JP2023172026A - バケット - Google Patents

Abstract

【課題】移動量の調整が難しい吊り手段の横移動操作を行うことなく、バケット本体内の収容物を排出することができるバケットを提供する。【解決手段】上部に開口部を有し、内部に収容物の収容空間を有するバケット本体２と、両下部がバケット本体２の両側部に回転可能に取り付けられる門型の吊りアーム３とを備え、バケット本体２の両側部にスライド溝２７を備え、吊りアーム３の両下部にスライド部３２を備えるバケット１であって、スライド溝２７は、上端及び上端よりも水平方向における後側にずれた位置に位置する下端を有する第１スライド溝２７０と、上端及び下端を有し、第１スライド溝２７０の下端にて第１スライド溝２７０と接続する第２スライド溝２７１とで構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、クレーン等の吊り手段によって吊り下げられ、吊り手段の移動によって、コンクリート、土砂、残土、ガレキ、材料等を運搬するバケットに関する。

この種のバケットとして、クレーン等の吊り手段を操作するだけで、バケット本体が重心バランスにより前側に傾動し、バケット本体内の収容物が自動的に排出される方式のバケットが知られている（特許文献１）。このバケットは、バケット本体の側部に、縦スライド溝及び横スライド溝で構成されるＬ字状のスライド溝を備え、吊りアームの下部に、スライド溝に挿入されるスライド部を備える。

バケット本体内に収容物を収容したバケットを運搬するときは、スライド部が縦スライド溝に位置した状態で、吊り手段が上昇操作される。すると、スライド部が縦スライド溝の上端部に移動し、上端部を係止した状態で、バケットが吊り下げられる。

運搬先では、バケットが地面に下ろされ、さらにスライド部が縦スライド溝及び横スライド溝の接続部に移動するまで、吊り手段が下降操作され、次に、スライド部が横スライド溝に移行するように、吊り手段が横移動操作され、そして、スライド部が横スライド溝に位置した状態で、吊り手段が上昇操作される。すると、スライド部が横スライド溝の先端部に移動し、先端部を係止した状態で、バケット本体が重心バランスにより前側に傾動しながらバケットが引き上げられ、バケット本体内の収容物が自動的に排出される。

そして、排出が完了すると、バケットが地面に下ろされ、さらにスライド部が横スライド溝及び縦スライド溝の接続部に移動するまで、吊り手段が下降操作され、次に、スライド部が縦スライド溝に移行するように、吊り手段が横移動操作され、そして、スライド部が縦スライド溝に位置した状態で、吊り手段が上昇操作される。すると、スライド部が縦スライド溝の上端部に移動し、上端部を係止した状態で、バケットが吊り下げられる。

このように、特許文献１に記載されたバケットによれば、バケット本体内の収容物を排出するために作業者がバケットに接近する必要はなく、非常に安全である。

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しかし、特許文献１に記載されたバケットは、移動量の調整が難しい吊り手段の横移動操作が必要となる。これにより、移動量が大きくなってしまった場合、吊りアームやバケット全体が横に引っ張られ、暴れる、という安全上好ましくない事態が発生し得る。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、移動量の調整が難しい吊り手段の横移動操作を行うことなく、バケット本体内の収容物を排出することができるバケットを提供することを課題とする。

本発明に係るバケットは、
上部に開口部を有し、内部に収容物の収容空間を有するバケット本体と、両下部がバケット本体の両側部に回転可能に取り付けられる門型の吊りアームとを備え、バケット本体の両側部にスライド溝を備え、吊りアームの両下部にスライド部を備えるバケットであって、
スライド溝は、
上端部及び上端部を通る垂直線よりも後側にずれた位置に位置する下端部を有する第１スライド溝と、
上端部及び下端部を有し、第１スライド溝の下端部にて第１スライド溝に接続される第２スライド溝とで構成される
バケットである。

ここで、本発明に係るバケットの一態様として、
バケット本体の少なくとも一方の側部の所定箇所に当接部を備え、
吊りアームのスライド部よりも上方の所定高さ領域に亘ってカム部を備え、
スライド部が第１スライド溝及び第２スライド溝の接続部に位置した状態から上方に向かう吊りアームの初期の移動は、カム部が当接部に摺接することにより、垂直方向に規制される
との構成を採用することができる。

