JP2023154166A - 熱交換器用ヘッダ、熱交換器及び空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐圧性能を容易に向上させることができる熱交換器用ヘッダを提供する。
【解決手段】熱交換器用ヘッダである分配器１００は、筒状に形成され、伝熱管が差し込まれる差込孔が形成された差込部１１１と、差込部１１１に対向する対向部１２０とを有する本体部１００ａと、本体部１００ａの端部を塞ぎ、本体部１００ａとともに冷媒の流路を形成する蓋部と、本体部１００ａに接合され、本体部１００ａを補強する補強部１４０と、を備える。補強部１４０は、対向部１２０の外面部１２１ｂ，１２４ａ，１２４ｂに接合されている。
【選択図】図６

Description

本開示は、熱交換器用ヘッダ、熱交換器及び空気調和装置に関する。

冷媒規制により、熱交換器に使用する冷媒量の削減が求められている。冷媒量を削減する１つの方法として、熱交換器に使用する熱交換器用ヘッダの内容積を減らすという方法がある。特許文献１は、軸方向に対する垂直断面が半円形状であり互いの内径が異なる２つのヘッダ部材を組み合わせた熱交換器用ヘッダを開示している。特許文献１に記載の技術のように、従来、円形状あるいは円形状に近い形状であった熱交換器用ヘッダの一部を、より内径の小さい半円形部に置き換えた構成とすることで、熱交換器用ヘッダの内容積を減らすことができる。

特許第６８８８６８６号公報

しかしながら、熱交換器用ヘッダの断面形状が円形状ではないと、熱交換器用ヘッダが不均一に変形したり、接合箇所に不均一な応力が作用したりする。このような問題に対し、特許文献１の熱交換器用ヘッダでは、内径が異なるヘッダ部材間に中間ヘッダ部材を介在させることで、熱交換器用ヘッダを補強するとともに、接合箇所を増やして接合部の強化を図っている。しかしながら、中間ヘッダ部材を介在させることにより、接合部の構造が複雑になり、接合不良が生じやすくなる。また、接合箇所が増えるにつれて、接合不良の発生リスクが高まる。その結果、熱交換機用ヘッダの耐圧性能が確保しにくく、冷媒の漏れが生じやすいという問題がある。

本開示は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、耐圧性能を容易に向上させることができる熱交換器用ヘッダ、熱交換器及び空気調和装置を提供することを目的としている。

本開示に係る熱交換器用ヘッダは、筒状に形成され、伝熱管が差し込まれる差込孔が形成された差込部と、差込部に対向する対向部とを有する本体部と、本体部の端部を塞ぎ、本体部とともに冷媒の流路を形成する蓋部と、本体部に接合され、本体部を補強する補強部と、を備えている。補強部は対向部の外面部に接合されている。

本開示によれば、熱交換器用ヘッダにおいて、対向部の外面部に補強部が接合されている。これにより、熱交換器用ヘッダの耐圧性能を容易に向上させることができる。

実施の形態１に係る空気調和装置の構成図 実施の形態１に係る熱交換器の斜視図 実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダを示した斜視図 図３に示す熱交換器用ヘッダを反対側からみた斜視図 図３に示す熱交換器用ヘッダを切断線Ｖ－Ｖで切断した場合の切断端面図 図５に示す熱交換器用ヘッダを切断線ＶＩ－ＶＩで切断した場合の切断端面図 図５に示す熱交換器用ヘッダを切断線ＶＩＩ－ＶＩＩで切断した場合の切断端面図 実施の形態２に係る熱交換器用ヘッダの軸方向に直交する切断端面図 実施の形態３に係る熱交換器用ヘッダを示した斜視図 実施の形態４に係る熱交換器用ヘッダを示した斜視図 実施の形態５に係る熱交換器用ヘッダを示した斜視図 実施の形態６に係る熱交換器用ヘッダを補強板側からみた斜視図 図１２に示す熱交交換機用ヘッダを反対側からみた斜視図 図１２に示す熱交換器用ヘッダをＸＩＶ－ＸＩＶで切断した場合の切断端面図 図１４に示す熱交換器用ヘッダを切断線ＸＶ－ＸＶで切断した場合の切断端面図 実施の形態７に係る熱交換器用ヘッダの軸方向に直交する切断端面図

以下、この開示の好適な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。各実施の形態を説明するにあたり、図２に示すように、伝熱管３０が延びる方向に平行な軸をＸ軸とし、分配器１００及び熱交換器用ヘッダ１５０が延びる方向に平行な軸をＺ軸とし、Ｘ軸及びＺ軸に直交する方向に平行な軸をＹ軸とする右手座標系を適宜参照する。なお、Ｘ軸及びＹ軸は水平方向に延びる軸であり、Ｚ軸は鉛直方向に延びる軸である。また、分配器１００は熱交換器用ヘッダであるが、実施の形態の説明では煩瑣を避けるために、冷媒の流入管が接続される熱交換器用ヘッダを分配器１００と称する。

（実施の形態１）
図１において、破線で示す矢印は、空気調和装置１０の冷房運転時における冷媒の流れる方向を示している。一方、実線で示す矢印は、空気調和装置１０の暖房運転時における冷媒の流れる方向を示している。空気調和装置１０は、例えばオフィス用のパッケージエアコンである。

空気調和装置１０は、圧縮機１と、流路切替装置２と、室内熱交換器３と、減圧装置４と、室外熱交換器５とを有し、これらが配管で接続されて冷媒が循環する冷媒回路を構成している。空気調和装置１０はさらに、室内熱交換器３に送風する室内送風機７と、室外熱交換器５に送風する室外送風機６とを有している。

