JP2023161573A - 組立プレス工具ホルダ - Google Patents

Abstract

【解決手段】軸（Ａ１１）を有し、作動部材（１４）と、工具（２０）を保持するよう配置された保持要素（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）と、を含む、プレス（１００）用、特に組立プレス（１００）用工具ホルダ（１０）であって、工具ホルダは、作動部材（１４）の第一方向への移動を理由として、特に作動部材（１４）の第一方向への基本移動を理由として、保持要素（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）が稼働位置から稼働停止位置へ移動可能なように構成及びまたは配置される、工具ホルダ（１０）。【選択図】図９

Description

本発明は、プレス工具ホルダに関する。本発明はまた、当該工具ホルダを含む、プレスに関する。本発明は更に、当該工具ホルダの操作方法に関する。

打ち込みは、時計において周知の技術である。通常、プレスのフレーム上に載置された第二部品に対して第一部品に力を付与するよう設計された工具を含む、プレス等を用いて実施され、これにより第一及び第二部品の一方が他方へ侵入する構造を引き起こす。工具は、通常、第一部品の形状に合致された、専用工具であり、同一のプレス等上であらゆる種類の部品の組立を可能にするため交換可能である。例えば一日の間に、異なる範囲の組立を実施するために、工具を頻繁に変更するため、オペレータが呼ばれることがある。

工具の変更作業は、例えばねじ込みにより、工具ホルダへ工具を適切に搭載するために、工具の長時間の保持及びまたは操縦を必要とするため、面倒である場合がある。頻繁に繰り返される工具変更作業は、いずれオペレータの筋骨格障害（ＭＳＤｓ）の危険性を引き起こしかねない。

特許文献１は、先行技術を代表する解決策を開示し、手動プレスの工具は、ねじを用いて工具ホルダに固定される。当該ねじは、ねじの端部が工具へ半径方向力を発揮可能であり、工具を工具ホルダに形成されたハウジング内に保持可能なように、工具の縦軸に垂直な方向で工具ホルダにねじ込まれる。このため、工具の搭載作業は、ねじ込みステップ中に工具を工具ホルダ内に保持する必要がある。このため、オペレータは、搭載作業中に、同時に、ねじをねじ込み、工具を工具ホルダ内に保持する必要がある。

工具を直接工具ホルダへねじ込むことも知られている。このため、工具は、工具ホルダの雌ねじと協働するよう設計された雄ねじ、またはその逆を含む。この状況で、オペレータは、重いかもしれない工具を、特に回転と並進で、それも限定された空間内で、操作しなければならない。

特許文献２は、より具体的には交換可能工具を携帯プレス装置へ接続することが意図される連結器の使用に適した、バヨネット型の解決策を開示する。このため、交換可能工具は、特に、工具が工具ホルダ内に導入されその中で回転されるときに、工具ホルダの保持要素と協働するよう設計された、入れ子要素を含む。入れ子及び保持要素は、それぞれ、工具と工具ホルダとに対して固定される。このため、オペレータが実施する操作、特に工具の回転が、入れ子と保持要素との協働を可能にする。

特許第６７１３０１０号公報 欧州特許出願公開第３４２４６４５号公報

本発明の目的は、従来技術から既知の工具ホルダの改善を可能にする工具ホルダを提供することである。特に、本発明は、簡単で、信頼性があり、工具の工具ホルダへの迅速な固定を可能にする、工具ホルダを提案する。

