JPH04267729A - ゲーブルトップ容器およびそれを形成するためのシート材ブランク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゲーブルトップ（ｇａｂ
ｌｅ　　ｔｏｐ）容器、具体的には、開放力を減少させ
たゲーブルトップ容器とそれを形成するブランクに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ミルク、果汁、等の飲料水用容器は、従
来、熱可塑性プラスチックで被覆した板紙のブランクか
ら構成されている。広範囲に使用されているかかる容器
は伸張自在の注ぎ口を有するゲーブルトップ閉鎖を上載
した矩形断面形状になっている。この容器のブランクは
壁と閉鎖部材を形成できる複数のパネルに分割されてい
る。これらパネルはブランクを折り曲げる切り込み線に
より形成かつ分離される。特定パネルは完成容器におい
て重ね継いだ状態で連結されるようになっている。典型
的には、これらパネルは一緒にプレスおよび隣接する熱
可塑性表面相互を溶融するために高周波放射により加熱
されて概ね強力なシールを形成する。閉塞した容器を最
終的にシールするために最後に２以上のパネルを結合か
つシールしてルーフパネルの縁部に沿ったリブを形成す
る。かかる容器のブランク例としてＡｌｄｅｎによるＵ
ＳＰ２，７５０，０９５号およびＷｉｌｃｏｘによるＵ
ＳＰ３，２４５，６０３号がある。この種の容器はツウ
・ステップ・トグル・アクション（ｔｗｏ−ｓｔｅｐ　
　ｔｏｇｇｌｅ　　ａｃｔｉｏｎ）法により容器にアク
セクするために開放される。第１に、容器前部のルーフ
パネルのゲーブルトップ縁部は親指圧により容器の後部
方向外方かつ上方へ押され、２つのリップパネルの外側
面間のシールを破りかつ注ぎ口の上のルーフに上載され
たリブパネル内のシールを破る。ゲーブル縁部はリップ
パネル相互が結合された点より後ろに付勢され、ルーフ
パネルに密接に接触する。

【０００３】第２に、ゲーブル縁部が前方の相互方向へ
押される。注ぎ口パネルから注ぎ口の先端へ加わる力が
リップパネルとルーフパネルの下側との間のシールを破
り、かつ注ぎ口を注ぎ位置の外方へ閉止する。代表例と
して、上記開放方法の第１段階の開始時に上記注ぎ口パ
ネルのシールの初期破裂中に抵抗は最高レベルになる。 初期開放力よりは若干減少するが、第１段階のその後に
続く開放力のレベルは高い。第２段階は上記注ぎ口のパ
ネルを前方へ延ばしてゲーブルトップ容器の内容物を分
配し、第１段階のレベルと比較してその開放力は更に減
少する。ゲーブルトップ容器の最近のモデルでは、注ぎ
口のリップパネルはルーフパネルの下側に接着されてい
る。これにより形成されるシールされた口は開放が困難
であり、大抵、リップの背後へ器具を挿入してルーフパ
ネルからリップを分離しなければならない。カ−ドスト
ック（ｃａｒｄｓｔｏｃｋ）パネルは往々にして剥離し
、醜い不衛生な容器にする。結合パネルにのみ接着剤を
塗布した上記場合において、注ぎ口を開放するために必
要な力を減少させるために注ぎ口パネルから接着剤を除
去するのは簡単である。このような容器は、当然ながら
、効果的にシールされず、漏れが生じる。ゲーブルトッ
プ容器の改良型は容器ブランクの内面をフオイルおよび
ポリエチレン等の熱可塑性プラスチックの外層で被覆し
た容器の包装寿命を延ばすために溶接密閉シールを提案
している。シールするパネルは熱可塑性プラスチックの
表面コーティングを軟化または溶融温度まで加熱して接
着され、相互に圧縮かつ冷却される。熱可塑性プラスチ
ックコーティングまたはフオイルの使用はパネルを剛性
化し、その容器は液体による吸上作用に対して抵抗力を
もつ。しかし、リップパネルの強力接着はカ−ドストッ
クの曲げ、破れ、層間剥離をシール開放時に与え、開放
されたパネルは醜い外観になる。

【０００４】食品包装工業において、溶接密閉の用語は
風味を損なう酸素の進入に対する保全を意図して設計さ
れた容器に関して使用される。この用語は、また、防腐
処理および貯蔵用の容器を指す、即ち、細菌の進入に対
して安全な容器を指して使用される。かかるカ−トンの
溶接密閉バリアは典型例としてポリエチレン等の熱可塑
性プラスチックで上を覆った内面を被覆するアルミニウ
ムまたは他のバリア・フイルムで構成される。従って、
このカ−トン壁厚は厚く、その結果上載パネルの縁部が
ゲーブルリブ領域内で階段状になる大きな溝を形成し、
漏れの原因を作る。より簡単な注ぎ口シールを提供する
試作型は（い）注ぎ口内に注ぎ口を破いて開けるための
孔、（ろ）シール温度の制御、（は）開放力を集中させ
るための切り込み線模様の増加、および（に）反接着剤
、即ち、開放力を低下させる接着剤の使用、を条件とす
る。注ぎ口におけるミシン目の使用は概ね不満なもので
あった。かかるミシン目は特別のシーリング処理を必要
とする小さな寸法の注ぎ口を作る。ミシン目は洩れに繋
がるカートンの弱点であると考えられている。カートン
注ぎ口のこのタイプは開放するのに親指の爪と言った外
力を必要とし、この方法は不衛生と考えられる。このカ
ートンは一旦開放すれと効果的には閉鎖されず、該カー
トンを振ると零れる。