また、この場合、
第１スライド溝の上端部は、最大量の収容物を収容した状態のバケット本体の重心を通る垂直線よりも前側にずれた位置に位置し、
スライド部が第１スライド溝の上端部を係止した状態の吊りアームに対するバケット本体の後側への回転は、当接部が吊りアームに当接することにより、規制される
との構成を採用することができる。

また、本発明に係るバケットの他態様として、
第１スライド溝は、上端部及び下端部間の所定部位から下端部にかけて湾曲又は屈曲した形状を有する
との構成を採用することができる。

また、本発明に係るバケットの別の態様として、
第１スライド溝の下端部は、水平線に対して鋭角で傾斜する
との構成を採用することができる。

また、本発明に係るバケットのさらに別の態様として、
第１スライド溝及び第２スライド溝は、互いの下端部にて接続される
との構成を採用することができる。

また、本発明に係るバケットのさらに別の態様として、
バケット本体の底部の前側部分は、前側ほど底部の接地面から離間する曲面状に形成される
との構成を採用することができる。

本発明によれば、スライド溝を上記の形態とすることにより、移動量の調整が難しい吊り手段の横移動操作を行うことなく、バケット本体内の収容物を排出することができる。

図１は、本実施形態に係るバケットの側面図である。 図２は、バケットの正面図である。 図３（ａ）は、バケットの側面の一部拡大図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の一部拡大図である。図３（ｃ）は、図３（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 図４は、バケットの使用方法の説明図である。 図５は、図４の続きの説明図である。 図６は、図５の続きの説明図である。 図７は、図６の続きの説明図である。 図８（ａ）～（ｄ）は、スライド溝の形態の各種変形例である。

以下、本実施形態に係るバケットについて説明する。

図１及び図２に示すように、バケット１は、バケット本体２と、吊りアーム３とを備える。バケット本体２は、上部に開口部を有し、内部に収容物の収容空間を有する。吊りアーム３は、バケット本体２の側部２２に回転可能に取り付けられる。

バケット本体２は、前部２０と、後部２１と、左右の側部２２，２２と、底部２３とを備える。前部２０は、底部２３に向かうにつれて後部２１に近づくように傾斜する。後部２１及び側部２２は、垂直である。これらにより、バケット本体２は、上部が開放されて開口部となる箱型であって、底部２３よりも開口部が（前側に）広い箱型である。なお、基準となる垂直線から前部２０に向かう方向を「前側」といい、基準となる垂直線から後部２１に向かう方向を「後側」という。

底部２３は、大半が平坦面であるが、前側部分２３ａは、前側ほど底部２３の平坦面（すなわち、底部２３の接地面）から離間する曲面状（円弧面状）に形成される。

前部２０、後部２１及び側部２２は、それぞれ壁部（前壁部、後壁部、側壁部）を構成する。前壁部は、開口部に向かうにつれて前側に進出する傾斜壁であり、後壁部は、垂直の縦壁であり、側壁部も、垂直の縦壁である。

前部２０、後部２１、側部２２及び底部２３は、鋼板を用いて構成される。後部２１及び側部２２は、それぞれ独立した鋼板であるが、前部２０及び底部２３は、一枚の鋼板の途中箇所を湾曲させて前側部分２３ａとした一体物である。それぞれの鋼板が適宜溶接等により接合されてバケット本体２が構成される。

バケット本体２は、適宜の補強材によって強度が補強されている。具体的には、開口部を補強するために、前部２０及び側部２２のそれぞれ開口部の開口縁に沿って長尺な補強材２４が取り付けられるとともに、バケット本体２の胴回りを補強するために、後部２１及び側部２２のそれぞれに幅方向に沿って長尺な補強材２４が取り付けられる。本実施形態においては、補強材２４は、アングル鋼（等辺山形鋼）が用いられ、アングル鋼の両側縁が鋼板に溶接等により接合される。

バケット本体２の前後方向中心（側部２２の幅方向中心）には、縦方向に沿って長尺な補強材２５が取り付けられる。本実施形態においては、補強材２５は、角鋼管（角パイプ）又は角鋼材が用いられ、鋼板に溶接等により接合される。

吊りアーム３は、左右の縦材３０，３０と、横架材３１とを備える。縦材３０は、バケット本体２の側部２２に回転可能に取り付けられる。横架材３１は、左右の縦材３０，３０の上端部を連結する。これらにより、吊りアーム３は、門型の形態である。

