JP2023155551A - ゴム組成物、アウトソール、ゴム組成物の製造方法、及び架橋ゴムシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴム組成物の加工性を損なわずに、架橋後のゴム組成物の耐摩耗性及び強度を向上させたゴム組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）：スチレンブロック量／結合スチレン量の質量比が０．０２～０．２３、ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量が１０～６０質量％、結合スチレン量が３５～５５質量％であり、ムーニー粘度が８０～１１０の範囲にある、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム５～５０質量％と、（Ｂ）：天然ゴム、ジエン系合成ゴム、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種であって、ムーニー粘度が２０以上８０未満であるジエン系ゴム５０～９５質量％とを含有するゴム成分と、（Ａ）及び（Ｂ）からなるゴム成分１００質量部に対し、（Ｃ）：充填剤１０～５０質量部、及び、（Ｄ）：脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体０．０１～１質量部を、含有する、ゴム組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、ゴム組成物、アウトソール、ゴム組成物の製造方法、及び架橋ゴムシートの製造方法に関する。

履物底材（アウトソール）には、耐摩耗性等の機能だけでなく、ファッション性、例えば、ミッドソール（履物中間層）のデザイン及び／又は色を透過させるための透明性等が要求されている。そのような履物底材を製造すること等を目的として、従来から種々のゴム組成物が開発されている。

特許文献１には、所定の屈折率差を有する二成分系のゴム重合体と湿式シリカとを含む透明性に優れたゴム組成物が開示されている。
また、特許文献２には、シリカを実質的に含まない低ｃｉｓイソプレンゴム（以下、「ＩＲ」ともいう。）成分と他のゴム成分とを組み合わせたゴム組成物が開示されている。
さらに、特許文献３及び４には、ブロックスチレンブタジエンゴム（以下、「ＳＢＲ」ともいう。）及び／又はランダムＳＢＲを使用した履物底材用のゴム組成物が開示されている。

特開２００５－２２２５号公報 特開２０１７－６６４２３号公報 国際公開第２０１８／１９３５５５号 特開昭６３－１１１０２号公報

しかしながら、特許文献１に記載のゴム組成物は、耐摩耗性及び／又は強度が不十分な場合がある、という問題点を有している。
また、特許文献２に記載のゴム組成物は、低ｃｉｓイソプレンゴム及び１，２－ポリブタジエンのような屈折率に差のあるゴム同士を組み合わせを用いており、ゴム組成物全体として透明性が不十分であると考えられる。なお、特許文献２の実施例では、低ｃｉｓイソプレンゴム／１，２－ポリブタジエン又は低ｃｉｓイソプレンゴム／ブタジエンの組み合わせのゴム成分を含有する架橋ゴム組成物のみが用いられており、それ以外の低ｃｉｓイソプレンゴム（ＩＲ）と、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、又はクロロプレンゴム（ＣＲ）との組み合わせは開示されておらず、透明性を高めるための検討がなされていない。また、特許文献２のいずれの実施例も充填剤を含まないため、強度特性が低い、という問題点を有している。
また、特許文献３及び４に記載の履物底材用のゴム組成物も、透明性や耐摩耗性が不十分である、という問題点を有している。

上述したような従来開示されている技術の問題点に鑑み、履物底材を構成するゴム組成物に関し、ゴムの分子量を大きくすれば、ゴム組成物としての耐摩耗性は上がる傾向にあるが、粘度が高くなって加工性が悪化し、さらには充填材との混練が十分にできないため、ゴム組成物における充填剤の分散による強度や耐摩耗性の向上効果を発揮しにくくなるという問題が生じる。

そこで本発明においては、上述した従来技術の問題点に鑑み、加工性に優れ、かつ強度及び耐摩耗性にも優れた架橋ゴム組成物が得られるゴム組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、所定のスチレン－ブタジエン共重合体ゴムと、所定のジエン系ゴムと、充填剤と、脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体を含むゴム組成物が、加工性に優れ、架橋後のゴム組成物の耐摩耗性や強度にも優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。

〔１〕
（Ａ）：スチレンブロック量／結合スチレン量の質量比が０．０２～０．２３、
ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量が１０～６０質量％、
結合スチレン量が３５～５５質量％、
であり、
ムーニー粘度が８０～１１０の範囲にある、
スチレン－ブタジエン共重合体ゴム５～５０質量％と、
（Ｂ）：天然ゴム、ジエン系合成ゴム、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種であって、ムーニー粘度が２０以上８０未満であるジエン系ゴム５０～９５質量％と、
を、含有するゴム成分と、
前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム及び前記（Ｂ）ジエン系ゴムからなるゴム成分１００質量部に対し、
（Ｃ）：充填剤１０～５０質量部、及び、
（Ｄ）：脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体０．０１～１質量部
を、含有する、ゴム組成物。
〔２〕
前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム及び前記（Ｂ）ジエン系ゴムからなるゴム成分１００質量部に対して、（Ｅ）：液状ジエンゴムを０～５質量部、さらに含有する、前記〔１〕に記載のゴム組成物。
〔３〕
前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム中のスチレンブロック量が、０．７０～１２質量％である、前記〔１〕又は〔２〕に記載のゴム組成物。
〔４〕
前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの屈折率が、１．５３０～１．５７０であり、
前記（Ｂ）ジエン系ゴムの屈折率が、１．４５０～１．５３０であり、かつ
前記（Ｃ）充填剤の屈折率が１．３７０～１．５００である、
前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載のゴム組成物。
〔５〕
前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの結合スチレン量が、４０～５０質量％である、前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載のゴム組成物。
〔６〕
前記（Ｃ）充填剤が、シリカ、炭酸マグネシウム、カーボンブラック及び水酸化マグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも一種である、前記〔１〕乃至〔５〕のいずれか一に記載のゴム組成物。
〔７〕
前記（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体が、炭素数８～３０のアルキル基又はアルケニル基を有する、前記〔１〕乃至〔６〕のいずれか一に記載のゴム組成物。
〔８〕
前記（Ｅ）液状ジエンゴムが、
ブタジエン、及び／又は、スチレン－ブタジエン若しくはアクリロニトリル－ブタジエンのオリゴマーである、前記〔２〕乃至〔７〕のいずれか一に記載のゴム組成物。
〔９〕
ＨＡＺＥ値が１０～４０％である、前記〔１〕乃至〔８〕のいずれか一に記載のゴム組成物。
〔１０〕
前記〔１〕乃至〔９〕のいずれか一に記載のゴム組成物を含むアウトソール。
〔１１〕
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム９８～９９．９８質量％と、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体０．０２～２質量％を含有するベールと、
（Ｂ）天然ゴム、ジエン系合成ゴム、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種であって、ムーニー粘度が２０以上８０未満であるジエン系ゴムと、
を、前記（Ａ）及び前記（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）の質量比が５／９５～５０／５０とし、かつ、
前記（Ａ）及び前記（Ｂ）からなるゴム成分１００質量部に対して、（Ｃ）充填剤１０～５０質量部を、混練する工程を有し、
前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムは、スチレンブロック量／結合スチレン量の比が０．０２～０．２３であり、ブタジエン部分の１，２－ビニル結合が１０～６０質量％であり、結合スチレン量が３５～５５質量％であり、ムーニー粘度が８０～１１０であるものとする、
ゴム組成物の製造方法。
〔１２〕
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム９８～９９．９８質量％と、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体０．０２～２質量％とを含有するベールと、
（Ｂ）天然ゴム、ジエン系合成ゴム、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種であって、ムーニー粘度が２０以上８０未満であるジエン系ゴムと、
を、前記（Ａ）及び前記（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）の質量比が５／９５～５０／５０とし、かつ、
前記（Ａ）及び前記（Ｂ）からなるゴム成分１００質量部に対して、（Ｃ）充填剤１０～５０質量％を、混練し、混練物を得る工程と、
前記混練物に（Ｇ）架橋剤を混合し、加圧及び／又は加熱する工程と、
を、有し、
前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムは、スチレンブロック量／結合スチレン量の比が０．０２～０．２３であり、ブタジエン部分の１，２－ビニル結合が１０～６０質量％であり、結合スチレン量が３５～５５質量％であり、ムーニー粘度が８０～１１０であるものとする、
架橋ゴムシートの製造方法。

本発明によれば、ゴム組成物の加工性を損なわずに、架橋後のゴム組成物の耐摩耗性及び強度を向上させたゴム組成物を提供することができる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施することができる。

〔ゴム組成物〕
本実施形態のゴム組成物は、
（Ａ）：スチレンブロック量／結合スチレン量の質量比が０．０２～０．２３、
ブタジエン部分の１，２－結合量が１０～６０質量％、
結合スチレン量が３５～５５質量％、
であり、ムーニー粘度が８０～１１０の範囲にある、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム５～５０質量％と、
（Ｂ）：天然ゴム、ジエン系合成ゴム、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種であって、ムーニー粘度が２０以上８０未満であるジエン系ゴム５０～９５質量％と、
を、含有するゴム成分と、
前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム及び前記（Ｂ）ジエン系ゴムからなるゴム成分１００質量部に対し、
（Ｃ）：充填剤１０～５０質量部と、
（Ｄ）：脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体０．０１～１質量部
を、含有する。

本実施形態によれば、ゴム組成物の加工性を損なわずに、架橋後のゴム組成物の耐摩耗性及び強度を向上させたゴム組成物を提供できる。

（（Ａ） スチレン－ブタジエン共重合体ゴム）
本実施形態のゴム組成物は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム（本明細書中、（Ａ）成分と記載する場合がある。）を含有する。
（Ａ）成分は、スチレンブロック量／結合スチレン量の質量比が０．０２～０．２３であり、ブタジエン部分の１，２－結合量が１０～６０質量％であり、結合スチレン量が３５～５５質量％であり、かつ、ＪＩＳ Ｋ６３００－１に準拠して測定される１００℃におけるムーニー粘度が８０～１１０の範囲である。
本発明者らは、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムを所定の割合で含むゴム組成物が、耐摩耗性に優れ、かつアウトソール等の成形体に加工する際の加工性（混練し易さ）に優れた効果を発揮することを見出した。

本明細書において、スチレン－ブタジエン共重合体ゴムとは、スチレンモノマー及びブタジエンモノマーの共重合体を意味する。以下、スチレン－ブタジエン共重合体ゴムにおいてスチレンモノマーに由来する部分をスチレン部分、ブタジエンモノマーに由来する部分をブタジエン部分という。

＜結合スチレン量＞
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムは、結合スチレン量が３５～５５質量％である。これにより、引張強度及び引裂強度といった機械的特性に優れるゴム組成物が得られる。同様の観点から、（Ａ）成分の結合スチレン量は、好ましくは３８～５３質量％、より好ましくは４０～５０質量％である。
結合スチレン量が３５～５５質量％の場合、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの屈折率は１．５４４～１．５６１程度になる。
本明細書において、「結合スチレン量」とは、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムにおける、スチレン単量体単位の含有量（質量％）を意味する。すなわち、結合スチレン量は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムにおいて、スチレン部分及びブタジエン部分の総質量に対するスチレン部分の質量割合を意味するため、（Ａ）成分に含まれるスチレンブロックを構成するスチレン単量体単位と、（Ａ）成分がランダムブロックを有する場合はランダムブロックに含まれるスチレン単量体単位の合計量を表す。
結合スチレン量は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムにおけるスチレン部分のフェニル基の紫外吸収を測定することによって算出できる。より具体的には、後述する実施例に記載の方法を用いて測定できる。
結合スチレン量は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの合成の際に、添加するスチレンモノマーの配合量を調整することにより、上述した数値範囲に制御することができる。