圧縮機１は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する流体機械である。流路切替装置２は、例えば四方弁であり、図示を省略した制御装置の制御により、空気調和装置１０の冷房運転時と暖房運転時とにおいて冷媒の流路を切り替える装置である。室内熱交換器３は、内部を流通する冷媒と、室内送風機７により供給される室内空気との熱交換を行う熱交換器である。室内熱交換器３は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する。

減圧装置４は、例えば膨張弁であり、冷媒を減圧させる装置である。減圧装置４は、図示を省略した制御装置の制御により開度が調節される電子膨張弁を用いることができる。室外熱交換器５は、内部を流通する冷媒と、室外送風機６により供給される空気との熱交換を行う熱交換器である。室外熱交換器５は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する。

次に、実施の形態１に係る熱交換器２０について説明する。図２に示す矢印は、流入管１３０から流入する冷媒の流れを示している。以下の説明において、熱交換器２０は、暖房運転を行う図１に示す室外熱交換器５に使用された場合の構成として説明する。なお、熱交換器２０は、空気調和装置１０において、室外熱交換器５に使用されるものに限定されず、例えば室内熱交換器３に使用されることもできる。

図２に示すように、熱交換器２０は、内部に冷媒を流通させる伝熱管３０と、伝熱管３０の一端が接続されて伝熱管３０に冷媒を流入させる分配器１００と、伝熱管３０の他端が接続されて伝熱管３０から冷媒を流出させる熱交換器用ヘッダ１５０と、伝熱管３０に取り付けられた伝熱促進部材４０とを備える。なお、分配器１００は、熱交換器用ヘッダと称してもよい。

複数の伝熱管３０のそれぞれは、互いに間隔をあけて配列され、分配器１００の延伸方向であり、かつ長手方向でもある分配器１００の軸方向に並列している。分配器１００の軸方向は、Ｚ軸方向と平行である。複数の伝熱管３０は、互いにＺ軸方向に間隔をあけて配置されている。複数の伝熱管３０のうち隣り合う２つの伝熱管３０の間には、空気の流路となる隙間が形成されている。伝熱管３０は、押し出し加工、あるいは引き抜き加工といった公知の加工技術によって成形される。伝熱管３０は、外面に亜鉛溶射して犠牲陽極層を形成したアルミニウム合金製である。伝熱管３０は、例えば、断面形状が円形の円管、あるいは、楕円形状の管である。あるいは、伝熱管３０は、内部に複数の流路が形成された扁平管であってもよい。

伝熱管３０の一方の端部は、図４に示す分配器１００に形成された差込孔１０１に差し込まれており、ろう付けにより分配器１００に溶着固定されている。伝熱管３０の他方の端部は、図２に示す熱交換器用ヘッダ１５０に形成された差込孔１５１に差し込まれており、ろう付けにより熱交換器用ヘッダ１５０に溶着固定されている。

伝熱促進部材４０は、例えば、プレートフィンであり、アルミ板の表面にろう材が圧延接合されたブレージングシートから形成されている。あるいは、伝熱促進部材４０をコルゲートフィンとしてもよい。伝熱促進部材４０は、空気と冷媒との熱交換効率を向上させるためのものである。複数の伝熱促進部材４０は、互いに間隔をあけて配列され、伝熱管３０の延伸方向に並列に配されている。複数の伝熱促進部材４０のそれぞれには、複数の伝熱管３０が貫通している。

分配器１００及び熱交換器用ヘッダ１５０は、熱交換器２０に流体である冷媒を供給、排出するための一対の配管部材である。分配器１００には、図４に示すように複数の差込孔１０１が形成されている。また、熱交換器用ヘッダ１５０には、図２に示すように複数の差込孔１５１が形成されている。それぞれの差込孔１０１、１５１に伝熱管３０が差し込まれて、分配器１００及び熱交換器用ヘッダ１５０と伝熱管３０とが接続される。

分配器１００は、図５に示すように、内部に冷媒が流通する空間が形成された本体部１００ａと、本体部１００ａの両端部を塞ぐ蓋部１３１，１３２と、本体部１００ａに接続された流入管１３０と、本体部１００ａに接合された補強部１４０とを有している。

本体部１００ａは、両端が開放された長尺の筒状に形成された部材である。本体部１００ａの軸方向は、冷媒が流通する空間が延びる方向に平行であり、かつ本体部１００ａの長手方向と平行である。分配器１００は、本体部１００ａの長手方向を鉛直に向けて設置される。

本体部１００ａは、図４に示すように、第１ヘッダ部材１１０及び第２ヘッダ部材１２０を有している。第１ヘッダ部材１１０と第２ヘッダ部材１２０とは、伝熱管３０の延びるＸ軸方向において、互いに対向する。本体部１００ａは、図６に示すように、第１ヘッダ部材１１０と第２ヘッダ部材１２０とが組み合わされることにより筒状に形成されている。

第１ヘッダ部材１１０は、長尺に形成された部材であり、長手方向に対して垂直に切断した断面がＵ字形状に形成されている。以下、第１ヘッダ部材１１０あるいは分配器１００等の長手方向に対して垂直に切断した断面を軸垂直断面と称する場合がある。第１ヘッダ部材１１０は、湾曲した差込部１１１と、平板状の２つの側部１１２とを有する。第１ヘッダ部材１１０は、プレス加工により形成されたアルミニウム合金製の部材であり、差込部１１１と２つの側部１１２とは、全長にわたって一体に形成されている。

