CN220642274U - 竖井土方吊运翻转料斗 - Google Patents

Abstract

一种竖井土方吊运翻转料斗，在传统料斗的长向两侧对称各焊接一个连接了螺桩的固定轴座，螺桩铰接料斗提梁；在料斗边口上面垂直对应固定轴座各焊接一个连接了翻转卡扣的双耳轴座。料斗可180°正反向转动。固定轴座、螺桩和提梁构成料斗翻转结构；双耳轴座、翻转卡扣和提梁构成料斗限动结构。翻转卡扣卡死料斗提梁，料斗敞口朝上为载土状态；翻转卡扣释放料斗提梁，料斗敞口朝下为卸土状态。本实用新型结构简单，利用料斗重心偏转自动卸土。翻转卡扣卡死料斗，料斗正常吊运。料斗到达地面后，打开翻转卡扣，再向上提升料斗，料斗自动翻转完成卸土。本实用新型竖井土方吊运翻转料斗使用方便，卸土速度快，工作效率高，可减少施工工时和成本。

Description

竖井土方吊运翻转料斗

技术领域

本实用新型涉及一种从竖井内吊出土方的工装，特别是涉及一种竖井土方吊运翻转料斗。

背景技术

垂直竖井出土施工，一般由汽车吊等机械通过料斗进行土方吊出作业，汽车吊等机械的料斗将土方从竖井内吊至地面后，料斗内的废土由人工从料斗内卸出。此种斜土作业，费时费力，工作效率低，还增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服汽车吊等机械从竖井中吊出土方时，料斗内土方需人工卸出的弊端，给出一种使用方便，卸土速度快，工作效率高，可减少卸土工时和施工成本的竖井土方吊运翻转料斗。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型竖井土方吊运翻转料斗包括边口呈矩形的传统料斗，本实用新型竖井土方吊运翻转料斗的特征在于：所述料斗长向两侧水平中线下面对称的各焊接一个固定轴座，每个固定轴座上各螺纹连接一个螺桩，螺桩光轴部分铰接料斗的提梁底部，所述固定轴座、螺桩和提梁构成料斗的翻转结构，所述提梁由上部横梁和下部两个垂直提把成П字形组成，所述料斗边口上面垂直对应固定轴座的位置各焊接一个双耳轴座，所述双耳轴座通过翻转卡扣两侧的一对铰轴铰接翻转卡扣，所述翻转卡扣断面呈槽钢形，槽钢形的凹槽构成提把的卡槽，所述提把的垂直轴线与螺桩光轴部分的垂直中心线和翻转卡扣的卡槽垂直中心线共轴线，所述双耳轴座、翻转卡扣和提梁构成料斗的限动结构。

本实用新型竖井土方吊运翻转料斗，其中所述翻转卡扣扳转至水平位置为提把被卡槽卡死的料斗不能翻转状态，所述翻转卡扣扳转至垂直位置为提把被卡槽释放的料斗可翻转状态；所述料斗绕两个螺桩具有180°的正反向转动轨迹，所述料斗翻转至敞口朝上为废土装载状态；料斗翻转至敞口朝下为废土卸载状态。

本实用新型竖井土方吊运翻转料斗，其中所述固定轴座焊接位置处在料斗重心以下。

本实用新型竖井土方吊运翻转料斗，其中所述双耳轴座的轴孔与翻转卡扣两侧铰轴的轴径成互为50mm基准的动配合结构。

本实用新型竖井土方吊运翻转料斗，其中所述上部横梁以及两根垂直提把均由10#槽钢构成，所述横梁沿整个槽钢上平面垂直焊接一个钝角三角形加劲板，所述加劲板中心开设一个吊钩挂钩孔，所述加劲板顶面三角形边缘焊接加强钢筋。

本实用新型竖井土方吊运翻转料斗与现有技术不同之处在于本实用新型竖井土方吊运翻转料斗包括传统料斗，本实用新型在料斗长向两侧对称各焊接一个连接了螺桩的固定轴座，螺桩铰接料斗提梁；在料斗边口上面垂直对应固定轴座分别焊接一个连接了翻转卡扣的双耳轴座。料斗绕两个螺桩可180°正反向转动。固定轴座、螺桩和提梁构成料斗翻转结构；双耳轴座、翻转卡扣和提梁构成料斗限动结构。翻转卡扣卡死料斗提梁，料斗敞口朝上为废土装载状态；翻转卡扣释放料斗的提梁，料斗敞口朝下为废土卸载状态。本实用新型竖井土方吊运翻转料斗结构简单，利用结构重心使料斗进行翻转卸土。翻转卡扣卡死料斗时，料斗正常吊运。料斗到达地面后，打开翻转卡扣，再向上提升料斗，料斗即可自动翻转完成卸土。本实用新型竖井土方吊运翻转料斗使用方便，卸土速度快，工作效率高，可减少施工工时和成本。

下面结合附图对本实用新型的竖井土方吊运翻转料斗作进一步说明。附图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的结构。