なお、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムにおける、ブタジエン部分の含有量（質量％）は、１００質量％から結合スチレン量の値（質量％）を引いた値である。

＜スチレンブロック量／結合スチレン量の質量比＞
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの結合スチレン量に対するスチレンブロック量の質量比（以下、「スチレンブロック量／結合スチレン量の質量比」ともいう。）は、０．０２～０．２３である。これにより、ゴム組成物において、優れた耐摩耗性を担保しつつ、所期の物性に制御することができる。同様の観点から、スチレンブロック量／結合スチレン量の質量比は、好ましくは０．０２以上０．２２以下であり、より好ましくは０．０２以上０．２０以下である。
スチレンブロック量／結合スチレン量の質量比が０．２３以下にすることで良好な耐摩耗性を示す。透明な成形体を設計する場合、スチレンブロック量／結合スチレン量の質量比は、好ましくは０．０３０以上であり、より好ましくは０．０４０以上である。

本明細書において、「スチレンブロック量」とは、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムにおける、スチレンモノマーが８以上連続して結合している部分の含有量（質量％）であり、後述の実施例に記載の方法により測定できる。したがって、スチレンブロック量／結合スチレン量の質量比は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムにおいて、スチレン部分全体に対する、スチレンブロックとして存在しているスチレン部分の質量割合を意味する。
スチレンブロック量は、Ｋｏｌｔｈｏｆｆの方法（Ｉ．Ｍ．Ｋｏｌｔｈｏｆｆ，ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の四酸化オスミウム分解法）により共重合体を分解し、メタノールに不溶なスチレンブロックの量を分析する公知の方法により測定することができる。より具体的には、後述する実施例に記載の方法を用いることができる。
スチレンブロック量は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムを重合する際に添加するランダム化剤の添加量を調整することにより制御することができ、スチレンブロック量／結合スチレン量を上記数値範囲に制御できる。ランダム化剤の添加量を増加させると、スチレンブロック量が減少する傾向にある。

＜スチレンブロック量＞
（Ａ）成分は、上述したスチレンブロック量が、０．７０質量％以上１２質量％以下であることが好ましく、０．７０質量％以上８質量％以下であることがより好ましく、０．７０質量％以上４質量％以下であることがさらに好ましい。
（Ａ）成分のスチレンブロック量は、のポリマーの生産性の観点から、０．７０質量％以上であることが好ましく、耐摩耗性の観点から１２質量％以下であることが好ましい。
（Ａ）成分のスチレンブロック量は、上記のように、重合工程におけるランダム化剤の添加量を調整することにより、上記数値範囲に制御することができる。

＜１，２－ビニル結合量＞
ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムのガラス転移温度に作用し、ゴム組成物の耐摩耗性に影響する。
（Ａ）成分は、ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量が１０～６０質量％である。これにより、ゴム組成物の透明性や強度を確保した上で、耐摩耗性を高く設定することができる。ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量は、好ましくは１３～５０質量％であり、おり好ましくは１５～４０質量％である。
ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量が１０質量％以上にすることで、共存する他の成分の屈折率の設定によっては透明性を高く設計できる傾向にある。また、ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量が６０質量％以下にすることで、ゴム組成物の耐摩耗性及び強度を高くしやすい傾向にある。

一般的に、ブタジエンモノマーが重合する際、ブタジエンモノマーは１，２付加、又は１，４付加により重合体に付加し得る。本明細書において、「ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量」とは、ブタジエン部分全体に対する、１，２付加により重合したブタジエン部分の割合（質量％）を意味する。なお、１，２付加により重合したブタジエン部分は、架橋前のスチレン－ブタジエン共重合体ゴムにおいてビニル基を有する部分として存在し、１，４付加により重合したブタジエン部分は、架橋前のスチレン－ブタジエン共重合体ゴムの主鎖に二重結合を有する部分として存在する。
ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量は、例えば、赤外分光光度計を用いたハンプトンの方法（Ｒ．Ｒ．Ｈａｍｐｔｏｎ，Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２１，９２３（１９４９））に従い測定することができる。より具体的には、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量は、スチレン－ブタジエン共重合体ゴムを重合する際に添加するビニル化剤の添加量を調整することにより、上述した数値範囲に調整することができる。ビニル化剤の添加量を増加させると、ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量が増加する傾向にある。

＜ムーニー粘度＞
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムは、ＪＩＳ Ｋ６３００－１に準拠して測定される１００℃におけるムーニー粘度（以下、単に「ムーニー粘度」ということがある。）が８０～１１０である。
（Ａ）成分のムーニー粘度が８０以上であると、ムーニー粘度が８０未満のスチレン－ブタジエン共重合体ゴム使用時よりも、本実施形態のゴム組成物の耐摩耗性及び強度が向上する傾向にある。ただし、（Ａ）成分のムーニー粘度が８０以上であると未架橋のゴム組成物の加工性は、ムーニー粘度が８０未満のスチレン－ブタジエン共重合体ゴムを使用した未加硫のゴム組成物よりも低下するが、ムーニー粘度が８０～１１０の範囲であれば、ゴム組成物に、後述する（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体を添加することにより、優れた加工性が得られる。（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体の添加量は、ゴム組成物の耐摩耗性及び強度を損なわない範囲で決定する。本実施形態のゴム組成物の加工性を高める観点からは、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体の添加量を増量するか、あるいは、後述する（Ｅ）液状ジエンゴムを添加することが好ましいが、これらにより本実施形態のゴム組成物の強度に影響する場合があるので、添加剤の種類や添加量を目的とする架橋ゴム組成物の物性に応じて設定することが好ましい。

本実施形態のゴム組成物において、加工性を担保するためには（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体を添加することが好ましいが、強度の観点からは（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体の添加量を低く設定することが好ましい。かかる観点から、（Ａ）成分のムーニー粘度は好ましくは８１～１０５、より好ましくは８３～１００である。
本明細書において、ムーニー粘度は、Ｌ型ローターを用いて、１００℃で余熱１分、駆動後４分後のトルクであるＭＬ_１＋４（１００℃）を測定する。より具体的には、後述する実施例に記載の方法を用いることができる。

（Ａ）成分のムーニー粘度は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの結合スチレン量、ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量、スチレンブロック量、分子量、カップリング剤、カップリング率、及び分子量分布等を適宜調整することにより、８０～１１０の数値に制御することができる。
具体的には、１，２－ビニル結合量、スチレンブロック量、分子量、カップリング率は上昇させると、それと伴いムーニー粘度が上昇していく。特にスチレンブロック量を上げることと、カップリング剤により分岐数を増やすことにより、ムーニー粘度は大幅に上昇する。また、ムーニー粘度はスチレンブロックとの相関が高く、分子量にもよるがスチレンブロック量が５質量％程度生じるとムーニー粘度は１０程度上がる傾向にある。
また、カップリング剤により（Ａ）成分の分岐数を上げるとムーニー粘度は上がる傾向にある。
分子量分布は、一般的には広がるとムーニー粘度は下がる傾向にある。例えば、スチレン－ブタジエン共重合体の質量平均分子量を１５万に設定する場合、スチレンブロック量を２０質量％程度に大きくするか、カップリングにより（Ａ）成分を分岐させることで、ムーニー粘度を８０～１１０に制御できる。
ただし、ムーニー粘度が所定の範囲である限り、上記の各値を限定することを意図するものではない。

＜屈折率＞
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムは、屈折率が１．５３０～１．５７０であることが好ましい。これにより、ゴム組成物の透明性の観点から、混練する他の成分の屈折率を適宜設定しやすく、本実施形態のゴム組成物の透明性を良好にしやすい傾向にある。
本実施形態のゴム組成物を架橋ゴム組成物とした場合、透明な架橋ゴム組成物を得る観点から、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの屈折率は、より好ましくは１．５３５～１．５７０であり、さらに好ましくは１．５４０～１．５６５である。
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの屈折率が１．５３０～１．５７０の範囲外であると、本実施形態のゴム組成物の透明性が低下する傾向にある。

本明細書において、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、（Ｂ）ジエン系ゴム、（Ｃ）充填剤の屈折率は、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ００６２に準拠して測定される。より具体的には、後述する実施例に記載する方法により測定することができる。
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの屈折率は、結合スチレン量が大きく影響するため、結合スチレン量を調整することにより上記数値範囲に制御することができる。
ゴム組成物は、構成成分の屈折率が近くなった時に透明性が発現する。具体例を示すと、（Ａ）成分１．５５、（Ｂ）成分１．５１、（Ｃ）成分１．４７の、屈折率である場合、（Ｃ）成分は（Ａ）成分に付着するような形になるので、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の平均値が（Ｂ）成分と近くなり、高い透明性が発現する。
ここで、（Ａ）成分はスチレン量が多いほど屈折率が高くなるので、（Ｃ）成分はそれに応じて多くする必要がある。

一般に、ゴム組成物に含まれる成分の屈折率を変化させることによって、ゴム組成物全体としての透明性が変化することが知られている。
本発明者らは、（Ｂ）ジエン系ゴムの屈折率が、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの屈折率と、（Ｃ）充填剤の屈折率との間の値になるように制御することにより、ゴム組成物全体の透明性が向上することを見出した。また、さらに鋭意検討した結果、（Ｂ）ジエン系ゴムの屈折率が、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの屈折率と、（Ｃ）充填剤の屈折率との間の値にならない場合でも、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、（Ｃ）充填剤、及び（Ｂ）ジエン系ゴムの屈折率を所定の範囲内とすることで、ゴム組成物全体の透明性が向上することを見出した。
上述の観点から、本実施形態のゴム組成物において、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの好ましい屈折率は１．５３０～１．５７０であり、（Ｂ）ジエン系ゴムの好ましい屈折率は１．４５０～１．５３０であり、（Ｃ）充填剤の好ましい屈折率は１．３７０～１．５００である。

上記の観点から、（Ｂ）ジエン系ゴムの屈折率は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの屈折率と、（Ｃ）充填剤の屈折率との間の値になるように制御されることが好ましい。（Ｂ）ジエン系ゴムの屈折率は、（Ｃ）充填剤の屈折率以上であり、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの屈折率以下であることがより好ましい。（Ｂ）ジエン系ゴムの屈折率は、（Ｃ）充填剤の屈折率と（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの屈折率との、質量加重平均の値±０．０２６０の範囲内とすることが好ましい。

＜ピークトップ分子量＞
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムは、ＧＰＣ測定法により測定されるピークトップ分子量が、特に限定されないが、５．００×１０^４以上９０．０×１０^４以下であることが好ましい。
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの合成の際に、カップリング剤を用いてカップリングした場合、ＧＰＣ測定では、未カップリングの共重合体ゴムに由来するピークと、カップリングした共重合体ゴムに由来するピークの２つにピークが観測される。
未カップリングの共重合体ゴムに由来するピークにおけるピークトップ分子量は、好ましくは１０．０×１０^４以上５０．０×１０^４以下、より好ましくは１３．０×１０^４以上５０．０×１０^４以下、さらに好ましくは１５．０×１０^４以上４５．０×１０^４以下である。
ピークトップ分子量が上記の範囲にあると、本実施形態のゴム組成物の透明性、強度、がバランス良く向上する傾向にある。
本明細書において、ピークトップ分子量は、ポリスチレンを標準物質としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定法により測定される分布の頂点の位置から求められる分子量である。より具体的には、ピークトップ分子量は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムのピークトップ分子量は、重合条件やカップリング剤の添加量や種類を調整することにより制御でき、具体的には、モノマーに対する重合開始剤の量を減らしたり、重合時間を長くしたり、カップリング剤によりカップリングしたりすることで、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムのピークトップ分子量を大きくすることができる傾向にある。

