JP2023166328A - 電磁ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】液体金属の還流を減少できる電磁ポンプを提供する。【解決手段】電磁ポンプ１００は、ポンプ本体１１と、中央円柱を含み、中央円柱の軸線と電磁ポンプの軸線が実質的に一致している内側鉄心１５と、内側鉄心の周りに配置されている複数の外側鉄心１３と、外側鉄心に配置されている巻線１２と、外側鉄心と内側鉄心との間に配置されているポンプ溝機構１５と、を備える。ポンプ溝機構は、第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２との間に配置されている流通チャネル１５１と、第１ポンプ溝壁と第２ポンプ溝壁との間に配置されて、第１ポンプ溝壁と第２ポンプ溝壁を支持するためのチャンバ分割構造と、を含み、チャンバ分割構造は、流通チャネルを複数のチャネルに分離するように流通チャネルを分離するためにも使用される。【選択図】図１

Description

本発明は、電磁ポンプの分野に関し、特に、誘導電磁ポンプに関する。

従来技術では、磁場の侵入深さの問題により、磁力線の侵入深さを増加するために内側鉄心を配置して、ポンプ溝を磁場内に完全に位置させ、電磁ポンプの出力を増加し、電磁ポンプの利用効率を向上させている。ただし、高周波条件下で動作すると、電磁ポンプの内側鉄心と外側鉄心は周方向の渦電流を生成し、極めて大きな渦電流損失とポンプ本体の熱を引き起こすことになり、金属流体の流動特性に影響を与えて、流体の分析が複雑になり、さらに深刻になると、電磁ポンプの効率が低下し、温度上昇が増加し、システムの不安定性が増え、絶縁や、冷却等の条件に対するより厳しい要件が要求される。

従来の円柱形電磁ポンプ構造において、内側鉄心は円柱形（または円環形）構造を採用している。市場競争の激化に伴い、電磁ポンプの製造コストを削減し、システムの損失を低減し、効率を向上させることは、設計上の避けられない要件である。ただし、従来の電磁ポンプの内側鉄心は、半径が大きく、製造材料の使用量が多く、コストが高く、渦電流損失が明らかであり、ソリッドコア構造は、放熱構造の設計をより困難にする。

従来技術の欠点を解決するために、本発明は液体金属の還流を減少できる電磁ポンプを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下のような技術手段を採用する。

電磁ポンプは、収容空間が形成されているポンプ本体と、少なくとも一部が収容空間内に配置され、中央円柱を含み、中央円柱の軸線と電磁ポンプの軸線が実質的に一致している内側鉄心と、少なくとも一部が内側鉄心の周りに配置されている複数の外側鉄心と、少なくとも一部が外側鉄心に配置されている巻線と、少なくとも一部が外側鉄心と内側鉄心との間に配置されているポンプ溝機構と、を備え、ポンプ溝機構は、外側鉄心と内側鉄心との間に配置されている第１ポンプ溝壁と、第１ポンプ溝壁と内側鉄心との間に配置されている第２ポンプ溝壁と、第１ポンプ溝壁と第２ポンプ溝壁との間に配置されている流通チャネルと、第１ポンプ溝壁と第２ポンプ溝壁との間に配置されて、第１ポンプ溝壁と第２ポンプ溝壁を支持するためのチャンバ分割構造と、を含み、チャンバ分割構造は、流通チャネルを複数のチャネルに分離するように流通チャネルを分離するためにも使用される。

さらに、チャンバ分割構造の一端は第１ポンプ溝壁に接続又は当接され、チャンバ分割構造の他端は第２ポンプ溝壁に接続又は当接される。

さらに、ポンプ溝機構は、第１ポンプ溝壁と外側鉄心との間に配置される第１保護層と、第２ポンプ溝壁と内側鉄心との間に配置されている第２保護層をさらに含む。

さらに、第２チャンバ分割部材の横断面は第２横断面であり、第２横断面は実質的に長方形であり、第２横断面の第１ポンプ溝壁に接続又は当接されている辺の長さはＬ_１であり、第２横断面の第２ポンプ溝壁に接続又は当接されている辺の長さもＬ_１である。

さらに、第３チャンバ分割部材の横断面は第３横断面であり、第３横断面は実質的に２つの第２台形を接合することによって形成され、２つの第２台形の比較的短い底辺が接合され、一方の第２台形の比較的長い辺が第１ポンプ溝壁に接続又は当接され、他方の第２台形の比較的長い辺が第２ポンプ溝壁に接続又は当接される。

さらに、電磁ポンプが３０日間連続して動作する場合、チャンバ分割構造の質量変化は０．０５％以下であり、５００℃の温度では、チャンバ分割構造の体積変化は１％以下である。

さらに、チャンバ分割構造は、モリブデン合金材料である。

さらに、ポンプ溝機構は、少なくとも一部が電磁ポンプの軸方向に沿って延在し、一端が中央円柱に接続又は当接され、他端がポンプ溝機構の延在箇所に接続又は当接される支持アセンブリをさらに備える。

さらに、ポンプ溝機構は、第１保護層及び第２保護層をさらに備え、第１保護層、第１ポンプ溝壁、第２ポンプ溝壁、第２保護層は、外側から内側に配列される。

さらに、支持アセンブリは、セラミック材料である。

さらに、支持アセンブリは、一端が中央円柱に接続又は当接され、他端が第２保護層及び第２ポンプ溝壁を通り抜けて第１ポンプ溝壁に接続又は当接される第１支持部材を含む。

さらに、第１支持部材は、実質的に中央円柱の周りに配置される。

さらに、第２保護層には複数の第２貫通孔が設けられ、第２ポンプ溝壁には複数の第３貫通孔が設けられ、第１支持部材の一端は第２貫通孔及び第３貫通孔を通り抜けて第１ポンプ溝壁に接続又は当接される。

さらに、第２貫通孔の数、第３貫通孔の数、及び第１支持部材の数は同じであり、第２貫通孔の位置と第３貫通孔の位置は実質的に一致している。

さらに、第１支持部材と第２貫通孔は締まり嵌めであり、第１支持部材と第３貫通孔も締まり嵌めである。

さらに、第１ポンプ溝壁及び第２ポンプ溝壁は電磁ポンプの軸方向に沿って延在し、第１保護層及び／又は第２保護層は電磁ポンプの軸方向に沿って延在している。

さらに、第１ポンプ溝壁及び第２ポンプ溝壁は、電磁ポンプの軸方向に沿って延在している。

さらに、支持アセンブリは、一端が中央円柱に接続又は当接され、他端が第２保護層に接続又は当接される第２支持部材をさらに含む。

さらに、第２支持部材は、実質的に中央円柱の周りに配置される。

さらに、第２ポンプ溝壁は電磁ポンプの軸方向に沿って延在し、第１ポンプ溝壁及び／又は第１保護層及び／又は第２保護層は電磁ポンプの軸方向に沿って延在している。

さらに、第２ポンプ溝壁は、電磁ポンプの軸方向に沿って延在している。

さらに、支持アセンブリは、一端が中央円柱に接続又は当接され、他端が第１ポンプ溝壁に接続又は当接される第３支持部材をさらに含む。

さらに、第３支持部材は、実質的に中央円柱の周りに配置される。

さらに、第１ポンプ溝壁及び第１保護層は、いずれも電磁ポンプの軸方向に沿って延在している。

さらに、第１ポンプ溝壁は、電磁ポンプの軸方向に沿って延在している。

従来技術と比較して、本発明によって提供される電磁ポンプは、チャンバ分割構造が第２方向に移動する液体金属の動きを止め、それによってポンプ溝機構内の液体金属の還流を減少し、電磁ポンプの流量と効率をさらに向上することができる。

本発明の電磁ポンプの第１構造模式図である。 本発明の図１におけるＡ部分の部分拡大図である。 本発明のチャンバ分割構造の第１構造模式図である。 本発明のチャンバ分割構造の第２構造模式図である。 本発明のチャンバ分割構造の第３構造模式図である。 本発明の第１内側鉄心の構造模式図である。 本発明の第２内側鉄心の構造模式図である。 本発明の第１外側鉄心及び第３内側鉄心の構造模式図である。 本発明のポンプ本体の第１構造模式図である。 本発明のポンプ本体の第２構造模式図である。 本発明のポンプ本体の第３構造模式図である。 本発明のポンプ本体の第４構造模式図である。 本発明のポンプ本体の第５構造模式図である。 本発明のポンプ本体の第６構造模式図である。 本発明の第２外側鉄心の構造模式図である。 本発明の第２外側鉄心の部分構造模式図である。 本発明の第３外側鉄心の構造模式図である。 本発明の図１７におけるＢ部分の部分拡大図である。 本発明の第１支持部材の構造模式図である。 本発明の第２支持部材の構造模式図である。 本発明の第３支持部材の構造模式図である。

当業者が本発明の方案をよりよく理解できるようにするために、以下、本発明の具体的な実施形態における技術案について、本発明の実施形態における図面を参照しながら明確かつ完全に説明する。

図１に示すように、電磁ポンプ１００は、ポンプ本体１１と、巻線１２と、複数の外側鉄心１３と、内側鉄心１４と、ポンプ溝機構１５と、を備える。ポンプ本体１１には第１収容空間が形成されている。巻線１２の少なくとも一部は第１収容空間内に配置され、電流を伝送するために、巻線１２の少なくとも一部は外側鉄心１３に配置される。複数の外側鉄心１３の少なくとも一部は第１収容空間内に配置され、内側鉄心１４も少なくとも一部が第１収容空間内に配置されている。複数の外側鉄心１３は、いずれも少なくとも一部が内側鉄心１４の周りに配置されて、巻線１２を流れる電流によって外側鉄心１３と内側鉄心１４との間に磁界が発生し、電磁誘導が実現される。ポンプ溝機構１５は、少なくとも一部が第１収容空間内に配置され、且つ、少なくとも一部が外側鉄心１３と内側鉄心１４との間に配置されて、液体金属の流動のチャネルとして使用される。具体的に、巻線１２への通電後、外側鉄心１３と内側鉄心１４との間に発生する磁界はポンプ溝機構１５内の液体金属と作用して誘導電流を発生させ、ポンプ溝機構１５中の液体金属が通電導体となり、その結果、液体金属は磁場と作用して電磁力を生成し、液体金属の方向性の流動を駆動する。

