JP2023176850A - 液体吐出ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】圧電アクチュエーターに与える分極電圧を液体吐出駆動用の電源から生成することのできる液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】実施形態の液体吐出ヘッドは、圧電アクチュエーター、第１のスイッチ素子および第１のスイッチ素子の並列ダイオードを備える。圧電アクチュエーターは、圧電体、液体吐出駆動用電源からの駆動電圧を与える一方の端子、および共通電位を与える他方の端子を備える。第１のスイッチ素子は、前記圧電アクチュエーターの前記他方の端子を、グランド（ＧＮＤ）或いは所定の電位に接続して共通電位を与えるか、又は前記液体吐出駆動用電源とは逆極性の分極電源に接続するかを切り替える。並列ダイオードは、前記分極電源からの分極電圧を阻止する方向にＯＦＦ動作する。
【選択図】図６

Description

本発明の実施形態は、液体吐出ヘッドに関する。

所定量の液体を所定の位置に供給する液体吐出ヘッドが知られている。液体吐出ヘッドは、例えばインクジェットプリンタ、３Ｄプリンタ、分注装置などに搭載する。インクジェットプリンタは、インクの液滴をインクジェットヘッドから吐出して、記録媒体の表面に画像等を形成する。３Ｄプリンタは、造形材の液滴を造形材吐出ヘッドから吐出し、硬化させて、三次元造形物を形成する。分注装置は、試料の液滴を吐出して複数の容器等へ所定量供給する。

液体吐出ヘッドは、液体を吐出するチャネルを複数有している。各チャネルは、液体を吐出するノズル、ノズルに連通する圧力室、及び圧力室の容積を変えるアクチュエーターを備える。液体吐出ヘッドは、複数のチャネルの中から液体を吐出するチャネルを選択し、アクチュエーターに駆動信号を与えて駆動させる。アクチュエーターを駆動すると、液体で満たされている圧力室の容積が変わり、ノズルから液体を吐出する。

圧電体の圧電効果を利用して駆動する圧電アクチュエーターは、圧力室の容積を変える機能を実現する分極方向に圧電体を分極している。しかしながら、圧電体は、例えば液体吐出ヘッドの製造プロセスや液体吐出ヘッドを通常使用している間にも分極劣化が起きることがある。分極劣化が起きると、液体吐出ヘッドの液体の吐出性能が低下することがある。分極劣化した圧電アクチュエーターは、駆動方向と同方向の高電圧を所定時間印加することで再分極することができる。しかしながら、再分極のための高圧電源を用意しなくてはならない。

特開２００９－２５５５５３号公報 特開２００２－１６０３７２号公報 特開２０１０－１５５４１８号公報 特開２００９－８３２７６号公報

本発明が解決しようとする課題は、圧電アクチュエーターに与える分極電圧を液体吐出駆動用の電源から生成することのできる液体吐出ヘッドを提供することにある。

本発明の実施形態の液体吐出ヘッドは、圧電アクチュエーター、第１のスイッチ素子および第１のスイッチ素子の並列ダイオードを備える。圧電アクチュエーターは、圧電体、液体吐出駆動用電源からの駆動電圧を与える一方の端子、および共通電位を与える他方の端子を備える。第１のスイッチ素子は、前記圧電アクチュエーターの前記他方の端子を、前記液グランド（ＧＮＤ）或いは所定の電位に接続して共通電位を与えるか、又は前記液体吐出駆動用電源とは逆極性の分極電源に接続するかを切り替える。並列ダイオードは、液体吐出のため圧電アクチュエーターが充電されるときＯＮ動作し、前記分極電源から分極電圧が与えられる間、分極電圧を阻止する方向にＯＦＦ動作する。

第１実施形態に従うインクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンタの全体構成図である。 上記インクジェットヘッドの斜視図である。 上記インクジェットヘッドのヘッド部を部分拡大した断面図である。 上記インクジェットヘッドのヘッド部を部分拡大した断面図である。 上記インクジェットヘッドのヘッド部を部分拡大した平面図である。 上記インクジェットヘッドの制御系の回路図である。 上記インクジェットヘッドの制御系の回路図の変形例である。 上記インクジェットヘッドの制御系の回路の等価回路である。 上記等価回路によるシミュレーションの結果を示す。 上記等価回路によるシミュレーションの結果を示す。 上記等価回路によるシミュレーションの結果を示す。 上記等価回路によるシミュレーションの結果を示す。 上記等価回路によるシミュレーションの結果を示す。 上記等価回路によるシミュレーションの結果を示す。 第２実施形態に従うインクジェットヘッドの制御系の回路の等価回路である。 上記等価回路によるシミュレーションの結果を示す。 第３実施形態に従うインクジェットヘッドの制御系の回路図である。 上記インクジェットヘッドの制御系の回路の等価回路である。 上記等価回路によるシミュレーションの結果を示す。 上記等価回路によるシミュレーションの結果を示す。 上記等価回路によるシミュレーションの結果を示す。 上記等価回路によるシミュレーションの結果を示す。

以下、実施形態に従う液体吐出ヘッドについて、添付図面を参照しながら詳述する。なお、各図において、同一構成は同一の符号を付している。

（第１実施形態）
第１実施形態の液体吐出ヘッドを搭載した画像形成装置の一例として、記録媒体に画像を印刷するインクジェットプリンタ１０を説明する。図１は、インクジェットプリンタ１０の概略構成を示す。インクジェットプリンタ１０は、筐体１１の内部に、記録媒体の一例であるシートＳを収納するカセット１２、シートＳの上流搬送路１３、カセット１２内から取り出したシートＳを搬送する搬送ベルト１４、搬送ベルト１４上のシートＳに向けてインクの液滴を吐出する複数のインクジェットヘッド１００～１０３、シートＳの下流搬送路１５、排出トレイ１６、及び制御基板１７を配置する。ユーザーインターフェイスである操作部１８は、筐体１１の上部側に配置する。

シートＳに印刷する画像データは、例えば外部接続機器であるコンピュータ２００で生成する。コンピュータ２００で生成した画像データは、ケーブル２０１、コネクタ２０２，２０３を通してインクジェットプリンタ１０の制御基板１７に送る。