＜分子量分布＞
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムは、分子量分布（数平均分子量に対する質量平均分子量の比）については特に限定されず、例えば１．０３以上２．５０以下であり、好ましくは１．１０以上２．００以下である。本明細書において、分子量分布は、ＧＰＣ測定法により測定される質量平均分子量と、ＧＰＣ測定法により測定される数平均分子量とを用いて算出される。重合条件を適宜調整することで、分子量分布を制御することができる。

＜カップリング率＞
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムは、カップリング剤（重合カップリング）によりカップリングされていてもよい。カップリングされている場合のカップリング率は特に限定されず、例えば０．１０％以上９５％以下、５．０％以上９０％以下、１０％以上８８％以下、３０％以上８５％以下、又は５０％以上８３％以下であってよい。
カップリング率は、ＧＰＣ測定法により検出される未カップリングの共重合体ゴムに由来するピーク、及びカップリングした共重合体ゴムに由来するピークのピーク面積から求めることができる。
カップリング剤としては、例えば後述するカップリング剤を用いることができる。

＜（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの製造方法＞
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムは、例えば適当な溶媒中、スチレンモノマーとブタジエンモノマーとを適当な重合開始剤により重合することにより合成することができる。スチレンモノマー及びブタジエンモノマーは、一度に混合してもよく、複数回に分けて混合してもよい。
重合開始温度（すなわち、重合開始剤を添加した時の温度）、重合ピーク温度（すなわち、重合工程における最高到達温度）、及び重合時間等は、所望する（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの性質に応じて適宜調整することができる。

重合開始温度は、特に限定されず、例えば４０℃以上８０℃以下であり、好ましくは４５℃以上７０℃以下であり、より好ましくは５０℃以上６５℃以下である。
重合ピーク温度は、特に限定されず、例えば５０℃以上１００℃以下であり、好ましくは６０℃以上９５℃以下であり、より好ましくは７０℃以上９０℃以下である。
重合時間は、特に限定されず、例えば重合ピーク温度を迎えてから３０秒以上３０分以下であり、好ましくは重合ピーク温度を迎えてから４５秒以上１５分以下であり、より好ましくは重合ピーク温度を迎えてから１．０分以上５．０分以下である。
重合反応は、メタノール等の重合停止剤、又は後述のようなカップリング剤を添加することで停止される。

重合に用いる溶媒は、従来知られているスチレン－ブタジエン共重合体の合成に用いられる任意の不活性な炭化水素溶媒を用いることができる。溶媒としては、以下に限定されないが、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、及びオクタン、並びにそれらがアルキル基で置換された誘導体等の直鎖及び分岐鎖の炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、及びシクロヘプタン、並びにそれらがアルキル基で置換された誘導体等の脂環式炭化水素；ベンゼン、ナフタレン、トルエン、及びキシレン、並びにそれらがアルキル基で置換された誘導体等の芳香族系炭化水素；テトラリン、及びデカリン、並びにそれらがアルキル基で置換された誘導体等の水素化芳香族系炭化水素が挙げられる。
これらの溶媒は、１種単独で、又は２種以上を組み合わせ用いてよい。

重合に用いる重合開始剤は、従来スチレン－ブタジエン共重合体の合成に用いられる任意の重合開始剤（例えばラジカル重合開始剤、リビング重合開始剤等）であってよい。残渣が少ないスチレン－ブタジエン共重合体ゴムが得られ、高い透明性に寄与できる傾向にあるため、リチウム重合開始剤を用いることが好ましい。リチウム重合開始剤としては、例えば、有機リチウム化合物を用いることができ、例えば、炭素数１～２０の炭化水素基、好ましくは炭素数２～８の炭化水素基で一置換から四置換された有機リチウム化合物を用いることができる。透明性を向上させる観点からは、乳化重合は好ましくない。

有機リチウム化合物としては、以下に限定されないが、例えば、アルキルリチウム（メチルリチウム、エチルリチウム、プロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓ－ブチルリチウム、及びｔ－ブチルリチウム等）、アリールリチウム（フェニルリチウム、及びトリルリチウム等）、アルケニルリチウム（ビニルリチウム、及びプロペニルリチウム等）、アルキレンリチウム（テトラメチレンリチウム、及びペンタメチレンリチウム等）が挙げられる。これらの中でも、重合開始剤としてアルキルリチウムを用いることが好ましく、ｎ－ブチルリチウムを用いることがより好ましい。
これらの有機リチウム化合物は、１種単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせ用いてよい。

（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの重合工程においては、スチレンブロック量及び／又はブタジエン部分の１，２－ビニル結合量の値を制御するための添加剤を反応系に添加してもよい。そのような添加剤としては、ビニル化剤及びランダム化剤が挙げられる。（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの重合工程において、少なくともビニル化剤が添加されることが好ましい。

ビニル化剤としては、以下に限定されないが、例えば、ジエチルエーテル、エチレングリコール－ジメチルエーテル、エチレングリコール－ジ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコール－ｎ－ブチル－ｔ－ブチルエーテル、エチレングリコール－ジ－ｔ－ブチルエーテル、ジエチレングリコール－ジメチルエーテル、トリエチレングリコール－ジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、α－メトキシテトラヒドロフラン、２－メトキシメチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、１，２－ジメトキシベンゼン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、及び２，２’－ジテトラヒドロフリルプロパン等が挙げられる。これらのビニル化剤は、１種単独で、又は２種以上を組み合わせ用いてよい。
なお、ビニル化剤は、その添加量が多くなるとブタジエン部分の１，２－ビニル結合量を増加させる機能だけでなく、スチレンブロック量を減少させるランダム化剤としての機能も果たし得る。

ランダム化剤としては、以下に限定されないが、例えば、ポタシウム－ｔ－アミルアルコキシド、及びポタシウム－ｔ－ブチルアルコキシド等が挙げられる。これらのランダム化剤は、ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量に影響することなくスチレンブロック量を減少させる効果がある傾向にある。

ビニル化剤を添加する場合、その添加量は特に限定されないが、重合開始剤の添加量に対する割合を調整すればよい。ビニル化剤の添加量は、重合開始剤の添加量１．０モルに対して、例えば０．０５０～１．０モルであってよく、好ましくは０．１０～０．８０モルであり、より好ましくは０．１２～０．７０モルである。
また、ランダム化剤を添加する場合、その添加量は特に限定されないが、重合開始剤の添加量に対する割合を調整すればよい。ランダム化剤の添加量は、重合開始剤の添加量１．０モルに対して、例えば０．０１０～０．５０モルであってよく、好ましくは０．０２０～０．３０モルであり、より好ましくは０．０３０～０．１０モルである。

（（Ｂ）天然ゴム、ジエン系合成ゴム（但し、上記（Ａ）成分を除く）、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種）
本実施形態のゴム組成物は、天然ゴム、ジエン系合成ゴム、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体からなる群より選ばれるいずれか一種であって、ムーニー粘度が２０以上８０未満であるジエン系ゴム（本明細書において、（Ｂ）ジエン系ゴム、（Ｂ）成分と記載する場合がある。）を含有する。

本実施形態において、（Ｂ）ジエン系ゴムとしては、天然ゴム、ジエン系合成ゴム、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を使用できる。
「ジエン系ゴム」とは、少なくともジエン化合物モノマーに由来する部分を有するゴムを意味し、すなわち、少なくともジエン化合物モノマーを重合させて得られるゴムである。ここで、ジエン系ゴムを構成するジエン化合物モノマーは共役ジエン化合物であってよく、非共役ジエン化合物であってもよい。
（Ｂ）成分は、好ましくは共役ジエン化合物モノマーに由来するものであり、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、及び任意のグレードの天然ゴム（ＮＲ）が挙げられる。また、（Ｂ）成分は、スチレン等の芳香族環及び不飽和結合を有する単量体単位を含まないものであってもよく、脂肪族モノマーに由来する部分のみからなるものであってもよい。
ブタジエンゴムは、１，２－ポリブタジエンゴムであってよく、１，４－ポリブタジエンゴムであってもよい。いずれもムーニー粘度が２０以上８０未満である。
（Ｂ）成分は、１種単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせ用いてよい。

（Ｂ）ジエン系ゴムにおいて、例えば主鎖に二重結合を含む場合など、ｃｉｓ及びｔｒａｎｓの立体異性体部分が存在する場合がある。ジエン系ゴムでは、ｃｉｓ及びｔｒａｎｓ含量によって物性が変化し得る。ｃｉｓ含量は例えば、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ６２３０（又はＩＳＯ ４６５０）に準拠した赤外分光分析法によって測定可能である。

（Ｂ）ジエン系ゴムにおいてｃｉｓ含量の程度の高低はポリマーの種類に依って変わるが、例えばポリブタジエンについては、一般的に、ｃｉｓ含量が約２０～４０％程度のものが「低ｃｉｓ（低シス、ローシス）」、約９４～９９％程度のものが「高ｃｉｓ（高シス、ハイシス）」、それらの中間のものが「中ｃｉｓ（中シス）」と称される。また、例えばポリイソプレンの場合については、一般的に、ｃｉｓ含量が約９０～９５％、より典型的には約９０～９４％程度、さらに典型的には約９０～９２％程度のものが「低ｃｉｓ」、約９５％を超えるもの、より典型的には約９８％～約９９％程度のものが「高ｃｉｓ」、それらの中間のものが「中ｃｉｓ」と称される。

より高い透明性又は優れた強度及び耐摩耗性を有するゴム組成物を得る観点から、（Ｂ）成分として、低ｃｉｓ、中ｃｉｓ又は高ｃｉｓのポリブタジエンを少なくとも１種用いることが好ましい。ジエン系ゴムは、１，４－ポリブタジエンゴムであることがより好ましく、中ｃｉｓ又は高ｃｉｓの１，４－ポリブタジエンゴムであることがさらに好ましく、高ｃｉｓの１，４－ポリブタジエンゴムであることがさらにより好ましい。

＜屈折率＞
（Ｂ）ジエン系ゴムの屈折率は、１．４５０～１．５３０が好ましい。これにより、（Ｃ）充填剤の屈折率を適切に選択することにより、本実施形態のゴム組成物の透明性を高くすることができる。（Ｂ）ジエン系ゴムの屈折率は、より好ましくは１．４７０～１．５３０、さらに好ましくは１．４９０～１．５２５である。（Ｂ）ジエン系ゴムの屈折率が１．４５０～１．５３０の範囲を外れると、本実施形態のゴム組成物は透明性に劣る傾向にある。（Ｂ）成分の屈折率は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの屈折率、及び（Ｃ）充填剤の屈折率に基づいて適宜調整してもよい。