図１及び図２に示すように、一実施形態として、ポンプ溝機構１５は、流通チャネル１５１、ポンプ溝壁１５２及び保護層１５３を含む。ポンプ溝壁１５２は第１ポンプ溝壁１５２１及び第２ポンプ溝壁１５２２を含み、流通チャネル１５１は第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２との間に配置され、第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２との間の隙間が流通チャネル１５１である。保護層１５３は、ポンプ溝壁１５２の強度を向上させて流通チャネル１５１の形状を固定し、液体金属の流動を容易にするための第１保護層１５３１及び第２保護層１５３２を含む。ポンプ溝壁１５２は第１保護層１５３１と第２保護層１５３２との間に配置され、流通チャネル１５１は第１保護層１５３１と第２保護層１５３２との間に配置される。具体的に、第１保護層１５３１は外側鉄心１３と第１ポンプ溝壁１５２１との間に配置され、第２保護層１５３２は内側鉄心１４と第２ポンプ溝壁１５２２との間に配置される。すなわち、外側鉄心１３、第１保護層１５３１、第１ポンプ溝壁１５２１、流通チャネル１５１、第２ポンプ溝壁１５２２、第２保護層１５３２は、外側から内側に順次に配列される。本実施形態において、ポンプ溝壁１５２はセラミック材料を用いても良い。即ち、ポンプ溝壁１５２は窒化ケイ素セラミックであってもよい。窒化ケイ素セラミックは、特性が安定で、非磁性、非導電性、及び耐食性のため、ポンプ溝壁１５２は良好な耐食性と高強度を有することができる。保護層１５３は、ポンプ溝壁１５２が一定の延性を有することができるように炭素繊維材料を用いても良い。従って、温度変化後、ポンプ溝機構１５の熱膨張と収縮の問題を解決することができ、ポンプ溝機構１５の靭性を向上させ、電磁ポンプ１００の安全性を向上させることができる。

図１に示すように、一実施形態として、複数の外側鉄心１３は少なくとも一部が内側鉄心１４の周りに配置され、複数の外側鉄心１３のポンプ溝機構１５に近い一端が第１端部であり、第１端部の端面は第１円弧面であり、第１円弧面は第１円弧形状を有する。上記の構成により、第１端部によって提供され得る極弧（ｐｏｌｅ ａｒｃ）面積は、第１端部が平面である場合に提供される極弧面積よりも大きいので、第１端部の極弧面積が増加され、ポンプ溝機構１５内の液体金属の還流を減少して、電磁ポンプ１００の流量と効率を向上することができる。具体的に、複数の外側鉄心１３の第１円弧面が一緒に円柱空間を構成し、円柱空間の横断面は第１円形である。第１円形の円心と内側鉄心１４の円心は実質的に一致するので、電磁ポンプ１００の同心性が実現され、一方的な磁気圧力が発生する可能性を効果的に低減することができる。本実施形態では、外側鉄心１３は、電気エネルギーと磁気エネルギーを最も効率的に交換できるようにケイ素鋼材料を用いてもよい。

本実施形態において、第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２の厚さは実質的に同じで、その厚さがｄ_１であり、第１保護層１５３１と第２保護層１５３２の厚さは実質的に同じで、その厚さがｄ_２である。内側鉄心１４は実質的に円柱体であり、内側鉄心１４の半径はｒである。流通チャネル１５１の横断面は実質的に円環形であり、流通チャネル１５１の横断面と内側鉄心１４横断面の円心は実質的に一致するので、電磁ポンプ１００の同心性が実現され、一方的な磁気圧力が発生する可能性を効果的に低減することができる。流通チャネル１５１の幅はｈであり、ｈは円環の半径方向に沿った流通チャネル１５１の外輪と内輪との距離を指す。複数の外側鉄心１３によって構成される円柱空間の横断面、即ち第１円形の円心は、内側鉄心１４の横断面の円心と実質的に一致するので、電磁ポンプ１００の同心性が実現され、一方的な磁気圧力が発生する可能性を効果的に低減することができる。第１円形の半径方向に沿って、第１円形と第１保護層１５３１の外側壁との間の距離はδである。第１円形は第１半径Ｒ_１を有し、外側鉄心１３は第１半径Ｒ_１に関して実質的に対称配置される。外側鉄心１３の幅はＬであり、Ｌとは、第１半径Ｒ_１の方向に垂直な幅をいい、具体的に、Ｌは外側鉄心１３のポンプ溝機構１５に近い２つの端点間の距離をいう。ピタゴラスの定理によれば、

上式から、外側鉄心１３の第１円弧面のラジアンは２αであることがわかる。

一実施形態として、第１円形の円心と第１円弧形状の一端が接続されて第１直線を形成し、第１円形の円心と第１円弧形状の他端が接続されて第２直線を形成する。第１円弧形状と第１直線と第２直線とで囲まれる部分の面積は第１面積Ｓ１である。具体的に、外側鉄心１３の数は第１面積Ｓ１の数と同じであり、外側鉄心１３の数と第１面積Ｓ１の数は、いずれも実際の必要に応じて調整することができる。隣接する２つの第１面積Ｓ１の間には第２面積Ｓ２が形成されている。第１面積Ｓ１と流通チャネル１５１とが重なる部分が第３面積Ｓ３であり、第２面積Ｓ２と流通チャネル１５１とが重なる部分が第４面積Ｓ４である。本実施形態において、第３面積Ｓ３は電磁ポンプ１００の軸線方向に沿って延在し、流通チャネル１５１を第１領域に分割し、第４面積Ｓ４は電磁ポンプ１００の軸線方向に沿って延在し、流通チャネル１５１を第２領域に分離する。

電磁ポンプ１００の動作中、電磁誘導によって発生する磁場の磁力線は、外側鉄心１３から内側鉄心１４に入るか、又は内側鉄心１４から外側鉄心１３に入る際、第１領域をほぼ完全に通過する。このとき、第１領域の磁誘導強度は比較的大きく、第１領域の磁誘導強度は第２領域の磁誘導強度よりも大きい。従って、第１領域内にある液体金属は第１方向に沿って動き、流速が比較的速く、第２領域内にある液体金属は第２方向に沿って動き、流速が比較的遅い。ここで、第１方向と第２方向は実質的に第１円形の半径方向に沿っており、第１方向と第２方向は実質的に反対である。流体の連続性の原理によれば、第１方向に移動する液体金属は還流を形成し、第２方向に移動する液体金属と出会うことで、電磁ポンプ１００の流量と効率を大幅に低下させる。

図２に示すように、本実施形態では、ポンプ溝機構１５は、複数のチャンバ分割構造１５４をさらに含む。チャンバ分割構造１５４は、少なくとも一部が第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２との間に配置され、チャンバ分割構造１５４の一端は第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接され、チャンバ分割構造１５４の他端は第２ポンプ溝壁１５２２に接続又は当接され、チャンバ分割構造１５４の他端は内側鉄心１４に接続されてもよい。チャンバ分割構造１５４は、流通チャネル１５１を複数のチャネルに分離し、第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２を支持するために使用され、それによって流通チャネル１５１の安定性を維持して、電磁ポンプ１００の安定性を向上させるに有利である。チャンバ分割構造１５４の数は外側鉄心１３の数と同じである。具体的に、チャンバ分割構造１５４の横断面の面積は第４面積以上であり、チャンバ分割構造１５４の横断面は第４面積をほぼ完全に覆う。上記の構成により、チャンバ分割構造１５４が第２方向に移動する液体金属の動きを止め、それによってポンプ溝機構１５内の液体金属の還流を減少し、電磁ポンプ１００の流量と効率をさらに向上することができる。ここで、チャンバ分割構造１５４は、良好な導電性、耐食性及び高温耐性を有し、例えば、チャンバ分割構造１５４は、モリブデン合金等を用いることができ、耐食性や強度を向上させることができる。また、チャンバ分割構造１５４の良好な高温耐性とは、５００℃の温度で、チャンバ分割構造１５４の体積変化が１％以下であることを意味し、チャンバ分割構造１５４の良好な耐食性とは、電磁ポンプ１００が３０日間連続して動作する場合、チャンバ分割構造１５４の質量変化が０．０５％以下であることを意味する。

図３、図４及び図５に示すように、一実施形態として、チャンバ分割構造１５４は、第１チャンバ分割部材１５４１及び／又は第２チャンバ分割部材１５４２及び／又は第３チャンバ分割部材１５４３を含む。第１チャンバ分割部材１５４１は、第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２との間に配置され、第１チャンバ分割部材１５４１の一端は第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接され、第１チャンバ分割部材１５４１の他端は第２ポンプ溝壁１５２２に接続又は当接される。第２チャンバ分割部材１５４２は、第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２との間に配置され、第２チャンバ分割部材１５４２の一端は第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接され、第２チャンバ分割部材１５４２の他端は第２ポンプ溝壁１５２２に接続又は当接される。第３チャンバ分割部材１５４３は、第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２との間に配置され、第３チャンバ分割部材１５４３の一端は第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接され、第３チャンバ分割部材１５４３の他端は第２ポンプ溝壁１５２２に接続又は当接される。具体的に、第１チャンバ分割部材１５４１の横断面は第１横断面であり、第１横断面の形状は実質的に第１台形であり、第１横断面の比較的長い底辺は第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接され、第１横断面の比較的短い底辺は第２ポンプ溝壁１５２２に接続又は当接される。第２チャンバ分割部材１５４２の横断面は第２横断面であり、第２横断面の形状は実質的に長方形である。第３チャンバ分割部材１５４３の横断面は第３横断面であり、第３横断面の形状は実質的に２つの第２台形を接合してなり、２つの第２台形の比較的短い底辺が接合され、一方の第２台形の比較的長い底辺が第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接され、他方の第２台形の比較的長い底辺が第２ポンプ溝壁１５２２に接続又は当接される。

