JP2023173751A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】新たな部材を追加することなく固定鉄心の一端面と可動鉄心の一端との面接触を規制することで、コイルへの通電オフ時に可動鉄心を固定鉄心から離れ易くし、良好な応答性を得ること。【解決手段】電磁弁１は、コイル２と、外側にコイル２が配置される固定鉄心３と、固定鉄心３と同軸上で往復動可能に対向する可動鉄心４と、固定鉄心３と同軸上に配置され、可動鉄心４の外周を囲繞する円筒ヨーク５とを備え、可動鉄心４を往復動させるために、コイル２の発生する磁力により固定鉄心３が可動鉄心４を軸方向へ吸引するように構成される。可動鉄心４は一端４ａを有し、固定鉄心３は可動鉄心４の一端４ａに対向する一端面３ａを有する。電磁弁１は、可動鉄心４の一端４ａと固定鉄心３の一端面３ａとの当接を制限するための当接制限手段を更に備える。【選択図】 図１

Description

この明細書に開示される技術は、コイルの発生する磁力により固定鉄心が可動鉄心を軸方向へ吸引するように構成した電磁弁に関する。

従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載される「リニアソレノイド」が知られている。このリニアソレノイドは、ハウジングを備え、そのハウジング内には、コイルと、コイルが外側に配置された固定コア（固定鉄心）と、コイルに対する通電作用下に固定鉄心に吸引され、円柱状をなす可動コア（可動鉄心）と、可動鉄心の外周面を囲繞する円筒状ヨークとが設けられる。ここで、固定鉄心には、可動鉄心が臨む凹部が形成される。この凹部に連続する孔部内には、非磁性材料からなり、可動鉄心の一方の変位を規制する第１ストッパ部材が設けられる。

特開２０１１－７７３５５号公報

ところで、特許文献１に記載のリニアソレノイドでは、第１ストッパ部材により可動鉄心の変位が規制されるので、固定鉄心と可動鉄心が直に接触することがなく、コイルへの通電オフ時に可動鉄心が固定鉄心から離れ易くはなる。しかしながら、このリニアソレノイドでは、第１ストッパ部材を追加しているので、その分だけ部品コストや製造コストが増加してしまう。ここで、第１ストッパ部材を省略することも考えられるが、単に第１ストッパ部材を省略しただけでは、固定鉄心の一端面に可動鉄心の一端が面接触すると、コイルへの通電オフ時に可動鉄心が固定鉄心から離れ難くなってしまう。

この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、新たな部材を追加することなく、固定鉄心の一端面と可動鉄心の一端との面接触を規制することで、コイルへの通電オフ時に可動鉄心を固定鉄心から離れ易くし、良好な応答性を得ることを可能とした電磁弁を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の技術は、通電により磁力を発生するコイルと、外側にコイルが配置される固定鉄心と、固定鉄心と同軸上で往復動可能に対向する可動鉄心と、固定鉄心と同軸上に配置され、可動鉄心の外周を囲繞するように配置される円筒状のヨークとを備え、可動鉄心を往復動させるために、コイルの発生する磁力により固定鉄心が可動鉄心を軸方向へ吸引するように構成される電磁弁において、可動鉄心は、その軸方向に一端を有し、固定鉄心は、その軸方向に可動鉄心の一端に対向する一端面を有し、可動鉄心の一端と固定鉄心の一端面との当接を制限するための当接制限手段を備えたことを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、電磁弁において、外側にコイルが配置される固定鉄心に対し可動鉄心が同軸上で往復動可能に対向する。また、円筒状のヨークが、可動鉄心の外周を囲繞するように、固定鉄心と同軸上に配置される。そして、電磁弁は、可動鉄心を往復動させるために、コイルの発生する磁力により固定鉄心が可動鉄心を軸方向へ吸引するように構成される。ここで、可動鉄心の一端と固定鉄心の一端面は、軸方向において対向するが、固定鉄心が可動鉄心を軸方向へ吸引しても、当接制限手段により、可動鉄心の一端と固定鉄心の一端面との当接が制限される。

上記目的を達成するために、請求項２に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、固定鉄心とヨークとの間には、直接的な磁束結合を阻害する非磁性材より形成されるリング部材が設けられ、可動鉄心は、その一端に対応して外径が小さい小外径部と外径が大きい大外径部を含み、当接制限手段は、リング部材の最小内径が、可動鉄心の大外径部の外径より小さく小外径部の外径より大きいことであることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、当接制限手段は、固定鉄心とヨークとの間に設けられる非磁性のリング部材の最小内径が、可動鉄心の大外径部の外径より小さく小外径部の外径より大きいことである。これにより、可動鉄心の小外径部と大外径部との間に段差面が形成される。従って、可動鉄心が固定鉄心へ向け移動するとき、その段差面が非磁性のリング部材に当接することで可動鉄心の移動が規制される。