差込部１１１は、軸垂直断面において円弧状に形成されている。すなわち、差込部１１１は円管状部であり、軸垂直断面がＵ字形状である第１ヘッダ部材１１０の湾曲した部分を形成している。差込部１１１には、図４に示すように、伝熱管３０が差し込まれる差込孔１０１が形成されている。第１ヘッダ部材１１０は、伝熱管３０が差込孔１０１に差し込まれる際に伝熱管３０を向く側、すなわち凸を＋Ｘ側に向けて配置されている。差込孔１０１は、第１ヘッダ部材１１０の長手方向であるＺ軸方向に沿って複数形成されている。

第１ヘッダ部材１１０の軸垂直断面において、図６に示すように、側部１１２は直線状に形成されている。すなわち、側部１１２は、差込部１１１の両縁に形成された２つの平板状部を形成しており、軸垂直断面がＵ字形状の第１ヘッダ部材１１０の直線部分を形成している。側部１１２は、差込部１１１の両縁部から延び、第２ヘッダ部材１２０と接合される。

第２ヘッダ部材１２０は、長尺に形成された部材であり、湾曲した湾曲部１２１と、湾曲部１２１の両縁に設けられた平板状の２つの接続部１２２とを有している。第２ヘッダ部材１２０の軸垂直断面は、Ω字状である。第２ヘッダ部材１２０は、Ｘ軸方向において差込部１１１に対向する対向部である。第２ヘッダ部材１２０は、プレス加工により形成されたアルミニウム合金製の部材であり、湾曲部１２１と２つの接続部１２２とは、全長にわたって一体に形成されている。

湾曲部１２１は、第２ヘッダ部材１２０の軸垂直断面において、円弧状に形成された部分である。第２ヘッダ部材１２０は、差込部１１１に向けて湾曲部１２１が凸となる向きで配置されている。Ｕ字状の第１ヘッダ部材１１０の内面１１０ａと、湾曲部１２１の凸面である内面１２１ａとにより、分配器１００の内部空間１００ｂの一部が区画されている。これにより、内部空間１００ｂは、分配器１００の軸方向から見ると、湾曲部１２１が内側に食い込んだ三日月状の軸垂直形状を有している。なお、湾曲部１２１の内面１２１ａの反対側の面は、凹面である外面１２１ｂである。湾曲部１２１には、図５に示すように、－Ｚ側の端部に、流入管１３０が挿入される流入口１２１ｃが形成されている。流入口１２１ｃは、貫通孔である。流入口１２１ｃに挿入された流入管１３０は、湾曲部１２１の壁を貫通し、分配器１００の内部空間１００ｂに通じている。

接続部１２２は、図６に示すように、第２ヘッダ部材１２０の軸垂直断面において、直線状に形成された部分である。図６の拡大図に示すように、接続部１２２の第１ヘッダ部材１１０側を向いた面は、差込部１１１の両縁部から延びる側部１１２が突き合わされて接合される突き合わせ面１２２ａである。また、接続部１２２の表面において、突き合わせ面１２２ａの反対側にある外面１２２ｂは、分配器１００の外面の一部を形成している。

第２ヘッダ部材１２０には、湾曲部１２１と接続部１２２との境に、段差Ｈ１，Ｈ２が形成されている。段差Ｈ１は、接続部１２２の突き合わせ面１２２ａと、突き合わせ面１２２ａよりも＋Ｘ側に位置する湾曲部１２１の内面１２１ａとの間に形成されている。段差Ｈ１を生じさせる壁面１２３は、Ｙ軸に垂直である。段差Ｈ２は、接続部１２２の外面１２２ｂと、外面１２２ｂよりも＋Ｘ側に位置する湾曲部１２１の外面１２１ｂとの間に形成されている。段差Ｈ２を生じさせる壁面１２４ａは、Ｙ軸に垂直である。なお、このような段差Ｈ１，Ｈ２は、第２ヘッダ部材１２０の－Ｙ側の端部だけではなく、第２ヘッダ部材１２０の＋Ｙ側の端部にも同様に形成されている。段差Ｈ１，Ｈ２は、例えば、第２ヘッダ部材１２０をプレス加工することにより形成することができる。

段差Ｈ１を生じさせる壁面１２３は、図６に示すように、接続部１２２に突き合わされた第１ヘッダ部材１１０の内縁部に当接する。これにより、分配器１００の組み立て時に、第１ヘッダ部材１１０のＹ軸における位置決めを容易に行うことができる。また、段差Ｈ２を生じさせる壁面１２４ａ，１２４ｂは、図６の拡大図に示すように、外面１２２ｂから凹んだ補強部１４０を収容する凹部１２７を形成する。

また、第２ヘッダ部材１２０の湾曲部１２１には、図５に示すように、長手方向における中央部に、外側に向けて突出した凸状部１２５が形成されている。凸状部１２５は、図７に示すように、湾曲部１２１のＹ軸方向における両側の端部１２６を除いた中央部分が、例えばプレス加工されることにより外側に突出した部分である。図７の拡大図に示すように、凸状部１２５と端部１２６との境に、段差Ｈ３，Ｈ４が形成されている。段差Ｈ３は、端部１２６の内面１２６ａと、内面１２６ａよりも－Ｘ側に位置する凸状部１２５の内面１２５ａとの間に形成されている。段差Ｈ４は、端部１２６の外面１２６ｂと凸状部１２５の外面１２５ｂとの間に形成されている。

補強部１４０は、図３に示すように、矩形状の平板から形成されている。補強部１４０は、例えば、アルミ板の表面にろう材が圧延接合されたブレージングシートから形成されている。補強部１４０のＹ軸方向における幅は、図６に示すように、第２ヘッダ部材１２０の両サイドに設けられた壁面１２４ａと壁面１２４ｂとの間に収まる大きさを有している。補強部１４０の長手方向であるＺ軸方向における長さは、図３に示すように、本体部１００ａのＺ軸方向における長さと等しい。

