JP2023172697A - ベルトコンベヤのスカート構造及びベルトコンベヤの点検方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シールゴム及びベルトの磨耗を軽減できるベルトコンベヤのスカート構造を提供する。【解決手段】ベルトコンベヤ１０は、樋状に湾曲したベルトＢを有する。ベルトコンベヤ１０は、一対のスカート１・１を備え、一対のスカート１・１は、搬送物ＣをベルトＢに導入できる。スカート１は、スカート板１ｂ、スカートゴム１ｓ、及び、シールゴム１ｃを備える。スカート板１ｂは、ベルトＢの上方に配置すると共に、ベルトＢの幅方向に対向配置している。スカートゴム１ｓは、スカート板１ｂの外面に保持され、ベルトＢとスカート板１ｂの隙間を覆っている。シールゴム１ｃは、スカートゴム１ｓの外方に配置している。シールゴム１ｃは、ベルトＢの傾斜面に向かって垂れ下がるように配置し、シールゴム１ｃの先端部側をベルトＢの傾斜面に弛ませた状態で接触している。【選択図】図１

Description

本発明は、ベルトコンベヤのスカート構造及びベルトコンベヤの点検方法に関する。特に、搬送面が樋状に湾曲したべルトから搬送物が外側に漏れ出さないように、スカートを設けてベルトに対向配置したベルトコンベヤのスカート構造及びベルトコンベヤの点検方法に関する。

例えば、石炭などの搬送物を搬送するベルトコンベヤは、複数のローラに沿って張設された無端帯状のゴム製のベルトと、ベルトを駆動するモータなどの駆動部と、ベルトの上方に配置され、石炭などの搬送物が投入されるシュートと、を備えている。そして、シュートは、投入された搬送物をベルトに導入するための一対のスカートを下部に配置している。

このようなスカートは、ベルトに沿って延びた状態で、シュートの下部に着脱自在に固定された帯状のゴム板、いわゆる、スカートゴムを備えている。一対のスカートゴムがプレート部材を介して、ベルトの両翼を囲うと共に、スカートゴムの先端縁をベルトの搬送面に近接配置することで、ベルトが駆動中に、搬送物がベルトの外側に漏れ出すことを抑制できる。

しかし、従来のベルトコンベヤのスカート構造は、スカートゴムの先端縁とベルトの搬送面との隙間を小さくしているが、スカートゴムの先端縁をベルトに押し付ければ、スカートゴム又はベルトの摩耗が促進され、スカートゴム又はベルトの交換に多大な費用が発生するという不具合があった。一方、この隙間を大きくすると、特に、搬送物の粒度が小さい場合には、ベルトから搬送物が外側に漏れ出すという不具合があった。

このような不具合に対して、スカートゴム又はベルトの摩耗を抑制し、かつ、搬送物の漏れ出しを防止するベルトコンベヤのスカート構造が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

又、スカートゴムより薄く形成したシールゴムを一対のスカートゴムの外側に垂れ下がるように配置し、一対のシールゴムの下端部をベルトの中央部側に曲げて、ベルトの表面に接触させることで、石炭などの搬送物の粉粒がベルトとスカートゴムの隙間から漏れ出すことを抑制するベルトコンベヤのスカート構造が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１－２３３４３２号公報 特開平８－２５８９４１号公報

図５は、従来技術によるベルトコンベヤのスカート構造の構成を示す縦断面図である。図６は、従来技術によるベルトコンベヤの構成を示す要部拡大縦断面図である。なお、本願の図５と図６は、特許文献２の図１と図３に相当している。

図５又は図６を参照すると、他の従来技術によるベルトコンベヤ８は、図示しないシュートの下部に固定した一対のスカート８１・８１を備えている。一対のスカート８１・８１は、シュートに投入された搬送物ＣをベルトＢに導入できる。