一実施形態として、内側鉄心１４は、第１内側鉄心１４１又は第２内側鉄心１４２又は第３内側鉄心１４３であってもよい。

図６に示すように、一実施形態として、第１内側鉄心１４１は、第１中央円柱１４１１、複数の鉄心扇形セクション１４１２、及び複数の楔形バー１４１３を含む。第１中央円柱１４１１の円心は第１内側鉄心１４１の円心であり、第１中央円柱１４１１の軸線は電磁ポンプの軸線と実質的に一致する。複数の鉄心扇形セクション１４１２は、少なくとも一部が第１中央円柱１４１１の周りに配置され、鉄心扇形セクション１４１２は実質的に第１半径Ｒ_１の方向に沿って延在する。複数の鉄心扇形セクション１４１２は接合後に第１中央円柱１４１１と実質的に気密の円柱体構造を形成する。具体的に、外側鉄心１３の数、第１半径Ｒ_１の数、鉄心扇形セクション１４１２の数、及び楔形バー１４１３の数は、すべて同じである。外側鉄心１３の数と第１半径Ｒ_１の数は、いずれも実際の必要に応じて調整することができる。即ち、鉄心扇形セクション１４１２の数と楔形バー１４１３の数も実際の必要に応じて調整することができる。隣接する２つの第１半径Ｒ_１の間の角度は３６０／ｎであり、即ち鉄心扇形セクション１４１２のラジアンは３６０／ｎである。ここで、ｎは鉄心扇形セクション１４１２の数であり、隣接する２つの鉄心扇形セクション１４１２の間の接合を容易にする。本実施形態では、鉄心扇形セクション１４１２は実質的に環状扇形であり、鉄心扇形セクション１４１２の延在方向は第１半径Ｒ_１の方向であるため、各鉄心扇形セクション１４１２の第２保護層１５３２に近い両端には、いずれも第１欠け口１４１４が形成され、隣接する２つの鉄心扇形セクション１４１２の第１欠け口１４１４が第２欠け口１４１５を構成する。複数の外側鉄心１３によって構成される円柱空間の横断面は、第１円形である。第１円形は第２半径Ｒ_２を有し、チャンバ分割構造１５４は第２半径Ｒ_２に関して実質的に対称配置され、第２欠け口１４１５は第２半径Ｒ_２に関して実質的に対称配置される。本実施形態では、第２欠け口１４１５の横断面は、実質的に三角形又は扇形又は他の形状である。具体的に、鉄心扇形セクション１４１２の外側円弧面と鉄心扇形セクション１４１２の２つの側面との交差する部位には、いずれも第１欠け口１４１４が設けられ、隣接する２つの鉄心扇形セクション１４１２は、接合後、２つの第１欠け口１４１４が第２欠け口１４１５を構成する。ここで、鉄心扇形セクション１４１２の外側円弧面とは、鉄心扇形セクション１４１２の第２保護層１５３２に近い表面を指す。

一実施形態として、楔形バー１４１３は、少なくとも一部が隣接する２つの鉄心扇形セクション１４１２の間に配置される。具体的に、楔形バー１４１３は第２欠け口１４１５に配置され、楔形バー１４１３の横断面の形状は第２欠け口１４１５の横断面の形状と実質的に一致する。即ち、電磁ポンプ１００の軸方向に垂直な投影面において、楔形バー１４１３の電磁ポンプ１００の軸方向に沿った投影面における投影が第１投影面であり、第２欠け口１４１５の電磁ポンプ１００の軸方向に沿った投影面における投影が第２投影面であり、第１投影面と第２投影面とは実質的に一致する。本実施形態において、楔形バー１４１３の横断面も実質的に三角形又は扇形又は他の形状であり、楔形バー１４１３は非磁性ステンレス鋼材料を用いる。チャンバ分割構造１５４は、流通チャネル１５１を複数のチャネルに分割し、各チャネルの横断面は実質的に円環形であり、各チャネルの横断面のラジアンはキャビティアークである。上記の構成により、極弧がキャビティアークよりも大きいので、ポンプ溝機構１５内の液体金属の還流を減少して、電磁ポンプ１００の流量と効率を向上することができる。

一実施形態として、鉄心扇形セクション１４１２は複数の第１積層シート１４１２ａを含み、各鉄心扇形セクション１４１２の第１積層シート１４１２ａの数ｍは実際の必要に応じて調整することができ、各第１積層シート１４１２ａの幅ｗは実質的に同じである。ここで、第１積層シート１４１２ａは実質的に第１半径Ｒ_１の方向に沿って延在し、第１積層シート１４１２ａの幅ｗは第１半径Ｒ_１に垂直な方向における幅である。具体的に、

ただし、ｎは鉄心扇形セクション１４１２の数であり、ｒは第１内側鉄心１４１の半径である。本実施形態では、第１積層シート１４１２ａは冷間圧延された配向性ケイ素鋼板であり、第１積層シート１４１２ａの幅ｗは従来のケイ素鋼板の厚さの仕様に適合する。上記の構成により、各第１積層シート１４１２ａの幅ｗを制御できるので、楔形バー１４１３のサイズには非常に柔軟な調整スペースがある。楔形バー１４１３は、外側鉄心１３及びチャンバ分割構造１５４と協働して最大な極弧を確保でき、極弧をキャビティアークよりも大きくすることで、ポンプ溝機構１５内の液体金属の還流を減少し、電磁ポンプ１００の流量と効率を向上する。また、第１内側鉄心１４１は、複数の第１積層シート１４１２ａで構成され、接触抵抗を増加することにより、第１内側鉄心１４１の周方向の還流を減少させる。

一実施形態として、鉄心扇形セクション１４１２の加工方法は、以下のステップを含む。

Ｓ１：同じ高さ、同じ幅、異なる長さを有する複数の第１積層シート１４１２ａを選択する。

Ｓ２：複数の第１積層シート１４１２ａを配列し、隣接する２つの第１積層シート１４１２ａを固定接続して、横断面が環状扇形である鉄心扇形セクション１４１２を構成する。

Ｓ３：複数の鉄心扇形セクション１４１２を円環体に接合し、隣接する２つの鉄心扇形セクション１４１２の接合箇所に第２欠け口１４１５を形成する。

Ｓ４：第２欠け口１４１５に楔形バー１４１３を配置して、楔形バー１４１３、複数の鉄心扇形セクション１４１２及び第１中央円柱１４１１が一緒に横断面が円形である第１内側鉄心１４１を形成する。

ステップＳ１において、第１積層シート１４１２ａの高さは、電磁ポンプ１００の軸方向に沿った長さを指し、第１積層シート１４１２ａの幅は、第１半径Ｒ_１に垂直な方向における長さを指し、第１積層シート１４１２ａの長さは、第１半径Ｒ_１に平行な方向における長さを指す。 ステップＳ２において、複数の第１積層シート１４１２ａの配列形態は、第１半径Ｒ_１に近い第１積層シート１４１２ａの長さが最大で、第１半径Ｒ_１から遠い第１積層シート１４１２ａの長さが最小である。上記の構成により、鉄心扇形セクション１４１２の横断面の形状を実質的に環状扇形にすることができ、それによって、隣接する２つの鉄心扇形セクション１４１２の間の接合を容易にする。ここで、第１積層シート１４１２ａ間の接続形態は、接着剤によるものであってもよい。また、ステップＳ２で構成された鉄心扇形セクション１４１２の境界をやすりがけすることにより、鉄心扇形セクション１４１２の境界がより滑らかになり、鉄心扇形セクション１４１２間の接合に有利となる。ここで、環状扇形の横断面のラジアンに対応する角度β＝３６０／ｎであり、ｎは鉄心扇形セクション１４１２の数である。

ステップＳ３において、鉄心扇形セクション１４１２の間は接着剤によって接着される。ステップＳ４において、楔形バー１４１３と第２欠け口１４１５との間は接着剤によって接着される。即ち、鉄心扇形セクション１４１２と楔形バー１４１３との間は接着剤によって接着され、鉄心扇形セクション１４１２と第１中央円柱１４１１との間も接着剤によって接着される。

具体的に、鉄心扇形セクション１４１２の加工方法は、以下をさらに含む。

Ｓ５：第１内側鉄心１４１の外側に第２保護層１５３２を配置して、第１内側鉄心１４１を固定する。

Ｓ６：第２保護層１５３２の外側に流通チャネル１５１及びポンプ溝壁１５２を配置し、チャンバ分割構造１５４によって流通チャネル１５１をｎ個のチャネルに分割する。

Ｓ７：ポンプ溝壁１５２の外側に第１保護層１５３１を配置する。

Ｓ８：ポンプ溝機構１５を第１内側鉄心１４１に接続する。

ステップＳ５において、第２保護層１５３２は炭素繊維材料であり、第２保護層１５３２を研磨して、第２保護層１５３２の表面を滑らかにする。ステップＳ６において、ポンプ溝壁１５２はセラミック材料を用いる。ポンプ溝壁１５２は、第１ポンプ溝壁１５２１及び第２ポンプ溝壁１５２２を含み、第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２との間に流通チャネル１５１を形成する。チャンバ分割構造１５４は第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２との間に配置され、第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２にそれぞれ接続される。また、流通チャネル１５１の両側のポンプ溝壁１５２は、ポンプ溝壁１５２の表面を滑らかかつ均一にするために研磨する必要があり、それによって液体金属の流動を容易にする。ステップＳ７において、第１保護層１５３１は炭素繊維材料であり、第１保護層１５３１を研磨して、第１保護層１５３１の表面を滑らかにする。ステップＳ８において、ポンプ溝機構１５を加熱、即ちポンプ溝壁１５２及び保護層１５３を加熱して、ポンプ溝機構１５を加熱膨張させる。高温状態では、ポンプ溝機構１５を第１内側鉄心１４１の周りに配置して、ポンプ溝機構１５と第１内側鉄心１４１の締まり嵌め接続を実現し、それによって、ポンプ溝機構１５と第１内側鉄心１４１の組み合わせがより安定し、電磁ポンプ１００の安定性をさらに向上させる。