本発明に係る工具ホルダは、請求項１で定義される。

工具ホルダの実施形態は、請求項２から１０で定義される。

本発明に係る工具は、請求項１１で定義される。

本発明に係るプレスは、請求項１２で定義される。

本発明に係る操作方法は、請求項１３で定義される。

操作方法の実施形態は、請求項１４及び１５で定義される。

添付の図面は、例として本発明に係るプレスの一実施形態を示す。

図１は、プレスの一実施形態の斜視図である。 図２は、工具ホルダの高さでの、プレスの詳細図である。 図３は、工具ホルダの上部からの図である。 図４は、（図３で見ることのできない）工具ホルダの要素を示す、工具ホルダの上部からの図である。 図５は、工具ホルダの保持要素が稼働位置にある、工具ホルダの図３のＡ－Ａ面での縦方向断面図である。 図６は、工具ホルダの保持要素が稼働位置にある、工具ホルダの図３のＢ－Ｂ面での縦方向断面図である。 図７は、工具ホルダの保持要素が稼働位置にある、工具ホルダの図３のＣ－Ｃ面での縦方向断面図である。 図８は、工具ホルダの保持要素が稼働停止位置にある、工具ホルダの図３のＣ－Ｃ面での縦方向断面図である。 図９は、工具ホルダの保持要素が稼働停止位置にある、工具ホルダの図３のＡ－Ａ面での縦方向断面図である。

本発明に係るプレス１００の一実施形態を、図を参照して、特に図１及び２を参照して、以下に説明する。

プレス１００（等）は、縦軸Ａ１００に沿って、第二部品２に対する第一部品１の打ち込みを可能するよう設計される。特に、打ち込み操作は、部品の他方の第二構造へ、部品の一方の第一構造を侵入させる、特に力により侵入させることからなる。

打ち込み操作を実施するため、プレスは、工具２０、特に打ち込みリング２２を介して、第一部品１へ力を付与する。当該力は、第二部品２へ、その後第二部品２がその上に配置される支持部９８へ、その後支持部９８がその上に配置または固定される、プレス１００のフレーム９９へ、伝達される。

打ち込みリング２２は、特に、
－ 打ち込み中の第一部品の良好な位置決め、特に良好な向きを保証する、及び
－ 第一部品にへこみを付けないよう、第一部品上の強烈な圧力の区域を限定する、
ことを可能にする。

支持部９８は、特に、
－ 打ち込み中の第二部品の良好な位置決め、特に良好な向きを保証する、及び
－ 第二部品にへこみを付けないよう、第二部品上の強烈な圧力の区域を限定する、
ことを可能にする。

プレス１００は、工具ホルダ１０と工具２０を含む。工具２０は、工具ホルダを用いて、プレス１００上に搭載される。

図２は、工具２０が搭載される、工具ホルダ１０の詳細を図示する。工具ホルダ１０は、プレス１００に統合されるスライダ９７へ固定される、特にねじ止めされる。当該スライダ９７は、特に、軸Ａ１００と一致する幾何学的軸Ａ９７を含む円筒形状を有する本体を含む。

図１で太い矢印で示される、支持部９８に向かい軸Ａ１００に沿ったスライダ９７の並進移動は、工具２０が第一部品１に接触するまで、事前に第二部品２上に位置決めされた第一部品１に向けて工具２０を移動させ、その後第一部品１を第二部品２へ打ち込むことで組立を可能にする。

軸Ａ１００に沿ったスライダ９７の並進移動の速度と、付与される力は、第二部品への第一部品の強制的及びまたは位置決め打ち込み、または第二部品に対する第一部品の当接打ち込みを定義することを可能にする。

プレス１００は、好ましくは、組立プレス、すなわち第一部品と第二部品の、特に打ち込みプロセスにより、組み立てを可能にするプレス等である。図１に図示するプレス１００は、自動プレス、特にサーボプレス、すなわちサーボモータ（電気モータ及び制御システム）が設けられたプレスである。代替的に、プレス１００は、手動プレス、すなわちオペレータが提供するエネルギーを利用するプレスであってもよい。

図３は、工具ホルダ１０と工具２０の上部からの図を示し、図５から９で示す様々な（工具ホルダの軸Ａ１１に対する）縦断面が取られる、様々な平面を特定する。

図４は、図３と同じ、上部からの図を示すが、工具ホルダ１０の部品を曝すものである。

工具ホルダ１０は、
－ 軸Ａ１１を有し、
－ 作動部材１４と、
－ 工具２０を保持するよう適合された、保持要素１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄと、
を含む。

工具ホルダは、保持要素１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが、作動部材１４の第一方向への移動により、特に作動部材１４の第一方向への基本移動により、稼働位置から稼働停止位置へ移動可能なように、構成及びまたは配置される。