図５又は図６を参照すると、スカート８１は、スカート板９ｂと板状のスカートゴム８ｓを備えている。スカート板８ｂは、側面部Ｓｂとフランジ部８ｆを有している。一対の側面部Ｓｂ・Ｓｂは、ベルトＢの幅方向に互いに間隔を設けて対向配置されている。又、一対の側面部Ｓｂ・Ｓｂは、ベルトＢの上方に垂設している。フランジ部８ｆは、側面部Ｓｂに対して略直角に屈曲している。一対のフランジ部８ｆ・８ｆは、相反する向きに配置されている。一対のフランジ部８ｆ・８ｆは、図示しないシュートの下部に着脱自在に固定できる。

図５又は図６を参照すると、スカート８１は、薄板状のシールゴム８ｃを更に備えている。シールゴム８ｃは、その板厚がスカートゴム８ｓより薄く形成されている。シールゴム８ｃは、ベルトＢに向かって垂設している。更に、シールゴム８ｃは、その下端部がベルトコンベヤ８の中央側に曲げられ、ベルトＢの表面に弛ませた状態で接触している。

図５又は図６を参照すると、スカート８１は、矩形の支持板８２、アングル部材８１ａ、及び、押圧ブラケット８１ｂを有している。支持板８２は、その基端部がスカート板８ｂの外側面Ｓａに溶接で固定されている。そして、支持板８２は、スカート板８ｂの外方に水平方向に突出している。支持板８２は、所定の間隔を隔てて、ベルトコンベヤ８の長手方向に沿って配置されている。

図６を参照すると、支持板８２には、押圧ブラケット８１ｂが挿通され、その外側にアングル部材８１ａが挿通されている。押圧ブラケット８１ｂは、スカートゴム８ｓを押圧保持している。アングル部材８１ａには、シールゴム８ｃが取り付けられている。支持板８２に開口した矩形穴に楔部材８１ｗを打ち込むことで、スカートゴム８ｓ及びシールゴム８ｃを支持板８２に着脱自在に固定できる。

図６を参照すると、押圧ブラケット８１ｂは、Ｖ字状に開角したクランプ部８１ｃを先端部に有している。支持板８２に楔部材８１ｗを打ち込むことで、クランプ部８１ｃを介して、スカート板８ｂと押圧ブラケット８１ｂの間に、スカートゴム８ｓを挟持できる。スカートゴム８ｓの先端縁は、ベルトＢの表面に当接又は近接している。

図６を参照すると、シールゴム８ｃは、その上端部が支持板８２にボルト８２ｂで取り付けられ、垂れ下げられている。そして、シールゴム８ｃの下端部側がベルトＢの中央側に曲げられ、ベルトＢの表面に弛ませた状態で接触している。

図５又は図６を参照すると、ベルトコンベヤ８は、スカートゴム８ｓの先端縁とベルトＢの表面との間に隙間が生じ、そこから搬送物Ｃである石炭の粉粒がベルトコンベヤ８の外側に漏れ出すということがあった。

しかし、図５又は図６を参照すると、図示しないシュートに投入された石炭の粉粒は、スカートゴム８ｓの下端縁とベルトＢの表面との間の隙間からは漏れるが、スカートゴム８ｓの外方に配置されたシールゴム８ｃによってシールされ、ベルトコンベヤ８の外部に漏れることが抑制される、としている。これにより、ベルトコンベヤ８は、装置近傍の清掃作業が減少し、作業環境も向上できると、している。

しかしながら、従来技術によるベルトコンベヤ８は、次のような問題がある。
（ａ）シールゴム８ｃが鉛直方向に配置されているので、シールゴム８ｃの下端部側は、強い圧力でベルトＢと面接触していることで、シールゴム８ｃ及びベルトＢの磨耗が促進される。
（ｂ）シールゴム８ｃが鉛直方向に配置されているので、シールゴム８ｃを捲り上げてスカートゴムの磨耗具合を点検することが容易でない。

