JP2023157756A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットを向上させることが可能な印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置（１）は、搬送部と、印刷部（３）と、切断機構（１００）と、制御部と、を備える。制御部は、基準位置（Ｐ０）からの切断位置（Ｐ１）までの距離と、基準位置（Ｐ０）からの切断予定位置（ＰＣ）までの距離と、を用いて算出された印刷用紙の搬送量に対して、印刷部（３）による印字幅に対応する搬送量（Ａ）が大きい場合、搬送部にて切断位置（Ｐ１）まで搬送する第１搬送処理を実行した後、切断機構（１００）により印刷用紙（Ｐ）を第１用紙と第２用紙とに切断する切断処理と、切断後の第２用紙を、印刷部（３）による印刷処理の印刷開始位置である印字位置へ搬送する第２搬送処理とを含む処理を実行する。【選択図】図４

Description

本開示は、印刷装置に関する。

近年、画像形成装置等の印刷装置には、印刷媒体を切断する切断部を実装したものがある。また、特許文献１には、印刷媒体に印刷処理を実行した後、切断部にて切断処理を行うことにより、各々印刷処理された、２つの印刷媒体を生成して排紙する印刷装置が開示されている。

特開２０１８－１８６４４８号公報

ところが、上記のような従来の印刷装置では、切断処理を含んだ、２つの印刷媒体に分割する分割処理を実行する場合において、スループットを向上させることについては開示されていなかった。

本開示は、分割処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットを向上させることが可能な印刷装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本開示の印刷装置は、印刷媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送方向に搬送される前記印刷媒体に印刷ジョブに含まれる印刷データを印刷する印刷部と、前記印刷部により印刷データが印刷されて、前記搬送部により搬送される前記印刷媒体を分割するものであり、前記印刷部よりも前記搬送方向の下流に設けられた分割部と、制御部と、を備え、前記制御部は、予め設定された所定の基準位置からの前記印刷媒体の前記分割部による分割位置までの距離と、前記基準位置からの前記印刷媒体の前記分割部による分割予定位置までの距離と、を用いて算出された前記印刷媒体の搬送量に対して、前記印刷部による前記搬送方向の印字幅に対応する搬送量が大きい場合、前記搬送部にて前記印刷媒体を前記分割位置まで搬送する第１搬送処理を実行した後、前記分割部により前記印刷媒体を第１用紙と第２用紙とに分割する分割処理と、分割後の前記第２用紙を、前記印刷部による印刷処理の印刷開始位置である印字位置へ搬送する第２搬送処理と、を含む処理を実行する構成である。

上記構成によれば、制御部は印刷媒体の搬送量と印字幅に対応する搬送量との比較を行う。そして、制御部は印字幅に対応する搬送量が印刷媒体の搬送量より大きいことを判別した場合、制御部は、第１搬送処理を実行することにより、印刷媒体の印字位置への搬送処理よりも優先して、印刷媒体を分割位置まで搬送する。更に、制御部は、第２搬送処理を実行することにより、分割処理された第２用紙を印字位置へ搬送する。これにより、分割処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットを向上させることが可能な印刷装置を構成することができる。

本開示の印刷装置は、前記制御部は、前記基準位置からの前記印刷媒体の先端までの距離を用いて、前記印刷媒体の前記搬送量を算出してもよい。

上記構成によれば、制御部は、現時点での印刷媒体の先端位置を考慮して、搬送量の算出を行うことができる。これにより、搬送量の算出を高精度に行うことができ、印刷媒体を精度よく切断することができる。

本開示の印刷装置は、前記分割部は、分割刃と、前記分割刃を移動させるモータと、を備え、前記制御部は、前記モータを駆動させることにより、前記分割刃が停止状態から所定の移動速度に達するまでの加速期間において、前記搬送部による前記印刷媒体の搬送処理を実行させてもよい。

上記構成によれば、制御部は、搬送部による印刷媒体の搬送処理を加速期間において実行する。これにより、分割処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットをより向上させることが可能な印刷装置を構成することができる。

本開示の印刷装置は、前記分割部は、分割刃と、前記分割刃を移動させるモータと、を備え、前記制御部は、前記分割刃が所定の移動速度から停止状態に達するまでの減速期間において、前記搬送部による前記印刷媒体の搬送処理を実行させてもよい。

上記構成によれば、制御部は、搬送部による印刷媒体の搬送処理を減速期間において実行する。これにより、分割処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットをより向上させることが可能な印刷装置を構成することができる。

本開示の印刷装置は、印刷媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送方向に搬送される前記印刷媒体に印刷ジョブに含まれる印刷データを印刷する印刷部であって、前記印刷媒体に液体を吐出するとともに、前記搬送方向に沿って整列された複数のノズルを具備した液体吐出ヘッドを備える印刷部と、前記印刷部により印刷データが印刷されて、前記搬送部により搬送される前記印刷媒体を分割するものであり、前記印刷部よりも前記搬送方向の下流に設けられた分割部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記印刷ジョブに含まれる前記印刷データに基づいて、前記複数のノズルのうち、前記搬送方向での第１領域に含まれたノズルまたは前記搬送方向での第２領域に含まれたノズルの少なくとも一方のノズルを、前記印刷媒体に前記液体を吐出する吐出ノズルとして決定する決定処理と、予め設定された所定の基準位置からの前記印刷媒体の前記分割部による分割位置までの距離と、前記基準位置からの前記印刷媒体の前記分割部による分割予定位置までの距離と、を用いて算出された前記印刷媒体の搬送量に対して、前記印刷部による前記搬送方向の印字幅に対応する搬送量が大きい場合、前記搬送部にて前記印刷媒体を前記分割位置まで搬送する第１搬送処理を実行した後、前記分割部により前記印刷媒体を第１用紙と第２用紙とに分割する分割処理と、前記決定処理で決定した前記吐出ノズルを用いて前記液体を吐出することにより、前記印刷媒体に印刷データを印刷する印刷処理と、を含む処理を実行する。

上記構成によれば、制御部は、決定処理を行うことにより、液体吐出ヘッドの複数のノズルのうち、印刷処理に実際に使用される吐出ノズルを決定する。これにより、分割処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットをより向上させることが可能な印刷装置を構成することができる。

本開示の印刷装置は、前記制御部は、前記基準位置からの前記印刷媒体の先端までの距離を用いて、前記印刷媒体の前記搬送量を算出してもよい。

上記構成によれば、制御部は、現時点での印刷媒体の先端位置を考慮して、搬送量の算出を行うことができる。これにより、搬送量の算出を高精度に行うことができ、印刷媒体を精度よく切断することができる。

本開示の印刷装置は、前記分割部は、分割刃と、前記分割刃を移動させるモータと、を備え、前記制御部は、前記モータを駆動させることにより、前記分割刃が停止状態から所定の移動速度に達するまでの加速期間において、前記搬送部による前記印刷媒体の搬送処理を実行させてもよい。

上記構成によれば、制御部は、加速期間において搬送部による印刷媒体の搬送処理を実行する。これにより、分割処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットの向上をより確実に行うことが可能な印刷装置を構成することができる。

本開示の印刷装置は、前記制御部は、前記分割刃が所定の移動速度で回転して前記印刷媒体に対する分割処理を実行する分割期間において、前記印刷部による前記印刷媒体への印刷処理を実行させてもよい。

上記構成によれば、制御部は、分割期間に重畳して印刷部による印刷処理を実行する。これにより、分割処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットのさらなる向上をより確実に行うことが可能な印刷装置を構成することができる。

本開示の印刷装置は、前記制御部は、前記決定処理として、前記第２領域よりも前記搬送方向の上流側に設けられた前記第１領域に含まれたノズルを、前記印刷媒体に液体を吐出する吐出ノズルとして決定してもよい。

上記構成によれば、制御部は、決定処理において、液体吐出ヘッドの複数のノズルのうち、搬送方向の上流側の第１領域に含まれたノズルが吐出ノズルを決定する。これにより、分割処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットをより向上させることが可能な印刷装置を構成することができる。

本開示の印刷装置は、前記制御部は、前記決定処理として、前記第１領域よりも前記搬送方向の下流側に設けられた前記第２領域に含まれたノズルを、前記印刷媒体に液体を吐出する吐出ノズルとして決定してもよい。

上記構成によれば、制御部は、決定処理において、液体吐出ヘッドの複数のノズルのうち、搬送方向の下流側の第２領域に含まれたノズルが吐出ノズルを決定する。これにより、分割処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットをより向上させることが可能な印刷装置を構成することができる。

本開示の印刷装置は、前記印刷部よりも前記搬送方向の上流に設けられ、前記印刷媒体の先端及び後端を検知する検知部を、さらに備え、前記制御部は、前記検知部の検知結果に基づいて、前記印刷媒体の前記搬送方向の長さである印刷媒体長さを取得する取得処理を実行してもよい。

上記構成によれば、制御部は、検知部の検知結果を基に印刷媒体長さを取得するので、印刷媒体長さにばらつきがある場合でも、制御部は印刷媒体長さを精度よく取得することができる。この結果、搬送量の算出を高精度に行うことができ、印刷媒体を精度よく切断することができる。

本開示の印刷装置は、前記制御部は、前記取得処理において、前記検知部の検知結果を基に複数の前記印刷媒体長さを取得した場合、前記複数の印刷媒体長さの平均値を算出して、算出した平均値を前記印刷媒体長さとしてもよい。

