JP2023167887A - 香料添加方法および香料添加装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロールに添加する香料の飛散を抑制する。【解決手段】円筒状の芯材に帯状の資材が巻回されたロール１の搬送経路において、ロール１における芯材の内周面に香料を添加する香料添加方法は、所定の搬送領域Ｒにおいて複数のロール１１～１６を互いに接触する状態であってそれぞれの筒軸が搬送方向に沿う姿勢で搬送方向に沿って並べ、複数のロール１１～１６のうち搬送領域において搬送方向の下流端に位置するロール１である下流ロール１１の内部空間に対して搬送方向の上流側は下流ロール１１に対して上流側に隣接するロール１２の内部空間が連通するとともに下流ロール１１の内部空間に対して上流側の反対側は外部空間と連通した状態で配列する配列工程と、配列工程によって配列された複数のロール１１～１６のうち下流ロール１１の内周面へ上流側とは反対側から香料を噴射して吹き付ける添加工程と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、帯状の資材が巻回されたロールにおける芯材の内周面に香料を添加する方法および装置に関する。

帯状の資材が芯材に巻回されたロールの一つとして、香りの付けられたロール製品が知られている。たとえば、トイレットペーパ（資材）が巻回された紙管（芯材）の内周面に香料が添加されたトイレットロールが販売されている。
上記のように芳香機能の付加されたロールを製造する技術の一つとして、間隔をあけて順次搬送されているロールのそれぞれに対して、ロールの外部から芯材の内周面に香料を噴射して吹き付けて、ロールに香り付けする技術が提案されている（特許文献１）。

特許第4430362号公報

しかしながら、上述のように間隔をあけて順次搬送されている各ロールの内周面に香料を吹き付ける手法では、吹き付けられた香料が芯材の内部空間から吹き付け元とは反対側の外部へ抜け出て飛散し、香料添加効率の低下を招くおそれがある。延いては、外部へ香料が飛散することにより、香料の吹き付けられるロールの周辺に設けられた搬送系の機器やセンサといった製造ラインの劣化をも招くおそれがある。
よって、ロールに添加する香料の飛散を抑制するうえで改善の余地がある。

本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、ロールに添加する香料の飛散を抑制することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示する香料添加方法は、下記の（１）～（５）の構成を備えている。
（１）
円柱状の内部空間が貫通している円筒状の芯材に対して帯状の資材が前記芯材の筒軸まわりに巻回されたロールの搬送経路において、前記ロールにおける前記芯材の内周面に香料を添加する香料添加方法であって、
所定の搬送領域において複数の前記ロールを互いに接触する状態であってそれぞれの前記筒軸が搬送方向に沿う姿勢で前記搬送方向に沿って並べ、前記複数の前記ロールのうち前記搬送領域において前記搬送方向の下流端に位置する前記ロールである下流ロールの前記内部空間に対して前記搬送方向の上流側は前記下流ロールに対して前記上流側に隣接する前記ロールの前記内部空間が連通するとともに前記下流ロールの前記内部空間に対して前記上流側の反対側は外部空間と連通した状態で配列する配列工程と、
前記配列工程によって配列された前記複数の前記ロールのうち前記下流ロールの前記内周面へ前記上流側とは反対側から前記香料を噴射して吹き付ける添加工程と、を備えた
ことを特徴とする香料添加方法。
（２）
前記配列工程は、前記下流ロールの搬送を一時的に停止するポーズ工程と、前記ポーズ工程によって搬送が一時的に停止させられた前記下流ロールの搬送を再開して前記搬送領域よりも前記搬送方向の下流側へ前記下流ロールを順繰りに送給するリスタート工程とを有し、
前記添加工程は、前記リスタート工程によって搬送が再開させられた前記下流ロールへの前記香料の吹き付けの実施を停止し、前記ポーズ工程によって搬送が一時的に停止させられた前記下流ロールの前記内周面へ前記香料の吹き付けを実施する
ことを特徴とする（１）に記載の香料添加方法。
（３）
前記添加工程によって前記内周面へ吹き付けられる前記香料のうち飛散する前記香料を吸い取る集塵工程を備えた
ことを特徴とする（１）または（２）に記載の香料添加方法。
（４）
前記集塵工程は、前記添加工程によって前記内周面へ吹き付けられる前記香料のうち吹き付け元と前記内周面との間で拡散した前記香料を吸い取る下流集塵工程を有している
ことを特徴とする（３）に記載の香料添加方法。
（５）
前記集塵工程は、前記添加工程によって前記内周面へ吹き付けられた前記香料のうち前記搬送領域よりも前記上流側において前記複数の前記ロールにおける前記内部空間から前記上流側に抜け出た前記香料を吸い取る上流集塵工程を有している
ことを特徴とする（３）または（４）に記載の香料添加方法。

