JP2023158915A - クッション体、及びクッション体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接触冷感性を高めて蒸れ感を生じにくくすると共に、汚れを目立ちにくくすることができるクッション体、及びクッション体の製造方法を提供する。【解決手段】一実施形態に係るクッション体１は、平面視において、第１方向、及び第１方向に交差する第２方向Ｄ２に延在する袋体１０と、熱可塑性エラストマーによって構成されており、袋体１０の内部において第１方向及び第２方向Ｄ２のそれぞれに沿って並ぶ複数の空隙部を画成する複数の壁部を有する空隙層２０と、を備える。袋体１０は、鉛直上方に向けられる第１側地１１と、第１側地１１とは反対側に向けられる第２側地１２と、を有し、空隙層２０は、第１側地１１の下面１１ｄ、及び第２側地１２の上面１２ｄ、の少なくともいずれかに固定されている。【選択図】図３

Description

本開示は、クッション体、及びクッション体の製造方法に関する。

特開２０２１－２３４５３号公報には、クッション材が記載されている。クッション材は枕として用いられる。クッション材は、柱状を呈する芯材と、芯材の表面に設けられる表層部とを備える。表層部は、熱可塑性エラストマーによって構成されている構造体である。この構造体は、多数の中空室が隔壁を介して集合する態様で形成されている。表層部を構成する構造体は、芯材の略全面に取り付けられている。構造体は、複数の中空室が隙間無く並べられたものであり、隔壁によって形成されている。中空室の上端は開放されている。各中空室は、平面から見た形状が二等辺三角形状を呈する。

特開２０２１－２３４５３号公報

熱可塑性エラストマーからなる構造体では、空気又は天然繊維より熱伝導率が高いため、使用者が発する熱は空気よりも構造体に素早く伝わり、使用者に冷感作用を生じさせることを可能としている。よって、接触冷感性を高めて蒸れ感を生じにくくすることが可能である。しかしながら、前述したクッション材では、中空室の上端が開放されている。すなわち、複数の中空室が並べられて形成された構造体が上方に露出している。従って、中空室に埃等が付着して汚れが溜まりやすいという問題が生じうる。更に、中空室が上方に露出していることにより、溜まった汚れが目立つという問題も生じうる。

本開示は、接触冷感性を高めて蒸れ感を生じにくくすると共に、汚れを目立ちにくくすることができるクッション体、及びクッション体の製造方法を提供することを目的とする。

本開示の要旨は以下の［１］～［５］である。
［１］
平面視において、第１方向、及び前記第１方向に交差する第２方向に延在する袋体と、
熱可塑性エラストマーによって構成されており、前記袋体の内部において前記第１方向及び前記第２方向のそれぞれに沿って並ぶ複数の空隙部を画成する複数の壁部を有する空隙層と、
を備え、
前記袋体は、
鉛直上方に向けられる第１側地と、
前記第１側地とは反対側に向けられる第２側地と、
を有し、
前記空隙層は、前記第１側地の下面、及び前記第２側地の上面、の少なくともいずれかに固定されている、
クッション体。
［２］
前記第１側地及び前記第２側地によって画成される前記袋体の内部空間を仕切る内側生地を備え、
前記空隙層は、前記第１側地の下面に固定されると共に前記第１側地及び前記内側生地の間に位置しており、
前記内側生地及び前記第２側地の間には詰め物が収容される収容空間が形成されている、
［１］に記載のクッション体。
［３］
前記空隙層は、前記空隙層の厚さ方向への前記壁部の高さが所定高さ以上である第１領域と、前記厚さ方向への前記壁部の高さが前記所定高さよりも低い第２領域と、を有する、
［１］又は［２］に記載のクッション体。
［４］
前記空隙層は、前記第１側地の下面に固定されており、
前記第１側地がメッシュ状の生地である、
［１］～［３］のいずれかに記載のクッション体。
［５］
平面視において、第１方向、及び前記第１方向に交差する第２方向に延在する第１側地に、熱可塑性エラストマーによって構成されており前記第１方向及び前記第２方向のそれぞれに沿って並ぶ複数の空隙部を画成する複数の壁部を有する空隙層を固定させる工程と、
前記空隙層を、前記第１方向及び前記第２方向に延びる第２側地によって覆う工程と、
前記第１側地の縁部、及び前記第２側地の縁部を互いに縫い合わせる工程と、
を備えるクッション体の製造方法。