【０００５】同様に、シーリング工程で温度変化を小さ
くする努力は満足できる溶接密閉のシーリングゲーブル
トップ容器を製造していない。所望の接着剤を得るため
に温度の許容範囲が狭いために、温度制御が改良された
にもかかわらずシーリング変化が起きる。更に、必要と
される開放力は最小シーリングが可能であってもそのパ
ネル強度を概ね越える。新規切り込み線入りパターンの
使用は概ね良好にシールされた注ぎ口の強いシーリング
力を克服せずかつ注ぎ口パネルの反りが普通である。ポ
リエチレン被覆されたゲーブルトップ容器の完全に接着
されたリップパネルを開放する困難性を克服する１方法
はＣｒａｗｆｏｒｄ、他のＵＳＰ３，１１６，００２号
に示されている。この資料では、高分子量のオルガノシ
ロキサンガムの薄いコーティングが接着剤としてリップ
パネルへ塗布され、即ち、リップパネルと接触して該パ
ネルへ永久接着するのを防止する。Ｅｇｌｅｓｔｏｎ、
他のＵＳＰ３，２７０，９４０号はゲーブルトップ容器
の注ぎ口の内外側面へ塗布された接着防止剤成分の使用
を開示している。開示された接着剤はポリエチレンへラ
ミネートされたセルロースプラスチックを含み、後者は
カードストックブランクのポリエチレン面へヒートシー
ル可能である。接着剤の除去特性は概ねヒートシーリン
グのパラメターにより悪影響を受け、予盾する。密閉使
用として注ぎ口のシーリング領域に接着剤を含む設計に
なった容器は往々にしてパネルの壁強度よりも大きい開
放力を必要とし、かつ開放過程中に注ぎ口パネルは曲げ
を生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記観点における従来
のゲーブルトップ容器の問題はＵＳＰ４，７８７，５０
７号に開示された容器で深刻化している。その内容はこ
こに参照される。上記’５０７号特許のゲーブルトップ
容器は、臭いの保持、酸素侵入の防止、または包装寿命
、容器内容物の完全性および鮮度等に関して容器特性を
向上させる新規かつ／または付加層を組み入れたゲーブ
ルトップ構造を表している。しかし、効果的なこれらの
新規かつ／または付加的層は所期目的のためにあるが、
かかるゲーブルトップ容器に対して付加的剛性と亀裂抵
抗を内在し、同時にかかる構成のゲーブルトップ容器を
開放するために必要とされる力を、特に、注ぎ口パネル
の所期分離後に上記開放過程の第１段階時に増大させる
。従って、小さい開放力もつゲーブルトップ容器の提供
が望まれる。上記問題は従来ゲーブルトップ容器、特に
高強度のラミネートから構成されたゲーブルトップ容器
の設計のいずれによっても適性に解決されていない。従
って、本発明の課題は上記問題を解決することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は熱可塑性プラスチックの内面コーティングを
有するゲーブルトップ容器を提供する。上記ゲーブルト
ップ容器は（ａ）前、後本体パネル、ならびに第１およ
び第２側本体パネルを含む４つの本体パネル、（ｂ）上
記容器の底を閉鎖するための底蓋パネル、（ｃ）上記第
１および第２側本体パネルの上縁部にそれぞれ連結され
た第１および第２の対抗して配置されたルーフパネル、
（ｄ）上記前後本体パネルの上縁部へそれぞれ連結され
かつそこから上方へ延びた第１および第２の実質的に対
抗して配置された三角形端パネル、（ｅ）第１および第
２折り返しパネル、上記第１折り返しパネルは上記第１
ルーフパネルおよび上記第１三角形端パネルの１側縁部
へ連結され、かつ上記第２折り返しパネルは上記第２ル
ーフパネルおよび上記第１三角形端パネルの他側縁部へ
連結されている、（ｆ）第３および第４折り返しパネル
、上記第３折り返しパネルは第１ルーフパネルおよび上
記第２三角形端パネルの１側縁部へ連結され、かつ上記
第４折り返しパネルは上記第２ルーフパネルおよび上記
第２三角形端パネルの他側縁部へ連結されている、（ｇ
）上記第１および第２折り返しパネルの上縁部へそれぞ
れ連結されかつそこから上方へ延び、かつ共通線で相互
に連結された第１および第２ゲーブルリブパネル、（ｈ
）上記第３および第４折り返しパネルの上縁部へそれぞ
れ連結されかつ相互に連結された第３および第４ゲーブ
ルリブパネル、（ｉ）上記第１および第２ルーフパネル
の上縁部へそれぞれ連結された第１および第２ルーフリ
ブパネル、各上記ルーフリブパネルはその１側部で上記
第１および第２ゲーブルリブパネルの一方へ連結されて
いる、（ｊ）上記第１および第２ルーフリブパネルの上
縁部へそれぞれ連結された第１および第２上リブパネル
、（ｋ）上記第１折り返しパネルおよび上記第１ルーフ
リブパネルに隣接しかつそこへ連結された上記第１ルー
フパネルの三角形部から成る第１ルーフウイングパネル
、（ｌ）上記第２折り返しパネルおよび上記第２ルーフ
リブパネルに隣接しかつそこへ連結された上記第２ルー
フパネルの三角形部から成る第２ルーフウイングパネル
、（ｍ）上記第１三角形端パネル、上記第１および第２
折り返しパネル、上記第１および第２ルーフウイングパ
ネル、上記第１および第２ゲーブルリブパネル、上記第
１および第２ルーフリブパネル、ならびに上記第１およ
び第２上リブパネルは容器の内容物を分配するための伸
張可能な注ぎ口を形成し、かつ上記第１三角形端パネル
の最上端部、ならびに上記第１および第２折り返しパネ
ルが上記注ぎ口の先端を形成している、および（ｎ）上
記第１および第１上リブパネルの１つの対抗する内面に
形成された弱め線、上記第１および第２上リブパネルが
分離されるときに、上記上リブパネルの弱め線上の部が
層剥離しかつ上記他の上リブパネルへ接着したまま残っ
て、上記第１および第２上リブパネルを相互から分離す
る力を減少させ、かつ上記注ぎ口を開放するに必要とさ
れる力を減少させるようになっている、ことを特徴とす
る。本発明は、更に、上記注ぎ口を開放するのに必要と
される力を減少させるために、上記注ぎ口が開放される
ときに上記第１および第２上リブパネルの制御された層
剥離を誘導するための手段を含む。１態様において、層
剥離を誘発するための手段は上記第１および第２上リブ
パネルの対面する１面に形成された弱め線を含み、第１
および第２上リブパネルが分離するときに上記上リブパ
ネルの上記弱め線を有する部が層剥離しかつ他の上リブ
パネルへ接着していて上記第１および第２上リブパネル
が相互に分離するための力を減少させるようになってい
る。本発明は、更に、上記第１および第２上リブパネル
の層剥離を誘発するための手段を有する上記シールされ
たゲーブルトップ容器を形成するためのシート材ブラン
クを提供する。

【０００８】本発明は、更に、次の工程から成る本発明
のゲーブルトップ容器を形成するための方法を提供する
。（ａ）側パネル、底部、上部を有する容器本体、およ
び上記容器本体の上部へ連結されかつそこから上方へ延
びた概ね三角形の端パネル、第１および第２折り返しパ
ネル、上記第１折り返しパネルは上記容器上部と上記第
１三角形端パネルの１側縁部とに連結されおり、かつ上
記第２折り返しパネルは上記容器上部と上記第１三角形
端パネルの他側縁部へ連結されており、上記第１折り返
しパネルに隣接しかつそこへ連結された第１ルーフウイ
ングパネル、上記第２折り返しパネルに隣接しかつそこ
へ連結された第２ルーフウイングパネル、上記第１ルー
フパネルと上記第１ルーフウイングパネルとに連結され
た第１ルーフリブパネル、上記第２ルーフパネルと上記
第２ルーフウイングパネルとに連結された第２ルーフリ
ブパネル、上記第１三角形端パネルの最上端部と上記第
１および第２折り返しパネルとが上記注ぎ口の先端を形
成し、上記第１ルーフリブパネルの上縁部に連結された
第１上リブパネル、および上記第２ルーフリブパネルの
上縁部に連結された第２上リブパネルを含むシート材ゲ
ーブルトップ容器ブランクを提供し、かつ（ｂ）上記第
１および第２上リブパネルの１つの内面に弱め線を形成
し、上記ゲーブルトップ容器の上記注ぎ口を開放すると
きに、第１および第２上リブパネルの層剥離を誘発して
上記ゲーブルトップ容器を開放するために必要な力を減
少させる。上記方法は、更に、（ｃ）上記ゲーブルトッ
プ容器ブランクをゲーブルトップ容器へ成形し、かつ（
ｄ）上記ゲーブルトップ容器の上記注ぎ口をシーリング
する工程を含む。

