JP2023176111A - ダンパ装置および冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性部材の反発力により開口部を完全に密閉できない状態を回避する。【解決手段】ダンパ装置１は、フレーム２の開口部２０をバッフル４により開閉する。バッフル４は、開口部２０の縁に設けられたシール部１０に当接する弾性部材４６を備える。シール部１０は、バッフル４の回転軸線Ｌに平行な第１シール部１１と第２シール部１２のうち、回転軸線Ｌに近い第１シール部１１が、開口部２０を挟んで第１シール部１１と反対側に配置される第２シール部１２よりも先に弾性部材４６に接触する。また、第２シール部１２の駆動機構６側の端部（第３シール部１３と第２シール部１２とが繋がる第１角部１５）の突出高さＨ１が、駆動機構６から遠い側の端部（第４シール部１４と第２シール部１２とが繋がる第２角部１６）の突出高さＨ２よりも低く、第１角部１５が第２角部１６よりも先に弾性部材４６に当接する。【選択図】図６

Description

本発明は、フレームの開口部を開閉するダンパ装置および冷蔵庫に関する。

冷蔵庫の冷気通路等に配置されるダンパ装置は、開口部が設けられたフレームと、フレームに回転可能に支持されたバッフルと、バッフルを駆動する駆動機構とを有しており、駆動機構は、フレームの端に設けられたケースの内側に収容される。駆動機構は、ケースの内側に配置されるステッピングモータと、ステッピングモータの回転をバッフルに伝達する輪列を備える。特許文献１には、この種のダンパ装置が記載される。

特許文献１では、フレームの開口部の縁に沿ってバッフルの側に突出する突出部（シール板部）が設けられている。バッフルの開口部側の面には、発泡体からなる弾性部材が配置される。バッフルを開口部側に回転させると、開口部の縁に設けられた突出部（シール板部）に弾性部材が押し付けられて開口部を塞ぐ。

特開２０１９－２１１１９５号公報

特許文献１では、バッフルの表面に弾性部材を配置しており、開口部回りの寸法ばらつきやバッフルの寸法ばらつきを弾性部材の変形により吸収して開口部を密閉することができる。しかしながら、バッフルの縁に沿って延びる回転軸を中心としてバッフルを回転させる場合、バッフルは、回転軸から離れた自由端側の端部と、回転軸に近い側の部分とでは、自由端側の端部の方が回転軸に近い部分よりも弾性部材を開口部の縁に押し付ける最大押圧力が小さい。

また、バッフルが樹脂製であって回転軸回りにねじれるような撓みが発生しやすいことを考慮すると、駆動機構から最も離れた先端側の部分と、駆動機構に近い部分では、先端側の部分の方が駆動機構に近い部分よりも弾性部材を開口部の縁に押し付ける最大押圧力が小さい。

このように、バッフルの各部において最大押圧力が一定ではなく、バッフルの形状や支持構造に起因する最大押圧力の強弱が存在する場合、最大押圧力が弱い箇所が先に開口部の縁に接触してしまうと、弾性部材が全周で開口部の縁に接触するよりも先に、最初に接触した箇所において先に押し潰される弾性部材からの反発力が最大押圧力を上回ってしまい、開口部が完全に密閉されるまでバッフルを回転させることができないおそれがある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、弾性部材の反発力により開口部を完全に密閉できなくなるおそれを少なくすることにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るダンパ装置は、開口部が設けられたフレームと、前記フレームに回転可能に支持され、前記開口部を開閉するバッフルと、前記開口部に対して前記バッフルの回転軸線方向の一方側に配置されて前記バッフルを駆動する駆動機構と、を有し、前記フレームは、前記開口部を全周で囲むシール部を備え、前記バッフ
ルは、開閉板と、前記開閉板の一方面に配置されて前記バッフルが前記開口部を塞ぐときに前記シール部に当接する弾性部材と、を備え、前記シール部は、前記バッフルの回転軸線に沿う第１シール部、前記開口部を挟んで前記第１シール部と対向する第２シール部、前記第１シール部と前記第２シール部の一端を接続する第３シール部、および、前記第１シール部と前記第２シール部の他端を接続する第４シール部を備え、前記第１シール部は、前記第２シール部よりも前記回転軸線に近く、前記第３シール部は、前記第４シール部よりも前記駆動機構に近い場合に、前記バッフルが前記開口部側に回転するときに、前記第３シール部と前記第２シール部とが繋がる第１角部が、前記第４シール部と前記第２シール部とが繋がる第２角部よりも先に前記弾性部材に当接することを特徴とする。

本発明では、フレームに設けられた開口部を開閉する際、バッフルの表面に設けられた弾性部材を開口部の縁に押し付ける押圧力が、駆動機構からのバッフルの各部の距離に起因してばらつくことを考慮して、適正なタイミングでバッフルの各部の弾性部材を開口部の縁に当接させる。すなわち、駆動機構に最も近い部分（第１角部）が先に当接し、駆動機構から最も離れた先端部分（第２角部）がその後に当接するように構成する。これにより、最大押圧力が弱い箇所（第２角部）が先に弾性部材に接触してしまい、第２角部において弾性部材の反発力が最大押圧力を上回る状態になって、第１角部と弾性部材とが当接するまでバッフルを回転させることができなくなることを回避できる。よって、弾性部材の反発力により開口部を完全に密閉できなくなるおそれを少なくすることができる。