スカートゴムの外方にシールゴムを配置したベルトコンベヤにおいて、シールゴム及びベルトの磨耗を軽減するベルトコンベヤのスカート構造が求められている。又、スカートゴムの外方にシールゴムを備えたベルトコンベヤにおいて、シールゴム８ｃを捲り上げて、スカートゴムの磨耗具合を点検することが容易なベルトコンベヤのスカート構造が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、スカートゴムの外方にシールゴムを配置したベルトコンベヤであって、シールゴム及びベルトの磨耗を軽減でき、かつ、スカートゴムの磨耗具合を点検することが容易なベルトコンベヤのスカート構造を提供することを目的とする。

本発明者らは、屈曲自在なシールゴムをスカートゴムの外方に配置し、このシールゴムをベルトの傾斜面に向かって下り傾斜した状態で配置し、シールゴムの先端部側をベルトの傾斜面に弛ませた状態で接触させると共に、このシールゴムをスカート板の外方に向けて捲り上げ可能に構成することで、シールゴム及びベルトの磨耗を軽減でき、かつ、スカートゴムの磨耗具合を点検することが容易になると考え、これに基づいて、以下のような新たなベルトコンベヤのスカート構造を発明するに至った。

（１）搬送面が樋状に湾曲したベルトから搬送物が外側に漏れ出さないように、スカートを設けて前記ベルトに対向配置したベルトコンベヤのスカート構造であって、前記スカートは、前記ベルトの上方に配置すると共に、前記ベルトの幅方向に対向配置した一対のスカート板と、前記スカート板の外面に沿って配置され、前記ベルトの傾斜面に向かって垂れ下がるように配置し、前記ベルトの搬送面と前記スカート板の端縁の隙間を覆う板状のスカートゴムと、前記スカートゴムの外方に配置した屈曲自在なシールゴムと、一端部を前記スカート板の外側面に固定し、前記スカート板の外方に向かって延びる支持ブラケットと、を備え、前記シールゴムは、基端部を前記支持ブラケットの先端部に固定し、前記ベルトの傾斜面に向かって下り傾斜した状態で配置し、当該シールゴムの先端部側を前記ベルトの傾斜面に弛ませた状態で接触している、ベルトコンベヤのスカート構造。

（２）前記スカートは、一片を前記支持ブラケットの先端部側に固定し、他片に前記シールゴムの基端部を固定し、一片に対して他片を前記ベルトの傾斜面に向けてＶ字状に屈曲したサイドカバー金具を更に備えている、（１）記載のベルトコンベヤのスカート構造。

（３）前記シールゴムは、前記スカートゴムより板厚を薄く形成している、（１）又は（２）記載のベルトコンベヤのスカート構造。

（４）本発明によるベルトコンベヤのスカート構造は、前記スカート板の外方に向けて前記シールゴムを捲り上げ可能に、前記シールゴムの先端部側を把持可能なクリップ部材と、一端部を前記クリップ部材に係留し、他端部を前記スカート板の上部に係留したチェーン部材と、を更に備えている、（１）から（３）のいずれかに記載のベルトコンベヤのスカート構造。

（５）前記サイドカバー金具は、前記シールゴムの基端部側を着脱自在な押しボルト機構を有している、（２）記載のベルトコンベヤのスカート構造。

（６）搬送面が樋状に湾曲したベルトから搬送物が外側に漏れ出さないように、スカートを設けて前記ベルトに対向配置したベルトコンベヤの点検方法であって、前記スカートは、前記ベルトの上方に配置すると共に、前記ベルトの幅方向に対向配置した一対のスカート板と、前記スカート板の外面に沿って配置され、前記ベルトの傾斜面に向かって垂れ下がるように配置し、前記ベルトの搬送面と前記スカート板の端縁の隙間を覆う板状のスカートゴムと、前記スカートゴムの外方で前記ベルトの傾斜面に向かって下り傾斜した状態で配置し、前記ベルトの傾斜面に弛ませた状態で接触している、屈曲自在なシールゴムと、を備え、前記シールゴムを前記スカート板の外方に向けて捲り上げる、ベルトコンベヤの点検方法。

