JP2023157079A - 蓋付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】開封不良を低減する。【解決手段】蓋材３は、蓋本体３３と、掴み部３４と、蓋材３の端縁から掴み部３４に沿って第一方向Ｄ１に延びる第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８と、第一全切れ線３７の第一方向Ｄ１における先端３７ａの近傍から延びる第一表半切れ誘導線６３と、第二全切れ線３８７の第一方向Ｄ１における先端３８ａの近傍から延びる第二表半切れ誘導線６４と、を有する。そして、第一全切れ線３７の先端３７ａと第一表半切れ誘導線６３の第一全切れ線３７側の先端６３ａとの間の第一表側離間領域Ｂ１及び第二全切れ線３８の先端３８ａと第二表半切れ誘導線６４の第二全切れ線３８側の先端６４ａとの間の第二表側離間領域Ｂ２では、フランジ２２と蓋材３とが接合されていない。【選択図】図３

Description

本発明は、容器の開口の周辺に形成されたフランジに蓋材が接合された蓋付き容器に関する。

特許文献１には、矩形状を有する容器開口部の周縁のフランジに蓋材がシールされた蓋付き容器が記載されている。特許文献１に記載の蓋材は、矩形状容器開口部の角部に対応する位置に設けられて蓋材を開封する開封用タブと、表側層を切断する表半切れ線と、裏側層を切断する裏半切れ線と、開封用タブの両側において蓋材を切断する一対の切込み線と、を備える。表半切れ線は、矩形状容器開口部を周回するとともに、その両端部が開封用タブの両側に達している。裏半切れ線は、表半切れ線の内側において矩形状容器開口部を周回するとともに、その両端部が開封用タブの両側に達している。これにより、開封用タブを引っ張った際に、表半切れ線と裏半切れ線との間で層間剥離を行わせて、蓋材を開封することが可能となっている。

特開平２０２１―０９５１６８号公報

ところで、切込み線と表半切れ線とは、トムソン刃等の刃物により同時に形成される。しかしながら、切込み線を形成するための刃物の刃先と、表半切れ線を形成するための刃物の刃先と、を途切れることなく連続させることができないため、これらの刃先は互いに離間した状態となる。これにより、表半切れ線は、切込み線に接続されずに、切込み線の近傍から延びた状態となっている。このため、切込み線に沿って開封用タブを引っ張ると、切込み線と表半切れ線との間の領域において蓋材の破断方向が不安定になることで、蓋材の破断が表半切れ線に進行せず、開封不良となる場合があった。なお、切込み線と裏半切れ線との関係も同様である。

そこで、本発明は、開封不良を低減することができる蓋材及び蓋付き容器を提供することを課題とする。

本発明に係る蓋材は、以下の通りである。

［１］
矩形状の開口と、前記開口の周辺に形成されたフランジと、を有する容器と、前記フランジに接合されて前記開口を塞ぐ蓋材と、を備え、前記蓋材は、前記フランジに接合されて前記開口を塞ぐ矩形状の蓋本体と、前記蓋本体の角部に位置する掴み部と、前記蓋材の表面から前記蓋材の裏面まで切られて、前記蓋材の端縁から前記掴み部に沿って第一方向に延びる全切れ線と、前記蓋材の前記表面から前記蓋材の前記裏面に向けて前記蓋材に切り込まれて、前記全切れ線の前記第一方向における先端の近傍から延びる表半切れ線と、を有し、前記全切れ線の前記第一方向における前記先端と前記表半切れ線の前記全切れ線側の先端との間の表側離間領域では、前記フランジと前記蓋材とが接合されていない、蓋付き容器。

この蓋付き容器では、蓋本体を開封するために掴み部を全切れ線に沿って第一方向に引っ張ると、蓋本体が掴み部に引っ張られて第一方向に破断される（引き裂かれる）。ここで、表半切れ線は、全切れ線の第一方向における先端の近傍から延びているため、全切れ線の第一方向における先端と表半切れ線の全切れ線側の先端との間の表側離間領域では、全切れ線と表半切れ線とが離間している。しかしながら、表側離間領域ではフランジと蓋材とが接合されていないため、表側離間領域において蓋本体を第一方向に層間剥離させなくても、全切れ線から表半切れ線まで蓋本体を破断させることができる。表面側のみが薄く剥離する等して、表面離間領域において蓋本体が第一方向に層間剥離したとしても、層間剥離する長さを短くすることができる。これにより、蓋本体の破断方向を安定させやすくなるため、開封不良を低減することができる。

［２］
前記全切れ線の前記第一方向における前記先端と前記表半切れ線の前記全切れ線側の前記先端との離間距離は、２．０ｍｍ以下である、［１］に記載の蓋付き容器。

この蓋付き容器では、全切れ線の第一方向における先端と表半切れ線の全切れ線側の先端との離間距離が２．０ｍｍ以下であることで、掴み部を全切れ線に沿って第一方向に引っ張った際に、蓋本体の破断を表半切れ線に向けて進行させやすくすることができる。

［３］
前記フランジと前記蓋材とが接合される接合部と前記表側離間領域との離間距離は、０．２ｍｍ以上である、［１］又は［２］に記載の蓋付き容器。

この蓋付き容器では、接合部と表側離間領域との離間距離が０．２ｍｍ以上であることで、表側離間領域における蓋本体の破断に対する接合部の影響を小さくすることができる。更に、フランジと蓋材とをヒートシールにより接合する場合は、ヒートシールにより表側離間領域においてフランジと蓋材とが誤って接合されるのを抑制することができる。

［４］
前記全切れ線は、前記第一方向に延びて前記掴み部を挟むように前記第一方向と直交する第二方向に配列される第一全切れ線及び第二全切れ線を有し、前記表半切れ線は、前記第一全切れ線の前記第一方向における先端の近傍から延びる第一表半切れ誘導線と、前記第二全切れ線の前記第一方向における先端の近傍から延びる第二表半切れ誘導線と、を有し、前記第一全切れ線の前記第一方向における前記先端と前記第一表半切れ誘導線の前記第一全切れ線側の先端との間の第一表側離間領域、及び、前記第二全切れ線の前記第一方向における前記先端と前記第二表半切れ誘導線の前記第二全切れ線側の先端との間の第二表側離間領域では、前記フランジと前記蓋材とが接合されていない、［１］～［３］の何れか一つに記載の蓋付き容器。