縦材３０は、下端部にバケット本体２の回転軸体２７を挿通可能な孔を有し、回転軸体２７を中心として回転可能である。本実施形態においては、縦材３０は、チャンネル鋼（溝形鋼）が用いられる。

横架材３１は、クレーン等の吊り手段が掛けられる部分である。より詳しくは、横架材３１の左右二箇所に吊り孔３１ａが設けられ、この吊り孔３１ａにシャックルが通され、シャックルを介してクレーンに玉掛けされたワイヤと横架材３１とが接続される。あるいは、ワイヤ先端のフックを吊り孔３１ａに掛けるようにしてもよい。本実施形態においては、横架材３１は、チャンネル鋼（溝形鋼）が用いられ、左右の縦材３０，３０に溶接等により接合される。

バケット１は、バケット本体２の両側部２２，２２にスライド溝部２６（スライド溝２７）を備え、吊りアーム３の両下部にスライド部３２を備える。スライド部３２は、スライド溝２７にスライド自在に挿入される。

図３に示すように、スライド溝部２６は、側壁の鋼板と天面の鋼板とが適宜溶接等により接合されて箱型となり、バケット本体２の側面２２に溶接等により接合されて取り付けられる。スライド溝２７は、スライド溝部２６の天面に形成される。

スライド溝２７は、第１スライド溝２７０と、第２スライド溝２７１とを備える。第１スライド溝２７０は、垂直方向に沿って形成され、上端部２７０ａと、下端部２７０ｂとを有する。第２スライド溝２７１も、垂直方向に沿って形成され、上端部２７１ａと、下端部２７１ｂとを有する。第１スライド溝２７０及び第２スライド溝２７１は、互いの下端部２７０ｂ，２７１ｂにて接続される（接続部２７２）。

第１スライド溝２７０の上端部２７０ａ（の幅方向中心）は、大きく言えば、最大量の収容物を収容した状態のバケット本体２の重心を通る垂直線上に位置する。細かく言えば、上端部２７０ａ（の幅方向中心）は、最大量の収容物を収容した状態のバケット本体２の重心を通る垂直線よりも前側にずれた位置に位置する。第１スライド溝２７０の下端部２７０ｂ（の幅方向中心）は、上端部２７０ａ（の幅方向中心）を通る垂直線よりも後側にずれた位置に位置する。

第１スライド溝２７０は、上端部２７０ａ及び下端部２７０ｂ間の所定部位から下端部２７０ｂにかけて湾曲（屈曲でも可）した形状を有する。そして、第１スライド溝２７０の下端部２７０ｂは、水平線に対して鋭角θで傾斜する。

スライド部３２は、スライド溝部２６の天面に対向する吊りアーム３の縦材３０の内面から突出する。本実施形態においては、スライド部３２は、縦材３０の下端領域に設けられる。スライド部３２は、スライド溝２７の幅よりも僅かに小さい直径を有する円柱軸体の形態である。スライド部３２の先端は、拡大部３２ａを備える。拡大部３２ａは、スライド溝２７の幅よりも大きい形状を有し、スライド部３２がスライド溝２７から抜けるのを防止する。

図１及び図２に示すように、バケット１は、バケット本体２の少なくとも一方の側部２２の所定箇所に当接部２８を備え、吊りアーム３のスライド部３２よりも上方の所定高さ領域に亘ってカム部３３を備える。カム部３３は、傾斜カム３３ａと、平行カム３３ｂとを備える。傾斜カム３３ａは、垂直方向に対して傾斜するカムである。平行カム３３ｂは、垂直方向に沿って平行なカムである。バケット本体２に対して吊りアーム３が下方に向かって移動すると、吊りアーム３の縦材３０の前面、傾斜カム３３ａ及び平行カム３３ｂがこの順で当接部２８に摺接する。見方を変えれば、吊りアーム３の下方に向かう移動に伴い、当接部２８は、吊りアーム３の縦材３０の前面、傾斜カム３３ａ及び平行カム３３ｂにこの順で摺接する。本実施形態においては、カム部３３は、帯状鋼板の途中箇所を屈曲及び湾曲して図に示すような形状に加工したもので、両端部が縦材３０の前面に溶接等により接合されて取り付けられる。

