JP2023176635A - カップ水切り装置及びカップ水切り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄後のカップを安定して水切りできるカップ水切り装置及びカップ水切り方法を提供する。【解決手段】テーパ状の胴部１００と底部１１０とを備え、胴部１００の開口端部１００ａにカップ径方向の外側に突出するカール部１０５が形成された有底テーパ状のカップＰを水切りするカップ水切り装置２０であって、胴部１００の開口端部１００ａが下側を向く倒立姿勢とされたカップＰのカール部１０５に向けて、エアを噴射する第１エア噴射部２７を備える。【選択図】図７

Description

本発明は、カップ水切り装置及びカップ水切り方法に関する。

従来、例えば特許文献１に記載の缶洗浄装置が知られている。この缶洗浄装置は、缶が移送されるシュートに沿って、エアリンスユニット、ウォータリンスユニット及び水切りユニットが、この順に設けられている。また近年では、例えば特許文献２に記載されるような、胴部がテーパ状に形成された金属製カップへの需要がある。この種の金属製カップでは、飲み口となる胴部の開口端部に、唇を保護するためのカール部が形成されている。

特開２００１－１８７３６９号公報 特表２０２０－５０８８７４号公報

カップに水などの洗浄液を噴射して洗浄する場合、カップの洗浄姿勢を安定させたり洗浄効率を高めるなどの理由で、胴部の開口端部が下側を向く倒立姿勢としてカップを搬送することが考えられる。しかしながら、胴部の外側に突出するカール部に洗浄液が溜まり、カール部を水切りすることが難しい。

本発明は、洗浄後のカップを安定して水切りできるカップ水切り装置及びカップ水切り方法を提供することを目的とする。

本発明の態様１は、テーパ状の胴部と底部とを備え、前記胴部の開口端部にカップ径方向の外側に突出するカール部が形成された有底テーパ状のカップを水切りするカップ水切り装置であって、前記胴部の開口端部が下側を向く倒立姿勢とされた前記カップの前記カール部に向けて、エアを噴射する第１エア噴射部を備える。
また、本発明の態様９は、テーパ状の胴部と底部とを備え、前記胴部の開口端部にカップ径方向の外側に突出するカール部が形成された有底テーパ状のカップを水切りするカップ水切り方法であって、前記胴部の開口端部が下側を向く倒立姿勢とされた前記カップの前記カール部に向けて、エアを噴射する第１エア噴射工程を備える。

カップ水切り装置は、カップに付着する液滴（水滴）を除去し水切りを行う装置である。カップ水切り装置の前工程に設けられるカップ洗浄装置では、例えばカップを倒立姿勢として搬送しつつ、カップに水などの洗浄液を噴射して洗浄を行う。この洗浄の後、胴部の外側に突出するカール部に洗浄液が溜まっていても、本発明のカップ水切り装置及びカップ水切り方法によれば、第１エア噴射部から噴射されるエア（第１エア噴射工程で噴射されるエア）によって、カール部に溜まった洗浄液を吹き飛ばすことができる。
以上より本発明によれば、洗浄後のカップを安定して水切りできる。

本発明の態様２において、前記第１エア噴射部は、カップ周方向の全周のうち一部を除く範囲において、前記カール部に向けてエアを噴射する、態様１に記載のカップ水切り装置としてもよい。

例えば、第１エア噴射部がカップ周方向の全周にわたってカール部にエアを噴射する場合と比べて、本発明の上記構成によれば、カール部のカップ周方向の一部に、エア及び水滴が排出される経路（排出経路）を確保することができる。このため、より安定してカール部の水切りを行うことができる。
なお、「カップ周方向の全周のうち一部」とは、例えば、カップ軸方向から見て、カップ軸を中心とする１８０°以下の角度範囲であってもよいし、あるいは、１８０°以上の角度範囲であってもよい。

本発明の態様３は、前記カール部に向けてエアを噴射する第２エア噴射部を備え、前記第２エア噴射部は、前記第１エア噴射部からのエアの噴射開始後に、カップ周方向の前記一部において、前記カール部に向けてエアを噴射するように構成される、態様２に記載のカップ水切り装置としてもよい。

上記構成によれば、第１エア噴射部からのエア噴射によりカール部の水切りを開始し、カール部のカップ周方向の前記一部（排出経路）に水滴が残っても、第２エア噴射部からのエア噴射によって、この水滴を吹き飛ばすことができる。このため、カール部の水切りをカップ周方向の全周にわたって安定して行うことができる。

本発明の態様４において、前記第１エア噴射部は、カップ周方向に沿って並ぶ複数の噴射孔、または、カップ周方向に沿って延びる噴射スリットを有する、態様１から３のいずれか１つに記載のカップ水切り装置としてもよい。

この場合、第１エア噴射部からエアを噴射することで、カール部の水切りがカップ周方向の広い範囲にわたって安定して行われる。

本発明の態様５は、ターレット軸回りに回転するターレットを備え、前記ターレットは、前記ターレットの外周部に配置され、前記胴部を保持する凹状のカップ保持部を有し、前記第１エア噴射部は、前記カップ保持部に沿って配置される、態様１から４のいずれか１つに記載のカップ水切り装置としてもよい。

この場合、カップがターレットのカップ保持部に保持されて搬送されるときに、カップ保持部に設けられる第１エア噴射部からカール部にエアを噴射して、カール部を水切りすることができる。カップを搬送しつつ水切りできるため、カップの生産効率が向上する。

本発明の態様６において、前記第１エア噴射部は、複数設けられ、各前記第１エア噴射部は、ターレット周方向に並ぶ複数の前記カップ保持部に、それぞれ配置される、態様５に記載のカップ水切り装置としてもよい。

この場合、ターレットによって複数のカップを搬送しつつ、これらカップの水切りを連続的に効率よく行える。

本発明の態様７は、前記第１エア噴射部からのエアの噴射と噴射停止とを切り替える切替部を備え、前記切替部は、前記カップ保持部がターレット周方向の所定範囲に配置されたときに、前記第１エア噴射部からエアを噴射させ、前記カップ保持部がターレット周方向の前記所定範囲以外の部分に配置されたときに、前記第１エア噴射部からのエアの噴射を停止させる、態様５または６に記載のカップ水切り装置としてもよい。

この場合、カップが、カップ保持部に保持されている間、すなわちターレット周方向の所定範囲に配置されている間は、第１エア噴射部からエアを噴射してカール部の水切りを行うことができる。また、カップ保持部がカップを保持していないとき、すなわち、カップ保持部がターレット周方向の前記所定範囲以外の部分に配置されている間は、第１エア噴射部からのエアの噴射を停止できる。これにより、エアを無駄なく効率的に使用できる。

本発明の態様８は、前記カップの外面にエアを噴射する外面水切りノズルと、前記カップの内面にエアを噴射する内面水切りノズルと、を備える、態様１から７のいずれか１つに記載のカップ水切り装置としてもよい。

この場合、洗浄後のカップの外面及び内面に付着する水滴を吹き飛ばして、後工程での乾燥工程等における処理を安定させることができる。また、カップの表面に水滴の跡などが残ることを抑制でき、カップの表面性状を良好に維持して、カップの品質を安定して高めることができる。

本発明の態様１０において、前記第１エア噴射工程では、カップ周方向の全周のうち一部を除く範囲において、前記カール部に向けてエアを噴射し、前記第１エア噴射工程のエアの噴射開始後に、カップ周方向の前記一部において、前記カール部に向けてエアを噴射する第２エア噴射工程をさらに備える、態様９に記載のカップ水切り方法としてもよい。

