JP7447438B2 - 貼付剤支持体用フィルム、積層体及び貼付剤 - Google Patents

Description

本発明は、貼付剤支持体用フィルム、積層体及び貼付剤に関する。

一般に、プラスチックフィルムは、軽量である、化学的に安定である、加工がしやすい、柔軟で強度がある、大量生産が可能などの性質を有する。このため、プラスチックフィルムは、様々なものに利用されている。プラスチックフィルムの用途は、例えば、食料品や医薬品等を包装する包装材、点滴パック、買物袋、ポスター、テープ、液晶テレビ等に利用される光学フィルム、保護フィルム、窓に貼合するウィンドウフィルム、ビニールハウス、建装材等々、多岐にわたる。このような用途に対し、用途に応じて適正なプラスチック材料が選択される。更に、プラスチックフィルムを複数種類重ねて積層体とすることもなされている。また、複数のプラスチック材料を１つの層中に混ぜることで、単一材料の欠点を補う用い方もある。多くの場合、耐熱性や機械強度、透明性などの観点から、フィルム材料の選択を実行している。

一般に、プラスチックフィルムの機械特性やバリア性は、プラスチックフィルムの材料や層構成によって決まる。このとき、例えば、強度重視で選択した材料は伸び性が小さくなる傾向がある。このため、高い強度を有しつつ十分な伸び性を確保できるフィルム材料が切望されている。しかし、バリア性が必要な場合には、バリア性の良い材料に限定して使用するか、別の工程でバリア層を積層する必要が出てくるなど、製造時の手間やコストが問題となってくる場合がある。

ところで、肌に貼るシップで代表される貼付剤は、肌に貼る面を構成する粘着剤中に薬剤を入れ、その薬剤を皮膚から体内へと吸収させるものである。貼付剤の外側表面を構成する支持体は、通常、フィルム又は不織布の積層体で構成されている。この貼付剤の支持体に求められる機能としては、薬剤に対しバリア性（薬剤バリア性）があること、伸び性があることなどが挙げられる。ここで、薬剤バリア性は、薬剤が効率良く皮膚から吸収されるように、支持体が薬剤を吸収しない若しくは薬剤を吸収し難い性能のことを指す。また、伸び性は、貼付剤を肌に貼った後のごわつき感を抑えたり、貼った貼付剤が動作時に剥がれにくくしたりするといった重要な要素となる。伸び性は、伸び具合の一指標である。

しかしながら、薬剤バリア性と伸び性とは両立が難しいのが現状である。特に、薬剤バリア性を有するプラスチックフィルムの材料としては、二軸延伸ＰＥＴやエチレン－ビニルアルコール共重合体やシクロオレフィンコポリマーなどのような、一部の材料に限定されてしまう。そして、これら材料は、強度が大きいために伸び性が低いという欠点がある。

例えば特許文献１では、ＰＥＴやエチレン－ビニルアルコール共重合体などの材料を使用したプラスチックフィルムを貼付剤の支持体として用いている。しかし、これら材料は、伸び性が低く、貼付剤として使用したときのごわつき感や、激しい動作時に剥がれやすいといった欠点がある。このように、従来から、貼付剤支持体用フィルムには、薬剤バリア性と伸び性の両立が求められている。
これに対し、特許文献２では、バリアフィルムと軟質フィルムとを接着し、バリアフィルム面を蛇腹構造にすることで薬剤バリア性と伸び性を両立する試みがなされている。しかし、特許文献２の方法は、工程数が多く、作製方法が煩雑である欠点がある。

また、特許文献３には、弾性体シートとひだ状の不織布を部分的に結合させることで、柔軟性と肌触りを両立させる試みが開示されている、しかし、貼付剤表面の印字を視認することが困難であり、使用者が貼付剤種を確認しにくいといった欠点がある。
更に、伸縮性の良いシート、即ち、良好な伸び性と共に良好な戻り性も有するシートを用いた場合、シートが伸びた状態で貼り付けた際にツッパリ感につながり、貼付剤支持体として使用した際に違和感が生じるおそれがある。

特許第６１７６８４６号公報 特開平８－１２７５３１号公報 特許第３２９５４５５号公報

本発明は、上記のような点に鑑みてなされたもので、製造時の手間やコストを抑えつつ、薬剤バリア性と伸び性が良好で、貼付箇所を動かしても違和感を覚えない貼付剤支持体用フィルム、これを用いた積層体、貼付剤を提供することを目的とする。

課題を解決するために、本発明の第１態様は、少なくとも一表面が薬剤バリア性を有する樹脂からなる貼付剤支持体用フィルムであって、上記貼付剤支持体用フィルムは、層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで、面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有し、上記凹凸構造は、上記凹部と上記凸部との高低差が上記貼付剤支持体用フィルムの厚さよりも大きく、上記貼付剤支持体用フィルムの総厚が、２０μｍ以上４５０μｍ以下の範囲であり、上記凹部と凸部の並び方向に向けて引張力を負荷した際に、初期長さの１０％伸び時に必要となる荷重が３Ｎ以下であり、上記凹部と凸部の並び方向に向けて引張力を負荷して初期長さの１５％以上５０％以下の伸び量を与え、その荷重の除荷後に残る伸び量が初期長さの５％以上３０％以下である、ことを要旨とする。

本発明の態様によれば、製造時の手間やコストを抑えつつ、簡易な構造で、支持体としての強度を確保しつつ、薬剤バリア性と伸び性が共に良好で、更に、貼付部を動かしても違和感を覚えない柔軟性を備えた貼付剤支持体用フィルム、及びこれを用いた積層体や貼付剤を提供可能となる。