本開示に係るクッション体は、平面視において、第１方向、及び第１方向に交差する第２方向に延在する袋体と、熱可塑性エラストマーによって構成されており、袋体の内部において第１方向及び第２方向のそれぞれに沿って並ぶ複数の空隙部を画成する複数の壁部を有する空隙層と、を備える。袋体は、鉛直上方に向けられる第１側地と、第１側地とは反対側に向けられる第２側地と、を有し、空隙層は、第１側地の下面、及び第２側地の上面、の少なくともいずれかに固定されている。

このクッション体は袋体の内部に空隙層を備え、空隙層は、熱可塑性エラストマーによって構成されており、且つ複数の空隙部を画成する複数の壁部を有する。袋体は、鉛直上方に向けられる第１側地と、第１側地とは反対側に向けられる第２側地とを有し、空隙層は、第１側地の下面、及び第２側地の上面、の少なくともいずれかに固定されている。従って、第１側地の下面、及び第２側地の上面、の少なくともいずれかに熱可塑性エラストマーによって構成された空隙層が固定されているので、第１側地又は第２側地に対する接触冷感性を高めて蒸れ感を生じにくくすることができる。空隙層は、袋体の内部において第１側地及び第２側地の間に挟み込まれる。従って、空隙層は露出しないので、空隙層を汚れにくくできると共に、汚れてもその汚れを目立ちにくくすることができる。更に、空隙層は袋体の内部に固定されているので、クッション体の使用時における空隙層の移動を抑制できる。従って、空隙層の移動によって違和感を生じさせることを抑制できるので、クッション体の使い心地を良好にすることができる。

クッション体は、第１側地及び第２側地によって画成される袋体の内部空間を仕切る内側生地を備えてもよい。空隙層は、第１側地の下面に固定されると共に第１側地及び内側生地の間に位置してもよく、内側生地及び第２側地の間には詰め物が収容される収容空間が形成されていてもよい。この場合、第１側地の下面に空隙層が固定されているので、鉛直上方に向けられる第１側地に対する接触冷感性を高めて蒸れ感を生じにくくすることができる。袋体の内部空間が内側生地によって仕切られており、内側生地から見て第１側地側の空間に空隙層が固定され、内側生地から見て第２側地側の空間は詰め物の収容空間とされている。従って、空隙層が固定された袋体の内部に詰め物を収容することができる。

空隙層は、空隙層の厚さ方向への壁部の高さが所定高さ以上である第１領域と、厚さ方向への壁部の高さが当該所定高さよりも低い第２領域と、を有してもよい。この場合、空隙層の壁部の高さが第１領域と第２領域とで互いに異なるので、部分的に壁部の高さを異ならせることができる。

空隙層は、第１側地の下面に固定されていてもよく、第１側地がメッシュ状の生地であってもよい。この場合、空隙層が固定され、且つ鉛直上方に向けられる第１側地がメッシュ状の生地であることにより、第１側地の通気性を高めることができる。従って、第１側地の接触冷感性を更に高めて蒸れ感をより生じにくくすることができる。

本開示に係るクッション体の製造方法は、平面視において、第１方向、及び第１方向に交差する第２方向に延在する第１側地に、熱可塑性エラストマーによって構成されており第１方向及び第２方向のそれぞれに沿って並ぶ複数の空隙部を画成する複数の壁部を有する空隙層を固定させる工程と、空隙層を、第１方向及び第２方向に延びる第２側地によって覆う工程と、第１側地の縁部、及び第２側地の縁部を互いに縫い合わせる工程と、を備える。

このクッション体の製造方法では、第１側地に空隙層を固定させ、空隙層は、熱可塑性エラストマーによって構成されており、且つ複数の空隙部を画成する複数の壁部を有する。第１側地に固定された空隙層は第２側地によって覆われ、第１側地の縁部、及び第２側地の縁部は互いに縫い合わされる。従って、第１側地及び第２側地に空隙層が挟み込まれた状態とされるので、第１側地又は第２側地に対する接触冷感性を高めて蒸れ感を生じにくくすることができる。前述したクッション体と同様、空隙層は露出しないので、空隙層を汚れにくく、且つ汚れを目立ちにくくすることができる。更に、空隙層は袋体の内部で固定されるので、空隙層を移動しづらくすることができる。その結果、空隙層の移動によって違和感を生じさせることを抑制できるので、クッション体の使い心地を良好にすることができる。

本開示によれば、接触冷感性を高めて蒸れ感を生じにくくすると共に、汚れを目立ちにくくすることができる。

実施形態に係るクッション体を示す平面図である。 図１のクッション体の底面図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 （ａ）は、図１のクッション体の第１側地に固定される空隙層を示す平面図である。（ｂ）は、図４（ａ）の空隙層の側面図である。 第１変形例に係るクッション体を上方から見た斜視図である。 図５のクッション体を捲った状態を示す斜視図である。 第２変形例に係るクッション体を示す断面図である。 第３変形例に係るクッション体を示す断面図である。