ピックアップローラ２０４は、カセット１２からシートＳを一枚ずつ上流搬送路１３へ供給する。上流搬送路１３は、送りローラ対１３１、１３２と、シート案内板１３３、１３４で構成する。シートＳは、上流搬送路１３を経由して、搬送ベルト１４の上面に送る。図中の矢印１０４は、カセット１２から搬送ベルト１４へのシートＳの搬送経路を示す。

搬送ベルト１４は、表面に多数の貫通孔を形成した網状の無端ベルトである。駆動ローラ１４１、従動ローラ１４２，１４３の３本のローラは、搬送ベルト１４を回転自在に支持する。モータ２０５は、駆動ローラ１４１を回転することによって搬送ベルト１４を回転させる。モータ２０５は、駆動装置の一例である。図中１０５は、搬送ベルト１４の回転方向を示す。搬送ベルト１４の裏面側に、負圧容器２０６を配置する。負圧容器２０６は、減圧用のファン２０７と連結する。ファン２０７は、形成する気流によって負圧容器２０６内を負圧にし、搬送ベルト１４の上面にシートＳを吸着保持させる。図中１０６は、気流の流れを示す。

液体吐出ヘッドの一例であるインクジェットヘッド１００～１０３は、搬送ベルト１４上に吸着保持したシートＳに対して、例えば１ｍｍの僅かな隙間を介して対向するように配置する。インクジェットヘッド１００～１０３は、シートＳに向けてインクの液滴を夫々吐出する。インクジェットヘッド１００～１０３は、下方をシートＳが通過する際に画像を印刷する。各インクジェットヘッド１００～１０３は、吐出するインクの色が異なることを除けば、同じ構造である。インクの色は、例えば、シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックである。

インクジェットヘッド１００～１０３は、夫々、インク流路３１１～３１４を介してインクタンク３１５～３１８及びインク供給圧力調整装置３２１～３２４と連結する。各インクタンク３１５～３１８は、各インクジェットヘッド１００～１０３の上方に配置する。待機時に、インクジェットヘッド１００～１０３のノズル２４（図２参照）からインクが漏れ出ないように、各インク供給圧力調整装置３２１～３２４は、各インクジェットヘッド１００～１０３内を大気圧に対して負圧、例えば－１．２ｋＰａに調整している。画像形成時、各インクタンク３１５～３１８のインクは、インク供給圧力調整装置３２１～３２４によって各インクジェットヘッド１００～１０３に供給する。

画像形成後、搬送ベルト１４から下流搬送路１５へシートＳを送る。下流搬送路１５は、送りローラ対１５１，１５２，１５３，１５４と、シートＳの搬送経路を規定するシート案内板１５５，１５６で構成する。シートＳは、下流搬送路１５を経由し、排出口１５７から排出トレイ１６へ送る。図中矢印１０７は、シートＳの搬送経路を示す。

続いて、インクジェットヘッド１００～１０３の構成について説明する。以下は、図２～図６を参照しながら、インクジェットヘッド１００について説明しているが、インクジェットヘッド１０１～１０３もインクジェットヘッド１００と同じ構造である。

図２に示すように、インクジェットヘッド１００は、液体吐出部の一例であるヘッド部２を備える。ヘッド部２は、フィルム配線基板の一例であるフレキシブルプリント配線板２１と接続する。フレキシブルプリント配線板２１は、中継基板の一例であるプリント基板２２と接続する。ヘッド部２は、ノズル部の一例であるノズルプレート２３を備える。ヘッド部２は、インク流路３１１を介して図１のインク供給圧力調整装置３２１と接続する。

インクを吐出する各チャネルのノズル２４は、ノズルプレート２３の第１の方向の例えばＸ方向に沿って配列する。ノズル密度は、例えば１５０～１２００ｄｐｉの範囲内に設定する。ノズル２４は、一列に限らず、複数列であってもよい。ヘッド部２の詳しい構成は、後述する。

フレキシブルプリント配線板２１は、例えばポリイミドなどの合成樹脂フィルムを用いたフレキシブルなプリント配線基板である。フレキシブルプリント配線板２１は、ドライバチップである駆動用のＩＣ（Integrated Circuit）３を搭載している（以下、駆動ＩＣと称す）。プリント基板２２は、ガラス繊維入りのエポキシ樹脂層と銅配線層を多重に積層した硬質のスルーホール基板である。制御部としての駆動ＩＣ３は、インクジェットプリンタ１０の制御基板１７からプリント基板２２を介して送られてくるプリントデータを一時的に格納し、所定のタイミングでインクを吐出するよう各チャネルに駆動信号を与える。

図３～図５は、ヘッド部２の部分断面図である。ノズルプレート２３は、圧力室基板４の一面に接合する。ノズルプレート２３は、例えばポリイミドなどの樹脂又はステンレスなどの金属で形成した矩形状のプレートである。振動板４１は、ノズルプレート２３とは反対側の圧力室基板４の一面に接合する。振動板４１は、外力を加えたときに変形する可撓性を有する。振動板４１は、例えば可撓性を有するポリイミドフィルム又は金属などで形成した矩形状のプレートである。

圧力室４２は、圧力室基板４に形成する。複数の圧力室４２は、各ノズル２４の位置に配列して、ノズル２４とそれぞれ連通させている。圧力室４２は、一例として、第２の方向の例えばＺ方向に貫通する矩形状の開口を圧力室基板４に形成し、両側の開口をノズルプレート２３と振動板４１でそれぞれ塞ぐことによって、インクを充填する空間を形成している。圧力室４２は、狭窄部を有するガイド流路４３と連通し、さらに振動板４１に形成した開口穴であるインク供給口４４を介してインク供給マニホールド４５に連通する。ガイド流路４３は、圧力室４２ごとに、圧力室基板４の振動板４１側の一面に第３の方向の例えばＹ方向に溝状に形成する。インク供給マニホールド４５は、振動板４１の一面に接合したフレーム４６内に形成する。インク供給マニホールド４５は、Ｘ方向に延び、各チャネルのインク供給口４４及びガイド流路４３を介して、各チャネルの圧力室４２とそれぞれ連通する。共通インク室としてのインク供給マニホールド４５は、インク流路３１１と連通する（図１，図２参照）。