上記の構成により、保護層１５３の円心、第１内側鉄心１４１の円心、第１中央円柱１４１１の円心、及びポンプ溝壁１５２の円心が実質的に一致するように保証でき、これにより、電磁ポンプ１００の同心性が実現され、一方的な磁気圧力が発生する可能性を効果的に低減して、電磁ポンプ１００の安定性をさらに向上させることができる。

図７に示すように、一実施形態として、第２内側鉄心１４２は、第２中央円柱１４２１及び複数の第１鉄心１４２２を含む。複数の第１鉄心１４２２は第２中央円柱１４２１の周りに配置され、複数の第１鉄心１４２２は第２中央円柱１４２１に接続される。複数の第１鉄心１４２２はリブ状に配置される。複数の第１鉄心１４２２は、少なくとも一部が第２保護層１５３２と第２中央円柱１４２１との間に配置されている。具体的に、複数の第１鉄心１４２２の第２中央円柱１４２１に接続される一端の端面はすべて円弧面であり、複数の第１鉄心１４２２の第２中央円柱１４２１に接続される一端の端面が第１円柱体空間を形成し、第２中央円柱１４２１は少なくとも一部が第１円柱体空間に配置されて、複数の第１鉄心１４２２と第２中央円柱１４２１との安定した接続が容易になる。複数の第１鉄心１４２２の第２保護層１５３２に近い一端の端面はすべて第１円弧面であり、第１円弧面の半径と第２保護層１５３２の半径は実質的に同じであるため、第１鉄心１４２２と第２保護層１５３２との間の接続又は当接がより安定している。上記の構成により、複数の第１鉄心１４２２によって第２内側鉄心１４２をブロック分割することができ、ポンプ溝機構１５内の磁場や電磁ポンプ１００の出力に影響を及ぼさないだけでなく、渦電流を効果的に抑制することができ、電磁ポンプ１００の動作中の損失と温度上昇を低減し、さらに電磁ポンプ１００の効率と使用寿命を向上させる。また、第１鉄心１４２２がリブ構造に形成されると、渦電流分布が円環状ではなくなり、各リブの断面に小さな渦が形成され、渦電流の周方向の通路が遮断され、渦電流の損失が減少する。

本実施形態では、第１鉄心１４２２の数は、実際の必要に応じて調整することができ、外側鉄心１３の数と第１鉄心１４２２の数との比率は１であってもよい。即ち、外側鉄心１３の数と第１鉄心１４２２の数は同じである。

図８に示すように、一実施形態として、第３内側鉄心１４３は、第３中央円柱１４３１、複数の第２鉄心１４３２及び複数の固定構造１４３３を含む。複数の第２鉄心１４３２は第３中央円柱１４３１の周りに配置され、複数の固定構造１４３３は第３中央円柱１４３１の周りに配置され、第２鉄心１４３２は固定構造１４３３を介して第３中央円柱１４３１に接続される。複数の第２鉄心１４３２はリブ状に配置され、複数の固定構造１４３３はリブ状に配置される。複数の第２鉄心１４３２は、少なくとも一部が第２保護層１５３２と固定構造１４３３との間に配置される。具体的に、第２鉄心１４３２の数と固定構造１４３３の数は同じである。固定構造１４３３は、少なくとも一部が第２鉄心１４３２と第３中央円柱１４３１との間に配置され、固定構造１４３３の一端は第２鉄心１４３２に接続され、固定構造１４３３の他端は第３中央円柱１４３１に接続される。具体的に、複数の固定構造１４３３の第３中央円柱１４３１に近い一端の端面はすべて円弧面であり、複数の固定構造１４３３の第３中央円柱１４３１に近い一端の端面は第２円柱体空間を形成し、第３中央円柱１４３１の少なくとも一部が第２円柱体空間に設けられることで、固定構造１４３３と第３中央円柱１４３１との安定した接続が容易になる。複数の第２鉄心１４３２の固定構造１４３３に近い一端の端面はすべて第２円弧面であり、複数の固定構造１４３３の第２鉄心１４３２に近い一端の端面はすべて第３円弧面である。第２円弧面の半径と第３円弧面の半径は実質的に同じであるため、第２鉄心１４３２と固定構造１４３３との安定した接続が容易になる。複数の第２鉄心１４３２の第２保護層１５３２に近い一端の端面はすべて第４円弧面であり、第４円弧面の半径と第２保護層１５３２の半径は実質的に同じであるため、第２鉄心１４３２と第２保護層１５３２との間の接続又は当接がより安定している。上記の構成により、第２鉄心１４３２と固定構造１４３３がリブ構造を形成することができ、ポンプ溝機構１５内の磁場や電磁ポンプ１００の出力に影響を及ぼさないだけでなく、渦電流を効果的に抑制することができ、電磁ポンプ１００の動作中の損失と温度上昇を低減し、さらに電磁ポンプ１００の効率と使用寿命を向上させる。また、第２鉄心１４３２と固定構造１４３３がリブ構造を形成する場合、渦電流分布が円環状ではなくなり、各リブの断面に小さな渦が形成され、渦電流の周方向の通路が遮断され、渦電流の損失が減少する。

本実施形態では、第２鉄心１４３２の数は実際の必要に応じて調整することができ、固定構造１４３３の数も実際の必要に応じて調整することができ、外側鉄心１３の数と第２鉄心１４３２の数との比率は１であってもよい。即ち、外側鉄心１３の数と第２鉄心１４３２の数は同じである。

一実施形態として、ポンプ本体１１は、ケーシング１１２又は外側リブアセンブリ１１３であってもよい。

図９～図１１に示すように、一実施形態として、ケーシング１１２は、第１ケーシング１１２１及び第２ケーシング１１２２を含む。第２ケーシング１１２２は、少なくとも一部が複数の外側鉄心１３の周りに配置される。即ち、複数の外側鉄心１３の少なくとも一部は第２ケーシング１１２２に配置される。第１ケーシング１１２１は第２ケーシング１１２２の周りに配置される。第２ケーシング１１２２は、複数の外側鉄心１３を固定するように複数の外側鉄心１３を包むために使用される。具体的に、第２ケーシング１１２２には、冷却機構１１２３がさらに設けられている。冷却機構１１２３は電磁ポンプ１００を冷却するために使用される。具体的に、冷却機構１１２３は、冷却機構１１２３の冷却効果を向上させ、さらに電磁ポンプ１００の放熱効果及び使用寿命を向上させるために使用される第１冷却水路１１２３ａ及び／又は第２冷却水路１１２３ｂ及び／又は第３冷却水路１１２３ｃを含んでもよい。

図９に示すように、一実施形態として、第１冷却水路１１２３ａは、複数の第１水路１１２３ｄと複数の第１接続水路１１２３ｅと、を含む。第１水路１１２３ｄは第２ケーシング１１２２の周りに配置される。即ち、第１水路１１２３ｄは第２ケーシング１１２２の周方向に沿って配置される。第１接続水路１１２３ｅは実質的に第２ケーシング１１２２の軸方向に沿って配置される。隣接する２つの第１水路１１２３ｄの間には第１接続水路１１２３ｅが配置され、第１接続水路１１２３ｅの一端は１つの第１水路１１２３ｄに接続され、第１接続水路１１２３ｅの他端は隣接する第１水路１１２３ｄに接続されることで、隣接する２つの第１水路１１２３ｄは連通され、さらに冷却液の循環が実現される。具体的に、第１ケーシング１１２１は第２ケーシング１１２２の周りに配置されることで、第１ケーシング１１２１と第１冷却水路１１２３ａとで気密な流通水路を形成することができ、それによって冷却液は漏れることなく第１冷却水路１１２３ａを流れることができ、さらに電磁ポンプ１００のシール性能及び冷却効果を向上させる。

図１０に示すように、一実施形態として、第２冷却水路１１２３ｂは、複数の第２水路１１２３ｆと複数の第２接続水路１１２３ｇと、を含む。第２水路１１２３ｆは第２ケーシング１１２２の軸方向に沿って配置される。即ち、第２水路１１２３ｆは第２ケーシング１１２２の軸線と実質的に平行である。第２接続水路１１２３ｇは実質的に第２ケーシング１１２２の周方向に沿って配置される。隣接する２つの第２水路１１２３ｆの間には第２接続水路１１２３ｇが配置され、第２接続水路１１２３ｇの一端は１つの第２水路１１２３ｆに接続され、第２接続水路１１２３ｇの他端は隣接する第２水路１１２３ｆに接続されることで、隣接する２つの第２水路１１２３ｆは連通され、さらに冷却液の循環が実現される。具体的に、第１ケーシング１１２１は第２ケーシング１１２２の周りに配置されることで、第１ケーシング１１２１と第２冷却水路１１２３ｂとで気密な流通水路を形成することができ、それによって冷却液は漏れることなく第２冷却水路１１２３ｂを流れることができ、さらに電磁ポンプ１００のシール性能及び冷却効果を向上させる。

図１１に示すように、一実施形態として、第３冷却水路１１２３ｃは第３水路１１２３ｈを含む。第３水路１１２３ｈは、第２ケーシング１１２２の周方向に沿って実質的に螺旋状に配置される。即ち、第３水路１１２３ｈは実質的にねじ切りされ、第２ケーシング１１２２に配置される。具体的に、第１ケーシング１１２１は第２ケーシング１１２２の周りに配置されることで、第１ケーシング１１２１と第３冷却水路１１２３ｃとで気密な流通水路を形成することができ、それによって冷却液は漏れることなく第３冷却水路１１２３ｃを流れることができ、さらに電磁ポンプ１００のシール性能及び冷却効果を向上させる。