軸Ａ１１は、好ましくは、工具ホルダ１０がプレス１００上へ搭載されると、軸Ａ９７及びＡ１００と一致することが意図される。

特に、図３及び４は、ここではスライダ９７の軸Ａ９７に垂直な、または工具ホルダ１０のハウジング１１の幾何学的軸に対応する軸Ａ１１に垂直な平面内の軸Ａ１４周りの回転で関節接合される、工具ホルダ１０の作動部材１４であって、特に図５から９に図示するように、工具ホルダ１０の部品を受けるよう設計される作動部材１４を明確に示す。

当該構成形状において、作動部材１４は折り曲げ形状を有する。作動部材１４は、
－ 作動ハンドル１４２が取り付けられた、アームまたはレバー１４１と、
－ 軸Ａ１４周りに関節接合された、シャフト１４３と、
を含む。
部品１４１及び１４３は、接続要素１４４により、垂直または実質的に垂直な態様で、互いに相互接続または固定される。作動部材、特にレバー１４１は、オペレータにより手動で、特に下向きに、作動されることができる。

上述のように、保持要素１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを稼働位置から稼働停止位置へ移動させるには、
－ 第一当接から第二当接への単一方向、及び
－ 回転または並進、
の基本移動で作動部材１４を移動させることで足りる。
図示の実施形態では、移動は回転である。回転移動の振幅は、好ましくは２０°または１０°より小さい、特に５°程度である。

代替的に、移動は、並進移動でもよい。並進移動の振幅は、好ましくは１００ｍｍまたは５０ｍｍより小さい。

オペレータは、好ましくは、第一当接から第二当接までの基本移動を行うために、単一の操作または単一のジェスチャを行うことができる。例えば、ジェスチャは、オペレータの手のジェスチャであり、当該ジェスチャは、実質的に直線的または曲線的である。オペレータは、好ましくは、第二当接から第一当接までの戻し動作の作用を行う必要はない。当該戻しは、好ましくは、弾性戻し力によりもたらされる。

２つの連続する、特に異なる方向への、並進移動の組み合わせは、基本移動ではない。２つの連続する、特に異なる方向への、回転移動の組み合わせは、基本移動ではない。連続する回転及び並進移動の組み合わせは、基本移動ではない。

シャフト１４３は、特に図４で見ることができる、例えば（図７、８で見ることができる）当該シャフトに形成された平坦面１４５へのねじ止めにより固定された、フォーク１５を含む。当該フォーク１５は、ハウジング１１の軸Ａ１１と同軸の軸Ａ１６を含む空洞の円筒形状を有する、カム１６と協働するよう設計される。当該協働は、フォーク１５の移動を理由として、カム１６が、特に並進で移動可能というものである。当該構成形状の代替として、シャフト１４３とフォーク１５は、一体であってもよい。

ハウジング１１は、特に、例えば、ねじ１２３により、特に８つのねじ１２３、特に（図３で見ることができる）４対のねじ１２３により固定される、上部フレーム１２と下部フレーム１３から形成される。

カム１６は、（図５から９で見ることができる）一方では軸Ａ１１を含み下部フレーム１３上に形成された第一ほぞ１３１と、当該カム１６の貫通孔１６１との協働により、他方では軸Ａ１１を含み上部フレーム１２上に形成された第二ほぞ１２１と当該開口１６１との協働により、好ましくは、少なくとも並進で軸Ａ１１に沿って案内される。このように、カムは、軸Ａ１６に対して、摺動且つ旋回接続で、フレーム１２、１３上に搭載されることができる。

更に、カム１６は、その長手方向端部のそれぞれにおいて、第一及び第二支持表面１６２、１６３を定義する溝を、その外周に含む。第一支持表面１６２は、（具体的には図４で見ることができる）フォーク１５のフォーク端部１５１と協働するよう設計され、第二支持表面１６３は、例えば直接接触により、保持要素１７を駆動するよう設計される。

図５から７で見ることができるように、工具ホルダの当該実施形態において、保持要素の数は４つであり、工具ホルダ１０のハウジング１１内に工具２０を保持するために工具２０と協働するよう設計された、好ましくは同一の爪１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの形状を取る。