以下では、図面を参照しながら本開示に係るクッション体、及びクッション体の製造方法の実施形態について説明する。図面の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

本開示に係るクッション体は、袋体と、袋体の内部に固定される空隙層とを備える。袋体とは、柔軟性素材によって構成された袋状のものを示している。柔軟性素材とは、身体の載置によって変形する柔らかさを備えた素材を示している。空隙層は、複数の空隙部を画成する複数の壁部を有する。

壁部は、空隙層の面外方向に突出して空隙部を画成する部位である。複数の壁部は、例えば、格子状、千鳥状、又はハニカム状に配列されている。空隙部は、複数の壁部によって囲まれた部位である。複数の空隙部は、例えば、格子状、千鳥状、又はハニカム状に配列されている。

図１は、本実施形態に係るクッション体１を示す平面図である。図１に示されるように、平面視において、クッション体１は、第１方向Ｄ１、及び第１方向Ｄ１に交差する第２方向Ｄ２に延在している。例えば、第１方向Ｄ１は平面視におけるクッション体１の短手方向（幅方向）であり、第２方向Ｄ２は平面視におけるクッション体１の長手方向である。一例として、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は互いに直交している。

図２は、クッション体１を示す底面図である。図１及び図２に示されるように、クッション体１は袋体１０を有する。袋体１０は、鉛直上方に向けられる第１側地１１、及び第１側地１１とは反対側に向けられる第２側地１２とを有する。第１側地１１は、例えば、布帛によって構成されている。しかしながら、第１側地１１の材料は、布帛以外のものであってもよく、特に限定されない。第１側地１１は、第１方向Ｄ１に沿って延びると共に第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の短辺１１ｂと、第２方向Ｄ２に沿って延びると共に第１方向Ｄ１に沿って並ぶ一対の長辺１１ｃとを有する。

第２側地１２の材料は、例えば、第１側地１１の材料と同一である。しかしながら、第２側地１２の材料は、第１側地１１の材料と異なっていてもよく、特に限定されない。一例として、第２側地１２は、メッシュ状の生地であってもよい。第２側地１２は、第１方向Ｄ１に沿って延びると共に第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の短辺１２ｂと、第２方向Ｄ２に沿って延びると共に第１方向Ｄ１に沿って並ぶ一対の長辺１２ｃとを有する。

袋体１０は、第１側地１１の各短辺１１ｂが第２側地１２の各短辺１２ｂに縫い合わされ、且つ第１側地１１の各長辺１１ｃが第２側地１２の各長辺１２ｃに縫い合わされることによって形成されている。図３は、図１のＡ－Ａ線断面図である。図１～図３に示されるように、例えば、クッション体１は、第１側地１１の下面１１ｄに固定された空隙層２０を有する。なお、上記の例とは異なり、クッション体１は、第２側地１２の上面１２ｄに固定された空隙層２０を有してもよい。一例として、クッション体１は枕である。空隙層２０を備えたクッション体１は洗濯することが可能である。すなわち、空隙層２０を備えたクッション体１は洗濯をしやすくなるように改良されている。

空隙層２０は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ：Thermo PlasticElastomer）によって構成されている。すなわち、空隙層２０は、合成ゴムと熱可塑性樹脂の間を埋める素材によって構成されている。空隙層２０は、加熱されると流動する材料によって構成されているので、成形加工を容易に行うことができる。従って、種々の形状、及び種々の大きさの空隙層２０を作製することが可能である。空隙層２０は、常温では、ゴムとしての特性を有する。しかしながら、空隙層２０は、加熱されると軟化する。

図４（ａ）は、第１側地１１に固定された空隙層２０を示す平面図である。図４（ｂ）は、空隙層２０を示す側面図である。図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、空隙層２０は、平面視において長方形状を呈する。空隙層２０は、第１方向Ｄ１に沿って延びると共に第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の短辺２０ｂ、及び第２方向Ｄ２に沿って延びると共に第１方向Ｄ１に沿って並ぶ一対の長辺２０ｃを有する。

空隙層２０は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の双方に延在すると共に、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の双方に交差する厚さ方向Ｄ３に厚みを有するシート状を呈する。空隙層２０は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２のそれぞれに沿って並ぶ複数の空隙部２１を有する。各空隙部２１は、複数の壁部２２によって画成されている。空隙部２１は、複数の壁部２２によって囲まれた領域を示している。