圧電アクチュエーター５は、圧力室４２とは反対側の振動板４１の一面に配置する。各チャネルの圧電アクチュエーター５は、振動板４１を挟んで圧力室４２と対向する位置に配列する。圧電アクチュエーター５と振動板４１は、例えば接着剤で接合する。各圧電アクチュエーター５は、Ｚ方向における振動板４１とは反対側の一面を支持部材４７にそれぞれ接合することによって固定している。特に図３に示すように、圧電アクチュエーター５は、例えばピエゾ素子などの圧電体５１、第１の内部電極５２、及び第２の内部電極５３を交互に層状に積層して形成した積層型圧電アクチュエーターである。各圧電体５１は、分極方向が例えばＺ方向において互いに逆向きに配置し、ｄ３３モードで変形させる。第１の内部電極５２と第２の内部電極５３は、圧電体５１の主面にそれぞれ形成した導電膜である。第１の内部電極５２は、それぞれＹ方向における圧電アクチュエーター５の一方の端面まで形成し、この端面に形成した第１の外部電極５４に接続する。第２の内部電極５３は、それぞれＹ方向における圧電アクチュエーター５の他方の端面まで形成し、この端面に形成した第２の外部電極５５に接続する。ダミー層５８は、圧電体５１と同材料である。ダミー層５８は、内部電極を設けず、電界が印加されないので変形しない。ダミー層５８は、圧電アクチュエーター５を支持部材４７に固定するベースとなり（図４参照）、あるいは組立中や組立後の精度を出すために研磨する研磨代となる。特に図４に示すように、各チャネルの圧電アクチュエーター５同士の間に、溝５９を介して同様の構成の圧電アクチュエーター５０を配置し、例えば支柱にしてもよい。圧電アクチュエーター５０は、隣接する圧力室４２の間の隔壁４０にあたる位置に配置する。但し、この圧電アクチュエーター５０は、構造材として使用し変形させない。

複数の圧電体５１を積層した圧電アクチュエーター５の場合、一例として、薄板状に加工した各圧電体５１の主面に第１の内部電極５２と第２の内部電極５３をそれぞれ成膜する。そして圧電体５１同士を積層し焼成して一体にする。その後、第１の外部電極５４と第２の外部電極５５を成膜する。そして詳しくは後述する分極電圧で圧電体５１を着分極する。圧電体５１は、チタン酸ジルコン酸鉛 (ＰＺＴ)などの鉛含有圧電材料、或いはニオブ酸ナトリウムカリウムなどの鉛非含有圧電材料で形成する。第１の内部電極５２と第２の内部電極５３は、銀パラジウムなどの焼成可能な導電性材料で成膜する。第１の外部電極５４と第２の外部電極５５は、メッキ法やスパッタ法など既知の方法で、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｕなどで成膜する。

各チャネルの第１の外部電極５４は、フレキシブルプリント配線板２１の個別配線５６にそれぞれ接続する（図３参照）。フレキシブルプリント配線板２１は、基材２６，個別配線５６，接着層２７，絶縁層２８を有する。フレキシブルプリント配線板２１は、ハンダメッキ層２９を形成した領域が第１の外部電極５４と対向するように配置し、ハンダを溶融させることによって各チャネルの第１の外部電極５４と個別配線５６を電気的及び機械的に接続する。一方、各チャネルの第２の外部電極５５は、共通配線（不図示）に接続し、例えばフレキシブルプリント配線板２１を介してグランド（ＧＮＤ）に接続する。

図６は、インクジェットヘッド１００の制御系の回路図である。図６に示すように、圧電アクチュエーター５は、第１の外部電極５４を個別配線５６に接続する。各圧電アクチュエーター５からの個別配線５６は、駆動ＩＣ３の出力回路の駆動ドライバＤ（すなわち、駆動回路）の出力端子にそれぞれ接続する。第１の外部電極５４と個別配線５６の接続点が圧電アクチュエーター５の一方の端子である。以下、この一方の端子を個別端子と称す。

駆動ＩＣ３は、駆動電圧Ｖ１の電源である第１の駆動電源３２、及び駆動電圧Ｖ２の電源である第２の駆動電源３３と接続する。第１の駆動電源３２および第２の駆動電源３３は、それぞれ正極を駆動ＩＣ３に接続し、負極を例えばグランド（ＧＮＤ）に接続する。すなわち、この例では正電圧を駆動電圧Ｖ１，Ｖ２としている。駆動電圧Ｖ１は、例えば２０Ｖである。駆動電圧Ｖ２は、例えば１０Ｖである。グランド（ＧＮＤ）は、例えば０Ｖである。

駆動ＩＣ３は、さらに制御信号の信号線および制御電源と接続する。制御信号は、インクを吐出する印字実行時にインクジェットプリンタ１０の制御基板１７（図１参照）から送られてくるプリントデータ、後述する分極実行時に駆動ドライバＤを制御する信号などである。制御電源は、例えば駆動ＩＣ３を動作させる電源である。

駆動ＩＣ３は、駆動ドライバＤを保護する出力保護ダイオード３１を備える。出力保護ダイオード３１は、一例として、カソードを駆動ドライバＤの出力端子に接続し、アノードを駆動ＩＣ３のグランド（ＧＮＤ）に接続したダイオードである。出力保護ダイオード３１は、インクを吐出する各チャネル（＃１ｃｈ～＃ｎｃｈ）の駆動ドライバＤごとに設ける。なお、出力回路のトランジスタの構造により寄生ダイオードが構成される場合は、寄生ダイオードを出力保護ダイオードの代わりに用いてもよい。出力保護ダイオード３１或いは寄生ダイオードは、駆動ＩＣ３の出力端子と基準電位との間に、駆動ＩＣ３が駆動電圧を出力したときに導通しない方向に接続したダイオードの一例である。基準電位は、例えばグランド（ＧＮＤ）である。

一方、各圧電アクチュエーター５の第２の外部電極５５は、共通配線５７に共通接続する。第２の外部電極５５と共通配線５７の接続点が圧電アクチュエーター５の他方の端子である。以下、この他方の端子をコモン端子と称す。共通配線５７は、第1のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６を介して、グランド（ＧＮＤ）に接続する。すなわち、各圧電アクチュエーター５のコモン端子に、一例として０Ｖを共通電位として与える。