この場合、第１エア噴射工程においては、カール部のカップ周方向の一部に、エア及び水滴が排出される経路（排出経路）を確保することができる。このため、より安定してカール部の水切りを行える。
また、第１エア噴射工程によってカール部の水切りを開始し、カール部のカップ周方向の前記一部（排出経路）に水滴が残っても、第２エア噴射工程において、この水滴を吹き飛ばすことができる。このため、カール部の水切りをカップ周方向の全周にわたって安定して行うことができる。

本発明の前記態様のカップ水切り装置及びカップ水切り方法によれば、洗浄後のカップを安定して水切りできる。

図１は、本実施形態のカップを示す側面図（半断面図）である。 図２は、本実施形態のカップ洗浄乾燥システムを示す上面図である。 図３は、本実施形態のカップ水切り装置近傍を示す上面図である。 図４は、本実施形態のカップ水切り装置の一部を搬送方向の下流側から見た正面図である。 図５は、本実施形態のカップ水切り装置の一部を示す側面図である。 図６は、本実施形態のカップ水切り装置の一部を示す上面図である。 図７は、本実施形態のカップ水切り装置を示す縦断面図である。

本発明の一実施形態のカップ洗浄乾燥システム１、及びこれが備えるカップ水切り装置２０、並びにカップ水切り方法について、図１～図７を参照して説明する。なお本明細書では、カップ洗浄乾燥システム１を単にシステムと呼んだり、カップ水切り装置２０を単に装置と呼んだりする場合がある。

カップ洗浄乾燥システム１は、図１に示すような有底テーパ状のカップＰを、洗浄、水切り及び乾燥するシステムである。カップＰは、金属製であり、具体的には、アルミニウム製やアルミニウム合金製等である。カップＰは、単一の部材により一体に形成されている。

カップＰは、カップ洗浄乾燥システム１よりも前工程に設けられる図示しないボトルネッカー等のカップ製造装置（缶製造装置）において、所定のカップ形状に成形される。
詳しくは、カップ製造装置は、図示しない有底筒状のＤＩ缶（中間成形体の缶）に対して、ダイ加工及び回転加工を含む複数種類の成形加工を施すことにより、所定形状のカップＰを製造する。なお前記ＤＩ缶は、カップ製造装置よりも前工程において、アルミニウム製やアルミニウム合金製等の板材から打ち抜いた円板状のブランクに、カッピング工程（絞り工程）、ＤＩ工程（絞りしごき工程）、トリミング工程、印刷工程、塗装工程等を施すことにより、有底円筒状に形成されている。

まず、図１を参照して、カップＰについて説明する。
本実施形態では、カップＰの中心軸をカップ軸Ａと呼ぶ。カップＰは、テーパ状の胴部１００と、底部１１０と、を備える。カップＰは、胴部１００の開口端部１００ａの直径寸法が最も大きくされている。本実施形態では、開口端部１００ａ（の後述するカール部１０５）の外径寸法が、例えばφ８６ｍｍ程度である。また、開口端部１００ａの内径寸法は、例えばφ８０ｍｍ程度である。
また本実施形態では、カップＰのカップ軸Ａに沿う高さ寸法（カップ高さ寸法）が、例えば、１４６ｍｍ程度である。なお、特に図示しないが、本実施形態の変形例のカップＰでは、カップ高さ寸法が、例えば、１１６ｍｍ程度や８５ｍｍ程度とされていてもよい。

本実施形態では、カップ軸Ａが延びる方向をカップ軸方向と呼ぶ。カップ軸方向のうち、底部１１０から胴部１００の開口端部１００ａへ向かう方向を開口側と呼び、開口端部１００ａから底部１１０へ向かう方向を底部側と呼ぶ。
カップ軸Ａと直交する方向をカップ径方向と呼ぶ。カップ径方向のうち、カップ軸Ａに近づく方向をカップ径方向の内側と呼び、カップ軸Ａから離れる方向をカップ径方向の外側と呼ぶ。
カップ軸Ａ回りに周回する方向をカップ周方向と呼ぶ。

胴部１００は、カップ軸Ａを中心とする略テーパ筒状である。胴部１００は、カップ軸方向の開口側へ向かうに従い直径寸法が大きくなる（拡径する）。
胴部１００は、底部側円筒部１０１と、底部側段部１０２と、開口側円筒部１０３と、開口側段部１０４と、カール部１０５と、テーパ部１０６と、を有する。

底部側円筒部１０１は、胴部１００のうちカップ軸方向の底部側の端部に配置される。底部側円筒部１０１は、カップ軸Ａを中心とする円筒状である。底部側円筒部１０１は、胴部１００において最も小径とされている。底部側円筒部１０１の外径寸法は、例えば、φ６６ｍｍ程度である。

底部側段部１０２は、カップ軸Ａを中心とするテーパ筒状である。底部側段部１０２は、カップ軸方向の開口側へ向かうに従い拡径する。底部側段部１０２は、底部側円筒部１０１のカップ軸方向の開口側に隣り合って配置される。底部側段部１０２は、底部側円筒部１０１のカップ軸方向の開口側の端部に接続する。

開口側円筒部１０３は、胴部１００の開口端部１００ａに配置される。開口側円筒部１０３は、カップ軸Ａを中心とする円筒状である。開口側円筒部１０３の直径寸法は、底部側円筒部１０１の直径寸法よりも大きい。

開口側段部１０４は、胴部１００の開口端部１００ａに配置される。開口側段部１０４は、カップ軸Ａを中心とするテーパ筒状である。開口側段部１０４は、カップ軸方向の開口側へ向かうに従い拡径する。開口側段部１０４は、開口側円筒部１０３のカップ軸方向の底部側に隣り合って配置される。開口側段部１０４は、開口側円筒部１０３のカップ軸方向の底部側の端部に接続する。

カール部１０５は、胴部１００の開口端部１００ａに配置される。カール部１０５は、開口端部１００ａに、カップ径方向の外側に突出して形成されている。カール部１０５は、カップ軸Ａを中心とする円環状である。カール部１０５は、カップ周方向の全周にわたって延びている。カール部１０５は、胴部１００において最も大径とされている。カール部１０５は、そのカップ径方向の内端部が、開口側円筒部１０３のカップ軸方向の開口側の端部に接続される。

具体的に、カール部１０５は、開口端部１００ａにおけるカップ軸方向の開口側の端縁からカップ径方向の外側に向けて突出し、カップ軸方向の底部側からカップ径方向の内側に向けて折り返されている。カール部１０５は、カップ軸Ａに沿う縦断面の形状が、略円形リング状をなす。カール部１０５は、その縦断面に表される円形リング形状のうち、カップ径方向の内端部に位置する円周の一部が開口されており、この開口部分を通して、カール部１０５の内部と外部とは連通している。

カール部１０５の幅寸法（カップ径方向の寸法）は、例えば、３～５ｍｍ程度である。カール部１０５の高さ寸法（カップ軸方向の寸法）は、例えば、２～４ｍｍ程度である。開口側円筒部１０３の外周面と、カール部１０５との間に設けられる隙間の寸法は、例えば、１～２ｍｍ程度である。

テーパ部１０６は、胴部１００のうちカップ軸方向の両端部間に位置する中間部分に配置される。テーパ部１０６は、カップ軸Ａを中心とするテーパ筒状である。テーパ部１０６は、カップ軸方向の開口側へ向かうに従い拡径する。テーパ部１０６は、カップ軸方向において、底部側段部１０２と開口側段部１０４との間に配置される。テーパ部１０６のカップ軸方向の底部側の端部は、底部側段部１０２のカップ軸方向の開口側の端部と接続される。テーパ部１０６のカップ軸方向の開口側の端部は、開口側段部１０４のカップ軸方向の底部側の端部と接続される。