上記構成によれば、制御部は、検知部の検知結果から得られる複数の印刷媒体長さの平均値を印刷媒体長さとして取得するので、印刷媒体長さにばらつきがある場合でも、制御部は印刷媒体長さをより精度よく取得することができる。この結果、搬送量の算出をより高精度に行うことができ、印刷媒体をより精度よく切断することができる。

本開示の印刷装置は、前記分割部が組み付けられる筐体と、前記筐体に対する前記分割部の組み付け状態に応じて、前記印刷媒体の前記分割位置までの前記距離を調整する調整量を表す調整情報を記憶可能なメモリと、をさらに備え、前記制御部は、前記メモリに記憶された前記調整情報を用いて、前記搬送量を算出してもよい。

上記構成によれば、制御部は、メモリに記憶された調整情報を用いて搬送量を算出するので、筐体への分割部の組み付け状態により、分割部の分割位置にばらつきがある場合でも、上記搬送量を精度よく取得することができる。この結果、搬送量の高精度な算出を容易に行うことができ、印刷媒体の高精度な切断をも容易に行うことができる。

本開示の一態様によれば、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットを向上させることが可能な印刷装置を提供することができる。

本開示の実施形態１に係る印刷装置の内部構造を示す断面図である。 印刷装置の電気的構成を示すブロック図である。 図１に示した記録ヘッドの構成例を説明する図である。 図２に示した制御部による印刷用紙の搬送位置判別処理及び切断処理を説明する図である。 印刷装置の基本的な動作例を示すフローチャートである。 （Ａ）～（Ｆ）は、印刷装置での印刷用紙に対する、一連の具体的な動作例を説明する図である。 本実施形態１の変形例１の動作例を説明するタイミングチャートである。 本開示の実施形態２に係る印刷装置の基本的な動作例を示すフローチャートである。 （Ａ）～（Ｅ）は、図８に示した印刷装置での印刷用紙に対する、一連の具体的な動作例を説明する図である。 本実施形態２の変形例２の動作例を説明するタイミングチャートである。 本実施形態２の変形例３の動作例を説明するタイミングチャートである。 本開示の実施形態３に係る印刷装置の基本的な動作例を示すフローチャートである。 （Ａ）～（Ｅ）は、図１２に示した印刷装置での印刷用紙に対する、一連の具体的な動作例を説明する図である。

〔実施形態１〕
以下、本開示の実施形態１について図１及び図２を参照して説明する。図１は、本開示の実施形態１に係る印刷装置１の内部構造を示す断面図である。図２は、印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。なお、以下の説明では、印刷装置１として、フルカラー画像の印刷処理を行うカラープリンタを例示するが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、例えば、モノクロ画像の印刷処理を行うモノクロプリンタであってもよい。

また、印刷装置１は、例えば、スキャン機能、プリント機能、コピー機能、及びファックス機能などの複数の機能を有する複合機（ＭＦＰ：Multifunction Printer）である。また、以下の説明では、印刷装置１が使用可能に設置された図１の状態を基準として、印刷装置１の上下方向及び前後方向を定義している。

また、印刷装置１は、本開示の印刷媒体の一例である印刷用紙Ｐに対して、印刷ジョブにより指定される印刷データを、例えば、インクを吐出することにより、印刷処理を施すインクジェット方式のプリンタを構成している。なお、この説明以外に、印刷装置１は、例えば、電子写真方式にて印刷用紙Ｐに画像を記録するレーザプリンタであってもよい。また、印刷媒体としては、印刷用紙Ｐなどの紙媒体に限らず、他にも、例えばＯＨＰシート等のプラスチックからなる樹脂媒体であってもよい。

また、以下の説明では、分割部としての切断機構１００により、印刷用紙Ｐを２つの第１印刷用紙と第２印刷用紙とに完全に分けて切断する場合を例示して説明する。しかしながら、本開示は、これに限定されるものではない。例えば、印刷用紙Ｐに折り目加工などを施すために、切断機構１００（分割部）が、第１印刷用紙と第２印刷用紙との境界線をミシン目状に分けることにより、第１印刷用紙と第２印刷用紙とを完全に切断することなく、第１印刷用紙を含む部分と第２印刷用紙を含む部分とに印刷用紙Ｐを分割する構成でもよい。

〔印刷装置１の構成〕
図１に示すように、印刷装置１は、給送トレイ２１と、排出トレイ２２とを備えている。給送トレイ２１は、印刷用紙Ｐを収容するためのケースであり、上面が開放している。給送トレイ２１は、載置部２１０を有し、載置部２１０に載置された印刷用紙Ｐを収容する。印刷用紙Ｐのサイズは、例えば、Ａ４サイズである。給送トレイ２１及び排出トレイ２２は、印刷装置１の前面に形成された、図示しない開口に対し前後方向に移動されることにより、脱着可能になっている。

また、印刷装置１は、給送ローラ２４と、搬送路Ｒと、第１搬送ローラ６０と、印刷部３と、第２搬送ローラ６２と、排出ローラ６４と、切断機構１００とを備えている。印刷装置１では、外容器を構成する筐体１Ａに各部が収容されている。給送ローラ２４、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、及び排出ローラ６４は、印刷用紙Ｐを搬送方向に搬送する搬送部の一例である。切断機構１００は、分割部の一例である。

給送ローラ２４は、給送トレイ２１に収容された印刷用紙Ｐを、搬送路Ｒへ給送するためのローラである。給送ローラ２４は、給送アーム２５の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム２５は、印刷装置１のフレームに支持された軸２６に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重又はバネ等による弾性力によって、給送トレイ２１へ向けて回動付勢されている。

給送ローラ２４は、給送モータ１０１（図２）が駆動することにより正回転する。給送ローラ２４が正回転することにより、給送トレイ２１に収容された印刷用紙Ｐが１枚ずつ搬送路Ｒへ給送される。搬送路Ｒへ給送された印刷用紙Ｐは、搬送方向、つまり印刷装置１の後方から前方へ向かう方向に搬送される。

搬送路Ｒは、ガイド部材５１、５２、５３、５４、及び印刷部３等によって形成される空間をいう。搬送路Ｒは、給送トレイ２１の後端部から上方に延び、ガイド部材５１及び５２で区画される領域にて湾曲し、印刷部３の位置を経由して、ガイド部材５３及び５４で区画される領域にて直線状に延び、排出トレイ２２に至る経路である。

搬送路Ｒにおける印刷部３よりも搬送方向の上流には、第１搬送ローラ６０が配置されている。第１搬送ローラ６０の下部と対向する位置には、ピンチローラ６１が配置されている。第１搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２（図２）によって駆動される。ピンチローラ６１は、第１搬送ローラ６０の回転に伴って回転する。第１搬送ローラ６０及びピンチローラ６１が正回転することにより、印刷用紙Ｐは、第１搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて、印刷部３まで搬送される。また、第２搬送ローラ６２及び排出ローラ６４には、図示しない伝達機構を介在させて搬送モータ１０２の回転力が伝えられ、第２搬送ローラ６２及び排出ローラ６４は、各々搬送モータ１０２によって駆動される。

印刷部３は、搬送路Ｒにおいて第１搬送ローラ６０と第２搬送ローラ６２との間に設けられ、印刷用紙Ｐに印刷ジョブに含まれる印刷データを印刷する。印刷部３は、ヘッドキャリッジ３１と、記録ヘッド３２と、プラテン３３とを有している。記録ヘッド３２は、ヘッドキャリッジ３１に搭載される。記録ヘッド３２の下面は、後に詳述するように、複数のノズルが設けられた後述のノズル面を構成している。記録ヘッド３２は、ピエゾ素子等の振動素子を振動させることによって、複数の各ノズルから液体としてのインク滴を吐出する。

プラテン３３は、印刷用紙Ｐが載置されて印刷用紙Ｐを支持する矩形板状の部材である。印刷部３では、プラテン３３に支持された印刷用紙Ｐに対して、ヘッドキャリッジ３１が移動する過程において、記録ヘッド３２がインク滴を選択的に吐出することにより、印刷データに応じた画像が印刷用紙Ｐに形成される。

また、プラテン３３は、搬送路Ｒと平行な状態である第１位置（図１の実線参照）と、当該第１位置から所定角度だけ下方に回動した第２位置（図１の点線参照）との間で回動可能に配置されている。プラテン３３は、印刷用紙Ｐの搬送時及び印刷時には、第１位置にある。一方、印刷用紙Ｐの紙詰まり等が生じた際には、ユーザは、プラテン３３を第２位置にある状態にさせ、紙詰まりした印刷用紙Ｐを取り除く処理を行うことが可能になっている。

ヘッドキャリッジ３１は、ヘッドキャリッジモータ１０３（図２）の駆動力が伝達されることによって、走査方向に往復移動するように構成されている。なお、走査方向とは、上下方向及び前後方向に直交する方向であり、記録ヘッド３２の後述のノズル面と平行で、且つ印刷用紙Ｐの搬送方向と直交する、図１の紙面に垂直な印刷用紙Ｐの幅方向である。

また、印刷装置１では、印刷用紙Ｐへの印刷において、制御部７（図２）は、印刷用紙Ｐの搬送が停止している状態でヘッドキャリッジ３１を走査方向に移動させながら記録ヘッド３２からインク滴を吐出させる。そして、制御部７は、所定の印字幅に対応した印字データを印刷用紙Ｐに印刷させる印刷処理と、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２を駆動させて印刷用紙Ｐを所定の改行量だけ搬送する改行処理とを繰り返す。