上記目的を達成するために、請求項３に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、固定鉄心は、一端面に対応する一端部に内径が一端面の外縁の径より大きい大内径部を含み、前記可動鉄心の前記一端は、前記固定鉄心の前記大内径部の内径より小さく前記一端面の外縁の径より大きい外径を有し、当接制限手段は、固定鉄心の一端面の外縁と大内径部との間に設けられ、可動鉄心の一端へ向かって固定鉄心の内径が拡大する拡径内面であることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、当接制限手段は、固定鉄心の一端面の外縁と大内径部との間に設けられ、可動鉄心の一端へ向かって固定鉄心の内径が拡大する拡径内面である。従って、可動鉄心が固定鉄心へ向け移動するとき、可動鉄心の一端が固定鉄心の拡径内面に当接することで可動鉄心の移動が規制される。

上記目的を達成するために、請求項４に記載の技術は、請求項３に記載の技術において、拡径内面は、テーパ形状を有することを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項３に記載の技術の作用に加え、テーパ形状を有する拡径内面の形成が比較的簡易となる。

上記目的を達成するために、請求項５に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、可動鉄心は、その軸方向において一端の反対側に他端を含み、他端に対応して外径が小さい小外径部と外径が大きい大外径部を含み、ヨークは、可動鉄心の他端に対応して内径が小さい小内径部と内径が大きい大内径部を含み、当接制限手段は、可動鉄心の大外径部が、ヨークの小内径部の内径より大きくかつ大内径部の内径より小さい外径を有することであることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、当接制限手段は、可動鉄心の一端の反対側の他端に対応し、小外径部より外径が大きい大外径部が、ヨークの小内径部の内径より大きくかつ大内径部の内径より小さい外径を有することである。これにより、可動鉄心の小外径部と大外径部との間に段差面が形成され、ヨークの小内径部と大内径部との間にも段差面が形成される。従って、可動鉄心が固定鉄心へ向け移動するとき、可動鉄心の他端の対応部位において、その段差面がヨークの段差面に当接することで可動鉄心の移動が規制される。

請求項１に記載の技術によれば、新たな部材を追加することなく、固定鉄心の一端面と可動鉄心の一端との面接触を規制することができ、コイルへの通電オフ時に可動鉄心を固定鉄心から離れ易くすることができ、可動鉄心につき良好な応答性を得ることができる。

請求項２に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術の効果に加え、可動鉄心がリング部材に当接しても両者の間で磁力作用は無く、可動鉄心の良好な応答性を向上させることができる。

請求項３に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術の効果に加え、可動鉄心の一端が固定鉄心の拡径内面に当接しても両者が線接触となるので、可動鉄心の良好な応答性を確保することができる。

請求項４に記載の技術によれば、請求項３に記載の技術の効果に加え、固定鉄心の製造コストを低減することができる。

請求項５に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術の効果に加え、可動鉄心の一端と固定鉄心の一端面との間に当接制限手段を設ける必要がないので、可動鉄心の一端と固定鉄心の一端面との最近接距離を、磁力の特性を生かして最適化することができる。

第１実施形態に係り、電磁弁を示す断面図。 第１実施形態に係り、図１の電磁弁につき、リング部材の近傍を拡大して示す断面図。 第１実施形態に係り、図１の電磁弁につき、弁座の近傍を拡大して示す断面図。 第２実施形態に係り、電磁弁を示す断面図。 第２実施形態に係り、図４の電磁弁につき、リング部材の近傍を拡大して示す断面図。 第２実施形態に係り、図４の電磁弁につき、弁座の近傍を拡大して示す断面図。 第３実施形態に係り、電磁弁を示す断面図。 第３実施形態に係り、図７の電磁弁につき、リング部材の近傍を拡大して示す断面図。 第３実施形態に係り、図７の電磁弁につき、弁座の近傍を拡大して示す断面図。