この蓋付き容器では、蓋本体を開封するために掴み部を第一全切れ線及び第二全切れ線に沿って第一方向に引っ張ると、蓋本体が掴み部に引っ張られて第一方向に破断される（引き裂かれる）。ここで、第一表半切れ誘導線は、第一全切れ線の第一方向における先端の近傍から延びているため、第一全切れ線の第一方向における先端と第一表半切れ誘導線の第一全切れ線側の先端との間の第一表側離間領域では、第一全切れ線と第一表半切れ誘導線とが離間している。同様に、第二表半切れ誘導線は、第二全切れ線の第一方向における先端の近傍から延びているため、第二全切れ線の第一方向における先端と第二表半切れ誘導線の第二全切れ線側の先端との間の第二表側離間領域では、第二全切れ線と第二表半切れ誘導線とが離間している。しかしながら、第一表側離間領域及び第二表側離間領域ではフランジと蓋材とが接合されていないため、第一表側離間領域及び第二表側離間領域において蓋本体を第一方向に層間剥離させなくても、第一全切れ線及び第二全切れ線から第一表半切れ誘導線及び第二表切れ誘導線まで蓋本体を破断させることができる。表面側のみが薄く剥離する等して、第一表側離間領域及び第二表側離間領域において蓋本体が第一方向に層間剥離したとしても、層間剥離する長さを短くすることができる。これにより、蓋本体の破断方向を安定させやすくなるため、開封不良を低減することができる。

［５］
前記表半切れ線は、前記蓋本体の外周に沿って延びる表半切れ本線を更に有し、前記フランジと前記蓋材とが接合される接合部は、前記表半切れ本線上に位置して前記蓋材の全周に沿って帯状に延びており、前記第一表半切れ誘導線は、前記第一全切れ線に向かうに従い前記蓋材の外周側に向かうように形成されており、前記第二表半切れ誘導線は、前記第二全切れ線に向かうに従い前記蓋材の前記外周側に向かうように形成されている、［４］に記載の蓋付き容器。

この蓋付き容器では、フランジと蓋材とが接合される接合部が、表半切れ本線上に位置して蓋材の全周に沿って帯状に延びているため、フランジと蓋材との間を接合部により適切に封止することができる。そして、第一表半切れ誘導線が第一全切れ線に向かうに従い蓋材の外周側に向かうように形成されており、第二表半切れ誘導線が第二全切れ線に向かうに従い蓋材の外周側に向かうように形成されている。これにより、第一表側離間領域及び第二表側離間領域と接合部とを容易に離間させることができる。

［６］
前記蓋材は、前記蓋材の前記裏面から前記蓋材の前記表面に向けて前記蓋本体に切り込まれて、前記全切れ線の前記第一方向における先端の近傍から延びる裏半切れ線を更に有し、前記表半切れ線は、前記蓋材の外周と前記裏半切れ線との間に位置しており、前記蓋材の厚さ方向において、前記表半切れ線の先端は、前記裏半切れ線の先端よりも前記裏面側に位置し、前記全切れ線の前記第一方向における前記先端と前記裏半切れ線の前記全切れ線側の先端との間の裏側離間領域では、前記フランジと前記蓋材とが接合されていない、［１］～［５］の何れか一つに記載の蓋付き容器。

この蓋付き容器では、表半切れ線が蓋材の外周と裏半切れ線との間に位置しているため、掴み部を第一方向に引っ張った際に、表半切れ線から蓋本体の層間剥離を進行させることができる。そして、蓋材の厚さ方向において表半切れ線の先端が裏半切れ線の先端よりも裏面側に位置しているため、表半切れ線から進行した蓋本体の層間剥離を裏半切れ線で停止させることができる。ここで、裏半切れ線は、全切れ線の第一方向における先端の近傍から延びているため、全切れ線の第一方向における先端と裏半切れ線の全切れ線側の先端との間の裏側離間領域では、全切れ線と裏半切れ線とが離間している。しかしながら、裏側離間領域ではフランジと蓋材とが接合されていないため、裏側離間領域において蓋本体を第一方向に層間剥離させなくても、全切れ線から裏半切れ線まで蓋本体を破断させることができる。表面側のみが薄く剥離する等して、表側離間領域において蓋本体が第一方向に層間剥離したとしても、層間剥離する長さを短くすることができる。これにより、蓋本体の破断方向を安定させやすくなるため、開封不良を低減することができる。

［７］
前記容器及び前記蓋材は、シーラント層と、前記シーラント層の前記表面側に配置される紙基材層と、を有し、前記容器の前記シーラント層と前記蓋材の前記シーラント層とがヒートシールにより接合されている、［１］～［６］の何れか一つに記載の蓋付き容器。

この蓋付き容器では、容器のシーラント層と蓋材のシーラント層とがヒートシールにより接合されているため、容器と蓋材との接合を容易に行うことができる。そして、シーラント層の表面側に紙基材層が配置されるため、容器及び蓋材の表面側に様々な意匠等を容易に付与することができる。

［８］
前記シーラント層は、ポリプロピレンである、［７］に記載の蓋付き容器。

この蓋付き容器では、シーラント層がポリプロピレンであるため、容器及び蓋材の耐熱性を向上することができる。なお、シーラント層がポリプロピレンである場合は、蓋材を破断し難くなるが、表側離間領域ではフランジと蓋材とが接合されていないため、開封不良を低減することができる。

本発明によれば、開封不良を低減することができる。

実施形態に係る蓋付き容器を示す平面図である。 図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。 蓋付き容器の一部を拡大した平面図である。 蓋付き容器の一部を拡大した断面図である。 蓋付き容器の一部を更に拡大した平面図である。 蓋付き容器の一部を更に拡大した平面図である。 蓋付き容器の一部を更に拡大した断面図である。 蓋付き容器の、開封中の状態を示す断面図である。 比較例の蓋付き容器の一部を拡大した、図７に対応する断面図である。 比較例の蓋付き容器の、開封中の状態を示す断面図である。 実施例１及び比較例１の評価結果を示す表である。 変形例の蓋付き容器の一部を拡大した平面図である。 変形例の蓋付き容器の一部を更に拡大した平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、実施形態に係る蓋付き容器を示す正面図である。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図１及び図２に示すように、本実施形態に係る蓋付き容器１は、容器２と、蓋材３と、を備える。