＜ピークトップ分子量、分子量分布＞
（Ｂ）ジエン系ゴムのＧＰＣ測定法により測定されるピークトップ分子量は特に限定されず、例えば１０．０×１０^４以上２００×１０^４以下である。好ましくは２０．０×１０^４以上１００×１０^４以下、より好ましくは３０．０×１０^４以上７０．０×１０^４以下である。ピークトップ分子量が上記の範囲にあると、本実施形態のゴム組成物の透明性、強度、及び耐摩耗性がバランス良く向上する傾向にある。
また、分子量分布は特に限定されず、例えば１．１００以上５．５００以下であり、好ましくは１．５００以上４．０００以下である。

上記のような（Ｂ）ジエン系ゴムは、市販のものを購入することにより入手してもよいし、従来公知の方法により製造してもよい。

（（Ｃ）充填剤）
本実施形態のゴム組成物は、（Ｃ）充填剤（本明細書中、（Ｃ）成分と記載する場合がある。）を含む。
（Ｃ）充填剤は、シリカ、炭酸マグネシウム、カーボンブラック、及び水酸化マグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
（Ｃ）充填剤は、屈折率が１．３７０～１．５００であることが好ましい。（Ｃ）充填剤の屈折率は、本実施形態のゴム組成物の透明性を向上させる観点から、好ましくは１．３８０～１．５００であり、さらに好ましくは１．３９０～１．４９０である。（Ｃ）充填剤の屈折率が１．３７０～１．５００の範囲を外れると、ゴム組成物の透明性が低下する傾向にある。

本実施形態のゴム組成物において、（Ｃ）充填剤は十分に分散していることが好ましい。分散性向上の観点からは（Ｃ）充填剤の粒径は小さい方が好ましい。また、（Ｃ）充填剤とゴム成分との親和性が劣る場合、本実施形態のゴム組成物中において二次粒子と呼ばれる（Ｃ）充填剤（一次粒子）の凝集体が生じる場合がある。そのような二次粒子が生じ、可視光波長以上の大きさの凝集塊が存在すると、（Ｃ）充填剤の存在していない領域との屈折率差に起因して、ゴム組成物が不透明となる傾向にある。したがって、一次粒子径の小さい（Ｃ）充填剤を用い、適当な混練条件で混練することにより、透明性に優れたゴム組成物を得ることができる傾向にある。

上記の観点から、（Ｃ）充填剤の一次粒子径の平均値は、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ、さらに好ましくは３０ｎｍ以下である。上記の一次粒子径の平均値は、（Ｃ）充填剤がシリカである場合、特に好適である。（Ｃ）充填剤の一次粒子径の平均値の下限値は特に限定されず、例えば１．０ｎｍ、５．０ｎｍ、又は１０ｎｍであってよい。
（Ｃ）充填剤の一次粒子径の平均値は、ゴム組成物に添加する前、あるいはゴム組成物中の（Ｃ）充填剤を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察し、円相当直径を算出することで測定することができる。平均値は、１０以上の（Ｃ）充填剤を観察して得られる相加平均値である。

あるいは、（Ｃ）充填剤の小ささの指標として比表面積を用いてもよい。（Ｃ）充填剤の比表面積は、例えば８０．０ｍ^２／ｇ以上であり、好ましくは１００ｍ^２／ｇ以上である。
（Ｃ）充填剤の比表面積は、従来公知の方法で測定でき、例えばＢＥＴ法により測定することができる。

（Ｃ）充填剤とゴム成分との親和性を向上させる観点から、本実施形態のゴム組成物中に、又は（Ｃ）充填剤の表面に、シランカップリング剤等の、（Ｃ）充填剤とゴム成分との親和性を向上させるための物質を添加することが好ましい。シランカップリング剤の詳細については、後述する。

（Ｃ）充填剤としては、以下に限定されないが、例えば、シリカ（乾式シリカ、湿式シリカ、コロイダルシリカ）、及び合成ケイ酸塩系ホワイトカーボン等が、特に好ましい例として挙げられる。また表面を疎水化したシリカ、及びシリカとシリカ以外の無機充填剤との混合物を用いてもよい。上記の（Ｃ）充填剤は、１種単独で、又は２種以上を組み合わせ用いてよい。（Ｃ）充填剤としてはシリカがより好ましく、乾式シリカがさらに好ましい。

上記のような（Ｃ）充填剤は、市販のものを購入することにより入手してもよいし、従来公知の方法により製造してもよい。

（Ｃ）充填剤としてカーボンブラックを用いる場合、当該カーボンブラックとしては、以下に限定されないが、例えば、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、１ＳＡＦ、ＳＡＦ等が挙げられ、ヨウ素吸着量（ＩＡ）が６０ｍｇ／ｇ以上、かつジブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が８０ｍＬ／１００ｇ以上のカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックを用いることにより、耐摩耗性が優れるゴム組成物が得られる。カーボンブラックとしては、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦが特に好ましい。

（ゴム組成物を構成する成分（Ａ）～（Ｃ）の含有量）
本実施形態のゴム組成物は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム及び（Ｂ）ジエン系ゴムからなるゴム成分を１００質量部としたとき、（Ｃ）充填剤を１０～５０質量部含有する。
（Ｃ）充填剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対し、好ましくは１５～４５質量部、より好ましくは２５～４０質量部である。（Ｃ）充填剤の含有量が１０質量部以上であることにより優れた透明性が得られる傾向にある。また、（Ｃ）充填剤の含有量が５０質量部以下であることにより優れた耐摩耗性及び強度特性が得られる傾向にある。

（（Ａ）成分及び（Ｂ）成分からなるゴム成分における、（Ａ）、（Ｂ）成分の含有量）
本実施形態のゴム組成物は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分からなるゴム成分１００質量％のうち、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの含有量は５～５０質量％であり、（Ｂ）ジエン系ゴムの含有量は５０～９５質量％である。
このような配合比で各成分を含むことで、本実施形態のゴム組成物は、透明性、耐摩耗性、及び強度がバランスよく向上する。
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの含有量は、ゴム成分１００質量％に対し、好ましくは１５～４５質量％、より好ましくは２５～４０質量％である。
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの含有量が５質量％以上であることにより優れた透明性が得られる傾向にある。また、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの含有量が５０質量％以下であることにより、優れた耐摩耗性及び強度特性が得られる傾向にある。
（Ｂ）ジエン系ゴムの含有量は、ゴム成分１００質量％に対し、好ましくは５５～８５質量％、より好ましくは６０～７５質量％である。
（Ｂ）ジエン系ゴムの含有量が９５質量％以下であることにより、優れた透明性が得られる傾向にある。また、（Ｂ）ジエン系ゴムの含有量が５０質量％以上であることにより、優れた耐摩耗性及び強度特性が得られる傾向にある。

（（Ｄ）脂肪酸及び／又は及び脂肪酸誘導体）
本実施形態のゴム組成物は、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体（本明細書中、（Ｄ）成分と記載する場合がある。）を含有する。
（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体は、炭素数８～３０のアルキル基又はアルケニル基を有する有機化合物であり、脂肪酸としては、以下に限定されないが、例えば、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、ベヘン酸、ヤシ油、牛脂等が挙げられる。
その中で、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヤシ油、牛脂が好ましく、ステアリン酸がより好ましい。
脂肪酸誘導体としては、以下に限定されないが、例えば、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミドが好ましく、ステアリン酸アミドがより好ましい。
（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体は１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

＜（Ｄ）成分の含有量＞
本実施形態のゴム組成物における（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体の含有量は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム及び（Ｂ）ジエン系ゴムからなるゴム成分１００質量部に対して、０．０１～１質量部である。
（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体の含有量は、好ましくは０．０２～０．９０質量部であり、より好ましくは０．０４～０．８０質量部、さらに好ましくは０．０６～０．７０質量部である。

（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムは、流通する際に、一般的な形状としてのベール成形体であるが、この（Ａ）成分のベール成形体中に（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体が含有されていてもよい。これにより、本実施形態のゴム組成物に（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体が含まれるようになる。ベール成形体が（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体を含有するようにすることで、ベール成形体を仕上げ安くなるという利点がある。
前記（Ａ）成分のベール成形体中の（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体の含有量は、（Ａ）成分を１００質量部としたとき、好ましくは０．０４～１．８０質量部であり、より好ましくは０．０８～１．６質量部、さらに好ましくは０．１２～１．４質量部である。

（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムのベール成形体に（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体を配合せず、本実施形態のゴム組成物を混練する工程で（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体を添加してもよい。
本実施形態のゴム組成物中の（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体の含有量が（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム及び（Ｂ）ジエン系ゴムの合計１００質量部に対して、０．２～１質量部であることにより、ゴム組成物の加工性が改善されて、耐摩耗性や強度に影響を与えない。
また、本実施形態のゴム組成物の熱安定性の観点で、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体の含有量を、合計１００質量部のゴム成分に対して、１質量部以下とする。
なお、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体によるゴム組成物の加工性改善が不十分である場合には、上述する（Ｅ）液状ジエンゴムを配合することが好ましい。

（（Ｅ）液状ジエンゴム）
本実施形態のゴム組成物は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムのムーニー粘度が１００～１１０の場合に、上述した（Ｄ）脂肪酸添加によるゴム組成物の熱安定性悪化を抑制する観点で、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体と（Ｅ）液状ジエンゴムを併用することが好ましい。
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムや（Ｂ）ジエン系ゴムもジエンゴムに該当する構造になり得るが、ムーニー粘度の測定対象は固体であるので、液状ジエンゴムは、液状である点で、（Ａ）成分又は（Ｂ）成分とは明確に区別できる。
（Ｅ）液状ジエンゴムとしては、例えば、ブタジエン、スチレン－ブタジエン、アクリロニトリル－ブタジエンのオリゴマーが挙げられる。

（Ｅ）液状ジエンゴムとしては、例えば液状ＳＢＲである場合には、屈折率が１．５３００～１．５７００であるものを用いることが好ましい。液状ジエンゴム（特に液状ＳＢＲ）の屈折率は、より好ましくは１．５３５０～１．５７００であり、さらに好ましくは１．５４００～１．５６５０である。液状ジエンゴムの屈折率が上記範囲内にあることにより、本実施形態のゴム組成物の透明性を高く維持することができる傾向にある。
（Ｅ）液状ジエンゴムとしては、例えば、液状ＢＲである場合には、屈折率が１．４５００～１．５３００であるものを用いるこが好ましい。液状ジエンゴムの屈折率は、より好ましくは１．４７００～１．５３００であり、さらに好ましくは１．４９００～１．５２５０である。液状ジエンゴムの屈折率が上記範囲内にあることにより、本実施形態のゴム組成物の透明性を高く維持することができる傾向にある。

（Ｅ）液状ジエンゴムが液状ブタジエンゴム（液状ＢＲ）である場合、前記液状ＢＲのシス含量は特に限定されず、高ｃｉｓ、中ｃｉｓ、及び低ｃｉｓいずれの液状ＢＲが含まれていてもよい。

（Ｅ）液状ジエンゴムは、液状である限り特に限定されないが、ＧＰＣ測定法により測定されるピークトップ分子量が１０００～５００００の範囲のものであることが好ましい。（Ｅ）液状ジエンゴムのＧＰＣ測定法により測定されるピークトップ分子量は、より好ましくは４０００～３５０００であり、さらに好ましくは７０００～３００００である。（Ｅ）液状ジエンゴムのピークトップ分子量が上記の範囲内にあることにより、本実施形態のゴム組成物の加工性が一層向上する。

