JP2023168874A - ヒートポンプサイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、電装箱のケーブルの取り出し部を機械室側に配置することで、電装箱の気密性を維持し、冷媒が漏洩した場合においても着火を防止して、安全性を向上させたヒートポンプサイクル装置を提供する。【解決手段】筐体１０の内部に、圧縮機２２、利用側熱交換器２３、膨張手段２４および熱源側熱交換器２０を収容し、これらを環状に接続し可燃性冷媒を用いた冷媒回路と、熱源側熱交換器２０に空気を流通させる送風装置２１と、気密に構成された電装箱３０と、を備え、電装箱３０は、機械室１３および送風機室１２に跨がって配置され、電装箱３０内の制御基板と電装箱３０の外部機器とを電気的に接続するケーブル４５を備え、電装箱３０の機械室１３側にケーブル４５の取り出し部４６を配置した。【選択図】図８

Description

本発明は、ヒートポンプサイクル装置に関する。

特許文献１では、底板を有し、少なくとも一部が金属で構成された筐体と、前記筐体の内部に設けられ、可燃性の冷媒を圧縮する圧縮機と、前記筐体の内部に設けられ、前記冷媒と外気とを熱交換する室外熱交換器と、前記底板の上面に設けられた電熱装置と、を備え、機械室と送風機室の両方に跨って電装箱が設置され、電装箱は送風機室側においては、天面カバー及び下面カバーで覆われている構成が開示されている。

特開２０１５－０５５４５５号公報

本開示は、電装箱のケーブルの取り出し部を機械室側に配置することで、電装箱の気密性を維持し、冷媒が漏洩した場合においても着火を確実に防止して、安全性を向上させたヒートポンプサイクル装置を提供する。

本開示におけるヒートポンプサイクル装置は、筐体の内部に、圧縮機、利用側熱交換器、膨張手段および熱源側熱交換器を収容し、これらを環状に接続し可燃性冷媒を用いた冷媒回路と、前記熱源側熱交換器に空気を流通させる送風装置と、気密に構成された電装箱と、を備え、前記圧縮機、前記利用側熱交換器、前記膨張手段を前記筐体の一方に位置する機械室に配置し、前記熱源側熱交換器、前記送風装置を前記筐体の他方に位置する送風機室に配置し、前記電装箱は、前記機械室および前記送風機室に跨がって配置され、前記電装箱内の制御基板と前記電装箱の外部機器とを電気的に接続するケーブルを備え、前記電装箱の前記機械室側に前記ケーブルの取り出し部を配置した。

本開示におけるヒートポンプサイクル装置は、電装箱内に配置される電子部品の温度上昇を抑制し、製品の故障や寿命低下を防止することができる。また、電装箱に漏洩冷媒が浸入することがなく、防爆対策もでき、安全性を高めることができる。

実施の形態１のヒートポンプサイクル装置を示す斜視図 実施の形態１のヒートポンプサイクル装置を示す分解斜視図 実施の形態１のヒートポンプサイクル装置の前面パネルを取り外した状態を示す正面図 実施の形態１に係る冷媒回路を示す回路図 実施の形態１の電装箱を示す分解斜視図 実施の形態１の電装箱を示す縦断面図 実施の形態１のケーブルグランドを示す斜視図 実施の形態１のケーブルグランドを示す縦断面図 実施の形態２のケーブルグランドを示す斜視図 実施の形態２のケーブルグランドを示す縦断面図

（本開示の基礎となった知見等）
発明者らが本開示に想到するに至った当時、可燃性冷媒を用いたヒートポンプサイクル装置の電装箱を密閉構造にして、冷媒が漏洩した場合でも着火を防止する技術があった。
しかしながら、電装箱が密閉されることで、電装箱内部の温度が上昇し、この結果、電源箱からケーブルを引き出す部分のシールが劣化し、気密性を維持することができないおそれがあるという課題を発明者らは発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。
そこで本開示は、電装箱のケーブルの取り出し部を機械室側に配置することで、電装箱の気密性を維持し、冷媒が漏洩した場合においても着火を確実に防止して、安全性を向上させたヒートポンプサイクル装置を提供する。