図３は、蓋付き容器の一部を拡大した平面図である。図４は、蓋付き容器の一部を拡大した断面図である。図１～図４に示すように、容器２は、矩形状の開口２１と、開口２１の周辺に形成されたフランジ２２と、を有する。矩形状とは、実質的に矩形とみなせる形状であり、例えば、矩形の四隅が丸められた形状等も矩形状に含まれる。容器２には、例えば、食品等の内容物２３が充填されている。内容物２３は、開口２１から取り出すことが可能である。フランジ２２は、開口２１と同様に矩形状に形成されている。容器２の表面３ａは、蓋付き容器１の外方に露出される面となっており、容器２の裏面２ｂは、内容物２３を充填する空間を形成するとともに、フランジ２２において蓋材３に接合される面となっている。

蓋材３は、容器２のフランジ２２に接合されて容器２の開口２１を塞ぐシート状の部材である。蓋材３の表面３ａは、蓋付き容器１の上方に露出される面となっており、蓋材３の裏面３ｂは、容器２のフランジ２２に接合される面となっている。

容器２は、シーラント層２４と、紙基材層２５と、が積層された積層体となっている。また、蓋材３は、シーラント層３１と、紙基材層３２と、が積層された積層体となっている。

容器２のシーラント層２４は、容器２の裏面２ｂを形成する。蓋材３のシーラント層３１は、蓋材３の裏面３ｂを形成する。そして、フランジ２２のシーラント層２４と蓋材３のシーラント層３１とが接合されている。フランジ２２のシーラント層２４と蓋材３のシーラント層３１との接合は、例えば、ヒートシールにより行われる。シーラント層２４及びシーラント層３１の材料は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等とすることができる。耐熱性の観点から、シーラント層２４及びシーラント層３１はポリプロピレンであることが好ましい。

容器２の紙基材層２５は、シーラント層２４の表面２ａ側に配置されている。紙基材層２５は、表面２ａを形成してもよく、表面２ａを形成しなくてもよい。例えば、紙基材層２５の表面２ａ側にコート層等の他の層が配置されており、この他の層が表面２ａを形成していてもよい。蓋材３の紙基材層３２は、シーラント層３１の表面３ａ側に配置されている。紙基材層３２は、表面３ａを形成してもよく、表面３ａを形成しなくてもよい。例えば、紙基材層３２の表面３ａ側にコート層等の他の層が配置されており、この他の層が表面３ａを形成していてもよい。紙基材層２５及び紙基材層３２は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。紙基材層２５及び紙基材層３２を多層構造とすることで、紙基材層３２に容易に厚み及び剛性を持たせることができる。

図１、図３及び図４に示すように、蓋材３は、蓋本体３３と、掴み部３４と、裏半切れ線３５と、表半切れ線３６と、第一全切れ線３７と、第二全切れ線３８と、を備える。蓋本体３３及び掴み部３４のそれぞれは、シーラント層３１と紙基材層３２とが積層された積層体となっている。

蓋本体３３は、容器２のフランジ２２に接合されて容器２の開口２１を塞ぐ部分である。蓋本体３３は、フランジ２２に接合されて開口２１を塞ぐために、矩形状に形成されている。蓋本体３３の四隅のうちの一つの角部を、角部４１という。蓋本体３３は、角部４１を挟んで直線状に延びる第一外周辺部４２及び第二外周辺部４３を有する。第一外周辺部４２及び第二外周辺部４３は、蓋本体３３の四つの直線状に延びる外周辺部のうちの、角部４１を挟んで隣接する二つの外周辺部である。第一外周辺部４２と第二外周辺部４３とは、例えば、互いに直交する方向に延びている。

掴み部３４は、蓋本体３３を開封する際に掴む部分である。掴み部３４は、蓋本体３３の角部４１に位置している。掴み部３４は、蓋本体３３から延びて、蓋本体３３から突出している。

第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８は、蓋材３の表面３ａから蓋材３の裏面３ｂまで切られた全切れ線である。第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８は、蓋材３の端縁から掴み部３４に沿って第一方向Ｄ１に延びている。第一方向Ｄ１は、例えば、第一外周辺部４２と直交する方向、第二外周辺部４３と直交する方向、第一外周辺部４２及び第二外周辺部４３とのなす角度が同じとなる方向、角部４１を通る蓋本体３３の対角線方向、等とすることができる。

第一全切れ線３７と第二全切れ線３８とは、掴み部３４を挟むように第一方向Ｄ１と直交する第二方向Ｄ２に配列されている。つまり、第一全切れ線７１は、掴み部３４の第二方向Ｄ２における一方側の端縁の少なくとも一部を形成し、第二全切れ線７２は、掴み部３４の第二方向Ｄ２における他方側の端縁の少なくとも一部を形成する。

裏半切れ線３５は、蓋材３の裏面３ｂから蓋材３の表面３ａに向けて蓋本体３３に切り込まれた半切れ線である。表半切れ線３６は、蓋材３の表面３ａから蓋材３の裏面３ｂに向けて蓋本体３３に切り込まれた半切れ線である。半切れ線は、ハーフカット線等とも呼ばれる。そして、蓋材３の厚さ方向Ｄ３において、表半切れ線３６の先端３６ａは、裏半切れ線３５の先端３５ａよりも裏面３ｂ側に位置している。同様に、厚さ方向Ｄ３において、裏半切れ線３５の先端３５ａは、表半切れ線３６の先端３６ａよりも表面３ａ側に位置している。図１及び図３の平面図では、表半切れ線３６を実線で示し、裏半切れ線３５を破線で示している。

図１及び図３に示すように、裏半切れ線３５は、裏半切れ本線５１と、裏半切れ補助線５２と、第一裏半切れ誘導線５３と、第二裏半切れ誘導線５４と、を有する。

裏半切れ本線５１は、蓋本体３３の角部４１を除く蓋本体３３の外周に沿って延びている。裏半切れ本線５１は、第一裏半切れ本線５５と、第二裏半切れ本線５６と、を有する。第一裏半切れ本線５５は、第一外周辺部４２に沿って直線状に延びている。第二裏半切れ本線５６は、第二外周辺部４３に沿って直線状に延びている。裏半切れ本線５１は、第一裏半切れ本線５５から、角部４１とは反対側の角部を回って、第二裏半切れ本線５６まで延びている。