図４（ａ）の例では、空隙部２１は、六角形状（一例として正六角形状）を呈する。この場合、複数の空隙部２１はハニカム状を呈する。複数の壁部２２は、例えば、第２方向Ｄ２に沿って延びる基準線Ｌに対して角度θだけ傾斜する複数の第１壁部２２ｂと、基準線Ｌに対して第１壁部２２ｂとは反対側に角度θだけ傾斜する複数の第２壁部２２ｃと、基準線Ｌに沿って延びる複数の第３壁部２２ｄとを含む。

上記のように、壁部２２が第１壁部２２ｂ、第２壁部２２ｃ及び第３壁部２２ｄを含み、空隙部２１が六角形状とされていることにより、空隙部２１を収まりよく配置でき、形崩れしにくい空隙層２０とすることができる。例えば、空隙部２１は、互いに対向する２つの第１壁部２２ｂ、互いに対向する２つの第２壁部２２ｃ、及び互いに対向する２つの第３壁部２２ｄによって画成されている。上記の角度θは、例えば、６０°である。しかしながら、角度θの値は、６０°でなくてもよく、適宜変更可能である。

本実施形態に係るクッション体１では、空隙部２１の形状を第１側地１１を介して僅かに視認することが可能である（図１参照）。本実施形態では、上記のように空隙部２１が六角形状である例について説明した。しかしながら、空隙部２１は、六角形状でなくてもよく、例えば、三角形状、四角形状、五角形状、若しくは八角形状、又は、円形状若しくは長円形状であってもよく、空隙部２１の形状は適宜変更可能である。

空隙層２０は、空隙層２０の厚さ方向Ｄ３への壁部２２の高さが所定高さＨ以上である第１領域２３と、厚さ方向Ｄ３への壁部２２の高さが所定高さＨよりも低い第２領域２４とを有する。「所定高さ」とは、壁部２２の厚さ方向Ｄ３への高さ（厚さ）の基準となる高さを示しており、例えば、壁部２２の厚さ方向Ｄ３への高さの平均値である。以下では、壁部２２の厚さ方向Ｄ３への高さを単に「壁部２２の高さ」と称することがある。

例えば、平面視における空隙層２０の中央における壁部２２の高さが最も高く、平面視における空隙層２０の中央から空隙層２０の端部に向かうに従って壁部２２の高さが低くなっている。壁部２２の高さの最小値は、例えば、０．２ｃｍ以上且つ１ｃｍ以下である。壁部２２の高さの最小値は、０．３ｃｍ以上、又は０．５ｃｍ以上であってもよい。また、壁部２２の高さの最小値は、０．８ｃｍ以下、又は０．６ｃｍ以下であってもよい。

壁部２２の高さの最大値は、例えば、１ｃｍ以上且つ３ｃｍ以下である。壁部２２の高さの最大値は、１．５ｃｍ以上、又は２ｃｍ以上であってもよい。また、壁部２２の高さの最大値は、２．５ｃｍ以下、又は２ｃｍ以下であってもよい。なお、従来の壁部の高さの最大値は５ｃｍ程度であったのに対し、本実施形態に係る壁部２２の高さの最大値は５ｃｍ未満とされている。これにより、ＴＰＥからなる空隙層２０の重さを低減させることができ、軽量化を実現して扱いやすい空隙層２０とすることが可能である。すなわち、従来重くて扱いづらかったＴＰＥ素材を、本実施形態では、薄くて軽い空隙層２０としているので、使い勝手が良いクッション体１とすることが可能である。更に、空隙層２０のコストを低減させることが可能である。

前述したように、空隙層２０では、複数の空隙部２１が第１方向Ｄ１に沿って並ぶと共に第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。複数の空隙部２１の大きさ（平面視における面積）は、例えば、互いに同一である。しかしながら、複数の空隙部２１の大きさは、互いに異なっていてもよい。

例えば、平面視における中央の空隙部２１の大きさが最も大きく、平面視における空隙層２０の中央から空隙層２０の端部に向かうに従って空隙部２１の大きさが小さくなっていてもよい。また、使用者の頬が当たる箇所である空隙層２０の第２方向Ｄ２の端部における空隙部２１の大きさが、当該端部以外の箇所における空隙部２１の大きさより大きくてもよい。このように、空隙部２１の大きさについては適宜変更可能である。