さらに、各圧電アクチュエーター５のコモン端子は、共通配線５７を利用し、第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１を介して分極電源７に共通接続する。分極電源７は、負極を第1のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６に接続し、正極を例えばグランド（ＧＮＤ）に接続する。分極電源７は、詳しくは後述する昇圧回路で構成する。昇圧回路は、例えば第１の駆動電源３２からの正電圧を高圧生成電源にして昇圧し、駆動電圧とは逆極性の負電圧を生成する。生成した負電圧は、分極電圧として第1のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６を介して各圧電アクチュエーター５のコモン端子に共通に与える。分極電圧は、例えば―５０Ｖ～－７０Ｖである。各圧電アクチュエーター５のコモン端子に分極電圧を与える際、個別端子側を例えば駆動電圧Ｖ１の正電圧に固定すれば、より高い電圧で圧電アクチュエーター５を分極させることができる。また、昇圧回路で生成する電圧は、圧電アクチュエーター５が接続されたとき低下する分だけ、あらかじめ高く設定するのがよい。

第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６と第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１は、圧電アクチュエーター５のコモン端子を共通電位に接続するか、又は分極電源に接続するかを切り替える。すなわち、圧電アクチュエーター５のコモン端子は、第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６をＯＮにすると共通電位に接続し、ＯＦＦにすると分極電源７に接続する。第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１は、共通電位に接続する際はＯＦＦにし、分極電源７に接続する際はＯＮにする。このように排他的に第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６と第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１を切り替えることで、圧電アクチュエーター５のコモン端子を共通電位に接続するか、或いは分極電源７に接続するか切り替え可能である。但し、第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６がＯＦＦしているときだけ分極電源７が分極電圧を生成する構成にしてもよい。この場合、第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１は、必ずしも設けなくてもよい。

第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６は、第１のスイッチ素子の一例である。駆動電圧Ｖ１と駆動電圧Ｖ２は、液体吐出用駆動電源の一例である。

第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６および第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１は、例えばＰｈｏｔｏ ＭＯＳトランジスタで構成する。Ｐｈｏｔｏ ＭＯＳトランジスタは、例えばＰａｎａｓｏｎｉｃ社の「ＡＱＶ２５５Ｇ３Ａ」を用いる。但し、第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６は、片方向スイッチ用の接続として使用する。具体的には、Ｐｈｏｔｏ ＭＯＳトランジスタの６番ピンと４番ピンを短絡して５番ピンとの間をスイッチとする。この場合、２つのＰｈｏｔｏ ＭＯＳトランジスタを並列に使うことになる。但しこの接続では、５番ピンをアノードとし、６，４番ピンをカソードとする寄生ダイオード６２が、スイッチ内並列ダイオードとなる。

一方、第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１は、双方向スイッチとして使用する。具体的には、Ｐｈｏｔｏ ＭＯＳトランジスタの６番ピンと4番ピンとの間をスイッチとする。この場合、２つのＰｈｏｔｏ ＭＯＳトランジスタを直列に使うことになる。そしてこの接続では、互いに逆接続された寄生ダイオード６３は常時オフである。

圧電アクチュエーター５のコモン端子をスイッチする場合、通常動作である印字実行時には、スイッチ素子としての第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６は双方向にＯＮしなくてはならない。一般に、Ｐｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチを双方向スイッチとして使用するには２つのＰｈｏｔｏ ＭＯＳトランジスタを直列に接続するが、直列接続するとＯＮ抵抗が大きくなってしまう。印字実行時の第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６のＯＮ抵抗は小さいことが望ましい。この実施形態では第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６を、６番ピンと４番ピンを短絡して５番ピンとの間をＭＯＳスイッチとする片方向スイッチの使い方に接続する。この場合、２つのＰｈｏｔｏ ＭＯＳトランジスタを並列に使うことになるのでＯＮ抵抗が直列の場合の１／４に減る。しかしこの接続では５番ピンをアノードとし、６，４番ピンをカソードとする寄生ダイオード６２が、並列ダイオードとしてスイッチに入ってしまう。分極実行時には共通配線５７をグランド（ＧＮＤ）から分離する必要があるので、分極実行時にはこの寄生ダイオード６２をオフしなくてはならない。本実施形態では、分極に際してはインク吐出用の駆動電源とは逆極性の分極電源７を共通配線５７に接続し、駆動電圧とは逆極性の分極電圧をコモン端子に与える。これにより分極時には寄生ダイオード６３を、分極電圧を阻止する方向にＯＦＦ動作させる。

第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６のＯＮ／ＯＦＦは、ＬＥＤ６４をＯＮ／ＯＦＦさせることによって切り替える。第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１のＯＮ／ＯＦＦは、ＬＥＤ６５をＯＮ／ＯＦＦさせることによって切り替える。ＬＥＤ６４,６５のＯＮ／ＯＦＦの切り替えは、例えば駆動ＩＣ３に制御ポートを設けて駆動ＩＣ３経由で行うようにしてもよく、或いはインクジェットヘッド１００を組み立てる際に使用する回路を接続して行うようにしてもよい。

続いて、図６を参照しながらインク吐出動作と、分極の動作について説明する。
まず、通常動作であるインクを吐出する動作では、第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６をＯＮ、第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１をＯＦＦにする。駆動ＩＣ３の各駆動ドライバＤは、駆動電圧Ｖ１，Ｖ２及びグランド（ＧＮＤ）を使って、各圧電アクチュエーター５の個別端子に駆動波形を与える。どの圧電アクチュエーター５を駆動させるかは、例えばプリントデータに基づく。

