重合体を用いる、熱可塑性樹脂（Ｂ）として水添石油樹脂を用いる場合、該水添石油樹脂と、オイル〔ゴム用軟化剤（Ｃ）〕との配合量を適宜調整する、ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）の含有量を適宜調整する、ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）中に含まれるエチレンに由来する構造単位の含有量を適宜調整するなどの方法を挙げることができる。

３８℃における引き裂き強度が求められる用途としては、衣服のゴム部材（下着、ランジェリー、体型補正用衣服、スポーツ用衣服などのゴム部材、グリップ部材）、衛生材料などの日用品、コンドーム、アダルトトイ、スポーツ用バンテージ、医療用包帯、創傷ケア、医療用止血帯、および腰痛軽減などの医療用補助具が挙げられる。

３８℃における引き裂き強度を向上させる手段としては、例えば、ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）の含有量を適宜調整する、ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）中に含まれるエチレンに由来する構造単位の含有量を適宜調整するなどの方法が挙げられる。

以下に実施例および比較例を示して本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限されるものではない。

以下の実施例および比較例において、水添ブロック共重合体成分（Ａ）および（Ｅ）、ならびに熱可塑性エラストマー組成物の物性は以下の方法により評価した。

結晶化ピーク温度およびガラス転移温度の測定方法
示差走査熱量計（ＤＳＣ）を使用して、結晶化ピーク温度を下記２ｎｄステップの降温過程において観測される発熱ピークから求め、ガラス転移温度を下記３ｒｄステップの昇温過程において観測される吸熱ピークから求めた。

装置：ＤＳＣ６２００（セイコーインスツル株式会社製）
昇温速度：１０℃／分
降温速度：１０℃／分
窒素流量：４０ｍＬ／分
温度プロファイル：
１ｓｔ：３０℃ → １５０℃（５分保持）
２ｎｄ：１５０℃ → －１００℃（５分保持）
３ｒｄ：－１００℃ → １５０℃

水素添加率、スチレン含有量、重合体ブロック（ｂ）における１，４－結合量、およびイソプレンに由来する構造単位対ブタジエンに由来する構造単位の質量比、ならびに重合体ブロック（ｙ）におけるビニル結合量の測定方法
いずれもＨ－ＮＭＲの^１Ｈスペクトルから取得した。重合体ブロック（ｂ）における１，４－結合量は、水素添加前のブロック共重合体を用いて測定し、１，２－結合および３，４－結合のピーク面積と１，４－結合のピーク面積との合計に対する１，４－結合のピーク面積の比率を算出した。重合体ブロック（ｙ）におけるビニル結合量は、水素添加前のブロック共重合体を用いて測定し、１，２－結合および３，４－結合のピーク面積と１，４－結合のピーク面積との合計に対する１，２－結合および３，４－結合のピーク面積の比率を算出した。さらに、イソプレンに由来する構造単位とブタジエンに由来する構造単位との質量比は、水素添加前のブロック共重合体を用いて測定した。

装置：ＪＮＭ－Ｌａｍｂｄａ ５００（日本電子株式会社製）
溶媒：重クロロホルム
測定温度：５０℃

重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求める方法
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を標準ポリスチレン換算で求めた。

装置：ＧＰＣ－８０２０（東ソー株式会社製）
溶媒：テトラヒドロフラン
測定温度：４０℃
流速：１ｍＬ／分
注入量：１５０μＬ、濃度：５ｍｇ／１０ｃｃ（水添ブロック共重合体／ＴＨＦ）

モルフォロジー
実施例３、実施例５、実施例６、および実施例８で得られた熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）について、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）ＪＥＭ－２１００Ｆ（日本電子株式会社製）を用いて、該熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像を撮影し、得られた断面画像からフィルム断面のモルフォロジーを観察した。シート状に成形した熱可塑性エラストマー組成物を適当な大きさに切り出し、熱硬化性エポキシ樹脂で包埋した後、クライオウルトラミクロトームＥＭ ＵＣ７／ＦＣ７（ライカマイクロシステムズ株式会社製）を用いて凍結状態で８０ｎｍの厚みにスライスし超薄切片を作製し、これを観察試料として使用した。四酸化ルテニウムを用いて室温（２３℃）で気相染色処理することで、試料を電子染色処理し顕微鏡観察に供した。観察は、２３℃、超高真空下、観察倍率２０００倍、観察視野１０．６μｍ×１０．６μｍの範囲、および観察倍率５０００倍、観察視野４．２５μｍ×４．２５μｍの範囲で行った。