補強部１４０の長手方向に延びる両縁には、凸状部１２５との干渉を避けるための開口としての切り欠き１４１が形成されている。切り欠き１４１は、長手方向に延びる両縁のそれぞれ中央に形成されている。切り欠き１４１は、例えば、半円状である。切り欠き１４１のＺ軸における幅は、凸状部１２５を容易に差し込め、かつ組立時に凸状部１２５を差し込んだ補強部１４０がＺ軸にぐらつかせない程度に、凸状部１２５のＺ軸における幅よりも大きい。

また、補強部１４０の－Ｚ側の縁部には、その中央に流入管１３０との干渉を防ぐための切り欠き１４２が形成されている。切り欠き１４２の形状は、半円と矩形とを組み合わせた形状である。

補強部１４０は、図６に示すように、湾曲部１２１の外面１２１ｂの一部と、壁面１２４ａと、壁面１２４ｂとを含む接合箇所Ａに接合されている。外面１２１ｂ、壁面１２４ａ及び壁面１２４ｂは、第２ヘッダ部材１２０の外面部の一部を形成する。ここで、第２ヘッダ部材１２０の外面部とは、第２ヘッダ部材１２０の表面から、内部空間１００ｂを区画する内面１２１ａと、第１ヘッダ部材１１０との接合箇所とを除いた部分である。すなわち、第２ヘッダ部材１２０に補強部１４０が接合されていない場合に、外側に露出した第２ヘッダ部材１２０の表面部のことである。このように第２ヘッダ部材１２０の外面部に接合された補強部１４０には、２つの切り欠き１４１に凸状部１２５が差し込まれ、切り欠き１４２に流入管１３０が差し込まれている。

蓋部１３１，１３２は、図５に示すように、筒状に組み合わされた第１ヘッダ部材１１０及び第２ヘッダ部材１２０の両端を塞ぐ部材である。蓋部１３１，１３２は、例えば、アルミ板の表面にろう材が圧延接合されたブレージングシートから形成され、プレス加工によって成形されている。分配器１００の内部空間１００ｂは、第１ヘッダ部材１１０、第２ヘッダ部材１２０、及び蓋部１３１，１３２により形成されている。

蓋部１３１は、図３に示すように、本体部１００ａの－Ｚ側の端部を塞ぐ部材である。蓋部１３１の形状は、本体部１００ａの端部の形状に合致する。蓋部１３１は、図３及び図４に示すように、外縁から突出し直角に折れ曲げられた部位であり、補強部１４０の外面に接合された２つの爪部１３１ａと、第２ヘッダ部材１２０の外面に接合された爪部１３１ｂと、第１ヘッダ部材１１０の外面に接合された２つの爪部１３１ｃとを有している。これらの爪部１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃは、分配器１００を組み立てる際に折り曲げられて各部材を押さえ込み、ろう付け中に各部材が脱落するのを防止する。

蓋部１３２は、図３に示すように、本体部１００ａの＋Ｚ側の端部を塞ぐ部材である。蓋部１３２の構成は、蓋部１３１の構成と同様である。蓋部１３２は、蓋部１３１と同様に、補強部１４０と当接する爪部１３２ａと、第１ヘッダ部材１１０に当接する爪部１３２ｃと、第２ヘッダ部材１２０に当接する図５に示す爪部１３２ｂとを有している。

流入管１３０は、図５に示すように、第２ヘッダ部材１２０に形成された流入口１２１ｃに挿通され、分配器１００の内部空間１００ｂと通じている。流入管１３０には、本体部１００ａの内部空間１００ｂを流れる冷媒が流入する。流入管１３０から流入した冷媒は、分配器１００の内部空間１００ｂを流れ、各差込孔１０１に差し込まれた図２に示す伝熱管３０に分配される。

熱交換器用ヘッダ１５０は、図２に示すように、複数の伝熱管３０から流出する冷媒が合流する際の合流機構として機能する。熱交換器用ヘッダ１５０には、複数の伝熱管３０から流出して合流した冷媒を熱交換器２０から排出するための、図示しない配管を有している。

次に、分配器１００の製造手順について説明する。まず、分配器１００の各部品を、押し出し加工又はプレス加工により製造する。各部品を製造する際には、適宜、穴あけ、あるいは切断等の機械加工を用いてもよい。

続いて、図５に示す第２ヘッダ部材１２０に形成された流入口１２１ｃに、流入管１３０を挿入して、流入管１３０を第２ヘッダ部材１２０に仮固定する。第２ヘッダ部材１２０と流入管１３０との接合部には、ワイヤーろうを取り付け、あるいはペーストろうを塗布する。

続いて、図６に示す第２ヘッダ部材１２０の両サイドに設けられた壁面１２４ａと壁面１２４ｂとの間に、補強部１４０を収容する。その際、補強部１４０に形成された２つの切り欠き１４１に凸状部１２５を差し込む。

続いて、図６の拡大図で示す第２ヘッダ部材１２０の突き合わせ面１２２ａにペーストろうを塗布し、第１ヘッダ部材１１０と第２ヘッダ部材１２０とを組み合わせる。具体的には、図６に示すように、突き合わせ面１２２ａに、差込部１１１の両縁部から延びる側部１１２を突き合わせる。その際、第２ヘッダ部材１２０に形成された段差Ｈ１により、Ｙ軸方向における第１ヘッダ部材１１０の位置決めをすることができる。

続いて、組み合わせた第１ヘッダ部材１１０と第２ヘッダ部材１２０との両端部に蓋部１３１，１３２を組み付ける。その際、蓋部１３１の外縁に形成された図３及び図４に示す爪部１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃを折り曲げる。同様に、蓋部１３２の外縁に形成された爪部１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃを折り曲げる。