共通電位にグランド（ＧＮＤ）電位を与えている圧電アクチュエーター５を駆動させる場合、個別端子に例えば駆動電圧Ｖ２を与えて待機状態とする。このとき圧電体５１の分極軸の向きに電界が印加され、圧電アクチュエーター５が積層方向（Ｚ方向）に伸長して圧力室４２の容積が縮小した状態となっている。これはインク吐出のタイミングに先立って行っておく。その後インク吐出のタイミングで、最初に個別端子の電位をグランド（ＧＮＤ）に下げることで、伸長していた圧電アクチュエーター５が元に戻り、すなわち相対的に収縮し、圧力室４２の容積が相対的に拡張する。圧力室４２の容積が拡張した分、インク供給路４３を介して圧力室４２内にインクが流れ込む。そして例えばヘッド部２の圧力振動周期の１／２の時間経過後、個別端子に駆動電圧Ｖ２を与えると、圧電アクチュエーター５が伸長し、相対的に圧力室４２の容積が縮小することで、ノズル２４からインクが吐出する。そして例えばヘッド部２の圧力振動周期の１／２の時間経過後、個別端子に駆動電圧Ｖ１を与え、所定時間後に駆動電圧Ｖ２に戻す。その際の圧電アクチュエーター５の伸長と復帰によって圧力室４２の容積を縮小、復帰させ、この動作によって残留振動を減衰させる。このように圧電アクチュエーター５の積層方向の縦振動に合わせて圧力室４２の容積が変わり、インクを吐出することができる。

ここで、圧電アクチュエーター５のコモン端子と共通電位（例えばＧＮＤ）の間には、分極実行時にコモン端子の接続先を分極電源７に切り替える第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６を設けている。この第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６には、印字実行時に同時期に駆動させる圧電アクチュエーター５の電流が集中するので、印字品質を保つためにはＯＮ抵抗が小さくなくてはならない。また第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６の発熱を抑えるためにもＯＮ抵抗が小さいことが望ましい。そのため第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６を片方向スイッチモードで使用してＯＮ抵抗を下げる。一方、分極実行時には、コモン端子に負電圧の分極電圧を与えるので、第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６の寄生ダイオード６２の向きは、この負電圧が流れない向き、すなわち圧電アクチュエーター５のコモン端子側がアノードとなる向きにしている。寄生ダイオード６２は、印字実行時にＯＮする向きとなるタイミングが発生するが、印字実行時は寄生ダイオード６２がＯＮでもＯＦＦでも構わない。印字実行時は第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６をＯＮにするからである。第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６のＭＯＳトランジスタ部分の電圧降下は、寄生ダイオード６２がＯＮしたときの電圧降下よりも小さいのでスイッチ全体のＯＮ抵抗は、ＭＯＳトランジスタ部分のＯＮ抵抗に支配され、寄生ダイオード６２は動作にほとんど影響しない。

また、分極実行時、第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６をＯＦＦ、第２の第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１をＯＮにし、圧電アクチュエーター５のコモン端子を分極電源７に接続する。分極電源７は、例えば－５０Ｖの負電圧を圧電アクチュエーター５のコモン端子に与える。このとき第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６の寄生ダイオード６２は、アノードに負電圧が印加されるのでＯＦＦ動作となり電流は流れない。すなわち、分極電圧を阻止する方向にＯＦＦ動作する。一方、第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１は、双方向スイッチモードで使用している。従って、第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１のＯＮ抵抗は、第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６の４倍になるが、分極実行時は分極開始の際にだけ電流が流れその後は電流が止まるのでＯＮ抵抗が大きくても特に問題は生じない。

圧電アクチュエーター５の分極は、一例として、インクジェットヘッド１００を組み立てた後、インクジェットヘッド１００の使用時間が所定の値に達したときなど、分極劣化が懸念されるときに実行するのが望ましい。なお、分極は、圧電体５１の再分極であってもよく初回の着分極であってもよい。

圧電アクチュエーター５のコモン端子は、グランド（ＧＮＤ）でなくてもよい。図７に変形例を示すように、圧電アクチュエーター５のコモン端子は、グランド（ＧＮＤ）に代えて駆動電圧Ｖ３の駆動電源３４に接続してもよい。この場合、第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６の接続先は、０Ｖに代わり電圧Ｖ３の正電圧となる。この接続であっても、吐出動作時はＬＥＤ６５に流す電流を止めＬＥＤ６４に電流を流して第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６を双方向にオン動作させることができ、分極時にはＬＥＤ６４に流す電流を止めＬＥＤ６５に電流を流して分極電源７から共通配線５７に負電圧を与えれば第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６とその寄生ダイオード６２はオフする。この接続の場合、個別端子に０Ｖを与えるタイミングでは圧電アクチュエーター５には分極方向と逆向きの電圧が加わる。すなわち圧電アクチュエーター５に加わる電圧がゼロを横切るため圧電体５１のヒステリシスによる作用で同じ電圧振幅でも圧電アクチュエーター５の変形量を大きく取ることができるという利点がある。電圧Ｖ３は駆動用電源電圧と０Ｖの間の電位とし、例えば３Ｖとする。この構成では分極方向と逆向きの電圧を印加するタイミングがあるので分極劣化の恐れは増加するが、電圧Ｖ３の値が小さければ影響は小さく、更に、仮に分極劣化を起こしたとしてもこの構成であれば再分極動作によって元の分極状態に戻すことができる。

続いて、図８を参照しながら、分極電源７を構成する昇圧回路について説明する。図８は、図６に示した構成の、分極電源７内の昇圧回路を含む等価回路である。昇圧回路は、一例として、インダクターＬ１とダイオドードＤ９を用いたフライバック回路７１で構成している。等価回路におけるスイッチＳ１は、第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６であり、ダイオードＤ１は、寄生ダイオード６２である。スイッチＳ３は、第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１である。電源Ｖ１は、高圧生成電源として第１の駆動電源３２から分岐して昇圧回路に供給される。ｄｒｉｖｅ端子は、圧電アクチュエーター５の個別端子である。ＶＣＯＭは、圧電アクチュエーター５のコモン端子である。但し、等価回路は、単純化のため例えば３００個の圧電アクチュエーター５を並列と見做して記載している。各圧電アクチュエーター５の静電容量が例えば１０００ｐＦの場合、キャパシタＣ２の合計の静電容量は０．３μＦとなる。