本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける、総厚・凹凸構造の高低差・凹凸構造の間隔を説明する断面模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける、フィルム膜厚を説明する断面模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける別の一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一区画内での凹凸構造の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける、複数の区画を組み合わせた際の凹凸構造の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける、複数の区画を組み合わせた際の凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本実施形態の積層体の例を示す断面模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムを用いた貼付剤の一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の積層体を用いた貼付剤の一例を示す断面図模式図である。 従来の貼付剤支持体用フィルムを用いた貼付剤の一例を示す断面図模式図である。 本発明に関わる実施例と従来の支持体フィルムの伸び挙動例を示すグラフである。 貼付剤支持体用フィルムの表面形状を変えた場合において、フィルム全体伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したグラフである。 貼付剤支持体用フィルムの断面形状を変えて示す断面図である。 本発明に関わる貼付剤支持体用フィルムの戻り性を説明する模式図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。

（貼付剤支持体用フィルム１の構成）
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、凹凸の並び方向に沿った断面図である図１に示すように、層全体が厚さ方向にうねった形状（側方から見て蛇行した形状）に構成されることで、面に沿って凹部２Ａと凸部２Ｂを繰り返す凹凸構造４を有する。凹凸構造４は、図２に示すように、凹部２Ａと凸部２Ｂとの高低差が貼付剤支持体用フィルム１の厚さよりも大きくなるように形成されている。凹凸構造４は、例えば、層全体を面方向に沿って蛇行した形状に加工することで設けることができる。

貼付剤支持体用フィルム１は、一方の面２（図１中上面側）側若しくはもう一方の面３（図１中下面側）側に、薬剤入りの粘着剤層６を配置可能である。図１には、一方の面２側に薬剤入りの粘着剤層６を配置する場合を例示している。貼付剤支持体用フィルム１は、粘着剤層６に含有される薬剤に対し薬剤バリア性を有する材料から構成される。貼付剤支持体用フィルム１の材料は、貼付剤への使用が想定される薬剤に対し薬剤バリア性を有する公知のプラスチック材料から適宜、選択すればよい。

貼付剤支持体用フィルム１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体を挙げることが出来る。貼付剤は体に貼ることで、その粘着剤層６に含まれている薬効成分を皮膚に浸透させ、血液を通じて全身に作用させるものである。係る貼付剤に使用される貼付剤支持体用フィルム１は、その薬効成分をバリアし、吸着しない又は吸着しがたいことが重要である。上記材料においては、薬効成分へのバリア性（非吸着性）が良好で、貼付剤の薬効成分を減らすことなく支持体としての機能を果たす。このような材料で貼付剤支持体用フィルム１を形成した場合には、例えばツロブテロールやリバスチグミンのような薬剤に対して、薬剤バリア性を有する。

また、図１２に示したように、薬剤入り粘着剤層６を設けない側の面（図１２の例では下面）には、凹凸構造４に沿った形で、薬剤バリア性の有無を問わない機能層３０を設けることが可能である。薬剤入り粘着剤層６を設ける側の面に機能層を設けようとする場合には、該機能層の材料にも薬剤バリア性が求められる。

（凹凸構造４について）
上記凹凸構造において、貼付剤支持体用フィルム１の一方の面２（図１中上面側）と、もう一方の面３（図１中下面側）は共に、凹凸の位置は一致しており、図示はないが断面形状における角部が丸みを帯びていてもよい。

本実施形態の凹凸構造４は、図１に示すように、少なくとも薬剤入り粘着剤層６を設ける面側において、凹部２Ａの底部２ａの面及び凸部２Ｂの頂部２ｂの面のうち、少なくとも凸部２Ｂの頂部２ｂの面が平坦に形成されている。更に、隣り合う凹部２Ａの底部と凸部２Ｂの頂部とが、壁部によって連結した構造となっている。上記角部とは、頂部又は底部と壁部との連結部（稜線の部分）を指す。頂部２ｂの面が平坦になっていることで、機能層である印刷層を積層した際に視認性が良好となると共に、粘着剤等と貼り合わせた場合に密着性が確保しやすくなる。平坦とは、印刷適性を有する平坦度を有することを指す。貼付剤支持体用フィルムの平坦度は、例えば、レーザ顕微鏡の２００倍観察時の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以下であることが好ましい。ここで、貼付剤支持体用フィルム１の天地を逆にした場合、凹部２Ａが凸部となり、凸部２Ｂが凹部となる。すなわち、面３ａが頂部の面となり、面３ｂが底部の面となる。この下側にも機能層等を積層する場合には、面３ａ及び面３ｂは平坦であることが好ましい。また、凹部２Ａは、断面Ｖ形状などで構成されて底部２ａの幅がゼロ又はゼロに近い形状となっていても良い。

ここで、凹凸構造４について、隣り合う凸部２Ｂ同士の間隔Ｄ１及び隣り合う凹部２Ａ同士の間隔Ｄ２（図２参照）は、各々、等間隔など周期性を持って配置してもよいし、異なっていても良い。間隔Ｄ１，Ｄ２は、貼付剤に要望される所望の延伸状態に応じて適宜設定することが可能である。また、図５に示したように、凹凸構造の底部又は頂部の平坦部の長さを複数パターン組み合わせることで、所望の延伸状態が発現するように調整することも可能である。
また凹凸構造４は、凹部２Ａ及び凸部２Ｂが、粘着剤層６を形成する側の面側（図１中上面２側）からみて、平面図である図５及び図６に示すように、それぞれ直線状に延在するような凹凸パターンで構成しても良い。凹部２Ａ及び凸部２Ｂは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。