このようにして組み立てられた分配器１００を、図示しない加熱炉で加熱し、ろうを融解させる。分配器１００のろうを融解させた後、分配器１００を冷却する。これにより、分配器１００の各部材が接合し、分配器１００を製造することができる。

本実施の形態１によれば、対向部である第２ヘッダ部材１２０の外面部に補強部１４０を接合することで、分配器１００の剛性を高め、冷媒による内圧が作用した際の分配器１００の変形を抑制することができる。このように、分配器の変形を抑制して耐圧性能を高めるために、補強部１４０を分配器１００の外面部に接合するという簡単な作業を行えばよい。特に、軸垂直断面が円形状ではなく内容積を従来よりも減らした形状とした本体部１００ａに対して本開示の技術を適用することで、容易に耐圧性能を向上させることができるという効果がある。

また、補強部１４０の接合は、分配器１００の外面部に対してであり、冷媒流路である内部空間１００ｂを形成する主要部材間を接合するものではない。具体的には、図６の破線で示す、第２ヘッダ部材１２０と補強部１４０との接合箇所Ａは、湾曲部１２１の外面１２１ｂの一部と、接続部１２２の壁面１２４ａと、壁面１２４ｂとを含むもので、内部空間１００ｂを保持する主要部材間の接合箇所ではない。補強部１４０の接合は、分配器１００の耐圧性能のみを向上させるものである。そのため、補強部１４０の接合部が、内部空間１００ｂを流れる冷媒の漏れの直接原因となったり、分配器１００の疲労破壊の起点となったりすることはない。

また、補強部１４０を第２ヘッダ部材１２０の外面部に接合する構成であるため、接合する補強部１４０の厚みは、設計思想に応じて適宜変更することができる。例えば、厚い補強部１４０を接合して、補強部１４０の変形をできるだけ許容しないために剛性を高めるという設計思想と、薄い補強部１４０を接合して、分配器１００の変形を許容し損壊を防止するという設計思想という、異なる設計思想に応じた対応が可能である。

また、補強部１４０を組み合わせる際、補強部１４０に形成された２つの切り欠き１４１に凸状部１２５を差し込む。これにより、ＹＺ平面内において、補強部１４０の位置決めを容易に行うことができる。

また、蓋部１３１，１３２を組み付ける際、蓋部１３１の外縁に形成された爪部１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃと、蓋部１３２の外縁に形成された爪部１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃとを折り曲げる。これにより、接合前の各部材が押さえつけられ、ろう付け中に分配器１００の各部材が脱落するのを防止することができる。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２について図８を参照しながら説明する。実施の形態１では、第１ヘッダ部材１１０と第２ヘッダ部材１２０との２部材を接合して筒状の本体部１００ａを形成したが、本実施の形態では一体成形した１部材により本体部２００ａが形成されている。また、実施の形態１では、本体部１００ａに段差Ｈ２を設け、段差Ｈ２により形成された凹部１２７に補強部１４０を配置した。しかしながら、本実施の形態では、本体部２００ａの外面には、段差Ｈ２による凹部は設けられていない。その他の構成については、実施の形態１と共通する部分も多いため、共通する構成については重複する説明は省略する。

本体部２００ａは、軸垂直断面において円弧状に形成された差込部２１１と、差込部２１１の両縁から延びる平板状の２つの側部２１２と、２つの側部２１２を接続する湾曲した湾曲部２２１とを有している。本体部２００ａは、押し出し加工により形成されており、差込部２１１、２つの側部２１２及び湾曲部２２１は一体に形成されている。なお、本体部２００ａは、電縫管として形成してもよい。本体部２００ａの内部には、差込部２１１、２つの側部２１２及び湾曲部２２１により区画された、図６に示す内部空間１００ｂと同形状の内部空間２００ｂが形成されている。

差込部２１１に対向する対向部としての湾曲部２２１には、－Ｘ側を向いた凹面である外面２２１ｂと、外面２２１ｂの両サイドに設けられた平面状の２つの外面２２１ｃとを有している。

補強部２４０は、矩形状の平板から形成されている。補強部２４０のＹ軸方向における幅は、本体部２００ａのＹ軸方向における幅と等しい。補強部２４０は、２つの外面２２１ｃに架け渡され、本体部２００ａの外面２２１ｂを跨いで接合されている。このようにして、補強部２４０は、対向部としての湾曲部２２１の外面部に接合され、分配器２００を補強する。なお、補強部２４０のＹ軸方向における幅は、２つの外面２２１ｃに架け渡し接合することができれば、本体部２００ａの幅と等しくなくてもよい。

実施の形態２の構成によれば、本体部２００ａを１部品から形成していることから、部品の組み立て作業を簡略化することができ、分配器２００の製造コストを抑制することができる。その他については、実施の形態１の構成と同様の効果を得ることができる。

なお、本体部２００ａの湾曲部２２１に、図６に示す段差Ｈ２を設け、補強部２４０を配置するための凹部を形成してもよい。この場合、補強部２４０のＹ軸方向における幅は、本体部２００ａのＹ軸方向における幅よりも狭くなる。

また、本体部２００ａに－Ｘ方向に突出する突出部を設け、補強部２４０にこの突出部が通される開口としての切り欠きあるいは貫通孔を形成してもよい。これにより、組立時に補強部２４０の位置決めを容易に行える。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３について、図９を参照しながら説明する。上記実施の形態１において、補強部１４０は、本体部１００ａの軸方向における長さと同等の長さを有する１枚の平板から形成されていると説明した。しかしながら、補強部１４０を複数枚に分割して接合することも可能である。本実施の形態の分配器３００では、２枚の補強部３４１，３４２を本体部３００ａの外面部に接合している。また、分配器３００には、図２に示す伝熱管の３０の一部から冷媒を流入させている。そのため、分配器３００において、図３に示す流入管１３０は省略されている。

