JP2023169904A - フィルム、及び、積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルム材料に関わらず、衝撃吸収性を付与することが可能なフィルム、及び積層体を提供する。【解決手段】表面、及び、裏面に凹凸形状が付いたフィルムは、前記表面で凸部を有する部分に対応して前記裏面は凹部を有しており、前記表面で凹部を有する部分に対応して前記裏面は凸部を有しており、前記表面又は前記裏面において、隣接する前記凸部と前記凹部は、その間の斜面部を共有してなり、前記表面もしくは前記裏面の前記凹凸形状において、前記斜面部のフィルム平面方向となす角度を傾斜角θ、前記傾斜角θが０．２５以上となる前記斜面部の面積率を斜面面積率Ｓ、前記凹凸形状の高さを形状高さＨとした際に、以下の式（１）を満たす。式（１）： θ × Ｓ × Ｈ ＞２０ただし、傾斜角θの単位はラジアン、斜面面積率Ｓの単位は％、形状高さＨの単位はμｍとする。【選択図】図１

Description

本発明は、フィルム、及び、積層体に関する。

一般に、プラスチックフィルムは、軽量である、化学的に安定である、加工がしやすい、柔軟で強度がある、大量生産が可能、などの性質がある。このため、プラスチックフィルムは、様々なものに利用されている。プラスチックフィルムの用途としては、例えば、食料品や医薬品等を包装する包装材や、点滴パック、買い物袋、ポスター、テープ、液晶テレビ等に利用される光学フィルム、保護フィルム、窓に貼合するウィンドウフィルム、ビニールハウス、建装材等々、多岐にわたる。このような用途に対し、用途に応じて適正なプラスチック材料が選択される。更にプラスチックフィルムを複数種類重ね、積層体とすることもなされている。

保護用フィルムとしては、内容物や装置、部材などを保護するため、様々な衝撃吸収性フィルムが用いられている。
例えば、特許文献１では、包装用途において内容物保護のため、材料やフィルム層構成を工夫することで、衝撃吸収性や剛性の向上を試みている。また、例えば、特許文献２、３においては、表示装置において外部衝撃からディスプレイパネル保護のため、材料やフィルム層構成を工夫することで、衝撃吸収性に加え、伸縮可能な柔軟性や、収納時等に傷付いたり張り付いたりすることを抑制する表面特性の向上を試みている。
このように、衝撃吸収性フィルムの保護する対象に応じて様々な提案がなされている。

特開２０１８―８６８４３号公報 特開２０１６―１３８２６７号公報 特開２０２１―１８１２１９号公報

しかし、これらの提案では、保護する対象が異なる場合には、フィルム素材や形状などを細かく変更する必要があり、衝撃吸収性フィルム製作の労力やコストがかさんでしまう。また、保護する対象ごとに衝撃吸収性フィルムを特化させてしまうと、製造工程も複雑になってしまい、多品種少量生産によるコストの増大を招く。

本発明は、上記課題に着目してなされたもので、フィルム材料に関わらず、衝撃吸収性を付与することが可能なフィルム、及び積層体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、代表的な本発明のフィルムの一つは、表面、及び、裏面に凹凸形状が付いたフィルムにおいて、
前記表面で凸部を有する部分に対応して前記裏面は凹部を有しており、前記表面で凹部を有する部分に対応して前記裏面は凸部を有しており、前記表面又は前記裏面において、隣接する前記凸部と前記凹部は、その間の斜面部を共有してなり、
前記表面もしくは前記裏面の前記凹凸形状において、前記斜面部のフィルム平面方向となす角度を傾斜角θ、前記傾斜角θが０．２５以上となる前記斜面部の面積率を斜面面積率Ｓ、前記凹凸形状の高さを形状高さＨとした際に、以下の式（１）を満たすことにより達成される。
式（１）： θ × Ｓ × Ｈ ＞２０
ただし、傾斜角θの単位はラジアン、斜面面積率Ｓの単位は％、形状高さＨの単位はμｍとする。

本発明によれば、フィルム材料に関わらず、衝撃吸収性を付与することが可能なフィルム、及び積層体を提供することができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