本発明において、前記バッフルが前記開口部側に回転するときに、前記第１シール部が前記第２シール部よりも先に前記弾性部材に当接することが好ましい。このようにすると、回転軸線に近い部分と回転軸線から離れた部分との押圧力のばらつきを考慮して、適正なタイミングでバッフルの各部の弾性部材を開口部の縁に当接させることができる。すなわち、最大押圧力が弱い箇所（第２シール部）が先に開口部の縁に接触してしまい、弾性部材の反発力が最大押圧力を上回る状態になって開口部が完全に密閉されるまで（すなわち、第１シール部に弾性部材が接触するまで）バッフルを回転させることができなくなることを回避できる。よって、弾性部材の反発力により開口部を完全に密閉できなくなるおそれを少なくすることができる。

本発明において、前記シール部に押し付けられて押し潰された前記弾性部材が前記シール部に接触する前の形状に戻ろうとする反発力が、前記駆動機構から前記バッフルに加わる駆動力を上回るよりも先に、前記弾性部材が前記第２角部に当接するように構成する。このようにすると、第１角部と弾性部材とが確実に当接するまでバッフルを回転させることができる。従って、開口部を完全に密閉することができる。

本発明において、前記シール部は、前記バッフルが位置する側に突出する突出部であり、前記弾性部材は、前記突出部の先端に当接することが好ましい。このようにすると、シール部と弾性部材との当接面積が少ないので、押圧力を集中させることができる。従って、駆動力を大きくしなくても弾性部材の潰し量を大きくすることができるので、開口部が完全に密閉できなくなるおそれが少ない。

本発明において、前記突出部は、前記第１角部の突出高さが、前記第２角部の突出高さよりも低いことが好ましい。このようにすると、バッフルが回転する際の撓みを考慮して、駆動機構に最も近い部分（第１角部）が先に弾性部材に当接し、駆動機構から最も離れた先端部分（第２角部）がその後に弾性部材に当接するように構成できる。

本発明において、前記開口部は、前記回転軸線方向を長辺方向とする長方形であることが好ましい。このような開口形状では、駆動機構からの距離に起因する押圧力のばらつきが大きい。従って、第１角部と第２角部とで弾性部材に当接するタイミングに差を付ける
ことにより、開口部が完全に密閉されるまでバッフルを回転させることができなくなるおそれを少なくすることができる。

本発明において、前記バッフルは、樹脂からなる。バッフルが樹脂製の場合には、バッフルの撓みに起因する押圧力のばらつきが大きい。従って、撓みやすい部位と撓みにくい部位とで弾性部材と開口部の縁とが当接するタイミングに差を付けることにより、開口部が完全に密閉されるまでバッフルを回転させることができなくなるおそれを少なくすることができる。

次に、本発明に係るダンパ装置は、開口部が設けられたフレームと、前記フレームに回転可能に支持され、前記開口部を開閉するバッフルと、前記開口部に対して前記バッフルの回転軸線方向の一方側に配置されて前記バッフルを駆動する駆動機構と、を有し、前記フレームには、前記開口部の縁に沿って全周に弾性部材が配置され、前記バッフルには、前記バッフルが前記開口部を塞ぐときに前記弾性部材に当接するシール部が設けられ、前記シール部は、前記バッフルの回転軸線に沿う第１シール部、前記バッフルで前記開口部を閉鎖したときに前記開口部を挟んで前記第１シール部と対向する第２シール部、前記第１シール部と前記第２シール部の一端を接続する第３シール部、および、前記第１シール部と前記第２シール部の他端を接続する第４シール部を備え、前記第１シール部は、前記第２シール部よりも前記回転軸線に近く、前記第３シール部は、前記第４シール部よりも前記駆動機構に近い場合に、前記バッフルが前記開口部側に回転するときに、前記シール部は、前記第３シール部と前記第２シール部とが繋がる第１角部が、前記第４シール部と前記第２シール部とが繋がる第２角部よりも先に前記弾性部材に当接することを特徴とする。

このように、本発明は、弾性部材をバッフルでなく開口部の縁に配置し、バッフルに弾性部材に当接するシール部を設けた構成にも適用できる。すなわち、駆動機構に最も近い部分（第１角部）において先にシール部と弾性部材とが当接し、駆動機構から最も離れた先端部分（第２角部）がその後に当接するように構成することができる。これにより、最大押圧力が弱い箇所（第２角部）が先に弾性部材に接触してしまい、第２角部において弾性部材の反発力が最大押圧力を上回る状態になって、第１角部と弾性部材とが当接するまでバッフルを回転させることができなくなることを回避できる。よって、弾性部材の反発力により開口部を完全に密閉できなくなるおそれを少なくすることができる。

本発明に係るダンパ装置は冷蔵庫に用いることができ、冷蔵庫は、冷却機と、前記冷却機で発生した冷気が供給される貯蔵室と、を有し、前記ダンパ装置は、前記貯蔵室における冷気取り入れ口に配置される。

本発明では、フレームに設けられた開口部を開閉する際、バッフルの表面に設けられた弾性部材を開口部の縁に押し付ける押圧力が、駆動機構からのバッフルの各部の距離に起因してばらつくことを考慮して、適正なタイミングでバッフルの各部の弾性部材を開口部の縁に当接させる。すなわち、駆動機構に最も近い部分（第１角部）が先に当接し、駆動機構から最も離れた先端部分（第２角部）がその後に当接するように構成する。これにより、最大押圧力が弱い箇所（第２角部）が先に弾性部材に接触してしまい、第２角部において弾性部材の反発力が最大押圧力を上回る状態になって、第１角部と弾性部材とが当接するまでバッフルを回転させることができなくなることを回避できる。よって、弾性部材の反発力により開口部を完全に密閉できなくなるおそれを少なくすることができる。