【０００９】

【実施例】図面を参照において本発明を説明する。図中
、同様部には同一番号を付した。図１は飲料水等を保存
するための閉鎖、シールされた状態の代表的容器１を示
す。この容器は自立型であり溶接密閉されている。液体
または湿気防止のゲーブルトップ容器の提供、または内
容物を専ら閉鎖する容器として作用するゲーブルトップ
容器の提供は本発明の精神および範囲にある。容器１は
４つの本体パネル２−５を有する容器本体を含む一連の
パネルで構成される。前本体パネル４と第２側本体パネ
ル５は図１に、後本体パネル２と第１側本体パネル３は
ここに図示されず、対抗パネル４と５はそれぞれ矩形断
面の容器を形成する。通常、断面は四辺形である。容器
１の底は閉鎖されている。第１ルーフパネル２８は第１
側パネル３の上縁部に連結されている。第２ルーフパネ
ル３０は第２側パネル５の上縁部へ連結されている。 上記容器を閉鎖状態にすると、ルーフパネル２８と３０
はゲーブルルーフ構造を形成するために上方へ集まる。 ルーフリブパネル５４はルーフパネル３０へ取り付けら
れていてそこから上方へ延びる。同様に、上リブパネル
５５はルーフリブパネル５４へ取り付けられかつそこか
ら上方へ延びる。

【００１０】第１三角形端パネル２９は前本体パネル４
の上縁部へ連結されている。上記容器を閉鎖すると、端
パネル２９は上記２つのルーフパネルにより形成された
ゲーブルルーフ下へ折れる。第１ルーフウイングパネル
４０と第２ルーフウイングパネル４３は同様に示されて
いる。ルーフウイングパネル４０と４３は、それぞれ、
ルーフパネル２８と３０のサブパネルである。図１に示
されていない第２三角形端パネルは、上記容器の両ゲー
ブル端部の開放を望まない場合には、通常、反対のゲー
ブルルーフの下へ折り込めるようになっている。第２図
は、注ぎ口を部分的に開放した図１の容器を示す。第１
と第２折り返しパネル４１と４２、およびオーバーラッ
プするルーフウイングパネル４０と４３は、典型的には
、第１と第２上リブパネル４９と５５の内面間および第
１と第２ゲーブルリブパネル５０と５２の外面間でシー
ルを破るために親指圧で外方向かつ後方向へ押される。 後者はこの図で見えない。上記ゲーブルリブパネルは折
り返しパネル４１と４２の上縁部へ連結されていてそこ
から上方へ延びる。図３は折り返しパネル４１と４２が
シール位置から約９０°折り返された点での上記容器を
示す。これらのパネルは概ね三角形で、各々が切り込み
線３５または３６により画された１縁部を有し、第１三
角形端パネル２９の横縁部へ取り付けられている。 第１と第２ゲーブルリブパネル５０と５２は注ぎ口のリ
ップとして働き、共通ゲーブルリブ切り込み線５１で結
合する。注ぎ口リップの自由縁部５３にある共通リブ切
り込み線の上端部５１Ａは注ぎ口の先端を構成する。第
１と第２上リブパネル４９と５５は第１と第２ルーフリ
ブパネル４８と５４からゲーブルリブパネル５０と５２
の自由上縁部５３よりも高く上方へ延びる。

【００１１】容器１のシール解除と開放を完成するため
に、折り返しパネル４１と４２を図３の位置より後方へ
押す。上記ルーフリブパネルと上リブパネルは折れ線５
７に沿って折れる。ブランクはその位置で切り込みを付
けても付けなくてもよい。上記ゲーブルリブパネルは上
記ルーフリブパネルから僅かに長く、延びる。従って、
上記パネルを後方へ折り返した後に、ウイングパネル４
０と４３の、続く前方かつ内方運動がトグルライク（ｔ
ｏｇｇｌｅ−ｌｉｋｅ）動作の開放力を上記ウイングパ
ネルとゲーブルリブパネル５０と５２に沿って上記ゲー
ブルリブパネル間の共通線５１へ伝わる。この力の成分
は線５１およびゲーブル切り込み線３５と３６から外、
上方向へ延びてルーフリブパネル５４と４８からゲーブ
ルリブパネル５０と５２を引っ張る。前者は図３に示さ
れていない。また同じく、ルーフウイングパネル４０と
４３から折り返しパネル４１と４２を引っ張る。同様に
、三角形端パネル２９は外方向へ付勢される。この拡が
ったパネルは注ぎ口（図示せず）を形成する。上記パネ
ルの輪郭を描く種々の切り込み線は折り曲げを解放する
ときに上記パネルのヒンジとして働く。開放力の分析は
複雑である。しかし、一般的に、ゲーブルリブパネル、
折り返しパネル、およびルーフリブパネルは比較的硬直
でパネルの崩壊を防止し、かつ加えられる開放力を共通
線５１へ伝達するものでなければならない。上記ゲーブ
ルリブパネルを上記ルーフリブパネルへ接着するシール
力は溶接密閉を維持できる程度であるのが好ましい。過
度の接着力は開放過程で上記パネルの崩壊を防ぐために
注ぎ口パネルに過大な硬直性を必要とする。図４は図１
−３のゲーブルトップ容器を形成するための平坦シート
材のブランクの説明図である。その内面は図示されてい
ない。切り込み線を有する適宜のパターンは、容器を起
立した時に容器の壁および蓋として使用される複数のパ
ネルとサブパネルに、ブランク１Ａを分割している。