図１は、本実施形態のフィルムにおける一例を示す図であり、（ａ）はフィルム法線方向から観察した上面図、（ｂ）は断面図である。 図２は、本実施形態のフィルムにおける一例を示す断面図である。 図３は、本実施形態のフィルムにおける一例を示す断面図である。 図４は、本実施形態のフィルムにおける一例を示す斜視図である。 図５は、本実施形態のフィルムにおける一例を示す断面図である。 図６は、本実施形態のフィルムにおける一例を示す断面図である。 図７は、本実施形態のフィルムの領域とフィルムを示す模式図である。 図８は、本実施形態のフィルムにおける一例を示す断面図である。 図９は、本実施形態のフィルムにおける一例を示す断面図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。

本実施形態のフィルム１は、図１に示すように、表面２、及び、裏面３に凹凸形状４が付いたフィルム１において、表面２で凸部５を有する部分に対応して裏面３は凹部６を有しており、表面２で凹部７を有する部分に対応して裏面３は凸部８を有している。隣接する凸部５と凹部７（凹部６と凸部８）は、その間の斜面部９を共有する。すなわち、凸部または凹部は、平面状の頂部または底部と、それを両側から挟む一対の斜面部９とから構成される。凸部５と凸部８の形状は同一であり、凹部６と凹部７の形状は同一であると好ましい。ただし、後述する比較例４は、頂部及び底部を有さず斜面部９同士が直接接合される凹凸形状（断面形状が三角形状）を備えるものとする。
本実施形態のフィルム１は、表面２もしくは裏面３の凹凸形状４の断面においてフィルム平面方向（フィルム１の裏面３の凸部８を所定平面上に載置したときに、前記所定平面に沿った方向）と斜面部９がなす角度を傾斜角θ、傾斜角θが０．２５以上となる斜面部９の面積率を斜面面積率Ｓ、凹凸形状４の高さを形状高さＨとした際に、以下の式（１）を満たすことを特徴とする。
式（１）： θ × Ｓ × Ｈ ＞ ２０
ただし、傾斜角θの単位はラジアン、斜面面積率Ｓの単位は％、形状高さＨの単位はμｍとする。なお、図１（ａ）はフィルム１の上面図、図１（ｂ）はフィルム１の断面図（図１（ａ）のフィルム１を側面視した図）を示している。

斜面面積率Ｓとは、表面２もしくは裏面３の表面積に対する、傾斜角θが０．２５以上となる斜面部９の面積の割合を示している。ここで、形状高さＨとは、図１に示すように、表面２の凹部７の底面から凸部５の上面までのフィルム法線方向（フィルム平面方向に直交する方向）の距離を示すものとする。

斜面部９を設けることで、フィルムの法線方向から力が加わった際に、力を凹凸形状４により吸収することが可能になる。より具体的には、斜面部９により力の分散をするとともに、一定以上の衝撃力が加わった際には斜面部９が折れ曲がることによりエネルギーが消費され、衝撃力を吸収させることができ、衝撃吸収性を付与することが可能となる。すなわち、斜面面積率Ｓを調整することにより、衝撃吸収特性の向上を図ることができる。

式（１）の左辺の値が２０以下であると、同じ材料、同じ樹脂量の通常のフィルムに対して有意な差を達成することができないが、２０を超えることにより、優位に衝撃吸収性を向上させることができる。傾斜角θ、斜面面積率Ｓ、及び形状高さＨのそれぞれが大きい値をとることで、衝撃吸収性を向上させることができるが、特に、効果の有無のボーダーにおいては、それぞれの値の乗算が重要となる。

また、傾斜角θは０．２５ラジアン、つまり１５ｄｅｇ未満ではほとんど衝撃吸収性向上効果を有さないことから、斜面面積率Ｓの算出において、傾斜角θが０．２５以上の斜面部９の面積を用いる。

上記のように、本発明は、材料特有の効果ではなく、フィルム形態、形状による効果により、衝撃吸収性を付与することが可能である。そのため、フィルム１の材料としては、何ら制限をされるものではない。例えば、剛性の高い樹脂にて、本実施形態を満たすことで、剛性と衝撃吸収性の両立も可能であり、タック性はなくて硬い樹脂を用いることで、柔軟性、衝撃吸収性に加え、傷付きや張り付きを抑えることも可能である。