図５は、凹凸構造４を形成する領域１０を辺１０ａ、１０ｂを境界とした長方形形状とし、短辺１０ｂに平行となるように、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を設定した例である。すなわち、面方向に沿って、領域１０の長辺１０ａ方向に向けて凹部２Ａ及び凸部２Ｂが並ぶように凹凸構造４を形成した例である。
図６は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、短辺１０ｂ及び長辺１０ａの両方から傾くように設定した例である。
また凹凸構造４は、凹部２Ａ及び凸部２Ｂが、粘着剤層６を形成する側の面側（図１中上面側）からみて、図７～図９に示すように、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されるような凹凸パターンで構成しても良い。凹部２Ａ及び凸部２Ｂは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。

図７は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、同心円状に設定した例である。
図８は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、同心且つ楕円状（相似形楕円形状）に設定した例である。
図９は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、短辺に平行となるように設定すると共に、延在方向に沿って蛇行する蛇行状態に設定した例である。

なお、以上の凹凸パターンは一例であり、これらの形状に限定されるものではない。また領域１０の輪郭形状も、上記の形状に限定されるものではない。
例えば、一つの領域１０内に、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの基本の延在方向を直線形状とし、一部に曲線に沿って延在する部分を設けたり、図５のパターンと図９のパターンを混合したパターン形状に設定したりしても良い。
また、凹凸構造４を形成する領域１０についても、長方形形状を例示したが、領域１０の形状は、長方形形状に限定されるものではない。領域１０の輪郭が、円形形状等であっても良い。

また、貼付剤支持体用フィルム１の全面を、凹凸構造４を設ける領域１０とする必要もない。例えば、図５における左右両側の縁部や凹凸の延在方向の中央部などに、凹凸構造４を形成しない箇所があっても良い。図５の場合、左右方向に伸び性が大きくなっているので、その伸びを拘束しない位置であれば、貼付剤支持体用フィルム１に、部分的に凹凸構造４がない部分が存在していても問題はない。

（貼付剤支持体用フィルム１の厚さ及び凹凸部の高さ等）
また、貼付剤支持体用フィルム１の総厚Ｔ（図２参照）は２０μｍ以上４５０μｍ以下であると好ましく、より好ましくは３０μｍ以上３００μｍ以下である。なお、貼付剤支持体用フィルム１自体の厚さは、必ずしも均一である必要はない。凹凸形状加工後のフィルムにあっては、稜線付近（向きの異なる二つの部の連結部付近）の貼付剤支持体用フィルム１の厚さは、他の部分の貼付剤支持体用フィルム１の厚さと異なっていても良い。

貼付剤支持体用フィルム１の厚さ（膜厚）は、５μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。貼付剤支持体用フィルム１の厚さは、上記凹部底部の平坦部厚さｔ２と上記凸部頂部の平坦部厚さｔ１（図３参照）の平均値とする。これは、貼付剤支持体用フィルムの厚さが５μｍ未満では、必要な強度が維持できず破断し易くなり、１５０μｍより厚くなると凹凸構造が変形する際に要される応力が大きくなりすぎ、伸び性が悪化するためである。より好ましくは、１０μｍ以上１００μｍ以下であるとよい。

凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈ（図２参照）は、１０μｍより大きく３００μｍ以下の範囲であると良い。凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが１０μｍ以下の場合には、歪の調整効果を得ることは難しく、また、３００μｍを超える場合には、製造上、凹凸構造４をつけることが難しくなるおそれがある。より好ましくは、高低差Ｈが２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であるとより良い。
なお、凸部頂部の平坦部厚さｔ１、凹部底部の平坦部厚さｔ２、総厚Ｔ、高低差Ｈは、ＣＣＤ付光学顕微鏡で観察した断面において、各５箇所の測長を実施し、平均値を取ることとした。各測定位置での測長の全てが上記関係を満たすことが好ましい。

凹凸構造４は凹部２Ａと凸部２Ｂが規則的に並んでいる周期的構造であると良い。ランダムな構造としないことで、意図した伸び性を得やすいと同時に、凹凸構造４の設計や製作を簡便にすることができる。但し、ランダムな凹凸構造４や部分的に凹凸構造４の幅を変更することは任意である。

（作用その他について）
一般に、薬剤バリア性を有するプラスチックフィルムは、比較的に強度が高い代わりに伸び性が低い。このため、本実施形態のような凹凸構造４を設けない平板形状の貼付剤支持体用フィルム１からフィルムが構成される場合、フィルムの伸び挙動は、図１６中符号２０に示したように、フィルムが伸び始めてから短い距離でのみ弾性変形が生じ、すぐに降伏点（以降、ネッキングが始まる起点を降伏点と呼ぶ）を迎える。そして、降伏点以降は、ネッキングを伴う塑性変形が生じ、破断点に到達したときに、フィルムが破断する。

一方、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、図１６の符号２１に示すように、例えば図１の左右方向、即ち周期的や非周期的に形成された凹凸構造４の並び方向に引っ張った場合に、貼付剤支持体用フィルム１は、まず弾性変形による形状変形が生じ、その後、形状変形の一部に塑性変形を生じる。更に引っ張り続けると、引張り応力により凹凸構造４の高低差が小さくなり、フラットに近づくことで形状変形できなくなる。即ち、主に凹凸構造が潰れて広がる段階（あまり力を掛けずに伸びる領域）と、潰れた凹凸構造が更に引き伸ばされて、ほぼフラットになる段階（力が掛かって伸びる領域）を経て降伏点に達し、最終的にはネッキングが発生して破断する。