本体部３００ａは、実施の形態２の本体部２００ａと同様、一体成形した１部材により形成されている。本体部３００ａには、－Ｘ方向に突出した対の突起部３０１ａと対の突起部３０１ｂが形成されている。

補強部３４１，３４２は、矩形状の平板から形成されており、Ｙ軸方向における幅は、本体部３００ａのＹ軸方向における幅と等しい。補強部３４１，３４２のＺ軸方向におけるそれぞれの長さは、例えば本体部３００ａのＺ軸方向における長さの０．３倍である。すんなち、補強部３４１，３４２のＺ軸方向における合計の長さは、本体部３００ａのＺ軸方向における長さの０．６倍である。

補強部３４１は、本体部３００ａの－Ｚ側の端部と一致させた状態で本体部３００ａに接合されている。補強部３４１の＋Ｚ側の端部は、対の突起部３０１ａと当接して接合された状態にある。対の突起部３０１ａは、組立時に、補強部３４１をＺ軸方向に位置決めするために用いられる。また補強部３４１の－Ｚ側の外縁部は、折り曲げられた蓋部１３１の爪部１３１ａによって押さえられ、ろう付け時の抜け落ちが防止される。

補強部３４２は、本体部３００ａの＋Ｚ側の端部と一致させた状態で本体部３００ａに接合されている。補強部３４２の－Ｚ側の端部は、対の突起部３０１ｂと当接して接合された状態にある。対の突起部３０１ｂは、組立時に、補強部３４２をＺ軸方向に位置決めするために用いられる。また補強部３４２の＋Ｚ側の外縁部は、折り曲げられた蓋部１３２の爪部１３２ａによって押さえられ、ろう付け時の抜け落ちが防止される。

なお、補強部３４１及び補強部３４２は、Ｚ軸方向に互いに同じ長さを有しており、本体部３００ａの長手方向における中央のラインに対して線対称に配置されている。これにより、分配器３００をバランスよく補強することができる。また、補強部３４１と補強部３４２とのＺ軸方向における長さの合計は、分配器３００の長さの０．６倍である。分配器の大きさ、形状、あるいは長さ等の各種の条件にもよるが、補強部の合計の長さを分配器の長さの半分以上とすることにより、分配器に対する補強効果を得ることができる。

また、本体部３００ａは、１部品から形成されているものとして説明した。しかしながら、本体部３００ａを第１ヘッダ部材と第２ヘッダ部材とを組み合わせた２部材から形成されるものであったとしても、複数枚に分割した補強部を外面部に接合することにより、本体部３００ａを適切に補強して、耐圧性能を向上させることができる。

（実施の形態４）
次に、実施の形態４について、図１０を参照しながら説明する。上記実施の形態３と異なる点は、補強部４４１，４４２の端部に屈曲部４４１ａ，４４２ａが形成されており、この屈曲部４４１ａ，４４２ａが、湾曲部４２１に形成された突出部４２１ａ，４２１ｂに当接して接合されている点にある。

本体部４００ａは、実施の形態３の本体部３００ａと同様、一体成形した１部材により形成されている。本体部４００ａには、－Ｘ方向に突出した対の突起部４０１ａ，４０１ｂが形成されている。また、本体部４００ａの湾曲部４２１には、－Ｘ方向に突出した突出部４２１ａ、４２１ｂが形成されている。突出部４２１ａ，４２１ｂは、Ｚ軸方向において、対の突起部４０１ａ，４０１ｂと同じ位置に形成されている。

補強部４４１の＋Ｚ側の端部は、対の突起部４０１ａと当接して接合された状態にある。対の突起部４０１ａは、組立時に、補強部４４１をＺ軸方向に位置決めするために用いられる。また、補強部４４１の＋Ｚ側の端部には、湾曲部４２１側に折れ曲がった屈曲部４４１ａが形成されている。屈曲部４４１ａは、－Ｚ側の側面で突出部４２１ａに当接して接合された状態にある。屈曲部４４１ａは、補強部４４１の組立時に折り曲げられ、突出部４２１ａに押し付けられる。

補強部４４２の－Ｚ側の端部は、対の突起部４０１ｂと当接して接合された状態にある。対の突起部４０１ｂは、組立時に、補強部４４２をＺ軸方向に位置決めするために用いられる。また、補強部４４２の－Ｚ側の端部には、湾曲部４２１側に折れ曲がった屈曲部４４２ａが形成されている。屈曲部４４２ａは、＋Ｚ側の側面で突出部４２１ｂに当接して接合された状態にある。屈曲部４４２ａは、補強部４４２の組立時に折り曲げられ、突出部４２１ｂに押し付けられる。

実施の形態４の構成によれば、補強部４４１，４４２の端部に形成された屈曲部４４１ａ，４４２ａを折り曲げることにより、ろう付け時に補強部４４１，４４２の抜け落ちが防止される。これにより、補強部４４１，４４２を本体部４００ａの外面部に容易に接合することができる。

また、端部を折り曲げた屈曲部４４１ａ，４４２ａによって、補強部４４１，４４２の剛性が高められる。このように剛性を高めた補強部４４１，４４２で補強することで、分配器４００の剛性をさらに高めて耐圧性能を向上させることができる。その他の効果については、上記実施の形態と同様である。

なお、本体部４００ａは、１部品から形成されているものとして説明した。しかしながら、本体部４００ａを第１ヘッダ部材と第２ヘッダ部材とを組み合わせた２部材から形成されるものであっても、屈曲部４４１ａ，４４２ａを有する２枚の補強部４４１，４４２により、分配器４００の剛性を高めて耐圧性能を向上させることができる。