＜第１実施形態＞
以下、電磁弁を具体化した第１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［電磁弁の構成について］
図１に、この実施形態の電磁弁１を断面図により示す。この電磁弁１は、通電により磁力を発生するコイル２と、外側にコイル２が配置される略筒状の固定鉄心３と、その固定鉄心３と同軸上で往復動可能に対向する略筒状の可動鉄心４と、固定鉄心３と同軸上に配置され、可動鉄心４の外周を囲繞するように配置される円筒状のヨーク（円筒ヨーク）５とを備える。コイル２は、樹脂製のケーシング６により覆われ、そのケーシング６の外側が磁性材より形成される外郭ヨーク７により覆われる。ケーシング６の一部には、給電用のコネクタ８が設けられる。

円筒ヨーク５は、その軸方向に伸びるボア５ａを有する。円筒ヨーク５の下端部には、弁体として機能する可動鉄心４の下端部と対向する位置にて可動鉄心４が着座可能な弁座９が配置される。弁座９は、弁孔９ａを有し、非磁性材より形成される。可動鉄心４は磁性材より形成され、その軸方向に一端４ａ（図１の上端）を有すると共に、中孔４ｂと中孔４ｂから弁座９へ向けて貫通する先孔４ｃを有する。固定鉄心３は、磁性材より形成され、その軸方向に可動鉄心４の一端４ａに対向する一端面３ａ（図１の下側）を有すると共に、その軸方向に伸びる中孔３ｂを有する。固定鉄心３と円筒ヨーク５との間には、直接的な磁束結合を阻害する非磁性材より形成されるリング部材１０が設けられる。可動鉄心４の上端部と固定鉄心３の下端部との間には、可動鉄心４を弁座９に着座する方向（閉弁方向）へ付勢するスプリング１１が設けられる。この電磁弁１は、コイル２への通電時に、各部材３，４，５，７の間で、図１に破線で示すように磁気回路１６が形成される。

この電磁弁１は、可動鉄心４を往復動させるために、コイル２の発生する磁力により固定鉄心３が可動鉄心４を軸方向へ吸引するように構成される。すなわち、電磁弁１を開弁させるときは、コイル２の発生する磁力により固定鉄心３が可動鉄心４をスプリング１１の付勢力に抗して軸方向へ吸引する。これにより、弁体として機能する可動鉄心４が弁座９から離間（開弁）し、弁孔９ａが開放される。この開弁状態では、弁孔９ａと、可動鉄心４の中孔４ｂ及び固定鉄心３の中孔３ｂが互いに連通し、その流路を流体が流れる。電磁弁１を閉弁させるときは、コイル２の磁力発生を停止し、固定鉄心３による可動鉄心４の吸引を停止する。これにより、スプリング１１の付勢力により可動鉄心４が弁座９に着座（閉弁）し、弁孔９ａが閉塞する。この電磁弁１は、固定鉄心３に対し可動鉄心４を往復動させる点でリニアソレノイドを構成する。

図２に、図１の電磁弁１につき、リング部材１０の近傍を拡大した断面図により示す。図３に、図１の電磁弁１につき、弁座９の近傍を拡大した断面図により示す。この実施形態では、図１、図２に示すように、可動鉄心４は、その一端４ａに対応して外径が小さい小外径部４ｄと外径が大きい大外径部４ｅを含む。また、リング部材１０は、断面凸形状をなし、内径が小さい小内径部１０ａと内径が大きい大内径部１０ｂとを含み、この小内径部１０ａと大内径部１０ｂとの間が段差になっている。円筒ヨーク５の上端部と固定鉄心３の一端面３ａに対応する下端部は、この段差に組み込まれている。ここで、円筒ヨーク５の外径とリング部材１０の外径は同じであるが、円筒ヨーク５のボア５ａの内径は、リング部材１０の最小内径Ｄｓよりも大きくなっている。これにより、円筒ヨーク５の厚みが、リング部材１０の厚みよりも小さくなっている。

この実施形態では、図１、図３に示すように、弁座９には、その外周近傍に、上方へ伸びる非磁性のスリーブ９ｂが一体に形成される。このスリーブ９ｂは、円筒ヨーク５の下端部を非磁性にするために円筒ヨーク５とは別体に形成される。この実施形態で、弁座９のスリーブ９ｂは、円筒ヨーク５の下端部の内側に組み合わされる。そして、この実施形態では、スリーブ９ｂの内周が、円筒ヨーク５の内周よりも可動鉄心４の側へ若干張り出しており、可動鉄心４の外周がスリーブ９ｂにて摺動自在に支持される。

この実施形態では、厳密には、可動鉄心４の外周は、リング部材１０の小内径部１０ａと弁座９のスリーブ９ｂの内周とに接しているだけで、円筒ヨーク５のボア５ａの内周には接していない。すなわち、可動鉄心４の外周と円筒ヨーク５のボア５ａの内周との間には、微細な隙間が形成されている。