クッション体１は、第１側地１１及び第２側地１２によって画成される袋体１０の内部空間を仕切る内側生地１５を備える。空隙層２０は、第１側地１１及び内側生地１５の間に位置する。袋体１０は、内側生地１５と第２側地１２との間に形成された収容空間Ｓを有する。

収容空間Ｓは、クッション体１の詰め物が収容される空間である。詰め物は、クッション体の内部に収容される内容物を示しており、例えば、パイプ材等の中空内容物、そば殻、アズキ若しくはヒノキ等の中実内容物、又は、わた等の柔軟性内容物であってもよい。袋体１０は、例えば、収容空間Ｓを仕切るマチ部１６を有していてもよく、マチ部１６によって収容空間Ｓが分割されていてもよい。

そして、マチ部１６によって分割された収容空間Ｓを有するクッション体１の領域ごとに収容空間Ｓを開閉するための開閉部材１７（例えばファスナー）が設けられていてもよい。一例として、開閉部材１７は第１方向Ｄ１に沿って延在している。分割された収容空間Ｓごとに開閉部材１７を開放させて詰め物を出し入れすることが可能となる。

次に、本実施形態に係るクッション体の製造方法の例について説明する。以下では、クッション体１を製造する方法の例について説明する。まず、第１側地１１に空隙層２０を固定させる（空隙層を固定させる工程）。

具体的には、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びる第１側地１１を敷いて、第１側地１１の上に第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びるように空隙層２０を載せる。このとき、第１側地１１の短辺１１ｂ及び長辺１１ｃよりも空隙層２０の短辺２０ｂ及び長辺２０ｃが平面視における内側に位置するように空隙層２０を配置する（空隙層を配置する工程）。

そして、第１側地１１に空隙層２０を固定する。具体例として、熱圧着によって空隙層２０を第１側地１１に貼り付ける。すなわち、第１側地１１に載せられた空隙層２０を加熱すると共に第１側地１１に向けて空隙層２０を加圧すると、空隙層２０が溶融して第１側地１１に密着する。その後、空隙層２０を冷却させることによって空隙層２０が第１側地１１に固定された状態となる。但し、第１側地１１への空隙層２０の固定については、上記の熱圧着に限られず、例えば、接着剤によって空隙層２０が第１側地１１に固定されてもよい。

第１側地１１に空隙層２０を固定させた後には、空隙層２０を内側生地１５によって覆う（内側生地によって覆う工程）。このとき、空隙層２０に内側生地１５を被せて空隙層２０を隠した状態にする。その後、第１側地１１の縁部と、内側生地１５の縁部とを互いに縫い合わせる（互いに縫い合わせる工程）。

そして、第１側地１１の縁部と、第２側地１２の縁部とを互いに縫い合わせ、内側生地１５と第２側地１２との間に収容空間Ｓを形成する。例えば、第１側地１１の縁部、及び第２側地１２の縁部にアドラー巻き（ヘム巻き）がなされてもよい。以上の工程を経てクッション体１が完成する。

次に、本実施形態に係るクッション体１、及びクッション体１の製造方法から得られる作用効果について説明する。図３及び図４に示されるように、クッション体１は袋体１０の内部に空隙層２０を備え、空隙層２０は、熱可塑性エラストマーによって構成されており、且つ複数の空隙部２１を画成する複数の壁部２２を有する。袋体１０は、鉛直上方に向けられる第１側地１１と、第１側地１１とは反対側に向けられる第２側地１２とを有し、空隙層２０は、第１側地１１の下面１１ｄに固定されている。従って、第１側地１１の下面１１ｄに熱可塑性エラストマーによって構成された空隙層２０が固定されているので、第１側地１１に対する接触冷感性を高めて蒸れ感を生じにくくすることができる。

より具体的には、空隙層２０が露出している場合には、顔に空隙層２０（壁部２２の多角形状等）の跡がつく、又は空隙層２０が汗でべとつくといった問題が生じうる。ＴＰＥによって構成された空隙層２０は、汗を吸いにくいので、空隙層２０が汗でべとつくと使用者に不快感を与える懸念がある。これに対し、本実施形態では、袋体１０の内部に空隙層２０が固定されており、空隙層２０が使用者の顔の反対側（下側）に向けられるので、顔に空隙層２０の跡がついたり、空隙層２０が汗でべとついたり等の問題が生じにくい。その結果、クッション体１の使用者に不快感を与える可能性を低減できるので、使用者の寝心地を良好にすることができる。