図１２に示すように、一実施形態として、外側リブアセンブリ１１３は、複数の外側鉄心１３を固定するために、複数の外側鉄心１３の外側に配置される。具体的に、外側リブアセンブリ１１３は複数の環状リブ１１３１を含む。複数の環状リブ１１３１には収容空間が形成されている。複数の外側鉄心１３の少なくとも一部は収容空間に配置されている。複数の環状リブ１１３１は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って配置され、複数の環状リブ１１３１の配置形態は均一であっても不均一であってもよい。即ち、電磁ポンプ１００の軸方向に沿って、隣接する２つの環状リブ１１３１の間の距離は同じであっても異なってもよい。本実施形態では、環状リブ１１３１の数は、電磁ポンプ１００の軸方向の長さに応じて調整することができ、実際の必要に応じて調整し続けてもよい。

図１３に示すように、一実施形態として、ポンプ本体１１がケーシング１１２である場合、ポンプ本体１１は第１エンドカバー１１２４をさらに含む。第１エンドカバー１１２４はケーシング１１２の両端に配置される。具体的に、ケーシング１１２の両端には接続部１１２５が配置され、接続部１１２５はケーシング１１２を周って周方向に配置される。ケーシング１１２と第１エンドカバー１１２４との間は接続部１１２５を介して接続される。第１エンドカバー１１２４には第１貫通孔が設けられ、第１貫通孔はポンプ溝機構１５に被装される。即ち、第１貫通孔はポンプ溝機構１５の周りに配置される。具体的に、第１貫通孔の直径は第１保護層１５３１の直径と実質的に同じであるため、第１エンドカバー１１２４とポンプ溝機構１５との安定した接続が容易になる。本実施形態では、接続部１１２５は、第１ケーシング１１２１及び／又は第２ケーシング１１２２の両端に設けられてもよい。

第１ケーシング１１２１の外面には複数の補強リブ１１２１ａが設けられ、補強リブ１１２１ａはケーシング１１２の剛性や強度を強化するために使用される。第１ケーシング１１２１の全体的な剛性や強度を強化するために、複数の補強リブ１１２１ａを第１ケーシング１１２１上に均等に分布させてもよい。複数の補強リブ１１２１ａは第１ケーシング１１２１上に集中的に分布されてもよい。従って、第１ケーシング１１２１の局所的剛性や強度が強化され、さらに第１ケーシング１１２１の過度の局所的力によって引き起こされる損傷を回避する。具体的に、補強リブ１１２１ａはステンレス鋼材料を用いることができ、補強リブ１１２１ａの数は実際の必要に応じて調整することができる。本実施形態では、補強リブ１１２１ａの内側半径は第１ケーシング１１２１の外側半径と等しく、補強リブ１１２１ａの外側半径は実際の必要に応じて調整することができる。ここで、補強リブ１１２１ａの内側半径は、補強リブ１１２１ａの第１ケーシング１１２１に近い表面から円心までの距離を指し、補強リブ１１２１ａの外側半径は、補強リブ１１２１ａの第１ケーシング１１２１から離れた表面から円心までの距離を指し、第１ケーシング１１２１の外側半径は、ケーシング１１２の補強リブ１１２１ａに近い表面から円心までの距離を指す。上記の構成により、ケーシング１１２の構造をより安定させることができ、電磁ポンプ１００の構造安定性を向上させることができる。

本実施形態では、接続部１１２５には第１取り付け孔１１２５ａが設けられ、第１エンドカバー１１２４には第２取り付け孔１１２４ｂが設けられている。第１取り付け孔１１２５ａと第２取り付け孔１１２４ｂはボルトで接続されることにより、第１エンドカバー１１２４と接続部１１２５は安定して接続され、さらに第１エンドカバー１１２４とケーシング１１２も安定して接続される。ここで、ケーシング１１２はステンレス鋼材料を用いることができ、第１エンドカバー１１２４はステンレス鋼材料を用いることができる。第１エンドカバー１１２４の横断面の形状は円形又は正方形であってもよい。なお、第１エンドカバー１１２４の横断面の形状は他の形状であってもよく、実際の必要に応じて調整できることが理解できる。

本実施形態では、複数の外側鉄心１３とケーシング１１２は一体成形部材であり、接続部１１２５と外側鉄心１３は一体成形部材であり、補強リブ１１２１ａとケーシング１１２は一体成形部材である。このとき、ケーシング１１２、外側鉄心１３及び巻線１２は一体成形され、製造プロセス中に、ケーシング１１２、外側鉄心１３及び巻線１２を絶縁塗料に浸漬して、電磁ポンプ１００の安全性を向上させることができる。

本実施形態では、複数の外側鉄心１３とケーシング１１２とは溶接によって接続されてもよく、接続部１１２５と外側鉄心１３とも溶接によって接続されてもよい。上記の構成により、複数の外側鉄心１３によって構成される円柱空間の横断面、即ち第１円形の円心をケーシング１１２の円心と実質的に重ね合わせて、電磁ポンプ１００の同心性を実現することができ、一方的な磁気圧力が発生する可能性を効果的に低減することができ、さらに電磁ポンプ１００の安定性を向上させて、電磁ポンプ１００の流量と効率の改善に有利である。

図１７に示すように、一実施形態として、内側鉄心１４の両端には第２エンドカバー１１４がさらに設けられ、第２エンドカバー１１４は、内側鉄心１４と液体金属が接触していなくても、内側鉄心１４をシールして流通チャネル１５１中の液体金属を内側鉄心１４から分離するために使用される。また、第２エンドカバー１１４には、液体金属が流れるための第１チャネルがさらに形成されてもよい。従って、液体金属が流通チャネル１５１から流出するとき、第１チャネルに沿って電磁ポンプ１００から流出することができる。また、液体金属が流通チャネル１５１から流入するとき、第１チャネルに沿って電磁ポンプ１００に流入することができる。上記の構成により、液体金属の流動が容易になって、電磁ポンプ１００の流量と効率を向上させることができる。

一実施形態として、中央円柱は、第１中央円柱１４１１、第２中央円柱１４２１又は第３中央円柱１４３１を含む。中央円柱は、少なくとも第１状態又は第２状態又は第３状態を含む。

第１状態では、中央円柱は、第２エンドカバー１１４の内側に配置され得る。ここで、第２エンドカバー１１４の内側は、第２エンドカバー１１４の鉄心扇形セクション１４１２に近い側を指す。

図１３に示すように、第２状態では、中央円柱は第２エンドカバー１１４を通り抜けることができ、且つ、少なくとも一部が第２エンドカバー１１４の外側に配置され、ポンプ溝機構１５は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って第２エンドカバー１１４と中央円柱との間まで延在する。即ち、電磁ポンプ１００の軸方向に沿って、ポンプ溝機構１５の長さは内側鉄心１４の長さよりも大きく、且つ、ポンプ溝機構１５の長さは中央円柱の長さよりも小さい。ここで、第２エンドカバー１１４の外側は、第２エンドカバー１１４の内側鉄心１４から離れた側を指す。具体的に、第１ポンプ溝壁１５２１は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って第２エンドカバー１１４と中央円柱との間まで延在し、第２保護層１５３２は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って第２エンドカバー１１４と中央円柱との間まで延在する。第２ポンプ溝壁１５２２と第２保護層１５３２は、いずれも電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在しない。第２ポンプ溝壁１５２２は第２エンドカバー１１４に接続され、その結果、第２エンドカバー１１４の内側鉄心１４に対するシールが実現される。

具体的に、第２状態では、ポンプ本体１１は、接続機構１１５と、第１外側管路１１６と、をさらに含む。接続機構１１５は第１エンドカバー１１２４に接続され、第１外側管路１１６は接続機構１１５に接続され、それによって第１エンドカバー１１２４と第１外側管路１１６は接続機構１１５を介して接続される。このとき、流通チャネル１５１から液体金属が流出するとき、接続機構１１５を介して第１外側管路１１６に流れることで、液体金属は電磁ポンプ１００から流出する。流通チャネル１５１から液体金属が流入するとき、液体金属は電磁ポンプ１００から第１外側管路１１６を介して接続機構１１５に流出し、接続機構１１５を介して流通チャネル１５１に流入する。ここで、接続構造はフランジであってもよい。

図１４に示すように、第３状態では、第１ポンプ溝壁１５２１と第１保護層１５３１は電磁ポンプ１００の軸線方向に沿って延在し、第１ポンプ溝壁１５２１と第１保護層１５３１の延在長さは実質的に同じである。第２ポンプ溝壁１５２２と第１保護層１５３１は延在しない。第１ポンプ溝壁１５２１の軸方向の長さは第２ポンプ溝壁１５２２の軸方向の長さよりも大きく、第１保護層１５３１の軸方向の長さは第１保護層１５３１の軸方向の長さよりも大きい。具体的に、第１ポンプ溝壁１５２１及び第１保護層１５３１を延在させた後、第１外壁層１５５が形成される。第１外壁層１５５の内側鉄心１４から離れた一端は、第１外壁層１５５の内側鉄心１４から離れた一端に管路口が形成されるまで、電磁ポンプ１００の軸方向に向かって次第に収束される。このとき、ポンプ本体１１は第２外側管路１１７をさらに含む。第２外側管路１１７は管路口に接続される。流通チャネル１５１から液体金属が流出するとき、第１外壁層１５５を介して第２外側管路１１７に流れることで、液体金属は電磁ポンプ１００から流出する。流通チャネル１５１から液体金属が流入するとき、液体金属は電磁ポンプ１００から第２外側管路１１７を介して第１外壁層１５５に流出し、第１外壁層１５５を介して流通チャネル１５１に流入する。