【００１２】ブランク１Ａの中央部は下切り込み線１３
に沿った下縁部と上切り込み線３１に沿った上縁部とを
有する４つの本体パネル２，３，４，および５から成る
。これらの横断切り込み線はブランク縁部５から反対の
ブランク縁部１２へ実質的に平行関係でブランクの面に
わたって延在する。垂直切り込み線７，８，および９は
ブランクを縦切りして本体パネル２，３，４，および５
の横縁部と共に上記本体パネル上の他のパネルを画定す
る。上記および他の切り込み線は直線である必要はなく
、起立容器の各種パネルの適合性を改良するためにブラ
ンクの所定セクタで若干オフセットされてよい。図４の
実施例において、側シームフラップ１１は容器シーリン
グ方法により他の本体部材２の縁部へシールするために
１本体部材の１側縁部１０へ連結されている。底蓋手段
２６は下切り込み線１３に沿って本体部材に取り付けら
れかつそこから下方向へ延びる１群の底蓋パネル１４か
ら２１として示されている。底蓋切り込み線２２から２
５は底蓋パネル１４，１６および１８−２１を底パネル
１５と１７の下へ折り返され、かつ耐漏れ性の容器底を
形成するためのシールを可能にする。かかる蓋手段は当
業界に既知である。分離形成された構造は、また、容器
の底を閉鎖するのに使用される。事実上、タイト・シー
ルを満足させるいかなる閉鎖手段が使用されてもよい。 上記容器のゲーブルトップは切り込み線３１上の連続パ
ネルから形成される。第１と第２ルーフパネル２８と３
０はそれぞれ第１と第２側本体パネル３と５の上縁部へ
連結されている。該ルーフパネルは対峙して設けられ、
起立状態で１ゲーブルーフを形成するために切り込み線
４４に沿って上方に集中する。実質的に三角形の第１端
パネル２９は前パネル４の上縁部に連結されており、切
り込み線３５と３６により形成されたその２側縁部は切
り込み線４４まで延びる。同様に、第２三角形端パネル
２７は後パネル２の上縁部へ連結されており、切り込み
線４４へ延びる側縁部３２と３３を有する。

【００１３】三角形端パネル２９の各側部上には折り返
しパネルがある。第１折り返しパネル４１は縁部３５に
沿って三角形端パネル２９および切り込み線８に沿って
第１ルーフウングパネル４０へ連結されている。パネル
４１はその縁部として切り込み線４４を有する。同様に
、第２折り返しパネル４２は縁部３６に沿って三角形端
パネル２９へ、かつ切り込み線９に沿って第２ルーフウ
ングパネル４３へ連結されている。第２折り返しパネル
は切り込み線４４をその上縁部に有する。同様に、第３
および第４折り返しパネル３９と３８はそれぞれ側縁部
３３と３２に沿って三角形端パネル２７へ連結されてい
る。第３折り返しパネル３９は切り込み線７に沿って第
１ルーフパネル２８へ取り付けられ、かつ第４折り返し
パネル３８は容器の起立のとき側シ−ムラップ１１によ
り第２ルーフパネル３０へ連結される。切り込み線４４
に沿った各折り返しパネル３８、３９、４１および４２
の上縁部にはそれぞれゲーブルリブパネル４５、４６、
５０および５２が取り付けられている。同様に、第１お
よび第２ルーフパネル２８と３０の上縁部には第１およ
び第２ルーフリブパネル４８と５４が取り付けられてい
る。第１および第２ゲーブルリブパネル５０と５２は共
通の切り込み線５１で相互に連結され、第３および第４
ゲーブルリブパネル４６と４５は共通の切り込み線４７
で相互に連結されている。線５１の最上端部５１Ａは起
立容器の注ぎ口の先端である。第１ゲーブルリブパネル
５０は切り込み線８で第１ルーフリブパネル４８へ連結
され、第２ゲーブルリブパネル５２は切り込み線９で第
２ルーフリブパネルへ連結されている。

【００１４】第１ルーフウングパネル４０は切り込み線
３４、４４および８により形成される第１ルーフパネル
２８の三角形部を構成し、かつ第１折り返しパネル４１
に隣接している。第２ルーフウングパネル４３は切り込
み線３７、４４および９により形成される第２ルーフパ
ネル３０の三角形部を構成し、かつ第２折り返しパネル
４２に隣接している。これらルーフウングパネルは起立
容器が閉鎖れるときに隣接折り返しパネルと多かれ少か
れ一緒に延びる。第１上リブパネル４９は第１ルーフリ
ブパネル４８の上縁部へ連結されている。同様に、第２
上リブパネル５５は第２ルーフリブパネル５４の上縁部
へ連結されている。切り込み線６０と６１は上記上リブ
パネルを隣接ルーフリブパネルから分離し、かつ第１お
よび第２ゲーブルリブパネル５０と５２の自由上縁部５
３と実質的に連続している。後者のパネルは起立容器の
注ぎ口のリップとして作用する。上記切り込み線は熱可
塑性プラスチックコーティングが上記ブランクへ施され
る前後いずれかにブランク１Ａに形成されてよい。上記
切り込み線はブランクの片面または両面のいずれへ形成
されてもよい。種々パネルの輪郭を明瞭にするために、
図面では切り込み線はブランクおよび容器の内外面の両
方またはいずれか一方に表されている。第１および第２
ルーフリブパネル４８と５４は第１および第２ゲーブル
リブパネル５０と５２の上になる。該ゲーブルリブパネ
ルは折り返しパネル４１と４２から切り込み線４４によ
り分割され、該ルーフリブパネルは同様に切り込み線４
４によりルーフウングパネル４０と４３から分割される
。上リブパネル４９と５５は切り込み線６０と６１によ
りルーフリブパネル４８と５４から分離されてそこから
上方へ延びる。第１シール工程が当然に熱処理である場
合には、上記上リブパネル、ゲーブルリブパネル、およ
びルーフリブパネルを熱可塑性プラスチックコ−ティン
グの軟化点または融点まで加熱し、既知方法により一緒
に圧縮する（図示せず）。上記上リブパネルは境界面６
９の内面で接着され、ゲーブルリブパネル５０と５２は
相互に境界面７０の外面上で接着される。