また、ここで開示する香料添加装置は、下記の（６），（７）の構成を備えている。
（６）
円柱状の内部空間が貫通している円筒状の芯材に対して帯状の資材が前記芯材の筒軸まわりに巻回されたロールの搬送経路において、前記ロールにおける前記芯材の内周面に香料を添加する香料添加装置であって、
所定の搬送領域において複数の前記ロールを互いに接触する状態であってそれぞれの前記筒軸が搬送方向に沿う姿勢で前記搬送方向に沿って並べ、前記複数の前記ロールのうち前記搬送領域において前記搬送方向の下流端に位置する前記ロールである下流ロールの前記内部空間に対して前記搬送方向の上流側は前記下流ロールに対して前記上流側に隣接する前記ロールの前記内部空間が連通するとともに前記下流ロールの前記内部空間に対して前記上流側の反対側は外部空間と連通した状態で配列する配列パートと、
前記配列パートによって配列された前記複数の前記ロールのうち前記下流ロールの前記内周面へ前記上流側とは反対側から前記香料を噴射して吹き付ける添加パートと、を備えた
ことを特徴とする香料添加装置。
（７）
前記配列パートは、上面視で前記搬送方向に交差する方向である幅方向に並ぶ二列のうち一側の列で前記複数の前記ロールを配列する第一配列パートと、前記二列のうち他側の列で前記複数の前記ロールを配列する第二配列パートと、を有し、
前記添加パートは、前記第一配列パートによって配列させられた前記複数の前記ロールのうち前記下流ロールの前記内周面へ前記幅方向の前記一側から前記香料を吹き付ける第一添加パートと、前記第二配列パートによって配列させられた前記複数の前記ロールのうち前記下流ロールの前記内周面へ前記幅方向の前記他側から前記香料を吹き付ける第二添加パートと、を有する
ことを特徴とする請求項（６）に記載の香料添加装置。

本件によれば、ロールに添加する香料の飛散を抑制することができる。

香料添加装置を模式的に示す側面図である。 香料添加装置を模式的に示す上面図である。 香料添加装置によって香料が塗布されるロールのみを示す斜視図である。

以下、ロールの芯材に香料を添加する香料添加方法および香料添加装置の実施形態を説明する。
本実施形態の香料添加方法および香料添加装置による香料の添加対象であるロールは、香料が添加される前（製造途中）の半製品であって「ワーク」や「円筒体」と称され、ロールの製造ラインにおいて搬送される。すなわち、製造ラインにおいて実施される製造方法の一部に香料添加方法が含まれており、製造ラインに香料添加装置が付設されている。

本実施形態では、トイレットロールの製造方法の一部として実施される香料添加方法を例示し、トイレットロールの製造ラインに組み込まれた香料添加装置を例示する。すなわち、香料の添加対象であるロールとして、トイレットロールの半製品を例示する。
なお、下記の実施形態で用いる方向は、つぎのように定義する。重力の作用する方向を下方（図１に「Ｄ」と記す）とし、下方の反対方向を上方（図１に「Ｕ」と記す）とする。上方および下方（上下方向）に交差する方向には、搬送方向（図１，図２に「ＭＤ」と記す）および幅方向（図２に「ＣＤ」と記す）が含まれる。搬送方向は、製造ラインにおいてロールが搬送される方向である。搬送方向を基準に上流および下流を定め、搬送方向の上流側を単に「上流側」と記し、搬送方向の下流側を単に「下流側」と記す。搬送方向や幅方向の一例を挙げれば、製造ラインのうち水平方向に沿ってロールが搬送される領域において、幅方向が上面視で搬送方向に対して直交する。

［Ｉ．一実施形態］
下記の一実施形態では、香料添加装置に関する装置系の構成を項目［１］で述べてから、香料添加方法に関する方法系の構成を項目［２］で述べる。そして、項目［１］および［２］の構成による作用および効果を項目［３］で述べる。

［１．装置系］
本項目［１］では、はじめにロールの構成を小項目［１－１］で説明する。それから、香料添加装置に関する製造ラインの要部構成を小項目［１－２］で概説する。その後に、香料添加装置の構成を小項目［１－３］で詳述する。

［１－１．ロール］
図３に示すように、ロール１には、円柱状の内部空間１Ｓが貫通している円筒状の芯材１Ｔに対して帯状の資材１Ｗが巻回されている。この資材１Ｗは、芯材１Ｔの筒軸１Ｃ（軸芯）まわりに巻回されている。芯材１Ｔを貫通する内部空間１Ｓは、筒軸１Ｃを中心にした回転体である直円柱の占める領域に存在し、この直円柱の外周面に対応する領域に芯材１Ｔの内周面１Ｆが露出している。
上記のロール１は、つぎに概説する製造ラインで搬送される。

［１－２．製造ライン］
図１，図２に示すように、ロール１の製造ラインＬには、以下に列挙するパート１Ｐ～６Ｐが設けられている。
・ 前パート１Ｐ：香料添加装置へロール１を供給するパート
・配列パート２Ｐ：ロール１を配列するパート
・添加パート３Ｐ：ロール１に香料を添加するパート
・集塵パート４Ｐ：香料を集塵するパート
・移行パート５Ｐ：香料の添加されたロール１を下流側へ移行させるパート
・ 後パート６Ｐ：香料添加装置からのロール１を処理するパート

これらのパート１Ｐ～６Ｐのうち、パート２Ｐ～５Ｐが香料添加装置に設けられ、香料添加装置よりも上流側に前パート１Ｐが設けられ、香料添加装置よりも下流側に後パート６Ｐが設けられている。
図２には、製造ラインＬとして第一製造ラインＬ１および第二製造ラインＬ２の二ラインが並列に設けられた例を示す。これらの製造ラインＬ１，Ｌ２には、それぞれに上記のパート１Ｐ～６Ｐが設けられている。なお、図２に示す配列パート２Ｐでは、視認性に考慮して、第二製造ラインＬ２のロール１のみに符号を付している。

前パート１Ｐは、香料添加装置による香料の添加対象となるロール１を製造し、このロール１を香料添加装置へ順次供給するパートである。この前パート１Ｐには、香料の添加されていないロールを製造する公知の機器が設けられている。
ここで例示する前パート１Ｐでは、いわゆるログと称される長筒状の半製品が軸方向に間隔をあけて切断されることによって順次切り出されたロール１が、搬送方向に沿った間隔をあけて並んで搬送される。