本発明を適用したダンパ装置をバッフルとは反対から見た斜視図である。 図１に示すダンパ装置をバッフルの側から見た斜視図である。 図１に示すダンパ装置の分解斜視図である。 隔壁板、駆動機構、およびケースの分解斜視図である。 ギアードモータの分解斜視図である。 シール部の平面図および側面図である。 バッフルが閉じる過程を示す説明図である。 図１に示すダンパ装置を備える冷蔵庫の説明図である。 開口部の縁に弾性部材を配置し、バッフルにシール部を設けた形態の説明図である。

以下、図面を参照して、本発明を適用した冷蔵庫用のダンパ装置について説明する。本明細書において、ＸＹＺは互いに直交する方向である。バッフルの回転軸線Ｌに沿う方向をＸ方向とする。バッフルにより開閉される開口部はＺ方向を向いている。Ｘ方向は第１方向であり、Ｙ方向は第２方向であり、Ｚ方向は第３方向である。また、Ｘ方向の一方側をＸ１とし、Ｘ方向の他方側をＸ２とし、Ｙ方向の一方側をＹ１とし、Ｙ方向の他方側をＹ２とし、Ｚ方向の一方側をＺ１とし、Ｚ方向の他方側をＺ２として説明する。

（全体構成）
図１は、本発明を適用したダンパ装置１をバッフル４とは反対側から見た斜視図である。図２は、図１のダンパ装置１をバッフル４の側から見た斜視図である。図３は、図１に示すダンパ装置１の分解斜視図である。図４は、隔壁板２３、駆動機構６、およびケース３の分解斜視図である。図５は、ギアードモータ６０の分解斜視図である。

図１、図２、図３に示すように、ダンパ装置１は、Ｚ方向に開口する開口部２０が設けられたフレーム２と、フレーム２に回転可能に支持されたバッフル４と、フレーム２に結合されたケース３とを有する。フレーム２およびケース３は樹脂製である。バッフル４は、Ｘ方向に延びる回転軸線Ｌ回りに回転して開口部２０を開閉する。

フレーム２は、開口部２０が設けられた枠部２１と、枠部２１の外縁からＺ１方向に突出した角筒状の胴部２２と、胴部２２におけるＸ１方向の側板部分と一体に形成される隔壁板２３を備える。ケース３は隔壁板２３にＸ１方向から対向する。ケース３と隔壁板２３は、ケース３の側面に形成される突起３０に隔壁板２３の縁からＸ１方向へ延びるフック２４を係合させることにより結合される。隔壁板２３とケース３は、バッフル４を駆動する駆動機構６を収容する直方体状の筐体を構成する。

フレーム２は、枠部２１のＸ２側の端に配置されて隔壁板２３にＸ方向で対向する側板２５を備える。また、フレーム２は、枠部２１において開口部２０の縁からバッフル４が位置する側（Ｚ１方向）に向けて突出した角筒状のシール部１０を備える。枠部２１には、シール部１０を囲むヒータ（図示せず）が取り付けられている。ダンパ装置１は、ヒータに通電して発熱させることより、バッフル４が氷結によって動かなくなることを防止する。

バッフル４は、隔壁板２３と側板２５との間で回転可能に支持される。バッフル４のＹ２側の縁には、Ｘ１側に突出する円柱部４１、および、Ｘ２側に突出する円柱部４２が形成されている。円柱部４１の先端には、隔壁板２３を貫通する軸穴２７からバッフル４に向けて突出した出力部材６９の軸部６９１の先端が嵌まる連結穴（図示せず）が形成されている。円柱部４２の先端には、側板２５に形成された軸穴（図示せず）に嵌まる軸部４４が形成されている。従って、バッフル４は、隔壁板２３の軸穴２７の中心、および側板２５の軸穴の中心を結ぶ直線を回転軸線Ｌとして回転可能にフレーム２に支持される。

バッフル４は、開口部２０より大きい樹脂製の開閉板４５と、開閉板４５の開口部２０側の面に貼り付けられた発泡ポリウレタン等からなるシート状の弾性部材４６とを有する。バッフル４は、後述する駆動機構６によって駆動されることにより、回転軸線Ｌ回りに回転して、開口部２０を開放する開位置４Ａ（図７（ａ）参照）、および、開口部２０を閉鎖する閉位置４Ｂ（図７（ｃ）参照）に移動する。閉位置４Ｂでは、弾性部材４６がシール部１０に接触する。

ダンパ装置１は、例えば、冷気通路を構成するダクト等の内側に配置される。冷気は、開口部２０に対してバッフル４が配置されている側とは反対から開口部２０を通って流れる。また、冷気は、開口部２０に対してバッフル４が配置されている側から開口部２０を通って流れることもある。

（駆動機構）
図３、図４に示すように、駆動機構６は、ケース３と隔壁板２３との間に収容される。駆動機構６は、ギアードモータ６０と、ギアードモータ６０によって駆動される出力部材６９を備える。出力部材６９は、ケース３に設けられた軸支持部３５に嵌まる軸部６９１と、軸部６９１から径方向に張り出した扇形歯車６９２を備える。出力部材６９は、ケース３の軸支持部３５によって回転可能に支持される。上記のように、出力部材６９の軸部６９１は、Ｘ２方向に延びる先端部が隔壁板２３に設けられた軸穴２７を貫通し、バッフル４に連結される。