（Ｅ）液状ジエンゴムの含有量は、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分からなるゴム成分１００質量部に対して、５質量部以下であることが好ましい。
（Ｅ）成分をゴム成分１００質量部に対して、５質量部以下とすることにより、本実施形態のゴム組成物は、引張強度、引裂強度及び耐摩耗性といった機械的特性が優れたものとなる。

本実施形態のゴム組成物において、（Ｅ）液状ジエンゴムを用いる場合、ピークトップ分子量が４０００～１００００と分子量が低い（Ｅ）液状ジエンゴムを用いると加工性は一層向上するが、引張強度、引裂強度を高くする観点からは、ピークトップ分子量が１００００～５００００と分子量が高い（Ｅ）液状ジエンゴムを選択することが好ましい。
（Ｅ）液状ジエンゴムは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせ用いてよい。

本実施形態のゴム組成物における（Ｅ）液状ジエンゴムの含有量は、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分からなるゴム成分１００質量部に対して、０．５質量部以上４質量部以下がより好ましく、１質量部以上３質量部以下がさらに好ましい。
（Ｅ）液状ジエンゴムを（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体と併用する場合、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体と（Ｅ）液状ジエンゴムの含有量総量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分からなるゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．２５～１０質量部、より好ましくは０．２５～８．０質量部である。

（（Ｆ）シランカップリング剤）
本実施形態のゴム組成物は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、（Ｂ）ジエン系ゴム、（Ｃ）充填剤、及び（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体以外の成分を含んでいてもよい。例えば、本実施形態のゴム組成物は、（Ｃ）充填剤とゴム成分との親和性を向上させる観点から、シランカップリング剤を含有することが好ましい。この態様によれば、（Ｃ）充填剤の分散性及びゴム成分との密着性が向上し、本実施形態のゴム組成物の耐摩耗性、透明性及び強度が一層向上する傾向にある。

シランカップリング剤としては、以下に限定されないが、例えば、テトラエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビス－〔３－（トリエトキシシリル）－プロピル〕テトラスルフィド、ビス－〔３－（トリエトキシシリル）－プロピル〕ジスルフィド、及びトリエトキシシリルプロピル－メタクリレート－モノスルフィド等のアルコキシシラン化合物が挙げられる。
シランカップリング剤は、好ましくはビニル基及びアルコキシ基を含有するポリシロキサンであり、より好ましくはビニル基及びエトキシ基又はメトキシ基を含有するポリシロキサンであり、さらに好ましくはビニルトリメトキシシラン、又はビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シランである。上記のシランカップリング剤は、１種単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてよい。

本実施形態ゴム組成物における（Ｆ）シランカップリング剤の含有量は特に限定されず、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム及び（Ｂ）ジエン系ゴムの合計１００質量部に対して、例えば０～２０質量部が好ましい。（Ｆ）シランカップリング剤の含有量は、上記範囲において、より好ましくは０．５０～１０質量部である。

（（Ｇ）架橋剤）
本実施形態のゴム組成物は、少なくとも上記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を上記の含有量で含み、架橋することで架橋ゴム組成物が得られる。
架橋ゴム組成物は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、（Ｂ）ジエン系ゴム、及び（Ｃ）充填剤が架橋された構造を含む。かかる架橋は、（Ｇ）架橋剤によるものであってよい。本実施形態のゴム組成物の耐摩耗性、強度、透明性は、架橋した状態で評価した性能を表す。

（Ｇ）架橋剤としては、以下に限定されず、ゴム組成物の架橋に用いられる従来公知の架橋剤を用いてよい。架橋剤は、好ましくは、過酸化物、及びラジカル架橋剤の１つ以上である。

過酸化物としては、以下に限定されないが、例えば、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ－ｔ－ヘキシルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジイソブチリルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、ジ（２－ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロへキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ－ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジ（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジコハク酸パーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（３－メチルベンゾイル）パーオキサイド、ベンゾイル（３－メチルベンゾイル）パーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）－２－メチルシクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、１．１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ジ（４，４－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロへキシル）プロパン、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、２，２－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ－ブチル－４，４－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、ジ（２－ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジーｔ－ブチルパーオキサイド、ｐ－メンタンヒドロパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、及びｔ－ブチルヒドロパーオキサイドが挙げられる。

ラジカル架橋剤としては、以下に限定されないが、例えば、エチレングリコールメタアクリラート（ＥＧＤＭＡ）、トリメチロールプロパントリメタクリラート、トリアリルイソシアヌラート、トリアリルシアヌラート、ジエチレングリコールジアクリラート、及びネオフェニレングリコールジアクリラートが挙げられる。

これらの架橋剤の中でも、生成物に与える汚染の少なさの観点から、過酸化物がより好ましい。また、悪臭及び残渣の少なさの観点から、架橋剤は、さらに好ましくは、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ（２－ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、及び１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサンである。
上記の架橋剤は、１種単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてよい。

本実施形態のゴム組成物に対する（Ｇ）架橋剤の添加量は、特に限定されず、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム及び（Ｂ）ジエン系ゴムからなるゴム成分１００質量部に対して、例えば０．１０～１０質量部であり、好ましくは０．２０～８．０質量部であり、より好ましくは０．５０～６．０質量部である。すなわち、本実施形態のゴム組成物は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム及び（Ｂ）ジエン系ゴムの合計１００質量部に対して、例えば０．１０～１０質量部、好ましくは０．２０～８．０質量部、より好ましくは０．５０～６．０質量部の（Ｇ）架橋剤が添加されて製造される。

（その他成分）
本実施形態のゴム組成物は、透明性を著しく損わない限り、前記（Ａ）～（Ｇ）成分以外のその他の成分をさらに含んでいてもよい。
その他の成分としては、以下に限定されないが、例えば、抗酸化剤、着色剤、変性剤、加工剤、還元剤、脱酸素剤、光安定剤、ｐＨ安定剤、表面処理剤、熱安定剤、着色剤、充填剤（タルク、及び炭酸カルシウム等）、界面活性剤、ゲル化剤、ＵＶ吸収剤（サリチル酸、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、シアノアクリラート、及びヒンダードアミン等）、ダスティング剤（ポリエチレン等のポリオレフィン、タルク、及び炭酸カルシウム粉末等）、及びポリリン酸が挙げられる。
これらのその他の成分は、１種単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせ用いてよい。

抗酸化剤としては、以下に限定されないが、例えば、モノフェノール系、ビスフェノール系、ポリフェノール系、硫黄系、及びリン系の化合物等が挙げられ、具体的には、ノクラックＳＰ（大内新興化学工業製）、イルガノックス１０７６（ＢＡＳＦ製）、イルガフォス１６８（ＢＡＳＦ製）、及びイルガノックス１５２０（ＢＡＳＦ製）等が挙げられる。
着色剤は、例えばゴム組成物に対し、単なる透明性ではなく、クリアブルー、クリアレッド、又はクリアグリーンのような透明感のある色彩を与えたい場合に用いてもよい。
そのような着色剤としては、任意の公知の着色剤を用いてよく、以下に限定されないが、例えば、着色顔料、体質顔料、防錆顔料、及び機能性顔料等（例えばフタロシアニングリーン、チタン、紺青、酸化鉄、亜酸化鉛、及び硫化亜鉛等）が挙げられる。

本実施形態のゴム組成物は、抗酸化剤、着色剤、変性剤、加工剤、還元剤、脱酸素剤、光安定剤、ｐＨ安定剤、表面処理剤、熱安定剤、着色剤、充填剤、界面活性剤、ゲル化剤、ＵＶ吸収剤、ダスティング剤、及びポリリン酸等の成分のうちの１種以上を、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム及び（Ｂ）ジエン系ゴムからなるゴム成分１００質量部に対して、合計で例えば０～１５質量部の範囲で含んでいてもよい。これらのその他の成分を含む場合、これらその他の成分の含有量の合計は、好ましくは０．１０～１０質量部であり、より好ましくは０．２０～５．０質量部であり、さらに好ましくは０．２５～２．０質量部である。

〔ゴム組成物の各物性値〕
本明細書において、「架橋ゴム組成物」とは、少なくとも１種のゴム成分が架橋された構造を有するゴム組成物を意味する。すなわち、少なくとも１種のゴム成分を含むゴム組成物を架橋して得られるゴム組成物を意味する。本明細書において、架橋ゴム組成物は、少なくとも１種のゴム成分に由来する部分と少なくとも１種の架橋剤に由来する部分とを有するゴム組成物である。すなわち、少なくとも１種のゴム成分を含むゴム組成物を任意の架橋剤により架橋して得られるゴム組成物である。

（ＨＡＺＥ値）
本実施形態のゴム組成物は、透明性の観点から、ＨＡＺＥ値が１０～４０％であることが好ましい。
本明細書において、ゴム組成物の透明性は、架橋ゴム組成物のＨＡＺＥ値によって評価されるものとする。ＨＡＺＥ値が低いほど透明性が高いことを表し、ＨＡＺＥ値が一定以上であるゴム組成物を、本明細書においては「不透明」又は「半透明」であるという。
「ヘーズ」（ＨＡＺＥ）値とは、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ７１３６（又はＩＳＯ １４７８２）に準拠して測定される、透明材料の曇りの度合いのことをいう。本明細書において、ＨＡＺＥ値は３．００ｍｍ厚のシートを測定試料として用いて、上記規格に従う試験装置を用いて測定される。
本実施形態のゴム組成物のＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して３．００ｍｍ厚のシートで測定したＨＡＺＥ値は特に限定されず、１０～５０％であることが好ましい。透明性に優れる観点から、ゴム組成物のＨＡＺＥ値は、上記範囲において、好ましくは４０％以下であり、より好ましくは３８％以下であり、さらに好ましくは３５％以下、さらにより好ましくは３０％以下である。ゴム組成物のＨＡＺＥ値の下限値は特に限定されず、例えば１５％、１８％、又は２０％であってよい。
ゴム組成物のＨＡＺＥ値は、例えば（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、（Ｂ）ジエン系ゴム、及び（Ｃ）充填剤の屈折率及びそれらの大小関係等を調整することにより制御することができる。

（硬度）
本実施形態のゴム組成物の硬度は、架橋ゴム組成物の硬度で評価されるものとする。
本実施形態のゴム組成物の硬度は、タイプＡデュロメータ硬さによって評価される。タイプＡデュロメータ硬さの値が大きいほど硬い材料であることを表す。
「タイプＡデュロメータ硬さ」（Ｔｙｐｅ Ａ Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ Ｈａｒｄｎｅｓｓ、又はＨｓ）又は「ショアＡ」とは、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ６２５３－３に準拠して測定される、ゴム組成物の硬さのことをいう。本明細書において、タイプＡデュロメータ硬さ又はショアＡの値は、６．００ｍｍ厚のシートを測定試料として用いて、試験片にプランジャを一定の押し込みで押しつけてから３秒後の沈み込みの深さとして、測定される。
本実施形態のゴム組成物のＪＩＳ Ｋ６２５３－３に準拠して測定したデュロメータタイプＡによる硬さは特に限定されず、例えば５０～８０であることが好ましい。耐摩耗性及び強度に優れる観点から、ゴム組成物のデュロメータタイプＡによる硬さは、上記範囲において、好ましくは６０～７５であり、より好ましくは６３～７３であり、さらに好ましくは６５～７０である。ゴム組成物のデュロメータタイプＡによる硬さが６０以上であると耐摩耗性及び強度が一層向上し、７５以下であると引裂強度及び摩擦力が一層向上する傾向にある。
ゴム組成物のデュロメータタイプＡによる硬さは、例えば、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、（Ｂ）ジエン系ゴム、及び（Ｃ）充填剤の含有量等を調整することにより制御することができる。