図２に例示する前パート１Ｐには、ロール１を搬送するコンベア１０が二つの製造ラインＬ１，Ｌ２に跨がって設けられている。このコンベア１０によって、製造ラインＬ１，Ｌ２の前パート１Ｐにおけるロール１が香料添加装置の配列パート２Ｐへ供給される。
配列パート２Ｐのほか添加パート３Ｐ，集塵パート４Ｐ，移行パート５Ｐの設けられた香料添加装置では、添加パート３Ｐや集塵パート４Ｐによって香料の処理が実施され、移行パート５Ｐによってロール１が後パート６Ｐへ移行させられる。

後パート６Ｐでは、移行パート５Ｐから移行させられたロール１に対して後処理が実施される。図１，図２には、香料の添加されたロール１を検査（後処理の一例）したり包装（後処理の他例）したりするパートへ向けてロール１を搬送するコンベア６０が設けられた後パート６Ｐを例示する。ここで例示するコンベア６０は、二つの製造ラインＬ１，Ｌ２のそれぞれに設けられている。
上記のようにして製造されるロール１は、つぎに説明する香料添加装置によって香料が添加される。

［１－３．香料添加装置］
香料添加装置には、配列パート２Ｐに対して下流側に少なくとも移行パート５Ｐが配置されている。
本実施形態の香料添加装置には、配列パート２Ｐに対して下流側（上流側とは反対側）に添加パート３Ｐが配置され、配列パート２Ｐに対して上流側および下流側（上流側とは反対側）のそれぞれに集塵パート４Ｐが配置されている。

ここで例示する香料添加装置の配列パート２Ｐには、図２に示すように、並設された二つの製造ラインＬ１，Ｌ２に対応して、第一製造ラインＬ１に組み込まれた第一配列パート２１Ｐと第二製造ラインＬ２に組み込まれた第二配列パート２２Ｐとが設けられている。また、添加パート３Ｐには、第一製造ラインＬ１に付設された第一添加パート３１Ｐと第二製造ラインＬ２に付設された第二添加パート３２Ｐとが設けられている。

同様に、集塵パート４Ｐには第一製造ラインＬ１に付設された第一集塵パート４１Ｐと第二製造ラインＬ２に付設された第二集塵パート４２Ｐとが設けられ、移行パート５Ｐには第一製造ラインＬ１に組み込まれた第一移行パート５１Ｐと第二製造ラインに組み込まれた第二移行パート５２Ｐとが設けられている。
香料添加装置に設けられたパート２Ｐ～５Ｐに関する以下の説明において、「第一」や「第二」を冠せず単にパート２Ｐ～５Ｐと記して説明する構成は、特に断らない限り、二つの製造ラインＬ１，Ｌ２に共通する構成である。

＝＝配列パート＝＝
配列パート２Ｐは、所定の搬送領域Ｒにおいて複数のロール１を配列するパートである。配列パート２Ｐによって配列させられる複数のロール１の姿勢は、互いに接触する状態であって各ロール１の筒軸１Ｃが搬送方向に沿う姿勢である。
図２には、配列パート２１Ｐ，２２Ｐのそれぞれにおいて、所定の搬送領域Ｒにおいて六つのロール１を上記の姿勢で直列に並べられた例を示す。なお、所定の搬送領域Ｒにおける搬送方向の寸法は、配列パート２Ｐによって配列させられるロール１の個数を「ｎ」（図１，図２の例では「６」）とし、各ロール１の筒軸１Ｃに沿った方向の寸法を「Ｄ」（図３参照）とすれば、「ｎ×Ｄ」で表される。

所定の搬送領域Ｒにおいてロール１が直列に並べられる個数（ここでは六つを例示）が多いほど、詳細を後述する添加パート３Ｐによって吹き付けられた香料の上流側への漏出が抑制される傾向にあるものの、製造ラインにおいて所定の搬送領域Ｒの搬送方向寸法を要する（言わばレイアウト自由度が低下する）。そのため、所定の搬送領域Ｒにおいてロール１が直列に並べられる個数は、香料の上流側への漏出を抑制する観点と所定の搬送領域Ｒを設定可能なスペースの大きさとの双方を勘案して予め経験的または実験的に設定される。

具体的に言えば、所定の搬送領域Ｒには、幅方向に並ぶ二つの製造ラインＬ１，Ｌ２が設けられ、これら製造ラインＬ１，Ｌ２のそれぞれにロール１が直列に並べられる列が設けられている。このように所定の搬送領域Ｒにおいて幅方向に並ぶ二列が設けられた製造ラインＬ１，Ｌ２のうち、第一製造ラインＬ１の列（一側の列）でロール１を配列するのが第一配列パート２１Ｐであり、第二製造ラインＬ２の列（他側の列）でロール１を配列するのが第二配列パート２２Ｐである。

所定の搬送領域Ｒにおける六つのロール１は、以下に列挙するように細別される。
・第一ロール１１：最も下流側に位置するロール１（下流ロール）
・第二ロール１２：第一ロール１１に対して上流側に接触するロール１
・第三ロール１３：第二ロール１２に対して上流側に接触するロール１
・第四ロール１４：第三ロール１３に対して上流側に接触するロール１
・第五ロール１５：第四ロール１４に対して上流側に接触するロール１
・第六ロール１６：第五ロール１５に対して上流側に接触するロール１