図５に示すように、ギアードモータ６０は、モータ６１と、モータ６１の回転を出力部材６９に伝達する歯車伝達機構６２を備える。モータ６１は、有底円筒形の金属製のモータケース６３と、モータケース６３の開口端を塞ぐモータプレート６４と、モータケース６３の内側に配置された円筒状のステータ６５と、ステータ６５の内側に配置されたロータ（図示せず）と、モータプレート６４とステータ６５との間に配置された仕切り部材６６を備える。モータケース６３、ロータおよびステータ６５によって、ステッピングモータからなるモータ６１が構成される。

歯車伝達機構６２は、仕切り部材６６とモータプレート６４との間に配置される複数の歯車からなる輪列６２１と、輪列６２１を介して駆動される出力車６２２を備える。ロータの回転は、輪列６２１によって減速されて出力車６２２に伝達される。出力車６２２は、輪列６２１の最終段の歯車と噛み合う歯車６２３と、歯車６２３の中心からＸ２方向に延びる軸部６２４と、モータプレート６４に設けられた軸支持部６４１を貫通してＸ２方向に突出する軸部６２４の先端に連結される歯車６２５とを有する。歯車６２５は、出力部材６９の扇形歯車６９２と噛み合う。

モータ６１は、モータケース６３の切欠き６３１に配置される端子台６７と、端子台６７を覆う端子カバー６８を備える。端子台６７は、ステータコイル６５１が巻かれるインシュレータ６５２の径方向外側に配置され、インシュレータ６５２と一体形成される。端子台６７には、複数本のコネクタ端子７０が保持される。複数本のコネクタ端子７０は、端子台６７の径方向外側においてＸ１方向へ屈曲し、端子台６７と端子カバー６８の隙間においてＸ１方向へ延びる。コネクタ端子７０には、ステータコイル６５１が電気的に接続される。

（ケース）
ケース３は、隔壁板２３に対して枠部２１とは反対側（Ｘ１方向）から対向する底部３１と、底部３１から隔壁板２３の側（Ｘ２方向）へ突出した角筒状の側板部３２とを有する。底部３１および側板部３２は、Ｘ方向からみたとき、Ｙ方向に長辺が延在し、Ｚ方向
に短辺が延在する四角形である。図３に示すように、側板部３２は、Ｚ方向で対向する第１側板３２１および第２側板３２２と、Ｙ方向で対向する第３側板３２３および第４側板３２４とを有する。第３側板３２３は、第１側板３２１と第２側板３２２のＹ２側の端を接続する。第４側板３２４は、第１側板３２１と第２側板３２２のＹ１側の端を接続する。隔壁板２３のフック２４に係合する突起３０は、第１側板３２１および第２側板３２２に形成される。

ケース３には、モータ６１のコネクタ端子７０を隔壁板２３とは反対側に向けて露出させるコネクタ挿入口３３が設けられている。図３、図４に示すように、コネクタ挿入口３３は、第４側板３２４と底部３１とが繋がる角部を切り欠いた構造になっている。コネクタ挿入口３３に相手側コネクタを挿入すれば、モータ６１のコネクタ端子７０を相手側コネクタに接続される外部配線に接続して、駆動信号をモータ６１に供給することができる。

図３に示すように、ケース３は、第１側板３２１と第２側板３２２の内面に沿ってＺ方向に延びる円筒状のボス部３４を備える。ボス部３４は、底部３１からＸ２方向へ突出し、第１側板３２１、第２側板３２２と繋がっている。隔壁板２３とケース３とを結合する際、隔壁板２３からＸ１方向に突出する凸部２８（図４参照）がボス部３４に嵌合する。

ケース３は、側板部３２の内側に配置される円筒形の軸支持部３５およびモータ保持部３６を備える。軸支持部３５およびモータ保持部３６は、底部３１から隔壁板２３が位置する側（Ｘ２方向）へ突出する。軸支持部３５とモータ保持部３６は、ケース３のＺ方向の中央に配置される。軸支持部３５は、ケース３の第３側板３２３側（Ｙ２側）の端に配置される。モータ保持部３６は、ケース３の第４側板３２４側の端に配置される。

ギアードモータ６０をケース３に組み付ける際、略円筒形のモータ保持部３６の内側にモータケース６３を配置する。モータ保持部３６の内面には、Ｚ方向に延びるモータ受けモータ受けリブ３６３が形成されている。モータケース６３は、外周面がモータ受けリブ３６３の先端に接触し、モータ保持部３６の内側に軽圧入される。

図４に示すように、隔壁板２３には、ギアードモータ６０のモータプレート６４と対向する位置からＸ１方向に突出するモータプレート受け部２９が設けられている。隔壁板２３とケース３とを結合すると、モータプレート受け部２９がギアードモータ６０のモータプレート６４にＸ２側から当接する。

ケース３の内側には、上記のように、モータ保持部３６として略円筒形のリブ形状が設けられている。図３に示すように、モータ保持部３６はケース３の第４側板３２４側の端に配置され、第３側板３２３からは離れている。そのため、モータ保持部３６と第３側板３２３との間には、Ｚ方向に延びる第１リブ３７と、Ｙ方向に延びる第２リブ３８および第３リブ３９が配置され、リブによる補強構造が設けられている。

図４に示すように、ケース３の底部３１は、モータ保持部３６のＸ１方向の端部を塞ぐ底板３１１と、底板３１１に対して隔壁板２３側（Ｘ２側）に位置する仕切り板３１２を備える。仕切り板３１２は、モータ保持部３６の外側面と、側板部３２の内側面とを接続する。従って、モータ保持部３６の外周側では、仕切り板３１２によって駆動機構６を収容する空間が外部空間から区画される。