図８、図１５～図１８に示すように、一実施形態として、外側鉄心１３は、第１外側鉄心１３１又は第２外側鉄心１３２又は第３外側鉄心１３３を含む。

図８に示すように、一実施形態として、複数の第１外側鉄心１３１は、少なくとも一部がポンプ溝機構１５の周りに配置される。具体的に、第１外側鉄心１３１はリブ状に配置される。即ち、隣接する第１外側鉄心１３１の間には間隔が形成されている。複数の第１外側鉄心１３１は、第１円形の円心を中心として環状アレイ分布に配置されるので、渦電流を減少させ、電磁ポンプ１００の流量と効率を向上させることができる。

図１５及び図１６に示すように、一実施形態として、複数の第２外側鉄心１３２の間には複数の支持構造１３４が設けられている。支持構造１３４の数は第２外側鉄心１３２の数と同じである。即ち、隣接する２つの第２外側鉄心１３２の間には１つの支持構造１３４が設けられている。支持構造１３４は複数の第２外側鉄心１３２を支持するために使用され、複数の第２外側鉄心１３２が磁気吸引力の作用下で変化しないようにし、さらに電磁ポンプ１００の強度と安定性を向上させる。具体的に、支持構造１３４は、第１支持体１３４１及び第２支持体１３４２を含む。複数の第２外側鉄心１３２のヨークの間は第１支持体１３４１によって接続される。即ち、隣接する２つの第２外側鉄心１３２のヨークの間は１つの第１支持体１３４１によって接続される。複数の第２外側鉄心１３２の歯部の間は第２支持体１３４２によって接続される。即ち、隣接する２つの第２外側鉄心１３２の歯部の間は１つの第２支持体１３４２によって接続される。第２外側鉄心１３２のヨークは第２外側鉄心１３２の歯部と一体成形される。第１支持体１３４１は第２支持体１３４２と一体成形されてもよい。また、第１支持体１３４１は第２支持体１３４２に当接又は接続されてもよい。即ち、第１支持体１３４１は第２支持体１３４２にくっつくように配置される。複数の第２外側鉄心１３２のヨークと複数の第１支持体１３４１は横断面が円環である第１円環体を形成し、第１円環体の横断面の円心は内側鉄心１４の円心と実質的に重なっている。複数の第２外側鉄心１３２の歯部と複数の第２支持体１３４２は横断面が円環である第２円環体を形成し、第２円環体の横断面の円心は内側鉄心１４の円心と実質的に重なっている。即ち、第１円環体の軸線、第２円環体の軸線、及び電磁ポンプ１００の軸線は実質的に重なっている。上記の構成により、電磁ポンプ１００の同心性を実現することができ、一方的な磁気圧力が発生する可能性を効果的に低減して、電磁ポンプ１００の安定性を向上させることができる。本実施形態では、第１円環体は第２円環体の周りに配置される。即ち、第２円環体は第１円環体に配置される。第１円環体と第２円環体は、基本的に、実質的に気密な円環体を形成する。ここで、第１支持体１３４１及び第２支持体１３４２は、いずれもステンレス鋼材料を用いることができ、第２外側鉄心１３２の剛性を向上させ、電磁ポンプ１００の剛性をさらに向上させる。第１支持体１３４１及び第２支持体１３４２の厚さは、第１厚さであり得、第１厚さは実際の必要に応じて調整することができ、第２外側鉄心１３２における巻線１２の配置スペースを確保することができる。ここで、第１厚さは、電磁ポンプ１００の軸方向に沿った第１支持体１３４１及び第２支持体１３４２の長さを指す。上記の構成により、複数の第２外側鉄心１３２の間は支持構造１３４によって全体として構成されることで、第２外側鉄心１３２の放熱面積を増大し、第２外側鉄心１３２の放熱効果を向上することができる。また、上記の構成により、損失や発熱の問題を容易に軽減して、電磁ポンプ１００の放熱効果を向上させることができる。

本実施形態において、支持構造１３４は第３支持体１３４３をさらに含む。複数の第２外側鉄心１３２の電磁ポンプ１００の軸線方向に沿っている隣接する２つの歯部の間には第３支持体１３４３が設けられている。第３支持体１３４３の厚さは第２厚さであり、第２厚さは実際の必要に応じて調整することができる。電磁ポンプ１００の動作中、複数の第２外側鉄心１３２の歯部の変形を引き起こす可能性がある軸方向の力が発生するので、電磁ポンプ１００の使用寿命を短縮し、電磁ポンプ１００の安全性を低下させる。第３支持体１３４３は、複数の第２外側鉄心１３２の歯部を支持するために使用することができ、複数の第２外側鉄心１３２の歯部に対する軸方向の力の影響を低減して、電磁ポンプ１００の使用寿命と安全性をさらに向上させる。即ち、第３支持体１３４３は、複数の第２外側鉄心１３２の歯部が受ける軸方向の力を相殺するために使用される。ここで、第３支持体１３４３もステンレス鋼材料を用いることができ、第２外側鉄心１３２の剛性を向上させ、さらに電磁ポンプ１００の剛性を向上させる。

図１７及び図１８に示すように、一実施形態として、第３外側鉄心１３３の数は複数であり、各第３外側鉄心１３３はヨークリング１３３１及び歯付きヨークリング１３３２を含む。ヨークリング１３３１と歯付きヨークリング１３３２は積層配置されている。即ち、隣接する２つのヨークリング１３３１の間には歯付きヨークリング１３３２が配置され、隣接する２つの歯付きヨークリング１３３２の間にはヨークリング１３３１が配置される。具体的に、歯付きヨークリング１３３２は複数の第２積層シート１３３２ａを含む。即ち、複数の第２積層シート１３３２ａは積層して歯付きヨークリング１３３２を形成する。隣接する第２積層シート１３３２ａの間は接着剤によって接着固定されてもよく、他の形態によって固定接続されてもよい。ここで、第２積層シート１３３２ａはケイ素鋼板を用いることができ、ヨークリング１３３１はケイ素鋼材料を用いることができる。本実施形態では、ヨークリング１３３１は実質的に円環体であり、歯付きヨークリング１３３２も実質的に円環体である。歯付きヨークリング１３３２の外径はヨークリング１３３１の外径と実質的に同じである。歯付きヨークリング１３３２の内径はヨークリング１３３１の内径よりも小さいので、歯付きヨークリング１３３２には巻線１２を放置する放置空間が形成され、巻線１２の配置が容易になる。

本実施形態では、磁束がヨークリング１３３１の部分を通過するとき、磁気回路の大部分は軸方向であるため、軸方向に積層した形態であると、軸方向の磁気抵抗が増加する。従って、ヨークリング１３３１は全体構造を用い、第３外側鉄心１３３のヨークを通過する際の磁束の磁気抵抗を減少させるのに有利であり、磁場の分布に有利である。ただし、歯付きヨークリング１３３２の磁気回路における磁束は実質的に半径方向であるため、歯付きヨークリング１３３２が軸方向の第２積層シート１３３２ａを使用しても半径方向の磁気抵抗に過度の影響を与えることはない。また、上記の構成により、渦電流を特定の第２積層シート１３３２ａのみに閉じ込めて周方向に流すことができ、周方向に流れる電流量を低減することができる。

本実施形態では、第３外側鉄心１３３は遮断層１３３３をさらに含む。遮断層１３３３は実質的に電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在する。具体的に、遮断層１３３３は、少なくとも一部が歯付きヨークリング１３３２に配置され、且つ、少なくとも一部がヨークリング１３３１に配置される。遮断層１３３３の少なくとも一部が歯付きヨークリング１３３２に配置されるとき、遮断層１３３３の電磁ポンプ１００の半径方向における長さは第１長さであり、歯付きヨークリング１３３２の電磁ポンプ１００の半径方向における長さは第２長さであり、第１長さと第２長さは実質的に同じである。遮断層１３３３の少なくとも一部がヨークリング１３３１に配置されるとき、遮断層１３３３の電磁ポンプ１００の半径方向における長さは第３長さであり、ヨークリング１３３１の電磁ポンプ１００の半径方向における長さは第４長さであり、第３長さと第４長さは実質的に同じである。ここで、遮断層１３３３は、非導電性の磁性材料、即ち、フェライト等の絶縁磁性材料を用いても良い。それによって、周方向の渦電流のサイズを縮小できるだけでなく、流体が還流しないように、磁場の周方向の均一性を確保することができる。

図１９～図２１に示すように、一実施形態として、電磁ポンプ１００は支持アセンブリ１６をさらに備え、支持アセンブリ１６は、ポンプ溝壁１５２又は保護層１５３を支持して、流通チャネル１５１の安定性を向上させるために使用される。ここで、支持アセンブリ１６は、セラミック材料を用いても良い。支持アセンブリ１６の一端は中央円柱に接続又は当接され、支持アセンブリ１６の他端はポンプ溝壁１５２又は保護層１５３に接続又は当接される。支持アセンブリ１６は実質的に中央円柱の周りに配置され、且つ、支持アセンブリ１６は実質的にリブ状である。上記の構成により、支持アセンブリ１６は中央円柱に直接に固定接続又は当接することができ、且つ、支持アセンブリ１６はポンプ溝壁１５２又は保護層１５３に接続又は当接されて、ポンプ溝壁１５２又は保護層１５３が受ける力を減少し、流通チャネル１５１の安定性を向上し、さらに電磁ポンプ１００の安定性を向上する。なお、支持アセンブリ１６は、中央円柱と一体成形されてもよく、他の形態の接続によって中央円柱に接続されてもよい。支持アセンブリ１６は、支持アセンブリ１６の支持機能が満たされる限り、ポンプ溝壁１５２又は保護層１５３に固定接続されてもよく、ポンプ溝壁１５２又は保護層１５３に当接されてもよい。