ここで、図３を参照して、記録ヘッド３２について具体的に説明する。図３は、図１に示した記録ヘッド３２の構成例を説明する図である。なお、図３では、印刷装置１の下側から上側を見た場合での記録ヘッド３２のノズル面３２ａの構成を示している。

図３において、記録ヘッド３２は、印刷用紙Ｐに液体を吐出する液体吐出ヘッドの一例である。また、記録ヘッド３２では、印刷用紙Ｐに対向するノズル面３２ａにおいて、ブラック色のインク滴を吐出するブラックのノズル３２Ｋ、イエロー色のインク滴を吐出するイエローのノズル３２Ｙ、シアン色のインク滴を吐出するシアンのノズル３２Ｃ、及びマゼンタ色のインク滴を吐出するマゼンタのノズル３２Ｍの各吐出口が設けられている。これらのノズル３２Ｋ、ノズル３２Ｙ、ノズル３２Ｃ、及びノズル３２Ｍは、各々搬送方向に沿って複数整列されている。なお、以下の説明では、ノズル３２Ｋ、ノズル３２Ｙ、ノズル３２Ｃ、及びノズル３２Ｍについて、ノズル３２Ｎで総称する。

具体的にいえば、ノズル３２Ｎは、例えば、搬送方向での中心位置ＨＣを境界として、搬送方向の上流側及び下流側にそれぞれ設けられた第１領域Ｈ１Ａ及び第２領域Ｈ２Ａの各領域に複数設けられている。そして、複数の各ノズル３２Ｎは、制御部７からの指示に従って、印刷用紙Ｐにインク滴を吐出する吐出ノズルとして機能する。

なお、後掲の実施形態２及び３では、制御部７において、それぞれ第１領域Ｈ１Ａ及び第２領域Ｈ２Ａに含まれた複数のノズル３２Ｎのうち、少なくとも１つのノズル３２Ｎが吐出ノズルとして、選択されて決定される。また、吐出ノズルとして決定された少なくとも１つのノズル３２Ｎにおける、ノズル面３２ａでの搬送方向の長さ寸法が、印刷部３による印刷処理での印字幅となる。

また、上記の説明では、図３に示したように、ノズル３２Ｋ、ノズル３２Ｙ、ノズル３２Ｃ、及びノズル３２Ｍの各色のノズル３２Ｎを１列に整列した構成について説明した。しかしながら、本開示の実施形態はこれに限定されるものではなく、各色のノズル３２Ｎにおいて、各々複数列とした構成でもよい。

図１に戻って、搬送路Ｒにおける印刷部３より搬送方向の下流には、第２搬送ローラ６２が配置されている。第２搬送ローラ６２の上部と対向する位置には、拍車ローラ６３が配置されている。第２搬送ローラ６２は、上述したように、搬送モータ１０２（図２）によって駆動される。拍車ローラ６３は、第２搬送ローラ６２の回転に伴って回転する。第２搬送ローラ６２及び拍車ローラ６３が正回転することにより、印刷用紙Ｐは、第２搬送ローラ６２及び拍車ローラ６３に挟持されて、切断機構１００へ搬送される。

切断機構１００は、搬送路Ｒにおいて、印刷部３の搬送方向の下流に配置されている。具体的には、切断機構１００は、第２搬送ローラ６２と排出ローラ６４との間に配置されている。切断機構１００は、周知のカッター機構であり、上下一対のブレード１００ａ及び１００ｂと、カッターキャリッジ１０（図２）とを有し、切断刃（カッター）としてのブレード１００ａ及び１００ｂによって切断処理を実行して、印刷用紙Ｐを切断する。切断刃は、分割刃の一例である。切断処理は、分割処理の一例である。

具体的にいえば、切断機構１００は、カッターキャリッジモータ１０４（図２）の回転力を用いてカッターキャリッジ１０を印刷用紙Ｐの幅方向に移動させることで、印刷用紙Ｐを幅方向に切断する。これにより、印刷用紙Ｐは、搬送方向で前後する、第１用紙である第１印刷用紙Ｐ１と第２用紙である第２印刷用紙Ｐ２とに完全に分けられる。

なお、ブレード１００ａまたは１００ｂの少なくとも一方は、カッターキャリッジモータ１０４が回転してカッターキャリッジ１０を移動させることにより、カッターキャリッジ１０とともに移動して切断処理を実行する。つまり、カッターキャリッジモータ１０４は、切断刃を移動させるモータの一例である。

また、上記の説明以外に、切断機構１００は、上側又は下側のいずれか一方のブレード１００ａ及び１００ｂだけを有する構成であってもよい。

搬送路Ｒにおける切断機構１００より搬送方向の下流には、排出ローラ６４が配置されている。排出ローラ６４の上部と対向する位置には、拍車ローラ６５が配置されている。排出ローラ６４は、上述したように、搬送モータ１０２（図２）によって駆動される。拍車ローラ６５は、排出ローラ６４の回転に伴って回転する。排出ローラ６４及び拍車ローラ６５が正回転することにより、印刷用紙Ｐ、第１印刷用紙Ｐ１、または第２印刷用紙Ｐ２は、排出ローラ６４及び拍車ローラ６５に挟持されて、排出トレイ２２へ排出される。図１に示すように、給送トレイ２１の上方には、排出トレイ２２が配置されている。排出トレイ２２は、排出ローラ６４によって排出された印刷用紙Ｐ、第１印刷用紙Ｐ１、または第２印刷用紙Ｐ２を収容する。

搬送路Ｒにおける印刷部３の上流には、レジセンサ１０６が設けられている。レジセンサ１０６は、検知部の一例であり、印刷用紙Ｐの前端及び後端を検知する。レジセンサ１０６としては、印刷用紙Ｐが当接することで揺動するアクチュエータを有するセンサや、光センサ等を用いることができる。

また、レジセンサ１０６は、印刷用紙Ｐがレジセンサ１０６の位置を通過している状態でＯＮ信号を出力し、印刷用紙Ｐがレジセンサ１０６の位置を通過していない状態でＯＦＦ信号を出力する。即ち、印刷用紙Ｐの前端がレジセンサ１０６の位置に到達したタイミングから印刷用紙Ｐの後端がレジセンサ１０６の位置を通過するまでの間はＯＮ信号を出力し、それ以外の間はＯＦＦ信号を出力する。レジセンサ１０６による検知信号は、制御部７へ出力される。

また、第１搬送ローラ６０には、第１搬送ローラ６０の回転を検出するロータリエンコーダ１０５（図２）が設けられている。ロータリエンコーダ１０５は、第１搬送ローラ６０の回転に応じてパルス信号を制御部７へ出力する。ロータリエンコーダ１０５は、エンコーダディスクと、光学センサとを有する（図示せず）。エンコーダディスクは、第１搬送ローラ６０の回転と共に回転する。光学センサは、回転するエンコーダディスクを読み取ってパルス信号を生成し、生成したパルス信号を制御部７に出力する。これにより、制御部７は、後に詳述するように、パルス信号に基づいて、搬送路Ｒを搬送される印刷用紙Ｐの搬送位置判別処理及び切断機構１００による印刷用紙Ｐの切断処理を実行する。

〔印刷装置１の電気的構成〕
図２に示すように、印刷装置１は、上述した各部に加え、制御部７と、給送モータ１０１と、搬送モータ１０２と、ヘッドキャリッジモータ１０３と、カッターキャリッジモータ１０４と、を備えている。また、印刷装置１は、ネットワークＩ／Ｆ１０７と、表示部１０８と、操作受付部１０９と、を備えている。

制御部７は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）７１、ＲＯＭ（Read Only Memory）７２、ＲＡＭ(Random Access Memory)７３、ＥＥＰＲＯＭ７４（登録商標）、及びＡＳＩＣ７５を有し、これらが内部バスによって接続されている。ＲＯＭ７２には、ＣＰＵ７１が各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。ＲＡＭ７３は、ＣＰＵ７１がプログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、又はデータ処理の作業領域として使用される。

ＥＥＰＲＯＭ７４には、電源ＯＦＦ後も保持すべき設定情報が格納される。ＥＥＰＲＯＭ７４は、メモリの一例であり、後述の調整量を表す調整情報を設定情報に含めて予め保持する。制御部７は、ＲＯＭ７２から読み出した制御プログラムに基づいて、搬送部、印刷部３、及び切断機構１００等の印刷装置１の各部を制御する。

ＡＳＩＣ７５には、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、及び記録ヘッド３２が接続されている。また、ＡＳＩＣ７５には、カッターキャリッジモータ１０４、ロータリエンコーダ１０５、レジセンサ１０６、ネットワークＩ／Ｆ１０７、表示部１０８、及び操作受付部１０９が接続されている。

ＡＳＩＣ７５は、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、及びカッターキャリッジモータ１０４に駆動電流を供給する。給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、及びカッターキャリッジモータ１０４は、供給される駆動電流が大きいほど回転速度が速くなり、供給される駆動電流が小さいほど回転速度が遅くなるＤＣモータである。制御部７は、例えば、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御によって、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、及びカッターキャリッジモータ１０４の回転を制御する。

また、制御部７は、記録ヘッド３２の振動素子に駆動電圧を印加することによって、ノズル３２Ｎからインク滴を吐出させる。制御部７は、ロータリエンコーダ１０５から出力されるパルス信号に基づいて第１搬送ローラ６０の回転量を検知する。制御部７は、レジセンサ１０６から出力される検出信号に基づいて、印刷用紙Ｐが第１搬送ローラ６０との当接位置を通過したことを検知する。そして、制御部７は、レジセンサ１０６からＯＮ信号が出力された後、ロータリエンコーダ１０５から出力されるパルス信号に基づいて、搬送路Ｒにおける印刷用紙Ｐの搬送量を推定する（詳細は後述。）。