裏半切れ補助線５２は、第一裏半切れ本線５５の角部４１側の先端５５ａから第二裏半切れ本線５６の角部４１側の先端５６ａまで延びている。つまり、裏半切れ補助線５２は、裏半切れ本線５１が形成されない第一裏半切れ本線５５と第二裏半切れ本線５６との間の角部４１に形成されている。裏半切れ補助線５２の形状は、特に限定されるものではない。例えば、裏半切れ補助線５２は、直線状に延びていてもよく、曲線状に延びていてもよい。また、裏半切れ補助線５２は、屈曲していてもよい。図面では、裏半切れ補助線５２は、第一方向Ｄ１とは反対の方向に凸となる円弧状に形成されて、第一裏半切れ本線５５及び第二裏半切れ本線５６に滑らかに接続されている。

図５は、蓋付き容器の一部を更に拡大した平面図である。図３及び図５に示すように、第一裏半切れ誘導線５３は、第一全切れ線３７の第一方向Ｄ１における先端３７ａの近傍から、第一裏半切れ本線５５まで延びている。ここで、裏半切れ線３５、表半切れ線３６、第一全切れ線３７、及び第二全切れ線３８を同時に形成する場合、これらを形成する刃を途切れなく連続させることは難しい。このため、製造容易性の観点から、第一全切れ線３７と第一裏半切れ誘導線５３とが離間するように、第一裏半切れ誘導線５３は、第一全切れ線３７の先端３７ａから延びているのではなく、第一全切れ線３７の先端３７ａの近傍から延びている。第一全切れ線３７の先端３７ａと第一裏半切れ誘導線５３の第一全切れ線３７側の先端５３ａとの間の領域を、第一裏側離間領域Ａ１という。第一裏側離間領域Ａ１には、第一全切れ線３７及び第一裏半切れ誘導線５３が形成されていない。第一全切れ線３７の先端３７ａと第一裏半切れ誘導線５３の先端５３ａとの離間距離は、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。この場合、第一全切れ線３７の先端３７ａの近傍は、例えば、先端３７ａを中心とした半径２．０ｍｍ、１．５ｍｍ、又は１．０ｍｍの円の範囲となる。

図６は、蓋付き容器の一部を更に拡大した平面図である。図３及び図６に示すように、第二裏半切れ誘導線５４は、第二全切れ線３８の第一方向Ｄ１における先端３８ａの近傍から、第二裏半切れ本線５６まで延びている。つまり、上述した製造容易性の観点から、第二全切れ線３８と第二裏半切れ誘導線５４とが離間するように、第二裏半切れ誘導線５４は、第二全切れ線３８の先端３８ａから延びているのではなく、第二全切れ線３８の先端３８ａの近傍から延びている。第二全切れ線３８の先端３８ａと第二裏半切れ誘導線５４の第二全切れ線３８側の先端５４ａとの間の領域を、第二裏側離間領域Ａ２という。第二裏側離間領域Ａ２には、第二全切れ線３８及び第二裏半切れ誘導線５４が形成されていない。第二全切れ線３８の先端３８ａと第二裏半切れ誘導線５４の先端５４ａとの離間距離は、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。この場合、第二全切れ線３８の先端３８ａの近傍は、例えば、先端３８ａを中心とした半径２．０ｍｍ、１．５ｍｍ、又は１．０ｍｍの円の範囲となる。

第一裏半切れ誘導線５３及び第二裏半切れ誘導線５４の具体的な形状は、特に限定されるものではない。例えば、第一裏半切れ誘導線５３及び第二裏半切れ誘導線５４は、直線状に延びていてもよく、曲線状に延びていてもよい。また、第一裏半切れ誘導線５３及び第二裏半切れ誘導線５４は、屈曲していてもよい。図面では、第一裏半切れ誘導線５３は、第一全切れ線３７の先端３７ａの近傍から第一裏半切れ本線５５の先端５５ａまで、円弧状に湾曲しながら延びている。また、第二裏半切れ誘導線５４は、第二全切れ線３８の先端３８ａの近傍から第二裏半切れ本線５６の先端５６ａまで、円弧状に湾曲しながら延びている。

図１及び図３に示すように、表半切れ線３６は、裏半切れ線３５と蓋材３の外周との間に位置している。表半切れ線３６は、表半切れ本線６１と、第一表半切れ誘導線６３と、第二表半切れ誘導線６４と、を有する。

表半切れ本線６１は、蓋本体３３の角部４１を除く蓋本体３３の外周に沿って延びている。表半切れ本線６１は、第一表半切れ本線６５と、第二表半切れ本線６６と、を有する。第一表半切れ本線６５は、第一外周辺部４２と第一裏半切れ本線５５との間において、第一外周辺部４２に沿って直線状に延びている。第二表半切れ本線６６は、第二外周辺部４３と第二裏半切れ本線５６との間において、第二外周辺部４３に沿って直線状に延びている。表半切れ本線６１は、第一表半切れ本線６５から、角部４１とは反対側の角部を回って、第二表半切れ本線６６まで延びている。

図３及び図５に示すように、第一表半切れ誘導線６３は、第一全切れ線３７の先端３７ａの近傍から、第一表半切れ本線６５まで延びている。つまり、上述した製造容易性の観点から、第一全切れ線３７と第一表半切れ誘導線６３とが離間するように、第一表半切れ誘導線６３は、第一全切れ線３７の先端３７ａから延びているのではなく、第一全切れ線３７の先端３７ａの近傍から延びている。第一全切れ線３７の先端３７ａと第一表半切れ誘導線６３の第一全切れ線３７側の先端６３ａとの間の領域を、第一表側離間領域Ｂ１という。第一表側離間領域Ｂ１には、第一全切れ線３７及び第一表半切れ誘導線６３が形成されていない。第一全切れ線３７の先端３７ａと第一表半切れ誘導線６３の先端６３ａとの離間距離は、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。この場合、第一全切れ線３７の先端３７ａの近傍は、例えば、先端３７ａを中心とした半径２．０ｍｍ、１．５ｍｍ、又は１．０ｍｍの円の範囲となる。