フライバック回路７１は、第１の駆動電源３２からの電圧Ｖ１（＝２０Ｖ）を高圧生成電源とし、スイッチＳ２のスイッチングよりインダクターＬ１に負電圧を発生させる。発生した負電圧は、キャパシタＣ８に蓄える。蓄えた負電圧は、スイッチＳ３をＯＮにして、抵抗Ｒ５（１００ｋΩ）を介してキャパシタＣ２に与える。すなわち、フライバック回路７１で生成した負電圧を、分極電圧として圧電アクチュエーター５に与える。このような昇圧回路は、例えばインクジェットヘッド１００内（すなわち、ヘッドユニット内）に設ける。

キャパシタＣ８の容量は、圧電アクチュエーター５の静電容量の合計値の１０倍より少し大きくしている。スイッチＳ３がＯＮしたときキャパシタＣ８に蓄えた負電荷は、静電容量性の圧電アクチュエーター５に供給されるので、分極電圧は最初にキャパシタＣ８に蓄えた値よりも小さくなる。その低減率が大きいと所定の分極電圧を得ようとしたときの回路上の耐電圧の要求が大きくなってしまう。従って低減率はなるべく小さく抑えるのが好ましい。低減率を抑えるには、キャパシタＣ８の値と、圧電アクチュエーター５の合計静電容量にあたるキャパシタＣ２の値との比を大きく取ればよい。

上述の回路構成によって、インク吐出用の電圧Ｖ１（例えば２０Ｖ）から分極電圧（例えば－５０Ｖ）を生成し、圧電アクチュエーター５のコモン端子に与える。分極の間、駆動ＩＣ３を制御して個別端子の電圧を駆動電圧Ｖ１（例えば２０Ｖ）に固定すると、７０Ｖの電圧で圧電アクチュエーター５を分極できる。分極時間は例えば５秒間である。７０Ｖは圧電アクチュエーター５の圧電体５１に加わる電界の大きさが抗電界を越える電圧である。

続いて、図９～図１４を参照しながら図８の等価回路によるシミュレーションの結果について説明する。図８の等価回路のＢ１は、駆動ＩＣ３の駆動ドライバＤからの出力電圧である。出力電圧Ｖ（ｄｒｉｖｅ）は、例えば図９のように制御する。図９の最初の５０μｓの部分を拡大したのが図１０である。図１０は、インクを吐出するための駆動波形の出力電圧Ｖ（ｄｒｉｖｅ）である。図１０の駆動波形は、例えば電圧Ｖ２（１０Ｖ）を与えて待機している圧電アクチュエーター５に、ヘッド部２の圧力振動周期の１／２の時間に相当する２μｓの間、０Ｖを与えて圧力室４２の容積を相対的に拡張させ、電圧Ｖ２（１０Ｖ）を与えて容積を戻してインクを吐出させ、２μｓ待ってからその後２μｓの間、電圧Ｖ１（２０Ｖ）を与えて圧力室４２を収縮させてから電圧Ｖ２（１０Ｖ）に戻して残留振動を減衰させる波形である。この駆動波形は、再分極を行っていない時間であればどの期間に出力してもよい。勿論、圧電アクチュエーター５を駆動させる駆動波形は、図１０の駆動波形に限定されない。

分極実行時の各スイッチＳ１，Ｓ２，Ｓ３は、図１１のように制御する。
スイッチＳ２は、１秒後から周期５ｍｓでスイッチングして１０ｍＨのインダクターＬ１に負電圧を発生させている。図１２は、スイッチＳ２がスイッチングしている部分の拡大図である。所望の電圧が生成されたらスイッチングを止める。この例では３５０回のスイッチングで止めているが、キャパシタＣ８の電圧をモニターして所定の電圧に達したときにスイッチングを止めるようにしてもよい。その後、図１１に示すように、スイッチＳ１をＯＦＦ、スイッチＳ３をＯＮにし、抵抗Ｒ５（１００ｋΩ）を介してキャパシタＣ８に蓄えた負電荷を圧電アクチュエーター５のコモン端子ＶＣＯＭに与え、－５０Ｖにして分極を開始する。分極時間は例えば５秒とする。なお、スイッチＳ１のＯＦＦは、図１１のタイミングよりも前に行ってもよい。例えば、印字を実行する駆動動作が終わった直後にスイッチＳ１をＯＦＦにしてもよい。

図１３におけるＶ（ｎ００５）は、インダクターＬ１の上端子電圧である。Ｖ（ｎ００２）は、同図におけるキャパシタＣ８の上端子電圧である。圧電アクチュエーター５の分極処理が終了したら、スイッチＳ３をＯＦＦにし、スイッチＳ１をＯＮにした後で、個別端子の電位を、例えば待機状態などの定常値の電圧Ｖ２（例えば１０Ｖ）に戻す。このときの各個別端子の電位Ｖ（ｄｒｉｖｅ）とコモン端子の電位Ｖ（ｖｃｏｍ）の電圧は、図１４のようになる。図１４の結果から、５秒間、Ｖ（ｄｒｉｖｅ）とＶ（ｖｃｏｍ）の電位差が７０Ｖに保たれて分極処理が行えていることが分かる。

（第２実施形態）
続いて、第２実施形態に従うインクジェットヘッド１００について説明する。第２実施形態に従うインクジェットヘッド１００は、図１５に示すように、昇圧回路をコッククロフト・ウォルトン回路７２で構成したことを除けば、第１の実施形態と同様の構成である。従って、第１の実施形態と同様の構成の詳しい説明は省略する。

昇圧回路をコッククロフト・ウォルトン回路７２で構成した回路における各部の波形は、図１６のシミュレーションの結果のようになる。なお、最初の５０μｓの駆動波形の部分は、第1実施形態と同じなので拡大図は省略する。図１６におけるＶ（ｎ００３）は、コッククロフト・ウォルトン回路７２のキャパシタＣ３，Ｃ１，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７及ダイオードＤ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７で構成する昇圧部へ入力する発振器Ｂ２の波形である。発振器Ｂ２はフライバック回路７１の場合と同様に、周期５ｍｓで３５０回スイッチングしているが、例えばトランジスタなどを用いて振幅２０Ｖで流入、流出可能に構成する。その電源には電圧Ｖ１を利用できる。