ネットワークＩ／Ｆ１０７は、ＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークまたはＵＳＢメモリなどに接続可能に構成され、印刷装置１用のドライバが組み込まれた外部装置との接続を可能にしている。印刷装置１は、ネットワークＩ／Ｆ１０７を介して、印刷用紙Ｐの種類を識別する識別情報を含む印刷ジョブを受信可能である。

表示部１０８は、液晶パネルなどの表示パネルを含んでおり、制御部７の指示に従って、所定の情報を表示する。操作受付部１０９は、ユーザからの印刷ジョブなどの指示を入力する入力装置であり、入力した指示を受け付けて制御部７に出力する。操作受付部１０９は、操作ボタンや表示パネル上に載置されたタッチパネルを用いて構成されている。

〔印刷装置１の動作例〕
次に、図４～図６も参照して本実施形態１の印刷装置１の動作例について具体的に説明する。図４は、図２に示した制御部７による印刷用紙Ｐの搬送位置判別処理及び切断処理を説明する図である。図５は、印刷装置１の基本的な動作例を示すフローチャートである。図６（Ａ）～図６（Ｆ）は、印刷装置１での印刷用紙Ｐに対する、一連の具体的な動作例を説明する図である。なお、以下の説明では、切断処理により、Ａ４サイズの印刷用紙ＰをＡ５サイズの第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とにカットするとともに、第１印刷用紙Ｐ１及び第２印刷用紙Ｐ２の各々に印刷処理を行う場合を例示して説明する。

〔印刷用紙Ｐの搬送位置判別処理及び切断処理〕
まず、図４を用いて、制御部７による印刷用紙Ｐの搬送位置判別処理及び切断処理について具体的に説明する。なお、図４では、切断機構１００のブレード１００ａ及び１００ｂのうち、ブレード１００ａのみ図示している。

図４に示すように、制御部７は、搬送路Ｒ上の印刷用紙Ｐの搬送位置について、搬送路Ｒ上の予め設定された所定の基準位置Ｐ０を基準に判別する。具体的には、制御部７は、例えば、第１搬送ローラ６０の搬送路Ｒ上の位置を基準位置Ｐ０とする。制御部７は、ロータリエンコーダ１０５からのパルス信号を基に第１搬送ローラ６０の回転量を検知することにより、レジセンサ１０６を通過した印刷用紙Ｐの先端ＰＭの搬送路Ｒ上の位置を判別する。このように、制御部７は、現時点での搬送路Ｒ上の印刷用紙Ｐの先端ＰＭの位置を判別する搬送位置判別処理を行う。

また、制御部７は、搬送位置判別処理の結果に基づき、切断機構１００による切断処理を実行するか否かについて判断する。具体的にいえば、制御部７は、下記（１）式を用いて印刷用紙Ｐの搬送量Ｂを算出する。

Ｂ＝Ｙ＋Ｚ／２－Ｘ＋ＴＶ１＋ＴＶ２ －－－（１）式

但し、Ｙは、基準位置Ｐ０から印刷用紙Ｐの切断機構１００による搬送路Ｒ上の切断位置Ｐ１（Ｘ）までの距離である。Ｚは、印刷用紙Ｐの搬送方向の長さ（印刷媒体長さ）である（例えば、Ａ４サイズでは、２９７ｍｍである。）。Ｘは、現時点での基準位置Ｐ０から印刷用紙Ｐの先端ＰＭまで距離である。なお、距離Ｘは、印刷用紙Ｐの搬送動作でのロータリエンコーダ１０５の累積搬送量の値で得ることができる。すなわち、距離Ｘは、印刷用紙Ｐの搬送動作において、印刷用紙Ｐの先端ＰＭを示す、ロータリエンコーダ１０５からのパルス信号の合計数を用いて求めることができる。

また、ＴＶ１は、筐体１Ａに対する切断機構１００の組み付け状態に応じて、印刷用紙Ｐの切断位置Ｐ１（Ｘ）までの距離を調整する調整量を示す調整値である。ＴＶ２は、レジセンサ１０６（検知部）の検知結果に応じた印刷用紙長さの補正量を示す補正値である。切断位置Ｐ１（Ｘ）は、分割位置の一例である。

より具体的にいえば、制御部７は、ＥＥＰＲＯＭ７４に格納されている設定情報を参照することにより、距離Ｙを取得する。また、制御部７は、例えば、印刷ジョブを参照することにより、印刷ジョブに含まれた印刷用紙Ｐの搬送方向の長さＺを取得する。更に、制御部７は、例えば、取得した長さＺから算出することにより、長さＺ／２を取得する。また、制御部７は、搬送位置判別処理の結果を基に、距離Ｘを取得する。また、制御部７は、ＥＥＰＲＯＭ７４に格納されている調整情報を参照することにより、調整値ＴＶ１を取得する。また、制御部７は、後述するように、レジセンサ１０６を用いた実測値を求めて、実測値の平均値である、長さ（印刷媒体長さ）Ｚ及び補正値ＴＶ２を取得する。

また、制御部７は、ＥＥＰＲＯＭ７４に格納されている設定情報を参照することにより、印刷部３による搬送方向の印字幅に対応する搬送量Ａを取得する。そして、制御部７は、搬送量Ａ（印字幅）が印刷用紙Ｐの搬送量Ｂより大きいことを判別した場合、制御部７は、印刷部３による印刷処理を実行せずに、搬送部にて搬送量Ｂだけ印刷用紙Ｐを搬送することで切断位置Ｐ１（Ｘ）まで搬送する第１搬送処理を実行する。その後、制御部７は、切断機構１００により、印刷用紙Ｐを第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断する切断処理を実行する。

更に、制御部７は、搬送部にて切断後の第２印刷用紙Ｐ２を搬送量Ａから搬送量Ｂを引き算した差の値の搬送量だけ搬送することにより、印刷部３による印刷処理の印刷開始位置である印字位置へ第２印刷用紙Ｐ２を搬送する第２搬送処理を実行する。なお、この第２搬送処理では、第１印刷用紙もまた、搬送部により、排出トレイ２２側に搬送される。

一方、制御部７は、搬送量Ａが搬送量Ｂ以下であることを判別した場合、切断処理を実行せずに、印刷部３による印刷処理を実行する。このように、制御部７は、搬送位置判別処理の結果に基づき、切断機構１００による切断処理を実行するか否かについて判断する。

〔印刷装置１の基本的な動作例〕
次に、図５も参照して、本実施形態１の印刷装置１の基本的な動作例について具体的に説明する。なお、以下の説明では、制御部７が、ネットワークＩ／Ｆ１０７または操作受付部１０９を介してユーザからの印刷ジョブを受け付けた後の動作について説明する。

図５のステップＳ１に示すように、制御部７は、搬送部を制御することにより、給送トレイ２１から搬送路Ｒに印刷用紙Ｐを給紙する。

次に、制御部７は、レジセンサ１０６の検知結果に基づいて、印刷用紙Ｐの搬送方向の長さＺである印刷媒体長さＺを取得する取得処理を実行する（ステップＳ２）。尚、このステップＳ２の動作は、印刷装置１が最初の印刷処理を実行する場合に実行される。また、印刷装置１において、複数の印刷用紙Ｐに対する複数の印刷処理が実行される場合には、取得処理は、後述のステップＳ７の後において、ステップＳ２００で実行される。

具体的にいえば、印刷装置１が最初の印刷処理を実行する場合には、制御部７は、ステップＳ２として、例えば、ＥＥＰＲＯＭ７４に格納されている設定情報を参照することにより、取得処理の結果として、印刷用紙Ｐの印刷媒体長さＺのデフォルト値（２９７ｍｍ（Ａ４サイズ））を得る。

また、印刷装置１において、印刷処理が継続して行われると、制御部７は、ステップＳ２００に示すように、印刷用紙Ｐごとに、レジセンサ１０６の検知結果から印刷媒体長さＺの実測値を得て、例えば、ＲＡＭ７３に逐次記録する。

更に、制御部７は、ステップＳ２００に示す取得処理において、レジセンサ１０６の検知結果を基に複数の印刷媒体長さＺ（実測値）を取得した場合、複数の印刷媒体長さＺ（実測値）の平均値を算出して、算出した平均値を印刷媒体長さＺとする。

つまり、制御部７は、図４に示した印刷用紙Ｐの先端ＰＭ及び後端ＰＵをレジセンサ１０６によって各々検知した検知時間と、その印刷用紙Ｐを先端ＰＭから後端ＰＵまで搬送した搬送部の搬送時間とを用いて、印刷媒体長さＺの実測値を求める。そして、制御部７は、求めた実測値をＲＡＭ７３に保持する。そして、制御部７は、２回目以降の印刷処理の際に、デフォルト値とＲＡＭ７３に記録した少なくとも１つの実測値との平均値を算出し、取得処理の結果として、算出した平均値を長さ（印刷媒体長さ）Ｚとして用いる。

更に、制御部７は、取得した印刷媒体長さＺを基に、（１）式の補正値ＴＶ２を算出する。具体的には、制御部７は、取得した印刷媒体長さＺが２９８ｍｍである場合、例えば、ＪＩＳ規格で規定された印刷媒体長さＺである２９７ｍｍとの比較を行い、補正値ＴＶ２として、１ｍｍ（=２９８ｍｍ－２９７ｍｍ）を採用する。