本形態では、仕切り板３１２は、ケース３のＸ方向の略中央に位置する。図３に示す第１リブ３７、第２リブ３８、第３リブ３９、および第４リブ４０は、仕切り板３１２からＸ２方向に突出する。ケース３の底部３１は、仕切り板３１２からＸ１方向へ突出する第
１外面リブ３１３および第２外面リブ３１４によって補強される。図４に示すように、第１外面リブ３１３は、モータ保持部３６と第３側板３２３との間でＺ方向に延びており、第１側板３２１と第２側板３２２に接続される。第２外面リブ３１４はＹ方向に延びており、第１外面リブ３１３と交差する。

（シール部）
図６（ａ）は、シール部１０の平面図であり、フレーム２をバッフル４の側から見た平面図である。図６（ｂ）は、シール部１０の側面図であり、図６（ａ）のＡ－Ａ位置で切断したフレーム２の断面図である。図６（ａ）に示すように、フレーム２の枠部２１において、シール部１０は、バッフル４の回転軸線Ｌに沿う第１シール部１１と、開口部２０を挟んで第１シール部１１と対向する第２シール部１２と、第１シール部１１と第２シール部１２のＸ１側の端部を接続する第３シール部１３と、第１シール部１１と第２シール部１２のＸ２側の端部を接続する第４シール部１４を備える。

本形態では、開口部２０は、回転軸線方向であるＸ方向を長辺方向とし、回転軸線方向と交差する方向を短辺方向とする長方形である。第１シール部１１は、開口部２０の縁において回転軸線Ｌに近い側の縁に位置し、第２シール部１２は回転軸線Ｌから遠い側の縁に位置する。また、第３シール部１３は開口部２０の縁において駆動機構６に近い側の縁に位置し、第４シール部１４は駆動機構６から遠い側の縁に位置する。シール部１０は、開口部２０を全周で囲む。従って、バッフル４を閉じたとき、シール部１０が全周で弾性部材４６に押し付けられて開口部２０が密閉される。

第１シール部１１には、バッフル４における回転軸線Ｌに近い部分が接触する。第２シール部１２には、回転軸線Ｌから離れた自由端部分が接触する。第３シール部１３には、バッフル４における駆動機構６に近い部分が接触する。第４シール部１４には、駆動機構６から遠い部分が接触する。ここで、バッフル４を閉じるときにバッフル４の各部をシール部１０に押し付ける押圧力は、回転軸線Ｌに近い部分の方が回転軸線Ｌから遠い部分よりも大きい。また、駆動機構６に近い部分の方が駆動機構６から遠い部分よりも大きい。

バッフル４でシール部１０を押圧する押圧力が小さい部分を先にシール部１０に接触させてしまうと、最後に接触する部分がシール部１０に当接するよりも先に、最初に接触した箇所において弾性部材４６からの反発力が押圧力（すなわち、バッフル４を回転させる駆動機構６のトルク）を上回ってしまい、それ以上バッフル４を回転させることができなくなるおそれがある。その場合、弾性部材４６とシール部１０との間に隙間ができてしまう。そのため、本形態では、バッフル４においてシール部１０を押圧する押圧力が大きい部分が先にシール部１０に当接するように、シール部１０の先端のＺ方向の位置を決定している。

具体的には、本形態のシール部１０において、第３シール部１３と第２シール部１２とが繋がる第１角部１５は、第４シール部１４と第２シール部１２とが繋がる第２角部１６よりも大きな押圧力でバッフル４により押圧される。そこで、本形態では、第１角部１５におけるシール部１０の枠部２１からの突出高さＨ１を、第２角部１６におけるシール部１０の枠部からの突出高さＨ２よりも低くしている。これにより、第１角部１５が第２角部１６よりも先に弾性部材４６と接触する。

バッフル４は樹脂製であるため、回転軸線Ｌ回りにねじれる方向の撓みが発生する。そのため、バッフル４は、駆動機構６側の第１角部１５と対向する部分の方が、先端側に位置する第２角部１６と対向する部分よりも先に回転する。本形態では、第１角部１５の高さＨ１を第２角部１６の高さＨ２よりも低くすることにより、第１角部１５と第２角部１６を適正なタイミングで弾性部材４６に接触させるように構成している。

ここで、弾性部材４６とシール部１０の各部とが接触するタイミングは、バッフル４の回転軸線ＬのＺ方向の位置を基準位置Ｐとして、基準位置ＰからのＺ方向の距離によって規定することができる。本形態では、第１角部１５の基準位置ＰからのＺ方向の距離Ｄ１が、第２角部１６の基準位置ＰからのＺ方向の距離Ｄ２よりも大きい。

図７は、バッフル４が閉じる過程を示す説明図である。図７（ａ）は、バッフル４が開位置４Ａにある状態を示す。図７（ｂ）は、シール部１０と弾性部材４６とが最初に接触した状態を示す。図７（ｃ）は、バッフル４が閉位置４Ｂにある状態を示す。バッフル４は、回転軸線Ｌを中心として、Ｚ方向に沿う開位置４ＡとＹ方向に沿う閉位置４Ｂの間を移動する。図７（ｂ）に示すように、バッフル４を開口部２０に向けて回転させると、シール部１０は、回転軸線Ｌに近い側の縁に設けられた第１シール部１１が、回転軸線Ｌから遠い側の縁に設けられた第２シール部１２よりも先に弾性部材４６と接触する。