図１６におけるＶ（ｎ００２）は、コッククロフト・ウォルトン回路７２の出力となるキャパシタＣ７の右端子の電圧波形である。既述した理由により、スイッチＳ３をＯＮにするとこの電圧は低減する。キャパシタＣ３，Ｃ１，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７を直列に接続しているので、フライバック回路７１の例よりも低減率が大きい。このため、キャパシタＣ３，Ｃ１，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７をフライバック回路７１の例よりも大きな静電容量としている。各キャパシタに加わる電圧は分散されるので、フライバック回路７１の例よりもキャパシタの耐電圧は小さくて済み、そのため大容量のキャパシタを使い易いという利点がある。図１６に示すように、コッククロフト・ウォルトン回路７２で昇圧回路を構成しても、Ｖ（ｄｒｉｖｅ）とＶ（ｖｃｏｍ）の差を見れば、７０Ｖの分極電圧が５秒間印加されていることがわかる。

（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に従うインクジェットヘッド１００について説明する。第３実施形態のインクジェットヘッド１００は、第２実施形態でコッククロフト・ウォルトン回路７２の昇圧部へ入力する発振器Ｂ２の波形に相当する高圧生成入力波形を、共通配線５７を介して、圧電アクチュエーター５のコモン端子から入力する。コモン端子と高圧生成入力端子との間には、第３のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６６を設ける。第３のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６６は、第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１と同様に、双方向スイッチモードで使用する。

この場合、分極電源７に第１の駆動電源３２からの電圧は供給せず、代わりに第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１と第３のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６６のＯＮ／ＯＦＦを切り替え、圧電アクチュエーター５のコモン端子を分極電源７の入力と出力に選択的に接続する。すなわち、コッククロフト・ウォルトン回路７２が負電圧を生成するために生成している５ｍｓ周期のスイッチング波形を、駆動ＩＣ３の出力回路を利用して生成し、圧電アクチュエーター５を経由してコッククロフト・ウォルトン回路の昇圧部７３へ入力する。なお、その他の第１の実施形態と同様の構成については、詳しい説明を省略する。

この実施形態では分極電源７は、図１８に示すコッククロフト・ウォルトンの昇圧部７３である。コッククロフト・ウォルトン回路の昇圧部７３の入力はキャパシタＣ１の左側、出力はキャパシタＣ７の右側である。スイッチＳ４は、圧電アクチュエーター５のコモン端子をコッククロフト・ウォルトン回路の昇圧部７３の入力に与えるスイッチである。スイッチＳ３は、コッククロフト・ウォルトン回路の昇圧部７３の出力を圧電アクチュエーター５のコモン端子に与えるスイッチである。すなわち、スイッチＳ４は、第３のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６６である。スイッチＳ３は、第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１である。そして、第３のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６６と第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６１の組み合わせが、第２のスイッチ素子の一例である。

図１９～図２２は、図１９の等価回路のシミュレーションの結果である。
図１９に示すように、駆動ＩＣ３の出力波形Ｖ（ｄｒｉｖｅ）の１秒後から、昇圧の為の５ｍｓ周期の２０Ｖ波形を３５０回与える。出力波形Ｖ（ｄｒｉｖｅ）は、全チャネルの駆動ドライバＤから出力する。その間にノズル２４からインクを吐出してしまうおそれがあるが、例えばノズル面をキャップしておけばよい。あるいはインクを吐出しないように波形を微調整してもよい。ノズル２４内に形成されるインクのメニスカスの振動によってノズル２４から空気を吸い込んでしまうおそれがある場合は、インクに弱正圧を与えてメニスカスを内側に引き込まないようにしておけばよい。これによりノズル２４からの空気の混入を防ぐ。その間、圧電アクチュエーター５の充放電によって圧電アクチュエーター５が発熱するが温度が上昇すると分極の機能が向上する。温度を上げるために波形の周期を上げてもよい。温度を上げることを目的にして圧電アクチュエーター５を駆動し、その後に電圧を与えて分極処理してもよい。

スイッチＳ１，Ｓ３，Ｓ４は、図２０のように制御する。
通常動作中、スイッチＳ１をＯＮ、スイッチＳ３とスイッチＳ４をＯＦＦにする。分極電圧を生成中は、スイッチＳ１とスイッチＳ３をＯＦＦ、スイッチＳ４をＯＮして、圧電アクチュエーター５のコモン端子の電圧をコッククロフト・ウォルトン回路の昇圧部７３の入力に与える、昇圧が終わったらスイッチＳ４をＯＦＦ、スイッチＳ３をＯＮにして、コッククロフト・ウォルトン回路の昇圧部７３の出力電圧を圧電アクチュエーター５のコモン端子に与え、分極処理を開始する。その後、スイッチＳ３をＯＦＦ、スイッチＳ１をＯＮにして、分極処理を終了する。最後のタイミングでスイッチＳ４をＯＮしているのは、コッククロフト・ウォルトン回路の昇圧部７３の入力をハイインピーダンスにするとシミュレーションが不安定になるためである。スイッチＳ４はＯＦＦのままでもよく、この例のように一旦ＯＮにしその後にＯＦＦにしてもよい。スイッチＳ１がＯＮの間は、スイッチＳ４のＯＮ／ＯＦＦは回路の動作に大きく影響しない。

この回路ではコッククロフト・ウォルトン回路の昇圧部７３の入力、すなわちキャパシタＣ１の左端子Ｖ（ｎ００３）と、コッククロフト・ウォルトン回路の昇圧部７３の出力、すなわちキャパシタＣ７の右端子Ｖ（ｎ００２）の電圧は、図２１のように推移する。そして圧電アクチュエーター５の個別端子（ｄｒｉｖｅ端子）とコモン端子（ＶＣＯＭ端子）の電圧は、図２２のように推移する。図２２のシミュレーションの結果のとおり、この回路でも５秒の間、圧電アクチュエーター５の個別端子の電圧Ｖ（ｄｒｉｖｅ）とコモン端子の電圧Ｖ（ｖｃｏｍ）の間に７０Ｖの分極電圧が与えられていることがわかる。