空隙層２０は、袋体１０の内部において第１側地１１及び第２側地１２の間に挟み込まれる。従って、空隙層２０は露出しないので、空隙層２０を汚れにくくできると共に、汚れてもその汚れを目立ちにくくすることができる。更に、空隙層２０は袋体１０の内部に固定されているので、クッション体１の使用時における空隙層２０の移動を抑制できる。より具体的には、クッション体１の使用時に空隙層２０を潰れにくくできると共に空隙層２０の横ぶれを抑制できる。従って、空隙層２０の移動によって違和感を生じさせることを抑制できるので、クッション体１の使い心地を良好にすることができる。なお、第２側地１２の上面１２ｄに空隙層２０が固定されたクッション体からも上記と同様の効果が得られる。

本実施形態において、クッション体１は、第１側地１１及び第２側地１２によって画成される袋体１０の内部空間を仕切る内側生地１５を備える。空隙層２０は、第１側地１１の下面１１ｄに固定されると共に第１側地１１及び内側生地１５の間に位置しており、内側生地１５及び第２側地１２の間には詰め物が収容される収容空間Ｓが形成されている。袋体１０の内部空間が内側生地１５によって仕切られており、内側生地１５から見て第１側地１１側の空間に空隙層２０が固定され、内側生地１５から見て第２側地１２側の空間は詰め物の収容空間Ｓとされている。従って、空隙層２０が固定された袋体１０の内部に詰め物を収容することができる。

本実施形態では、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、空隙層２０は、空隙層２０の厚さ方向Ｄ３への壁部２２の高さが所定高さＨ以上である第１領域２３と、厚さ方向Ｄ３への壁部２２の高さが所定高さＨよりも低い第２領域２４と、を有する。従って、空隙層２０の壁部２２の高さが第１領域２３と第２領域２４とで互いに異なるので、部分的に壁部２２の高さを異ならせることができる。

続いて、第１変形例に係るクッション体３１について図５及び図６を参照しながら説明する。クッション体３１の一部の構成は、前述したクッション体１の一部の構成と同一である。よって、以下の説明では、クッション体１の説明と重複する説明を同一の符号を付して適宜省略する。

クッション体３１は、袋体４０を有する。袋体４０は、鉛直上方に向けられる第１側地４１と、鉛直下方に向けられる第２側地４２とを有する。第１側地４１は、メッシュ状の生地である。すなわち、第１側地４１は、第１側地４１を貫通する複数の通気孔を有する。袋体４０は、第１方向Ａ１、及び第１方向Ａ１に交差する第２方向Ａ２に延在しており、第１方向Ａ１及び第２方向Ａ２の双方に交差する第３方向Ａ３に厚みを有する。第１側地４１及び第２側地４２は、第３方向Ａ３に沿って並んでいる。第１方向Ａ１は袋体４０の長手方向であり、第２方向Ａ２は袋体４０の短手方向である。

袋体４０は、第２方向Ａ２に沿って並ぶ一対の着座部４３と、一対の着座部４３の間に形成された凹部４４とを有する。着座部４３及び凹部４４は、第１側地４１によって形成されている。凹部４４は、例えば、底面４４ｂと、第２方向Ａ２に沿って並ぶ一対の内側面４４ｃとによって画成されている。一例として、底面４４ｂは平坦面であり、内側面４４ｃは湾曲面である。一対の内側面４４ｃは、第１方向Ａ１の端部から第１方向Ａ１の中央に向かうに従って互いに離隔するように湾曲している。

クッション体３１は、袋体４０の内部に固定された空隙層２０を有する。例えば、クッション体３１は、複数（一例として２つ）の空隙層２０を有し、各空隙層２０は第１側地４１の下面に固定されている。例えば、空隙層２０は各着座部４３の内部において各第１側地４１の下面に固定されている。

第２側地４２は、例えば、第１側地４１とは異なる材料の生地である。第２側地４２は、床面等の載置面に載せられる下面４２ｂと、下面４２ｂに固定された複数の滑り止め部４２ｃとを有する。第２側地４２は複数の滑り止め部４２ｃを有し、複数の滑り止め部４２ｃは下面４２ｂにおいてドット状に配列されている。滑り止め部４２ｃはゴム材料によって構成されている。一例として、滑り止め部４２ｃの材料は、シリコンゴム、又はポリエチレンゴムである。しかしながら、滑り止め部４２ｃの材料は特に限定されない。

袋体４０は、例えば、第１側地４１の縁部、及び第２側地４２の縁部に縫い合わされた布部４５を有する。布部４５は、第１側地４１の縁部、及び第２側地４２の縁部にアドラー巻き（ヘム巻き）されている。以上のように構成されるクッション体３１（袋体４０）は、布製のカバーに収容されて使用される。