保持要素１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは、折り曲げ形状またはＬ字形状を有する。保持要素のそれぞれは、軸Ａ１１に対して直角放射状に配置された、それぞれの軸Ａ１７ａ、Ａ１７ｂ、Ａ１７ｃ、Ａ１７ｄ周りのベンドの高さで、特に（図４で見ることができる）それぞれのピン１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄを用いて、回転で関節接合される。このため、軸は、工具ホルダ１０の軸Ａ１１に垂直な面または複数の面内にある。これら爪は、好ましくは、軸Ａ１１周りに均等に分配される。特に、ピン１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄは、軸Ａ１１に対して直角放射状に配置され、好ましくは軸Ａ１１周りに均等に分配される。

爪１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄのそれぞれは、カム１６の第二支持表面１６３と特に直接接触により、協働するよう設計された支持表面１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ、１７１ｄと、工具２０と協働するよう設計された支持表面１７３ａ、１７３ｂ、１７３ｃ、１７３ｄを含む。

支持表面１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ、１７１ｄと支持表面１７３ａ、１７３ｂ、１７３ｃ、１７３ｄは、好ましくは、平行または実質的に並行である。

支持表面１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ、１７１ｄは、（保持要素の稼働位置において）軸Ａ１１に対して半径方向に向けられる、第一爪部分１７２ａ、１７２ｂ、１７２ｃ、１７２ｄの一端に形成され、支持表面１７３ａ、１７３ｂ、１７３ｃ、１７３ｄは、第一部分１７２ａ、１７２ｂ、１７２ｃ、１７２ｄに垂直または実質的に垂直に配置された第二部分１７４ａ、１７４ｂ、１７４ｃ、１７４ｄの一端に形成される。

これら爪１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは、有利には、カム１６に対して、特にカム１６の第二支持表面１６３に対して、特に互いに独立して、弾性的に付勢される。爪１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは、例えば、特に戻し力が同一であっても非同一であっても良い、別個の同一または非同一ばね１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄにより付勢される。この種のデザインは、有利には、爪１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが独立して工具２０と協働することを可能にする。保持要素１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは、このため、カム１６により、それぞれの軸に対して移動可能である。

ここで、ばね１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄは、渦巻形状を有する。ばねは、有利には、軸Ａ１１に平行に配置される。ばねは、好ましくは、下部フレーム１３の支持表面１３２と、第一爪部分１７２ａ、１７２ｂ、１７２ｃ、１７２ｄのそれぞれと、特にばねの端部の位置決めを可能にし、ばねのゆがみを防止する、第一部分のそれぞれの突起１７５ａ、１７５ｂ、１７５ｃ、１７５ｄとの間に配置される。

工具ホルダ１０の第一構成において、ばね１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄと爪１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄとの間の協働は、工具２０がハウジング１１内に保持されることを可能にする。図５，６、及び７は、第一の、この種のいわゆる操作構成を図示する。保持要素は、稼働位置にある。

図示する実施形態において、工具２０は、工具ホルダ１０と協働するよう構成される形状を、特に支持表面２１２、支持表面２１１、及び周囲２１３を有する。特に、工具２０は、
－ 支持部２１と、
－ 打ち込みリング２２と、
を含み、打ち込みリング２２は支持部２１に固定される。工具ホルダ１０と協働するよう構成される形状は、好ましくは、支持部２１上にある。

図５及び６は、特に、支持部２１の支持表面２１２をフレーム１３の支持表面１３３に対して押圧するよう、工具２０の支持部２１の支持表面２１１とそれぞれ協働する、爪１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの支持表面１７３ａ、１７３ｂ、１７３ｃ、１７３ｄそれぞれを図示し、ここで支持表面２１１と支持表面２１２は、好ましくは、平行である。支持表面１３３、２１２は、押圧力を伝達するよう設計される。作動部材１４とフォーク１５は、自身では、フレーム１２の方向に、爪１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを介してばね１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄにより弾性的に付勢されるカム１６によりその位置に保持される。第一構成において、支持表面１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ、１７１ｄと支持表面１７３ａ、１７３ｂ、１７３ｃ、１７３ｄは、工具２０が工具ホルダ１０から取り外される全てのリスクを防止するため、有利には、軸Ａ１１に垂直である。（特に図８で見ることができるように）当該第一構成において、工具２０は、有利には、支持部２１の外周２１３と、フレーム１３に形成されたハウジング１３４とまたはフレーム１３に搭載された部品との協働により、ハウジング１１内で中心に置かれる。周囲２１３とハウジング１３４は、好ましくは、補完的円筒形状を有する。