【００１５】第２ルーフパネル３０と第１ルーフパネル
２８はそれらの上縁部４４が当接するように上方へ集ま
る。ルーフパネル４８と５４はリブ構造の長手の略半分
に沿ってシールされ、第３および第４ゲーブルリブパネ
ル４５と４６を包囲する。容器を閉鎖するときに、第３
と第４ゲーブルリブパネルとの間の共通切り込み線４７
は共通切り込み線５１から若干間隔を置く。これら切り
込み線間の隙間は接着剤で充填される時の漏れを防ぐ垂
直溝である。第１と第２上リブパネル４９と５５は容器
シーリング法により結合される。上記リブ構造の注ぎ口
パネルは上リブパネル４９と５５との間のシールを破り
、かつゲーブルリブパネル５０，５２およびルーフリブ
パネル４８，５４との間のシールを破って開放された状
態で示されている。第１三角形端パネル２９、および第
１と第２の折り返しパネル４１と４２は外方に折り返し
て注ぎ口を延ばする（図示せず）。上記注ぎ口は種々の
ゲーブルトップ形状において種々の形態を採るが、概ね
第１三角形端パネル、第１と第２折り返しパネル、およ
び第１と第２ルーフウイングまたは同様の構成要素を含
む。図示態様において、注ぎ口は第１と第２ルーフリブ
パネル、第１と第２上リブパネル、および第１と第２ゲ
ーブルリブパネルを更に含む。第１上リブパネル４９の
一部の拡大断面図を図６に示した。この容器ブランクは
概ね上記ＵＳＰ４，７８７，５０７号により構成されて
いる。外層１００はカードストック（ｃａｒｄｓｔｏｃ
ｋ）、板紙、その他の適宜の材料により構成される。 層１００は主として起立容器としての支持構造体として
準備される。層１０２は接着剤であり、好ましくはポリ
エチレン等のポリオレフィンのヒートシール可能層で構
成される。層１０４は金属フォイルの層、好ましくはア
ルミニウムフォイルをカードストック層１００へ層１０
２により接着される。層１０４は、また、若干の機械的
支持体を提供するが、ゲーブルトップ容器の内容物を環
境から分離するために、主として流体バリアとして働く
ために提供される。層１０６はポリエチレン等のポリオ
レフィンのヒートシール可能層であるのが好ましい接着
剤の第２層である。層１０８は強化層であり、好ましく
は接着剤層１０６により層１０４へ接着されるポリエス
テルの層である。層１０８は付加的強化層として提供さ
れる。最後に、最外層１１０は第３接着剤層であり、好
ましくはポリエチレン等のポリオレフィンの他のヒート
シール可能層である。層１１０は、上記起立およびシー
リング工程中にゲーブルトップ容器に形成される容器ブ
ランクの他の反対面と同様に第１と第２上リブパネル４
９と５５の対面を接着するために提供される。

【００１６】図７は層１０４と１０６が省略された点を
除き図６と実質的に同様の構造を有するゲーブルトップ
容器の他の態様１’の一つの拡大断面図である。これは
過去に市販されたゲーブルトップに近い構造を表してい
る。従って、本発明は特定使用に有利であると同時に、
他のいずれの形状と同様に図６および７に示されたもの
を含む広範囲のゲーブルトップ容器の態様に適用できる
。図８と９は第１と第２上リブパネル４９と５５を接合
するときの（図１のゲーブルトップ容器の外部から示さ
れているように）両者の連接部を示す。図９で更に詳細
に示されているように、第１および第２上リブパネルの
それぞれの層１１０は上記のごとく接着される。従来の
ゲーブルトップ容器では、開放過程で第１と第２上リブ
パネル４９と５５が分離するために、それぞれの層の分
離、または上記上リブパネルの自由な（制御されない）
剥離を必要とする。第１の試みとして開放力を許容でき
ない高いレベルまで上げる、第２の試みとして注ぎ口を
アピールしない外観にする方法がある。本発明は上記上
リブパネルの少なくとも１つのカードストック層の制御
された剥離を誘発することによりゲーブルトップ容器の
注ぎ口を開放するのに必要な力を減少させる手段を提供
する。この試みは上記上リブパネルの対面するヒートシ
ール接着剤層１１０を分離する必要を無くすことにより
必要とされる開放力を減少し、更に上記注ぎ口パネルの
許容できない損傷を防ぐ。

【００１７】力減少手段は上記第１と第２上リブパネル
（図６−９の上リブパネル４９として示されている）の
対面する内面の少なくとも１つに形成された弱め線１２
０を含む。好ましくは、弱め線は、それぞれ第１および
第２上リブパネルと第１および第２ルーフリブパネル４
８および５４とを分離する切り込み線６０と６１と平行
または隣接して位置決めされる。更に好ましくは、弱め
線１２０を先端５１に近傍の第１および第２上リブパネ
ルのそれぞれの縁部から、少なくとも第３および第４ル
ーフウイングパネル４０および４３の最外コーナと一直
線の点を通過するところまで延ばす。図６，７，および
９図のごとく、弱め線１２０は上リブパネル４９の厚み
を部分的に切り込んで形成される。好ましくは、上記弱
め線を層１１０，１０８，１０６，１０４および１０２
からカードストック層１００の最内面まで侵入させる。 最小として、図６の態様のごとく、弱め線１２０をポリ
エステル層１０８から侵入させる。亀裂抵抗が大きいの
でそれが容器ブランクへ加わる。しかし、弱め線１２０
を容器材へ完全に侵入させない場合には、ゲーブルトッ
プ容器を形成するラミネートの所望深さまで弱め線１２
０を侵入させることは本発明の精神および範囲内にある
。

【００１８】本発明のゲーブルトップ容器において上記
弱め線を構成するために適宜の方法が案出されてよい。 例えば、図４の容器は、図示された位置および所望深さ
で容器ブランクにおいて弱め線または切り込み線をカッ
トするために回転ブレード（図示せず）が設置された点
を通過するまで運ばれてよい。または、固定容器ブラン
クに対して垂直にナイフブレードまたは同様器具（図示
せず）を設置して相互運動させてよい。上記ブレードは
所望長で構成され、容器ブランクへ押しつけて弱め線を
形成する所望深さまで侵入させる。本発明の好ましい態
様は第１および第２上リブパネルの１つに形成された弱
め線を含むが、上記両上リブパネルの弱め線（図４と５
で示された１２０と１２０’）を提供することは本発明
の精神および範囲にある。好ましくは、上記弱め線は一
直線であり、内部で層剥離する上リブパネルの特定の１
つを材料の強度および上リブパネル相互を接着する接着
剤力を任意に変化させて決定されてよい。上記弱め線が
一直線でない場合には下弱め線（例えば、切り込み線６
０または６１の接近した）で層剥離が生じる。上記弱め
線のために他の配置、設置方法等が採用されてよい。例
えば、上記弱め線はミシン目線の形態であってよい。ま
た、付加的切り込み線が上記上リブパネルの１つの内面
へ、容器ブランクを部分的にカットした線の代わりに容
器ブランクの材料へ侵入することなく、プレスされてよ
い。上記上リブパネルの内部層剥離を高めるために上リ
ブパネルの１つの内面に複数の弱め線が形成されてよい
。複数の弱め線は隣接ルーフリブパネルへ上リブパネル
を連結する切り込み線から平行に隔置されていてよい。 しかし、図５のごとく、付加的弱め線１２４は、弱め線
１２０に向かって傾斜し、下方へ向かい、好ましくは連
結されている上リブパネルの内面に形成される。最も好
ましくは、この弱め線は弱め線１２０に対して略４５°
で下方（切り込み線６０へ向かう）へ傾斜している。こ
の配置は上リブパネルの層剥離を高めることが知見され
ている。