以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図面を用いて、実施の形態１を説明する。
［１－１．構成］
［１－１－１．ヒートポンプサイクル装置の構成］
図１は、実施の形態１に係るヒートポンプサイクル装置の斜視図である。図２は、実施の形態１に係るヒートポンプサイクル装置の分解斜視図である。図３は、実施の形態１に係るヒートポンプサイクル装置の前面パネルを取り外した状態を示す正面図である。
図１から図３に示すように、ヒートポンプサイクル装置１は、箱状の筐体１０を備えている。本実施の形態では、筐体１０の各部は、いずれも鋼板によって形成される。

筐体１０の内部には、上下方向に延在する仕切板１１が設けられている。仕切板１１によって、筐体１０の内部空間は、送風機室１２と、機械室１３とに仕切られている。
筐体１０は、筐体１０の底面を形成する底板１４と、筐体１０の機械室１３を前後から覆う一対の側面パネル１５と、送風機室１２の前面を覆う前面パネル１６と、筐体１０の上面を覆う天板１７と、を備えている。
前面パネル１６には、メッシュ状に形成され空気が通る通風部１８が設けられている。

送風機室１２には、熱源側熱交換器２０と、送風装置２１とが設けられている。
本実施形態の熱源側熱交換器２０は、筐体１０の高さ方向に沿って延在し、筐体１０の側面と、背面とに対向するように、筐体１０の平面視で略Ｌ字状に形成されている。
熱源側熱交換器２０は、例えば、フィンチューブ式の熱交換器が用いられる。
送風装置２１は、例えば、プロペラ状の羽根車を備える軸流ファンが用いられる。送風装置２１は、軸流方向が通風部１８に向かうように配置される。

機械室１３の内部には、圧縮機２２、利用側熱交換器２３、膨張手段２４（図４参照）等の冷媒回路を形成する各種の機器や、これらを互いに接続する冷媒配管２５が収容されている。
利用側熱交換器２３は、例えば、プレート熱交換器が用いられる。
仕切板１１の上部には、切欠き部２６が形成されており、この切欠き部２６には、電装箱３０が設置されている。

［１－１－２．冷媒回路の構成］
図４は、実施の形態１に係る冷媒回路を示す回路図である。
図４に示すように、圧縮機２２、四方弁２７、利用側熱交換器２３、膨張手段２４および熱源側熱交換器２０は、所定の冷媒配管２５を介して環状に接続され、冷媒回路を構成している。
利用側熱交換器２３には、所定の給水配管２８が接続されており、利用側熱交換器２３において、冷媒回路を循環する冷媒と熱交換が行われる。
圧縮機２２で圧縮されて高温高圧となった冷媒は、図４に実線矢印で示すように流れ、利用側熱交換器２３に送られ、利用側熱交換器２３により給水配管２８を流れる水と熱交換して冷却され凝縮する。水は、冷媒の熱を受けて温水となって所定の箇所に供給される。
利用側熱交換器２３から排出された冷媒は、膨張手段２４で減圧されて蒸発し、熱源側熱交換器２０で熱交換され、ガス冷媒となって再び圧縮機２２に戻される。

また、四方弁２７を切り替えることにより、図４に破線矢印で示すように、冷媒が流れ、熱源側熱交換器２０で外気と熱交換し、膨張手段２４で減圧された後、利用側熱交換器２３に送られることで、給水配管２８を流れる水を冷却することができるように構成されている。
ここで、本実施の形態においては、冷媒として可燃性冷媒が用いられる。可燃性冷媒は、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒である。
なお、冷媒として可燃性冷媒ではなく、不燃性冷媒を用いてもよい。

［１－１－３．電装箱の構成］
図５は、実施の形態１の電装箱を示す分解斜視図である。図６は、実施の形態１の電装箱を示す縦断面図である。
図２に示すように、送風機室１２および機械室１３の上方には、電装箱３０が配置されており、電装箱３０は、機械室１３および前記送風機室１２に跨がって配置されている。
図５および図６に示すように、電装箱３０は、上面が開放された開口３１を有する箱型の電装箱本体３２と、開口３１を閉塞する蓋部材３３と、を備えている。
電装箱本体３２の電装箱底面３４には、略長方形の底部開口３５が形成されている。

電装箱本体３２は、熱伝導率の高い材料、例えば、金属材料により形成されている。
なお、本実施の形態においては、電装箱本体３２全体を金属材料により形成しているが、送風機室１２に位置する部分のみを金属材料により形成するようにしてもよい。
蓋部材３３は、略長方形の平板状に形成されている。蓋部材３３は、電装箱本体３２と同様に熱伝導率の高い、金属材料で形成されることが好ましい。