本発明によるベルトコンベヤのスカート構造は、屈曲自在なシールゴムをスカートゴムの外方に配置し、このシールゴムをベルトの傾斜面に向かって下り傾斜した状態で配置し、シールゴムの先端部側をベルトの傾斜面に弛ませた状態で接触させることで、ベルトに強い圧力を付与されることが抑制される。これにより、シールゴム及びベルトの摩耗を抑制できる。

又、本発明によるベルトコンベヤのスカート構造は、シールゴムをスカート板の外方に向けて捲り上げ可能に構成しているので、スカートゴムの磨耗具合を点検することが容易である。

本発明の一実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造の構成を示す縦断面図である。 前記実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造の構成を示す縦断面図であり、シールゴムを捲り上げた状態図である。 前記実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造に備わる押しボルト機構の構成を示す図であり、図３（Ａ）は、押しボルト機構の正面図、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の下面図、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）の右側面図である。 前記実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造を簡略化した正面図である。 従来技術によるベルトコンベヤのスカート構造の構成を示す縦断面図である。 従来技術によるベルトコンベヤの構成を示す要部拡大縦断面図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

［ベルトコンベヤのスカート構造の構成］
最初に、本発明の一実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造の構成を説明する。なお、従来技術で付した符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じにするので以下説明を省略することがある。

図１又は図４を参照すると、本発明の一実施形態によるベルトコンベヤ１０は、複数のローラＲに沿って張設された無端帯状のゴム製のベルトＢを備えている。水平状態に配置した中央ローラＲ１と下り傾斜した一対の傾斜ローラＲ２・Ｒ２でローラＲを構成することで、ベルトＢを樋状に湾曲している。

図１又は図２を参照すると、ベルトコンベヤ１０は、図示しないシュートの下部に固定した一対のスカート１・１を備えている。一対のスカート１・１は、シュートに投入された石炭などの搬送物ＣをベルトＢに導入できる。

図１を参照すると、スカート１は、スカート板１ｂと板状のスカートゴム１ｓを備えている。スカート板１ｂは、側面部Ｓｂとフランジ部１ｆを有している。一対の側面部Ｓｂ・Ｓｂは、ベルトＢの幅方向に互いに間隔を設けて対向配置されている。又、一対の側面部Ｓｂ・Ｓｂは、ベルトＢの上方に垂設している。フランジ部１ｆは、側面部Ｓｂに対して略直角に屈曲している。一対のフランジ部１ｆ・１ｆは、相反する向きに配置されている。一対のフランジ部１ｆ・１ｆは、図示しないシュートの下部に着脱自在に固定できる。

図１又は図２を参照すると、スカート板１ｂは、複数の矩形の支持板１２を備えている。支持板１２は、その基端部がスカート板１ｂの外側面Ｓａに溶接で固定されている。そして、支持板１２は、スカート板１ｂの外方に水平方向に突出している。支持板１２は、所定の間隔を隔てて、ベルトコンベヤ１０の長手方向に沿って配置されている。

図２を参照すると、支持板１２には、押圧ブラケット１１ｂが挿通されている。押圧ブラケット１１ｂは、スカートゴム１ｓを押圧保持している。支持板１２に開口した矩形穴に楔部材１１ｗを打ち込むことで、スカートゴム１ｓを支持板１２に着脱自在に固定できる。

図２を参照すると、押圧ブラケット１１ｂは、Ｖ字状に開角したクランプ部１１ｃを先端部に有している。支持板１２に楔部材１１ｗを打ち込むことで、クランプ部１１ｃを介して、スカート板１ｂと押圧ブラケット１１ｂの間に、スカートゴム１ｓを挟持できる。スカートゴム１ｓの先端縁は、ベルトＢの表面に近接している。

又、図１を参照すると、スカート板１ｂの側面部Ｓｂは、その端縁がベルトＢの搬送面と所定の隙間を設けて配置されている。スカートゴム１ｓは、側面部Ｓｂの端縁とベルトＢの搬送面の隙間を覆っている。