図１～図８は、透過電子顕微鏡を用い、熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像を、フィルム製造時の機械方向（ＭＤ）に沿って切削し観察することで得たモルフォロジー画像である。

図１～図８において、明色の領域はポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）に相当し、暗色の領域はポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）以外の樹脂成分に相当する。暗色の領域を染色しているのは二重結合を有する構造であり、具体的には、水添ブロック共重合体成分（Ａ）、水添ブロック共重合体成分（Ｅ）、Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ ＰＳ３１９０およびＫｒｉｓｔａｌｅｘ（商標）５１４０である。モルフォロジーは後述の評価基準に従って、各撮影サイズ内の島相の長軸方向および短軸方向の長さを使用し、これをＤｉｇｉｔａｌＭｉｃｒｏｇｒａｐｈソフトウェア（Ｇａｔａｎ社）により分析することにより測定し、評価した。

引き裂き抵抗（ｓｌｏｗ）
（１）２５℃における引き裂き抵抗
シート状に成形した熱可塑性エラストマー組成物（ＴＤ方向）をＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して５０．８ｍｍ×２５．４ｍｍの大きさにダイを用いて切断し、試験片（６個）を作製した。各試験片の厚さを測定しミル単位で記録した。次いで、各試験片の中央に印を付け、該試験片の端に２ｍｍの切り込みを入れた。Ｂｌｕｅｈｉｌｌ ３ソフトウェアおよび１００Ｎロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ ５５６７（Ｉｎｓｔｒｏｎ社）の空気圧フィルムグリップ（１インチライングリップ付き１／２インチパッド）に上記試験片を挿入し、測定温度を２５℃に設定し、次いで、クロスヘッドで２５０ｍｍ／分で試験片を１７５％伸びまで伸ばし、該試験片が裂けたり破損したりしない限り１時間保持した。１時間保持後に、二つに裂けなかった試験片の個数を２５℃における引き裂き抵抗の結果とする。二つに裂けなかった試験片の個数が２個以上を合格とする。

（２）３２℃における引き裂き抵抗
２５℃における引き裂き抵抗の試験と同様にして試験片（２個）を作製した。Ｂｌｕｅｈｉｌｌ ３ソフトウェアおよび１００Ｎロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ ５５６７（Ｉｎｓｔｒｏｎ社）の空気圧フィルムグリップ（１インチライングリップ付き１／２インチパッド）に上記試験片を挿入し、測定温度を３２℃に設定し、次いで、クロスヘッドで２５０ｍｍ／分で試験片を１５０％伸びまで伸ばし、該試験片が裂けたり破損したりしない限り１０時間保持した。１０時間保持後に、上記試験片を引っ張り二つに裂けるのに要した時間を測定し、その平均値を３２℃における引き裂き抵抗の結果とした。

（３）３８℃における引き裂き抵抗
３２℃における引き裂き抵抗の試験において、測定温度を３８℃に変更したこと以外は、上記（２）と同様にして、３８℃における引き裂き抵抗を測定した。

エレメンドルフ（ＭＤ）試験
ＡＳＴＭ Ｄ１９２２に準拠して下記試験を行った。

シート状に成形した熱可塑性エラストマー組成物（ＭＤ方向）を、ダイを用いてＡＳＴＭ Ｄ１９２２に準拠してスリットの入った試験片（１０個）を作製した。各試験片の厚さ（μｍ）を測定し、各試験片の質量（ｇ）を得た。Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ Ｔｅａｒｉｎｇ Ｔｅｓｔｅｒ（Ｔｈｗｉｎｇ－Ａｌｂｅｒｔ社）の試験場所に上記試験片を固定し、試験ボタンを押して振り子をはめ込み、１６００ｇの重りを使用して該試験片を引き裂く操作を行い、得られた結果をｇｆで記録した。試験の結果、引き裂けなかった試験片の個数を記載し、引き裂けた試験片については引き裂き強度の平均値を算出し、その値を記載した。