電装箱３０の内部には、プリント配線基板からなる制御基板４０と、各種電子部品が収容されている。
制御基板４０には、図示しないが例えば、ＣＰＵなどの半導体チップ、トランジスタ、コンデンサ、抵抗などの電子部品が搭載され、電気回路を構成している。
制御基板４０の下面には、複数のフィンを備えた放熱板４１が設けられており、底面開口部３５から下方に突出するように設置される。
制御基板４０は、底面開口部３５から放熱板４１が下方に突出するように設置される。底面開口部３５の周縁部には、シール材４２が配置されており、制御基板４０をシール材４２を介して底面開口部３５を閉塞するように設置した状態で固定される。

電装箱本体３２の電装箱底面３４の制御基板４０の両側には、制御基板４０に電気的に接続されるその他の電子部品が設置されている。
電装箱本体３２の上部には、シール材４２を介して蓋部材３３がねじなどにより固定される。これにより、電装箱本体３２の内部は、密封空間とされる。
また、筐体１０の天板１７の下面と、電装箱３０の上面との間には、通風可能な空間が形成されている。

電装箱本体３２の電装箱底面３４のうち機械室１３に位置する箇所には、制御基板４０に電気的に接続されたケーブル４５の取り出し部４６が設けられている。
本実施の形態においては、取り出し部４６には、ケーブルグランド５０が取付けられている。ケーブル４５は、ケーブルグランド５０を介して電装箱３０の外部に取出され、圧縮機２２など所定の機器に接続されている。

［１－１－４．ケーブルグランドの構成］
図７は、実施の形態１のケーブルグランドを示す斜視図である。図８は、実施の形態１のケーブルグランドを示す縦断面図である。
図７および図８に示すように、ケーブルグランド５０は、電装箱３０の電装箱底面３４に取付けられるグランド本体５１を備えている。
グランド本体５１は、軸方向の略中央部分に設けられ外周に突出するフランジ部５２を備えている。フランジ部５２の上方には、電装箱３０の電装箱底面３４を貫通し、外周面に雄ねじ５３が形成された挿入部５４が形成されている。フランジ部５２の上方の下方には、外周面に雄ねじ５３が形成された保持部５５が形成されている。
ケーブルグランド５０は、保持部５５の雄ねじ５３に螺合される雌ねじ５６が形成されたナット部材５７を備えている。保持部５５の内側には、円筒状のシール材５８が挿入されている。

グランド本体５１の挿入部５４は、電装箱３０の電装箱底面３４に下方から挿入される。このとき、フランジ部５２の上方と電装箱３０の電装箱底面３４との間には、シール材５９が配置される。
そして、電装箱３０の電装箱底面３４の上方から固定用ナット６０を雄ねじ５３に螺合させ、電装箱３０の電装箱底面３４をフランジ部５２と固定用ナット６０との間で挟持することで、電装箱３０の電装箱底面３４に固定される。
この状態で、グランド本体５１の内側およびシール材５８の内側にケーブル４５を挿入し、保持部５５の雄ねじ５３にナット部材５７の雌ねじ５６を螺合させることで、ナット部材５７を保持部５５に締め付けて固定する。

このナット部材５７の締め付けによりシール材５８は変形され、シール材５８はケーブル４５の外面と密着される。これにより、ケーブル４５を電装箱３０に対して気密に保持することができる。
なお、図に示す例では、ケーブル４５は、複数の心線を外皮で覆った多芯のケーブル４５とされている。

このように、熱源側熱交換器２０の影響が少なく送風機室１２に比べ温度変化が小さい機械室１３に、ケーブル４５の取り出し部４６を配置することで、ケーブル４５および取り出し部４６の経年劣化を軽減することができる。また、冷媒が漏洩した場合に、空気より比重の大きい冷媒が溜まりやすい筐体１０の下部から離れた、天板１７付近の上方に電装箱３０を配置することで、電装箱３０の内部への冷媒が侵入量を低減させることができる。