本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、このような多段階からなる形状変形を行うことで、図１６に示したように、従来の貼付剤支持体用フィルムよりも降伏点を迎えるまでの伸び量が大きくなり、且つ伸びに要する応力が小さくなる。このため、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、ネッキング発生までの伸びが大きくなり、しかも、容易に伸びる性質を有する。

また、本実施形態では、凹部と凸部の並び方向に向けて引張力を負荷して伸展（図１の左右方向）させた際に、初期長さの１０％伸び時に必要となる荷重が３Ｎ以下となるように設定する。この設定は、上記の凹凸の形状を工夫することで可能である。例えば、初期長さの１０％伸び状態では、凹凸構造が完全に潰れないように設定すればよい。すなわち、上記の「あまり力を掛けずに伸びる領域」内に、「初期長さの１０％伸び」が入るように調整することで実現できる。この場合、例えば、初期長さの１０％伸びを与えた後に、除荷後の戻りで残る伸び量が、ゼロに近づくように、すなわち、初期長さの１０％伸びが弾性変形領域となる。

更に、本実施形態では、図１９に示したように、凹部と凸部の並び方向に向けて引張力を負荷して凹凸の並び方向へ伸展（図１の左右方向）させ、伸び量が初期長さの１５％以上５０％以下の伸びを与え、その荷重を除荷後の戻りで残る伸び量が初期長さの５％以上３０％以下残る仕様にする。この仕様は、例えば、伸び量が初期長さの１５％以上の領域を、上記の「力が掛かって伸びる領域」に設定すると共に、貼付剤支持体用フィルム１の膜厚や材料の調整を行うことで実現可能である。

凹凸の並び方向への伸展（図１の左右方向）において、初期長さの１０％伸び時に必要となる荷重が３Ｎ以下であり、且つ凹凸の並び方向への伸展（図１の左右方向）において、伸び量が初期長さの１５％以上５０％以下の伸びを与えた際に、戻り後に残る伸び量が初期長さの５％以上３０％以下残る仕様とすることで、小さな力で伸び、且つ収縮性由来のツッパリ感を回避することが可能になり、貼付部の違和感を回避することができる。
また、２０％伸び時に必要となる荷重が３．５Ｎ以下であると、更に良好な伸び性が得られる。これは、貼付剤支持体用フィルム１の膜厚や材料の調整を行うことで実現可能である。

一方で、初期長さに対する伸び量Ｌ１が１５％以上となってもＬ２＜初期長さの５％となる戻り性を有している場合には、収縮性由来のツッパリ感が発生し、Ｌ２＞初期長さの３０％となると皮膚と貼付剤の長さ差が大きくなりすぎることによるゴワツキを感じるようになり、使用感が悪化する。
以上のように、一般的に伸び性が低いとされる材料で貼付剤支持体用フィルム１を形成しても、凹部及び凸部の形状に工夫を与えることより、貼付剤支持体用フィルム１に対し、高い伸び性と低収縮性（柔軟性）を付与し、薬剤バリア性と高い伸び性を有し、かつツッパリ感が生じない柔軟性を備えた貼付剤支持体用フィルムを得ることが可能となる。

このとき貼付剤支持体用フィルム１断面の形状を適切に制御することにより、任意の伸び性を得ることができる。例えば、フィルムを破断させずに大きく伸ばすようにしたい場合には、凹凸構造４の高低差Ｈを大きくし、向きの異なる二つの部の連結部である稜線（角部）に丸みを帯びさせるようにするなどの調整を行うとよい。また、戻り性に関しては、形状の他、フィルムの厚さによっても調整することがで、戻り性を低下させることができる。

本実施形態に係る貼付剤支持体用フィルム１は、引張時の初期においては、貼付剤支持体用フィルム１の形状が変化することにより伸び性を向上させることができる。つまり、通常のフラットな面を持つ貼付剤支持体用フィルム１のように、引っ張り当初の段階から材料自身が伸びることでフィルムが伸びているわけではない。本実施形態に係る貼付剤支持体用フィルム１においては、凹凸構造４の並び方向に引っ張った場合は、引っ張り当初において、貼付剤支持体用フィルム１の凹凸構造４に局所的な歪み（伸びや縮み）が生じ、それにより形状が変化することで、大きな伸び性を得ることができる。そのため、凹凸構造４の形状・厚さを適切に設定することで、フィルム全体の伸びや戻り性を自在に調整することが出来る。

（貼付剤支持体用フィルム１の伸びと局所的な歪みの最大値との関係）
図１７は、貼付剤支持体用フィルム１の凹凸構造４の形状を変えた場合における、全体の伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したものである。縦軸が局所的な歪みの最大値であり、横軸がフィルム全体の伸びである。点線で示す凹凸構造４を持たない（形状なし）貼付剤支持体用フィルムを比較例としている。
また、図１７で示す評価に用いた高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１の断面形状を、図１８に示す。図１８（ａ）に示す形状Ａは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的大きく、図１８（ｂ）に示す形状Ｂは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的小さくなっている。そして。本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１は、その凹凸構造４の違いにより、全体の伸びと局所的な歪みの最大値の関係が大きく変化することが分かる。

例えば図１８（ａ）の形状Ａのように凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈを比較的大きくすることで、図１７に示すように、貼付剤支持体用フィルム１全体の伸びを局所的な歪みよりも小さくすることが出来る。形状Ａを採用した貼付剤支持体用フィルム１では、フィルム自体が破断などのクラックが生じづらい。その他、例えば表面に硬い機能層を積層（例えば、蒸着やハードコートなど）した状態で引っ張っても、硬い機能層にクラックが入りにくくすることができる。硬い機能層は、上述の局所的な歪みの分だけ負荷が掛かるためである。つまり、形状Ａを採用した貼付剤支持体用フィルム１は、例えば機能層を積層した積層体へ応用することで、硬い機能層の破壊を抑えつつ伸び性を持たせることも可能である。