（強度）
本実施形態のゴム組成物の強度は、架橋ゴム組成物の強度で評価されるものとする。
本実施形態のゴム組成物の強度は、引張強度及び引裂強度によって評価される。引張強度及び引裂強度が大きいほど、強度が高いことを表す。
「引張強度」（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）とは、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定される、ゴム組成物の引張強さのことをいう。本明細書において、引張強度の値は、２．００ｍｍ厚のシートを測定試料として用いて、ダンベル状５号形試験片にて測定したものをＭＰａ単位に換算した値である。
「引裂強度」（ｔｅａｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）とは、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ６２５２－１に準拠して測定される、ゴム組成物の引裂強さのことをいう。本明細書において、引裂強度の値は、２．００ｍｍ厚のシートを測定試料として用いて、切込みなしアングル形試験片にて測定したものをＮ／ｍｍ単位に換算した値である。
ゴム組成物の強度は、例えば（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、（Ｂ）ジエン系ゴム、及び（Ｃ）充填剤の含有量等を調整することにより制御することができる。

（耐摩耗性）
本実施形態のゴム組成物の耐摩耗性は、架橋ゴム組成物の強度で評価されるものとする。
本実施形態のゴム組成物の耐摩耗性は、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ６２６４－２（又はＩＳＯ４６４９）に準拠して測定される、ゴム組成物の摩耗抵抗指数によって評価される。摩耗抵抗指数が大きいほど、耐摩耗性が高いことを表す。
本明細書において、摩耗抵抗指数の値は、上記規格に従うＤＩＮ摩耗試験機を用いて、上記規格に従って測定される。
ゴム組成物の耐摩耗性は、充填剤（カーボンやシリカ）の添加や、耐摩耗性に強いジエン系ゴム（ＢＲ）をブレンドさせることにより、制御することができる。

（屈折率）
本実施形態のゴム組成物の屈折率は、架橋ゴム組成物の強度で評価されるものとする。
本実施形態のゴム組成物の屈折率は特に限定されず、例えば１．４７００～１．５５００であることが好ましい。透明性に優れる観点から、ゴム組成物の屈折率は、好ましくは１．５０００～１．５４００であり、より好ましくは１．５０５０～１．５３５０であり、さらに好ましくは１．５１００～１．５３２０であり、さらにより好ましくは１．５１５０～１．５３１５である。
ゴム組成物の屈折率は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、（Ｂ）ジエン系ゴム、及び（Ｃ）充填剤の屈折率及び含有量を調整することにより制御することができる。

〔ゴム組成物の製造方法〕
本実施形態のゴム組成物は、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、（Ｂ）ジエン系ゴム、（Ｃ）充填剤、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体、及び（Ｆ）シランカップリング剤、（Ｇ）架橋剤等、さらには選択的にその他の成分とを、所定の配合比で添加して混練することにより製造することができる。
より具体的には、例えば、以下のような方法を用いてもよい。

すなわち本実施形態のゴム組成物の製造方法は、
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム９８～９９．９８質量％と、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体０．０２～２質量％を含有するベールと、（Ｂ）ジエン系ゴムとを、（Ａ）成分／（Ｂ）成分の質量比を５／９５～５０／５０とし、前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分からなるゴム成分１００質量部に対して、（Ｃ）充填剤１０～５０質量部とを混練する工程を有するものであることが好ましい形態である。
さらに、前記ゴム成分１００質量部に対して、（Ｅ）液状ジエンゴムを０～５質量部、配合して混練することが好ましい。
さらにまた、（Ｆ）シランカップリング剤、（Ｇ）架橋剤を所望の量、配合させてもよい。
ここで、各成分（Ａ）～（Ｇ）は、上述した〔ゴム組成物〕における対応する各成分と同様のものである。

また、本実施形態の架橋ゴムシートの製造方法としては、
（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム９８～９９．９８質量％と、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体０．０２～２質量％を含有するベールと、（Ｂ）ジエン系ゴムとを、（Ａ）成分／（Ｂ）成分の質量比を５／９５～５０／５０とし、前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分からなるゴム成分１００質量部に対して、（Ｃ）充填剤１０～５０質量部とを混練して、混練物を得る工程と、前記混練物に（Ｇ）架橋剤を混合し、加圧及び／加熱する工程を有するものであることが好ましい形態である。

上記混練工程は、例えばオープンロール、バンバリーミキサー、ニーダー、二軸押し出し機、及び／又はラボプラストミル等を用いて行うことができる。
混練工程は、上記成分（Ａ）～（Ｅ）及び（Ｇ）架橋剤を一度に混練してもよいが、成分（Ａ）～（Ｅ）を一度混練して、その後、成分（Ｇ）架橋剤を添加した後にさらに混練する方法が好ましい。
成分（Ａ）～（Ｅ）の混練は、各成分を均一に混合させる観点から、例えば１２０～１６０℃の温度で行ってもよい。成分（Ｇ）架橋剤を添加した後の混練は、副反応を抑制する観点等から、例えば１２０℃以下の温度で行ってもよい。
（Ｇ）架橋剤を添加した後の混練における温度は、好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下、さらに好ましくは０～５０℃である。

上記混練工程において、成分（Ａ）～（Ｅ）、（Ｇ）以外の成分を適宜添加してもよい。そのような成分としては、（Ｆ）シランカップリング剤や抗酸化剤等が挙げられる。混練工程は、（Ｆ）シランカップリング剤を更に混練することも好ましい形態である。
成分（Ｆ）シランカップリング剤を混練することで、ゴム組成物の透明性、強度が一層向上する傾向にある。成分（Ｆ）は、成分（Ａ）～（Ｅ）の混練時に一緒に混練させることが好ましい。
なお、各成分の配合量は、ゴム組成物の説明において、各成分の含有量として説明した値と同じであってよい。

本実施形態のゴム組成物の製造方法においては、混練物を成形する成形工程により、所望の形状のゴム組成物を得ることができる。
成形工程は、例えば混練工程で得られた混練物を適当な形状のプレス金型内に入れ、加圧及び加熱する工程であってよい。これにより、例えば、シート状の成形体を得ることができる。
成形工程における成形温度は、特に限定されないが、好ましくは１４０～１８０℃であり、より好ましくは１５０～１７０℃である。
成形圧力は、好ましくは１４０～２００Ｋｇｆであり、より好ましくは１６０～１８０Ｋｇｆである。
なお、成形工程において、混練物を射出成形機に導入し、射出成形することにより、所望形状のゴム組成物、成形体を得てもよい。

〔ゴム組成物の用途〕
本実施形態のゴム組成物は、透明性が活かされる任意の産業用途に用いることができる。そのような用途の例としては、靴底、雨具、玩具、制振材、建築部材、配線用被覆材、梱包材、及びコンピュータ用保護部材等が挙げられるが、これらに限定されない。

特に靴底においては、本実施形態のゴム組成物を用いることで、透明性に優れ、かつ引張強度、引裂強度、耐摩耗性、及び加工性のバランスに優れるアウトソール、チップ、オーナメント、及びその他のパーツを作製できる点で好適に使用される。このような透明靴底はファッション性を向上させることができるため、商業的にきわめて高い価値を有しうる。
上記の用途はあくまで例示であり、本実施形態のゴム組成物の用途はこれらに限定されるものではない。

以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態を更に詳述する。ただし、本発明は以下の実施例及び比較例により何ら限定されるものではない。

〔材料〕
実施例及び比較例で用いた材料を以下に示す。なお、各材料の屈折率は、事前に、後述する方法により測定した。

（スチレン－ブタジエン共重合体ゴム）
・以下の製造例により製造したスチレン－ブタジエン共重合体ゴムＳＢＲ１～１０
・アサプレン３０３（旭化成株式会社）

（ジエン系ゴム）
・ＢＲ１２０８（ＬＧ Ｃｈｅｍ）（１，４－ポリブタジエンゴム、高シス、ＭＬ：４５、屈折率：１．５２３６）
・ＢＲＵ１５０（宇部興産）（１，４－ポリブタジエンゴム、高シス、ＭＬ：３９、屈折率：１．５２２４）
・ＩＲ２２００（日本ゼオン）（イソプレンゴム、１，４－ビニル結合量＝９８．０％３，４－ビニル結合量＝２．０％、ＭＬ：８２、屈折率：１．５２０３）

（充填剤）
・レオロシール（株式会社トクヤマ）（湿式シリカ、屈折率：１．４６２１）
・ＶＮ３（Ｎｉｐｓｉｌ）（湿式シリカ、屈折率：１．４４９１）
・ＣＢ Ｎ３３９（カーボンブラック）

（架橋剤）
・パークミルＤ（日本油脂株式会社）（ジクミルパーオキサイド）

（シランカップリング剤）
・Ｄｙｎａｓｙｌａｎ６４９８（Ｅｖｏｎｉｋ）（ビニル基及びエトキシ基を含有するポリシロキサン）
・Ｓｉ６９（ＣＨＥＮＧＵＡＮＧ）

（抗酸化剤）
・ノクラックＳＰ（大内新興化学工業株式会社）（モノ（又はジ、又はトリ）（α－メチルベンジル）フェノール）

（液状ジエンゴム）
・ＬＢＲ３０７（株式会社クラレ）（液状１，４－ブタジエンゴム、ピークトップ分子量：８０００、屈折率：１．５１５７）

（ランダム化剤）
・ポタシウム－ｔ－アミルアルコキシド

（ビニル化剤）
・２．２’－ジテトラヒドロフリルプロパン

（カップリング剤（重合カップリング剤））
・１，３－ビス（Ｎ，Ｎ’－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン

（重合開始剤）
・ｎ－ブチルリチウム

（安定剤）
・ｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネート

(脂肪酸)
・ステアリン酸（試薬）
・ヘキサン酸（試薬）

〔材料の物性〕
（スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの各物性の測定）
スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの各物性の測定は次のようにして行った。

（１）結合スチレン量の測定
スチレン－ブタジエン共重合体ゴムを試料として、紫外分光光度計（ＵＶ－２４５０；島津製作所製）を用いて吸光スペクトルを測定した。スチレンのフェニル基に由来する紫外線（２５４ｎｍ付近）の吸光量から結合スチレン量を求めた。

（２）スチレンブロック量の測定
スチレンブロック量は、Ｉ．Ｍ．Ｋｏｌｔｈｏｆｆ，ｅｔ ａｌ.Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の四酸化オスミウム分解法に従って測定した。より具体的には、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム０．０５０ｇをクロロホルム１０ｍＬに溶解し、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイドの６９質量％水溶液１６ｍＬと四酸化オスミウムの０．０５０質量％クロロホルム溶液４．０ｍＬとを加え、９０℃バス中にて１２分間還流させて酸化分解反応を行った。反応終了後、反応溶液を冷却し、該反応溶液中にメタノール２００ｍＬを攪拌しながら加えてスチレンブロック成分を沈殿させ、これを５μｍのガラスフィルターにて濾別した。得られたものの質量をスチレン－ブタジエン共重合体ゴムの全質量で除すことにより、スチレンブロック量を求めた。