（実施の形態５）
次に、実施の形態５について、図１１を参照しながら説明する。上記実施の形態３と異なる点は、補強部５４１，５４２の端部に屈曲部５４１ａ，５４２ａが形成されており、この屈曲部５４１ａ，５４２ａが、蓋部５３１，５３２に当接し接合されている点にある。

本体部５００ａは、実施の形態３の本体部３００ａと同様、一体成形した１部材により形成されている。本体部５００ａには、－Ｘ方向に突出した対の突起部５０１ａ，５０１ｂが形成されている。

補強部５４１の＋Ｚ側の端部は、対の突起部５０１ａと当接して接合された状態にある。対の突起部５０１ａは、組立時に、補強部５４１をＺ軸方向に位置決めするために用いられる。また、補強部５４１の－Ｚ側の端部には、＋Ｘ方向に向けて折れ曲がった屈曲部５４１ａが形成されている。屈曲部５４１ａは、＋Ｚ側の側面で蓋部５３１の外面５３１ａに当接して接合された状態にある。屈曲部５４１ａは、補強部５４１の組立時に折り曲げられ、蓋部５３１に押し付けられる。これにより、ろう付け時に補強部５４１及び蓋部５３１の抜け落ちが防止される。なお、屈曲部５４１ａを設けたことにより、図９に示す爪部１３１ａを省略しているが、蓋部５３１に爪部１３１ａに相当する構成を形成することもできる。

補強部５４２の－Ｚ側の端部は、対の突起部５０１ｂと当接して接合された状態にある。対の突起部５０１ｂは、組立時に、補強部５４２をＺ軸方向に位置決めするために用いられる。また、補強部５４２の＋Ｚ側の端部には、＋Ｘ方向に向けて折れ曲がった屈曲部５４２ａが形成されている。屈曲部５４２ａは、－Ｚ側の側面で蓋部５３２に当接して接合された状態にある。屈曲部５４２ａは、補強部５４２の組立時に折り曲げられ、蓋部５３２に押し付けられる。これにより、ろう付け時に補強部５４２及び蓋部５３２の抜け落ちが防止される。なお、屈曲部５４２ａを設けたことにより、図９に示す爪部１３２ａを省略しているが、蓋部５３２に爪部１３２ａに相当する構成を形成することもできる。

実施の形態５の構成によれば、補強部５４１，５４２の端部に形成された屈曲部５４１ａ，５４２ａを折り曲げることにより、ろう付け時に補強部５４１，５４２の抜け落ちが防止される。これにより、補強部５４１，５４２を本体部５００ａの外面部に容易に接合することができる。その他の効果については、上記実施の形態と同様である。

なお、本体部５００ａは、１部品から形成されているものとして説明した。しかしながら、本体部５００ａを第１ヘッダ部材と第２ヘッダ部材とを組み合わせた２部材から形成されるものであっても、屈曲部５４１ａ，５４２ａを有する２枚の補強部５４１，５４２により、分配器５００の剛性を高めて耐圧性能を向上させることができる。

（実施の形態６）
次に、実施の形態６について説明する。本実施の形態における分配器６００では、図８に示す湾曲部２２１に相当する箇所に、図１５に示すように、湾曲していない平板状の平板部６２１が形成されている点が、上記の実施の形態と異なっている。

本体部６００ａは、図１５に示すように、軸垂直断面において円弧状に形成された差込部６１１と、差込部６１１の両縁から延びる平板状の２つの側部６１２と、２つの側部６１２を接続する平板状の平板部６２１とを有している。差込部６１１には、図１３に示すように、複数の差込孔６０１が長手方向に並んで形成されている。複数の差込孔６０１には、図２に示す伝熱管３０が差し込まれる。本体部６００ａは、押し出し加工により形成されており、差込部６１１、２つの側部６１２及び平板部６２１は一体に形成されている。このように形成された本体部６００ａの軸垂直断面は、Ｄ字状である。なお、本体部６００ａは、電縫管として形成してもよい。本体部６００ａの内部には、図１５に示すように、差込部６１１、２つの側部６１２及び平板部６２１により区画された内部空間６００ｂが形成されている。

差込部６１１に対向する対向部としての平板部６２１は、－Ｘ側を向く外面として、平面状の外面６２１ｂを有している。

補強部６４０は、図１２に示すように、矩形状の平板から形成されている。補強部６４０のＹ軸方向における幅は、本体部６００ａのＹ軸方向における幅と等しい。また、補強部６４０のＺ軸方向における長さは、本体部６００ａのＺ軸方向における長さと等しい。補強部６４０は、図１４及び図１５に示すように、平板部６２１の外面６２１ｂに当接し接合されている。

また、分配器６００には、図２に示す伝熱管の３０の一部から冷媒を流入させている。そのため、分配器６００において、図３に示す流入管１３０は省略されている。例えば、図１４に示すように、最も－Ｚ側にある差込孔６０１に差し込まれた図示しない伝熱管から冷媒が流入する。流入した冷媒は、図１４の矢印で示すように、分配器６００の内部空間６００ｂを通り、各差込孔６０１に挿通された図示しない伝熱管に分配される。

実施の形態６の構成によれば、本体部６００ａの軸垂直断面をＤ字状としたことにより、補強部６４０の一方の面のすべてで対向部である平板部６２１の外面６２１ｂと当接させ接合させることができる。これにより、補強部６４０を分配器６００の外面部に容易に接合することができ、分配器６００の剛性を高め耐圧性能を向上させることができる。その他の効果については、上記実施の形態と同様である。

なお、本体部６００ａの両端に設けられた図１２、図１３に示す蓋部６３１，６３２の外縁に、本体部６００ａあるいは補強部６４０に当接して押さえつけるための爪部を形成してもよい。