本実施形態に係るバケット１は、以上の構成からなり、次に、バケット１の使用方法について説明する。

バケット本体２内に収容物を収容したバケット１を運搬するときは、スライド部３２が第１スライド溝２７０に位置した状態で、吊り手段（図示しない、以下、同様）が上昇操作される。すると、図１に示すように、スライド部３２が第１スライド溝２７０の上端部２７０ａに移動し、上端部２７０ａを係止した状態で、バケット１が吊り下げられる。

なお、バケット１が吊下げられている状態においては、上述した第１スライド溝２７０の上端部２７０ａとバケット本体２の重心との位置関係により、当接部２８が吊りアーム３に当接した状態が維持される。

運搬先では、バケット１が地面に下ろされ、さらに、図４に示すように、スライド部３２が第１スライド溝２７０及び第２スライド溝２７１の接続部２７２（第１スライド溝２７０の下端部２７０ｂでもある）に移動するまで、吊り手段が下降操作される。このとき、カム部３３の平行カム３３ｂが当接部２８に当接することにより、吊りアーム３は、垂直方向に沿った姿勢となる。なお、吊り手段は、第１スライド溝２７０の上端部２７０ａ（の幅方向中心）を通る垂直線Ｌ上に位置するため、吊りアーム３は、垂直線Ｌよりも後側に平行にオフセット移動した状態となる。

スライド部３２が接続部２７２に移動すると、今度は、吊り手段が上昇操作される。このとき、上方に向かう吊りアーム３の初期の移動は、カム部３３の平行カム３３ｂが当接部２８に摺接することにより、垂直方向に規制される。これにより、スライド部３２は、第１スライド溝２７０に逆戻りすることなく、第２スライド溝２７１に確実に進入する。なお、仮にカム部３３が無いとすると、吊りアーム３は、垂直線Ｌに向かって倒れた姿勢となるため、上方に向かう吊りアーム３の初期の移動は、垂直線Ｌに向かって斜めになるおそれがある。こうなると、スライド部３２は、第２スライド溝２７１に進入することなく、第１スライド溝２７０に逆戻りしてしまうおそれがある。この点、カム部３３と当接部２８との協働による効果は大きい。

そして、引き続き、吊り手段が上昇操作される。すると、図５に示すように、スライド部３２が第２スライド溝２７１の上端部２７１ａに移動し、先端部を係止した状態となり、さらに、図６に示すように、バケット本体２が重心バランスにより前側に傾動しながらバケット１が引き上げられ、バケット本体２内の収容物が自動的に排出される。

排出が完了すると、バケット１が地面に下ろされ、さらに、図７に示すように、スライド部３２が接続部２７２を経て第１スライド溝２７０（の最下位置）に移動するまで、吊り手段が下降操作される。そして、スライド部３２が第１スライド溝２７０に位置した状態で、今度は、吊り手段が上昇操作される。すると、図１に示すように、スライド部３２が第１スライド溝２７０の上端部２７０ａに移動し、上端部２７０ａを係止した状態で、バケット１が吊り下げられる。

このように、本実施形態に係るバケット１によれば、バケット本体２は、吊り手段を操作するだけで、重心バランスにより傾動する。このため、バケット本体２内の収容物を自動的に排出することができるとともに、バケット本体２を傾動させるための特別な駆動手段を設けなくて済み、簡単な構造を実現することができる。

しかも、本実施形態に係るバケット１によれば、スライド溝２７は、上記の形態とされる。このため、移動量の調整が難しい吊り手段の横移動操作を行うことなく、バケット本体２内の収容物を排出することができる。

また、本実施形態に係るバケット１によれば、カム部３３が設けられる。このため、上述したとおり、バケット本体２の傾動操作を円滑かつ確実に行うことができる。

しかも、本実施形態に係るバケット１によれば、第１スライド溝２７０の下端部２７０ａは、水平線に対して鋭角で傾斜する。これにより、スライド部３２が第１スライド溝２７０及び第２スライド溝２７１の接続部２７２に位置した状態が確実に得られる。この点においても、バケット本体２の傾動操作を円滑かつ確実に行うことができる。

また、本実施形態に係るバケット１によれば、上述したとおり、運搬中、当接部２８が吊りアーム３に当接した状態が維持される。このため、バケット本体２が不用意に動く（回転する）ことはなく、安定して運搬することができる。

また、本実施形態に係るバケット１によれば、バケット本体２の底部２３の前側部分２３ａは、曲面状となっている。このため、バケット本体２が急激な角度変化で傾動して内容物が一気に排出されるのを防止することができる。