詳細な形状は、式（１）を満たすようにすれば、適宜設計可能である。ただし、斜面面積率Ｓの算出に用いる斜面部９の主たる領域の傾斜角θは０．５ｒａｄ以上、１．５ｒａｄ以下であると良い。ここで主たる領域とは、斜面部９において傾斜角θが異なる場合、最も存在割合の多い傾斜角θを有する領域の事を示している。例えば、平面状の斜面部９の端部において、頂部または底部に接続する領域が、曲率半径の小さい曲面（断面が丸みを持つ）である場合、その曲面の領域は変化する傾斜角をもつ。しかし、斜面部９の大部分である平面領域の面積に対して、曲面の領域の総面積が相対的に小さい。かかる場合、主たる領域とは斜面部９の平面領域の部位になり、斜面部９の傾斜角θは平面領域の一定の傾きを示す値となる。ここで、傾斜角θが０．５ｒａｄ未満では斜面面積率Ｓや形状高さＨを大きくする必要があり、現実的に使用可能な形状を確保することが難しくなってしまう。一方、傾斜角θが１．５ｒａｄを超えるとフィルム１の作製が困難になってしまう。より好ましくは、斜面部９において主たる領域の傾斜角θは０．８ｒａｄ以上、１．４以下ｒａｄである。

形状高さＨは１０μｍ以上、２００μｍ以下であると良く、より好ましくは、２０μｍ以上、１００μｍ以下である。こうすることで、本発明の効果を有しつつ、フィルムとしての形態を保つことが可能である。

凹凸形状４のピッチＰは、図１の例のように一定のピッチであっても良いし、図２の例のように、不等ピッチであっても良い。表面２で凸部５を有する部分に対応して裏面３は凹部６を有しており、表面２で凹部７を有する部分に対応して裏面３は凸部８を有していることが重要である。ただし、表面２、及び、裏面３の形状のピッチＰは一定であるほうが、作製上の難易度を下げることができるため望ましい。

凹凸形状４の平均ピッチＰは５０μｍ～１０００μｍであると良く、より好ましくは１００μｍ～６００μｍである。平均ピッチＰが小さすぎると、製造工程上、凹凸形状４を付与すること難しくなり、平均ピッチＰが大きすぎると、式（１）の左辺の値を大きく確保するためには、形状高さＨも大きくする必要があり、それにより使い勝手が悪いフィルムとなる。ここで、平均ピッチＰとは、凹凸形状４のピッチＰの平均値を示すものとする。

フィルム１の厚みＴは、３μｍ以上、１００μｍ以下であると良く、より好ましくは、１０μｍ以上、５０μｍ以下である。こうすることで、本発明の効果を得やすく、フィルムとしての形態を保つことが可能である。なお、厚みＴは、フィルム１の場所により変化していても良い。つまり、の凸部５（もしくは凹部６）の頂部、凹部７（もしくは凸部８）の底部、斜面部９の場所毎に厚みがばらついていても、本発明の効果を得ることは可能である。その場合、厚みＴは、場所によらず、上記範囲であると良い。

凹凸形状は、図１の例のように断面形状が台形形状となっており、それが一方向に延在した形状でも良いし、図２の例のように台形形状のピッチＰが一定でなく変化していても良い。また、図３（ａ）の例のように台形形状の先端が丸みを帯びていても良いし、図３（ｂ）の例のように円弧状であっても良い。その他の形状であっても良く、断面形状の詳細な形状には限定されない。

なお、凹凸形状が図３（ｂ）に示すような円弧状やレンズ形状の場合、傾斜角θは場所によって変化する。かかる場合、式（１）における傾斜角θ×斜面面積率Ｓの演算は、微小傾斜角ｄθとその傾斜角ｄθを持つ面の面積割合つまり微小斜面面積率Ｓ（ｄθ）を掛けたものを、微小傾斜角ｄθが０．２５以上の範囲において積分［∫ｄθ・Ｓ（ｄθ）］つまり足し合わせをすればよい。このとき、形状高さＨは円弧のトップ部と底部の高さの差とすれば良いので、積分する必要はない。そうすることで、傾斜角θ×斜面面積率Ｓ×形状高さＨを同様に算出することが可能である。