本形態では、第１シール部１１の突出高さＨ３はＸ方向の位置によって変化せず、一定である。第１シール部１１の突出高さＨ３は、第２シール部１２の突出高さよりも低い。上記のように、第２シール部１２の突出高さは、Ｘ１側の端（第１角部１５）が最も低く、Ｘ２側の端（第２角部１６）が最も高い。従って、第２シール部１２は、Ｘ１側へ向かうに従って突出高さが低くなる方向に傾斜している。第１シール部１１の突出高さＨ３は、第２角部１６の突出高さＨ２よりも低く、且つ、第１角部１５の突出高さＨ１よりも低い。また、第１シール部１１の基準位置ＰからのＺ方向の距離Ｄ３は、第１角部１５と第２角部１６の基準位置ＰからのＺ方向の距離Ｄ１、Ｄ２よりも大きい。

例えば、本形態では、第１シール部１１の基準位置ＰからのＺ方向の距離Ｄ３は５．３ｍｍである。また、第２シール部１２は、第２角部１６の基準位置ＰからのＺ方向の距離Ｄ２が４．７ｍｍであり、第１角部１５の基準位置ＰからのＺ方向の距離Ｄ１が５．０ｍｍである。シール部１０の各部の寸法公差は０．０５ｍｍである。このような形状において、バッフル４による開口部２０の封止性能の試験を行った結果、バッフル４を閉位置４Ｂまで回転させることができ、開口部２０からのエアリークが発生しないことを確認できた。

（冷蔵庫）
図８は、図１に示すダンパ装置１を備える冷蔵庫１００の説明図である。図８に示す冷蔵庫１００において、冷蔵庫本体１１０は、複数の貯蔵室１１１と、複数の貯蔵室１１１へ冷気を供給する冷気ダクト１１２とを備えており、冷気ダクト１１２と貯蔵室１１１とを連通する冷気取り入れ口１１３には、本発明を適用したダンパ装置１が設けられている。また、冷蔵庫本体１１０は、冷気を生成する冷却機１１４と、冷気ダクト１１２内に配置されるファン１１５と、制御装置１２０とを備えている。制御装置１２０は、貯蔵室１１１に設けられたセンサ（不図示）の信号に基づき、ダンパ装置１の開閉動作を制御して、貯蔵室１１１への冷気の供給タイミングや供給量を調節する。

（本形態の主な作用効果）
以上のように、本形態のダンパ装置１は、開口部２０が設けられたフレーム２と、フレーム２に回転可能に支持され、開口部２０を開閉するバッフル４と、開口部２０に対してＸ１側（すなわち、バッフル４の回転軸線方向の一方側）に配置されてバッフル４を駆動する駆動機構６を有する。フレーム２は、開口部２０を全周で囲むシール部１０を備える。バッフル４は、開閉板４５と、開閉板４５の一方面に配置されてバッフル４が開口部２０を塞ぐときにシール部１０に当接する弾性部材４６を備える。シール部１０は、バッフル４の回転軸線Ｌに沿う第１シール部１１、開口部２０を挟んで第１シール部１１と対向する第２シール部１２、第１シール部１１と第２シール部１２のＸ１側の端部を接続する
第３シール部１３、および、第１シール部１１と第２シール部１２のＸ２側の端部を接続する第４シール部１４を備え、第１シール部１１は、第２シール部１２よりも回転軸線Ｌに近く、第３シール部１３は、第４シール部１４よりも駆動機構６に近い。バッフル４が開口部２０側に回転するときに、第３シール部１３と第２シール部１２とが繋がる第１角部１５が、第４シール部１４と第２シール部１２とが繋がる第２角部１６よりも先に弾性部材４６に当接する。

本形態では、フレーム２に設けられた開口部２０を開閉する際、バッフル４の表面に設けられた弾性部材４６を開口部２０の縁に押し付ける押圧力が、駆動機構６からのバッフル４の各部の距離に起因してばらつくことを考慮して、適正なタイミングでバッフル４の各部の弾性部材４６を開口部２０の縁に当接させる。すなわち、駆動機構６に最も近い部分（第１角部１５）が先に当接し、駆動機構６から最も離れた先端部分（第２角部１６）がその後に当接する。これにより、最大押圧力が弱い箇所（第２角部１６）が先に弾性部材４６に接触してしまい、第２角部１６において弾性部材４６の反発力が最大押圧力を上回る状態になって、第１角部１５と弾性部材４６とが当接するまでバッフル４を回転させることができなくなることを回避できる。よって、弾性部材４６の反発力により第１角部１５に隙間ができることを回避できるので、開口部２０を完全に密閉できなくなるおそれが少ない。

本形態では、バッフル４が開口部２０側に回転するときに、第１シール部１１が第２シール部１２よりも先に弾性部材４６に当接する。これにより、回転軸線Ｌに近い部分と回転軸線Ｌから離れた部分との押圧力のばらつきを考慮して、適正なタイミングでバッフル４の各部の弾性部材４６を開口部２０の縁に当接させることができる。すなわち、最大押圧力が弱い箇所（第２シール部１２）が先に開口部２０の縁に接触してしまい、弾性部材４６の反発力が最大押圧力を上回る状態になって開口部２０が完全に密閉されるまで（すなわち、第１シール部１１に弾性部材４６が接触するまで）バッフル４を回転させることができなくなることを回避できる。よって、弾性部材４６の反発力により開口部２０を完全に密閉できなくなるおそれが少ない。

本形態では、シール部１０に押し付けられて押し潰された弾性部材４６がシール部１０に接触する前の形状に戻ろうとする反発力が、駆動機構６からバッフル４に加わる駆動力を上回るよりも先に、弾性部材４６が第２角部１６に当接するように構成する。このようにすると、第１角部１５と弾性部材４６とが確実に当接するまでバッフル４を回転させることができる。従って、開口部２０を完全に密閉することができる。