本実施形態では、支持アセンブリ１６は、第１支持部材１６１又は第２支持部材１６２又は第３支持部材１６３であってもよい。

図１９に示すように、一実施形態として、第１支持部材１６１の一端は中央円柱に接続され、第１支持部材１６１の他端は第２保護層１５３２と第２ポンプ溝壁１５２２を順次に通り抜けて第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接される。第１支持部材１６１は実質的に中央円柱の周りに配置され、且つ、第１支持部材１６１は実質的にリブ状である。上記の構成により、第１支持部材１６１は中央円柱に直接に固定接続又は当接することができ、且つ、第１支持部材１６１は第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接されて、第２ポンプ溝壁１５２２が受ける力を減少し、第１ポンプ溝壁１５２１の強度を向上し、流通チャネル１５１の安定性を向上し、さらに電磁ポンプ１００の安定性を向上する。なお、第１支持部材１６１は、中央円柱と一体成形されてもよく、他の形態の接続によって中央円柱に接続されてもよい。第１支持部材１６１は、第１ポンプ溝壁１５２１に接続されてもよく、第１ポンプ溝壁１５２１に当接されてもよい。

具体的に、第１支持部材１６１の数は、実際の必要に応じて調整することができる。具体的に、第２保護層１５３２には複数の第２貫通孔が設けられ、複数の第２貫通孔は実質的に第２保護層１５３２の周りに設けられている。第２ポンプ溝壁１５２２には複数の第３貫通孔が設けられ、複数の第３貫通孔は実質的に第２ポンプ溝壁１５２２の周りに設けられている。第２貫通孔の数、第３貫通孔の数、及び第１支持部材１６１の数は同じである。第２貫通孔の位置は第３貫通孔の位置と実質的に一致しているため、第１支持部材１６１の中央円柱から離れた一端は、第２貫通孔と第３貫通孔を通り抜けた後、第１ポンプ溝壁１５２１に容易に接続又は当接される。本実施形態では、第１支持部材１６１と第２貫通孔は締まり嵌めであり、第１支持部材１６１と第３貫通孔は締まり嵌めであり、それによって、流通チャネル１５１における液体金属の第２貫通孔及び／又は第３貫通孔からの漏れが防止され、さらに電磁ポンプ１００の安全性を向上させる。ここで、第１支持部材１６１は、セラミック材料を用いても良い。

本実施形態では、第１支持部材１６１の中央円柱に接続される一端の端面は円弧面であり、複数の第１支持部材１６１の中央円柱に接続される一端の端面は実質的に１つの円柱体空間を形成するので、複数の第１支持部材１６１を中央円柱にくっつけてより密着させ、さらに第１支持部材１６１と中央円柱との安定した接続を改善することができる。第１支持部材１６１の第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接される一端の端面は円弧面であり、複数の第１支持部材１６１の第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接される一端の端面は実質的に１つの円柱体空間を形成するので、複数の第１支持部材１６１を第１ポンプ溝壁１５２１にくっつけてより密着させ、第１支持部材１６１と第１ポンプ溝壁１５２１との安定した接続又は当接を改善し、さらに第１支持部材１６１の支持機能を改善することができる。

本実施形態では、ポンプ溝壁１５２及び保護層１５３は、いずれも電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在し、ポンプ溝壁１５２と保護層１５３の延在長さは実質的に同じである。複数の第２貫通孔は第２保護層１５３２の延在箇所に設けられ、複数の第３貫通孔は第２ポンプ溝壁１５２２の延在箇所に設けられ、第１支持部材１６１は第２貫通孔及び第３貫通孔を通り抜けた後、第１ポンプ溝壁１５２１の延在箇所に接続又は当接される。

なお、ポンプ溝壁１５２は、電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在してもよいが、保護層１５３は、電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在しなくてもよいことが理解できる。このとき、第２保護層１５３２には複数の第２貫通孔が設けられず、複数の第３貫通孔は第２ポンプ溝壁１５２２の延在箇所に設けられ、第１支持部材１６１は第３貫通孔を通り抜けた後、第１ポンプ溝壁１５２１の延在箇所に接続又は当接される。

また、ポンプ溝壁１５２及び第１保護層１５３１は、いずれも電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在し、ポンプ溝壁１５２と第１保護層１５３１の延在長さは実質的に同じであってもよいが、第２保護層１５３２は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在しなくてもよいことが理解できる。このとき、第２保護層１５３２には複数の第２貫通孔が設けられず、複数の第３貫通孔は第２ポンプ溝壁１５２２の延在箇所に設けられ、第１支持部材１６１は第３貫通孔を通り抜けた後、第１ポンプ溝壁１５２１の延在箇所に接続又は当接される。

なお、ポンプ溝壁１５２及び第２保護層１５３２は、いずれも電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在し、ポンプ溝壁１５２と第２保護層１５３２の延在長さは実質的に同じであってもよいが、第１保護層１５３１は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在しなくてもよいことが理解できる。このとき、複数の第２貫通孔は第２保護層１５３２の延在箇所に設けられ、複数の第３貫通孔は第２ポンプ溝壁１５２２の延在箇所に設けられ、第１支持部材１６１は第２貫通孔及び第３貫通孔を通り抜けた後、第１ポンプ溝壁１５２１の延在箇所に接続又は当接される。

図２０に示すように、一実施形態として、第２支持部材１６２の一端は中央円柱に接続され、第２支持部材１６２の他端は第２保護層１５３２に接続又は当接される。第２支持部材１６２は実質的に中央円柱の周りに配置され、且つ、第２支持部材１６２は実質的にリブ状である。上記の構成により、第２支持部材１６２は中央円柱に直接に固定接続又は当接することができ、且つ、第２支持部材１６２は第２保護層１５３２に接続又は当接されて、第２ポンプ溝壁１５２２及び第２保護層１５３２が受ける力を減少し、第２ポンプ溝壁１５２２及び第２保護層１５３２の強度を向上し、流通チャネル１５１の安定性を向上し、さらに電磁ポンプ１００の安定性を向上する。なお、第２支持部材１６２は、中央円柱と一体成形されてもよく、他の形態の接続によって中央円柱に接続されてもよい。第２支持部材１６２は、第２保護層１５３２に接続されてもよく、第２保護層１５３２に当接されてもよい。

具体的に、第２支持部材１６２の数は、実際の必要に応じて調整することができる。ここで、第２支持部材１６２は、セラミック材料を用いても良い。

本実施形態では、第２支持部材１６２の中央円柱に接続される一端の端面は円弧面であり、複数の第２支持部材１６２の中央円柱に接続される一端の端面は実質的に１つの円柱体空間を形成するので、複数の第２支持部材１６２を中央円柱にくっつけてより密着させ、さらに第２支持部材１６２と中央円柱との安定した接続を改善することができる。第２支持部材１６２の第２保護層１５３２に接続又は当接される一端の端面は円弧面であり、複数の第２支持部材１６２の第２保護層１５３２に接続又は当接される一端の端面は実質的に１つの円柱体空間を形成するので、複数の第２支持部材１６２を第２保護層１５３２にくっつけてより密着させ、第２支持部材１６２と第２保護層１５３２との安定した接続又は当接を改善し、さらに第２支持部材１６２の支持機能を改善することができる。

本実施形態では、ポンプ溝壁１５２及び保護層１５３は、いずれも電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在し、ポンプ溝壁１５２と保護層１５３の延在長さは実質的に同じである。第２支持部材１６２は、第２保護層１５３２の延在箇所に接続又は当接されている。具体的に、第２保護層１５３２及び第２ポンプ溝壁１５２２は、いずれも電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在し、且つ、第２保護層１５３２と第２ポンプ溝壁１５２２の延在長さは実質的に同じである。第１保護層１５３１及び第１ポンプ溝壁１５２１は、いずれも電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在し、且つ、第１保護層１５３１、第１ポンプ溝壁１５２１、第２保護層１５３２及び第２ポンプ溝壁１５２２の延在長さは実質的に同じであってもよい。又は、第１保護層１５３１と第１ポンプ溝壁１５２１の延在長さは実質的に同じであり、第１保護層１５３１の延在長さは第２保護層１５３２の延在長さよりも小さい。

なお、第２保護層１５３２及び第２ポンプ溝壁１５２２は、いずれも電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在し、第２保護層１５３２と第２ポンプ溝壁１５２２の延在長さは実質的に同じであってもよいが、第１保護層１５３１と第１ポンプ溝壁１５２１は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在しなくてもよいことが理解できる。

また、第２保護層１５３２及びポンプ溝壁１５２は、いずれも電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在し、第２保護層１５３２とポンプ溝壁１５２の延在長さは実質的に同じであってもよいが、第１保護層１５３１は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在しなくてもよいことが理解できる。

また、第１保護層１５３１及びポンプ溝壁１５２は、いずれも電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在し、第１保護層１５３１とポンプ溝壁１５２の延在長さは実質的に同じであってもよいが、第２保護層１５３２は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在しなくてもよいことが理解できる。このとき、第２支持部材１６２は第２ポンプ溝壁１５２２の延在箇所に接続又は当接される。

なお、ポンプ溝壁１５２は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在するが、保護層１５３は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在しなくてもよいことが理解できる。このとき、第２支持部材１６２は第２ポンプ溝壁１５２２の延在箇所に接続又は当接される。

以上より、第２ポンプ溝壁１５２２は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在する必要があり、第１ポンプ溝壁１５２１及び／又は第１保護層１５３１及び／又は第２保護層１５３２は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在しなくてもよいことが理解できる。また、第２保護層１５３２が電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在しない場合、第２支持部材１６２は第２ポンプ溝壁１５２２の延在箇所に接続又は当接される。第２保護層１５３２が電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在する場合、第２支持部材１６２は第２保護層１５３２の延在箇所に接続又は当接される。

図２１に示すように、一実施形態として、第３支持部材１６３の一端は中央円柱に接続され、第３支持部材１６３の他端は第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接される。第３支持部材１６３は実質的に中央円柱の周りに配置され、且つ、第３支持部材１６３は実質的にリブ状である。上記の構成により、第３支持部材１６３は中央円柱に直接に固定接続又は当接することができ、且つ、第３支持部材１６３は第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接されて、第１ポンプ溝壁１５２１及び第１保護層１５３１が受ける力を減少し、第１ポンプ溝壁１５２１と第１保護層１５３１の強度を向上し、流通チャネル１５１の安定性を向上し、さらに電磁ポンプ１００の安定性を向上する。なお、第３支持部材１６３は、中央円柱と一体成形されてもよく、他の形態の接続によって中央円柱に接続されてもよいことが理解できる。第３支持部材１６３は、第１ポンプ溝壁１５２１に接続されてもよく、第１ポンプ溝壁１５２１に当接されてもよい。