図１８（ｂ）の形状Ｂでは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的小さい形状であるが、この場合は図１７に示すように、貼付剤支持体用フィルム１全体の伸びよりも局所的な歪みの方が大きくなる場合もあり得る。しかしながら、フィルム全体の伸びは形状なしのフィルムと比較して大きく高い伸び性を示すものである。これらの凹凸構造４は、所望とする貼付剤支持体用フィルム１の伸び性と強度、又は積層する機能化層の材料や形態等を勘案し最適化すればよい。例えば、汎用非線形有限要素解析ソリューションＭａｒｃ（登録商標）を用いて最適化することで、目的とする実用的な貼付剤支持体用フィルム１を得ることが可能となる。
更に、伸び性を高めるためには、凹凸構造４の高低差Ｈは、貼付剤支持体用フィルム１の厚さよりも大きいと良い。この構成とすることにより、貼付剤支持体用フィルム１の断面がフラットになりにくく、歪の調整効果を効果的に得ることが出来る。

（貼付剤支持体用フィルム１の特性）
また、本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１は、応力を掛けた際に伸びる効果があるため、衝撃耐性も高く、凹凸構造４が潰れることによる衝撃吸収性も高いという特性も有している。
更に、凹凸構造４が図１のような１次元的構造の場合、凹凸の延在方向（図１では紙面奥行き方向）には曲げ剛性が強いという性質もある。曲げ剛性は、断面二次モーメントとヤング率の掛け算の積分によって決まる。本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１は、同樹脂量の通常の貼付剤支持体用フィルム１に比べ、この断面二次モーメントが大きくなるため、曲げ剛性は高まる。

（貼付剤支持体用フィルム１の製造方法）
本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１の製造方法については、例えば熱プレスによる製造方法や、押出成形による製造方法を用いることができる。
熱プレスによる方法では、製膜したフィルムを、表面に凹凸形状を設けた一対の加熱ロール間、若しくは一対の加熱した平板状のプレス機に通すことで製造できる。この際、一対の加熱ロール間、若しくは一対の平板の、上下の凹形状と凸形状とを精密に位置合わせし、熱プレス後のフィルムの表面が連続的な凹凸構造になっていることが重要となる。
また、押出成形による方法では、樹脂を加熱溶融してＴダイから押出し、フィルム化するための冷却工程において、凹凸形状が設けられた冷却ロール及びニップロールを用いてニップ圧力を付加しながら冷却することで、フィルムの表裏面に連続的な凹凸構造を設けることができる。この方法においても、冷却ロールとニップロールの凹凸形状の精密な位置合わせが必要になる。

あるいは押出成形の別の方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の樹脂をフィードブロック法又はマルチマニホールド法により共押出することで、二層以上の多層フィルムを得ることができる。フィルム化するための冷却工程において、凹凸形状が設けられた冷却ロールを用いてニップ圧力を付加しながら冷却することで、フィルムの表裏面に連続的な凹凸構造を設けることができる。更にこのとき、冷却ロールと接する第一樹脂層の膜厚ｔに対して、凹凸構造の高低差Ｈが大きい場合には、第一樹脂層と第二樹脂層の界面にも同様の凹凸構造が形成されるため、冷却後の多層フィルムから第二樹脂層を剥離すれば、表裏面に凹凸構造が設けられた第一樹脂層が得られ、これを貼付剤支持体用フィルム１として用いることができる。
その他、キャスキィング成形、インフレーション成形、カレンダー成形、などのような種々の方法を適宜選択して貼付剤支持体用フィルム１を製造することが可能であり、特に製造方法が限定されるものではない。

（積層体）
高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１は、図１２のように、後工程で薬剤入り粘着剤層６を設けない側の面３の表面に印刷層や蒸着層、ハードコート層、反射防止層などの機能層３０を積層した積層体とすることもできる。
図１５は、一般的な貼付剤の概略断面図を示したものである。この一般例では、貼付剤支持体用フィルム８の片面に薬剤を含有した粘着剤層６があり、粘着剤層６の表面に剥離ライナー７を設けた構成である。肌に貼る場合は剥離ライナーを剥がし、粘着剤層６を肌に貼って使用する。そして、粘着剤層６中に含有された薬剤が皮膚から吸収され、作用するものである。

このような一般的な貼付剤支持体用フィルム８では、伸び性が不足しており、貼付剤を肌に貼った後のごわつき感や、伸び性不足のために、動作時に貼付剤の端部などが剥がれてくる場合があるという問題を抱えている。
一方、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１又は積層体を使用することで、高い伸び性と低い戻り性を付与することができるようになり、上述のごわつき感や剥がれが解消される。
一例として、図１３及び図１４に、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１を使用した場合の貼付剤９の断面図を示す。本実施形態では、薬剤バリア性の高い材料を用いることで、薬剤が効率良く皮膚に吸収される効果があり、また貼付剤支持体用フィルム１の材料自体は硬く伸びにくい材料であっても、高い伸び性を示す。

（貼付剤支持体用フィルム１の別な実施形態）
貼付剤支持体用フィルム１は、図１０、図１１のように、複数の領域１０を有し、各領域１０に個別の凹凸パターンで凹凸構造４が形成されるようにしても良い。
図１０、図１１は、一連の貼付剤支持体用フィルム１において、複数の区画で区分することで、複数の領域１０（図１０、図１１は４つの領域１０に区分した例）を設定した場合であり、凹凸構造４の延在方向を実線で示している。符号１０ｃは、隣り合う領域１０の境界線を示す。