図３及び図６に示すように、第二表半切れ誘導線６４は、第二全切れ線３８の先端３８ａの近傍から、第二表半切れ本線６６まで延びている。つまり、上述した製造容易性の観点から、第二全切れ線３８と第二表半切れ誘導線６４とが離間するように、第二表半切れ誘導線６４は、第二全切れ線３８の先端３８ａから延びているのではなく、第二全切れ線３８の先端３８ａの近傍から延びている。第二全切れ線３８の先端３８ａと第二表半切れ誘導線６４の第二全切れ線３８側の先端６４ａとの間の領域を、第二表側離間領域Ｂ２という。第二表側離間領域Ｂ２には、第二全切れ線３８及び第二表半切れ誘導線６４が形成されていない。第二全切れ線３８の先端３８ａと第二表半切れ誘導線６４の先端６４ａとの離間距離は、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。この場合、第二全切れ線３８の先端３８ａの近傍は、例えば、先端３８ａを中心とした半径２．０ｍｍ、１．５ｍｍ、又は１．０ｍｍの円の範囲となる。

図１及び図３に示すように、第一表半切れ誘導線６３は、第一全切れ線３７に向かうに従い蓋材３の外周側である第一外周辺部４２側に向かうように形成されている。第二表半切れ誘導線６４は、第二全切れ線３８に向かうに従い蓋材３の外周側である第二外周辺部４３側に向かうように形成されている。

第一表半切れ誘導線６３及び第二表半切れ誘導線６４の具体的な形状は、特に限定されるものではない。例えば、第一表半切れ誘導線６３及び第二表半切れ誘導線６４は、直線状に延びていてもよく、曲線状に延びていてもよい。また、第一表半切れ誘導線６３及び第二表半切れ誘導線６４は、屈曲していてもよい。図面では、第一表半切れ誘導線６３は、第一全切れ線３７の先端３７ａの近傍から第一表半切れ本線６５の角部４１側の先端６５ａまで、直線状に延びている。また、第二表半切れ誘導線６４は、第二全切れ線３８の先端３８ａの近傍から第二表半切れ本線６６の角部４１側の先端６６ａまで、直線状に延びている。

図７は、蓋付き容器の一部を更に拡大した断面図である。図１～図７に示すように、蓋付き容器１では、表半切れ線３６がフランジ２２上に配置され、裏半切れ線３５の裏半切れ本線５１及び裏半切れ補助線５２がフランジ２２よりも内側（開口２１側）に配置されるように、容器２のフランジ２２と蓋材３とが接合されている。そして、第一裏側離間領域Ａ１、第二裏側離間領域Ａ２、第一表側離間領域Ｂ１、及び第二表側離間領域Ｂ２では、フランジ２２と蓋材３とが接合されていない。

図１、図３、図５及び図６に示すように、容器２のフランジ２２と蓋材３とが接合されている個所を、接合部Ｃという。つまり、接合部Ｃ以外の箇所においては、容器２のフランジ２２と蓋材３とは接合されていない。図１、図３、図５及び図６では、接合部Ｃを、細かいドットのハッチングで示している。接合部Ｃは、第一接合部Ｃ１と、第二接合部Ｃ２と、を有する。

第一接合部Ｃ１は、表半切れ本線６１上に位置して、角部４１を含む蓋材３の全周に沿って帯状に延びている。第一全切れ線３７の先端３７ａ及び第二全切れ線３８の先端３８ａは、第一接合部Ｃ１よりも蓋材３の外周側に位置している。そして、第一裏半切れ誘導線５３が第一接合部Ｃ１を横断することで、第一接合部Ｃ１が第一裏側離間領域Ａ１に形成されていない。また、第二裏半切れ誘導線５４が第一接合部Ｃ１を横断することで、第一接合部Ｃ１が第二裏側離間領域Ａ２に形成されていない。また、第一表半切れ誘導線６３が第一全切れ線３７に向かうに従い蓋材３の外周側に向かうように形成されることで、第一接合部Ｃ１が第一表側離間領域Ｂ１に形成されていない。また、第二表半切れ誘導線６４が第二全切れ線３８に向かうに従い蓋材３の外周側に向かうように形成されていることで、第一接合部Ｃ１が第二表側離間領域Ｂ２に形成されていない。

第二接合部Ｃ２は、第一接合部Ｃ１に対する蓋材３の外周側に位置して、角部４１を除く蓋材３の外周に沿って帯状に延びている。そして、第二接合部Ｃ２が角部４１に形成されないことで、第二接合部Ｃ２が第一裏側離間領域Ａ１、第二裏側離間領域Ａ２、第一表側離間領域Ｂ１、及び第二表側離間領域Ｂ２に形成されていない。

接合部Ｃと第一裏側離間領域Ａ１との離間距離、接合部Ｃと第二裏側離間領域Ａ２との離間距離、接合部Ｃと第一表側離間領域Ｂ１との離間距離、及び接合部Ｃと第二表側離間領域Ｂ２との離間距離は、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることがより好ましく、３．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。これらの離間距離は、第一裏側離間領域Ａ１、第二裏側離間領域Ａ２、第一表側離間領域Ｂ１、及び第二表側離間領域Ｂ２のそれぞれと接合部Ｃとの最近接距離である。最近接距離は、最も近接した位置における距離である。また、これらの離間距離は、互いに同じ距離であってもよく、互いに異なる距離であってもよい。

ここで、図９を参照して、比較例の蓋材について説明する。図９は、比較例の蓋付き容器の一部を拡大した、図７に対応する断面図である。図９に示すように、比較例の蓋付き容器１０１は、基本的に本実施形態の蓋付き容器１と同様であるが、第一裏側離間領域Ａ１、第二裏側離間領域Ａ２、第一表側離間領域Ｂ１、及び第二表側離間領域Ｂ２でも、フランジ２２と蓋材３とが接合されている点のみ、本実施形態の蓋付き容器１と相違する。

このように構成される比較例の蓋付き容器１０１では、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２においてフランジ２２と蓋材３とが接合されている。このため、図１０に示すように、蓋本体３３を開封するために、掴み部３４を第一方向Ｄ１に引っ張って第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８から第一表半切れ誘導線６３及び第二表半切れ誘導線６４まで蓋本体３３を破断させるためには、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２において蓋本体３３を第一方向Ｄ１に層間剥離させた後に、第一表半切れ誘導線６３及び第二表半切れ誘導線６４まで蓋本体３３を厚さ方向Ｄ３に破断させる必要がある。図１０は、比較例の蓋付き容器の、開封中の状態を示す断面図である。その結果、蓋本体３３の破断方向が不安定になって、蓋本体３３の破断が第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８から第一表半切れ誘導線６３及び第二表半切れ誘導線まで進行せず、開封不良となりやすい。また、第一裏側離間領域Ａ１及び第二裏側離間領域Ａ２においても、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２と同様である。