以上、第１変形例に係るクッション体３１では、空隙層２０は、第１側地４１の下面に固定されており、第１側地４１がメッシュ状の生地である。よって、空隙層２０が固定され、且つ鉛直上方に向けられる第１側地４１がメッシュ状の生地であることにより、第１側地４１の通気性を高めることができる。従って、第１側地４１の接触冷感性を更に高めて蒸れ感をより生じにくくすることができる。

次に、第２変形例に係るクッション体５１について図７を参照しながら説明する。図７に示されるように、クッション体５１は、袋体６０と、第１側地６１に固定された空隙層２０とを有する。袋体６０は、第１側地６１と、第１側地６１とは反対側を向く第２側地６２とを備える。第１側地６１及び第２側地６２のそれぞれは、例えば、前述した第１側地１１及び第２側地１２のそれぞれと同一である。第１側地６１及び第２側地６２は互いに縫い合わされている。空隙層２０は、袋体６０の内部に設けられており、袋体６０の外部に露出する部位を有しない。

続いて、クッション体５１の製造方法について説明する。まず、前述したクッション体１の場合と同様、第１側地６１に空隙層２０を固定させる（空隙層を固定させる工程）。空隙層２０を固定する方法は、クッション体１の場合と同様である。空隙層２０が固定された後には、空隙層２０を第２側地６２によって覆う（第２側地によって覆う工程）。具体的には、第１側地６１に固定された空隙層２０に第２側地６２を被せて空隙層２０を隠した状態にする。

その後、第１側地６１の縁部（短辺及び長辺）と、第２側地６２の縁部（短辺及び長辺）とを互いに縫い合わせる（互いに縫い合わせる工程）。このとき、第１側地６１の各短辺を第２側地６２の各短辺に縫製し、第１側地６１の各長辺を第２側地６２の各長辺に縫製する。

例えば、第１側地６１の縁部、及び第２側地６２の縁部にアドラー巻き（ヘム巻き）がなされてもよい。以上の工程を経てクッション体５１が完成する。更に、完成したクッション体５１は、布製のカバーに収容されてもよい（クッション体をカバーに収容する工程）。そして、クッション体５１は使用に供される。

以上、クッション体５１の製造方法では、第１側地６１に固定された空隙層２０は第２側地６２によって覆われ、第１側地６１の縁部、及び第２側地６２の縁部は互いに縫い合わされる。従って、第１側地６１及び第２側地６２に空隙層２０が挟み込まれた状態とされるので、第１側地６１又は第２側地６２に対する接触冷感性を高めて蒸れ感を生じにくくすることができる。前述したクッション体１等と同様、空隙層２０は露出しないので、空隙層２０を汚れにくく、且つ汚れを目立ちにくくすることができる。更に、空隙層２０は袋体６０の内部で固定されるので、空隙層２０を移動しづらくすることができる。その結果、空隙層２０の移動によって違和感を生じさせることを抑制できるので、クッション体５１の使い心地を良好にすることができる。

続いて、第３変形例に係るクッション体７１について図８を参照しながら説明する。クッション体７１は、上下両側に空隙層２０が設けられる点が前述したクッション体１とは異なっている。クッション体７１は袋体８０を備える。袋体８０は、前述した第１側地１１及び第２側地１２と同様の第１側地８１及び第２側地８２と、第１内側生地８５と、第２内側生地８６とを有する。クッション体７１は、例えば、枕である。

クッション体７１は上下一対に並ぶ２つの空隙層２０を有する。空隙層２０は、第１側地８１の下面８１ｄ、及び第２側地８２の上面８２ｄのそれぞれに固定されている。２つの空隙層２０のうちの一方は第１側地８１と第１内側生地８５との間に設けられており、２つの空隙層２０のうちの他方は第２側地８２と第２内側生地８６との間に設けられている。袋体８０は前述と同様の収容空間Ｓを有し、収容空間Ｓは第１内側生地８５と第２内側生地８６との間に形成されている。

以上、第３変形例に係るクッション体７１では、第１側地８１の下面８１ｄ、及び第２側地８２の上面８２ｄのそれぞれに空隙層２０が固定されている。従って、第１側地８１の下面８１ｄ、及び第２側地８２の上面８２ｄの双方に熱可塑性エラストマーによって構成された空隙層２０が固定されているので、第１側地８１及び第２側地８２に対する接触冷感性を高めて蒸れ感を一層生じにくくすることができる。