［１－２．動作］
次に、以上のように構成されたヒートポンプサイクル装置１について、その動作を説明する。
ヒートポンプサイクル装置１を駆動すると、圧縮機２２、送風装置２１が動作されるとともに、ファン４４も動作が開始される。
これにより、温水を利用する場合には、圧縮機２２で圧縮されて高温高圧となった冷媒は、図４に実線矢印で示すように流れ、利用側熱交換器２３に送られ、利用側熱交換器２３により給水配管２８を流れる水と熱交換して冷却され、水は、冷媒の熱を受けて温水となって所定の箇所に供給される。
利用側熱交換器２３から排出された冷媒は、膨張手段２４で減圧されて熱源側熱交換器２０で熱交換され、ガス冷媒となって再び圧縮機２２に戻される。

また、冷水を利用する場合には、四方弁２７を切り替えることにより、図４に破線矢印で示すように、冷媒が流れ、熱源側熱交換器２０で外気と熱交換し、膨張手段２４で減圧された後、利用側熱交換器２３に送られることで、給水配管２８を流れる水を冷却する。
これらの動作中に、送風装置２１が動作されることで、送風機室１２に位置する電装箱３０に対して空気が流れる。

また、筐体１０の天板１７の下面と、電装箱３０の上面との間には、通風可能な空間が形成されているので、電装箱３０の上面にも空気が流れる。
これらの空気の流れにより、電装箱３０の表面全体を空気により冷却することができ、電装箱３０の内部に収容される電子部品４３の温度上昇を抑制することができる。

また、送風装置２１の動作により、放熱板４１に対して空気が流れる。これにより、放熱板４１の冷却を行うことができ、放熱板４１を介して制御基板４０の冷却を行うことができる。

また、熱源側熱交換器２０の影響が少なく送風機室１２に比べ温度変化が小さい機械室１３に、ケーブルグランド５０を配置することで、ケーブル４５および取り出し部４６の経年劣化を軽減することができる。
また、ケーブルグランド５０を電装箱３０の下面に配置し、ケーブル４５を電装箱３０から下方に向けて延出するようにしているので、ケーブル４５を横向きに設置する場合に比べて、ケーブル４５の自重による偏荷重が生じず、ケーブル４５のねじれによるケーブル４５の変形が少ないので、ケーブルグランド５０のシール材５８とケーブル４５の接触が全周にわたって均等に維持される。

［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態においては、筐体１０の内部に、圧縮機２２、利用側熱交換器２３、膨張手段２４および熱源側熱交換器２０を収容し、これらを環状に接続し可燃性冷媒を用いた冷媒回路と、熱源側熱交換器２０に空気を流通させる送風装置２１と、気密に構成された電装箱３０と、を備え、圧縮機２２、利用側熱交換器２３、膨張手段２４を筐体１０の一方に位置する機械室１３に配置し、熱源側熱交換器２０、送風装置２１を筐体１０の他方に位置する送風機室１２に配置し、電装箱３０は、機械室１３および送風機室１２に跨がって配置され、電装箱３０内の制御基板と電装箱３０の外部機器とを電気的に接続するケーブル４５を備え、電装箱３０の機械室１３側にケーブル４５の取り出し部４６を配置した。
これにより、ケーブル４５および取り出し部４６の経年劣化を軽減することができるので、長期にわたって電装箱３０の気密性を確保することができ、冷媒回路から可燃性冷媒が漏洩した場合においても、可燃性冷媒の着火を確実に防止できる。

また、本実施の形態においては、取り出し部４６には、ケーブル４５を電装箱３０に対して気密に保持するケーブルグランド５０が設けられている。
これにより、ケーブルグランド５０によりケーブル４５の気密性を保持することができる。

また、本実施の形態においては、ケーブルグランド５０は、弾性材料からなるシール材５８とケーブル４５とを密着させることで、ケーブル４５を気密に保持する。
これにより、ケーブルグランド５０のシール材５８により、ケーブル４５の気密性を保持することができる。

また、本実施の形態においては、ケーブルグランド５０は、電装箱３０の下面に配置し、ケーブル４５は、電装箱３０から下方に向けて延出されている。
これにより、ケーブル４５のねじれによるケーブル４５の変形を少なくすることができ、ケーブルグランド５０のシール材５８とケーブル４５の気密性を全周にわたって均等に維持することができる。

また、本実施の形態においては、ケーブル４５は、複数の心線を外皮で覆った多芯の１本のケーブル４５で構成され、ケーブルグランド５０は、１本のケーブル４５を気密に保持する。
これにより、より気密性を確保することができ、冷媒回路から可燃性冷媒が漏洩した場合においても、可燃性冷媒の着火を確実に防止できる。