（３）スチレンブロック量／結合スチレン量の比
上記で測定したスチレンブロック量と結合スチレン量の比から算出した。

（４）ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量
スチレン－ブタジエン共重合体ゴムを二硫化炭素に溶解して測定試料とした。各試料の赤外線スペクトルを赤外分光光度計（日本分光社製 Ｖ－５２０Ｖ）で測定した。ハンプトン法（Ｒ．Ｒ．Ｈａｍｐｔｏｎ，Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ２１，９２３（１９４９）に記載の方法）に従い、所定の波数における吸光度からブタジエン部分の１，２－ビニル結合量を求めた。

（５）ムーニー粘度の測定
ＪＩＳ Ｋ６３００－１に準拠したムーニー粘度計（島津製作所製、ＳＭＶ－３０１ＲＴ）を用いて測定した。Ｌ型ローターを使用し、試料を１分間試験温度（１００℃）で予熱した後、ローターを２ｒｐｍで回転させ、４分後のトルクを測定することで、ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００℃）を測定した。
なお、ムーニー粘度の測定は、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、及びジエン系ゴムの双方に対して行った。

（６）ピークトップ分子量の測定
ＧＰＣ（装置は東ソー社製ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ ＥｃｏＳＥＣであり、カラムはＰＬｇｅｌ Ｃｏｌｕｍｎ ＭｉｎｉＭｉｘ－Ｃを３本である。また、溶媒はテトラヒドロフランを使用し、測定条件は、温度４０℃、流速０．４ｍＬ／分、試料濃度０．１質量％、注入量５０μＬである。）のクロマトグラフを測定した。分子量が既知の市販の標準単分散ポリスチレンを用いて作成した検量線を使用し、得られたＧＰＣクロマトグラムから各試料のピークトップ分子量を求めた。なお、スチレン－ブタジエン共重合体ゴムがカップリング剤によりカップリングされている場合、未カップリングのスチレン－ブタジエン共重合体ゴムに由来するピークと、カップリング済みのスチレン－ブタジエン共重合体ゴムに由来するピークが得られた。この場合、各ピークについて、ピークトップ分子量を求めた。また、未カップリングに由来するピークとカップリング済みに由来するピークの比率からカップリング率を求めた。

（７）屈折率の測定
屈折率の測定は、アタゴ社製のアッベ屈折計(ＮＡＲ－３Ｔ)を使用し、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、ジエン系ゴムは、ＪＩＳ Ｋ００６２に準じて２３℃で測定した。
また、充填剤の屈折率の測定方法については下記に示すように実施した。
屈折率の異なる二つの液体を用意し、屈折率の低い液体に充填剤を微量入れた。この際、液体と充填剤の屈折率は異なるため、充填剤を目視できる。ここで、一方の屈折率の高い液体を少しずつ添加した。混合液の屈折率が充填剤の屈折率と等しくなったとき、充填剤を目視で確認できなくなった。その混合液の屈折率を測定し、その値を充填剤の屈折率とした。
なお、本実施例においては、その他の材料の屈折率の測定も、上記方法に準じて行った。

実施例及び比較例で得たゴム組成物の特性の評価方法を以下に示す。
〔ゴム組成物の未加硫加工性の評価〕
（１）纏まり性
バンバリー混練後に取り出したゴム組成物の形態を、以下に示す基準で、点数をつけ、纏まり性を評価した。
大小のいくつもの塊がある。 ：１点
大きな塊といくつかの小さな塊がある ：２点
ほぼ大きな塊になっている ：３点
きれいで、大きな塊になっている ：４点

（２）巻き付き性
ロールで混練する際のゴム組成物のロールへの巻きつき状態を、以下に示す基準で、点数をつけ、巻き付き性を評価した。
ロールに巻きつき難い ：１点
何とかロールに巻きつく ：２点
ロールに巻きつく ：３点
ロールに巻きつき易い ：４点

（３）ロール加工性
ゴム組成物をロールに巻きつけて混練している際の、ゴム組成物の状態を、以下に示す基準で、点数をつけ、ロール加工性を評価した。
大きな穴ができている。 ：１点
小さな穴ができている。 ：２点
時々、穴ができる。 ：３点
ゴム組成物がロール表面を覆っている。 ：４点

（４）シート状態
ロールからシート状に取り出したゴム組成物の、シート表面の状態を、以下に示す基準で、点数をつけ、シート状態を評価した。
大きい凹凸がある。 ：１点
小さい凹凸がある。 ：２点
ほぼ平滑である。 ：３点
平滑で、艶がある。 ：４点

前記ゴム組成物の未加硫加工性の評価においては、（１）～（４）の点数の合計点が高いほど、未加硫ゴム組成物の加工性に優れていると判断した。

また、未加硫ゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ）も加工性の判断基準とした。
一般的に、ゴムの未加硫組成物は、ＭＬが低い方が加工性が良好で、特に１７０付近よりも大きいと大幅に悪化する傾向にある。
そのため、ＭＬが１７０よりも低い方が好ましいと判断した。

〔加硫後のゴム組成物の物性の評価〕
（１）タイプＡデュロメータ硬さ
タイプＡデュロメータ硬さは、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ６２５３－３に準拠して３．００ｍｍ厚のシートを２枚重ねたもの（計６．００ｍｍ厚）を測定試料として用いて測定した。シートにプランジャを一定の押し込みで押しつけてから３秒後の沈み込みの深さをタイプＡデュロメータ硬さとして測定した。

（２）ＨＡＺＥ値
日本産業規格ＪＩＳ Ｋ７１３６（又はＩＳＯ １４７８２）に準拠してＨＡＺＥ値（％）を測定した。ゴム組成物を３．００ｍｍ厚のシート状に成形し、ヘーズメータ（日本電色工業社製、ＮＤＨ ２０００）を用いて測定した。なお、表中単位（％）の記載は省略している。

（３）耐摩耗性
ＪＩＳ Ｋ ６２６４に準拠したＤＩＮ摩耗試験によって測定した。
具体的には、ＤＩＮ摩耗試験で、実施例及び比較例の試験片の摩耗体積を測定し、摩耗体積から摩耗抵抗指数を算出することで耐摩耗性を決定した。

（４）物理強度（引張強度及び引裂強度）
引張強度は日本産業規格ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定した。
引裂強度は日本産業規格ＪＩＳ Ｋ６２５２－１に準拠して測定した。
引張強度は、２．００ｍｍ厚のシートを測定試料として用いて、ダンベル状５号形試験片にて測定したものをＭＰａ単位に換算した。
引裂強度は、２．００ｍｍ厚のシートを測定試料として用いて、切込みなしアングル形試験片にて測定したものをＮ／ｍｍ単位に換算した。

〔スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの製造〕
スチレン－ブタジエン共重合体ゴムを、下記の表１、表２の配合に従って、窒素置換した攪拌機付き１０Ｌオートクレーブを使用してバッチ重合で合成した。
なお、以下の各製造例及び比較製造例において、全モノマー量は１２００ｇとした。シクロヘキサン溶媒（５５０ｐｈｍ）中のｎ－ブチルリチウムを重合開始剤として、スチレンモノマー及び１，３－ブタジエンを共重合した。

（製造例１）
表１に記載のブタジエンモノマー及びスチレンモノマーをオートクレーブに計量後、ビニル化剤としての２，２’－ジテトラヒドロフリルプロパン、及びランダム化剤としてのポタシウム－ｔ－アミルアルコキシドを添加した。重合開始温度５０.２℃でｎ－ブチルリチウムを添加し重合を開始した。重合反応ピーク温度は７３℃であった。温度ピークから２分後に、メタノールをｎ－ブチルリチウムの１倍モル量添加して反応を停止させることで、スチレン－ブタジエン共重合体ゴムＳＢＲ－１を得た。
結合スチレン量は４５．９質量％、スチレンブロック量は２．１０質量％であった。
その他の物性を下記表１に示す。

（製造例２）
ＳＢＲ－２、３は、製造例１の方法に従い、重合開始剤であるノルマルブチルリチウムの量を各々調整した。その結果、ピークトップ分子量の異なるポリマーが得られた。これらは、ピークトップ分子量が上がるとＭＬの値が増加した。
各ポリマーの重合開始温度、反応ピーク温度、結合スチレン量、スチレンブロック量、ブタジエン部の１，２－ビニル結合量、ムーニー粘度、ピークトップ分子量、及び屈折率を、表１に示す。

（製造例３）
ＳＢＲ－４は、ランダム化剤を加えず、その他は製造例１の方法と同様にして製造を行った。
得られたポリマーの重合開始温度、反応ピーク温度、結合スチレン量、スチレンブロック量、ブタジエン部の１，２－ビニル結合量、ムーニー粘度、ピークトップ分子量、及び屈折率を表１に示す。

（製造例４）
ＳＢＲ－５及び６は、スチレンの添加量を変量し、それに応じてランダム化剤の添加量を調整し、その他は製造例１の方法と同様にして製造を行った。
得られたポリマーの重合開始温度、反応ピーク温度、結合スチレン量、スチレンブロック量、ブタジエン部の１，２－ビニル結合量、ムーニー粘度、ピークトップ分子量、及び屈折率を表１に示す。

（製造例５）
ＳＢＲ－７及び８は、目的の１，２－ビニル結合量に応じてビニル化剤の添加量を調整し、その他は製造例１の方法と同様にして製造を行った。
得られたポリマーの重合開始温度、反応ピーク温度、結合スチレン量、スチレンブロック量、ブタジエン部の１，２－ビニル結合量、ムーニー粘度、ピークトップ分子量、及び屈折率を表２に示す。

（製造例６）
表２記載のブタジエンモノマー及びスチレンモノマーをオートクレーブに計量後、ビニル化剤としての２，２’－ジテトラヒドロフリルプロパン、及びランダム化剤としてのポタシウム－ｔ－アミルアルコキシドを添加した。
重合開始温度５０℃でｎ－ブチルリチウムを添加し重合を開始した。重合反応ピーク温度は７１℃であった。温度ピークから２分後に、メタノールをｎ－ブチルリチウムの１倍モル量添加して反応を停止させることで、スチレン－ブタジエン共重合体ゴムＳＢＲ－９を得た。結合スチレン量は４５．９質量％、スチレンブロック量は１．９０質量％であった。
その他の物性を表２に示す。

（製造例７）
ＳＢＲ－１０は、製造例１の方法に従い、重合開始剤であるノルマルブチルリチウムの量を調整した結果、表２に示すピークトップ分子量のポリマーが得られた。ピークトップ分子量に従いピークトップ分子量が上がるとＭＬの値が低下した。
ポリマーの開始温度、反応ピーク温度、結合スチレン量、スチレンブロック量、ブタジエン部の１，２－ビニル結合量、ムーニー粘度、ピークトップ分子量、及び屈折率を表２に示す。

以上の製造例において、各重合バッチのいずれも、反応ピーク温度から２分後経過した時のスチレンの転化率は９５％以上であり、１，３－ブタジエンの転化率は９９．８％以上であった。上記転化率は、ガスクロマトグラフィーを用いて測定した。
反応終了後、各製造例及び比較製造例で得られたスチレン－ブタジエン共重合体ゴム溶液に、安定剤としてｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネートを、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム１００質量部当たり０．３０質量部添加し、ドラムドライヤー（１６０℃）で脱溶媒し、乾燥して仕上げた。