また、フィルム１は、図１や図４（ａ）の例のように凹凸形状が一方向に繰り返し延在した形状を有していても良いし、図４（ｂ）の例のように凹凸形状が２方向に整列した形状を有していても良い。その他、形状に限定はされないが、作製のしやすさ、扱いやすさを考慮すると、図１や図４（ａ）に示すように、凹凸形状が一方向に延在した形状が好ましい。

一方、図４（ｂ）の例のように凹凸形状を２方向に繰り返すフィルム１の場合、斜面面積率は向上する場合もあるが、逆に減少する場合もある。その理由は、凹凸形状が二方向に延在する場合、他方向に延在する凹凸形状により、一方向に延在する凹凸形状の斜面部９の一部が隠されてしまうためである。斜面面積率Ｓの算出にはその点に注意する必要がある。

本発明のフィルム１の少なくとも一方の面には支持層１１が積層されて積層体を形成していても良い。例えば図５（ａ）の例のように凹凸形状を埋めるように支持層１１が積層されていても良いし、図５（ｂ）の例のように凹部の内部に空隙を有して支持層１１が積層されていても良い。図５（ａ）の例の場合、衝撃力を斜面部にて分散させるためには、支持層１１はフィルム１よりも柔軟性の高い材料を使う必要がある。一方で、図５（ｂ）の例の場合は、支持層１１の材料は特に限定されない。どちらの場合も、フィルムとしてのコシ、剛性を持たせる効果や、片面を平坦な面にする効果を期待できる。

図５（ｂ）の例のように、支持層１１との貼り合わせを行う場合には、フィルム１の表面２（もしくは裏面３）の凸部５（もしくは凸部８）は平坦となっていると良い。こうすることで、フィルム１と支持層１１との接着面積を増やすことができ、接着強度を向上させることができる。

特に、図１の例のように、凹凸形状が一方向に延在した形状であり、その断面形状が台形形状であると、上記の接着強度を向上させつつ、簡易に作成することができるため、好ましい。

本発明のフィルム１は、図６の例のように、必ずしも単層構成である必要はなく複数の層から構成されて積層体を形成していても良いし、本発明のフィルム１の一方の面に機能層１２を積層して積層体を形成しても良い。機能層とは、例えば、ハードコート層、伸縮補助層、導電層、熱伝導層、バリア層、印刷層、粘着層などが挙げられる。

本実施形態のフィルム１は、以上の特徴を有するフィルム１が１つ以上同一平面上に配置されて成っていても良い。つまり、図７に示すように、上記特徴を有する複数の領域１Ａが間隔をあけて並んだフィルム１としても良い。領域１Ａ内では上記特徴を有するため、形状をフィルム１の全面に付与することが難しい場合は、このような形態で使用しても特に問題ない。また領域１Ａの周縁でカットすることで、領域１Ａをフィルム1として使用することもできる。

フィルム１を構成する材料としては、熱やＵＶ光等による硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。硬化性樹脂としては例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、熱可塑性樹脂としては例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、エチレン酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ乳酸、環状ポリオレフィン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及び、これらの誘導体等が挙げられる。ただし、これらの材料は特に限定されるものではなく、さらにこれらの材料は単独で用いられても良いし、これらのうちの複数の材料が組み合わされて用いられても良い。

本実施形態のフィルム１については、例えば、熱プレスや押出成形により作製することが出来る。

熱プレスによる方法では、フラットなフィルムに、別のフラットフィルム（支持層）を重ね、凹凸形状を設けた加熱ロール間もしくは加熱した平板状のプレス機に通した後、支持層を剥離することで、凹凸形状の付与されたフィルム１を得ることが可能である。この際、プレス深さやプレス圧、プレス温度、各フィルム材料、各フィルム厚みを調整することによって、フィルム１と支持層との間の界面、つまり、支持層剥離後の裏面３に、所望の凹凸構造を付与することができる。なお、図５（ａ）の例のように、支持層１１を積層した積層体のまま使用したい場合は剥離する必要はない。