また、本実施の形態においては、可燃性冷媒は、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒である。
これにより、可燃性冷媒を用いた場合でも、電装箱３０の内部に冷媒が侵入することを抑制しつつ、電装箱３０の冷却を行うことができる。

（実施の形態２）
次に、図面を用いて、実施の形態２を説明する。
［２－１．構成］
実施の形態２は、ケーブルグランド５０により気密に保持するケーブル４５の他の例を示すものである。ヒートポンプサイクル装置の構成に関しては、実施の形態１と同様である。以下、実施の形態２のケーブルグランド５０について説明する。
図９は、実施の形態２のケーブルグランド５０を示す斜視図である。図１０は、実施の形態２のケーブルグランド５０を示す縦断面図である。
図９および図１０に示すように、本実施の形態においては、ケーブル４５は、複数のケーブル４５で構成されている。
ケーブルグランド５０のシール材５８には、複数のケーブル４５が挿入される複数の挿入孔６１が形成されている。

［２－２．作用・効果］
本実施の形態においては、シール材５８の各挿入孔６１にそれぞれケーブル４５を挿入し、保持部５５の雄ねじ５３にナット部材５７の雌ねじ５６を螺合させることで、ナット部材５７を保持部５５に締め付けて固定する。
このナット部材５７の締め付けによりシール材５８は変形され、挿入孔６１に挿入されている各ケーブル４５の外面と密着される。これにより、各ケーブル４５を電装箱３０に対して気密に保持することができる。

以上述べたように、本実施の形態においては、ケーブル４５は、複数のケーブル４５で構成され、ケーブルグランド５０のシール材５８は、複数のケーブル４５が挿入される挿入孔６１を備え、ケーブルグランド５０は、複数の前記ケーブル４５を気密に保持する。
これにより、より気密性を確保することができ、冷媒回路から可燃性冷媒が漏洩した場合においても、可燃性冷媒の着火を確実に防止できる。

（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。

［上記実施形態によりサポートされる構成］
上記実施形態は、以下の構成をサポートする。

（構成１）
筐体の内部に、圧縮機、利用側熱交換器、膨張手段および熱源側熱交換器を収容し、これらを環状に接続し可燃性冷媒を用いた冷媒回路と、前記熱源側熱交換器に空気を流通させる送風装置と、気密に構成された電装箱と、を備え、前記圧縮機、前記利用側熱交換器、前記膨張手段を前記筐体の一方に位置する機械室に配置し、前記熱源側熱交換器、前記送風装置を前記筐体の他方に位置する送風機室に配置し、前記電装箱は、前記機械室および前記送風機室に跨がって配置され、前記電装箱内の制御基板と前記電装箱の外部機器とを電気的に接続するケーブルを備え、前記電装箱の前記機械室側に前記ケーブルの取り出し部を配置したヒートポンプサイクル装置。
この構成によれば、ケーブルおよび取り出し部の経年劣化を軽減することができるので、長期にわたって電装箱の気密性を確保することができ、冷媒回路から可燃性冷媒が漏洩した場合においても、可燃性冷媒の着火を確実に防止できる。

（構成２）
前記取り出し部には、前記ケーブルを前記電装箱に対して気密に保持するケーブルグランドが設けられている構成１に記載のヒートポンプサイクル装置。
この構成によれば、ケーブルグランドによりケーブルの気密性を保持することができる。

（構成３）
前記ケーブルグランドは、弾性材料からなるシール材と前記ケーブルとを密着させることで、前記ケーブルを気密に保持する構成１または構成２に記載のヒートポンプサイクル装置。
この構成によれば、ケーブルグランドのシール材により、ケーブルの気密性を保持することができる。

（構成４）
前記ケーブルグランドは、前記電装箱の下面に配置し、前記ケーブルは、前記電装箱から下方に向けて延出されている構成２または構成３に記載のヒートポンプサイクル装置。
この構成によれば、ケーブルのねじれによるケーブルの変形を少なくすることができ、ケーブルグランドのシール材とケーブルの気密性を全周にわたって均等に維持することができる。

（構成５）
前記ケーブルは、複数の心線を外皮で覆った多芯の１本のケーブルで構成され、前記ケーブルグランドは、１本の前記ケーブルを気密に保持する構成２から構成４のいずれか一項に記載のヒートポンプサイクル装置。
この構成によれば、より気密性を確保することができ、冷媒回路から可燃性冷媒が漏洩した場合においても、可燃性冷媒の着火を確実に防止できる。