上記のロール１１～１６は、それぞれの筒軸１Ｃ（図３参照）が同一または略同一の仮想直線上に位置している。所定の搬送領域Ｒにおけるロール１１～１６が同一のサイズであれば、搬送方向視で下流側からは第一ロール１１のみが見え（ロール１２～１６は第一ロール１１に隠れて見えず）、搬送方向視で上流側からは第六ロール１６のみが見え（ロール１１～１５は第六ロール１６に隠れて見えず）、上面視（平面視）で互いに隙間なく接触して見える。換言すれば、所定の搬送領域Ｒにおける複数のロール１１～１６は、ログから切り分けられたロール１が切り分けられる前（すなわちログ）のように並んだ姿勢に整列している。

第一ロール１１は、所定の搬送領域Ｒにおいて搬送方向の下流端に位置するロール１とも言え、第二ロール１２に対して下流側に接触するロール１でもある。
この第一ロール１１における芯材１Ｔを貫通している内部空間１Ｓ（図３参照）に対して、上流側は第二ロール１２の内部空間１Ｓ（図３参照）が連通した状態であって、上流側とは反対側（図１，図２では左側）は外部空間と連通した状態である。

ここで、「ｘ」を「二」，「三」，「四」，「五」のそれぞれとするとともに「ｙ」（「ｘ」に一を可算した漢数字）を「三」，「四」，「五」，「六」のそれぞれとした場合には、第「ｘ」ロール（１２～１５）における芯材１Ｔを貫通している内部空間１Ｓ（図３参照）に対して、上流側は第「ｙ」ロール（１３～１６）の内部空間１Ｓ（図３参照）が連通した状態である。

第六ロール１６は、所定の搬送領域Ｒにおいて最も上流側（搬送方向の上流端）に位置するロール１である。この第六ロール１６よりも上流側には、互いに間隔をあけたロール１が前パート１Ｐによって供給されている。
そのため、所定の搬送領域Ｒにおいて配列されたロール１１～１６の内部空間１Ｓは互いに連通しており、第一ロール１１の内部空間１Ｓに対して上流側とは反対側が開放され、第六ロール１６の内部空間１Ｓに対して上流側も開放されている。

ここで例示する配列パート２Ｐは、ロール１１～１６の搬送の実施と搬送の停止とを繰り返して、ロール１を下流側へ繰り出す。詳細に言えば、配列パート２Ｐは、第一ロール１１をはじめとした六つのロール１の搬送を一時的に停止するポーズ機能と、一時的に停止させられた第一ロール１１をはじめとした六つのロールの搬送を再開して、所定の搬送領域Ｒよりも下流側の移行パート５Ｐへ順繰りに送給するリスタート機能とを併せ持っている。

本配列パート２Ｐには、上記のポーズ機能およびリスタート機能を併せ持つコンベア２０が設けられている。このコンベア２０は、所定の搬送領域Ｒにおける複数のロール１のうち少なくとも一部を挟装して搬送を実施したり搬送を停止したりする搬送機構である。図１，図２には、所定の搬送領域Ｒにおいて上流側に位置する第四ロール１４，第五ロール１５，第六ロール１６（三つのロール１）を上下に挟装するコンベア２０を例示する。

なお、コンベア２０に対して下流側には所定の搬送領域Ｒにおける第一ロール１１，第二ロール１２，第三ロール１３の搬送を案内するガイド２１が設けられている。
コンベア２０のうち下方からロール１を挟装する部位およびガイド２１は、ロール１が載置される部位であり、前パート１Ｐのコンベア１０においてロール１が載置される上下方向位置と同位置に設定されている。

コンベア２０の作動例を挙げれば、ロール１における筒軸１Ｃに沿った方向の寸法分（換言すれば所定の搬送領域Ｒにおいて一つのロール１が搬送方向に沿って延在する寸法分）だけ三つのロール１４～１６を下流側へ搬送を実施し、それから所定の搬送停止期間を経てから再び、同様に搬送の実施を再開することを繰り返す。
このように断続的な搬送の実施（間欠的な搬送の停止）によって、コンベア２０に挟装された三つのロール１４～１６が一つずつ下流側へ繰り出され、これらのロール１４～１６に対して上流側のロール１１～１３が一つずつ所定の搬送領域Ｒから押し出さる。そして、所定の搬送領域Ｒから第一ロール１１が順繰りに移行パート５Ｐへ送給される。これと同時に、前パート１Ｐから供給されたロール１が第六ロール１６として所定の搬送領域Ｒにおける最も上流側でコンベア２０に挟装される。このように先入先出（First In First Out）方式で、六つのロール１が一つずつ順繰りに繰り出される。

＝＝添加パート＝＝
添加パート３Ｐは、配列パート２Ｐによって配列された六つのロール１１～１６のうち第一ロール１１へ下流側（上流側とは反対側）から香料を噴射して吹き付けるパートである。
この添加パート３Ｐは、配列パート２Ｐのコンベア２０によってロール１１～１６が搬送されているときには香料の吹き付けを実施せず、コンベア２０による搬送が停止されているときに第一ロール１１の内周面１Ｆ（図３参照）へ香料の吹き付けを実施する。

本添加パート３Ｐには、第一配列パート２１Ｐで配列させられた第一ロール１１に香料を吹き付ける第一添加パート３１Ｐと、第二配列パート２２Ｐで配列させられた第一ロール１１に香料を吹き付ける第二添加パート３２Ｐとが設けられている。これらの添加パート３１Ｐ，３２Ｐには、上記のように断続的な吹き付けによる香料の添加を実施する機器として、添加モジュール３１，３２が設けられている。
なお、添加モジュール３１，３２は、コンベア２０の制御信号や図示しない適宜のセンサの検出信号などに基づいて、断続的な吹き付けタイミングが制御される。