本実施形態では、テーパ部１０６のカップ軸方向に沿う単位長さあたりのカップ径方向へ向けた変位量（つまりカップ軸Ａに対する傾き）が、底部側段部１０２の前記変位量及び開口側段部１０４の前記変位量よりも小さい。テーパ部１０６のカップ軸方向の寸法は、底部側円筒部１０１、底部側段部１０２、開口側円筒部１０３、開口側段部１０４及びカール部１０５の各カップ軸方向の寸法よりも、大きい。胴部１００の開口端部１００ａに配置される開口側段部１０４、開口側円筒部１０３及びカール部１０５は、テーパ部１０６よりもカップ径方向の外側に突出する。

底部１１０は、カップ軸Ａを中心とする略円板状である。
底部１１０は、カップ軸方向の開口側へ向けて膨出するドーム部１１１と、ドーム部１１１の外周部に連なり、カップ軸方向の底部側へ向けて突出しカップ周方向に延びる環状凸部（リム部）１１２と、を有する。

環状凸部１１２は、カップ軸Ａを中心とする円形リング状である。環状凸部１１２は、ドーム部１１１のカップ径方向の外側に隣り合って配置される。環状凸部１１２は、胴部１００のカップ軸方向の底部側に隣り合って配置される。
環状凸部１１２は、接地部（ノーズ部）１１５と、内周壁（カウンターシンク）１１３と、外周壁（ヒール部）１１４と、を有する。

接地部１１５は、環状凸部１１２のうち最もカップ軸方向の底部側に位置する部分である。接地部１１５は、カップＰが正立姿勢（胴部１００の開口端部１００ａが鉛直方向の上側を向く姿勢）でテーブル上面等の載置面に載置されたときに、載置面と接触する。接地部１１５の直径寸法すなわち接地径は、例えば、φ５５ｍｍ程度である。

内周壁１１３は、接地部１１５のカップ径方向の内側に隣り合って配置される。内周壁１１３は、カップ軸Ａを中心とするテーパ筒状である。具体的に、内周壁１１３は、カップ軸方向の開口側へ向かうに従い縮径するテーパ状である。内周壁１１３のカップ軸方向の開口側の端部は、ドーム部１１１のカップ径方向の外側の端部と接続される。

外周壁１１４は、接地部１１５のカップ径方向の外側に隣り合って配置される。外周壁１１４は、カップ軸Ａを中心とするテーパ筒状である。具体的に、外周壁１１４は、カップ軸方向の開口側へ向かうに従い拡径するテーパ状である。外周壁１１４のカップ軸方向の開口側の端部は、胴部１００のカップ軸方向の底部側の端部と接続される。すなわち、外周壁１１４は、底部側円筒部１０１のカップ軸方向の底部側の端部に接続される。

次に、カップ洗浄乾燥システム１について、説明する。
図２に示すように、カップ洗浄乾燥システム１は、複数のカップＰを搬送方向Ｆに搬送する搬送部２と、搬送部２に搬送されるカップＰに水等の洗浄液を噴射し、カップＰを洗浄するカップ洗浄装置１０と、カップ洗浄装置１０よりも搬送方向Ｆの下流側に配置され、搬送部２に搬送されるカップＰの少なくともカール部１０５にエアを噴射し、カップＰを水切りするカップ水切り装置２０と、カップ水切り装置２０よりも搬送方向Ｆの下流側に配置され、搬送部２に搬送されるカップＰに熱風を供給し、カップＰを乾燥するカップ乾燥装置３０と、カップ乾燥装置３０よりも搬送方向Ｆの下流側に配置され、カップＰを複数積み重ねて移送するカップスタック装置４０と、を備える。

搬送部２は、カップ洗浄装置１０、カップ水切り装置２０、カップ乾燥装置３０及びカップスタック装置４０にわたって延びて設けられている。本実施形態では搬送部２が、カップ洗浄装置１０、カップ水切り装置２０及びカップ乾燥装置３０にわたって、複数のカップＰを、胴部１００の開口端部１００ａが鉛直方向の下側を向く倒立姿勢で搬送方向Ｆに搬送する。また搬送部２は、複数のカップＰを、単列（一列）で搬送する。

図３～図７に示すように、カップ水切り装置２０は、搬送部２に搬送されるカップＰにエアを噴射し、カップＰを水切りする。本実施形態のカップ水切り装置２０の水切り処理能力は、例えば、１００～１５０ｃｐｍである。なお「ｃｐｍ」とは、装置の１分間あたりの処理缶数（本実施形態では水切り缶数）を表す単位である。

カップ水切り装置２０は、カップＰに付着する液滴（水滴）を除去し水切りを行う装置である。カップ水切り装置２０の前工程に設けられるカップ洗浄装置１０では、カップＰを倒立姿勢として搬送しつつ、カップＰに水などの洗浄液を噴射して洗浄を行う。この洗浄の後、カップＰの外面及び内面には、洗浄液の液滴が付着している。カップ水切り装置２０は、カップＰの外面及び内面に付着した液滴をエアによって吹き飛ばし、除去する。また上記洗浄の後、胴部１００の外側に突出するカール部１０５内には、洗浄液の液滴が溜まっている。カップ水切り装置２０は、カール部１０５に溜まった液滴をエアによって吹き飛ばし、除去する。

カップ水切り装置２０は、搬送部２と、外面水切りノズル１７と、内面水切りノズル１８と、第１エア噴射部２７と、エア供給管２８と、切替部３１と、カム２９と、第２エア噴射部３２と、検出部３３と、を備える。また、搬送部２は、下ガイド２１と、上ガイド２２と、回転軸Ｏを中心に回転する搬送スクリュー２３と、横ガイド２４と、ターレット軸Ｃを中心に回転するターレット２６と、を有する。

ここで、カップ水切り装置２０における「方向の定義」について説明する。
本実施形態のカップ水切り装置２０の説明では、搬送スクリュー２３の中心軸である回転軸Ｏが延びる方向を、軸方向と呼ぶ。図３に示すように、回転軸Ｏは、カップ水切り装置２０における搬送方向Ｆの上流側の一部に沿って延びる。すなわち、軸方向は、搬送方向Ｆに相当する。軸方向一方側は、搬送方向Ｆの下流側に相当し、軸方向他方側は、搬送方向Ｆの上流側に相当する。なお、軸方向は、前後方向と言い換えてもよい。この場合、軸方向一方側は、前側に相当する。軸方向他方側は、後側に相当する。

回転軸Ｏと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、回転軸Ｏに近づく方向を径方向内側と呼び、回転軸Ｏから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
回転軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。周方向のうち、所定の回転方向を周方向一方側と呼び、これとは反対の回転方向を周方向他方側と呼ぶ。本実施形態では、図４に示すように、カップ水切り装置２０を軸方向一方側（搬送方向Ｆの下流側）から見て、回転軸Ｏを中心とする時計回りの方向（矢印とは反対方向）が周方向一方側であり、反時計回りの方向（矢印の方向）が周方向他方側である。