表１、表２に、各スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの結合スチレン量、スチレンブロック量、スチレンブロック量／結合スチレン量の比、ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量、ムーニー粘度、ピークトップ分子量、カップリング率、及び屈折率を示す。

〔ゴム組成物の製造及び評価〕
（実施例１～３）
表３に示す組成で、（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、（Ｂ）ジエン系ゴム、（Ｃ）充填剤、（Ｄ）脂肪酸、（Ｆ）シランカップリング剤、（Ｇ）架橋剤、及び抗酸化剤を配合し、６インチのオープンロール（関西ロール製、ロール温度１１９～１２１℃、回転比１：１．２５）を用いて、排出温度１２０～１３０℃の温度条件で混練した。
その後、混練物に架橋剤を配合し、６インチのオープンロールを用いて３０～４０℃の温度でさらに混練した。
実施例１～３は、（Ａ）成分としてＳＢＲ－１を用い、また、表３中、（Ｄ）脂肪酸の「指定量」については、下記の表４に示す配合量に従った。

次に、この混練物を、加熱プレス機を用いて、１６０℃、圧力約１６ＭＰａで約６分加圧して、厚み２．００ｍｍの加硫ゴムシート、及び厚み３．００ｍｍの加硫ゴムシートを作製した。
さらに、同様にして、直径１６．０ｍｍ、厚み８．００ｍｍの円柱状の加硫ゴム片を作製した。
なお、厚み２．００ｍｍの加硫ゴムシートは、引張強度及び引裂強度の測定用の試験片として使用した。
厚み３．００ｍｍの加硫ゴムシートは、ＨＡＺＥ値及びタイプＡデュロメータ硬さの測定用の試験片として使用した。
円柱状の加硫ゴム片は、耐摩耗試験用の試験片として使用した。以下、同様とした。

（実施例４）
実施例４においては、（Ａ）成分として使用するＳＢＲ－１をポリマー溶液段階で、脂肪酸０．６質量部を加え、乾燥したものを使用し、ゴム組成物にするときは脂肪酸を添加せず、それ以外は、実施例１の条件と同様にして、各加硫ゴムシート及び加硫ゴム片を作製した。

〔実施例５、６、７、８、９〕
実施例５、６、７、８及び９においては、（Ａ）成分として下記表４に示すものを用い、（Ｅ）成分の液状ブタジエンゴムを表４に従って加え、それ以外は実施例１と同様にして、ゴム組成物を作製し、各加硫ゴムシート、及び加硫ゴム片を作製した。

〔実施例１０、１１、１２、１３、１４〕
実施例１０、１１、１２、１３、及び１４においては、（Ａ）成分として表５に示すものを用い、また、（Ｄ）成分の配合量を表５に従い、その他の条件は、実施例１と同様にして、ゴム組成物を作製し、加硫ゴムシート、及び加硫ゴム片を作製した。

〔実施例１５〕
実施例１５においては、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分を、表５に示す配合量とし、その他の条件は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製し、加硫ゴムシート、及び加硫ゴム片を作製した。

〔実施例１６〕
実施例１６においては、（Ａ）成分としてＳＢＲ－１を用い、（Ｂ）成分にはＢＲＵ１５０及びＩＲ２２００を用い、（Ｃ）成分としては湿式シリカＶＮ３を用い、これらを表５に示す配合量に従って加え、その他の条件は実施例１と同様にしてゴム組成物を作製し、加硫ゴムシート、及び加硫ゴム片を作製した。

〔実施例１７〕
実施例１７においては、（Ａ）成分としてはＳＢＲ－１を用い、（Ｃ）成分にカーボンブラック（ＣＢ Ｎ３３９）を用い、これらを表５に示す配合量に従って加え、その他の条件は実施例１と同様にしてゴム組成物を作製し、加硫ゴムシート、及び加硫ゴム片を作製した。

〔比較例１、２、３、４、７〕
比較例１、２、３、４及び７は、（Ｄ）成分を用いなかった。また、表６に従って所定の成分を配合した。その他の条件は実施例１と同様にしてゴム組成物を作製し、加硫ゴムシート、及び加硫ゴム片を作製した。

〔比較例５〕
比較例５は、比較例４の配合条件をベースに、ヘキサン酸を下記表６に示す配合量で加えた。その他の条件は実施例１と同様にしてゴム組成物を作製し、加硫ゴムシート、及び加硫ゴム片を作製した。

〔比較例６〕
比較例６においては、比較例４の配合条件をベースに、（Ｅ）成分として液状ブタジエンゴムを加えた。その他の条件は実施例１と同様にしてゴム組成物を作製し、加硫ゴムシート、及び加硫ゴム片を作製した。

〔比較例８〕
比較例８においては、表６に示すように、（Ａ）成分としてアサプレン３０３を用い、（Ｂ）成分としてＢＲＵ１５０及びＩＲ２２００を用い、（Ｃ）成分として湿式シリカＶＮ３を用い、表６に示す配合量に従った。（Ｄ）成分は加えなかった。その他の条件は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製し、加硫ゴムシート、及び加硫ゴム片を作製した。

〔比較例９〕
比較例９においては、表６に示すように、（Ａ）成分はＳＢＲ１を用い、（Ｃ）成分にカーボンブラック（ＣＢ Ｎ３３９）を用いた。また、（Ｄ））成分は加えなかった。その他の条件は、実施例１と同様にして、ゴム組成物を作製し、加硫ゴムシート、及び加硫ゴム片を作製した。

実施例１～１７及び比較例１～９のゴム組成物の物性値の測定結果を表４～表６に示す。

タイプＡデュロメータ硬さ及びＨＡＺＥ値は実測値である。
ＨＡＺＥ値は低い方がより透明性が良好なことを示す。
耐摩耗性、引張強度、及び引裂強度については、比較例１の物性を１００としたときのＩＮＤＥＸ表示とした。ＩＮＤＥＸは高いほど物性が優れる。

表４～表６から、各実施例において、脂肪酸追加による、加工性、耐摩耗性、及び引裂強度の改善傾向が分かった。
例えば、実施例１、２、３、１６及び１７は、脂肪酸添加のみで得られた効果を示しており、比較例と比べるとそれらでは得られなかった加工性を得てかつ、物性を損なわずに得られていることが分かった。
また実施例１、２、３は、耐摩耗性、引張特性、及び引裂特性といった機械的特性に加え、透明性を損なわなかったことが分かった。
実施例４によれば、脂肪酸の添加のタイミングを、ポリマー仕上げ時に変更しても、指定量含有していれば加工性の改善が得られたことが分かった。
実施例５、６、７、８は、脂肪酸と液状ブタジエンゴムの併用によりさらなる加工性改善が図られた。いずれも加工性は改善され、加硫後物性値は改善された。特に摩耗性が大幅に改善された。また、ＨＡＺＥ値を大きく低下させることはなかった。
しかし、実施例９のように液状ブタジエンゴムの量が多い場合、耐摩耗性、引張特性、及び引裂特性といった機械的特性に影響を与えたが、実用上は問題がなかった。
また、実施例８は脂肪酸の添加のタイミングをポリマーの仕上げ時に変えたものであるが、添加のタイミングで加工性や物性が異なることはなかった。

本発明のゴム組成物は、各種架橋ゴムシート、靴用のアウトソールの材料の分野において、産業上の利用可能性を有する。

Claims (12)

1. （Ａ）：スチレンブロック量／結合スチレン量の質量比が０．０２～０．２３、
   ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量が１０～６０質量％、
   結合スチレン量が３５～５５質量％、
   であり、
   ムーニー粘度が８０～１１０の範囲にある、
   スチレン－ブタジエン共重合体ゴム５～５０質量％と、
   （Ｂ）：天然ゴム、ジエン系合成ゴム、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種であって、ムーニー粘度が２０以上８０未満であるジエン系ゴム５０～９５質量％と、
   を、含有するゴム成分と、
   前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム及び前記（Ｂ）ジエン系ゴムからなるゴム成分１００質量部に対し、
   （Ｃ）：充填剤１０～５０質量部、及び、
   （Ｄ）：脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体０．０１～１質量部
   を、含有する、ゴム組成物。
2. 前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム及び前記（Ｂ）ジエン系ゴムからなるゴム成分１００質量部に対して、
   （Ｅ）：液状ジエンゴムを０～５質量部、さらに含有する、
   請求項１に記載のゴム組成物。
3. 前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム中のスチレンブロック量が、０．７０～１２質量％である、
   請求項１又は２に記載のゴム組成物。
4. 前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの屈折率が、１．５３０～１．５７０であり、
   前記（Ｂ）ジエン系ゴムの屈折率が、１．４５０～１．５３０であり、かつ
   前記（Ｃ）充填剤の屈折率が１．３７０～１．５００である、
   請求項１又は２に記載のゴム組成物。
5. 前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムの結合スチレン量が、４０～５０質量％である、
   請求項１又は２に記載のゴム組成物。
6. 前記（Ｃ）充填剤が、シリカ、炭酸マグネシウム、カーボンブラック及び水酸化マグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも一種である、
   請求項１又は２に記載のゴム組成物。
7. 前記（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体が、炭素数８～３０のアルキル基又はアルケニル基を有する、
   請求項１又は２に記載のゴム組成物。
8. 前記（Ｅ）液状ジエンゴムが、
   ブタジエン、及び／又は、スチレン－ブタジエン若しくはアクリロニトリル－ブタジエンのオリゴマーである、
   請求項２に記載のゴム組成物。
9. ＨＡＺＥ値が１０～４０％である、
   請求項１又は２に記載のゴム組成物。
10. 請求項１又は２に記載のゴム組成物を含むアウトソール。
11. （Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム９８～９９．９８質量％と、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体０．０２～２質量％を含有するベールと、
    （Ｂ）天然ゴム、ジエン系合成ゴム、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種であって、ムーニー粘度が２０以上８０未満であるジエン系ゴムと、
    を、前記（Ａ）及び前記（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）の質量比が５／９５～５０／５０とし、かつ、
    前記（Ａ）及び前記（Ｂ）からなるゴム成分１００質量部に対して、（Ｃ）充填剤１０～５０質量部を、混練する工程を有し、
    前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムは、スチレンブロック量／結合スチレン量の比が０．０２～０．２３であり、ブタジエン部分の１，２－ビニル結合が１０～６０質量％であり、結合スチレン量が３５～５５質量％であり、ムーニー粘度が８０～１１０であるものとする、
    ゴム組成物の製造方法。
12. （Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴム９８～９９．９８質量％と、（Ｄ）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体０．０２～２質量％とを含有するベールと、
    （Ｂ）天然ゴム、ジエン系合成ゴム、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種であって、ムーニー粘度が２０以上８０未満であるジエン系ゴムと、
    を、前記（Ａ）及び前記（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）の質量比が５／９５～５０／５０とし、かつ、
    前記（Ａ）及び前記（Ｂ）からなるゴム成分１００質量部に対して、（Ｃ）充填剤１０～５０質量％を、混練し、混練物を得る工程と、
    前記混練物に（Ｇ）架橋剤を混合し、加圧及び／又は加熱する工程と、
    を、有し、
    前記（Ａ）スチレン－ブタジエン共重合体ゴムは、スチレンブロック量／結合スチレン量の比が０．０２～０．２３であり、ブタジエン部分の１，２－ビニル結合が１０～６０質量％であり、結合スチレン量が３５～５５質量％であり、ムーニー粘度が８０～１１０であるものとする、
    架橋ゴムシートの製造方法。