図８は、部材１４の作動の段階を、特に図８に実線の矢印で示すように、シャフト１４３とそのフォーク１５の軸Ａ１４周りの時計回り方向への回転を引き起こす、ハンドル１４２の「下向き」作動の段階を図示する。当該回転は、ばね１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄの作用に対向して、カム１６のフレーム１３に向かう並進移動を駆動する。この結果として、それぞれの軸Ａ１７ａ、Ａ１７ｂ、Ａ１７ｃ、Ａ１７ｄ周りの爪１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの回転を引き起こし、これにより工具２０から、特に支持部２１から、爪を離すことを可能にする。

図９は、例として、支持部２１から後退した、即ち保持要素が、特に爪が稼働停止された位置にある、爪１７ａと１７ｃを図示する。爪のそれぞれの位置は、搭載／取り外し構成と称される、工具ホルダ１０の第二構成を定義することを可能にする。当該第二構成において、支持表面１７３ａと１７３ｃは、表面１３３と２１２の移動を可能にするよう、そして工具２０の工具ホルダ１０からの取り外しを可能にするように、特に支持表面２１１から遠い。この第二構成は、ハンドル１４２がカム１６とフォーク１５を介して、ばね１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄのそれぞれが発揮する戻し力に曝されているため、ハンドル１４２の押し下げにより得られる。ハンドル１４２が解放されると、ハンドルはこれらばねの作用により、「高い」位置に戻り、これは図８の点線矢印で示すように、シャフト１４３とそのフォーク１５の軸Ａ１４周りに反時計回り方向の回転を引き起こす。このため、作動部材１４は、弾性要素１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄにより、特に作動部材１４と弾性要素１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄを運動学的に接続するカム１６を介して、弾性的に付勢される。このため、オペレータは、作動構成へ、即ち保持要素が稼働位置にある構成へ戻すために、工具ホルダ２０に作用する必要がない。

本発明に係る工具ホルダの操作方法の一実施形態を、以下に説明する。

操作方法は、工具ホルダ１０に事前に搭載された工具２０を取り外す以下のステップを含む。
－ オペレータによる、作動部材１４の第一方向への移動の、特に作動部材１４の第一方向への基本移動のステップ、当該ステップは以下のステップに続く、
－ 当該工具２０の解放につながる、移動ステップを理由とした、保持要素１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの稼働停止のステップ。

作動部材１４を移動させるステップは、工具ホルダを第二構成へ到達させ、このため工具ホルダ１０のハウジング１１内に事前に搭載された工具２０の取り外しを可能にするため、第一位置から第二位置への第一方向の移動の、特に作動部材１４の第一方向への回転のステップである。

工具が存在しない工具ホルダ１０に新たな工具２０を搭載するため、操作方法は、保持要素を稼働停止位置にもたらす（そして工具ホルダ内に工具が存在するのであれば取り外す）ための上述のステップに続き、以下のステップを含む。
－ 保持要素１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを稼働停止位置に保持するステップ、
－ 工具２０を工具ホルダ１０に導入するステップ、
－ 第一方向と反対の第二方向へ作動部材１４を移動するステップ、特に作動部材の第二方向への基本移動のステップ。当該移動は、好ましくは、オペレータが作動部材１４を解放すると、弾性戻し要素１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄによりもたらされる。当該第二方向への移動は、工具ホルダを操作構成に再構成し、保持要素は稼働位置にもたらされる。このため、工具ホルダ１０は、作動部材１４の第一方向と反対の第二方向への移動により、特に作動部材１４の第二方向への基本移動により、保持要素が稼働停止位置から稼働位置に移動可能に構成及びまたは配置される。