（シールゴムの構成）
図１又は図２を参照すると、スカート１は、屈曲自在なシールゴム１ｃを更に備えている。シールゴム１ｃは、スカートゴム１ｓより板厚を薄く形成している。シールゴム１ｃは、スカートゴム１ｓの外方に配置されている。

図１又は図２を参照すると、スカート板１ｂは、支持ブラケット１３ｂを有している。支持ブラケット１３ｂは、一端部をスカート板１ｂの外側面Ｓａに固定している。そして、支持ブラケット１３ｂは、その先端部側がスカート板の外方に向かって水平方向に延びている。

又、図１又は図２を参照すると、スカート板１ｂは、サイドカバー金具１３ｃを備えている。サイドカバー金具１３ｃは、その一片が支持ブラケット１３ｂの先端部側に固定される。サイドカバー金具１３ｃは、その他片にシールゴム１ｃの基端部を固定している。サイドカバー金具１３ｃは、その一片に対して他片をベルトＢの傾斜面に向けてＶ字状に屈曲している。サイドカバー金具１３ｃには、後述する押しボルト機構４を介して、シールゴム１ｃの基端部側を着脱自在に固定できる。

図１又は図２を参照すると、シールゴム１ｃは、その基端部側をサイドカバー金具１３ｃの他片に固定し、ベルトＢの傾斜面に向かって垂れ下がるように配置している。そして、シールゴム１ｃは、その先端部側をベルトＢの傾斜面に弛ませた状態で接触している。これにより、他の従来技術と比べて、シールゴム１ｃがベルトＢに強い圧力を付与されることが抑制される。そして、シールゴム１ｃ及びベルトＢの摩耗を抑制できる。

（クリップ部材及びチェーン部材の構成）
次に、クリップ部材２及びチェーン部材３の構成を説明する。図１又は図２を参照すると、スカート１は、クリップ部材２とチェーン部材３を更に備えている。クリップ部材２は、シールゴム１ｃの先端部側を把持できる。そして、クリップ部材２を把持して、スカート板１ｂの外方に向けてシールゴム１ｃを捲り上げできる。チェーン部材３は、その一端部をクリップ部材２に係留している。チェーン部材３は、その他端部をスカート板１ｂの上部に係留している（図２参照）。

図２又は図３を参照して、ベルトコンベヤ１０を稼働中は、クリップ部材２をスカート板１ｂのフランジ部１ｆに把持しておくことができる（図２参照）。又、ベルトコンベヤ１０を稼働中は、クリップ部材２を押しボルト機構４に設けたクリップ台４ｔに把持しておくことができる（図３参照）。

（押しボルト機構の構成）
次に、実施形態によるベルトコンベヤ１０に備わる押しボルト機構４の構成を説明する。図３を参照すると、押しボルト機構４は、シールゴム１ｃの基端部側を着脱自在に固定できる。押しボルト機構４は、アングル部材４ａ、蝶ボルト４ｂ、及び、ナット部材４ｎを備えている。サイドカバー金具１３ｃには、アングル部材４ａの一片の端縁が溶接により接合している。アングル部材４ａの他片には、蝶ボルト４ｂが螺合している。蝶ボルト４ｂの先端部には、ナット部材４ｎが回転自在に取り付けられている。

図３を参照すると、押しボルト機構４は、Ｃ形チャンネル状の保持金具４ｃ付きの押え板４ｄを更に備えている。保持金具４ｃの両端縁は、溶接により押え板４ｄに接合している。保持金具４ｃには、蝶ボルト４ｂの軸部が挿通している。保持金具４ｃの内部には、ナット部材４ｎが収容されている。

図３を参照して、蝶ボルト４ｂを一方の方向に回転すると、ナット部材４ｎをサイドカバー金具１３ｃに向かって移動できる。これにより、押え板４ｄとサイドカバー金具１３ｃでシールゴム１ｃの基端部側を挟持できる。