また、本実施形態に係るバケット１によれば、簡単な構造で済むため、バケット１全体の重量を軽量化することができ、大容量化を実現することができる。容量としては、１立方メートル以上が好適であり、１０立方メートル以下が好適である。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

スライド溝２７の上記形態は一例であり、スライド溝２７は各種の形態を採用することができる。たとえば、図８（ａ）に示すものは、第２スライド溝２７１が傾斜した形態である。図８（ｂ）に示すものは、第１スライド溝２７０が傾斜した形態である。図８（ｃ）に示すものは、第１スライド溝２７０がほぼ直線状となる形態である。図８（ｄ）に示すものは、第１スライド溝２７０の下端部２７０ｂと、第２スライド溝２７１の上端部２７１ａ及び下端部２７１ｂ間の所定部位とが接続され、第１スライド溝２７０及び第２スライド溝２７１の接続部の下方に凹部が形成される形態である。

また、上記実施形態においては、カム部３３及び当接部２８は、バケット１の両側に設けられる。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。カム部や当接部は、バケットの片側だけに設けられるものであってもよい。

また、スライド部が第１スライド溝から接続部を経て第２スライド溝に円滑に移行するのであれば、カム部は設けなくてもよい。

また、「垂直」、「水平」といった形状、部位、状態又は方向を特定する用語は、本発明において、そのもののほか、それに近いないし類するという意味の「略」の概念も含むものである。また、「上方」、「下方」とは、垂直（鉛直）方向に限定されず、垂直方向に対して傾斜する方向も含むものである。

また、物理的に干渉するものでない限り、以上に記載した技術要素を他の実施形態ないし例に適用すること、以上に記載した技術要素を他の実施形態ないし例に係る技術要素と置換すること、以上に記載した技術要素同士を組み合わせること等は、当然に可能であり、これは、本発明が当然に意図するところである。

１…バケット、２…バケット本体、２０…前部、２１…後部、２２…側部、２３…底部、２３ａ…前側部分、２４…補強材、２５…補強材、２６…スライド溝部、２７…スライド溝、２７０…第１スライド溝、２７０ａ…上端部、２７０ｂ…下端部、２７１…第２スライド溝、２７１ａ…上端部、２７１ｂ…下端部、２７２…接続部、２８…当接部、３…吊りアーム、３０…縦材、３１…横架材、３１ａ…吊り孔、３２…スライド部、３２ａ…拡大部、３３…カム部、３３ａ…傾斜カム、３３ｂ…平行カム、Ｌ…第１スライド溝の上端部（の幅方向中心）を通る垂直線

Claims (7)

1. 上部に開口部を有し、内部に収容物の収容空間を有するバケット本体と、両下部がバケット本体の両側部に回転可能に取り付けられる門型の吊りアームとを備え、バケット本体の両側部にスライド溝を備え、吊りアームの両下部にスライド部を備えるバケットであって、
   スライド溝は、
   上端部及び上端部を通る垂直線よりも後側にずれた位置に位置する下端部を有する第１スライド溝と、
   上端部及び下端部を有し、第１スライド溝の下端部にて第１スライド溝に接続される第２スライド溝とで構成される
   バケット。
2. バケット本体の少なくとも一方の側部の所定箇所に当接部を備え、
   吊りアームのスライド部よりも上方の所定高さ領域に亘ってカム部を備え、
   スライド部が第１スライド溝及び第２スライド溝の接続部に位置した状態から上方に向かう吊りアームの初期の移動は、カム部が当接部に摺接することにより、垂直方向に規制される
   請求項１に記載のバケット。
3. 第１スライド溝の上端部は、最大量の収容物を収容した状態のバケット本体の重心を通る垂直線よりも前側にずれた位置に位置し、
   スライド部が第１スライド溝の上端部を係止した状態の吊りアームに対するバケット本体の後側への回転は、当接部が吊りアームに当接することにより、規制される
   請求項２に記載のバケット。
4. 第１スライド溝は、上端部及び下端部間の所定部位から下端部にかけて湾曲又は屈曲した形状を有する
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のバケット。
5. 第１スライド溝の下端部は、水平線に対して鋭角で傾斜する
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のバケット。
6. 第１スライド溝及び第２スライド溝は、互いの下端部にて接続される
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のバケット。
7. バケット本体の底部の前側部分は、前側ほど底部の接地面から離間する曲面状に形成される
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のバケット。

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