応力緩和性（長期）
シート状に成形した熱可塑性エラストマー組成物（ＴＤ方向）をＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して５０．８ｍｍ×２５．４ｍｍの大きさにダイを用いて切断し、試験片を作製した。該試験片の厚さを測定しミル単位で記録した。該試験片を用いてＢｌｕｅｈｉｌｌ ３ソフトウェアおよび１００Ｎロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ ５５６７（Ｉｎｓｔｒｏｎ社）で下記手順に従って試験を行い、下記式により応力緩和性を算出した。

（１）Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６７に試験片をセットし、２５０ｍｍ／分で５００％伸びまで該試験片を伸ばし、０％伸びまで戻した。

（２）試験片を３０秒間リラックスさせるために底部フィルムグリップを離し、再び底部フィルムグリップを閉じた。

（３）２５０ｍｍ／分で試験片を５０％伸びまで伸ばし、１０時間保持した。

応力緩和性（％）＝５０％伸長し１０時間保持した引張強度（ＭＰａ）／５０％伸長した直後の引張強度（ＭＰａ）×１００

引張試験（ＴＤ）
シート状に成形した熱可塑性エラストマー組成物（ＴＤ方向）をＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して５０．８ｍｍ×２５．４ｍｍの大きさにダイを用いて切断し、試験片（６個）を作製した。各試験片の中央の厚さ（インチ）を測定した。Ｂｌｕｅｈｉｌｌ ３ソフトウェアおよび１００Ｎロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ ５５６７（Ｉｎｓｔｒｏｎ社）の空気圧グリップに上記試験片を挿入し、クロスヘッドで２００％伸びに達するまで２５０ｍｍ／分で試験片を伸ばし、２００％伸びで３０秒間保持し、次いで、６０秒間で０％伸びまで戻す操作を行い、下記式により応力緩和性を算出した。なお、１００Ｎロードセルは、空気圧フィルムグリップと共に使用され、該グリップは片側に１２．７ｍｍ×２５．４ｍｍのグリップを有し、反対側に２５．４ｍｍのライングリップを有する。

応力緩和性（％）＝［２００％伸長した直後の引張強度（ＭＰａ）－２００％伸長し３０秒間保持した引張強度（ＭＰａ）］／２００％伸長した直後の引張強度（ＭＰａ）×１００

異方性
シート状に成形した熱可塑性エラストマー組成物（ＭＤ方向）をＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して５０．８ｍｍ×２５．４ｍｍの大きさにダイを用いて切断し、試験片（６個）を作製した。各試験片の中央の厚さ（インチ）を測定した。Ｂｌｕｅｈｉｌｌ ３ソフトウェアおよび１００Ｎロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ ５５６７（Ｉｎｓｔｒｏｎ社）を用いて、上記引張試験（ＴＤ）において記載された操作に従い上記試験片を試験し、ＭＤ方向における応力緩和性を算出した。上記引張試験（ＴＤ）で算出したＴＤ方向における応力緩和性（Ｆ_１）とＭＤ方向における応力緩和性（Ｆ_２）との間の比（Ｆ_２／Ｆ_１）を算出し、これを異方性における応力緩和性とした。

製造例１：水添ブロック共重合体（Ａ１）の製造
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン３０００ｍＬ、および開始剤として１０．５重量％のｓｅｃ－ブチルリチウム（シクロヘキサン溶液）９．２ｍＬを仕込み、６０℃に昇温した後、そこにスチレンを１００ｍＬ加えて、溶液を６０分間重合した。

その後、同温度で、イソプレン４．３ｍＬおよびブタジエン５．７ｍＬを同時に加え、同量のイソプレンおよびブタジエンを互いに一気に加えることによって反応を３．８分間繰り返した。最終的にイソプレンを２６５ｍＬ、ブタジエンを３６０ｍＬ加え、その後さらに９０分間反応を続けた。

さらに同温度でスチレン１００ｍＬを添加して６０分間重合させた後、メタノール０．５２ｍＬで重合を停止させ、ポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。