一方、図３を参照して、蝶ボルト４ｂを他方の方向に回転すると、ナット部材４ｎがサイドカバー金具１３ｃから後退することで、シールゴム１ｃの基端部側を押しボルト機構４から取り外すことができる。しかしながら、保持金具４ｃの内部にナット部材４ｎが保持されているので、押え板４ｄ及び蝶ボルト４ｂの脱落を防止できる。

図３を参照すると、このように、押しボルト機構４は、シールゴム１ｃを容易に取り付け及び取り外しできると共に、ボルト部材などがベルトＢ上に脱落することを防止できる。

（ベルトコンベヤのフレーム構成）
次に、ベルトコンベヤ１０のフレーム構成を説明する。図４を参照すると、スカート１の上部の外側面Ｓａには、支持板Ｆｃが固定されている。一対の支持板Ｆｃ・Ｆｃは、相反する向きに配置されている。一対の支持板Ｆｃ・Ｆｃは、一対のＬ型鋼からなる支持部材Ｆｓ・Ｆｓで支持されている。

図４を参照すると、ベルトコンベヤ１０は、ローラＲなどの可動部が一対の防護柵Ｆｇ・Ｆｇで防護されている。図４を参照して、作業員Ｍがスカートゴムの摩耗具合を点検しようとすると、点検部位が高所であるため、従来は上から覗き込んで点検していたが、実施形態によるベルトコンベヤ１０は、シールゴム１ｃを捲り上げて保持できるので、スカートゴムの摩耗具合を容易に点検できる。

［ベルトコンベヤのスカート構造の作用］
次に、実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造の作用及び効果を説明する。図１又は図２を参照すると、実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造は、一対のスカート板１ｂ・１ｂと板状のスカートゴム１ｓ・１ｓを備えている。一対のスカート板１ｂ・１ｂは、ベルトＢの上方に配置すると共に、ベルトＢの幅方向に対向配置している。スカートゴム１ｓは、スカート板１ｂの外面に沿って配置され、ベルトＢの傾斜面に向かって垂設している。そして、スカートゴム１ｓは、ベルトＢの搬送面とスカート板１ｂの端縁の隙間を覆っている。

図１又は図２を参照すると、実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造は、屈曲自在な一対のシールゴム１ｃ・１ｃを更に備えている。一対のシールゴム１ｃ・１ｃは、一対のスカートゴム１ｓ・１ｓの外方に配置している。シールゴム１ｃは、その基端部側をサイドカバー金具１３ｃの他片に固定し、ベルトＢの傾斜面に向かって下り傾斜した状態で配置している。

図１又は図２を参照すると、実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造は、スカートゴム１ｓの外側にシールゴム１ｃを追加することで、石炭などの搬送物ＣがベルトＢから脱落することを抑制できる。

又、図１又は図２を参照すると、実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造は、屈曲自在なシールゴム１ｃをスカートゴム１ｓの外方に配置し、シールゴム１ｃをベルトＢの傾斜面に向かって垂れ下がるように配置し、シールゴム１ｃの先端部側をベルトＢの傾斜面に弛ませた状態で接触させることで、ベルトＢに強い圧力を付与されることが抑制される。これにより、シールゴム１ｃ及びベルトＢの摩耗を抑制できる。

図１又は図２を参照すると、シールゴム１ｃは、スカートゴム１ｓより板厚を薄く形成していることが好ましい。例えば、シールゴム１ｃは、その板厚をスカートゴム１ｓの板厚の１／５程度とすることが好ましい。

図１又は図２を参照すると、実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造は、クリップ部材２とチェーン部材３を更に備えている。チェーン部材３は、その一端部をクリップ部材２に係留している。クリップ部材２を用いて、スカート板１ｂの外方に向けてシールゴム１ｃを捲り上げできる。これにより、従来は上から覗き込んでスカートゴムの摩耗具合を点検していたが、シールゴム１ｃを捲り上げて保持できるので、スカートゴムの摩耗具合を容易に点検できる（図４参照）。