これに対し、本実施形態の蓋付き容器１では、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２においてフランジ２２と蓋材３とが接合されていない。このため、図８に示すように、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２において蓋本体３３を第一方向Ｄ１に層間剥離させなくても、第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８から第一表半切れ誘導線６３及び第二表半切れ誘導線まで蓋本体３３を破断させることができる。図８は、蓋付き容器の、開封中の状態を示す断面図である。仮に、掴み部３４の表面３ａ側のみが薄く剥離したとしても、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２ではフランジ２２と蓋材３とが接合されていないため、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２において、当該層間剥離が蓋本体３３の裏面３ｂに進行して、当該層間剥離の進行が停止しやすくなる。このため、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２の全域において蓋本体３３を第一方向Ｄ１に層間剥離させなくても、掴み部３４を第一方向Ｄ１に引っ張って第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８から第一表半切れ誘導線６３及び第二表半切れ誘導線まで蓋本体３３を破断させることができる。つまり、比較例に比べて第一方向Ｄ１に層間剥離する長さを短くすることができる。これにより、比較例に比べて、蓋本体３３の破断方向を安定させやすくなって、蓋本体３３の破断が第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８から第一表半切れ誘導線６３及び第二表半切れ誘導線まで進行しやすくなる。

以上説明したように、本実施形態に係る蓋付き容器１では、蓋本体３３を開封するために掴み部３４を第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８に沿って第一方向Ｄ１に引っ張ると、蓋本体３３が掴み部３４に引っ張られて第一方向Ｄ１に破断される（引き裂かれる）。ここで、第一表半切れ誘導線６３は、第一全切れ線３７の第一方向Ｄ１における先端３７ａの近傍から延びているため、第一表側離間領域Ｂ１では第一全切れ線３７と第一表半切れ誘導線６３とが離間している。同様に、第二表半切れ誘導線６４は、第二全切れ線３８の第一方向Ｄ１における先端３８ａの近傍から延びているため、第二表側離間領域Ｂ２では第二全切れ線３８と第二表半切れ誘導線６４とが離間している。しかしながら、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２ではフランジ２２と蓋材３とが接合されていないため、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２において蓋本体３３を第一方向Ｄ１に層間剥離させなくても、第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８から第一表半切れ本線６５及び第二表半切れ本線６６まで蓋本体３３を破断させることができる。表面３ａ側のみが薄く剥離する等して、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２において蓋本体３３が第一方向Ｄ１に層間剥離したとしても、層間剥離する長さを短くすることができる。これにより、蓋本体３３の破断方向を安定させやすくなるため、開封不良を低減することができる。

また、この蓋付き容器１では、第一全切れ線３７の先端３７ａと第一表半切れ誘導線６３の先端６３ａとの離間距離、及び第二全切れ線３８の先端３８ａと第二表半切れ誘導線６４の先端６４ａとの離間距離が、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、又は１．０ｍｍ以下であることで、掴み部３４を第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８に沿って第一方向Ｄ１に引っ張った際に、蓋本体３３の破断を第一表半切れ誘導線６３及び第二表半切れ誘導線６４に向けて進行させやすくすることができる。

また、この蓋付き容器１では、接合部Ｃと第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２との離間距離が０．２ｍｍ以上、１．５ｍｍ以上、又は３．０ｍｍ以上であることで、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２における蓋本体３３の破断に対する接合部Ｃの影響を小さくすることができる。更に、フランジ２２と蓋材３とをヒートシールにより接合する場合は、ヒートシールにより第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２においてフランジ２２と蓋材３とが誤って接合されるのを抑制することができる。

また、この蓋付き容器１では、蓋本体３３の外周に沿って延びる第一接合部Ｃ１が、表半切れ本線６１上に位置して蓋材３の全周に沿って帯状に延びているため、フランジ２２と蓋材３との間を気密に封止することができる。そして、第一表半切れ誘導線６３が第一全切れ線３７に向かうに従い蓋材３の外周側に向かうように形成されており、第二表半切れ誘導線６４が第二全切れ線３８に向かうに従い蓋材３の外周側に向かうように形成されている。これにより、第一接合部Ｃ１から第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２を容易に離すことができる。

また、この蓋付き容器１では、表半切れ線３６が蓋材３の外周と裏半切れ線３５との間に位置しているため、掴み部３４を第一方向Ｄ１に引っ張った際に、表半切れ線３６から蓋本体の層間剥離を進行させることができる。そして、蓋材３の厚さ方向Ｄ３において表半切れ線３６の先端３６ａが裏半切れ線３５の先端３５ａよりも裏面３ｂ側に位置しているため、表半切れ線３６から進行した蓋本体３３の層間剥離を裏半切れ線３５で停止させることができる。ここで、第一裏半切れ誘導線５３は、第一全切れ線３７の先端３７ａの近傍から延びているため、第一裏側離間領域Ａ１では第一全切れ線３７と第一裏半切れ誘導線５３とが離間している。また、第二裏半切れ誘導線５４は、第二全切れ線３８の先端３８ａの近傍から延びているため、第二裏側離間領域Ａ２では第二全切れ線３８と第二裏半切れ誘導線５４とが離間している。しかしながら、第一裏側離間領域Ａ１及び第二裏側離間領域Ａ２ではフランジ２２と蓋材３とが接合されていないため、第一裏側離間領域Ａ１及び第二裏側離間領域Ａ２において蓋本体３３を第一方向Ｄ１に層間剥離させなくても、第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８から第一裏半切れ誘導線５３及び第二裏半切れ誘導線５４まで蓋本体３３を破断させることができる。表面３ａ側のみが薄く剥離する等して、第一裏側離間領域Ａ１及び第二裏側離間領域Ａ２において蓋本体３３が第一方向Ｄ１に層間剥離したとしても、層間剥離する長さを短くすることができる。これにより、蓋本体３３の破断方向を安定させやすくなるため、開封不良を低減することができる。

また、この蓋付き容器１では、第一全切れ線３７の先端３７ａと第一裏半切れ誘導線５３の先端５３ａとの離間距離、及び第二全切れ線３８の先端３８ａと第二裏半切れ誘導線５４の先端５４ａとの離間距離が、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、又は１．０ｍｍ以下であることで、掴み部３４を第一全切れ線３７及び第二全切れ線３８に沿って第一方向Ｄ１に引っ張った際に、蓋本体３３の破断を第一裏半切れ誘導線５３及び第二裏半切れ誘導線５４に向けて進行させやすくすることができる。