なお、上記の説明以外に、例えば、制御部７が、給送トレイ２１の開閉時または操作受付部１０９に対するユーザからの指示をトリガとして、デフォルト値を用いる構成でもよい。また、上記の説明以外に、上述したように、制御部７は、印刷ジョブを参照することにより、印刷用紙Ｐの搬送方向の長さである印刷媒体長さＺを取得する構成でもよい。

続いて、制御部７は、基準位置Ｐ０からの印刷用紙Ｐの切断機構１００による切断位置Ｐ１（Ｘ）までの距離Ｙと、基準位置Ｐ０からの印刷用紙Ｐの切断機構１００による切断予定位置ＰＣ（図４）までの距離（Ｚ／２）と、基準位置Ｐ０からの、現時点での印刷用紙Ｐの先端ＰＭまでの距離Ｘを用いて、印刷用紙Ｐの搬送量Ｂを算出する（ステップＳ３）。切断予定位置ＰＣは、分割予定位置の一例であり、印刷用紙Ｐの先端ＰＭと後端ＰＵの中間位置である。

具体的にいえば、制御部７は、（１）式に対して、距離Ｙ、距離（Ｚ／２）、及び距離Ｘを代入する。更に、制御部７は、ＥＥＰＲＯＭ７４から取得した調整値ＴＶ１と、取得処理で算出した補正値ＴＶ２とを、（１）式に代入することにより、搬送量Ｂを求める。

次に、制御部７は、所定の印字幅に対応した印字データを印刷用紙Ｐに印刷させる印刷処理を実行する（ステップＳ４）。続いて、制御部７は、印刷用紙Ｐに対して、印刷ジョブで指定された１ページ分の印刷処理が完了しているか否かについて判断する（ステップＳ５）。制御部７は、１ページ分の印刷処理が完了していると判断した場合（ステップＳ５でＹＥＳ）、制御部７は、印刷用紙Ｐが第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断済みか否かについて判断する（ステップＳ６）。

そして、制御部７は、第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断済みであると判断した場合（ステップＳ６でＹＥＳ）、制御部７は、搬送部を制御することにより、第１印刷用紙Ｐ１及び第２印刷用紙Ｐ２を排出トレイ２２に排紙する（ステップＳ７）。

一方、制御部７は、第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断済みでないと判断した場合（ステップＳ６でＮＯ）、制御部７は、搬送部を制御することにより、切断位置Ｐ１（Ｘ）が切断予定位置ＰＣに一致するまで印刷用紙Ｐを搬送する（ステップＳ８）。その後、制御部７は、切断機構１００により、印刷用紙Ｐを第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断して（ステップＳ９）、ステップＳ７に進む。

また、制御部７は、１ページ分の印刷処理が完了していないと判断した場合（ステップＳ５でＮＯ）、制御部７は、印刷用紙Ｐが第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断済みか否かについて判断する（ステップＳ１０）。そして、制御部７は、第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断済みであると判断した場合（ステップＳ１０でＹＥＳ）、制御部７は、搬送部を制御することにより、第２印刷用紙Ｐ２を、次の印字位置まで搬送して（ステップＳ１１）、ステップＳ４に進む。

一方、制御部７は、第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断済みでないと判断した場合（ステップＳ１０でＮＯ）、制御部７は、次搬送後の印刷用紙Ｐは切断位置Ｐ１（Ｘ）を超えるか否かについて判別する。つまり、制御部７は、搬送量Ａ（印字幅）と印刷用紙Ｐの搬送量Ｂとを比較することにより、搬送量Ａが搬送量Ｂより大きいかどうかについて判別する（ステップＳ１２）。そして、制御部７は、搬送量Ａが搬送量Ｂ以下であることを判別した場合（ステップＳ１２でＮＯ）、ステップＳ１１に進む。

一方、制御部７は、搬送量Ａが搬送量Ｂより大きいことを判別した場合（ステップＳ１２でＹＥＳ）、制御部７は、搬送部を制御することにより、第１搬送処理を実行する（ステップＳ１３）。つまり、制御部７は、搬送部にて印刷用紙Ｐを切断位置Ｐ１（Ｘ）まで搬送する。その後、制御部７は、切断機構１００により、印刷用紙Ｐを第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断して（ステップＳ１４）、ステップＳ１１に進む。但し、この場合、ステップＳ１１では、ステップＳ１４での切断処理の後、搬送部によって、第２印刷用紙Ｐ２を搬送量（Ａ－Ｂ）だけ搬送させる、第２搬送処理が実行される。

なお、ステップＳ１２において、制御部７が、次搬送後の印刷用紙Ｐとして、印字幅に対応した搬送量Ａを用いているので、ステップＳ１１及びこれに続くステップＳ４での印刷処理を適切に行うことができ、印刷性能が低下するのを抑制することができる。

すなわち、次搬送後の印刷用紙Ｐの搬送位置を判断する際に、制御部７は搬送ピッチの整数倍となる搬送量を搬送量Ａとして用いるのではなく、搬送方向において互いに隣接する２つのノズル３２Ｎの搬送方向の離間距離で定められるノズルピッチに対応した搬送量Ａを用いている。これにより、制御部７は、印刷部３に対して、所定の印字幅に合致した搬送量Ａ分の印字データを印刷用紙Ｐに正確に印刷させることができて、印刷性能が低下するのを抑制することができる。なお、搬送ピッチは、制御部７が、搬送モータ１０２の駆動により制御可能な印刷用紙Ｐの最小の搬送量のことである。

〔印刷用紙Ｐに対する、一連の具体的な動作例〕
次に、図６も用いて、本実施形態１の印刷装置１での印刷用紙Ｐに対する、一連の動作例について具体的に説明する。

図６（Ａ）において、本実施形態１の印刷装置１では、印刷部３から搬送方向の上流に吐出した印刷用紙Ｐの部分に、印字データが印刷された印刷領域Ｐ１Ａ及びＰ２Ａ１を形成している。その後、本実施形態１の印刷装置１では、制御部７が、図６（Ｂ）の矢印Ｈ１にて示すように、印刷部３による印刷処理を行わせることにより、印字データが印刷された印刷領域Ｐ２Ａ２が、印刷用紙Ｐの部分に形成される。

次に、制御部７は、ステップＳ１２を行って搬送量Ａが搬送量Ｂより大きいことを判別した場合、図６（Ｃ）に示すように、制御部７は、第１搬送処理を実行する。つまり、制御部７は、搬送部にて搬送量Ｂの搬送処理を印刷用紙Ｐに行うことで、切断予定位置ＰＣが切断位置Ｐ１（Ｘ）に到達するように、印刷用紙Ｐを搬送する。

次に、制御部７は、図６（Ｄ）の矢印Ｃ１にて示すように、切断機構１００による切断処理を行わせることにより、第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに分断する。その後、制御部７は、図６（Ｅ）に示すように、第２搬送処理を実行する。つまり、制御部７は、搬送部にて搬送量（Ａ－Ｂ）の搬送処理を第２印刷用紙Ｐ２に行うことで、第２印刷用紙Ｐ２の位置を、次回の印刷動作での印字位置に合わせる。

最後に、制御部７が、図６（Ｆ）の矢印Ｈ２にて示すように、印刷部３による印刷処理を行わせることにより、印字データが印刷された印刷領域Ｐ２Ａ３が、第２印刷用紙Ｐ２の部分に形成される。

以上のように、本実施形態１の印刷装置１は、印刷部３と、切断機構１００と、制御部７と、を備えている。また、制御部７は、印刷部３による印字幅に対応する搬送量Ａと、基準位置Ｐ０からの切断位置Ｐ１（Ｘ）までの距離及び基準位置Ｐ０からの切断予定位置ＰＣまでの距離を用いて算出された印刷用紙Ｐの搬送量Ｂとを比較する。制御部７は、印刷用紙Ｐの搬送量Ｂに対して搬送量Ａが大きいことを判別した場合、制御部７は、搬送部にて搬送量Ｂだけ印刷用紙Ｐを搬送して切断位置Ｐ１（Ｘ）まで印刷用紙Ｐを搬送する第１搬送処理を実行する。続いて、制御部７は、切断機構１００により印刷用紙Ｐを第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断する切断処理を実行する。更に、制御部７は、搬送部にて搬送量（Ａ－Ｂ）だけ第２印刷用紙Ｐ２を搬送して、印刷部３による印刷処理の印刷開始位置である印字位置へ第２印刷用紙Ｐ２を搬送する第２搬送処理を実行する。

以上の構成により、本実施形態１の印刷装置１では、搬送量Ａ（印字幅）が印刷用紙Ｐの搬送量Ｂより大きいことが判別されると、制御部７は、第１搬送処理を実行することにより、印刷用紙の印字位置への搬送処理及びその印字位置での印刷処理よりも優先して、印刷用紙Ｐを切断位置まで搬送する。更に、制御部７は、切断処理及び第２搬送処理を順次実行することにより、切断処理された第２印刷用紙Ｐ２を印字位置へ搬送する。この結果、本実施形態１の印刷装置１では、切断処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットを向上させることができる。

また、本実施形態１の印刷装置１では、制御部７は、基準位置Ｐ０からの印刷用紙Ｐの先端ＰＭまでの距離を用いて、印刷用紙Ｐの搬送量Ｂを算出している。これにより、本実施形態１の印刷装置１では、制御部７は、現時点での印刷用紙Ｐの先端ＰＭの搬送位置を考慮して、搬送量Ｂの算出を行うことができる。この結果、本実施形態１の印刷装置１では、搬送量Ｂの算出を高精度に行うことができ、印刷用紙Ｐを精度よく切断することができる。