また、各図に示すＺ軸方向は、鉛直方向すなわち上下方向を表している。各図において、＋Ｚ側は上側に相当し、－Ｚ側は下側に相当する。

また、図３に示すように、装置を上側から見た上面視で、回転軸Ｏの軸方向と直交する方向を、幅方向と呼ぶ。幅方向は、左右方向と言い換えてもよい。装置を軸方向他方側（搬送方向Ｆの上流側）から見て、幅方向一方側は、左側に相当し、幅方向他方側は、右側に相当する。

また、ターレット軸Ｃは、回転軸Ｏとはねじれの位置にあり、上下方向に沿って延びる。本実施形態では、前述した回転軸Ｏを基準とする方向の定義と区別して、ターレット軸Ｃを基準とする方向の定義を、下記の通りとする。

ターレット軸Ｃが延びる方向を、ターレット軸方向と呼ぶ。ターレット軸方向は、上下方向（Ｚ軸方向）に相当する。
ターレット軸Ｃと直交する方向をターレット径方向と呼ぶ。ターレット径方向のうち、ターレット軸Ｃに近づく方向をターレット径方向の内側と呼び、ターレット軸Ｃから離れる方向をターレット径方向の外側と呼ぶ。

ターレット軸Ｃ回りに周回する方向をターレット周方向と呼ぶ。ターレット周方向のうち、装置稼働時にターレット２６が回転させられる方向を、ターレット回転方向Ｔと呼び、これとは反対の方向を、反ターレット回転方向と呼ぶ。

図３に示すように本実施形態では、カップ水切り装置２０でカップＰが搬送されていく過程において、搬送方向Ｆが変化する。具体的に、ターレット２６よりも搬送方向Ｆの上流側においては、搬送方向Ｆが軸方向一方側（前側）に相当する。また、カップＰがターレット２６に保持されて搬送されている間は、搬送方向Ｆはターレット回転方向Ｔに相当する。また、カップＰがカップ水切り装置２０から下流側のカップ乾燥装置３０に移送される際は、搬送方向Ｆは幅方向他方側（右側）に相当する。
すなわち、カップＰの搬送方向Ｆは、カップ水切り装置２０を通過する間に、ターレット軸Ｃ回りに所定角度（本実施形態ではターレット軸Ｃを中心とする中心角で９０°）変化させられる。

搬送部２の各構成要素について説明する。
図３及び図４に示すように、下ガイド２１は、軸方向（搬送方向Ｆ）に延び、倒立姿勢で搬送されるカップＰの下側に配置される。下ガイド２１は、胴部１００の開口端部１００ａを下側から支持する。

下ガイド２１は、胴部１００の開口端部１００ａが載せられ、軸方向（搬送方向Ｆ）に移動するコンベア２１ａと、コンベア２１ａが巻き回される少なくとも一対のスプロケット２１ｂと、を有する。

コンベア２１ａは、例えば樹脂製やゴム製等であり、無端環状をなしている。一対のスプロケット２１ｂは、軸方向（搬送方向Ｆ）に互いに離れて配置されており、コンベア２１ａを循環移動させる。一対のスプロケット２１ｂは、コンベア２１ａの軸方向一方側（搬送方向Ｆの下流側）の端部と軸方向他方側（搬送方向Ｆの上流側）の端部を支持する。なお、図３では、一対のスプロケット２１ｂのうち軸方向一方側に配置される一方のスプロケット２１ｂを示す。一対のスプロケット２１ｂのうち軸方向他方側に配置される他方のスプロケット２１ｂについては、図３には示されていない。

コンベア２１ａは、その上面に載置されたカップＰを、搬送方向Ｆに移動させる。具体的に、コンベア２１ａのうち、一対のスプロケット２１ｂの上側に位置する部分は、搬送方向Ｆの下流側に移動する。コンベア２１ａのうち、一対のスプロケット２１ｂの下側に位置する部分は、搬送方向Ｆの上流側に移動する。

コンベア２１ａは、複数設けられている。複数のコンベア２１ａは、幅方向に互いに間隔をあけて配置される。図４に示すように、本実施形態ではコンベア２１ａが、搬送されるカップＰのカップ軸Ａの幅方向一方側（左側）と幅方向他方側（右側）とに、一対配置されている。

図３及び図４に示すように、上ガイド２２は、軸方向（搬送方向Ｆ）に延び、カップＰの上側に配置される。上ガイド２２は、例えばシャフトやパイプ等により形成されるレールである。上ガイド２２は、カップＰの底部１１０に、上側から隙間をあけて対向する。上ガイド２２は、カップＰの底部１１０をガイドする。

搬送スクリュー２３は、軸方向（搬送方向Ｆ）に沿って延びる柱状である。搬送スクリュー２３は、下ガイド２１上に載置されるカップＰの幅方向一方側（左側）に配置される。搬送スクリュー２３の外径寸法は、例えば、φ８８ｍｍ程度である。

図４に示すように、搬送スクリュー２３の回転軸Ｏは、カップＰの上下方向の中心よりも下側（開口端部１００ａ側）に配置される。本実施形態において、搬送スクリュー２３の回転軸Ｏと、下ガイド２１の上面（コンベア２１ａの上面）との間の上下方向の寸法は、例えば、７０ｍｍ程度である。

図３に示すように、搬送スクリュー２３は、回転軸Ｏが延びる軸方向へ向かうに従い、回転軸Ｏ回りに向けて螺旋状に延びる螺旋溝２５を有する。詳しくは、螺旋溝２５は、搬送スクリュー２３の外周面から径方向内側に窪み、軸方向一方側（搬送方向Ｆ）へ向かうに従い、周方向一方側に向けて延びる。
特に図示しないが、回転軸Ｏに沿う断面視（回転軸Ｏを含む断面視）において、螺旋溝２５は、径方向内側に窪む凹曲線状をなしている（図３を参照）。

螺旋溝２５は、上側から見て幅方向の下ガイド２１側（すなわち、幅方向他方側であり、右側）を向く溝部２５ａによって、カップＰの胴部１００を案内する。溝部２５ａは、螺旋状に連続して延びる螺旋溝２５の溝の一部を構成している。搬送スクリュー２３のうち、溝部２５ａの内面において最も径方向内側に位置する溝底での直径寸法は、例えば、φ４０ｍｍ程度である。

本実施形態では、上下方向（Ｚ軸方向）と垂直な横断面視において、溝部２５ａが、径方向内側に窪む凹曲線状であり、具体的には、凹円弧状をなしている（図３を参照）。溝部２５ａは、カップＰの胴部１００のうち、テーパ部１０６を案内する。

上下方向と垂直な横断面視において、螺旋溝２５の内面のうち胴部１００と対向する部分（つまり溝部２５ａ）の曲率半径は、胴部１００の外面のうち溝部２５ａと対向する部分（テーパ部１０６のうち上下方向の一部）の曲率半径と、異なる。

本実施形態では、搬送スクリュー２３の横断面視において、螺旋溝２５の内面のうち胴部１００と対向する溝部２５ａの曲率半径が、胴部１００の外面のうち溝部２５ａと対向するテーパ部１０６の曲率半径に比べて、大きくされている。具体的に、本実施形態では、回転軸Ｏに沿う横断面視（回転軸Ｏを含む横断面視）において、溝部２５ａの曲率半径が、例えば３７ｍｍ程度であり、溝部２５ａと対向するテーパ部１０６（の上下方向の一部）の曲率半径が、例えば３５～３６ｍｍ程度である。