第一添加パート３１Ｐには、幅方向の一側（図２では上側）から香料を吹き付ける第一添加モジュール３１が設けられている。第二添加パート３２Ｐには、幅方向の他側（図２では下側）から香料を吹き付ける第二添加モジュール３２が設けられている。
所定の搬送領域Ｒにおいて配列されたロール１に対して、上流側とは反対側（図１，図２では左側）に添加モジュール３１，３２の双方とも配置されており、幅方向の一側には第一添加モジュール３１が配置され、幅方向の他側には第二添加モジュール３２が配置されている。このように互いに幅方向に離間するようにして配置された添加モジュール３１，３２には、スプレーガンやインジェクタといった香料を吹き付け可能な公知の機器が用いられる。
そのほか、添加パート３Ｐにおいて添加モジュール３１，３２から香料が第一ロール１１の内周面１Ｆへ吹き付けられる領域は、配列パート２Ｐのコンベア２０の延在方向やこの延在方向を延長した平面と交差しない領域に設定されている。

＝＝集塵パート＝＝
集塵パート４Ｐは、添加パート３Ｐによってロール１の内周面１Ｆ（図３参照）へ吹き付けられる香料のうち飛散する香料を吸い取るパートである。
本実施形態では、以下に示す二種の集塵パート４Ｕ，４Ｄを例に挙げる。
・下流集塵パート４Ｄ：所定の搬送領域Ｒよりも下流側の集塵パート４Ｐ
・上流集塵パート４Ｕ：所定の搬送領域Ｒよりも上流側の集塵パート４Ｐ

下流集塵パート４Ｄは、添加パート３Ｐによって第一ロール１１の内周面１Ｆへ吹き付けられる香料のうち吹き付け元と吹き付け先の内周面１Ｆとの間で拡散した香料を吸い取る。上流集塵パート４Ｕは、所定の搬送領域Ｒよりも上流側において六つのロール１１～１６における内部空間１Ｓから上流側に抜け出た香料を吸い取る。
これらの集塵パート４Ｕ，４Ｄには、香料を吸い取って処理するサクションブロアや吸引ファンといった公知の集塵機器が用いられる。

＝＝移行パート＝＝
移行パート５Ｐは、配列パート２Ｐから繰り出された第一ロール１１を後パート６Ｐへ移行させるパートである。
この移行パート５Ｐには、配列パート２Ｐから繰り出された第一ロール１１を落下させながら後パート６Ｐへ移行させるガイド５０が設けられている。

ここで例示するガイド５０は、側面視で円周を四分の一にした円弧状に延設されている。具体的に言えば、ガイド５０は、配列パート２Ｐに設けられたガイド２１の下流端に対して隣接して設けられた上流端が上下方向に沿って設けられ、後パート６Ｐに設けられたコンベア６０の上流端に対して隣接して設けられた下流端が水平方向を向いて設けられている。
このガイド５０は、所定の搬送領域Ｒにおいて筒軸１Ｃが水平方向に沿う下流ロール１１を筒軸１Ｃが上下方向に沿う姿勢にして落下させてから再び筒軸１Ｃが水平方向に沿う姿勢にして、後パート６Ｐのコンベア６０へ搬送するシュートとも言える。
そのほか、ガイド５０に沿って移行させられるロール１に空気を吹き付けるブロア（図示省略）も付設されている。このようにブロアを使用したエアテーブル式落下ガイドが移行パート５Ｐのガイド５０として設けられることにより、ガイド５０に香料をはじめとした汚れの付着の防止を図ることができ、ロール１の滑走性が確保されるためロール１を円滑に後パート６Ｐへ移送するのに資する。

［２．方法系］
香料添加方法は、上述の香料添加装置によって香料を添加する方法である。
この香料添加方法では、香料添加装置の構成として上述の各パートにおいて、その名称のうち「パート」を工程に置換した工程が実施される。たとえば、配列パート２Ｐで配列工程が実施され、添加パート３Ｐで添加工程が実施され、集塵パート４Ｐで集塵工程が実施される。集塵工程では、下流集塵パート４Ｄで下流集塵工程が実施され、上流集塵パート４Ｕで上流集塵工程が実施される。
本実施形態の香料添加方法では、下掲の表１に示すように、ポーズ工程およびリスタート工程を実施する配列工程と並行して添加工程や集塵工程が実施される。

配列工程は、所定の搬送領域Ｒにおいて六つのロール１１～１６を互いに接触する状態であってそれぞれのロール１の筒軸１Ｃが搬送方向に沿う姿勢で搬送方向に沿って並べる。この配列工程では、第一ロール１１の内部空間１Ｓに対して上流側は第二ロール１２の内部空間１Ｓが連通するとともに、第一ロール１１の内部空間１Ｓに対して上流側とは反対側は外部空間と連通した状態で配列する。

なお、本配列工程は、第一製造ラインＬ１の列で六つのロール１１～１６を配列する第一配列工程と、第二製造ラインＬ２の列で六つのロール１１～１６を配列する第二配列工程とを並行して実施する。
本実施形態の配列工程では、上記のように六つのロール１１～１６を配列させたまま、第一ロール１１の搬送を一時的に停止するポーズ工程と、ポーズ工程によって搬送が一時的に停止させられた第一ロール１１の搬送を再開して所定の搬送領域Ｒよりも下流側へ第一ロール１１を順繰りに送給するリスタート工程とが交互に実施される。

添加工程は、配列工程によって配列された六つのロール１１～１６のうち第一ロール１１の内周面１Ｆへ下流側（上流側とは反対側）から香料を噴射して吹き付ける。
なお、本添加工程は、第一配列工程によって配列させられた六つのロール１１～１６のうち第一ロール１１の内周面１Ｆへ幅方向の一側から香料を吹き付ける第一添加工程と、第二配列工程によって配列させられた六つのロール１１～１６のうち第一ロール１１の内周面１Ｆへ幅方向の他側から香料を吹き付ける第二添加工程とを並行して実施する。