更に、図３を参照すると、実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造は、シールゴム１ｃの基端部側を着脱自在に固定できる押しボルト機構４を備えている。

図３を参照すると、押しボルト機構４は、蝶ボルト４ｂを一方の方向に回転すると、押え板４ｄとサイドカバー金具１３ｃでシールゴム１ｃの基端部側を挟持できる。一方、蝶ボルト４ｂを他方の方向に回転すると、シールゴム１ｃの基端部側を押しボルト機構４から取り外すことができる。このように、押しボルト機構４は、シールゴム１ｃを容易に取り付け及び取り外しできる。

又、図３を参照すると、押しボルト機構４は、保持金具４ｃの内部にナット部材４ｎが保持されているので、押え板４ｄ及び蝶ボルト４ｂの脱落を防止できる。このように、押しボルト機構４は、ボルト部材などがベルトＢ上に脱落することを防止できる。

１ スカート
１ｂ スカート板
１ｃ シールゴム
１ｓ スカートゴム
１０ ベルトコンベヤ
１３ｂ 支持ブラケット
Ｂ ベルト
Ｃ 搬送物

Claims (6)

1. 搬送面が樋状に湾曲したベルトから搬送物が外側に漏れ出さないように、スカートを設けて前記ベルトに対向配置したベルトコンベヤのスカート構造であって、
   前記スカートは、
   前記ベルトの上方に配置すると共に、前記ベルトの幅方向に対向配置した一対のスカート板と、
   前記スカート板の外面に沿って配置され、前記ベルトの傾斜面に向かって垂れ下がるように配置し、前記ベルトの搬送面と前記スカート板の端縁の隙間を覆う板状のスカートゴムと、
   前記スカートゴムの外方に配置した屈曲自在なシールゴムと、
   一端部を前記スカート板の外側面に固定し、前記スカート板の外方に向かって延びる支持ブラケットと、を備え、
   前記シールゴムは、基端部を前記支持ブラケットの先端部に固定し、前記ベルトの傾斜面に向かって下り傾斜した状態で配置し、当該シールゴムの先端部側を前記ベルトの傾斜面に弛ませた状態で接触している、ベルトコンベヤのスカート構造。
2. 前記スカートは、一片を前記支持ブラケットの先端部側に固定し、他片に前記シールゴムの基端部を固定し、一片に対して他片を前記ベルトの傾斜面に向けてＶ字状に屈曲したサイドカバー金具を更に備えている、請求項１記載のベルトコンベヤのスカート構造。
3. 前記シールゴムは、前記スカートゴムより板厚を薄く形成している、請求項１又は２記載のベルトコンベヤのスカート構造。
4. 前記スカート板の外方に向けて前記シールゴムを捲り上げ可能に、前記シールゴムの先端部側を把持可能なクリップ部材と、
   一端部を前記クリップ部材に係留し、他端部を前記スカート板の上部に係留したチェーン部材と、を更に備えている、請求項１又は２記載のベルトコンベヤのスカート構造。
5. 前記サイドカバー金具は、前記シールゴムの基端部側を着脱自在な押しボルト機構を有している、請求項２記載のベルトコンベヤのスカート構造。
6. 搬送面が樋状に湾曲したベルトから搬送物が外側に漏れ出さないように、スカートを設けて前記ベルトに対向配置したベルトコンベヤの点検方法であって、
   前記スカートは、
   前記ベルトの上方に配置すると共に、前記ベルトの幅方向に対向配置した一対のスカート板と、
   前記スカート板の外面に沿って配置され、前記ベルトの傾斜面に向かって垂れ下がるように配置し、前記ベルトの搬送面と前記スカート板の端縁の隙間を覆う板状のスカートゴムと、
   前記スカートゴムの外方で前記ベルトの傾斜面に向かって下り傾斜した状態で配置し、前記ベルトの傾斜面に弛ませた状態で接触している、屈曲自在なシールゴムと、を備え、
   前記シールゴムを前記スカート板の外方に向けて捲り上げる、ベルトコンベヤの点検方法。

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