そして、空隙層２０は、袋体８０の内部において、第１側地８１と第１内側生地８５との間、及び、第２側地８２と第２内側生地８６との間、のそれぞれに挟み込まれる。従って、空隙層２０は露出しないので、空隙層２０を汚れにくくできると共に、汚れてもその汚れを目立ちにくくすることができる。従って、前述したクッション体１等と同様の効果が得られる。

以上、本開示に係るクッション体、及びクッション体の製造方法の実施形態及び種々の変形例について説明した。しかしながら、本開示は、前述した実施形態又は変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、クッション体の各部の形状、大きさ、材料、数及び配置態様、並びに、クッション体の製造方法の工程の内容及び順序は、前述した要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。

前述の実施形態では、布帛によって構成されている第１側地１１を有する袋体１０を備えるクッション体１について説明した。しかしながら、第１側地１１は、例えば、ジェル状のポリウレタン素材（ＰＵ素材）によって構成されていてもよい。この場合、接触冷感性を更に良好にすることが可能となる。第２側地１２についても同様である。このように、第１側地１１及び第２側地１２の材料は適宜変更可能である。空隙層２０の材料についても適宜変更可能である。

前述の実施形態では、枕であるクッション体１について説明した。しかしながら、本開示に係るクッション体は、枕以外のものであってもよい。例えば、クッション体は、クッション、座布団、敷き布団若しくはマットレス等の敷き寝具、又は、掛け寝具等であってもよい。

１…クッション体、１０…袋体、１１…第１側地、１１ｂ…短辺、１１ｃ…長辺、１１ｄ…下面、１２…第２側地、１２ｂ…短辺、１２ｃ…長辺、１２ｄ…上面、１５…内側生地、１６…マチ部、１７…開閉部材、２０…空隙層、２０ｂ…短辺、２０ｃ…長辺、２１…空隙部、２２…壁部、２２ｂ…第１壁部、２２ｃ…第２壁部、２２ｄ…第３壁部、２３…第１領域、２４…第２領域、３１…クッション体、４０…袋体、４１…第１側地、４２…第２側地、４２ｂ…下面、４２ｃ…滑り止め部、４３…着座部、４４…凹部、４４ｂ…底面、４４ｃ…内側面、４５…布部、５１…クッション体、６０…袋体、６１…第１側地、６２…第２側地、７１…クッション体、８０…袋体、８１…第１側地、８１ｄ…下面、８２…第２側地、８２ｄ…上面、８５…第１内側生地、８６…第２内側生地、Ａ１…第１方向、Ａ２…第２方向、Ａ３…第３方向、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…厚さ方向、Ｌ…基準線、Ｓ…収容空間、θ…角度。

Claims (5)

1. 平面視において、第１方向、及び前記第１方向に交差する第２方向に延在する袋体と、
   熱可塑性エラストマーによって構成されており、前記袋体の内部において前記第１方向及び前記第２方向のそれぞれに沿って並ぶ複数の空隙部を画成する複数の壁部を有する空隙層と、
   を備え、
   前記袋体は、
   鉛直上方に向けられる第１側地と、
   前記第１側地とは反対側に向けられる第２側地と、
   を有し、
   前記空隙層は、前記第１側地の下面、及び前記第２側地の上面、の少なくともいずれかに固定されている、
   クッション体。
2. 前記第１側地及び前記第２側地によって画成される前記袋体の内部空間を仕切る内側生地を備え、
   前記空隙層は、前記第１側地の下面に固定されると共に前記第１側地及び前記内側生地の間に位置しており、
   前記内側生地及び前記第２側地の間には詰め物が収容される収容空間が形成されている、
   請求項１に記載のクッション体。
3. 前記空隙層は、前記空隙層の厚さ方向への前記壁部の高さが所定高さ以上である第１領域と、前記厚さ方向への前記壁部の高さが前記所定高さよりも低い第２領域と、を有する、
   請求項１又は２に記載のクッション体。
4. 前記空隙層は、前記第１側地の下面に固定されており、
   前記第１側地がメッシュ状の生地である、
   請求項１又は２に記載のクッション体。
5. 平面視において、第１方向、及び前記第１方向に交差する第２方向に延在する第１側地に、熱可塑性エラストマーによって構成されており前記第１方向及び前記第２方向のそれぞれに沿って並ぶ複数の空隙部を画成する複数の壁部を有する空隙層を固定させる工程と、
   前記空隙層を、前記第１方向及び前記第２方向に延びる第２側地によって覆う工程と、
   前記第１側地の縁部、及び前記第２側地の縁部を互いに縫い合わせる工程と、
   を備えるクッション体の製造方法。
   
   

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