代替的に、工具が存在しない工具ホルダ１０に新たな工具２０を搭載するため、操作方法は、保持要素が稼働位置に配置されている中で、以下のステップを含む。
－ 工具２０と工具ホルダ１０を接触させるステップ、
－ 保持要素１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを後退させ、工具２０を工具ホルダ１０内に位置させるため、工具２０が工具ホルダ１０に力を付与するステップ、及び
－ 弾性戻し要素１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄが保持要素１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを稼働するステップ。

後退操作を行うため、工具と保持要素は、好ましくは、工具２０により工具ホルダ１０に（軸Ａ１１に沿った）軸方向の力が発揮された場合に、ばねに対する保持要素の傾きを可能にするための、面取り表面またはカム表面を有する。このため、作動部材を事前に操縦することなく、工具ホルダのハウジング内へ工具を導入することが可能になる。いずれにせよ、当該状況において、保持要素の移動は、（追加のクラッチシステムが無い場合に）作動部材の移動を引き起こす。このため、工具ホルダは、保持要素が（工具無しの）稼働位置から（工具が配置された）稼働位置へ、稼働停止位置を介して移動可能に構成及びまたは配置される。（工具無しの）稼働位置から稼働停止位置への通過は、工具が工具ホルダへ力を付与することで達成される。稼働停止位置から（工具が配置された）稼働位置への通過は、弾性戻し要素の作用により生成される。

その結果、作動部材の第一方向への移動は、保持要素の分離を、またはその逆を引き起こす。更に、作動部材の第一方向と反対の第二方向への移動は、保持要素の締付を引き起こす。

図示する実施形態において、作動要素は、工具ホルダのハウジングの幾何学的軸に垂直な１つの平面または複数の平面内の回転軸周りに関節接合される。しかしながら、代替として、作動部材及びまたは保持要素は、工具ホルダのハウジングの幾何学的軸に平行または実質的に平行な回転軸周りに関節接合されてもよい。例えば、保持要素は、虹彩絞りのブレードと同じ態様で配置されてもよい。この場合、作動部材は、例えば、工具ホルダのハウジングの幾何学的軸周りに回転可動であってもよい。

より一般的には、作動部材及びまたは保持要素は、例えば並進移動といった、あらゆる種類の移動で移動されてもよい。

保持要素に加えて、工具ホルダ及びまたは工具は、工具ホルダに対する工具の及びまたは第一部品に対する工具の正しい角度向きを保証するため、フールプルーフ手段を含んでもよい。

図示する実施形態において、スライダ９７は、プレート９６を介してねじ止めすることにより工具ホルダ１０に固定され、プレート９６はねじ１２２により、特に（図３及び５で見ることができるように）４本のねじ１２２によりフレーム１２に固定される。もちろん、他のあらゆる組立解決策を用いることができる。

図示する実施形態において、工具は、支持部２１、第一部品１と接触するよう設計された打ち込みリング２２、及び支持部２１への打ち込みリング２２の、特にねじ込みによる固定を可能にするよう設計された組立リング２３を含む。このため、支持部２１は、組立リング２３の受け部分の雌ねじと協働するよう設計された外壁に、雄ねじを含む。もちろん、工具２０は、他のあらゆる形状をとってもよい。例えば、工具２０は一体であってもよい。代替的に、工具２０は、より複雑な組立体の形状をとってもよく、特に打ち込み力を吸収するよう設計された１以上のばねを含んでもよい。

第一及び第二部品１、２は、好ましくは時計部品である。第一実施例において、第一部品は、ベゼルディスクのような外部部品であってもよく、第二部品は、ベゼルリングのような外部部品であってもよい。第二実施例において、第一部品は、（場合により密閉部を含む）クリスタルといった外部部品であってもよく、第二部品は、（場合により密閉部を含む）胴といった外部部品であってもよい。第一および第二部品は、同様に、ムーブメントの部品の形状をとってもよい。第三実施例において、第一部品はギヤであってもよく、第二部品はシャフトであってもよい。第四実施例において、第一部品は石であってもよく、第二部品はムーブメントブランクであってもよい。