［当接制限手段について］
この実施形態の電磁弁１は、固定鉄心３の一端面３ａに可動鉄心４の一端４ａが面接触すると、コイル２への通電オフ時に可動鉄心４が固定鉄心３から離れ難くなり、可動鉄心４の応答性が悪くなるおそれがある。そこで、この実施形態の電磁弁１は、固定鉄心３の一端面３ａと可動鉄心４の一端４ａとの当接を制限するための当接制限手段を備える。この実施形態で、当接制限手段は、固定鉄心３、可動鉄心４及び円筒ヨーク７の諸形状を設定することで構成される。

この実施形態では、リング部材１０の小内径部１０ａに対応する最小内径Ｄｓが、可動鉄心４の大外径部４ｅの外径より小さく、小外径部４ｄの外径より大きくなっており、このことが当接制限手段となっている。これにより、可動鉄心４の小外径部４ｄと大外径部４ｅとの間に段差面４ｆが形成される。この実施形態では、可動鉄心４の小外径部４ｄがリング部材１０の小内径部１０ａにて摺動自在に支持される。

［電磁弁の作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態の電磁弁１の構成によれば、電磁弁１において、外側にコイル２が配置される固定鉄心３に対し可動鉄心４が同軸上で往復動可能に対向する。また、円筒ヨーク５が、可動鉄心４の外周を囲繞するように、固定鉄心３と同軸上に配置される。そして、電磁弁１は、可動鉄心４を往復動させるために、コイル２の発生する磁力により固定鉄心３が可動鉄心４を軸方向へ吸引するように構成される。ここで、可動鉄心４の一端４ａと固定鉄心３の一端面３ａは、軸方向において対向するが、固定鉄心３が可動鉄心４を軸方向へ吸引しても、当接制限手段により、可動鉄心４の一端４ａと固定鉄心３の一端面３ａとの当接が制限される。このため、特に新たな部材を追加することなく、固定鉄心３の一端面３ａと可動鉄心４の一端４ａとの面接触を規制することができ、コイル２への通電オフ時に可動鉄心４を固定鉄心３から離れ易くすることができ、可動鉄心４につき良好な応答性を得ることができる。

この実施形態の構成によれば、当接制限手段は、固定鉄心３と円筒ヨーク５との間に設けられる非磁性のリング部材１０の最小内径Ｄｓが、可動鉄心４の大外径部４ｅの外径より小さく小外径部４ｄの外径より大きいことである。これにより、可動鉄心４の小外径部４ｄと大外径部４ｅとの間に段差面４ｆが形成される。従って、可動鉄心４が固定鉄心３へ向け移動するとき、その段差面４ｆが非磁性のリング部材１０に当接することで可動鉄心４の移動が規制される。このため、可動鉄心４がリング部材１０に当接しても両者４，１０の間で磁力作用は無く、可動鉄心４の良好な応答性を向上させることができる。

＜第２実施形態＞
次に、電磁弁を具体化した第２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同等の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、以下には異なった点を中心に説明する。

［当接制限手段について］
この実施形態では、当接制限手段の構成の点で第１実施形態と異なる。図４に、この実施形態の電磁弁１を断面図により示す。図５に、図４の電磁弁１につき、リング部材１０の近傍を拡大した断面図により示す。図６に、図４の電磁弁１につき、弁座９の近傍を拡大した断面図により示す。図４～図６に示すように、この実施形態では、主として、リング部材１０の近傍の構成が、第１実施形態と異なる。ここで、円筒ヨーク５の外径とリング部材１０の外径が同じに、円筒ヨーク５のボア５ａの内径とリング部材１０の最小内径Ｄｓがほぼ同じになっている。これにより、円筒ヨーク５の厚みが、リング部材１０の厚みとほぼ同じになっている。

この実施形態では、固定鉄心３は、その一端面３ａに対応する一端部に、内径が一端面３ａの外縁の径より大きい大内径部３ｃを含む。ここで、一端面３ａの「外縁」とは、図５に示す平坦な一端面３ａの外側（図５において右側）の縁を意味する。また、可動鉄心４の一端４ａは、固定鉄心３の大内径部３ｃの内径より小さく一端面３ａの外縁の径より大きい外径を有する。そして、固定鉄心３の一端面３ａの外縁と大内径部３ｃとの間には、可動鉄心４の一端４ａへ向かって固定鉄心３の内径が拡大する拡径内面３ｄが設けられ、このことが当接制限手段となっている。この実施形態で、拡径内面３ｄは、テーパ形状を有する。そして、可動鉄心４の移動に伴い、その一端４ａが拡径内面３ｄに当接可能となっている。この実施形態では、可動鉄心４の大外径部４ｅがリング部材１０の小内径部１０ａにて摺動自在に支持される。