ただしこれに限らず、搬送スクリュー２３の横断面視において、螺旋溝２５の内面のうち胴部１００と対向する溝部２５ａの曲率半径が、胴部１００の外面のうち溝部２５ａと対向するテーパ部１０６の曲率半径に比べて、小さくされていてもよい。
前述のいずれの構成の場合においても、胴部１００のうち溝部２５ａに対向する部分と、溝部２５ａとの間には、エアが通過する隙間が設けられることになる。

溝部２５ａは、搬送方向Ｆに互いに間隔をあけて複数配置される。螺旋溝２５において軸方向に隣り合う一対の溝部２５ａ同士の間のピッチ（軸方向に沿う中心間距離）は、例えば、１００ｍｍ程度である。各溝部２５ａには、それぞれカップＰが配置されて、案内される。軸方向に隣り合う一対の溝部２５ａに案内されることにより、軸方向に隣り合う一対のカップＰ同士の間のピッチも、例えば、１００ｍｍ程度とされる。

搬送スクリュー２３が回転軸Ｏ回りに回転することで、カップＰは、溝部２５ａに案内され、軸方向一方側（搬送方向Ｆ）に搬送される。詳しくは、搬送スクリュー２３が、回転軸Ｏ回りの周方向他方側（図４に矢印で示す回転軸Ｏ回りの回転方向）に回転することにより、溝部２５ａに案内されたカップＰは、螺旋溝２５の螺旋に沿って、搬送方向Ｆへ移動する。

図４に示すように、横ガイド２４は、軸方向（搬送方向Ｆ）に延び、カップＰと幅方向に隣り合って配置される。横ガイド２４は、例えばシャフトやパイプ等により形成されるレールである。横ガイド２４は、カップＰの胴部１００に、幅方向から隙間をあけて対向する。横ガイド２４は、カップＰの胴部１００をガイドする。具体的に、横ガイド２４は、胴部１００のテーパ部１０６をガイドする。

横ガイド２４は、幅方向において、カップＰを間に挟んで搬送スクリュー２３とは反対側に配置される。すなわち、横ガイド２４は、下ガイド２１上に載置されるカップＰの幅方向他方側（右側）に配置される。

このように、ターレット２６よりも搬送方向Ｆの上流側では、搬送部２によって搬送されるカップＰは、上下方向において、下ガイド２１と上ガイド２２との間に挟まれるように配置されており、幅方向において、搬送スクリュー２３と横ガイド２４との間に挟まれるように配置されている。

図３に示すように、ターレット２６は、搬送スクリュー２３及びコンベア２１ａの各軸方向一方側の端部の幅方向他方側（右側）に配置される。搬送スクリュー２３及びコンベア２１ａの軸方向一方側の端部まで搬送されたカップＰは、ターレット２６に受け渡され、ターレット２６に保持されて搬送される。

図３、図６及び図７に示すように、ターレット２６は、ターレット軸Ｃと垂直な方向に拡がる板状である。ターレット２６は、ターレット軸Ｃを中心とする略円板状である。ターレット２６は、プーリー、ベルト及びギア等を介してモータなどの駆動源に連結されており、ターレット軸Ｃを中心としてターレット回転方向Ｔに回転させられる。

ターレット２６は、カップ保持部２６ａを有する。カップ保持部２６ａは、ターレット２６の外周部に配置される。カップ保持部２６ａは、ターレット２６の外周面からターレット径方向の内側に窪む凹状をなしている。カップ保持部２６ａは、ターレット軸方向から見て凹曲線状をなしており、具体的には、凹円弧状をなす。

カップ保持部２６ａは、カップＰの胴部１００を保持する。詳しくは、カップ保持部２６ａは、胴部１００のうちテーパ部１０６を保持する。カップ保持部２６ａは、テーパ部１０６のうち、カップＰの上下方向の中心よりも下側（開口端部１００ａ側）に位置する部分を保持する。

カップ保持部２６ａは、複数設けられる。複数のカップ保持部２６ａは、ターレット周方向に並んで配置される。複数のカップ保持部２６ａは、ターレット周方向に等ピッチで配列する。本実施形態ではターレット２６に、カップ保持部２６ａが１２個設けられる。

図３に示すように、外面水切りノズル１７及び内面水切りノズル１８は、カップ洗浄装置１０が備える洗浄部１１よりも搬送方向Ｆの下流側に配置され、かつ、ターレット２６よりも搬送方向Ｆの上流側に配置される。洗浄部１１は、搬送スクリュー２３及びコンベア２１ａにより搬送されるカップＰに、水等の洗浄液を噴射するノズルを有し、カップＰを洗浄する。なお図３においては、洗浄部１１のノズル、外面水切りノズル１７及び内面水切りノズル１８の具体的形状の図示については省略している。

図４及び図５に示すように、外面水切りノズル１７及び内面水切りノズル１８は、搬送スクリュー２３及びコンベア２１ａにより搬送されるカップＰに、エアを噴射して水切りする。すなわち、外面水切りノズル１７及び内面水切りノズル１８は、搬送部２に搬送されるカップＰに付着する洗浄液の液滴（水滴）を、カップＰにエアを噴射することにより除去し、水切りを行う。外面水切りノズル１７及び内面水切りノズル１８には、それぞれ、図示しないエアコンプレッサ等のエア供給源から配管部材やホース部材等を介して、圧縮エアが供給される。

外面水切りノズル１７は、カップＰの外面にエアを噴射する。外面水切りノズル１７は、スリット状のエア噴射口を有する。外面水切りノズル１７から噴射されるエアは、いわゆるエアナイフ等と呼ばれる、エアカーテン状の高速噴射エアである。外面水切りノズル１７から噴射されるエアは、周囲の外気を二次エアとして誘引することで増量され、エア噴射口からの吐出量よりも多量の気流を形成しつつ、カップＰに供給される。

図５に示すように、外面水切りノズル１７は、搬送方向Ｆの上流側（軸方向他方側）かつ下側へ向けて、エアを噴射する。外面水切りノズル１７は、複数設けられる。複数の外面水切りノズル１７は、搬送されるカップＰの胴部１００にエアを噴射する胴部水切りノズル１７Ａと、搬送されるカップＰの底部１１０にエアを噴射する底部水切りノズル１７Ｂと、を含む。

胴部水切りノズル１７Ａのエア噴射口は、上下方向に延びるスリット状である。より詳しくは、胴部水切りノズル１７Ａのエア噴射口は、下側へ向かうに従い搬送方向Ｆの下流側（軸方向一方側）に向けて延びる。

図４に示すように、胴部水切りノズル１７Ａは、複数設けられる。複数の胴部水切りノズル１７Ａは、幅方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では胴部水切りノズル１７Ａが、搬送されるカップＰのカップ軸Ａの幅方向一方側（左側）と幅方向他方側（右側）とに、一対配置される。

底部水切りノズル１７Ｂのエア噴射口は、幅方向（左右方向）に延びるスリット状である。底部水切りノズル１７Ｂは、搬送されるカップＰの上側に位置して、１つ設けられる。底部水切りノズル１７Ｂは、幅方向において、搬送されるカップＰのカップ軸Ａと同じ位置に配置される。底部水切りノズル１７Ｂから噴射されるエアにより、底部１１０のドーム部１１１に溜まった洗浄液が吹き飛ばされて、除去される。

内面水切りノズル１８は、カップＰの内面にエアを噴射する。内面水切りノズル１８は、孔状のエア噴射口を有する。内面水切りノズル１８は、搬送されるカップＰの下側に位置して、１つ設けられる。図４に示す例では、内面水切りノズル１８が、幅方向に並ぶ一対のコンベア２１ａ間に配置される。内面水切りノズル１８は、上側へ向けて、エアを噴射する。
なお、カップＰの胴部１００はテーパ状であるため、内面水切りノズル１８から噴射されるエアにより、カップＰ内面の水滴は安定して除去されやすい。