【００１９】第１または第２上リブパネル４９，５５の
対面の１つにおける弱め線１２０の形成は上記のごとく
ゲーブルトップ容器の起立およびシーリングを阻害また
は変化させない。しかし、相互に接着された対面する注
ぎ口パネルを分離する第１段階において、シールされた
ゲーブルトップ容器の開放の際に、図１０のごとく、弱
め線１２０を含む第１または第２上リブパネルの１つの
内部層剥離が誘発される。上記上リブパネルの１つの内
部層剥離に必要とされる力は相互接着された層１１０を
分離するに必要とされる力より実質的に小さい。図１０
のごとく、上記上リブパネルの内部層剥離は弱め線１２
０で始まって第１上リブパネルの最上縁部まで上方へ続
く。更に、上記層剥離は弱め線１２０を通って先端５１
から最も離れた第１および第２上リブパネルの縁部まで
続く。このように、上記弱め線を有する上リブパネルの
大半は上記注ぎ口が開放されるにつれて離れかつて上記
上リブパネルの他方と共に残り、弱め線１２０下の少量
部は完全な状態で残る。内部層剥離はカードストック層
１００内で発生して開放された注ぎ口内に２つの補足面
１ができる。上記層剥離は制御されたようにして生じる
ので上記注ぎ口パネルへの過度の損傷は防止される。上
記層剥離の深さは上記上リブパネルの材料強度または接
着剤の強度の任意変化により変化するので制御されない
層剥離は開放力を減少させない。また、層剥離は上リブ
パネルから他の注ぎ口パネルへ延びるので望ましくない
。当然ながら、上記弱め線は材料の選択および弱め線の
侵入深さを制御することにより本発明のゲーブルトップ
容器の他の層間または層内で層剥離を誘導するように構
成できる。

【００２０】層剥離が制御された方法で生じることは本
発明の利点の１つである。これはゲーブルトップ容器の
材料および層間の接着強度、同様に対面する上リブパネ
ル間の接着強度を、時間、圧力、および温度シーリング
工程を制御する等により注意深く選択することにより注
ぎ口に必要とされる力で開放させる。効果的シールは小
さい開放力で開放させる。従って、広範囲の材料および
厚みをゲーブルトップ構成の一部に利用して容器の内容
物の過大な保護を達成できかつ／または包装寿命を延長
できる。以下に本発明および従来技術により形成された
ゲーブルトップ容器の制限されない例を挙げる。

【００２１】実施例１ 実施例１はＳｈｅｌｔｏｎ，　　Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕ
ｔのＴｅｔｒａ　　ＰａｃＵ．Ｓ．Ｉｎｃ．により“Ｔ
ｅｔｒａ　　Ｒｅｘ”の商標名で市販されかつＵＳＰ４
，７８７，５０７号に対応する図６のゲーブルトップ容
器であった。カードストック層（図６の１００）は０．
０２２インチ（０．５６ｍｍ）厚、第１接着剤層（１０
２）は０．０００５インチ（０．０１３ｍｍ）厚のポリ
エチレン層であった。アルミニウムフォイル（１０４）
の０．０００４インチ（０．１２ｍｍ）層を上記ポリエ
チレン層（１０２）へ接着した。カルボキシ化されたポ
リエチレン（ＥＡＡ）（１０６）の０．０００３インチ
（０．０７６ｍｍ）から０．０００４インチ（０．０１
２ｍｍ）厚層をアルミニウムフォイルの反対側へ接着し
た。 略２５４°Ｃの融点を有するポリエステルフィルム（１
０８）の０．０００５インチ（０．０１３ｍｍ）厚層を
上記ポリエチレン層（１０６）の反対側へ付設した。最
後に、１０９．２°Ｃの溶融温度を有する０．００１２
インチ（０．０３０ｍｍ）厚のポリエチレン層（１１０
）を上記ポリエステル層の反対側へ接着した。容器部は
１／２ガロン（１．８９　　ｌ）のゲーブルトップ容器
用として形成した。商標名“ＹＲ−８９２１”でＳｔ．
Ｐａｕｌ，　　ＭｉｎｎｅｓｏｔａのＭｉｎｎｅｓｏｔ
ａ　　Ｍｉｎｉｎｇ　　ａｎｄ　　Ｍａｎｕｆａｃｔｕ
ｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙから利用できる１．０インチ（
２．５ｃｍ）　　ｘ　　２．７５インチ（４．４５ｃｍ
）セグメイトの無配向のポリプロピレンテープを、ＵＳ
Ｐ４，７１２，７２７号の図１０に従って、第１および
第２ゲーブルリブパネル、第１および第２折り返しパネ
ル、および第１三角形端パネルの内面へ接着した。この
特許の内容は本発明で参考にした。第１および第２上リ
ブパネルは０．２５インチ（６．４ｍｍ）であった。ゲ
ーブルトップ容器を起立して３００°Ｆ（１４９℃）の
温度でシールした。次いで、開放を開始するための初期
力、および開放工程の第１段階を完了するための連続力
を測定するために取り付けたバネゲージで容器を開放し
た。第２段階の間注ぎ口を開放するために注ぎ口パネル
を前方へ伸ばす開放力を同様にして測定した。１０個の
ゲーブルトップ容器のサンプルを、９．９ポンド（４．
５ｋｇ）の観測された平均初期開放力、９．１ポンド（
４．１ｋｇ）の平均連続開放力、および５．８ポンド（
２．６ｋｇ）の第２段階での平均開放力で、開放した。

【００２２】実施例２ 実施例２をポリエステル層（１０８）とポリエチレン層
（１０６）を除き図７により実施例１と同様に形成した
。１０個のゲーブルトップ容器を、８．４ポンド（３．
８ｋｇ）の観測された平均初期開放力、７．０ポンド（
３．２ｋｇ）の平均連続開放力、および５．８ポンド（
２．６ｋｇ）の第２段階での平均開放力で、開放した。 実施例３ 実施例３は図６と同様のカードストックの容器ブランク
へスリットカットの形態の弱め線を入れて実施例１と同
様に形成したゲーブルトップ容器であった。このスリッ
トは２．０インチ（５．１ｃｍ）長で、０．２インチ（
０．５ｃｍ）の間隔で図６の切り込み線６０から平行に
隔置した。実施例１と同様にゲーブルトップ容器を起立
してシールした。１０個のゲーブルトップ容器のサンプ
ルを、９．８ポンド（４．４ｋｇ）の観測された平均初
期開放力、７．０ポンド（３．２ｋｇ）の平均連続開放
力、および３．７ポンド（１．７ｋｇ）の第２段階での
平均開放力で、開放した。