また、押出成形による方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の別の樹脂をフィードブロック法、又はマルチマニホールド法により共押出することで、２層以上の多層構成のフィルムを得ることができる。この多層構成フィルムの冷却工程において、フィルム１の形状に対応する凹凸が表面に設けられた冷却ロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、多層構成フィルムに凹凸形状を付与することが出来る。この時、ニップ圧力、樹脂温度、冷却ロール温度、各層の樹脂材料、樹脂厚みを調整することによって、多層構成フィルムの層界面にも所望の凹凸構造を付与することができる。この多層構成フィルムのフィルム化後、冷却ロール側の層を剥離することで、フィルム１を得ることができる。なお、図５（ａ）の例のように、支持層１１を積層した積層体のまま使用したい場合は剥離する必要はない。

その他、凹凸形状を設けた１対の加熱ロール間もしくは加熱した平板状のプレス機を通してフィルム１を作製することも出来るし、冷却ロールおよびニップロールの両方に凹凸形状を付けた押出成形にて作製するなど、特に製造方法が限定されるものではない。

ただし、前述の支持層１１を積層して作製することで、表面２で凸部５を有する部分に対応して裏面３は凹部６を有しており、表面２で凹部７を有する部分に対応して裏面３は凸部８を有する構造を、容易に作成することができる。

以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではないことはいうまでもない。また、以上の実施の形態を組み合わせて用いることは、任意である。

以下、本発明者らが作成した実施例を、比較例と比較して詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１）
フィルム１の材料として株式会社ベルポリエステルプロダクツ製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂「ベルペットＥＦＧ７０」を用い、また、支持層１１として日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＰＥ）樹脂「ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａ」を用い、共押出成形により二層を積層し、ＰＥＴ樹脂側を凹凸形状の付与されたロールにてニップしながら製膜することで、図５（ａ）の例のような支持層１１が積層されたフィルム１を得た。その後、支持層１１を剥離することで、フィルム１を得た。
凹凸形状は、図１の例のような、一方向に延在した断面形状が台形形状とした。台形形状の詳細は、図８に示す各部の値として、凸部５幅Ａ＝７５μｍ、凹部７幅Ｂ＝３０μｍ、傾斜角θ＝１．０ｒａｄ、形状高さＨ＝６０μｍ、フィルム厚みＴ＝１５μｍとした。このとき、形状ピッチＰと斜面面積率Ｓは、容易に計算することができ、形状ピッチＰ＝１７４μｍ、斜面面積率Ｓ＝５７％となった。

（実施例２～１２，比較例１～５）
実施例２～１２，比較例１～３、５は、断面形状である台形形状、また比較例４は断面形状である三角形状の形状パラメータである凸部５幅Ａ、凹部７幅Ｂ、傾斜角θ、形状高さＨを、表１に示すように変更し、それ以外は実施例１と同様とした。

（比較例６）
比較例６は、凹凸形状４を付与せず、平坦なフィルムとし、それ以外は、実施例１と同様とした。

（実施例１３，１４，比較例７）
実施例１３，１４，比較例７は、断面形状を台形でなく、図９の例のような角形形状、つまり、２段台形形状とした。形状パラメータは、凸部５幅Ａ、凹部７幅Ｂ、凹部７の斜面部９の傾斜角θ１、凸部５の斜面部９の傾斜角θ２、傾斜角θ１の斜面部９の形状高さＨ１、傾斜角θ２の斜面部９の形状高さＨ２である。ここで、凹凸形状４の形状高さＨはＨ＝Ｈ１＋Ｈ２となる。
実施例１３は、凸部５幅Ａ＝５０μｍ、凹部７幅Ｂ＝１５μｍ、凹部７の斜面部９の傾斜角θ１＝１．０ｒａｄ、凸部５の斜面部９の傾斜角θ２＝０．５ｒａｄ、傾斜角θ１の斜面部９の形状高さＨ１＝３０μｍ、傾斜角θ２の斜面部９の形状高さＨ２＝３０μｍとした。このとき、形状ピッチＰと傾斜角θ１の斜面面積率Ｓ１、傾斜角θ１の斜面面積率Ｓ２は、容易に計算することができ、形状ピッチＰ＝２０４μｍ、斜面面積率Ｓ１＝２７％、斜面面積率Ｓ２＝４７％となった。それ以外は実施例１と同様とした。
実施例１４、比較例７は、各形状パラメータを表２のように変更し、それ以外は実施例１３と同様とした。