図３に示すように、第１エア噴射部２７及び第２エア噴射部３２は、外面水切りノズル１７及び内面水切りノズル１８よりも搬送方向Ｆの下流側に設けられる。第１エア噴射部２７及び第２エア噴射部３２は、外面水切りノズル１７及び内面水切りノズル１８によっては除去しきれなかったカール部１０５内の水滴の除去を行う。

図６に示すように、第１エア噴射部２７は、ターレット２６の外周部に配置される。また第１エア噴射部２７は、ターレット２６の内部を延び、ターレット２６の下面に開口する。第１エア噴射部２７は、ターレット２６のカップ保持部２６ａに沿って配置される。第１エア噴射部２７は、ターレット軸方向から見て、ターレット径方向の内側に向けて窪む凹曲線状に延びて配置される。

本実施形態では第１エア噴射部２７が、カップ保持部２６ａに沿って配置される複数の噴射孔２７ａを有する。複数の噴射孔２７ａは、カップ保持部２６ａに保持されるカップＰのカップ周方向に沿って並ぶ。複数の噴射孔２７ａは、カップ周方向に沿って等ピッチで配列する。各噴射孔２７ａは、例えば、円孔状である。

図３及び図７に示すように、第１エア噴射部２７は、胴部１００の開口端部１００ａが下側を向く倒立姿勢とされたカップＰのカール部１０５に向けて、エアを噴射する。第１エア噴射部２７は、カップＰのカール部１０５の直上に配置される。本実施形態では第１エア噴射部２７が、上側から見て、カール部１０５と重なって配置される。第１エア噴射部２７は、カール部１０５に向けて、上側からエアを噴射する。

具体的に、第１エア噴射部２７は、カップ保持部２６ａに保持されるカップＰの、カップ周方向の全周のうち一部を除く範囲において、カール部１０５に向けてエアを噴射する。なお、上記「カップ周方向の全周のうち一部」とは、例えば、カップ軸方向（上下方向）から見て、カップ軸Ａを中心とする１８０°以下の角度範囲であってもよいし、あるいは、１８０°以上の角度範囲であってもよい。

本実施形態では、図６に示すように、第１エア噴射部２７が、カップ周方向の約半周の範囲において、カール部１０５に向けてエアを噴射する。詳しくは、第１エア噴射部２７は、カップ保持部２６ａに保持されるカップＰのカール部１０５のうち、ターレット径方向の内側に位置する約半周の部分に向けて、エアを噴射する。

また、第１エア噴射部２７は、ターレット２６に複数設けられる。各第１エア噴射部２７は、ターレット周方向に並ぶ複数のカップ保持部２６ａに、それぞれ配置される。複数の第１エア噴射部２７は、ターレット周方向に等ピッチで配列する。

エア供給管２８は、ターレット２６に設けられ、第１エア噴射部２７と接続される。エア供給管２８には、図示しないエアコンプレッサ等のエア供給源から配管部材やホース部材等を介して、圧縮エアが供給される。すなわち、第１エア噴射部２７には、エア供給源からエア供給管２８等を介して、圧縮エアが供給される。

エア供給管２８は、ターレット軸Ｃ上を上下方向に延びる基管２８ａと、基管２８ａから分岐する複数の分岐管２８ｂと、を有する。各分岐管２８ｂは、後述する各切替部３１を介して、各第１エア噴射部２７と接続される。

図６及び図７に示すように、切替部３１は、ターレット２６に配置される。本実施形態では切替部３１が、ターレット２６の上面に取り付けられる。切替部３１は、ターレット２６に複数設けられる。複数の切替部３１は、ターレット周方向に並んで配置される。具体的に、複数の切替部３１は、ターレット周方向に等ピッチで配列する。切替部３１の数は、第１エア噴射部２７の数と同じである。

本実施形態では切替部３１が、エア供給管２８に設けられるスイッチ付きバルブである。具体的に、切替部３１は、分岐管２８ｂの管の途中に設けられる。切替部３１は、分岐管２８ｂの内部流路の連通と遮断とを切り替える。これにより、切替部３１は、第１エア噴射部２７からのエアの噴射と噴射停止とを切り替える。

切替部３１は、カム２９に接触するスイッチ３１ａと、スイッチ３１ａの接点のＯＮ－ＯＦＦに応じて開閉するメカニカルバルブ（バルブ）３１ｂと、を有する。スイッチ３１ａは、メカニカルスイッチなどと言い換えてもよい。

ここで、カム２９について説明する。カム２９は、エアシリンダや電動アクチュエータ等の進退手段３４により、ターレット径方向に進退可能である。カム２９は、後退位置と、後退位置よりもターレット径方向の内側に配置される前進位置と、の間で移動可能である。なお図６及び図７は、カム２９が前進位置に配置された状態を表している。

カム２９は、ターレット径方向の内側を向くスイッチ接触面２９ａを有する。スイッチ接触面２９ａは、ターレット径方向の外側に向けて窪む凹曲面状であり、ターレット周方向に沿って延びる。

第１エア噴射部２７によりカール部１０５の水切り処理を行う際には、カム２９が、前進位置に配置される。これにより、カム２９とスイッチ３１ａとが接触可能な状態となる。より詳しくは、カム２９が前進位置に配置された状態で、ターレット２６がターレット回転方向Ｔに回転すると、スイッチ３１ａの先端ローラがスイッチ接触面２９ａに接触し、スイッチ接触面２９ａ上をターレット回転方向Ｔに転動する。スイッチ３１ａがスイッチ接触面２９ａと接触している間は、スイッチ３１ａの接点がＯＮとされる。

切替部３１は、スイッチ３１ａがカム２９に接触し接点がＯＮになると、メカニカルバルブ３１ｂを開状態とし、第１エア噴射部２７からエアを噴射させる。スイッチ３１ａの接点がＯＮである間は、メカニカルバルブ３１ｂの開状態が維持される。また切替部３１は、スイッチ３１ａがカム２９から離れて接点がＯＦＦになると、メカニカルバルブ３１ｂを閉状態とし、第１エア噴射部２７からのエアの噴射を停止させる。

本実施形態では図６に示すように、カップ保持部２６ａがターレット軸Ｃ回りの所定範囲Ｂに配置されている間、カム２９とスイッチ３１ａとの接触状態が維持される。図示の例では、所定範囲Ｂは、ターレット軸方向から見て、ターレット軸Ｃを中心とする中心角で６０°程度の範囲である。
また、カップ保持部２６ａがターレット軸Ｃ回りにおいて所定範囲Ｂ以外の部分に配置されている間は、カム２９とスイッチ３１ａとは互いに非接触とされる。

このため、切替部３１は、カップ保持部２６ａがターレット周方向の所定範囲Ｂに配置されたときに、第１エア噴射部２７からエアを噴射させ、カップ保持部２６ａがターレット周方向の所定範囲Ｂ以外の部分に配置されたときに、第１エア噴射部２７からのエアの噴射を停止させる。

カール部１０５の水切り処理を行わない場合は、カム２９が、後退位置に配置される。特に図示しないが、カム２９が後退位置に配置された状態では、ターレット２６がターレット回転方向Ｔに回転しても、スイッチ３１ａの先端ローラがスイッチ接触面２９ａに接触することはなく、スイッチ３１ａの接点もＯＦＦのままとされる。