［電磁弁の作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態の電磁弁１の構成によれば、第１実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。加えて、この実施形態では、第１実施形態と異なり、当接制限手段は、固定鉄心３の一端面３ａの外縁と大内径部３ｃとの間に設けられ、可動鉄心の一端４ａへ向かって固定鉄心３の内径が拡大する拡径内面３ｄである。従って、可動鉄心４が固定鉄心３へ向け移動するとき、可動鉄心４の一端４ａが固定鉄心３の拡径内面３ｄに当接することで可動鉄心４の移動が規制される。このため、可動鉄心４の一端４ａが固定鉄心３の拡径内面３ｄに当接しても両者４ａ，３ｄが線接触となるので、可動鉄心４の良好な応答性を確保することができる。

この実施形態の構成によれば、テーパ形状を有する拡径内面３ｄの形成が比較的簡易となる。このため、固定鉄心３の製造コストを低減することができる。

＜第３実施形態＞
次に、電磁弁を具体化した第３実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［当接制限手段について］
この実施形態では、当接制限手段の構成の点で前記各実施形態と異なる。図７に、この実施形態の電磁弁１を断面図により示す。図８に、図７の電磁弁１につき、リング部材１０の近傍を拡大した断面図により示す。図９に、図７の電磁弁１につき、弁座９の近傍を拡大した断面図により示す。図７～図９に示すように、この実施形態では、主として、リング部材１０の近傍及び弁座９の近傍の構成が、第２実施形態と異なる。ここで、固定鉄心３の一端面３ａは平坦面をなすが、その一端面３ａの外縁と大内径部３ｃとの間には、第２実施形態の拡径内面３ｄは設けられていない。また、円筒ヨーク５の外径とリング部材１０の外径とが同じに、円筒ヨーク５のボア５ａの内径とリング部材１０の最小内径Ｄｓとがほぼ同じになっている。これにより、円筒ヨーク５の厚みが、リング部材１０の厚みとほぼ同じになっている。また、この実施形態では、弁座９のスリーブ９ｂの厚みが、第２実施形態のスリーブ９ｂの厚みよりも小さくなっている。これにより、円筒ヨーク５のボア５ａの端縁とスリーブ９ｂとの間に円筒ヨーク５の段差面５ｄが露出している。

この実施形態では、可動鉄心４は、その軸方向において一端４ａの反対側に他端４ｇを含み、その他端４ｇに対応して外径が小さい小外径部４ｈと外径が大きい大外径部４ｉを含む。また、円筒ヨーク５は、可動鉄心４の他端４ｇに対応して内径が小さい小内径部５ｂと内径が大きい大内径部５ｃを含む。そして、可動鉄心４の大外径部４ｉが、円筒ヨーク５の小内径部５ｂの内径より大きくかつ大内径部５ｃの内径より小さい外径を有し、このことが当接制限手段となっている。これにより、可動鉄心４の小外径部４ｈと大外径部４ｉとの間に段差面４ｊが形成され、円筒ヨーク５の小内径部５ｂと大内径部５ｃとの間にも段差面５ｄが形成される。この実施形態では、可動鉄心４の段差面４ｊはテーパ形状を有し、円筒ヨーク５の段差面５ｄは平坦形状となっている。この実施形態では、可動鉄心４の大外径部４ｉがスリーブ９ｂの内周にて摺動自在に支持される。

［電磁弁の作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態の電磁弁１の構成によれば、前記各実施形態とは異なり次のような作用及び効果を有する。すなわち、この実施形態で、当接制限手段は、可動鉄心４の一端４ａの反対側の他端４ｇに対応し、小外径部４ｈより外径が大きい大外径部４ｉが、円筒ヨーク５の小内径部５ｂの内径より大きくかつ大内径部５ｃの内径より小さい外径を有することである。これにより、可動鉄心４の小外径部４ｈと大外径部４ｉとの間に段差面４ｊが形成され、円筒ヨーク５の小内径部５ｂと大内径部５ｃとの間にも段差面５ｄが形成される。従って、可動鉄心４が固定鉄心３へ向け移動するとき、可動鉄心４の他端４ｇの対応部位において、その段差面４ｊが円筒ヨーク５の段差面５ｄに当接することで可動鉄心４の移動が規制される。このため、可動鉄心４の一端４ａと固定鉄心３の一端面３ａとの間に当接制限手段を設ける必要がないので、可動鉄心４の一端４ａと固定鉄心３の一端面３ａとの最近接距離を、磁力の特性を生かして最適化することができる。