図１０は、凹凸構造４の延在方向が、各区画の縁と平行であり、隣接する区画内の凹凸構造４の延在方向とは直交する配置となっている。伸び性の良いフィルムには、加工時にフィルムが伸びて安定製膜が難しいと言う問題があるが、図１０のような配置とすることで、成形加工時に安定した製膜が可能となり、最終製品では区画毎にカットしたり、打ち抜き加工を行ったりすることで、所望の一方向へ伸びる貼付剤支持体用フィルム１を提供できる。隣接する区画同士の間には、明瞭な境界がなくてもよく、また、一連の貼付剤支持体用フィルム１上に存在する区画の数や区画サイズは任意に設定することが可能である。また、各領域１０間に凹凸構造４を有しない領域１０が存在していても良い。

カットする位置も任意に設定することが可能であり、例えば図１０に示した配置において、各領域１０を縦若しくは横方向に半裁することで、縦方向と横方向等の２方向に伸びやすい２区画分の貼付剤支持体用フィルム１を得ることができる。この場合、フィルムの半分を固定し、残りの半分のみ伸縮させたい場合などに効果がある。すなわち、複数領域１０で一つの最終製品を構成するように設計しても構わない。この場合、貼付剤を肌に張る場合に、最初はフィルムの伸びない半分を肌に貼って固定し、残りの半分を伸ばして貼ることも可能である。
図１１に示す貼付剤支持体用フィルム１は、各領域１０の一辺から、これと交差する他辺へと角度付けされた凹凸構造４がストレートに延在している。それ以外の構成は、図１０に示す貼付剤支持体用フィルム１と同様である。凹凸構造４の、領域１０を区画する境界線１０ｃに対する角度は任意であり、領域１０毎に角度が異なっていても良い。

（本実施形態の効果）
（１）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、一方の面側２に薬剤入り粘着剤層６を配置可能であり、貼付剤支持体用フィルム１全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで、面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造４を有し、凹凸構造４は、凹部と凸部との高低差が薬剤バリア性を有する層の厚さよりも大きく、１０％伸び時に必要となる荷重が３Ｎ以下であり、且つ伸び量が初期長さの１５％以上５０％以下の伸びを与えた際に、戻り後に残る伸び量が初期長さの５％以上３０％以下であることを特徴とし、上記貼付剤支持体用フィルムの総厚が、２０μｍ以上４５０μｍ以下の範囲である。
この構成によれば、製造時の手間やコストを抑えつつ、簡易な構造で、支持体としての強度を確保しつつ、薬剤バリア性と伸び性が共に良好で、更に柔軟性も備える貼付剤支持体用フィルム１を提供できる。ここで、柔軟性とは、伸び性のうち、低応力での伸び具合を示す指標である。

例えば、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、薬剤バリア性を有するフィルムから貼付剤支持体用フィルム１を形成しても、凹凸構造４を設けることで伸び性を向上させることができる。このとき、１０％伸び時に必要となる荷重が３Ｎ以下となるように形状を設計することで柔軟性を有し、且つ伸び量が初期長さの１０％を超えると、戻り後も初期長さの５％以上の伸び量が残るような膜厚にすることで、貼付部の動きに追従して伸びやすく、収縮性由来のツッパリ感が生じない使い勝手の良い貼付剤支持体用フィルムを提供することが可能になる。また、２０％伸び時に必要となる荷重が、３．５Ｎ以下となるように形状を設計することで、より伸び感の良い貼付剤支持体用フィルムの提供が可能となる。

（２）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、材料がポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン‐ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体、のいずれかから選ばれる樹脂からなる。
この構成によれば、貼付剤支持体用フィルム１に薬剤バリア性を付与することが出来る。
（３）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、平面視で、凹部及び凸部がそれぞれ直線状に延在している。
この構成によれば、凹凸の並び方向への伸び性を確実に大きく出来ると共に、凹凸の延在方向への曲げ構成を高く設定可能となる。

（４）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、平面視で、凹部及び凸部２Ｂの延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されている。
この構成によれば、凹凸の並び方向への伸び性を確実に大きく出来ると共に、凹凸の延在方向への曲げ構成を高く設定可能となる。
また、少なくとも一部で延在方向に曲線が設けられていることで、例えば、体が曲がる方向を想定して曲線を形成することで、貼り付けた位置の体の変化に対し、より追従性が増すといった利点がある。

（５）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸の高低差は、５μｍより大きく３００μｍ以下である。この構成によれば、確実に伸び性を向上させることができる。
（６）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、複数の領域１０を有し、各領域１０に個別の凹凸パターンで凹凸構造４が形成されている。
この構成では、最終製品の原反として使用する場合、各領域１０の伸びがある程度相殺しあうこことで、過剰な伸びが抑制されて、ロール形状などにしてフィルムを管理する際に、貼付剤支持体用フィルム１の扱いが容易となる。
また、最終製品の貼付剤支持体用フィルム１として使用する場合、伸び易い方向を２方向以上に設定しやすくなる。

（７）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の両面又は片面に機能層が積層された積層体としてもよい。この構成によれば、伸び性の調整が可能な積層体を提供可能となる。
（８）本実施形態の貼付剤は、貼付剤支持体用フィルム１又は積層体における支持層の一方の面側に、粘着剤層６が積層すると共に、その粘着剤層６の上に剥離ライナー７が形成されている。この構成によれば、製造時の手間やコストを抑えつつ、簡易な構造で、支持体としての強度を確保しつつ、薬剤バリア性と伸び性が共に良好で、貼付部にツッパリ感が生じない貼付剤を提供可能となる。