この反応液に水素添加触媒としてパラジウムカーボン（パラジウム担持量：５重量％）を２９．３ｇ添加し、水素圧力２ＭＰａ、１５０℃で１０時間水素添加反応を行った。放冷、放圧後、濾過によりパラジウムカーボンを除去し、濾液を濃縮し、真空乾燥することにより、ポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、水添ブロック共重合体（Ａ１）と称する）を得た。得られた水添ブロック共重合体（Ａ１）の物性評価を上記方法に従って行った。その結果を表１に示す。

製造例２：水添ブロック共重合体（Ａ２）の製造
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０ｋｇおよびアニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）１４７ｇ（ｓｅｃ－ブチルリチウム１５．４ｇ相当）を仕込み、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン１２８ｇを仕込んだ。５０℃に昇温した後、スチレン（１）２．４２ｋｇを加えて１時間重合させ、引き続いて４０℃にてブタジエン１０．７６ｋｇを加えて２時間重合を行い、さらに５０℃に昇温した後、スチレン（２）２．４２ｋｇを加えて１時間重合することにより、ポリスチレン－ポリブタジエン－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。

この反応液に、水素添加触媒としてパラジウムカーボン（パラジウム担持量：５質量％）を上記ブロック共重合体に対して５質量％添加し、水素圧力２ＭＰａ、１５０℃で１０時間反応を行った。

放冷、放圧後、濾過によりパラジウムカーボンを除去し、濾液を濃縮し、さらに真空乾燥することにより、ポリスチレン－ポリブタジエン－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、水添ブロック共重合体（Ａ２）と称する）を得た。得られた水添ブロック共重合体（Ａ２）の物性評価を上記方法に従って行った。その結果を表１に示す。

製造例３：水添ブロック共重合体（Ｅ）の製造
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０ｋｇおよびアニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５重量％シクロヘキサン溶液）７６ｇ（ｓｅｃ－ブチルリチウム８．０ｇ相当）を仕込み、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン３１０ｇを仕込んだ。５０℃に昇温した後、スチレン（１）０．５ｋｇを加えて１時間重合させ、引き続いて４０℃にてイソプレン８．２ｋｇおよびブタジエン６．５ｋｇの混合液［イソプレン／ブタジエン（質量比）＝５５／４５］を加えて２時間重合を行った後、スチレン（２）１．５ｋｇを加えて１時間重合することにより、ポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。

この反応液に、水素添加触媒としてパラジウムカーボン（パラジウム担持量：５質量％）を上記ブロック共重合体に対して５質量％添加し、水素圧力２ＭＰａ、１５０℃で１０時間反応を行った。

放冷、放圧後、濾過によりパラジウムカーボンを除去し、濾液を濃縮し、さらに真空乾燥することにより、ポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、水添ブロック共重合体（Ｅ）と称する）を得た。得られた水添ブロック共重合体（Ｅ）の物性評価を上記方法に従って行った。その結果を表１に示す。

実施例１～実施例３２および比較例１～比較例５
温度Ｔ_１℃に設定した延長混合セクションを備えた２７ｍｍのＬｅｉｓｔｒｉｔｚ二軸スクリュー押出機を使用し、引き続き、表２Ａ、表２Ｂ、表２Ｃ、および表２Ｄに挙げられる種類および量の成分を加えて、予備混合し、次いで、温度Ｔ_２℃に設定したＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ ２０ｍｍ単軸スクリュー機を使用して、熱可塑性エラストマー組成物のフィルムを得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物の物性の測定結果を表２Ａ、表２Ｂ、表２Ｃ、および表２Ｄに示す。