図示する実施形態において、プレスは、２つの部品を、特に２つの時計部品を打ち込むためのプレスである。このような種類の工具ホルダを、２つの部品のリベット止めまたは圧着を可能にするため、プレスで用いることもできる。

図示する実施形態において、工具ホルダは、オペレータにより操縦されるよう設計される。その構造を理由として、同様に、そして有利には、自動化装置により操作されてもよい。例えば、当該装置は、作動部材１４と直接または間接的に噛み合うモータを、特にモータシャフトを含んでもよい。特に、当該モータは、押しボタンといった補助制御を用いてオペレータにより作動されてもよい。この種の解決策は、プレスの構成または環境に応じて、特に有利になることもある。自動化装置は、作動部材の操作の自動化を可能にする。

このように、本発明は、手動で作動部材１４が操作可能な工具ホルダに限定されるものではない。

上述の解決策は、作動部材と保持要素を含むという特有の特徴を有し、保持要素は、作動部材の単純な操縦により、工具を工具ホルダに搭載または取り外しを可能にするよう設計される。

特に、第一方向への作動部材の移動は、保持要素の互いから離れる移動を引き起こし、このため工具ホルダからの工具の取り外しを可能にし、作動部材の第一とは反対の第二方向への移動は、保持要素の締付を引き起こし、このため工具の工具ホルダへの保持または搭載を可能にする。

第一方向は、図８の実線の矢印で示すように、時計回り方向であってもよく、第二方向は、図８の点線の矢印で示すように、反時計回り方向であってもよい。代替的に、第一方向は反時計回り方向であってもよく、第二方向は時計回り方向であってもよい。

説明した解決策は、一方では工具の搭載または取り外し作業を最適に容易にし、他方では当該作業に必要な時間を最小化する工具ホルダを提案することで、プレス等の工具を変更する作業中の、ユーザの快適さを向上する。

上述のように、少なくとも一方向への保持要素の移動は、有利には、作動部材の移動の結果として得られ、これにより保持要素の移動を可能にするためには工具及びまたは工具ホルダの移動を達成する必要がある従来技術から既知の解決策から異なる。換言すれば、保持要素は、作動部材の移動を理由として、工具ホルダに対して可動である。

１０ 工具ホルダ
１２ フレーム
１３ フレーム
１４ 作動部材
１５ フォーク
１６ カム
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ 保持要素
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ ピン
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ 弾性戻し要素
２０ 工具
２１ 支持部
２２ 打ち込みリング
１００ プレス
１４１ レバー
１４２ ハンドル
１４３ シャフト
２１１ 支持表面
２１２ 支持表面
２１３ 周囲

Claims (15)