附图说明

图1为本实用新型竖井土方吊运翻转料斗的结构主视示意图。

图2为本实用新型竖井土方吊运翻转料斗的结构俯视示意图。

图3为本实用新型竖井土方吊运翻转料斗的结构侧视示意图。

图4为图1中的a-a剖面示意图。

图5为竖井土方吊运翻转料斗吊运作业的示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型竖井土方吊运翻转料斗包括边口呈矩形的传统料斗1。料斗1长向两侧水平中线下面对称的各焊接一个固定轴座2，每个固定轴座2上各螺纹连接一个螺桩3，螺桩3光轴部分铰接料斗1的提梁4底部。固定轴座2、螺桩3和提梁4构成料斗1的翻转结构。提梁4由上部横梁4.1和下部两个垂直提把4.2成П字形组成。料斗1边口上面垂直对应固定轴座2的位置各焊接一个双耳轴座5，双耳轴座5通过翻转卡扣6两侧的一对铰轴6.1铰接翻转卡扣6。翻转卡扣6断面呈槽钢形，槽钢形的凹槽构成提把4.2的卡槽。提把4.2的垂直轴线与螺桩3光轴部分的垂直中心线和翻转卡扣6的卡槽垂直中心线共轴线。双耳轴座5、翻转卡扣6和提梁4构成料斗1的限动结构。

本实用新型竖井土方吊运翻转料斗中，翻转卡扣6扳转至水平位置为提把4.2被卡槽卡死的料斗1不能翻转状态。翻转卡扣6扳转至垂直位置为提把4.2被卡槽释放的料斗1可翻转状态。料斗1绕两个螺桩3具有180°的正反向转动轨迹。料斗1翻转至敞口朝上为废土装载状态；料斗1翻转至敞口朝下为废土卸载状态。

如图1、图3所示，本实用新型竖井土方吊运翻转料斗中，固定轴座2焊接位置处在料斗1重心以下。

本实用新型竖井土方吊运翻转料斗中，双耳轴座5的轴孔与翻转卡扣6两侧铰轴6.1的轴径成互为50mm基准的动配合结构。

如图1-图3所示，上部横梁4.1以及两根垂直提把4.2均由10#槽钢构成。横梁4.1沿整个槽钢上平面垂直焊接一个钝角三角形加劲板4.3，加劲板4.3中心开设一个吊钩挂钩孔4.4。加劲板4.3顶面三角形边缘焊接加强钢筋4.5。

如图5所示，竖井土方开挖过程中，料斗从竖井内将土体吊运至地面后，打开旋转卡扣，向上提升料斗即可自动翻转卸土。卸土完成后，扳转翻转卡扣6，卡槽卡死提把4.2，料斗继续从竖井内吊运土方，达到了节省人力，提高了工作效率的目的。

以上所述实施例，仅仅是对本实用新型优选实施方式进行的描述，并非是对本实用新型范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域技术人员对本实用新型技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种竖井土方吊运翻转料斗，包括边口呈矩形的传统料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）长向两侧水平中线下面对称的各焊接一个固定轴座（2），每个固定轴座（2）上各螺纹连接一个螺桩（3），螺桩（3）光轴部分铰接料斗（1）的提梁（4）底部，所述固定轴座（2）、螺桩（3）和提梁（4）构成料斗（1）的翻转结构，所述提梁（4）由上部横梁（4.1）和下部两个垂直提把（4.2）成П字形组成，所述料斗（1）边口上面垂直对应固定轴座（2）的位置各焊接一个双耳轴座（5），所述双耳轴座（5）通过翻转卡扣（6）两侧的一对铰轴（6.1）铰接翻转卡扣（6），所述翻转卡扣（6）断面呈槽钢形，槽钢形的凹槽构成提把（4.2）的卡槽，所述提把（4.2）的垂直轴线与螺桩（3）光轴部分的垂直中心线和翻转卡扣（6）的卡槽垂直中心线共轴线，所述双耳轴座（5）、翻转卡扣（6）和提梁（4）构成料斗（1）的限动结构。

2.根据权利要求1所述的竖井土方吊运翻转料斗，其特征在于：所述固定轴座（2）焊接位置处在料斗（1）重心以下。

3.根据权利要求1或2所述的竖井土方吊运翻转料斗，其特征在于：所述翻转卡扣（6）扳转至水平位置为提把（4.2）被卡槽卡死的料斗（1）不能翻转状态，所述翻转卡扣（6）扳转至垂直位置为提把（4.2）被卡槽释放的料斗（1）可翻转状态；所述料斗（1）绕两个螺桩（3）具有180°的正反向转动轨迹，所述料斗（1）翻转至敞口朝上为废土装载状态；料斗（1）翻转至敞口朝下为废土卸载状态。

4.根据权利要求1所述的竖井土方吊运翻转料斗，其特征在于：所述双耳轴座（5）的轴孔与翻转卡扣（6）两侧铰轴（6.1）的轴径成互为50mm基准的动配合结构。

5.根据权利要求1所述的竖井土方吊运翻转料斗，其特征在于：所述上部横梁（4.1）以及两根垂直提把（4.2）均由10#槽钢构成，所述横梁（4.1）沿整个槽钢上平面垂直焊接一个钝角三角形加劲板（4.3），所述加劲板（4.3）中心开设一个吊钩挂钩孔（4.4），所述加劲板（4.3）顶面三角形边缘焊接加强钢筋（4.5）。