【００２３】実施例４ 実施例４は図６と同様のカードストックの容器ブランク
へスリットカットの形態の弱め線を入れて実施例２と同
様に形成したゲーブルトップ容器であった。このスリッ
トは２．０インチ（５．１ｃｍ）長で、０．２インチ（
０．５ｃｍ）の間隔で図６の切り込み線６０から平行に
隔置した。実施例１と同様にゲーブルトップ容器を起立
してシールした。１０個のゲーブルトップ容器のサンプ
ルを、９．０ポンド（４．１ｋｇ）の観測された平均初
期開放力、６．９ポンド（３．１ｋｇ）の平均連続開放
力、および５．８ポンド（２．６ｋｇ）の第２段階での
平均開放力で、開放した。 実施例５ 実施例５は図６と同様のカードストックの容器ブランク
へミシン目線の形態の弱め線を入れて実施例２と同様に
形成したゲーブルトップ容器であった。このミシン目線
は２．０インチ（５．１ｃｍ）長で、０．２インチ（０
．５ｃｍ）の間隔で図６の切り込み線６０から平行に隔
置した。このミシン目は０．２インチ（２．５ｃｍ）長
で、０．２インチ（０．５ｃｍ）の間隔ごとに等間隔で
隔置した。実施例１と同様にゲーブルトップ容器を起立
してシールした。１０個のゲーブルトップ容器のサンプ
ルを、１０．０ポンド（４．５ｋｇ）の観測された平均
初期開放力、６．９ポンド（３．１ｋｇ）の平均連続開
放力、および３．０ポンド（１．３ｋｇ）の第２段階で
の平均開放力で、開放した。

【００２４】実施例６ 実施例６は弱め線を上リブパネルの頂部から０．１イン
チ（２．５ｍｍ）カットした点を除き実施例３と同様に
して形成したゲーブルトップ容器であった。１０個のゲ
ーブルトップ容器のサンプルを、１０．１ポンド（４．
６ｋｇ）の観測された平均初期開放力、８．０ポンド（
３．６ｋｇ）の平均連続開放力、および４．９ポンド（
２．２ｋｇ）の第２段階での平均開放力で、開放した。 実施例７ 実施例７は弱め線を上リブパネルの頂部から０．２イン
チ（５．１ｍｍ）カットした点を除き実施例３と同様に
して形成したゲーブルトップ容器であった。付加的弱め
線を図５のごとく下方へ４５°傾斜した角度でカットし
た。１０個のゲーブルトップ容器のサンプルを、９．７
ポンド（４．４ｋｇ）の観測された平均初期開放力、７
．５ポンド（３．４ｋｇ）の平均連続開放力、および４
．６ポンド（２．１ｋｇ）の第２段階での平均開放力で
、開放した。 実施例８ 実施例８は４本の平行の水平弱め線、２．０インチ（５
．１ｃｍ）長をそれぞれ、０．１インチ（２．５ｍｍ）
、０．２インチ（５．１ｍｍ）、０．３インチ（７．６
ｍｍ）および０．４インチ（１０．２ｍｍ）、上記上リ
ブパネルの頂点からカットした点を除き実施例３と同様
にして形成したゲーブルトップ容器であった。 実施例９ 実施例９は水平弱め線、２．１インチ（５．１ｃｍ）長
を上リブパネルの頂点から０．１インチ（２．５ｍｍ）
カットし、かつ他の水平弱め線を他の上リブパネルの頂
点から０．２インチ（５．１ｍｍ）カットした点を除き
実施例３と同様にして形成したゲーブルトップ容器であ
った。ゲーブルトップ容器を起立、シール、かつ開放し
た後に、層剥離は下弱め線を有する上リブパネル上に生
じるのが観測された。

【００２５】本発明の目的からゲーブルトップ容器の開
放力を減少させるための上リブパネルの１つに内部層剥
離を誘発する手段は、注ぎ口が第１および第２上リブパ
ネルまたはゲーブルトップ構造体の最上隆起部を形成す
るための同等の構成要素を伴って含まれている場合には
、パネルの特定配設、寸法または形状と関係なくいかな
るゲーブルトップ構造にも使用できる。本発明はいくつ
かの実施例を参照して説明されたが、本発明の範囲にお
いて上記実施例において多くの変更が可能であることは
当分野の熟練者に明らかである。従って、本発明は上記
説明された構造に制限されるものでなく、特許請求の範
囲の用語により説明された構造および均等の構造にのみ
制限される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により形成された閉鎖容器の上端部の斜
視図である。