（実施例１５，比較例８）
実施例１５，比較例８は、図４（ｂ）の例のように、台形形状が直交する２方向に延在した形状とした。このとき、直交する２方向のそれぞれの断面形状は同じとし、その断面形状の形状パラメータは、実施例１５は実施例４と同様とし、比較例８は実施例２と同様とした。それ以外は実施例１と同様とした。数値の一覧は表３に記す。

（実施例１６，１７，比較例９，１０）
実施例１６，１７，比較例９，１０は、フィルム厚みＴを変更した例である。実施例１６，比較例９はフィルム厚みＴ＝３０μｍ、実施例１７，比較例１０はフィルム厚みＴ＝５０μｍとした。形状パラメータについては、実施例１６，１７は実施例１と同様とし、比較例９，１０は凹凸形状４を付与していない比較例７と同様とした。それ以外は実施例１と同様とした。数値の一覧は表４に記す。

（実施例１８，１９，２０，比較例１１，１２，１３）
実施例１８，１９，２０，比較例１１，１２，１３は、フィルムの材料を変更した例である。実施例１８，比較例１１はフィルムの材料として株式会社プライムポリマー製のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂「プライムポリプロＦ－３００ＳＰ」を用いた。実施例１９，比較例１２はフィルムの材料として三菱ケミカル株式会社製のエチレン-ビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）樹脂「ソアノールＤ２９０８」を用いた。実施例２０，比較例１３はフィルムの材料として帝人株式会社製のポリカーボネート（ＰＣ）樹脂「パンライトＬ－１２２５Ｚ１００Ｍ」を用いた。形状パラメータについては、実施例１８，１９，２０，は実施例１と同様とし、比較例１１，１２，１３は凹凸形状４を付与していない比較例７と同様とした。それ以外は実施例１と同様とした。数値の一覧は表５に記す。

（フィルムの評価）
各実施例及び比較例の性能評価として、衝撃吸収性の評価を実施した。
コンクリート上に、松浪硝子工業株式会社製の大型スライドグラス「大型スライド水縁磨 ｔ１．３」を置き、その上に、各実施例及び比較例のフィルムを重ね、その上から距離をあけて、株式会社ツバキ・ナカシマ製の鋼球（精密ボール）３／４インチサイズ「ＳＢＩ―ＳＵＪ―１－３／４」を落下させた。このとき、スライドグラスが割れなければ鋼球の落下距離を１０ｍｍ大きくし、再度落下試験を行った。初期の落下距離を１０ｍｍとし、スライドグラスが割れるまで、落下距離を上げていき、最終的に、割れなかった範囲での最高高さを落球耐久高さとして記録した。判定としては、凹凸形状４を付与していない比較例６，９，１０，１１，１２，１３の結果を基準とし、これを優位に超えるものを評価「〇」、同等もしくは下回るものを評価「×」とした。なお、実施例１～１５，比較例１～８の基準は比較例６であり、実施例１６の基準は比較例９であり、実施例１７の基準は比較例１０であり、実施例１８の基準は比較例１１であり、実施例１９の基準は比較例１２であり、実施例２０の基準は比較例１３である。また、基準を優位に超える判断とし、基準の落球耐久高さ＋２０ｍｍ以上を満たすこととした。