本形態では、シール部１０は、バッフル４が位置する側に突出する突出部であり、開口部２０の縁に沿って延びるリブである。従って、弾性部材４６は、突出部（リブ）の先端に当接するので、シール部１０と弾性部材４６との当接面積が少ない。当接面積が少ないと、押圧力を集中させることができ、駆動力が大きくなくても弾性部材４６の潰し量を大きくすることができる。従って、開口部２０を完全に密閉できなくなるおそれが少ない。

本形態では、シール部１０は、第１角部１５の枠部２１からの突出高さＨ１が、第２角部１６の枠部からの突出高さＨ２よりも低い。このようにすると、バッフル４に回転軸線Ｌ回りにねじれる方向の撓みが発生する場合でも、第１角部１５と第２角部１６を適正なタイミングで弾性部材４６に当接させることができる。

本形態では、開口部２０は、回転軸線方向（Ｘ方向）を長辺方向とする長方形であることが好ましい。このような開口形状では、駆動機構６からの距離に起因する押圧力のばらつきが大きい。本形態では、第１角部１５と第２角部１６とで弾性部材４６に当接するタイミングに差を付けることにより、開口部２０が完全に密閉されるまでバッフル４を回転
させることができなくなるおそれを少なくしている。

本形態では、バッフル４は、樹脂からなる。バッフル４が樹脂製の場合には、バッフル４の撓みに起因する押圧力のばらつきが大きい。従って、本形態のように、撓みやすい部位と撓みにくい部位とで弾性部材４６と開口部２０の縁とが当接するタイミングに差を付けることにより、開口部２０が完全に密閉されるまでバッフル４を回転させることができなくなるおそれを少なくしている。

本形態に係るダンパ装置１は冷蔵庫１００に用いることができ、冷蔵庫１００は、冷却機１１４と、冷却機１１４で発生した冷気が供給される貯蔵室１１１と、を有し、ダンパ装置１は、貯蔵室１１１における冷気取り入れ口１１３に配置される。

（他の実施形態）
本発明は、上記形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形可能である。例えば、上記形態のダンパ装置１は、冷蔵庫用であるが、本発明は冷蔵庫に用いられるダンパ装置に限定されるものではない。また、上記形態のシール部１０はリブであったが、シール部はリブでなくてもよい。例えば、開口部２０の縁に沿ってシート材を取り付けても良い。この場合は、弾性部材４６を当接させるタイミングに応じてシート材を取り付ける範囲や厚さを調整すればよい。

また、上記形態では開口部２０の縁に設けたシール部１０に対してバッフル４に設けた弾性部材４６を押し付ける構成であるが、弾性部材とシール部の配置を逆にしてもよい。図９は、開口部２０の縁に弾性部材４６Ａを配置し、バッフル４にシール部１０Ａを設けた形態の説明図である。図９（ａ）は、シール部１０Ａを備えたバッフル４の平面図である。図９（ｂ）は、バッフル４およびフレーム２の断面図であり、バッフル４が開口部２０を閉鎖した状態を示す。

図９の構成は、上記形態と同様に、開口部２０が設けられたフレーム２と、フレーム２に回転可能に支持され、開口部２０を開閉するバッフル４と、開口部２０に対してバッフル４の回転軸線方向の一方側に配置されてバッフル４を駆動する駆動機構６と、を有するダンパ装置に適用される。フレーム２には、開口部２０の縁に沿って全周に弾性部材４６Ａが配置される。バッフル４には、バッフル４が開口部２０を塞ぐときに弾性部材４６Ａに当接して開口部２０を全周で囲むシール部１０Ａが設けられている。シール部１０Ａは、バッフル４の開閉板４５から開口部２０が位置する側へ突出する角筒状の突出部である。

図９（ａ）に示すように、シール部１０Ａは、バッフル４の回転軸線Ｌに沿う第１シール部１１Ａ、バッフル４で開口部２０を閉鎖したときに開口部２０を挟んで第１シール部１１Ａと対向する第２シール部１２Ａ、第１シール部１１Ａと第２シール部１２Ａの一端を接続する第３シール部１３Ａ、および、第１シール部１１Ａと第２シール部１２Ａの他端を接続する第４シール部１４Ａを備える。第１シール部１１Ａは、第２シール部１２Ａよりも回転軸線Ｌに近く、第３シール部１３Ａは、第４シール部１４Ａよりも駆動機構６に近い。

本形態においても、バッフル４が開口部２０側に回転するときに、シール部１０Ａは、第３シール部１３Ａと第２シール部１２Ａとが繋がる第１角部１５Ａが、第４シール部１４Ａと第２シール部１２Ａとが繋がる第２角部１６Ａよりも先に弾性部材４６Ａに当接する。例えば、シール部１０Ａは、第１角部１５Ａの開閉板４５からの突出高さが、第２角部１６Ａの開閉板４５からの突出高さよりも大きい場合に、第１角部１５Ａが第２角部１１６Ａよりも先に弾性部材４６Ａに当接する。また、バッフル４が開口部２０側に回転す
るときには、第１シール部１１Ａが第２シール部１２Ａよりも先に弾性部材４６Ａに当接する。

これにより、上記形態と同様に、弾性部材４６Ａの反発力により、開口部２０が完全に密閉されるまでバッフル４を回転させることができなくなることを回避できる。よって、開口部２０を完全に密閉できなくなるおそれが少ない。