1. 軸（Ａ１１）を有し、
   作動部材（１４）と、
   工具（２０）を保持するよう配置された保持要素（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）と、
   を含む、プレス（１００）用、特に組立プレス（１００）用工具ホルダ（１０）であって、
   前記工具ホルダ（１０）は、前記作動部材（１４）の第一方向への移動を理由として、特に前記作動部材（１４）の前記第一方向への基本移動を理由として、前記保持要素（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）が稼働位置から稼働停止位置へ移動可能なように構成及びまたは配置される、
   工具ホルダ（１０）。
2. 前記工具ホルダ（１０）は、前記作動部材（１４）の前記第一方向とは反対の第二方向への移動を理由として、特に前記作動部材（１４）の前記第二方向への基本移動を理由として、前記保持要素が稼働停止位置から稼働位置へ移動可能なように構成及びまたは配置される、
   請求項１に記載の工具ホルダ（１０）。
3. 前記工具ホルダは、工具（２０）の前記工具ホルダ（１０）への導入により、前記保持要素が稼働停止位置から稼働位置へ移動可能なように構成及びまたは配置される、
   請求項１または２に記載の工具ホルダ（１０）。
4. 前記作動部材（１４）は、軸（Ａ１４）周りに回転で関節接合される、及びまたは前記保持要素（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）は、軸（Ａ１７ａ、Ａ１７ｂ、Ａ１７ｃ、Ａ１７ｄ）周りに回転で関節接合され、前記軸は特に前記工具ホルダ（１０）の前記軸（Ａ１１）に垂直な１つの平面または複数の平面内に存在する、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の工具ホルダ（１０）。
5. 前記保持要素は、それぞれベンドにより特徴づけられる爪（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）であり、
   各爪は、自身のベンドの高さで、特に前記工具ホルダ（１０）のフレーム（１２、１３）に搭載されるピン（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）を用いて、回転で関節接合される、及びまたは
   前記爪（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）は、前記工具ホルダ（１０）の前記軸（Ａ１１）周りに均等にまたは実質的に均等に分配される、
   請求項４に記載の工具ホルダ（１０）。
6. 前記保持要素（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）は、弾性戻し要素（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）、特にばね（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）、特に前記軸（Ａ１１）に平行に配置されたコイルばねにより弾性的に付勢される、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の工具ホルダ（１０）。
7. 前記作動部材（１４）は、前記弾性戻し要素（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）、特に前記作動部材（１４）と前記弾性戻し要素（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）とを運動学的に接続するカム（１６）を用いて、弾性的に付勢される、
   請求項６に記載の工具ホルダ（１０）。
8. 前記工具ホルダは、カム（１６）を含み、前記保持要素（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）は前記カム（１６）によりそれぞれの軸に対して可動である、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の工具ホルダ（１０）。
9. 前記作動部材（１４）はフォーク（１５）を含み、前記カム（１６）は、前記フォーク（１５）の移動により、特に並進で、可動である、
   請求項８に記載の工具ホルダ（１０）。
10. 前記作動部材（１４）は、
    特にオペレータにより、作動されるよう適合されたレバー（１４１）、例えばハンドル（１４２）及びまたはベンドが設けられたレバーと、
    軸（Ａ１４）周りに関節接合されたシャフト（１４３）であり、特に前記フォーク（１５）を含む前記シャフト（１４３）または前記シャフト（１４３）と前記フォーク（１５）が互いに固定されるシャフト（１４３）と、
    を含み、
    前記レバー（１４１）と前記シャフト（１４３）は、特に垂直または実質的に垂直な態様で、互いに固定される、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の工具ホルダ（１０）。
11. 形状を、特に第一支持表面（２１２）と、第二支持表面（２１１）と、周囲（２１３）とを有し、請求項１から１０のいずれか一項に記載の工具ホルダ（１０）と協働するよう構成された、支持部（２１）と、
    打ち込みリング（２２）と、
    を含む、工具（２０）。
12. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の工具ホルダ（１０）、及びまたは請求項１１に記載の工具を含む、プレス（１００）。
13. オペレータによる、前記作動部材（１４）の第一方向への移動、特に前記作動部材（１４）の第一方向への基本移動のステップと、
    工具（２０）の解放につながる前記移動ステップによる、前記保持要素（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）の稼働停止のステップと、
    を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の工具ホルダ（１０）の操作方法。
14. オペレータによる、前記作動部材（１４）の第一方向への移動、特に前記作動部材（１４）の第一方向への基本移動のステップと、
    前記移動ステップを理由とする、前記保持要素（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）の稼働停止のステップと、
    工具（２０）を前記工具ホルダ（１０）内へ導入するステップと、
    弾性戻し要素（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）による、前記作動部材（１４）の前記第一方向とは反対の第二方向への移動のステップ、特に前記作動部材の前記第二方向への基本移動のステップと、
    を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の工具ホルダ（１０）の操作方法。
15. 工具（２０）と前記工具ホルダ（１０）を接触させるステップと、
    前記保持要素（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）を後退させ前記工具（２０）を前記工具ホルダ（１０）内に位置させるよう、前記工具ホルダ（１０）に対する前記工具（２０）による力の付与のステップと、
    弾性戻し要素（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）による、前記保持要素（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）の稼働のステップと、
    を含む、請求項１３または１４に記載の工具ホルダ（１０）の作動方法。

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