また、本実施形態１の印刷装置１では、制御部７は、レジセンサ１０６の検知結果に基づいて、印刷用紙Ｐの搬送方向の長さである印刷媒体長さを取得する取得処理を実行している。これにより、本実施形態１の印刷装置１では、印刷媒体長さにばらつきがある場合でも、制御部７は印刷媒体長さを精度よく取得することができる。この結果、本実施形態１の印刷装置１では、搬送量Ｂの算出を高精度に行うことができ、印刷用紙Ｐを精度よく切断することができる。

また、本実施形態１の印刷装置１では、制御部７は、取得処理において、レジセンサ１０６の検知結果を基に複数の印刷媒体長さを取得した場合、複数の印刷媒体長さの平均値を算出して、算出した平均値を印刷媒体長さとしている。これにより、本実施形態１の印刷装置１では、印刷媒体長さにばらつきがある場合でも、制御部７は印刷媒体長さをより精度よく取得することができる。この結果、本実施形態１の印刷装置１では、搬送量Ｂの算出をより高精度に行うことができ、印刷用紙Ｐをより精度よく切断することができる。

また、本実施形態１の印刷装置１では、制御部７は、ＥＥＰＲＯＭ７４に記憶された調整値ＴＶ１を用いて搬送量Ｂを算出する。これにより、本実施形態１の印刷装置１では、筐体１Ａへの切断機構１００の組み付け状態により、切断機構１００の切断位置Ｐ１（Ｘ）にばらつきがある場合でも、制御部７は、搬送量Ｂを精度よく取得することができる。この結果、本実施形態１の印刷装置１では、搬送量Ｂの高精度な算出を容易に行うことができ、印刷用紙Ｐの高精度な切断をも容易に行うことができる。

以上のように、本実施形態１の印刷装置１では、印刷用紙Ｐの搬送状態などに応じて、動的に変化する搬送量Ｂの算出を高精度に行うことができる。この結果、本実施形態１の印刷装置１では、制御部７は、印刷用紙Ｐごとに、切断位置を精度よく決定して、印刷用紙Ｐから第１印刷用紙Ｐ１及び第２印刷用紙Ｐ２の高精度な切断を容易に行うことができる。更に、本実施形態１の印刷装置１では、第１印刷用紙Ｐ１及び第２印刷用紙Ｐ２に対する、各印刷処理も高精度に実行することが可能となって、第１印刷用紙Ｐ１及び第２印刷用紙Ｐ２での各印刷性能の低下を抑えることができる。

〔変形例１〕
本開示の実施形態１の変形例１について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図７は、本実施形態１の変形例１の動作例を説明するタイミングチャートである。図７において、本変形例１と実施形態１との主な相違点は、制御部７が搬送部による搬送処理と切断機構１００での動作処理とを重複したタイミングで実施した点である。

図７に示すように、本変形例１では、ヘッドキャリッジモータ１０３のＯＮ時間において、印刷部３による印刷処理ＰＰが実行される。また、搬送モータ１０２は、時点Ｔ１で回転を開始して、時点Ｔ２で回転を停止する。すなわち、印刷用紙Ｐは、搬送部によって時点Ｔ１から時点Ｔ２までの間において、搬送路Ｒ上で搬送される。

また、制御部７は、カッターキャリッジモータ１０４を駆動させることにより、ブレード１００ａ及び１００ｂが停止状態から所定の移動速度に達するまでの加速期間において、搬送部による印刷用紙Ｐの搬送処理を実行する。すなわち、図７に示すように、搬送モータ１０２が回転駆動する時点Ｔ３から時点Ｔ４までの間において、カッターキャリッジモータ１０４では、ブレード１００ａ及び１００ｂが所定の移動速度に達するまでの加速期間が設定されている。この加速期間では、ブレード１００ａ及び１００ｂが印刷用紙Ｐに接触せずに、実質的に切断処理ＣＰが行われていない期間である。そして、本変形例１では、制御部７は、時点Ｔ４の少し経過した時点から切断処理ＣＰを開始する。

また、制御部７は、カッターキャリッジモータ１０４を制御することにより、ブレード１００ａ及び１００ｂが所定の移動速度から停止状態に達するまでの減速期間において、搬送部による印刷用紙Ｐの搬送処理を実行する。すなわち、図７に示すように、搬送モータ１０２が回転駆動する時点Ｔ５以降の期間において、カッターキャリッジモータ１０４では、ブレード１００ａ及び１００ｂが所定の移動速度から停止状態に達するまでの減速期間が設定されている。この減速期間では、ブレード１００ａ及び１００ｂが印刷用紙Ｐに接触せずに、実質的に切断処理ＣＰが行われていない期間である。そして、本変形例１では、制御部７は、時点Ｔ５となる少し前の時点で切断処理ＣＰを終了する。

以上のように、本変形例１では、制御部７は、搬送部による印刷用紙Ｐの搬送処理を加速期間において実行する。これにより、本変形例１では、切断処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットをより向上させることが可能な印刷装置１を構成することができる。

また、本変形例１では、制御部７は、搬送部による印刷用紙Ｐの搬送処理を減速期間において実行する。これにより、本変形例１では、切断処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットをより向上させることが可能な印刷装置１を構成することができる。

なお、上記の説明以外に、加速期間または減速期間の少なくとも一方において、印刷用紙Ｐにブレード１００ａ及び１００ｂを接触させて実質的に切断処理ＣＰを行う構成でもよい。この場合には、搬送路Ｒ上において、搬送部及び切断機構１００をコンパクトに配置して、印刷装置１の小型化を容易に図ることができる。

〔実施形態２〕
本開示の実施形態２について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図８は、本開示の実施形態２に係る印刷装置１の基本的な動作例を示すフローチャートである。図９（Ａ）～図９（Ｅ）は、図８に示した印刷装置１での印刷用紙Ｐに対する、一連の具体的な動作例を説明する図である。

図において、本実施形態２と実施形態１との相違点は、印刷部３での印刷処理において、実際に使用する吐出ノズルを決定する決定処理を実行する点である。

図８のステップＳ２１に示すように、制御部７は、搬送量Ｂの算出を行った後、印刷ジョブに含まれる印刷データに基づいて、複数のノズル３２Ｎのうち、第２領域Ｈ２Ａ(図３)よりも搬送方向の上流側に設けられた第１領域Ｈ１Ａ(図３)に含まれたノズル３２Ｎを、印刷用紙Ｐにインク滴を吐出する吐出ノズルとして決定する決定処理を実行する。すなわち、制御部７は、印刷データに基づいて、第１領域Ｈ１Ａに含まれた複数のノズル３２Ｎのうち、少なくとも１つのノズル３２Ｎを吐出ノズルとして決定する。これにより、本実施形態２の印刷装置１では、印字幅及び印字幅に対応する搬送量Ａは、決定した吐出ノズルに応じて変化する。

次に、制御部７は、印刷用紙Ｐが第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断済みか否かについて判断する（ステップＳ２２）。そして、制御部７は、第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断済みであると判断した場合（ステップＳ２２でＹＥＳ）、ステップＳ４に進む。

一方、制御部７は、第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断済みでないと判断した場合（ステップＳ２２でＮＯ）、制御部７は、次搬送後の印刷用紙Ｐは切断位置Ｐ１（Ｘ）を超えるか否かについて判別する。つまり、制御部７は、決定した吐出ノズルの数に応じて、変化した搬送量Ａ（印字幅）と印刷用紙Ｐの搬送量Ｂとを比較することにより、変化した搬送量Ａが搬送量Ｂより大きいかどうかについて判別する（ステップＳ２３）。そして、制御部７は、変化した搬送量Ａが搬送量Ｂ以下であることを判別した場合（ステップＳ２３でＮＯ）、ステップＳ４に進む。

一方、制御部７は、変化した搬送量Ａが搬送量Ｂより大きいことを判別した場合（ステップＳ２３でＹＥＳ）、制御部７は、第１領域Ｈ１Ａのノズル３２Ｎで印刷処理を実行する（ステップＳ２４）。つまり、制御部７は、決定した吐出ノズルにより、印刷処理を実行する。

次に、制御部７は、搬送部を制御することにより、第１搬送処理を実行する（ステップＳ２５）。つまり、制御部７は、搬送部にて印刷用紙Ｐを切断位置Ｐ１（Ｘ）まで搬送する。その後、制御部７は、切断機構１００により、印刷用紙Ｐを第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断して（ステップＳ２６）、ステップＳ２２に進む。

図９（Ａ）において、本実施形態２の印刷装置１では、印刷部３から搬送方向の上流に吐出した印刷用紙Ｐの部分に、印字データが印刷された印刷領域Ｐ１Ａ及びＰ２Ａ１を形成している。その後、本実施形態２の印刷装置１では、制御部７が、図９（Ｂ）の矢印Ｈ３にて示すように、印刷部３による印刷処理を行わせることにより、印字データが印刷された印刷領域Ｐ２Ａ４が、印刷用紙Ｐの部分に形成される。この印刷処理では、ステップＳ２１において、吐出ノズルとして決定された第１領域Ｈ１Ａのノズル３２Ｎが使用されて実行される。

次に、制御部７は、ステップＳ２３を行って変化した搬送量Ａが搬送量Ｂより大きいことを判別した場合、図９（Ｃ）に示すように、制御部７は、第１搬送処理を実行する。つまり、制御部７は、搬送部にて搬送量Ｂの搬送処理を印刷用紙Ｐに行うことで、切断予定位置ＰＣが切断位置Ｐ１（Ｘ）に到達するように、印刷用紙Ｐを搬送する。