具体的に、第３支持部材１６３の数は、実際の必要に応じて調整することができる。ここで、第３支持部材１６３は、セラミック材料を用いても良い。

本実施形態では、第３支持部材１６３の中央円柱に接続される一端の端面は円弧面であり、複数の第３支持部材１６３の中央円柱に接続される一端の端面は実質的に１つの円柱体空間を形成するので、複数の第３支持部材１６３を中央円柱にくっつけてより密着させ、さらに第３支持部材１６３と中央円柱との安定した接続を改善することができる。第３支持部材１６３の第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接される一端の端面は円弧面であり、複数の第３支持部材１６３の第１ポンプ溝壁１５２１に接続又は当接される一端の端面は実質的に１つの円柱体空間を形成するので、複数の第３支持部材１６３を第１ポンプ溝壁１５２１にくっつけてより密着させ、第３支持部材１６３と第１ポンプ溝壁１５２１との安定した接続又は当接を改善し、さらに第３支持部材１６３の支持機能を改善することができる。

本実施形態では、第１ポンプ溝壁１５２１及び第１保護層１５３１は、いずれも電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在し、第１ポンプ溝壁１５２１と第１保護層１５３１の延在長さは実質的に同じである。第３支持部材１６３は第１ポンプ溝壁１５２１の延在箇所に接続又は当接される。

なお、第１ポンプ溝壁１５２１は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在し、第１ポンプ溝壁１５２１及び／又は第１保護層１５３１及び／又は第２保護層１５３２は電磁ポンプ１００の軸方向に沿って延在しなくてもよいことが理解できる。

一実施形態として、外側鉄心１３が第１外側鉄心１３１又は第２外側鉄心１３２を含む場合、ポンプ溝機構１５はチャンバ分割構造１５４を含む。即ち、外側鉄心１３が第１外側鉄心１３１又は第２外側鉄心１３２を含む場合、第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２との間にはチャンバ分割構造１５４が設けられる。外側鉄心１３が第３外側鉄心１３３を含む場合、ポンプ溝機構１５はチャンバ分割構造１５４を含んでも含まなくてもよい。即ち、外側鉄心１３が第３外側鉄心１３３を含む場合、第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２との間にはチャンバ分割構造１５４が配置されてもよい。また、第１ポンプ溝壁１５２１と第２ポンプ溝壁１５２２との間にはチャンバ分割構造１５４が配置されていなくてもよい。

なお、当業者であれば、上記の説明に従って改良又は変更することができ、これらの改良及び変更はすべて本発明の特許請求の範囲の保護範囲内にあることを理解されたい。

Claims (27)

1. 電磁ポンプにおいて、
   収容空間が形成されているポンプ本体と、
   少なくとも一部が前記収容空間内に配置され、中央円柱を含み、前記中央円柱の軸線と前記電磁ポンプの軸線が実質的に一致している内側鉄心と、
   少なくとも一部が前記内側鉄心の周りに配置されている複数の外側鉄心と、
   少なくとも一部が前記外側鉄心に配置されている巻線と、
   少なくとも一部が前記外側鉄心と前記内側鉄心との間に配置されているポンプ溝機構と、を備え、
   前記ポンプ溝機構は、
   前記外側鉄心と前記内側鉄心との間に配置されている第１ポンプ溝壁と、
   前記第１ポンプ溝壁と前記内側鉄心との間に配置されている第２ポンプ溝壁と、
   前記第２ポンプ溝壁と前記内側鉄心との間に配置されている第２保護層と、
   前記第１ポンプ溝壁と前記第２ポンプ溝壁との間に配置されている流通チャネルと、
   前記第１ポンプ溝壁と前記第２ポンプ溝壁との間に配置されて、前記第１ポンプ溝壁と前記第２ポンプ溝壁を支持するためのチャンバ分割構造と、を含み、
   前記チャンバ分割構造は、前記流通チャネルが複数のチャネルに分離されるように、前記流通チャネルを分離するためにも使用され、前記チャンバ分割構造は、第１チャンバ分割部材及び／又は第２チャンバ分割部材及び／又は第３チャンバ分割部材を含み、前記第１チャンバ分割部材の横断面は第１横断面であり、前記第１横断面は実質的に第１台形であり、前記第１横断面の比較的長い底辺の長さがＬ_１である場合、
   
2. 前記チャンバ分割構造の一端は前記第１ポンプ溝壁に接続又は当接され、前記チャンバ分割構造の他端は前記第２ポンプ溝壁に接続又は当接されることを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
3. 前記ポンプ溝機構は、前記第１ポンプ溝壁と前記外側鉄心との間に配置される第１保護層をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の電磁ポンプ。
5. 前記第２チャンバ分割部材の横断面は第２横断面であり、前記第２横断面は実質的に長方形であり、前記第２横断面の前記第１ポンプ溝壁に接続又は当接されている辺の長さは前記Ｌ_１であり、前記第２横断面の前記第２ポンプ溝壁に接続又は当接されている辺の長さも前記Ｌ_１であることを特徴とする請求項３に記載の電磁ポンプ。
6. 前記第３チャンバ分割部材の横断面は第３横断面であり、前記第３横断面は実質的に２つの第２台形を接合することによって形成され、２つの前記第２台形の比較的短い底辺が接合され、一方の前記第２台形の比較的長い辺が前記第１ポンプ溝壁に接続又は当接され、他方の前記第２台形の比較的長い辺が前記第２ポンプ溝壁に接続又は当接されることを特徴とする請求項４に記載の電磁ポンプ。
8. 前記電磁ポンプが３０日間連続して動作する場合、前記チャンバ分割構造の質量変化は０．０５％以下であり、５００℃の温度では、前記チャンバ分割構造の体積変化は１％以下であることを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
9. 前記チャンバ分割構造は、モリブデン合金材料であることを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
10. 前記ポンプ溝機構は、少なくとも一部が前記電磁ポンプの軸方向に沿って延在しており、
    前記電磁ポンプは、一端が前記中央円柱に接続又は当接され、他端が前記ポンプ溝機構の延在箇所に接続又は当接される支持アセンブリをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
11. 前記ポンプ溝機構は、第１保護層及び第２保護層をさらに備え、前記第１保護層、前記第１ポンプ溝壁、前記第２ポンプ溝壁、前記第２保護層は、外側から内側に配列されることを特徴とする請求項１０に記載の電磁ポンプ。
12. 前記支持アセンブリは、セラミック材料であることを特徴とする請求項１０に記載の電磁ポンプ。
13. 前記支持アセンブリは、一端が前記中央円柱に接続又は当接され、他端が前記第２保護層及び前記第２ポンプ溝壁を通り抜けて前記第１ポンプ溝壁に接続又は当接される第１支持部材を含むことを特徴とする請求項１１に記載の電磁ポンプ。
14. 前記第１支持部材は、実質的に前記中央円柱の周りに配置されることを特徴とする請求項１３に記載の電磁ポンプ。
15. 前記第２保護層には複数の第２貫通孔が設けられ、前記第２ポンプ溝壁には複数の第３貫通孔が設けられ、前記第１支持部材の一端は前記第２貫通孔及び前記第３貫通孔を通り抜けて前記第１ポンプ溝壁に接続又は当接されることを特徴とする請求項１３に記載の電磁ポンプ。
16. 前記第２貫通孔の数、前記第３貫通孔の数、及び前記第１支持部材の数は同じであり、前記第２貫通孔の位置と前記第３貫通孔の位置は実質的に一致していることを特徴とする請求項１５に記載の電磁ポンプ。
17. 前記第１支持部材と前記第２貫通孔は締まり嵌めであり、前記第１支持部材と前記第３貫通孔も締まり嵌めであることを特徴とする請求項１５に記載の電磁ポンプ。
18. 前記第１ポンプ溝壁及び前記第２ポンプ溝壁は前記電磁ポンプの軸方向に沿って延在し、前記第１保護層及び／又は前記第２保護層は前記電磁ポンプの軸方向に沿って延在していることを特徴とする請求項１３に記載の電磁ポンプ。
19. 前記第１ポンプ溝壁及び前記第２ポンプ溝壁は前記電磁ポンプの軸方向に沿って延在していることを特徴とする請求項１３に記載の電磁ポンプ。
20. 前記支持アセンブリは、一端が前記中央円柱に接続又は当接され、他端が前記第２保護層に接続又は当接される第２支持部材をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の電磁ポンプ。
21. 前記第２支持部材は、実質的に前記中央円柱の周りに配置されることを特徴とする請求項２０に記載の電磁ポンプ。
22. 前記第２ポンプ溝壁は前記電磁ポンプの軸方向に沿って延在し、前記第１ポンプ溝壁及び／又は前記第１保護層及び／又は前記第２保護層は前記電磁ポンプの軸方向に沿って延在していることを特徴とする請求項２０に記載の電磁ポンプ。
23. 前記第２ポンプ溝壁は前記電磁ポンプの軸方向に沿って延在していることを特徴とする請求項２０に記載の電磁ポンプ。
24. 前記支持アセンブリは、一端が前記中央円柱に接続又は当接され、他端が前記第１ポンプ溝壁に接続又は当接される第３支持部材をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の電磁ポンプ。
25. 前記第３支持部材は、実質的に前記中央円柱の周りに配置されることを特徴とする請求項２４に記載の電磁ポンプ。
26. 前記第１ポンプ溝壁及び前記第１保護層は、いずれも前記電磁ポンプの軸方向に沿って延在されていることを特徴とする請求項２４に記載の電磁ポンプ。
27. 前記第１ポンプ溝壁は前記電磁ポンプの軸方向に沿って延在していることを特徴とする請求項２４に記載の電磁ポンプ。