以上説明したように、上述のいずれかの実施形態によれば、インク吐出用の駆動電源から分極電圧を生成して、圧電アクチュエーター５を分極処理することが可能である。

すなわち、圧電アクチュエーター５の分極には、インク吐出用の駆動電圧よりも高い電圧を必要とする。そのためにインクジェットヘッド１００外に分極電源を準備すると、高圧電源線をヘッド部２にまで設けなくてはならないが、インクジェットヘッド１００の接続コネクタやケーブルは多極でピッチが細かく、高圧電源を引き回すには向かない。インクを吐出させる駆動波形を与える場合と、分極電圧を与える場合とは半導体スイッチなどを用いて切り替える必要があるが、インクを吐出させる駆動電圧は、精密に制御しなくてはならないので、スイッチ素子のＯＮ抵抗が高いのは許容できない。一方で、高圧電源への切り替えを行うスイッチ素子は、高電圧に耐えなくてはならない。このような低いＯＮ抵抗と高耐圧の両立は難しく、スイッチ素子やその制御回路が高額になりがちである。上述のいずれかの実施形態は、分極用の高圧電源をインクジェットヘッド１００外に別途準備しなくても圧電アクチュエーター５を分極できるという利点がある。

第３実施形態で説明したように分極を行う前に圧電アクチュエーター５を駆動して圧電アクチュエーター５の温度を上げておく操作を行うことによって、より小さい電圧で短時間に確実な分極を効果的に行うことができる。この構成は第３実施形態の場合にだけに有効なものではない。第１実施形態、第２実施形態と組み合わせて各実施形態による分極の前に圧電アクチュエーター５を駆動して圧電アクチュエーター５の温度を上げておいてもよい。

なお、上述の実施形態は、駆動電圧Ｖ１，Ｖ２を正電圧にしたが、分極方向がこの実施形態と逆転している場合には負電圧にする。駆動電圧Ｖ１，Ｖ２を負電圧とした場合、例えば図６の回路においては、第１の駆動電源３２と第２の駆動電源３３の正極と負極、分極電源７の正極と負極、第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ６の並列ダイオード及び各出力保護ダイオード３１のカソードとアノードの接続を逆にする。

なお、圧電アクチュエーター５は、複数の圧電体５１を積層した積層型に限らない。圧電体５１が単一層の圧電アクチュエーターであってもよい。また、駆動電圧を印加したときのアクチュエーターの動作は、縦振動に限らない。さらに、ドロップオンデマンド・ピエゾ方式に限らず、コンティニアス方式に適用してもよい。

上述の実施形態では、インクジェットプリンタ１０のインクジェットヘッド１００を液体吐出装置の一例として説明したが、液体吐出装置は、３Ｄプリンタの造形材吐出ヘッド、分注装置の試料吐出ヘッドであってもよい。

上述の実施形態は、以下の様に表すことができる。
（１）圧電体、液体吐出駆動用電源からの駆動電圧を与える一方の端子、および共通電位を与える他方の端子を備える圧電アクチュエーターと、
前記圧電アクチュエーターの前記他方の端子を、グランド（ＧＮＤ）或いは所定の電位に接続して共通電位を与えるか、又は前記液体吐出駆動用電源とは逆極性の分極電源に接続するかを切り替える第１のスイッチ素子と、
前記分極電源からの分極電圧を阻止する方向にＯＦＦ動作する前記スイッチ素子の並列ダイオードと、を備えることを特徴とする。
（２）前記分極電源は、ヘッドユニット内に昇圧回路で構成し、
前記昇圧回路は、前記液体吐出駆動用電源からの電圧を高圧生成電源にして前記駆動電圧とは逆極性の電圧を生成し、前記圧電アクチュエーターの前記他方の端子に分極電圧として与える。
（３）前記昇圧回路は、インダクターとダイオードを用いたフライバック回路である。
（４）前記昇圧回路は、複数のダイオードとキャパシタを用いたコッククロフト・ウォルトン回路である。
（５）前記昇圧回路の入力は、第２のスイッチ素子を介して前記圧電アクチュエーターの前記他方の端子から与えられ、前記昇圧回路で前記駆動電圧とは逆極性の電圧を生成し、前記第２のスイッチ素子を切り替えて、前記圧電アクチュエーターの前記他方の端子へ戻す。
（６）前記圧電アクチュエーターの前記他方の端子に前記分極電圧を与えるに先立って、前記圧電アクチュエーターを複数回駆動して、前記圧電アクチュエーターの温度を上げるようにする。

本発明の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０ インクジェットプリンタ
１００～１０３ インクジェットヘッド
２ ヘッド部
２３ ノズル
３ 駆動ＩＣ
３１ 出力保護ダイオード
５ 圧電アクチュエーター
５６ 個別配線
５７ 共通配線
６ 第１のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ
６１ 第２のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ
６２ 寄生ダイオード
６６ 第３のＰｈｏｔｏ ＭＯＳスイッチ
７ 分極電源
７１ フライバック回路
７２ コッククロフト・ウォルトン回路
７３ コッククロフト・ウォルトン回路の昇圧部

Claims (5)

1. 圧電体、液体吐出駆動用電源からの駆動電圧を与える一方の端子、および共通電位を与える他方の端子を備える圧電アクチュエーターと、
   前記圧電アクチュエーターの前記他方の端子を、グランド（ＧＮＤ）或いは所定の電位に接続して共通電位を与えるか、又は前記液体吐出駆動用電源とは逆極性の分極電源に接続するかを切り替える第１のスイッチ素子と、
   前記分極電源からの分極電圧を阻止する方向にＯＦＦ動作する前記第１のスイッチ素子の並列ダイオードと、を備えることを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記分極電源は、ヘッドユニット内に昇圧回路で構成し、
   前記昇圧回路は、前記液体吐出駆動用電源からの電圧を高圧生成電源にして前記駆動電圧とは逆極性の電圧を生成し、前記圧電アクチュエーターの前記他方の端子に分極電圧として与えることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記昇圧回路は、インダクターとダイオードを用いたフライバック回路であることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記昇圧回路は、複数のダイオードとキャパシタを用いたコッククロフト・ウォルトン回路であることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記昇圧回路の入力は、第２のスイッチ素子を介して前記圧電アクチュエーターの前記他方の端子から与えられ、前記昇圧回路で前記駆動電圧とは逆極性の電圧を生成し、前記第２のスイッチ素子を切り替えて、前記圧電アクチュエーターの前記他方の端子へ戻すことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。

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