以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではないことはいうまでもない。また、以上の実施の形態を組み合わせて用いることは、任意である。

以下、本発明に基づく実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、日本合成化学工業（株）製のエチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）ソアノールＤ２９０８（商品名）を使用した。
実施例１の貼付剤支持体用フィルム１は、押出成形により製膜したＥＶＯＨ膜を、加熱した平板版で挟み込むことで、図１のような断面台形形状の凹凸が繰り返される蛇腹形状からなる凹凸構造４を設けた。このとき、該凹凸構造４の各所サイズが、総厚Ｔ＝９０μｍ、符号３ａの面の平坦部幅＝２０５μｍ、符号３ｂの面の平坦部幅＝３０μｍ、ピッチ（Ｄ１，Ｄ２、以下同様）＝２５５μｍ、フィルム厚さ（ｔ１、ｔ２の平均値、以下同様）＝３０μｍ、高低差Ｈ＝６０μｍとなるように調整した。

（実施例２）
凹凸構造４において、総厚Ｔ＝１２５μｍ、符号３ａの面の平坦部幅＝２０５μｍ、符号３ｂの面の平坦部幅＝１９０μｍ、ピッチ＝４２５μｍ、フィルム厚さ＝２５μｍ、高低差Ｈ＝１００μｍ、に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例２の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（実施例３）
凹凸構造４において、符号３ａの面の平坦部幅＝１０５μｍ、ピッチ＝２０５μｍ、に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例３の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。

（実施例４）
凹凸構造４において、総厚Ｔ＝３００μｍ、符号３ａの面の平坦部幅＝２０５μｍ、符号３ｂの面の平坦部幅＝６２５μｍ、ピッチ＝８９７μｍ、フィルム厚さ＝９０μｍ、高低差Ｈ＝２１０μｍ、に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例４の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（実施例５）
貼付剤支持体用フィルムの材料として、ユニチカ（株）製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂ＮＥＨ－２０５０を用い、凹凸構造４において、総厚Ｔ＝１１５μｍ、フィルム厚さ＝１５μｍ、に変更した以外は、実施例２と同様の方法で、実施例５の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。

（比較例１）
押出成形時に凹凸部のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のない比較例１を作製した。フィルム総厚は３０μｍであった。
（比較例２）
凹凸構造４において、総厚Ｔ＝４８０μｍ、符号３ａの面の平坦部幅＝２０５μｍ、符号３ｂの面の平坦部幅＝１０６０μｍ、ピッチ＝１３６６μｍ、フィルム厚さ＝１６０μｍ、高低差Ｈ＝３２０μｍ、に変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例２を作製した。

（比較例３）
凹凸構造４において、総厚Ｔ＝１２μｍ、符号３ａの面の平坦部幅＝３０μｍ、符号３ｂの面の平坦部幅＝６μｍ、ピッチ＝３９μｍ、フィルム厚さ＝３μｍ、高低差Ｈ＝９μｍ、に変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例３を作製した。
（比較例４）
貼付剤支持体用フィルムの材料として、ユニチカ（株）製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂ＮＥＨ－２０５０を用いた以外は、実施例１と同様の方法で比較例４の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（比較例５）
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製のポリ乳酸（ＰＬＡ）ＩＮｇｅｏ ３０５２Ｄ（商品名）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で比較例５を作製した。

（測長方法）
ここで、得られたサンプルの総厚Ｔ、凸部及び凹部の平坦部厚さｔ１及びｔ２、高低差Ｈは、光学顕微鏡観察による測長により確認を行った。具体的には、得られた貼付剤支持体用フィルムを凹凸構造４の延在方向と平行及び垂直な方向に切断することで、１０ｍｍ角の小片を切り出し、凹凸構造４の延在方向と垂直方向にミクロトームで断面出しして観察することで、各部位のサイズを測長し、５箇所の平均値を求めた。断面観察及び測長には、デュアルライト高倍率ズームレンズＶＨ－Ｚ２５０Ｒを取り付けたＫＥＹＥＮＣＥ製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００を用いた。

（伸び性評価方法）
各実施例及び比較例の貼付剤支持体用フィルム１の伸び性能を評価するため、引張試験評価を実施した。
伸び性評価は、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に基づき、株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ‐１２５０Ａ）を用いて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与しつつ、１０％及び２０％伸び時に必要となる荷重、破断した際の破断強度を求めることで実施した。測定条件については、サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉＮとした。
評価は、破断強度は４Ｎ以上を「○」とし、それ未満を「×」とした。

（戻り性評価方法）
各実施例及び比較例の貼付剤支持体用フィルム１の戻り性を評価するため、引張試験評価を実施した。
戻り性評価は、サンプルをＬ１だけ伸ばした状態で１０秒保持し、解放後のサンプル長と初期状態のサンプル長の差Ｌ２を測定することで実施した。Ｌ１は、初期長さの５～５０％の範囲（５％刻み）で変え、３０％≧Ｌ２≧５％となる伸ばし量Ｌ１を調べた。

（貼付剤の使用感評価方法）
各実施例及び比較例の貼付剤支持体用フィルム１を使用した貼付剤の使用感は、各貼付剤支持体用フィルムの片面に、厚さ＝４０μｍ、粘着力＝８Ｎ／１５ｍｍ（ＪＩＳＺ０２３７：２００９に準拠して測定）の基材レス粘着テープを添付し、５ｃｍ角に切り出したものを１日上腕内側に貼り付けて、比較した。
評価は、サンプル貼り付け中、貼付部にツッパリ感やゴワツキ等の違和感が生じなければ「〇」、ツッパリ感やゴワツキ等の違和感があれば「×」とした。