また、この蓋付き容器１では、接合部Ｃと第一裏側離間領域Ａ１及び第二裏側離間領域Ａ２との離間距離が０．２ｍｍ以上、１．５ｍｍ以上、又は３．０ｍｍ以上であることで、第一裏側離間領域Ａ１及び第二裏側離間領域Ａ２における蓋本体３３の破断に対する接合部Ｃの影響を小さくすることができる。更に、フランジ２２と蓋材３とをヒートシールにより接合する場合は、ヒートシールにより第一裏側離間領域Ａ１及び第二裏側離間領域Ａ２においてフランジ２２と蓋材３とが誤って接合されるのを抑制することができる。

また、この蓋付き容器１では、容器２のシーラント層２４と蓋材３のシーラント層３１とがヒートシールにより接合されているため、容器２と蓋材３との接合を容易に行うことができる。そして、シーラント層２４の表面２ａ側に紙基材層２５が配置されるとともに、シーラント層３１の表面３ａ側に紙基材層３２が配置されるため、容器２の表面２ａ側及び蓋材３の表面３ａ側に様々な意匠等を容易に付与することができる。

また、この蓋付き容器１では、シーラント層２４及びシーラント層３１がポリプロピレンであるため、容器２及び蓋材３の耐熱性を向上することができる。なお、シーラント層３１がポリプロピレンである場合は、蓋材３を破断し難くなるが、第一表側離間領域Ｂ１及び第二表側離間領域Ｂ２ではフランジ２２と蓋材３とが接合されていないため、開封不良を低減することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。

例えば、上記実施形態では、全切れ線が第一全切れ線及び第二全切れ線を有し、第一全切れ線の第一方向における先端の近傍から第一表半切れ誘導線が延び、第二全切れ線の第一方向における先端の近傍から第二半切れ誘導線が延びるものとして説明したが、第一全切れ線及び第二全切れ線の何れか一方が無いものとしてもよく、第一表半切れ誘導線及び第二表半切れ誘導線がこのような形状でないものとしてもよい。例えば、第二全切れ線がなく、第二表半切れ誘導線及び第二裏半切れ誘導線の少なくとも一方が蓋材の端縁から延びているものとしてもよい。

また、上記実施形態では、第一裏側離間領域及び第二裏側離間領域ではフランジと蓋部とが接合されていないものとして説明したが、第一裏側離間領域及び第二裏側離間領域の少なくとも一部においてフランジと蓋部とが接合されていてもよい。

また、上記実施形態では、第一表半切れ誘導線及び第二表半切れ誘導線が第一全切れ線及び第二全切れ線に向かうに従い蓋材の外周側に向かうように形成されることで、第一表側離間領域及び第二表側離間領域においてフランジと蓋材とが接合されないものとして説明したが、第一表側離間領域及び第二表側離間領域が帯状の接合部に重なるような場合は、接合部の形状を工夫することにより、第一表側離間領域及び第二表側離間領域においてフランジと蓋材とが接合されないものとしてもよい。図１２は、変形例の蓋付き容器の一部を拡大した平面図である。図１３は、変形例の蓋付き容器の一部を更に拡大した平面図である。図１２及び図１３に示すように、変形例の蓋付き容器１Ａは、上記実施形態の第一接合部Ｃ１に対応する帯状の第一接合部Ｃ１Ａと、上記実施形態の第二接合部Ｃ２に対応する帯状の第二接合部Ｃ２Ａと、を有する。第二表側離間領域Ｂ２は、第一接合部Ｃ１Ａから離間した位置に形成されている。第一表側離間領域Ｂ１は、帯状の第二接合部Ｃ２Ａに重なるような位置に形成されている。このため、第二接合部Ｃ２Ａは、第一表側離間領域Ｂ１を避けるように凹んだ凹部Ｃ１ａを有し、第一表側離間領域Ｂ１は、この凹部Ｃａ１の中に形成されている。凹部Ｃ１ａは、例えば、第一接合部Ｃ１Ａをヒートシールする金属棒（不図示）に凹部Ｃ１ａに対応する凹部を形成することにより、形成することができる。これにより、第一表側離間領域Ｂ１において、フランジと蓋材とが接合されないものとすることができる。

次に、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
坪量が３１０ｇ／ｍ^２のカップ原紙（三菱耐水；三菱製紙株式会社製）の未コート面側にアンカーコート剤（アローベースＤＣ－５０１０；ユニチカ株式会社製）を塗布後、押し出しラミネートでポリプロピレン樹脂（ＦＬ０２Ｔ；日本ポリプロ株式会社製）を積層して原反を作製した。作製した原反からトムソン刃で図１、図３及び図７に示す構造を有する紙製の蓋材を打抜いた。そして、坪量３２０ｇ／ｍ^２のカップ原紙（Ｈ２カップ；北越コーポレーション株式会社製）に３０μｍのポリプロピレン樹脂（ＦＬ０２Ｔ；日本ポリプロ株式会社製）を積層した構成の紙トレーに内容物である炒飯を充填した。内容物が充填され紙トレーに打抜いた蓋材をヒートシールすることで、４０個の蓋付き容器を作製した。このとき、第一表側離間領域、第二表側離間領域、第一裏側離間領域、及び第二裏側離間領域ではフランジと蓋部とが接合されないようにヒートシールした。そして、作製した４０個の蓋付き容器について開封試験を行った。開封試験では、蓋付き容器を２４時間冷凍庫内で保管した後、電子レンジにより５００Ｗで５分間加熱した。その後、蓋材を開封するために掴み部を第一方向に引っ張った。その結果、第一全切れ線及び第二全切れ線から第一表半切れ誘導線及び第二表半切れ誘導線まで蓋本体が破断し、層間剥離不良も発生しなかった場合を評価Ａとし、第一全切れ線及び第二全切れ線から第一表半切れ誘導線及び第二表半切れ誘導線まで蓋本体が破断したが、層間剥離不良が発生した場合を評価Ｂとし、第一全切れ線及び第二全切れ線から第一表半切れ誘導線及び第二表半切れ誘導線まで蓋本体が破断しなかった場合を評価Ｃとした。評価結果を図１１に示す。

（比較例１）
第一表側離間領域、第二表側離間領域、第一裏側離間領域、及び第二裏側離間領域でもフランジと蓋部とが接合されるようにヒートシールした以外は、実施例と同様の方法で４０個の蓋付き容器を作製した。そして、作製した４０個の蓋付き容器について実施例１と同様の開封試験を行った。評価結果を図１１に示す。