＜別の実施形態＞
なお、この開示技術は前記各実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。

（１）前記第２実施形態では、固定鉄心３の拡径内面３ｄをテーパ形状に形成したが、この拡径内面を湾曲形状に形成することもできる。

（２）前記第３実施形態では、可動鉄心４の段差面４ｊをテーパ形状に、円筒ヨーク５の段差面５ｄを平坦形状に形成したが、可動鉄心の段差面を平坦形状に、円筒ヨークの段差面をテーパ形状に形成したり、可動鉄心の段差面と円筒ヨークの段差面をそれぞれ平坦形状に形成したりすることもできる。

（３）前記各実施形態では、電磁弁１に、弁体として機能する可動鉄心４に対応した弁座９を設けたが、この弁座を持たない電磁弁に具体化することもできる。

この開示技術は、流体流量を制御するために使用されるリニアソレノイドタイプの電磁弁に利用できる。

１ 電磁弁
２ コイル
３ 固定鉄心
３ａ 一端面
３ｃ 大内径部
３ｄ 拡径内面
４ 可動鉄心
４ａ 一端
４ｄ 小外径部
４ｅ 大外径部
４ｇ 他端
４ｈ 小外径部
４ｉ 大外径部
５ 円筒ヨーク
５ｂ 小内径部
５ｃ 大内径部
１０ リング部材
１０ａ 小内径部
Ｄｓ 最小内径（リング部材の）

Claims (5)

1. 通電により磁力を発生するコイルと、
   外側に前記コイルが配置される固定鉄心と、
   前記固定鉄心と同軸上で往復動可能に対向する可動鉄心と、
   前記固定鉄心と同軸上に配置され、前記可動鉄心の外周を囲繞するように配置される円筒状のヨークと
   を備え、前記可動鉄心を往復動させるために、前記コイルの発生する磁力により前記固定鉄心が前記可動鉄心を軸方向へ吸引するように構成される電磁弁において、
   前記可動鉄心は、その軸方向に一端を有し、
   前記固定鉄心は、その軸方向に前記可動鉄心の前記一端に対向する一端面を有し、
   前記可動鉄心の前記一端と前記固定鉄心の前記一端面との当接を制限するための当接制限手段を備えた
   ことを特徴とする電磁弁。
2. 請求項１に記載の電磁弁において、
   前記固定鉄心と前記ヨークとの間には、直接的な磁束結合を阻害する非磁性材より形成されるリング部材が設けられ、
   前記可動鉄心は、その一端に対応して外径が小さい小外径部と前記外径が大きい大外径部を含み、
   前記当接制限手段は、前記リング部材の最小内径が、前記可動鉄心の前記大外径部の外径より小さく前記小外径部の外径より大きいことである
   ことを特徴とする電磁弁。
3. 請求項１に記載の電磁弁において、
   前記固定鉄心は、前記一端面に対応する一端部に内径が前記一端面の外縁の径より大きい大内径部を含み、
   前記可動鉄心の前記一端は、前記固定鉄心の前記大内径部の内径より小さく前記一端面の前記外縁の径より大きい外径を有し、
   前記当接制限手段は、前記固定鉄心の前記一端面の外縁と前記大内径部との間に設けられ、前記可動鉄心の前記一端へ向かって前記固定鉄心の内径が拡大する拡径内面である
   ことを特徴とする電磁弁。
4. 請求項３に記載の電磁弁において、
   前記拡径内面は、テーパ形状を有する
   ことを特徴とする電磁弁。
5. 請求項１に記載の電磁弁において、
   前記可動鉄心は、その軸方向において前記一端の反対側に他端を含み、前記他端に対応して外径が小さい小外径部と前記外径が大きい大外径部を含み、
   前記ヨークは、前記可動鉄心の前記他端に対応してその内径が小さい小内径部と前記内径が大きい大内径部を含み、
   前記当接制限手段は、前記可動鉄心の前記大外径部が、前記ヨークの前記小内径部の内径より大きくかつ前記大内径部の内径より小さい外径を有することである
   ことを特徴とする電磁弁。

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