図３及び図７に示すように、第２エア噴射部３２は、ターレット２６よりもターレット径方向の外側に配置されて、１つ設けられる。第２エア噴射部３２には、図示しないエアコンプレッサ等のエア供給源から配管部材やホース部材等を介して、圧縮エアが供給される。第２エア噴射部３２は、孔状のエア噴射口を有する。

第２エア噴射部３２は、胴部１００の開口端部１００ａが下側を向く倒立姿勢とされたカップＰのカール部１０５に向けて、エアを噴射する。具体的に、第２エア噴射部３２は、カップ保持部２６ａに保持されるカップＰの、カップ周方向の全周のうち一部において、カール部１０５に向けてエアを噴射する。第２エア噴射部３２は、ターレット径方向の内側かつ下側へ向けて、エアを噴射する。

本実施形態では上述したように、第１エア噴射部２７が、カップ保持部２６ａに保持されるカップＰのカール部１０５のうち、ターレット径方向の内側に位置する約半周の部分に向けてエアを噴射する。これに対し、第２エア噴射部３２は、前記カール部１０５のうち、ターレット径方向の外側の端部に向けて、エアを噴射する。

具体的に、第２エア噴射部３２は、センサ等の検出部３３がカップＰを検出したときに、カール部１０５に向けてエアを噴射する。検出部３３は、第２エア噴射部３２よりも反ターレット回転方向に位置しており、所定範囲Ｂに配置される（図６を参照）。具体的に、検出部３３は、カップ保持部２６ａに保持されるカップＰへ向けた第１エア噴射部２７からのエアの噴射開始後に、カップＰを検出する。このため、第２エア噴射部３２は、第１エア噴射部２７からのエアの噴射開始後に、カップ周方向の全周のうち一部において、カール部１０５に向けてエアを噴射するように構成される。

図３に示すように、ターレット２６によってターレット回転方向Ｔに搬送されつつカール部１０５に水切り処理が施されたカップＰは、カップ水切り装置２０の後工程に設けられるカップ乾燥装置３０へと、カップ水切り装置２０から幅方向他方側（右側）へ向けて搬送方向Ｆに搬送される。

次に、カップ水切り装置２０によってカップＰを水切りするカップ水切り方法について、説明する。
本実施形態のカップ水切り方法は、表面エア噴射工程と、カール部エア噴射工程と、をこの順に備える。

表面エア噴射工程では、図４及び図５に示すように、外面水切りノズル１７によりカップＰの外面にエアを噴射し、内面水切りノズル１８によりカップＰの内面にエアを噴射することで、カップＰの外面及び内面（つまりカップＰの表面）に付着する洗浄液の液滴（水滴）を除去する。

カール部エア噴射工程では、図３、図６及び図７に示すように、第１エア噴射部２７及び第２エア噴射部３２によってカップＰのカール部１０５にエアを噴射し、カール部１０５内に溜まった液滴を除去する。
具体的に、カール部エア噴射工程は、第１エア噴射工程と、第２エア噴射工程と、を備える。すなわち、本実施形態のカップ水切り方法は、第１エア噴射工程と、第２エア噴射工程と、を備える。

第１エア噴射工程では、第１エア噴射部２７により、胴部１００の開口端部１００ａが下側を向く倒立姿勢とされたカップＰのカール部１０５に向けて、エアを噴射する。具体的に、第１エア噴射工程では、カップ保持部２６ａに保持されるカップＰのカップ周方向の全周のうち一部（本実施形態では、ターレット径方向の外側の端部）を除く範囲において、カール部１０５に向けてエアを噴射する。

第２エア噴射工程では、第１エア噴射工程のエアの噴射開始後に、第２エア噴射部３２により、カップ保持部２６ａに保持されるカップＰのカップ周方向の前記一部において、カール部１０５に向けてエアを噴射する。

以上説明した本実施形態のカップ水切り装置２０及びカップ水切り方法によれば、下記の作用効果が得られる。
すなわち、前工程のカップ洗浄装置１０でのカップＰの洗浄後に、胴部１００の外側に突出するカール部１０５に洗浄液が溜まっていても、本実施形態のカップ水切り装置２０及びカップ水切り方法によれば、第１エア噴射部２７から噴射されるエア（第１エア噴射工程で噴射されるエア）によって、カール部１０５に溜まった洗浄液を吹き飛ばすことができる。
以上より本実施形態によれば、洗浄後のカップＰを安定して水切りできる。

また本実施形態では、第１エア噴射部２７が、カップ周方向の全周のうち一部を除く範囲において、カール部１０５に向けてエアを噴射する。
例えば、第１エア噴射部２７がカップ周方向の全周にわたってカール部１０５にエアを噴射する場合と比べて、本実施形態の上記構成によれば、カール部１０５のカップ周方向の一部に、エア及び水滴が排出される経路（排出経路）を確保することができる。このため、より安定してカール部１０５の水切りを行うことができる。

また本実施形態では、第２エア噴射部３２が、第１エア噴射部２７からのエアの噴射開始後に、カップ周方向の前記一部において、カール部１０５に向けてエアを噴射するように構成されている。
上記構成によれば、第１エア噴射部２７からのエア噴射によりカール部１０５の水切りを開始し、カール部１０５のカップ周方向の前記一部（排出経路）に水滴が残っても、第２エア噴射部３２からのエア噴射によって、この水滴を吹き飛ばすことができる。このため、カール部１０５の水切りをカップ周方向の全周にわたって安定して行うことができる。

また本実施形態では、第１エア噴射部２７が、カップＰのカップ周方向に沿って並ぶ複数の噴射孔２７ａを有する。
この場合、第１エア噴射部２７からエアを噴射することで、カール部１０５の水切りがカップ周方向の広い範囲にわたって安定して行われる。
なお特に図示しないが、第１エア噴射部２７は、カップＰのカップ周方向に沿って延びる噴射スリットを有していてもよい。この場合も、上記同様の作用効果が得られる。

また本実施形態では、ターレット２６が、カップＰの胴部１００を保持する凹状のカップ保持部２６ａを有しており、第１エア噴射部２７は、カップ保持部２６ａに沿って配置される。
この場合、カップＰがターレット２６のカップ保持部２６ａに保持されて搬送されるときに、カップ保持部２６ａに設けられる第１エア噴射部２７からカール部１０５にエアを噴射して、カール部１０５を水切りすることができる。カップＰを搬送しつつ水切りできるため、カップＰの生産効率が向上する。

また本実施形態では、第１エア噴射部２７が複数設けられ、各第１エア噴射部２７は、ターレット周方向に並ぶ複数のカップ保持部２６ａに、それぞれ配置される。
この場合、ターレット２６によって複数のカップＰを搬送しつつ、これらカップＰの水切りを連続的に効率よく行える。

また本実施形態において、切替部３１は、カップ保持部２６ａがターレット周方向の所定範囲Ｂに配置されたときに、第１エア噴射部２７からエアを噴射させ、カップ保持部２６ａがターレット周方向の所定範囲Ｂ以外の部分に配置されたときに、第１エア噴射部２７からのエアの噴射を停止させる。
この場合、カップＰが、カップ保持部２６ａに保持されている間、すなわちターレット周方向の所定範囲Ｂに配置されている間は、第１エア噴射部２７からエアを噴射してカール部１０５の水切りを行うことができる。また、カップ保持部２６ａがカップＰを保持していないとき、すなわち、カップ保持部２６ａがターレット周方向の所定範囲Ｂ以外の部分に配置されている間は、第１エア噴射部２７からのエアの噴射を停止できる。これにより、エアを無駄なく効率的に使用できる。