１…ダンパ装置、２…フレーム、３…ケース、４…バッフル、４Ａ…開位置、４Ｂ…閉位置、６…駆動機構、１０、１０Ａ…シール部、１１、１１Ａ…第１シール部、１２、１２Ａ…第２シール部、１３、１３Ａ…第３シール部、１４、１４Ａ…第４シール部、１５、１５Ａ…第１角部、１６、１６Ａ…第２角部、２０…開口部、２１…枠部、２２…胴部、２３…隔壁板、２４…フック、２５…側板、２７…軸穴、２８…凸部、２９…モータプレート受け部、３０…突起、３１…底部、３２…側板部、３３…コネクタ挿入口、３４…ボス部、３５…軸支持部、３６…モータ保持部、３７…第１リブ、３８…第２リブ、３９…第３リブ、４０…第４リブ、４１、４２…円柱部、４４…軸部、４５…開閉板、４６、４６Ａ…弾性部材、６０…ギアードモータ、６１…モータ、６２…歯車伝達機構、６３…モータケース、６４…モータプレート、６５…ステータ、６６…仕切り部材、６７…端子台、６８…端子カバー、６９…出力部材、７０…コネクタ端子、１００…冷蔵庫、１１０…冷蔵庫本体、１１１…貯蔵室、１１２…冷気ダクト、１１３…冷気取り入れ口、１１４…冷却機、１１５…ファン、１２０…制御装置、３１１…底板、３１２…仕切り板、３１３…第１外面リブ、３１４…第２外面リブ、３２１…第１側板、３２２…第２側板、３２３…第３側板、３２４…第４側板、３６３…モータ受けリブ、６２１…輪列、６２２…出力車、６２３…歯車、６２４…軸部、６２５…歯車、６４１…軸支持部、６５１…ステータコイル、６５２…インシュレータ、６９１…軸部、６９２…扇形歯車、Ｌ…回転軸線、Ｐ…基準位置

Claims (9)

1. 開口部が設けられたフレームと、
   前記フレームに回転可能に支持され、前記開口部を開閉するバッフルと、
   前記開口部に対して前記バッフルの回転軸線方向の一方側に配置されて前記バッフルを駆動する駆動機構と、を有し、
   前記フレームは、前記開口部を全周で囲むシール部を備え、
   前記バッフルは、開閉板と、前記開閉板の一方面に配置されて前記バッフルが前記開口部を塞ぐときに前記シール部に当接する弾性部材と、を備え、
   前記シール部は、前記バッフルの回転軸線に沿う第１シール部、前記開口部を挟んで前記第１シール部と対向する第２シール部、前記第１シール部と前記第２シール部の一端を接続する第３シール部、および、前記第１シール部と前記第２シール部の他端を接続する第４シール部を備え、
   前記第１シール部は、前記第２シール部よりも前記回転軸線に近く、
   前記第３シール部は、前記第４シール部よりも前記駆動機構に近い場合に、
   前記バッフルが前記開口部側に回転するときに、前記第３シール部と前記第２シール部とが繋がる第１角部が、前記第４シール部と前記第２シール部とが繋がる第２角部よりも先に前記弾性部材に当接することを特徴とするダンパ装置。
2. 前記バッフルが前記開口部側に回転するときに、前記第１シール部が前記第２シール部よりも先に前記弾性部材に当接することを特徴とする請求項１に記載のダンパ装置。
3. 前記シール部に押し付けられて押し潰された前記弾性部材が前記シール部に接触する前の形状に戻ろうとする反発力が、前記駆動機構から前記バッフルに加わる駆動力を上回るよりも先に、前記弾性部材が前記第２角部に当接することを特徴とする請求項１に記載のダンパ装置。
4. 前記シール部は、前記バッフルが位置する側に突出する突出部であり、
   前記弾性部材は、前記突出部の先端に当接することを特徴とする請求項１に記載のダンパ装置。
5. 前記突出部は、前記第１角部の突出高さが、前記第２角部の突出高さよりも低いことを特徴とする請求項４に記載のダンパ装置。
6. 前記開口部は、前記回転軸線方向を長辺方向とする長方形であることを特徴とする請求項１に記載のダンパ装置。
7. 前記バッフルは、樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載のダンパ装置。
8. 開口部が設けられたフレームと、
   前記フレームに回転可能に支持され、前記開口部を開閉するバッフルと、
   前記開口部に対して前記バッフルの回転軸線方向の一方側に配置されて前記バッフルを駆動する駆動機構と、を有し、
   前記フレームには、前記開口部の縁に沿って全周に弾性部材が配置され、
   前記バッフルには、前記バッフルが前記開口部を塞ぐときに前記弾性部材に当接するシール部が設けられ、
   前記シール部は、前記バッフルの回転軸線に沿う第１シール部、前記バッフルで前記開口部を閉鎖したときに前記開口部を挟んで前記第１シール部と対向する第２シール部、前記第１シール部と前記第２シール部の一端を接続する第３シール部、および、前記第１シール部と前記第２シール部の他端を接続する第４シール部を備え、
   前記第１シール部は、前記第２シール部よりも前記回転軸線に近く、
   前記第３シール部は、前記第４シール部よりも前記駆動機構に近い場合に、
   前記バッフルが前記開口部側に回転するときに、前記シール部は、前記第３シール部と前記第２シール部とが繋がる第１角部が、前記第４シール部と前記第２シール部とが繋がる第２角部よりも先に前記弾性部材に当接することを特徴とするダンパ装置。
9. 請求項１から８の何れか一項に記載のダンパ装置を備えた冷蔵庫であって、
   冷却機と、前記冷却機で発生した冷気が供給される貯蔵室と、を有し、
   前記ダンパ装置は、前記貯蔵室における冷気取り入れ口に配置されることを特徴とする冷蔵庫。

Images