【図２】部分的に開放されたリブを有する図１の容器端
部の斜視図である。

【図３】シールされたリブを完全に開放しかつ注ぎ口を
閉鎖位置にした図１の容器端部の斜視図である。

【図４】注ぎ口の第１および第２上リブパネルの１つの
内面に形成された弱め線を有する従来容器ブランクの１
態様の平面図である。

【図５】図４の容器ブランクの拡大断面図である。

【図６】弱め線を含む図５の容器ブランクの上リブパネ
ルの１つの６−６平面に沿った拡大部分断面図である。

【図７】弱め線を含む図５の容器ブランクの他の態様の
拡大断面図である。

【図８】図１のシールされたゲーブルトップ容器の上部
の８−８平面に沿った部分断面図である。

【図９】第１および第２上リブパネルを一緒に接着した
図１および８のゲーブルトップ容器の拡大部分断面図で
ある。

【図１０】図９のゲーブルトップ容器の拡大部分断面図
であって、接着後に分離された第１および第２上リブパ
ネルを有する図である。

【符号の説明】

１…ゲーブルトップ容器 １Ａ…ブランク ２−５…本体パネル ２８，３０…ルーフパネル ２７，２９…三角形端パネル ３８，３９，４１，４２…折り返しパネル４０、４３…
ルーフウイングパネル ４５，４６，５０，５２…ゲーブルリブパネル４８，５
４…ルーフリブパネル ４９，５５…上リブパネル １２０，１２０’…弱め線 １００…外層 １０２…接着剤層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱可塑性プラスチックの内面コーティ
   ングを有するゲーブルトップ容器であって、上記容器は
   、（ａ）前、後本体パネル（４，２）および第１および
   第２側本体パネル（３，５）を含む４つの本体パネル、
   （ｂ）上記容器の底を閉鎖するための底蓋パネル（１４
   ，１５，１６，１７，１８，１９，２０，および２１）
   、（ｃ）上記第１および第２側本体パネルの上縁部にそ
   れぞれ連結された第１および第２の対抗して配置された
   ルーフパネル（２８，３０）、（ｄ）上記前後本体パネ
   ルの上縁部へそれぞれ連結されかつそこから上方へ延び
   た第１および第２の実質的に対抗して配置された三角形
   端パネル（２９，２７）、（ｅ）第１および第２折り返
   しパネル（４１，４２）、上記第１折り返しパネルは上
   記第１ルーフパネルおよび上記第１三角形端パネルの１
   側縁部へ連結され、かつ上記第２折り返しパネルは上記
   第２ルーフパネルおよび上記第１三角形端パネルの他側
   縁部へ連結されている、（ｆ）第３および第４折り返し
   パネル（３８，３９）、上記第３折り返しパネルは第１
   ルーフパネルおよび上記第２三角形端パネルの１側縁部
   へ連結され、かつ上記第４折り返しパネルは上記第２ル
   ーフパネルおよび上記第２三角形端パネルの他側縁部へ
   連結されている、（ｇ）上記第１および第２折り返しパ
   ネルの上縁部へそれぞれ連結されかつそこから上方へ延
   び、かつ共通線（５１）で相互に連結された第１および
   第２ゲーブルリブパネル（５０，５２）、（ｈ）上記第
   ３および第４折り返しパネルの上縁部へそれぞれ連結さ
   れかつ相互に連結された第３および第４ゲーブルリブパ
   ネル（４６，４５）、（ｉ）上記第１および第２ルーフ
   パネルの上縁部へそれぞれ連結された第１および第２ル
   ーフリブパネル（４８，５４）、各上記ルーフリブパネ
   ルはその１側部で上記第１および第２ゲーブルリブパネ
   ルの一方へ連結されている、（ｊ）上記第１および第２
   ルーフリブパネルの上縁部へそれぞれ連結された第１お
   よび第２上リブパネル（４９，５５）、（ｋ）上記第１
   折り返しパネルおよび上記第１ルーフリブパネルに隣接
   しかつそこへ連結された上記第１ルーフパネルの三角形
   部から成る第１ルーフウイングパネル（４０）、（ｌ）
   上記第２折り返しパネルおよび上記第２ルーフリブパネ
   ルに隣接しかつそこへ連結された上記第２ルーフパネル
   の三角形部から成る第２ルーフウイングパネル（４３）
   、（ｍ）上記第１三角形端パネル、上記第１および第２
   折り返しパネル、上記第１および第２ルーフウイングパ
   ネル、上記第１および第２ゲーブルリブパネル、上記第
   １および第２ルーフリブパネル、ならびに上記第１およ
   び第２上リブパネルは容器の内容物を分配するための伸
   張可能な注ぎ口を形成し、かつ上記第１三角形端パネル
   の最上端部、ならびに上記第１および第２折り返しパネ
   ルが上記注ぎ口の先端（５１Ａ）を形成している、およ
   び（ｎ）上記第１および第１上リブパネル（４９，５５
   ）の１つの対抗する内面に形成された弱め線（１２０）
   、上記第１および第２上リブパネルが分離されるときに
   、上記上リブパネルの弱め線上の部が層剥離しかつ上記
   他の上リブパネルへ接着したまま残って、上記第１およ
   び第２上リブパネルを相互から分離する力を減少させ、
   かつ上記注ぎ口を開放するに必要とされる力を減少させ
   るようになっている、ことを特徴とする。
2. 【請求項２】　　容器シーリング法に反応する熱可塑性
   プラスチックの内面コーティングを有するシールされた
   ゲーブルトップ容器を形成するためのシート材ブランク
   であって、上記ブランクは、（ａ）前、後本体パネル（
   ４，２）および第１および第２側本体パネル（３，５）
   を含む４つの本体パネル、（ｂ）上記容器の底を閉鎖す
   るための底蓋パネル（１４，１５，１６，１７，１８，
   １９，２０，および２１）、（ｃ）上記第１および第２
   側本体パネルの上縁部にそれぞれ連結された第１および
   第２の対抗して配置されたルーフパネル（２８，３０）
   、（ｄ）上記前後本体パネルの上縁部へそれぞれ連結さ
   れかつそこから上方へ延びた第１および第２の実質的に
   対抗して配置された三角形端パネル（２９，２７）、（
   ｅ）第１および第２折り返しパネル（４１，４２）、上
   記第１折り返しパネルは上記第１ルーフパネルおよび上
   記第１三角形端パネルの１側縁部へ連結され、かつ上記
   第２折り返しパネルは上記第２ルーフパネルおよび上記
   第１三角形端パネルの他側縁部へ連結されている、（ｆ
   ）第３および第４折り返しパネル（３８，３９）、上記
   第３折り返しパネルは第１ルーフパネルおよび上記第２
   三角形端パネルの１側縁部へ連結され、かつ上記第４折
   り返しパネルは上記第２ルーフパネルおよび上記第２三
   角形端パネルの他側縁部へ連結されている、（ｇ）上記
   第１および第２折り返しパネルの上縁部へそれぞれ連結
   されかつそこから上方へ延び、かつ共通線（５１）で相
   互に連結された第１および第２ゲーブルリブパネル（５
   ０，５２）、（ｈ）上記第３および第４折り返しパネル
   の上縁部へそれぞれ連結されかつ相互に連結された第３
   および第４ゲーブルリブパネル（４６，４５）、（ｉ）
   上記第１および第２ルーフパネルの上縁部へそれぞれ連
   結された第１および第２ルーフリブパネル（４８，５４
   ）、各上記ルーフリブパネルはその１側部で上記第１お
   よび第２ゲーブルリブパネルの一方へ連結されている、
   （ｊ）上記第１および第２ルーフリブパネルの上縁部へ
   それぞれ連結された第１および第２上リブパネル（４９
   ，５５）、（ｋ）上記第１折り返しパネルおよび上記第
   １ルーフリブパネルに隣接しかつそこへ連結された上記
   第１ルーフパネルの三角形部から成る第１ルーフウイン
   グパネル（４０）、（ｌ）上記第２折り返しパネルおよ
   び上記第２ルーフリブパネルに隣接しかつそこへ連結さ
   れた上記第２ルーフパネルの三角形部から成る第２ルー
   フウイングパネル（４３）、（ｍ）上記第１三角形端パ
   ネル、上記第１および第２折り返しパネル、上記第１お
   よび第２ルーフウイングパネル、上記第１および第２ゲ
   ーブルリブパネル、上記第１および第２ルーフリブパネ
   ル、ならびに上記第１および第２上リブパネルは容器の
   内容物を分配するための伸張可能な注ぎ口を形成し、か
   つ上記第１三角形端パネルの最上端部、ならびに上記第
   １および第２折り返しパネルが上記注ぎ口の先端（５１
   Ａ）を形成している、および（ｎ）上記第１および第１
   上リブパネル（４９，５５）の１つの内面に形成された
   弱め線（１２０）、上記容器ブランクがシールされたゲ
   ーブルトップ容器へ形成され、かつ上記第１および第２
   上リブパネルの内面が相互に接着して、その後に上記ゲ
   ーブルトップ容器が開放さるにつれて分離するときに、
   上記上リブパネルの弱め線を有する部は制御された方法
   で層剥離しかつ上記他の上リブパネルへ接着したまま残
   って、上記第１および第２上リブパネルを相互から分離
   する力を減少させ、かつ上記注ぎ口を開放するに必要と
   される力を減少させるようになっている、ことを特徴と
   する。