また、本実施形態のカップ水切り装置２０は、カップＰの外面にエアを噴射する外面水切りノズル１７と、カップＰの内面にエアを噴射する内面水切りノズル１８と、を備える。
この場合、洗浄後のカップＰの外面及び内面に付着する水滴を吹き飛ばして、後工程での乾燥工程等における処理を安定させることができる。また、カップＰの表面に水滴の跡などが残ることを抑制でき、カップＰの表面性状を良好に維持して、カップＰの品質を安定して高めることができる。

また本実施形態では、外面水切りノズル１７及び内面水切りノズル１８が、第１、第２エア噴射部２７，３２よりもカップＰの搬送方向Ｆの上流側に配置される。
この場合、例えば、外面水切りノズル１７からのエア噴射によって、カップＰの外面に付着した水滴がカール部１０５の内部に移動（流入）させられたとしても、外面水切りノズル１７よりも搬送方向Ｆの下流側において、カール部１０５の水切りが行われるため、カップＰ全体を安定して水切りすることができる。

また本実施形態では、カップＰの胴部１００のうち搬送スクリュー２３の溝部２５ａに対向する部分と、溝部２５ａとの間に、エアが通過可能な隙間が設けられている。
この場合、胴部１００の外面のうち溝部２５ａに案内される部分に、外面水切りノズル１７から噴射されるエアを通過させることができる。このため、溝部２５ａで胴部１００を案内しつつ、胴部１００の外面を安定して水切りできる。

また、本実施形態のカップ水切り方法は、第１エア噴射工程では、カップ周方向の全周のうち一部を除く範囲において、カール部１０５に向けてエアを噴射し、第１エア噴射工程のエアの噴射開始後に、カップ周方向の前記一部において、カール部１０５に向けてエアを噴射する第２エア噴射工程をさらに備える。
この場合、第１エア噴射工程においては、カール部１０５のカップ周方向の一部に、エア及び水滴が排出される経路（排出経路）を確保することができる。このため、より安定してカール部１０５の水切りを行える。
また、第１エア噴射工程によってカール部１０５の水切りを開始し、カール部１０５のカップ周方向の前記一部（排出経路）に水滴が残っても、第２エア噴射工程において、この水滴を吹き飛ばすことができる。このため、カール部１０５の水切りをカップ周方向の全周にわたって安定して行うことができる。

本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

特に図示しないが、搬送スクリュー２３の螺旋溝２５が、螺旋溝２５の内面から径方向内側に窪む凹部を有していてもよい。この凹部は、カップＰの胴部１００を案内する溝部２５ａに配置される。あるいは、螺旋溝２５は、その内面のうち胴部１００と対向する溝部２５ａに、立体模様を有していてもよい。立体模様には、例えば、エンボス加工（凸加工）やデボス加工（凹加工）等が含まれる。
上記構成によっても、胴部１００の外面のうち溝部２５ａに案内される部分に、外面水切りノズル１７から噴射されるエアを通過させることができる。このため、溝部２５ａで胴部１００を案内しつつ、胴部１００の外面を安定して水切りできる。

また、搬送スクリュー２３の回転軸Ｏは、カップＰの上下方向の中心と上下方向において同じ位置か、それよりも上側（底部１１０側）に配置されていてもよい。
ただし、前述の実施形態で説明したように、搬送スクリュー２３の回転軸Ｏが、カップＰの上下方向の中心よりも下側（開口端部１００ａ側）に配置されていると、搬送されるカップＰの搬送姿勢がより安定することから、好ましい。

また前述の実施形態では、下ガイド２１が、カップＰを搬送方向Ｆ（軸方向一方側）に移動するコンベア２１ａを有する例を挙げたが、これに限らない。すなわち、搬送スクリュー２３の螺旋溝２５のみによって、カップＰを搬送方向Ｆに移動させる構成としてもよい。この場合、下ガイド２１は、例えばシャフトやパイプ等により形成されて搬送方向Ｆに延びるレール等とされる。上記構成によれば、装置の構造をより簡素化できる。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態及び変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明のカップ水切り装置及びカップ水切り方法によれば、洗浄後のカップを安定して水切りできる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

１７…外面水切りノズル、１８…内面水切りノズル、２０…カップ水切り装置、２６…ターレット、２６ａ…カップ保持部、２７…第１エア噴射部、３２…第２エア噴射部、２７ａ…噴射孔、３１…切替部、１００…胴部、１００ａ…開口端部、１０５…カール部、１１０…底部、Ｂ…所定範囲、Ｃ…ターレット軸、Ｐ…カップ

Claims (10)

1. テーパ状の胴部と底部とを備え、前記胴部の開口端部にカップ径方向の外側に突出するカール部が形成された有底テーパ状のカップを水切りするカップ水切り装置であって、
   前記胴部の開口端部が下側を向く倒立姿勢とされた前記カップの前記カール部に向けて、エアを噴射する第１エア噴射部を備える、
   カップ水切り装置。
2. 前記第１エア噴射部は、カップ周方向の全周のうち一部を除く範囲において、前記カール部に向けてエアを噴射する、
   請求項１に記載のカップ水切り装置。
3. 前記カール部に向けてエアを噴射する第２エア噴射部を備え、
   前記第２エア噴射部は、前記第１エア噴射部からのエアの噴射開始後に、カップ周方向の前記一部において、前記カール部に向けてエアを噴射するように構成される、
   請求項２に記載のカップ水切り装置。
4. 前記第１エア噴射部は、カップ周方向に沿って並ぶ複数の噴射孔、または、カップ周方向に沿って延びる噴射スリットを有する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のカップ水切り装置。
5. ターレット軸回りに回転するターレットを備え、
   前記ターレットは、前記ターレットの外周部に配置され、前記胴部を保持する凹状のカップ保持部を有し、
   前記第１エア噴射部は、前記カップ保持部に沿って配置される、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のカップ水切り装置。
6. 前記第１エア噴射部は、複数設けられ、
   各前記第１エア噴射部は、ターレット周方向に並ぶ複数の前記カップ保持部に、それぞれ配置される、
   請求項５に記載のカップ水切り装置。
7. 前記第１エア噴射部からのエアの噴射と噴射停止とを切り替える切替部を備え、
   前記切替部は、
   前記カップ保持部がターレット周方向の所定範囲に配置されたときに、前記第１エア噴射部からエアを噴射させ、
   前記カップ保持部がターレット周方向の前記所定範囲以外の部分に配置されたときに、前記第１エア噴射部からのエアの噴射を停止させる、
   請求項５に記載のカップ水切り装置。
8. 前記カップの外面にエアを噴射する外面水切りノズルと、
   前記カップの内面にエアを噴射する内面水切りノズルと、を備える、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のカップ水切り装置。
9. テーパ状の胴部と底部とを備え、前記胴部の開口端部にカップ径方向の外側に突出するカール部が形成された有底テーパ状のカップを水切りするカップ水切り方法であって、
   前記胴部の開口端部が下側を向く倒立姿勢とされた前記カップの前記カール部に向けて、エアを噴射する第１エア噴射工程を備える、
   カップ水切り方法。
10. 前記第１エア噴射工程では、カップ周方向の全周のうち一部を除く範囲において、前記カール部に向けてエアを噴射し、
    前記第１エア噴射工程のエアの噴射開始後に、カップ周方向の前記一部において、前記カール部に向けてエアを噴射する第２エア噴射工程をさらに備える、
    請求項９に記載のカップ水切り方法。

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