熱可塑性エラストマー組成物の調製に使用した表２Ａ、表２Ｂ、表２Ｃ、および表２Ｄに挙げられる各成分の詳細は以下のとおりである。

水添ブロック共重合体成分（Ａ）：
水添ブロック共重合体（Ａ１）（製造例１）
水添ブロック共重合体（Ａ２）（製造例２）

熱可塑性樹脂成分（Ｂ）：
炭化水素樹脂（水添石油樹脂）：Ｒｅｇａｌｉｔｅ（商標）Ｒ１１２５（ＥＡＳＴＭＡＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社）
ポリプロピレン － Ｐ４Ｃ５Ｂ－０３０（Ｆｌｉｎｔ Ｈｉｌｌｓ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ社）
高分子量のポリスチレン系樹脂 － Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ ＰＳ３１９０（ＩＮＥＯＳ Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ Ａｍｅｒｉｃａ ＬＬＣ社）（Ｍｗ － ２５０，０００）
低分子量のポリスチレン系樹脂 － Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ（商標）５１４０（ＥＡＳＴＭＡＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社）（Ｍｗ － ４，９００、Ｍｚ － ９，８００、Ｔｇ － ９０℃）
低分子量のポリスチレン系樹脂 － Ｐｉｃｃｏｔｅｘ（商標）１２０（ＥＡＳＴＭＡＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社）（Ｍｗ － ４，１００、Ｍｚ － ７，２００、Ｔｇ － ７０℃）
低分子量のポリスチレン系樹脂 － Ｐｉｃｃｏｔｅｘ（商標）１００（ＥＡＳＴＭＡＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社）（Ｍｗ － ２，４００、Ｍｚ － ４，１００、Ｔｇ － ５０℃）
低分子量のポリスチレン系樹脂 － Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ（商標）３１００（ＥＡＳＴＭＡＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社）（Ｍｗ － １，５００、Ｍｚ － ２，５００、Ｔｇ － ５１℃）

ゴム用軟化剤成分（Ｃ）：
オイル：Ｋｒｙｓｔｏｌ（商標）５５０（Ｐｅｔｒｏ－Ｃａｎａｄａ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ ＬＬＣ社）（４０℃における動粘度：１０５ｍｍ^２／ｓ）
オイル：Ｒｅｎｏｉｌ １７００Ｗ（Ｒｅｎｋｅｒｔ Ｏｉｌ社）（４０℃における動粘度：３０７．７ｍｍ^２／ｓ）

ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）：
ポリオレフィンエラストマー － Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（商標）６１０２（エクソンモービル社）（エチレンに由来する構造単位：１６質量％）
ポリオレフィンエラストマー － Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（商標）３０２０ＦＬ（エクソンモービル社）（エチレンに由来する構造単位：１１質量％）

水添ブロック共重合体成分（Ｅ）
水添ブロック共重合体（Ｅ）（製造例３）

それぞれ特定の条件を満たす水添ブロック共重合体（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、ゴム用軟化剤（Ｃ）、およびポリオレフィンエラストマー（Ｄ）を含む熱可塑性エラストマー組成物を用いた実施例１～実施例３２は、異方性における応力緩和性が２．０倍以下と低く、異方性が低減されていることが分かる。実施例１～実施例３２の熱可塑性エラストマー組成物はそれぞれ、フィルムおよびシートなどの用途で求められる引き裂き強度、応力緩和性および引張強度を十分に満たしている。さらに、実施例８、実施例１３、実施例１５、実施例１８、実施例２３、および実施例２４の熱可塑性エラストマー組成物では、３２℃における引き裂き強度が向上しており、実施例５、実施例２２、実施例２５～実施例３２の熱可塑性エラストマー組成物では、３２℃における引き裂き強度および３８℃における引き裂き強度が向上している。

図１および図２に示す実施例６の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像ならびに図３および図４に示す実施例８の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像から、実施例６および実施例８の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）は、いずれもポリオレフィンエラストマー（Ｄ）と、該ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）以外の成分とが微分散しており、引き裂き強度に優れることが分かる。

図５および図６に示す実施例５の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像から、実施例５の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）は、ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）が海相、ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）以外の成分が島相であるため、引き裂き強度に優れることが分かる。さらに、図５のフィルムの断面画像において、観察視野１０．６μｍ×１０．６μｍの範囲の撮影サイズで確認したところ海相の割合は５９．２％であることが分かった。さらに、図５のフィルムの断面画像において、観察視野を４．２５μｍ×４．２５μｍの範囲の撮影サイズで確認し、そのうち代表的な２μｍ角の範囲の画像から、島の長軸方向の長さおよび短軸方向の長さをそれぞれＤｉｇｉｔａｌＭｉｃｒｏｇｒａｐｈ（Ｇａｔａｎ社）を用いて測定したところ、島相の長軸は１．８μｍ、島相の短軸は０．２３μｍであり、アスペクト比（長軸／短軸）は８であった。