各実施例及び比較例における条件、及び評価結果の一覧表を表１～５に示す。

（評価結果）
表１の実施例と比較例の判定を比べると、斜面面積率Ｓ×傾斜角θ×形状高さＨが２０μｍを超えているものは、評価「〇」となり、２０μｍを下回っているものは評価「×」になっていることが分かる。
詳細に分析を行うと、比較例１，２は実施例１，２に比べ形状高さＨが低くなっており、斜面面積率Ｓ×傾斜角θ×形状高さＨも小さくなっているため、落球耐久高さは５０ｍｍにとどまり判定は評価「×」になっている。一方、実施例５は比較例１，２と同じ形状高さＨであるが傾斜角θが大きいことで、斜面面積率Ｓ×傾斜角θ×形状高さＨは２０μｍを上回った。落球耐久高さは６０ｍｍあり、判定として評価「〇」を得ることができている。
実施例１，６，比較例３，４は、形状高さＨは同じで、傾斜角θが異なるが、傾斜角θが比較的小さい比較例３，４は、落球耐久高さは５０ｍｍにとどまり判定は評価「×」となった。また、実施例６，比較例３は形状高さＨだけでなく、斜面面積率Ｓも同じであることから、評価の差が傾斜角θに依存することがわかる。
実施例３，４，７，８，９，１０，１１は、斜面面積率Ｓ、傾斜角θ、形状高さＨの何れも小さい値はなく、斜面面積率Ｓ×傾斜角θ×形状高さＨも大きな値となり、落球耐久高さも７０ｍｍ以上と十分な耐衝撃性を発揮でき、評価「〇」となったた。
実施例１２は、実施例７，１０と同じ傾斜角θ，形状高さＨであるが、斜面面積率Ｓが小さくなったことで、落球耐久高さも６０ｍｍとなっている。さらに斜面面積率Ｓが小さくなった比較例５は、落球耐久高さも５０ｍｍとなり、評価「×」となった。フラットなフィルムである比較例６も、評価「×」となった。
以上のように、斜面面積率Ｓ×傾斜角θ×形状高さＨの値が２０μｍを超えるかどうかで、衝撃吸収性の効果を得ることができるかどうか、見極めることができることが分かる。

表２の実施例と比較例は、台形形状ではなく、２段台形形状の例であるが、表１の結果と同様に、斜面面積率Ｓ×傾斜角θ×形状高さＨで評価することができる。なお、傾斜角が複数ある場合の斜面面積率Ｓ×傾斜角θは、傾斜角θｎと傾斜角θｎに対応する斜面面積率Ｓ（θｎ）を掛けた値を、傾斜角θｎが０．２５以上の範囲において足し合わせればよい。このとき、形状高さＨは、各傾斜ごとではなくトータルの高さを最後に掛ければよいことが分かる。この場合でも、斜面面積率Ｓ×傾斜角θ×形状高さＨの値が２０μｍである比較例７は評価「×」となり、２０μｍを超えている実施例１３，１４は評価「〇」となった。

表３の実施例と比較例は、凹凸形状が１方向に延在した形状ではなく、直交する２方向に延在した例であるが、この場合にも、斜面面積率Ｓ×傾斜角θ×形状高さＨで評価することができる。実施例１５は実施例４を２方向化した形状であるが、斜面面積率Ｓは向上し、落球耐久高さも向上し評価「〇」である。一方、比較例８は実施例２を２方向化した形状であるが、斜面面積率Ｓは減少し、落球耐久高さも低下した結果、評価「×」となってしまった。このように、２方向に凹凸形状をなすと、斜面面積率Ｓは増加する場合もあるが、逆に減少する場合もあるが、同様に斜面面積率Ｓ×傾斜角θ×形状高さＨで評価することができる。

表４の実施例と比較例は、フィルム厚みＴを増加させた例であり、フィルム厚みＴを増加させることで、落球耐久高さは向上するが、特に式（１）左辺の寄与度が大きいことが分かる。この場合にも、斜面面積率Ｓ×傾斜角θ×形状高さＨで評価することができており、フィルム厚みＴの制限を受けないことが分かる。すなわち、凹凸形状を有しない比較例９，１０が評価「×」であるのに対し、斜面面積率Ｓ×傾斜角θ×形状高さＨの値が２０μｍを超えている実施例１６，１７は評価「〇」となった。