次に、制御部７は、図９（Ｄ）の矢印Ｃ１にて示すように、切断機構１００による切断処理を行わせることにより、第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに分断する。その後、制御部７が、図９（Ｅ）の矢印Ｈ４にて示すように、印刷部３による印刷処理を行わせることにより、印字データが印刷された印刷領域Ｐ２Ａ５が、第２印刷用紙Ｐ２の部分に形成される。この印刷処理では、印刷部３に含まれた全てのノズル３２Ｎが吐出ノズルとして使用されて実行される。

以上の構成により、本実施形態２の印刷装置１は、実施形態１と同様な効果を奏する。また、本実施形態２の印刷装置１では、印刷ジョブに含まれる印刷データに基づいて、複数のノズル３２Ｎのうち、第１領域Ｈ１Ａに含まれたノズル３２Ｎを、印刷用紙Ｐにインク滴を吐出する吐出ノズルとして決定する決定処理を実行している。これにより、本実施形態２の印刷装置１では、切断処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットをより向上させることができる。

また、本実施形態２の印刷装置１では、制御部７が、動的に変化する、印刷データを基に第１領域Ｈ１Ａで吐出ノズルを適切に決定しているので、図９に示したように、実施形態１と異なり、第２搬送処理を実行する必要がない。この結果、本実施形態２の印刷装置１では、実施形態１の印刷装置１に比べて、搬送処理回数を削減することができ、印刷装置１での動作を高速化することができる。

また、本実施形態２の印刷装置１では、動的に変化する印刷データに応じて、搬送量Ａ（印字幅）を変化しているので、実施形態１の印刷装置１に比べて、印刷ジョブに応じた印刷処理及び切断処理をより適切に実行することができる。

なお、上記の説明では、図９（Ｂ）に示したように、吐出ノズルとして決定された第１領域Ｈ１Ａのノズル３２Ｎを用いて、印刷領域Ｐ２Ａ４を第２印刷用紙Ｐ２に形成した場合を説明したが、本実施形態２はこれに限定されるものではない。例えば、制御部７は、ステップＳ２１の後にステップＳ２３及びステップＳ２４を実行することにより、吐出ノズルとして決定された第１領域Ｈ１Ａのノズル３２Ｎを用いて、印刷領域Ｐ２Ａ４を第１印刷用紙Ｐ１に形成する構成でもよい。

〔変形例２〕
本開示の実施形態２の変形例２について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１０は、本実施形態２の変形例２の動作例を説明するタイミングチャートである。図１０において、本変形例２と実施形態２との主な相違点は、制御部７が搬送部による搬送処理と切断機構１００での動作処理とを重複したタイミングで実施した点である。

図１０に示すように、本変形例２では、ヘッドキャリッジモータ１０３のＯＮ時間において、印刷部３による印刷処理ＰＰが実行される。また、搬送モータ１０２は、時点Ｔ６で回転を開始して、時点Ｔ７で回転を停止する。すなわち、印刷用紙Ｐは、搬送部によって時点Ｔ６から時点Ｔ７までの間において、搬送路Ｒ上で搬送される。

また、制御部７は、カッターキャリッジモータ１０４を駆動させることにより、ブレード１００ａ及び１００ｂが停止状態から所定の移動速度に達するまでの加速期間において、搬送部による印刷用紙Ｐの搬送処理を実行する。すなわち、図１０に示すように、搬送モータ１０２が回転駆動する時点Ｔ８から時点Ｔ９までの間において、カッターキャリッジモータ１０４では、ブレード１００ａ及び１００ｂが所定の移動速度に達するまでの加速期間が設定されている。この加速期間では、ブレード１００ａ及び１００ｂが印刷用紙Ｐに接触せずに、実質的に切断処理ＣＰが行われていない期間である。そして、本変形例２では、制御部７は、時点Ｔ９の少し経過した時点から切断処理ＣＰを開始する。

また、制御部７は、カッターキャリッジモータ１０４を制御することにより、ブレード１００ａ及び１００ｂが所定の移動速度から停止状態に達するまでの減速期間において、印刷部３による印刷処理を実行する。すなわち、図１０に示すように、制御部７は、切断処理ＣＰを実行中に、ヘッドキャリッジモータ１０３を回転駆動させて、時点Ｔ１０を少し経過した時点で印刷部３による印刷処理ＰＰを開始させる。そして、制御部７は、時点Ｔ１１でカッターキャリッジモータ１０４を停止状態とした後も、印刷処理ＰＰを継続して実行する。

以上のように、本変形例２では、制御部７は、加速期間において搬送部による印刷用紙Ｐの搬送処理を実行する。これにより、本変形例２では、切断処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットをより向上させることが可能な印刷装置１を構成することができる。

〔変形例３〕
本開示の実施形態２の変形例３について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１１は、本実施形態２の変形例３の動作例を説明するタイミングチャートである。図１１において、本変形例３と実施形態２との主な相違点は、制御部７が印刷部３による印刷処理と切断機構１００での切断処理とを重複したタイミングで実施した点である。

図１１に示すように、本変形例３では、ヘッドキャリッジモータ１０３のＯＮ時間において、印刷部３による印刷処理ＰＰが実行される。また、搬送モータ１０２は、時点Ｔ１２で回転を開始して、時点Ｔ１３で回転を停止する。すなわち、印刷用紙Ｐは、搬送部によって時点Ｔ１２から時点Ｔ１３までの間において、搬送路Ｒ上で搬送される。

また、制御部７は、カッターキャリッジモータ１０４を駆動させることにより、ブレード１００ａ及び１００ｂが停止状態から所定の移動速度に達するまでの加速期間において、搬送部による印刷用紙Ｐの搬送処理を実行する。すなわち、図１１に示すように、搬送モータ１０２が回転駆動する時点Ｔ１４から時点Ｔ１５までの間において、カッターキャリッジモータ１０４では、ブレード１００ａ及び１００ｂが所定の移動速度に達するまでの加速期間が設定されている。この加速期間では、ブレード１００ａ及び１００ｂが印刷用紙Ｐに接触せずに、実質的に切断処理ＣＰが行われていない期間である。そして、本変形例２では、制御部７は、時点Ｔ１５の少し経過した時点から切断処理ＣＰを開始する。

また、制御部７は、ヘッドキャリッジモータ１０３を駆動させることにより、切断機構１００による切断処理ＣＰの実行期間中に、印刷部３による印刷処理ＰＰを実行する。つまり、図１１に示すように、制御部７は、切断処理ＣＰと印刷処理ＰＰとを同時に実行する。また、制御部７は、時点Ｔ１６から時点Ｔ１７までのブレード１００ａ及び１００ｂが所定の移動速度から停止状態に達するまでの減速期間において、印刷処理ＰＰを終了する。この減速期間では、ブレード１００ａ及び１００ｂが印刷用紙Ｐに接触せずに、実質的に切断処理ＣＰが行われていない期間である。

以上のように、本変形例３では、制御部７は、切断処理ＣＰを実行中の切断期間に重畳して印刷部３による印刷処理ＰＰを実行する。これにより、本変形例３では、切断処理ＣＰを実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットのさらなる向上をより確実に行うことが可能な印刷装置１を構成することができる。

なお、変形例２及び変形例３は、後掲の実施形態３にも適用することができる。

〔実施形態３〕
本開示の実施形態３について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１２は、本開示の実施形態３に係る印刷装置１の基本的な動作例を示すフローチャートである。図１３（Ａ）～図１３（Ｅ）は、図１２に示した印刷装置１での印刷用紙Ｐに対する、一連の具体的な動作例を説明する図である。

図において、本実施形態３と実施形態２との相違点は、決定処理において、第２領域Ｈ２Ａに含まれたノズル３２Ｎを吐出ノズルとして決定する点である。

図１２のステップＳ３０に示すように、制御部７は、搬送量Ｂの算出を行った後、印刷ジョブに含まれる印刷データに基づいて、複数のノズル３２Ｎのうち、第１領域Ｈ１Ａ(図３)よりも搬送方向の下流側に設けられた第２領域Ｈ２Ａ(図３)に含まれたノズル３２Ｎを、印刷用紙Ｐにインク滴を吐出する吐出ノズルとして決定する決定処理を実行する。すなわち、制御部７は、印刷データに基づいて、第２領域Ｈ２Ａに含まれた複数のノズル３２Ｎのうち、少なくとも１つのノズル３２Ｎを吐出ノズルとして決定する。これにより、本実施形態３の印刷装置１では、印字幅及び印字幅に対応する搬送量Ａは、決定した吐出ノズルに応じて変化する。

また、制御部７は、第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断済みでないと判断した場合（ステップＳ１０でＮＯ）、制御部７は、次搬送後の印刷用紙Ｐは切断位置Ｐ１（Ｘ）を超えるか否かについて判別する。つまり、制御部７は、決定した吐出ノズルの数に応じて、変化した搬送量Ａ（印字幅）と印刷用紙Ｐの搬送量Ｂとを比較することにより、変化した搬送量Ａが搬送量Ｂより大きいかどうかについて判別する（ステップＳ３１）。そして、制御部７は、変化した搬送量Ａが搬送量Ｂ以下であることを判別した場合（ステップＳ３１でＮＯ）、ステップＳ１１に進む。