図７および図８に示す実施例３の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）の断面画像から、実施例３の熱可塑性エラストマー組成物（フィルム）は、ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）と、該ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）以外の成分とが共連続構造を形成していることが分かる。

１ ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）
２ ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）以外の成分

Claims (11)

1. 水添ブロック共重合体成分（Ａ）、熱可塑性樹脂成分（Ｂ）、およびゴム用軟化剤成分（Ｃ）を含む熱可塑性エラストマー組成物であって、
   （１）前記水添ブロック共重合体成分（Ａ）は、
   （ｉ）芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含有する２個以上の重合体ブロック（ａ）と、イソプレンに由来する構造単位および／または１，３－ブタジエンに由来する構造単位を含有する１個以上の重合体ブロック（ｂ）とを有し、
   （ｉｉ）約－４５℃未満のガラス転移温度（実施例に示されるように測定される）を有し、かつ、
   （ｉｉｉ）約－３℃～約１５℃の結晶化ピーク温度（Ｔｃ）（実施例に示されるように測定される）を有する、
   水添ブロック共重合体を含み、
   （２）前記熱可塑性エラストマー組成物は、ポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）を更に含み、かつ、
   （３）前記熱可塑性エラストマー組成物は、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の１００質量部に対して、約１８～約６０質量部の水添ブロック共重合体成分（Ａ）と、約３～約２４質量部の熱可塑性樹脂成分（Ｂ）と、約３～約２５質量部のゴム用軟化剤成分（Ｃ）と、約５～約７６質量部のポリオレフィンエラストマー成分（Ｄ）とを含む、
   熱可塑性エラストマー組成物。
2. 海相および島相の海島構造を有し、ここで、前記海相は、（ｉ）前記ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）または（ｉｉ）該ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）以外の成分の一方であり、前記島相は、（ｉ）または（ｉｉ）のもう一方であり、かつ前記島相は、平均して約１００ｎｍ以上の長軸（実施例に示されるように測定される）を有する複数の島を含む、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
3. 前記島相は、平均して約５μｍ以下の長軸および約３以下のアスペクト比（長軸／短軸）（実施例に示されるように測定される）を有する島を含む、請求項２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
4. 前記水添ブロック共重合体の前記重合体ブロック（ｂ）は、イソプレンに由来する構造単位および１，３－ブタジエンに由来する構造単位を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
5. 前記イソプレンに由来する構造単位対前記１，３－ブタジエンに由来する構造単位の質量比は、約４９．９／５０．１～約４０．１／５９．９である、請求項４に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
6. 前記水添ブロック共重合体（Ａ）の前記重合体ブロック（ｂ）は、１，３－ブタジエンに由来する構造単位のみを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
7. 前記水添ブロック共重合体の中の前記重合体ブロック（ａ）の含有量は、前記水添ブロック共重合体の全質量に対して、約２０質量％～約３４質量％である、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
8. 前記熱可塑性樹脂成分（Ｂ）は、ポリスチレン系樹脂を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
9. 前記熱可塑性エラストマー組成物の全質量に対して、約３～約１５質量部の水添ブロック共重合体成分（Ｅ）を更に含み、ここで、水添ブロック共重合体成分（Ｅ）は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を約７０質量％超含有する重合体ブロック（ｘ）と、共役ジエン化合物およびイソブチレンからなる群から選択される少なくとも１種に由来する構造単位を約３０質量％以上含有する重合体ブロック（ｙ）とを水素添加することによって得られる水添ブロック共重合体を含み、かつ前記水添ブロック共重合体は、約－４５℃～約３０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、かつ前記水添ブロック共重合体における前記重合体ブロック（ｘ）は、前記水添ブロック共重合体の全質量に対して、約４質量％～約３０質量％の量で存在する、請求項１～８のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
10. 前記ポリオレフィンエラストマー（Ｄ）は、エチレンに由来する構造単位を含有するポリプロピレン系エラストマーを含み、かつ前記エチレンに由来する構造単位の含有量は、前記ポリプロピレン系エラストマーの全質量に対して、約１３．０質量％～約１５．９質量％である、請求項１～９のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
11. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物のフィルムまたはシート。

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