（薬剤吸着評価方法）
各実施例及び比較例における高い伸び性を有する貼付剤支持体用フィルム１の薬剤吸着性能を評価するため、吸着性試験評価を実施した。
各実施例及び比較例からなるサンプルを１００ｍｍ角にカットした後、サンプル中央に貼付剤（リバスタッチパッチ１８ｍｇ、小野薬品工業（株）製）を貼付した。薬剤が揮発・拡散しないようにアルミ箔で密閉し、４０℃７５％の環境で６ヶ月保管した。その後、フィルムから貼付剤を剥がし、フィルムに吸着した薬剤をメタノールで５５℃・３時間以上抽出し、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により薬剤の吸着量を測定した。
評価は、薬剤吸着量は、元々の貼付剤の薬剤量の１０％未満であれば「○」、それ以上であれば「×」とした。

各実施例及び比較例における条件、及び評価結果の一覧表を表１及び表２に示す。
表中の「凹凸構造」欄の「凹凸同士の並び方向」欄が「平行」とは、凹部と凸部を図５のような平行な並びにしたことを指す。

（評価結果）
表１から分かるように、本発明に基づく実施例１～５では、十分な破断強度を有すると共に、軽い伸び感とツッパリ感のなさで良好な使用感が得られることが確認された。
このとき、例えば実施例１においては、伸ばし量が５％で戻り後に残った伸び量は０％、伸ばし量１０％で戻り後に残った伸び量は１％、伸ばし量１５％及び２０％で戻り後に残った伸び量は５％、伸ばし量が２５％で戻り後に残った伸び量は１０％、と伸ばし量が増すと段階的に元の長さに戻ろうとする回復力が弱くなることが確認されており、この作用がツッパリ感の回避に有効となっている。その他の実施例においても、この段階的な回復力の微弱化は同様であることを確認している。

一方、比較例２では、構造の高低差が小さく、フィルム厚さが薄すぎるため、破断強度が小さく、貼付剤支持体用フィルムとしての使用に耐えない結果となった。
また比較例３では、フィルム厚さが厚すぎるため、構造が変形するのに要する荷重が大きくなった為伸び難くなり、使用感の悪化につながる結果となった。
比較例４は、材料自身の硬さにより、構造が変形するのに要する荷重が大きくなった為伸び難くなり、使用感の悪化につながる結果となった。このことは、単に凹凸構造を設けただけでは、材料などの選定如何によっては、本発明の範囲とならないことが分かる。
比較例５は、貼付剤支持体用フィルム１の材料が薬剤非吸着性を示さないため、貼付剤支持体としての要件を満たさない結果となった。

１ 貼付剤支持体用フィルム
２ 貼付剤支持体用フィルムの一方の面
２Ａ 凹部
２Ｂ 凸部
２ａ 底部
２ｂ 頂部
３ 貼付剤支持体用フィルムのもう一方の面
４ 凹凸構造
６ 粘着剤層
７ 剥離ライナー
１０ 領域
３０ 機能層

Claims (10)

1. 少なくとも一表面が薬剤バリア性を有する樹脂からなる貼付剤支持体用フィルムであって、
   上記貼付剤支持体用フィルムは、層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで、面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有し、
   上記凹凸構造は、上記凹部と上記凸部との高低差が上記貼付剤支持体用フィルムの厚さよりも大きく、
   上記貼付剤支持体用フィルムの総厚が、２０μｍ以上４５０μｍ以下の範囲であり、
   上記凹部と凸部の並び方向に向けて引張力を負荷した際に、初期長さの１０％伸び時に必要となる荷重が３Ｎ以下であり、
   上記凹部と凸部の並び方向に向けて引張力を負荷して初期長さの１５％以上５０％以下の伸び量を与え、その荷重の除荷後に残る伸び量が初期長さの５％以上３０％以下であり、
   上記凸部の頂部は、断面平坦な平坦部となっており、
   上記平坦部における平坦度は、レーザ顕微鏡の２００倍観察時の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以下である、
   ことを特徴とする貼付剤支持体用フィルム。
2. 上記凹部と凸部の並び方向に向けて引張力を負荷した際に、初期長さの２０％伸び時に必要となる荷重が３．５Ｎ以下であることを特徴とする請求項１に記載した貼付剤支持体用フィルム。
3. 上記薬剤バリア性を有する樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン-ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体、のいずれかから選ばれる樹脂からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した貼付剤支持体用フィルム。
4. 複数の領域を有し、各領域に個別の凹凸パターンで上記凹凸構造が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
5. 上記貼付剤支持体用フィルムの厚さが、２５μｍ以上９０μｍ以下の範囲であり、
   上記貼付剤支持体用フィルムの総厚が、９０μｍ以上３００μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルム。
6. 上記凸部の頂部及び上記凹部の底部は、それぞれ断面平坦形状となっており、
   上記凹凸構造の高低差が６０μｍ以上２１０μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルム。
7. 隣り合う上記凸部の頂部と上記凹部の底部において、凹部と凸部の並び方向における上記底部の幅が２０５μｍであることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルム。
8. 隣り合う上記凸部の頂部と上記凹部の底部において、凹部と凸部の並び方向における上記頂部の幅が、３０μｍ以上６２５μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルム。
9. 請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルムの両面又は片面に機能層が積層された積層体。
10. 請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルム又は請求項９の積層体における薬剤バリア性樹脂層側に、薬剤入り粘着剤層と剥離ライナーとがこの順に形成された貼付剤。

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