表５の実施例と比較例は、フィルム材料を変更した例であるが、どの材料においても、特に式（１）左辺の寄与度が大きいことが分かる。すなわち、斜面面積率Ｓ×傾斜角θ×形状高さＨの値が２０μｍである比較例１１，１２，１３は評価「×」となり、２０μｍを超えている実施例１８，１９、２０は評価「〇」となった。このことから、本発明は材料に関わらず、衝撃吸収効果を得ることができるという事が分かる。

本明細書は、以下の発明の開示を含む。
（発明Ａ）
表面、及び、裏面に凹凸形状が付いたフィルムにおいて、
前記表面で凸部を有する部分に対応して前記裏面は凹部を有しており、前記表面で凹部を有する部分に対応して前記裏面は凸部を有しており、前記表面又は前記裏面において、隣接する前記凸部と前記凹部は、その間の斜面部を共有してなり、
前記表面もしくは前記裏面の前記凹凸形状において、前記斜面部のフィルム平面方向となす角度を傾斜角θ、前記傾斜角θが０．２５以上となる前記斜面部の面積率を斜面面積率Ｓ、前記凹凸形状の高さを形状高さＨとした際に、以下の式（１）を満たすことを特徴とするフィルム。
式（１）： θ × Ｓ × Ｈ ＞２０
ただし、傾斜角θの単位はラジアン、斜面面積率Ｓの単位は％、形状高さＨの単位はμｍとする。

（発明Ｂ）
前記斜面部において、主たる領域の前記傾斜角θが０．５以上、１．５以下であることを特徴とする発明Ａのフィルム。

（発明Ｃ）
前記凹凸形状は、一方向または二方向に繰り返し延在した台形形状であることを特徴とする発明Ａまたは発明Ｂのフィルム。

（発明Ｄ）
発明Ａ～発明Ｃのいずれかのフィルムの少なくとも一方の面に支持層を積層したことを特徴とする積層体。

（発明Ｅ）
発明Ａ～発明Ｃのいずれかのフィルムの少なくとも一方の面に機能層を積層したことを特徴とする積層体。

（発明Ｆ）
発明Ｄの積層体の少なくとも一方の面に機能層を積層したことを特徴とする積層体。

１ フィルム
２ 表面
３ 裏面
４ 凹凸形状
５ 表面２の凸部
６ 裏面３の凹部
７ 表面２の凹部
８ 裏面３の凸部
９ 斜面部
１１ 支持層
１２ 機能層
１Ａ 領域
Ａ 凸部５幅
Ｂ 凹部６幅
Ｈ 形状高さ
Ｔ フィルム１の厚み
Ｐ 形状ピッチ
Ｓ 斜面面積率
θ 表面斜面部とフィルム平面方向となす角

Claims (6)

1. 表面、及び、裏面に凹凸形状が付いたフィルムにおいて、
   前記表面で凸部を有する部分に対応して前記裏面は凹部を有しており、前記表面で凹部を有する部分に対応して前記裏面は凸部を有しており、前記表面又は前記裏面において、隣接する前記凸部と前記凹部は、その間の斜面部を共有してなり、
   前記表面もしくは前記裏面の前記凹凸形状において、前記斜面部のフィルム平面方向となす角度を傾斜角θ、前記傾斜角θが０．２５以上となる前記斜面部の面積率を斜面面積率Ｓ、前記凹凸形状の高さを形状高さＨとした際に、以下の式（１）を満たすことを特徴とするフィルム。
   式（１）： θ × Ｓ × Ｈ ＞２０
   ただし、傾斜角θの単位はラジアン、斜面面積率Ｓの単位は％、形状高さＨの単位はμｍとする。
2. 前記斜面部において、主たる領域の前記傾斜角θが０．５以上、１．５以下であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
3. 前記凹凸形状は、一方向または二方向に繰り返し延在した台形形状であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載されたフィルムの少なくとも一方の面に支持層を積層したことを特徴とする積層体。
5. 請求項１～３のいずれか一項に記載のフィルムの少なくとも一方の面に機能層を積層したことを特徴とする積層体。
6. 請求項４に記載の積層体の少なくとも一方の面に機能層を積層したことを特徴とする積層体。

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