この添加工程では、リスタート工程によって搬送が再開された第一ロール１１への香料の吹き付けの実施を停止し、ポーズ工程によって搬送が一時的に停止させられた第一ロール１１の内周面１Ｆへ香料の吹き付けを実施する。すなわち、配列工程のうちリスタート工程中には添加工程が実施されず、配列工程のうちポーズ工程中にのみ添加工程が実施される。

集塵工程は、添加工程によって第一ロール１１の内周面１Ｆへ吹き付けられる香料のうち飛散する香料を吸い取る。
集塵工程のうち下流集塵工程では、添加工程によって第一ロール１１の内周面１Ｆへ吹き付けられる香料のうち吹き付け元と第一ロール１１の内周面１Ｆとの間で拡散した香料を吸い取る。

集塵工程のうち上流集塵工程では、添加工程によって第一ロール１１の内周面１Ｆへ吹き付けられた香料のうち所定の搬送領域Ｒよりも上流側において六つのロール１１～１６における内部空間１Ｓから上流側に抜け出た香料を吸い取る。
そのほか、表１への掲載を省略した移行工程が移行パート５Ｐによって実施され、移行工程では、配列工程によって配列されたうえで添加工程によって香料の添加された第一ロール１１を後パート６Ｐへと移行する。そして、後パート６Ｐにおいて検査や包装といった後工程が実施される。
なお、集塵工程，移行工程，後工程は、配列工程や添加工程と同様に、製造ラインＬ１，Ｌ２において並行して実施される。

［３．作用および効果］
本実施形態は、上述の構成を備えているため、下記のような作用および効果を得ることができる。
（１）本香料添加方法によれば、配列工程によって筒軸１Ｃが搬送方向に沿う姿勢であって六つのロール１１～１６どうしが接触した状態で並べられたうえで、添加工程によって第一ロール１１の内周面１Ｆへ下流側から香料が吹き付けられる。そのため、第一ロール１１の内周面１Ｆへ吹き付けられた香料が上流側へ漂ったとしても、この香料が漂っているのは第一ロール１１に対して上流側のロール１２～１６における内部空間１Ｓであり、外部への飛散が抑えられる。
よって、ロール１１～１６に添加する香料の飛散を抑制することができる。

延いては、香料の吹き付けられるロール１１～１６の周辺に設けられた搬送系の機器やセンサといった製造ラインＬ１，Ｌ２の劣化を抑制できる。
さらに、第一ロール１１に対して上流側へ漂った香料により、第一ロール１１に対して上流側に並べられたロール１２～１６の内周面１Ｆへの香料の確実な添加に寄与し、香料の吹き付け量の低減に資する。

（２）第一添加工程および第二添加工程によれば、第一配列工程によって配列させられた第一ロール１１における内周面１Ｆへ幅方向の一側から香料を吹き付ける第一添加工程と、第二配列工程によって配列させられた第一ロール１１における内周面１Ｆへ幅方向の他側から香料を吹き付ける第二添加工程とを並行して実施する。
そのため、並列に設けられた二つの製造ラインＬ１，Ｌ２を搬送させられる六つのロール１１～１６に香料を吹き付けることができる。

そのうえ、第一製造ラインＬ１における所定の搬送領域Ｒにおけるロール１１～１６の筒軸１Ｃを上流側とは反対側に仮想的に延長した領域に対して幅方向外側にオフセットして香料の吹き付け元（すなわち添加モジュール３１，３２）を配置することができる。換言すれば、所定の搬送領域Ｒにおけるロール１１～１６の筒軸１Ｃを上流側とは反対側に仮想的に延長した直線状の領域に対して傾斜した領域に香料の吹き付け領域を設定することができる。
延いては、配列工程で配列させられた六つのロール１１～１６に対して上流側とは反対側の位置に製造ラインＬ１，Ｌ２の設備が設けられていたとして、この設備との干渉を避けて香料を吹き付ける添加モジュール３１，３２を配置することができる。
よって、製造ラインＬ１，Ｌ２のレイアウト自由度を向上させるのに寄与する。

（３）本実施形態の添加工程によれば、リスタート工程によって搬送が再開された第一ロール１１への香料の吹き付けの実施が停止され、ポーズ工程によって搬送が一時的に停止させられた第一ロール１１の内周面１Ｆへ香料の吹き付けが実施される。このように香料を断続的に吹き付ける（間欠的に香料の吹き付けを停止する）ことにより、連続して香料を噴射するのと比較して、香料の使用量を低減できる。そのうえ、巻回された資材１Ｗへの香料の付着が抑えられ、資材１Ｗに香料が付着することによるロールの商品性低下を抑制することもできる。

（４）下流集塵工程によれば、添加工程によって下流ロール１１の内周面１Ｆへ吹き付けられる香料のうち吹き付け元と吹き付け先の内周面１Ｆとの間で拡散した香料を吸い取ることができる。上流集塵工程によれば、添加工程によって吹き付けられた香料のうち六つのロール１１～１６における内部空間１Ｓから上流側に抜け出た香料を吸い取ることができる。これらのようにして集塵工程によって吹き付けられる香料のうち飛散する香料が吸い取られるため、香料の吹き付けられるロール１１～１６の周辺に設けられた機器やセンサといった製造ラインＬ１，Ｌ２の劣化を確実に抑制できる。