（構成６）
前記ケーブルは、複数のケーブルで構成され、前記ケーブルグランドの前記シール材は、複数の前記ケーブルが挿入される挿入孔を備え、前記ケーブルグランドは、複数の前記ケーブルを気密に保持する構成２から構成４のいずれか一項に記載のヒートポンプサイクル装置。
この構成によれば、より気密性を確保することができ、冷媒回路から可燃性冷媒が漏洩した場合においても、可燃性冷媒の着火を確実に防止できる。

（構成７）
前記可燃性冷媒は、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒である構成１から構成６のいずれか一項に記載のヒートポンプサイクル装置。
この構成によれば、可燃性冷媒を用いた場合でも、電装箱の内部に冷媒が侵入することを抑制しつつ、電装箱の冷却を行うことができる。

本開示は、電装箱内に配置される電子部品の温度上昇を抑制し、製品の故障や寿命低下を抑制することができ、かつ、電装箱に漏洩冷媒が浸入することがなく、防爆対策もでき、安全性を高めることができるヒートポンプサイクル装置に好適に利用可能である。

１ ヒートポンプサイクル装置
１０ 筐体
１１ 仕切板
１２ 送風機室
１３ 機械室
１４ 底板
１５ 側面パネル
１６ 前面パネル
１７ 天板
１８ 通風部
２０ 熱源側熱交換器
２１ 送風装置
２２ 圧縮機
２３ 利用側熱交換器
２４ 膨張手段
２５ 冷媒配管
２６ 切欠き部
２７ 四方弁
２８ 給水配管
３０ 電装箱
３１ 開口
３２ 電装箱本体
３３ 蓋部材
３４ 電装箱底面
３５ 底面開口部
４０ 制御基板
４１ 放熱板
４２ シール材
４３ 電子部品
４５ ケーブル
４６ 取り付け部
５０ ケーブルグランド
５１ グランド本体
５２ フランジ部
５３ 雄ねじ
５４ 挿入部
５５ 保持部
５６ 雌ねじ
５７ ナット部材
５８ シール材
５９ シール材
６０ 固定用ナット
６１ 挿入孔

Claims (7)

1. 筐体の内部に、圧縮機、利用側熱交換器、膨張手段および熱源側熱交換器を収容し、これらを環状に接続し可燃性冷媒を用いた冷媒回路と、前記熱源側熱交換器に空気を流通させる送風装置と、気密に構成された電装箱と、を備え、
   前記圧縮機、前記利用側熱交換器、前記膨張手段を前記筐体の一方に位置する機械室に配置し、前記熱源側熱交換器、前記送風装置を前記筐体の他方に位置する送風機室に配置し、
   前記電装箱は、前記機械室および前記送風機室に跨がって配置され、
   前記電装箱内の制御基板と前記電装箱の外部機器とを電気的に接続するケーブルを備え、
   前記電装箱の前記機械室側に前記ケーブルの取り出し部を配置した
   ヒートポンプサイクル装置。
2. 前記取り出し部には、前記ケーブルを前記電装箱に対して気密に保持するケーブルグランドが設けられている
   請求項１に記載のヒートポンプサイクル装置。
3. 前記ケーブルグランドは、弾性材料からなるシール材と前記ケーブルとを密着させることで、前記ケーブルを気密に保持する
   請求項２に記載のヒートポンプサイクル装置。
4. 前記ケーブルグランドは、前記電装箱の下面に配置し、前記ケーブルは、前記電装箱から下方に向けて延出されている
   請求項３に記載のヒートポンプサイクル装置。
5. 前記ケーブルは、複数の心線を外皮で覆った多芯の１本のケーブルで構成され、
   前記ケーブルグランドは、１本の前記ケーブルを気密に保持する
   請求項３に記載のヒートポンプサイクル装置。
6. 前記ケーブルは、複数のケーブルで構成され、
   前記ケーブルグランドの前記シール材は、複数の前記ケーブルが挿入される挿入孔を備え、前記ケーブルグランドは、複数の前記ケーブルを気密に保持する
   請求項３に記載のヒートポンプサイクル装置。
7. 前記可燃性冷媒は、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒である
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のヒートポンプサイクル装置。

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