（評価）
図１１に示すように、比較例１では、評価Ｃが１５個もあったのに対し、実施例１では、評価Ｃがなかった。比較例１では、第一表側離間領域、第二表側離間領域、第一裏側離間領域、及び第二裏側離間領域でもフランジと蓋部とが接合されていることで、蓋本体の破断方向が不安定になり、開封不良になったものと推察される。一方、実施例１では、第一表側離間領域、第二表側離間領域、第一裏側離間領域、及び第二裏側離間領域ではフランジと蓋部とが接合されていないことで、蓋本体３３の破断方向が安定し、良好に開封できたものと推察される。

１…蓋付き容器、１Ａ…蓋付き容器、２…容器、２ａ…表面、２ｂ…裏面、３…蓋材、３ａ…表面、３ｂ…裏面、２１…開口、２２…フランジ、２３…内容物、２４…シーラント層、２５…紙基材層、３１…シーラント層、３２…紙基材層、３３…蓋本体、３４…掴み部、３５…裏半切れ線、３５ａ…先端、３６…表半切れ線、３６ａ…先端、３７…第一全切れ線、３７ａ…先端、３８…第二全切れ線、３８ａ…先端、４１…角部、４２…第一外周辺部、４３…第二外周辺部、５１…裏半切れ本線、５２…裏半切れ補助線、５３…第一裏半切れ誘導線、５３ａ…先端、５４…第二裏半切れ誘導線、５４ａ…先端、５５…第一裏半切れ本線、５５ａ…先端、５６…第二裏半切れ本線、５６ａ…先端、６１…表半切れ本線、６３…第一表半切れ誘導線、６３ａ…先端、６４…第二表半切れ誘導線、６４ａ…先端、６５…第一表半切れ本線、６５ａ…先端、６６…第二表半切れ本線、６６ａ…先端、７１…第一全切れ線、７２…第二全切れ線、１０１…蓋付き容器、Ａ１…第一裏側離間領域、Ａ２…第二裏側離間領域、Ｂ１…第一表側離間領域、Ｂ２…第二表側離間領域、Ｃ…接合部、Ｃ１…第一接合部、Ｃ１Ａ…第一接合部、Ｃ１ａ…凹部、Ｃ２…第二接合部、Ｃ２Ａ…第二接合部、Ｃａ１…凹部、Ｄ１…第一方向、Ｄ２…第二方向、Ｄ３…厚さ方向。

Claims (8)

1. 矩形状の開口と、前記開口の周辺に形成されたフランジと、を有する容器と、
   前記フランジに接合されて前記開口を塞ぐ蓋材と、を備え、
   前記蓋材は、
   前記フランジに接合されて前記開口を塞ぐ矩形状の蓋本体と、
   前記蓋本体の角部に位置する掴み部と、
   前記蓋材の表面から前記蓋材の裏面まで切られて、前記蓋材の端縁から前記掴み部に沿って第一方向に延びる全切れ線と、
   前記蓋材の前記表面から前記蓋材の前記裏面に向けて前記蓋材に切り込まれて、前記全切れ線の前記第一方向における先端の近傍から延びる表半切れ線と、を有し、
   前記全切れ線の前記第一方向における前記先端と前記表半切れ線の前記全切れ線側の先端との間の表側離間領域では、前記フランジと前記蓋材とが接合されていない、
   蓋付き容器。
2. 前記全切れ線の前記第一方向における前記先端と前記表半切れ線の前記全切れ線側の前記先端との離間距離は、２．０ｍｍ以下である、
   請求項１に記載の蓋付き容器。
3. 前記フランジと前記蓋材とが接合される接合部と前記表側離間領域との離間距離は、０．２ｍｍ以上である、
   請求項１又は２に記載の蓋付き容器。
4. 前記全切れ線は、前記第一方向に延びて前記掴み部を挟むように前記第一方向と直交する第二方向に配列される第一全切れ線及び第二全切れ線を有し、
   前記表半切れ線は、
   前記第一全切れ線の前記第一方向における先端の近傍から延びる第一表半切れ誘導線と、
   前記第二全切れ線の前記第一方向における先端の近傍から延びる第二表半切れ誘導線と、を有し、
   前記第一全切れ線の前記第一方向における前記先端と前記第一表半切れ誘導線の前記第一全切れ線側の先端との間の第一表側離間領域、及び、前記第二全切れ線の前記第一方向における前記先端と前記第二表半切れ誘導線の前記第二全切れ線側の先端との間の第二表側離間領域では、前記フランジと前記蓋材とが接合されていない、
   請求項１又は２に記載の蓋付き容器。
5. 前記表半切れ線は、前記蓋本体の外周に沿って延びる表半切れ本線を更に有し、
   前記フランジと前記蓋材とが接合される接合部は、前記表半切れ本線上に位置して前記蓋材の全周に沿って帯状に延びており、
   前記第一表半切れ誘導線は、前記第一全切れ線に向かうに従い前記蓋材の外周側に向かうように形成されており、
   前記第二表半切れ誘導線は、前記第二全切れ線に向かうに従い前記蓋材の前記外周側に向かうように形成されている、
   請求項４に記載の蓋付き容器。
6. 前記蓋材は、前記蓋材の前記裏面から前記蓋材の前記表面に向けて前記蓋本体に切り込まれて、前記全切れ線の前記第一方向における先端の近傍から延びる裏半切れ線を更に有し、
   前記表半切れ線は、前記蓋材の外周と前記裏半切れ線との間に位置しており、
   前記蓋材の厚さ方向において、前記表半切れ線の先端は、前記裏半切れ線の先端よりも前記裏面側に位置し、
   前記全切れ線の前記第一方向における前記先端と前記裏半切れ線の前記全切れ線側の先端との間の裏側離間領域では、前記フランジと前記蓋材とが接合されていない、
   請求項１又は２に記載の蓋付き容器。
7. 前記容器及び前記蓋材は、シーラント層と、前記シーラント層の前記表面側に配置される紙基材層と、を有し、
   前記容器の前記シーラント層と前記蓋材の前記シーラント層とがヒートシールにより接合されている、
   請求項１又は２に記載の蓋付き容器。
8. 前記シーラント層は、ポリプロピレンである、
   請求項７に記載の蓋付き容器。
   
   

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