（６）そのほか、添加モジュール３１，３２から香料が第一ロール１１の内周面１Ｆへ吹き付けられる領域は、配列パート２Ｐのコンベア２０の延在方向やこの延在方向を延長した平面と交差しない領域に設定されている。そのため、コンベア２０の延在する領域と交差する領域に香料を吹き付ける際に採用されうる紐状のベルト（いわゆる丸ベルト）と比較して耐久性の確保された帯状のベルトを採用することができる。
（７）なお、香料添加装置によっても、香料添加方法と同様の作用および効果を得ることができる。

［ＩＩ．変形例］
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

たとえば、配列工程におけるリスタート工程においてロールが押し出される個数は、一つに限らず、所定の搬送領域に配列させられるロールの上限個数（一実施形態で例示した個数は六つ）を「ｎ」［個］を超えない限り二つ以上の複数であってもよい。このように複数のロールがリスタート工程で押し出される場合には、このリスタート工程が実施される直前のポーズ工程が実施されている間に、押し出される個数のロールに香料が添加される。

また、配列工程は、ポーズ工程を実施する形態に限らず、所定の搬送領域における「ｎ」［個］のロールを連続して搬送する形態であってもよい。この場合には、所定の搬送領域におけるロールの搬送を一時的に停止したり搬送を再開する工程を簡素化でき、ポーズ工程やリスタート工程を実施する装置や機器の構成も簡素化できる。
上記のように所定の搬送領域において連続してロールを搬送する場合には、香料の吹き付けの実施を間欠的に停止することが好ましい。

ここで、所定の搬送領域において定速でロールが連続搬送させられる場合の具体的な一例を挙げる。この場合には、定速でロールが搬送させられることから、所定の搬送領域から下流ロールが一つずつ押し出される。そのうえで、香料の吹き付けを断続的に実施しているときであっても間欠的に停止しているときであっても、少なくとも「ｎ－１」［個］のロールが所定の搬送領域に常時配列させられる。

所定の搬送領域から下流ロールが押し出された直後には、「ｎ－１」［個］のロールが所定の搬送領域に配列された第一状態である。第一状態の後には、上流側から供給された一つのロールが「ｎ－１」［個］のロールを下流に押し進めて新たな下流ロールを下流側へ移動させる第二状態（すなわち「ｎ」［個］のロールが配列された状態）になる。そして再び第一状態へ移行する。

第一状態は、下流ロールが所定の搬送領域からガイドへ落下しているときである状態を含み、所定の搬送領域において下流ロールが下流側へ押し出される前（停止している）である状態も含む。一方、第二状態は、下流ロールが下流側へ押し出されて移動している状態とも言い換えられる。
上記のように配列状態が第一状態および第二状態の一方から他方へ交互に変化する形態では、第一状態で香料の吹き付けの実施を停止し、第二状態で香料の吹き付け実施することが好ましい。すなわち、下流ロールが停止していたりガイドへ落下していたりする第一状態では香料の吹き付けを停止することが好ましく、下流ロールが下流側へ押し出されて移動している第二状態において香料を吹き付けることが好ましい。

このように配列工程では定速でロールを連続搬送しつつ添加工程では断続的に香料の吹き付けを実施する場合には、ロールの搬送に係る装置や機器の構成を簡素化しつつ、ロールにおいて巻回された資材への香料の付着が抑えられ、香料を適切に添加できる。
さらに、上述のように配列工程において定速でロールを搬送しつつ添加工程で断続的に香料の吹き付けを実施する場合には、添加モジュールの配置によってロールの内周面に香料を吹き付け可能な期間の長短が定まる。
仮に、所定の搬送領域におけるロールの筒軸を上流側とは反対側に仮想的に延長した直線状の領域に対して重複する第一配置の添加モジュールから香料を吹き付ける際には、ガイドへ落下している下流ロールと香料の吹き付け領域とが干渉している間は、香料を吹き付けたとすればロールのうち内周面ではなく資材へ香料が添加される。そのため、下流ロールがガイドへ完全に落下するまで（香料の吹き付け領域と下流ロールとが干渉しなくなるまで）は、新たな下流ロールの内周綿へ香料を適切に吹き付けることができない。

一方、所定の搬送領域におけるロールの筒軸１Ｃを上流側とは反対側に仮想的に延長した直線状の領域に対して、幅方向外側に限らず傾斜した領域に香料の吹き付け領域が設定された第二配置の添加モジュールによれば、ガイドへ落下している下流ロールと添加モジュールからの香料の吹き付け領域との干渉領域が抑えられる。そのため、下流ロールがガイドへ完全に落下する前に新たな下流ロールの内周面へ適切に香料を吹き付けることができる。
よって、第一配置の添加モジュールよりも第二配置の添加モジュールのほうが香料を適切に吹き付け可能な期間の始期を前倒しすることができ、香料を適切に吹き付け可能な期間を確保できる。翻って言えば、第二配置の添加モジュールによって香料の吹き付け可能な期間が確保されることから、所定の搬送領域におけるロールの搬送速度を高めることができ、製品の処理速度を向上させることができる。

ただし、第一配置の添加モジュールを用いてもよい。この場合には、短期間で香料を吹き付けられる添加モジュールを採用することが好ましく、添加モジュールを配置するのにレイアウトの制約がある際などに有効である。また、添加工程は、間欠的に香料の吹き付けを停止する形態に限らず、連続して香料を吹き付けてもよい。この場合には、添加工程における香料を吹き付ける工程を簡素化でき、添加工程を実施する添加モジュールに係る構成も簡素化できる。

そのほか、製造ラインは、二つが並列に設けられた形態に限らず、三つ以上の複数が並列に設けられた形態であってもよいし、単一の製造ラインのみが設けられた形態であってもよい。
なお、下流集塵工程や上流集塵工程は、何れか一方を省略してもよいし、双方を省略してもよい。この場合には、香料添加方法の工程を簡素化でき、本方法を実施する香料添加装置の構成も簡素化できる。