一方、制御部７は、変化した搬送量Ａが搬送量Ｂより大きいことを判別した場合（ステップＳ３１でＹＥＳ）、制御部７は、搬送部を制御することにより、第１搬送処理を実行する（ステップＳ３２）。つまり、制御部７は、搬送部にて印刷用紙Ｐを切断位置Ｐ１（Ｘ）まで搬送する。その後、制御部７は、切断機構１００により、印刷用紙Ｐを第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに切断する（ステップＳ３３）

次に、制御部７は、第２領域Ｈ２Ａのノズル３２Ｎで印刷処理を実行する（ステップＳ３４）。つまり、制御部７は、決定した吐出ノズルにより、印刷処理を実行する。そして、制御部７は、ステップＳ５に進む。

図１３（Ａ）において、本実施形態３の印刷装置１では、印刷部３から搬送方向の上流に吐出した印刷用紙Ｐの部分に、印字データが印刷された印刷領域Ｐ１Ａ及びＰ２Ａ１を形成している。その後、本実施形態３の印刷装置１では、制御部７が、図１３（Ｂ）の矢印Ｈ１にて示すように、印刷部３による印刷処理を行わせることにより、印字データが印刷された印刷領域Ｐ２Ａ２が、印刷用紙Ｐの部分に形成される。

次に、制御部７は、ステップＳ３１を行って変化した搬送量Ａが搬送量Ｂより大きいことを判別した場合、図１３（Ｃ）に示すように、制御部７は、第１搬送処理を実行する。つまり、制御部７は、搬送部にて搬送量Ｂの搬送処理を印刷用紙Ｐに行うことで、切断予定位置ＰＣが切断位置Ｐ１（Ｘ）に到達するように、印刷用紙Ｐを搬送する。

次に、制御部７は、図１３（Ｄ）の矢印Ｃ１にて示すように、切断機構１００による切断処理を行わせることにより、第１印刷用紙Ｐ１と第２印刷用紙Ｐ２とに分断する。その後、制御部７が、図１３（Ｅ）の矢印Ｈ５にて示すように、印刷部３による印刷処理を行わせることにより、印字データが印刷された印刷領域Ｐ２Ａ６が、第２印刷用紙Ｐ２の部分に形成される。この印刷処理では、ステップＳ３０において、吐出ノズルとして決定された第２領域Ｈ２Ａのノズル３２Ｎが使用されて実行される。

以上の構成により、本実施形態３の印刷装置１は、実施形態２と同様な効果を奏する。また、本実施形態３の印刷装置１では、印刷ジョブに含まれる印刷データに基づいて、複数のノズル３２Ｎのうち、第２領域Ｈ２Ａに含まれたノズル３２Ｎを、印刷用紙Ｐにインク滴を吐出する吐出ノズルとして決定する決定処理を実行している。これにより、本実施形態３の印刷装置１では、切断処理を実行する場合でも、印刷性能が低下するのを抑えつつ、スループットをより向上させることができる。

また、本実施形態３の印刷装置１では、実施形態２と異なり、決定処理で決定した吐出ノズルによる印刷処理を第１搬送処理の後に実行しているので、実施形態２に比べて、決定処理を容易に行うことが可能となり、制御部７の負荷を軽減することができる。

本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、各実施形態に開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる構成についても本開示の技術的範囲に含まれる。

１ 印刷装置
１Ａ 筐体
３ 印刷部
７ 制御部
２４ 給送ローラ（搬送部）
３３Ｋ、３３Ｙ、３３Ｃ、３３Ｍ、３３Ｎ ノズル
６０ 第１搬送ローラ（搬送部）
６２ 第２搬送ローラ（搬送部）
６４ 排出ローラ（搬送部）
７４ ＥＥＰＲＯＭ
１００ 切断機構（分割部）
１００ａ、１００ｂ ブレード（分割刃）
１０４ カッターキャリッジモータ（モータ）
Ｐ 印刷用紙（印刷媒体）
Ｐ１ 第１印刷用紙（第１用紙）
Ｐ２ 第２印刷用紙（第２用紙）

Claims (13)

1. 印刷媒体を搬送する搬送部と、
   前記搬送部により搬送方向に搬送される前記印刷媒体に印刷ジョブに含まれる印刷データを印刷する印刷部と、
   前記印刷部により印刷データが印刷されて、前記搬送部により搬送される前記印刷媒体を分割するものであり、前記印刷部よりも前記搬送方向の下流に設けられた分割部と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   予め設定された所定の基準位置からの前記印刷媒体の前記分割部による分割位置までの距離と、前記基準位置からの前記印刷媒体の前記分割部による分割予定位置までの距離と、を用いて算出された前記印刷媒体の搬送量に対して、前記印刷部による前記搬送方向の印字幅に対応する搬送量が大きい場合、前記搬送部にて前記印刷媒体を前記分割位置まで搬送する第１搬送処理を実行した後、前記分割部により前記印刷媒体を第１用紙と第２用紙とに分割する分割処理と、
   分割後の前記第２用紙を、前記印刷部による印刷処理の印刷開始位置である印字位置へ搬送する第２搬送処理と、
   を含む処理を実行する、印刷装置。
2. 前記制御部は、
   前記基準位置からの前記印刷媒体の先端までの距離を用いて、前記印刷媒体の前記搬送量を算出する、請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記分割部は、分割刃と、前記分割刃を移動させるモータと、を備え、
   前記制御部は、
   前記モータを駆動させることにより、前記分割刃が停止状態から所定の移動速度に達するまでの加速期間において、前記搬送部による前記印刷媒体の搬送処理を実行させる、請求項１に記載の印刷装置。
4. 前記分割部は、分割刃と、前記分割刃を移動させるモータと、を備え、
   前記制御部は、
   前記分割刃が所定の移動速度から停止状態に達するまでの減速期間において、前記搬送部による前記印刷媒体の搬送処理を実行させる、請求項１に記載の印刷装置。
5. 印刷媒体を搬送する搬送部と、
   前記搬送部により搬送方向に搬送される前記印刷媒体に印刷ジョブに含まれる印刷データを印刷する印刷部であって、前記印刷媒体に液体を吐出するとともに、前記搬送方向に沿って整列された複数のノズルを具備した液体吐出ヘッドを備える印刷部と、
   前記印刷部により印刷データが印刷されて、前記搬送部により搬送される前記印刷媒体を分割するものであり、前記印刷部よりも前記搬送方向の下流に設けられた分割部と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記印刷ジョブに含まれる前記印刷データに基づいて、前記複数のノズルのうち、前記搬送方向での第１領域に含まれたノズルまたは前記搬送方向での第２領域に含まれたノズルの少なくとも一方のノズルを、前記印刷媒体に前記液体を吐出する吐出ノズルとして決定する決定処理と、
   予め設定された所定の基準位置からの前記印刷媒体の前記分割部による分割位置までの距離と、前記基準位置からの前記印刷媒体の前記分割部による分割予定位置までの距離と、を用いて算出された前記印刷媒体の搬送量に対して、前記印刷部による前記搬送方向の印字幅に対応する搬送量が大きい場合、前記搬送部にて前記印刷媒体を前記分割位置まで搬送する第１搬送処理を実行した後、前記分割部により前記印刷媒体を第１用紙と第２用紙とに分割する分割処理と、
   前記決定処理で決定した前記吐出ノズルを用いて前記液体を吐出することにより、前記印刷媒体に印刷データを印刷する印刷処理と、
   を含む処理を実行する、印刷装置。
6. 前記制御部は、
   前記基準位置からの前記印刷媒体の先端までの距離を用いて、前記印刷媒体の前記搬送量を算出する、請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記分割部は、分割刃と、前記分割刃を移動させるモータと、を備え、
   前記制御部は、
   前記モータを駆動させることにより、前記分割刃が停止状態から所定の移動速度に達するまでの加速期間において、前記搬送部による前記印刷媒体の搬送処理を実行させる、請求項５に記載の印刷装置。
8. 前記制御部は、
   前記分割刃が所定の移動速度で回転して前記印刷媒体に対する分割処理を実行する分割期間において、前記印刷部による前記印刷媒体への印刷処理を実行させる、請求項７に記載の印刷装置。
9. 前記制御部は、
   前記決定処理として、前記第２領域よりも前記搬送方向の上流側に設けられた前記第１領域に含まれたノズルを、前記印刷媒体に液体を吐出する吐出ノズルとして決定する、請求項５に記載の印刷装置。
10. 前記制御部は、
    前記決定処理として、前記第１領域よりも前記搬送方向の下流側に設けられた前記第２領域に含まれたノズルを、前記印刷媒体に液体を吐出する吐出ノズルとして決定する、請求項５に記載の印刷装置。
11. 前記印刷部よりも前記搬送方向の上流に設けられ、前記印刷媒体の先端及び後端を検知する検知部を、さらに備え、
    前記制御部は、
    前記検知部の検知結果に基づいて、前記印刷媒体の前記搬送方向の長さである印刷媒体長さを取得する取得処理を実行する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の印刷装置。
12. 前記制御部は、
    前記取得処理において、前記検知部の検知結果を基に複数の前記印刷媒体長さを取得した場合、前記複数の印刷媒体長さの平均値を算出して、算出した平均値を前記印刷媒体長さとする、請求項１１に記載の印刷装置。
13. 前記分割部が組み付けられる筐体と、
    前記筐体に対する前記分割部の組み付け状態に応じて、前記印刷媒体の前記分割位置までの前記距離を調整する調整量を表す調整情報を記憶可能なメモリと、をさらに備え、
    前記制御部は、
    前記メモリに記憶された前記調整情報を用いて、前記搬送量を算出する、請求項１０に記載の印刷装置。

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