１ ロール
１０ コンベア
１１ 第一ロール（下流ロール）
１２ 第二ロール
１３ 第三ロール
１４ 第四ロール
１５ 第五ロール
１６ 第六ロール（上流ロール）
１Ｃ 筒軸
１Ｆ 内周面
１Ｐ 前パート
１Ｓ 内部空間
１Ｔ 芯材
１Ｗ 資材
２０ コンベア
２１ ガイド
２１Ｐ 第一配列パート
２２Ｐ 第二配列パート
２Ｐ 配列パート
３Ｐ 添加パート
３１ 第一添加モジュール
３１Ｐ 第一添加パート
３２ 第二添加モジュール
３２Ｐ 第二添加パート
３Ｐ 添加パート
４１Ｐ 第一集塵パート
４２Ｐ 第二集塵パート
４Ｄ 下流集塵パート
４Ｕ 上流集塵パート
４Ｐ 集塵パート
５０ ガイド
５Ｐ 移行パート・ガイド
６０ コンベア
６Ｐ 後パート
Ｒ 所定の搬送領域
Ｌ 製造ライン
Ｌ１ 第一製造ライン
Ｌ２ 第二製造ライン

Claims (7)

1. 円柱状の内部空間が貫通している円筒状の芯材に対して帯状の資材が前記芯材の筒軸まわりに巻回されたロールの搬送経路において、前記ロールにおける前記芯材の内周面に香料を添加する香料添加方法であって、
   所定の搬送領域において複数の前記ロールを互いに接触する状態であってそれぞれの前記筒軸が搬送方向に沿う姿勢で前記搬送方向に沿って並べ、前記複数の前記ロールのうち前記搬送領域において前記搬送方向の下流端に位置する前記ロールである下流ロールの前記内部空間に対して前記搬送方向の上流側は前記下流ロールに対して前記上流側に隣接する前記ロールの前記内部空間が連通するとともに前記下流ロールの前記内部空間に対して前記上流側の反対側は外部空間と連通した状態で配列する配列工程と、
   前記配列工程によって配列された前記複数の前記ロールのうち前記下流ロールの前記内周面へ前記上流側とは反対側から前記香料を噴射して吹き付ける添加工程と、を備えた
   ことを特徴とする香料添加方法。
2. 前記配列工程は、前記下流ロールの搬送を一時的に停止するポーズ工程と、前記ポーズ工程によって搬送が一時的に停止させられた前記下流ロールの搬送を再開して前記搬送領域よりも前記搬送方向の下流側へ前記下流ロールを順繰りに送給するリスタート工程とを有し、
   前記添加工程は、前記リスタート工程によって搬送が再開させられた前記下流ロールへの前記香料の吹き付けの実施を停止し、前記ポーズ工程によって搬送が一時的に停止させられた前記下流ロールの前記内周面へ前記香料の吹き付けを実施する
   ことを特徴とする請求項１に記載の香料添加方法。
3. 前記添加工程によって前記内周面へ吹き付けられる前記香料のうち飛散する前記香料を吸い取る集塵工程を備えた
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の香料添加方法。
4. 前記集塵工程は、前記添加工程によって前記内周面へ吹き付けられる前記香料のうち吹き付け元と前記内周面との間で拡散した前記香料を吸い取る下流集塵工程を有している
   ことを特徴とする請求項３に記載の香料添加方法。
5. 前記集塵工程は、前記添加工程によって前記内周面へ吹き付けられた前記香料のうち前記搬送領域よりも前記上流側において前記複数の前記ロールにおける前記内部空間から前記上流側に抜け出た前記香料を吸い取る上流集塵工程を有している
   ことを特徴とする請求項３に記載の香料添加方法。
6. 円柱状の内部空間が貫通している円筒状の芯材に対して帯状の資材が前記芯材の筒軸まわりに巻回されたロールの搬送経路において、前記ロールにおける前記芯材の内周面に香料を添加する香料添加装置であって、
   所定の搬送領域において複数の前記ロールを互いに接触する状態であってそれぞれの前記筒軸が搬送方向に沿う姿勢で前記搬送方向に沿って並べ、前記複数の前記ロールのうち前記搬送領域において前記搬送方向の下流端に位置する前記ロールである下流ロールの前記内部空間に対して前記搬送方向の上流側は前記下流ロールに対して前記上流側に隣接する前記ロールの前記内部空間が連通するとともに前記下流ロールの前記内部空間に対して前記上流側の反対側は外部空間と連通した状態で配列する配列パートと、
   前記配列パートによって配列された前記複数の前記ロールのうち前記下流ロールの前記内周面へ前記上流側の反対側から前記香料を噴射して吹き付ける添加パートと、を備えた
   ことを特徴とする香料添加装置。
7. 前記配列パートは、上面視で前記搬送方向に交差する方向である幅方向に並ぶ二列のうち一側の列で前記複数の前記ロールを配列する第一配列パートと、前記二列のうち他側の列で前記複数の前記ロールを配列する第二配列パートと、を有し、
   前記添加パートは、前記第一配列パートによって配列させられた前記複数の前記ロールのうち前記下流ロールの前記内周面へ前記幅方向の前記一側から前記香料を吹き付ける第一添加パートと、前記第二配列パートによって配列させられた前記複数の前記ロールのうち前記下流ロールの前記内周面へ前記幅方向の前記他側から前記香料を吹き付ける第二添加パートと、を有する
   ことを特徴とする請求項６に記載の香料添加装置。

Images