また、本体部６００ａに－Ｘ方向に突出する突出部を設け、補強部６４０にこの突出部が通される開口としての切り欠きあるいは貫通孔を形成してもよい。これにより、組立時に補強部６４０を容易に位置決めすることができる。

なお、本体部６００ａの平板部６２１に、図６に示す段差Ｈ２を設け、補強部６４０を配置するための凹部を形成してもよい。この場合、補強部６４０のＹ軸方向における幅は、本体部６００ａのＹ軸方向における幅よりも狭くなる。

（実施の形態７）
次に、実施の形態７について、図１６を参照しながら説明する。上記実施の形態では、伝熱管が差し込まれる差込部は湾曲したものであると説明したが、差込部の形状は特に限定されるものではない。本実施の形態に係る分配器７００は、平板状の差込部７１１を有し、軸垂直断面が矩形状の本体部７００ａを有している。

本体部７００ａは、平板状の差込部７１１と、差込部７１１の両縁から延びる平板状の２つの側部７１２と、２つの側部７１２を接続する平板状の平板部７２１とを有している。差込部７１１、２つの側部７１２及び平板部７２１により、内部空間７００ｂが形成された軸垂直断面が矩形状の本体部７００ａが形成されている。差込部７１１には、図２に示す伝熱管３０が差し込まれる図示しない複数の差込孔が形成されている。本体部７００ａは、押し出し加工により形成されており、差込部７１１、２つの側部７１２及び平板部７２１は一体に形成されている。なお、本体部７００ａは、電縫管として形成してもよい。

差込部７１１に対向する対向部としての平板部７２１は、－Ｘ側を向く平面状の外面７２１ｂを有している。

補強部７４０は、矩形状の平板から形成されている。補強部７４０のＹ軸方向における幅は、本体部７００ａのＹ軸方向における幅と等しい。補強部７４０は、平板部７２１の外面７２１ｂに当接し接合されている。

実施の形態７の構成によれば、軸垂直断面が矩形状の本体部７００ａの外面７２１ｂに、補強部７４０を当接させ接合させることができる。これにより、分配器７００の剛性を高め耐圧性能を向上させることができる。

この開示は、上記実施の形態に限定されず、様々な変形及び応用が可能である。上記実施の形態では、図６に示す第２ヘッダ部材１２０は、外面１２１ｂを凹面としたΩ字状に形成されていると説明した。しかしながら、第２ヘッダ部材の軸垂直断面は、当該形状に限定されるものではない。例えば、第２ヘッダ部材１２０は、平面状の外面を有し、内側にむけて盛り上がり中央側が肉厚となる中実の軸垂直断面を有していてもよい。

また、図２に示すように、伝熱管３０には伝熱促進部材４０が取り付けられると説明したが、伝熱促進部材４０を有さない構成としてもよい。

また、図２に示す分配器１００は、分配器１００の長手方向が鉛直方向に向けられていると説明した。しかしながら、分配器１００の長手方向は、鉛直方向に限定されるものではなく、鉛直方向に対して傾いた方向であってもよい。

また、分配器の外面部には、１枚の補強部を接合する場合と、２枚の補強部を接合する場合とについて説明したが、接合する補強部の枚数は限定されない。例えば３枚以上の補強部を、間隔をあけて、あるいは間隔をあけずに分配器の外面部に接合してもよい。

また、図２に示すように、伝熱管３０に冷媒を分配する熱交換器用ヘッダとしての分配器１００に補強部１４０を接合する構成について説明したが、伝熱管３０から冷媒が合流する熱交換器用ヘッダ１５０を補強するために補強部を接合してもよい。

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

（付記１）
筒状に形成され、伝熱管が差し込まれる差込孔が形成された差込部と、前記差込部に対向する対向部とを有する本体部と、
前記本体部の端部を塞ぎ、前記本体部とともに冷媒の流路を形成する蓋部と、
前記本体部に接合され、前記本体部を補強する補強部と、を備え、
前記補強部は、前記対向部の外面部に接合されている、
熱交換器用ヘッダ。
（付記２）
前記本体部の軸方向に対して垂直に切断した場合の前記差込部の断面は、半円形状である、
付記１に記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記３）
前記対向部は、前記差込部の内側に向けて凸となった湾曲部、を有する、
付記２に記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記４）
前記本体部は、前記差込部の両縁から前記対向部に向けて延びる対の側部を有しており、
前記差込部と前記対の側部とを、前記本体部の軸方向に対して垂直に切断した場合の断面は、Ｕ字状である、
付記３に記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記５）
前記対向部は、前記対の側部が接続された対の接続部を有し、
前記湾曲部は、前記対の接続部の間に形成されている、
付記４に記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記６）
前記本体部の軸方向に対して垂直に切断した場合の前記対向部の断面は、Ω字状である、
付記５に記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記７）
前記対向部の前記外面部において、前記対の接続部と前記湾曲部との境に段落ちした凹部が形成されており、
前記補強部は、前記凹部に収容されている、
付記５又は６に記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記８）
前記補強部は平板状の部材である、
付記１から７のいずれか１つに記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記９）
前記対向部の前記外面部には、凸状部が形成されており、
前記補強部には、前記凸状部が通される開口が形成されている、
付記８に記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記１０）
前記補強部には、外縁から延び前記蓋部に接合された屈曲部が形成されている、
付記８又は９に記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記１１）
前記補強部には、外縁から延び前記対向部に接合された屈曲部が形成されている、
付記８から１０のいずれか１つに記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記１２）
前記補強部は、前記本体部の軸方向において、前記対向部の全長にわたって接合されている、
付記８から１０のいずれか１つに記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記１３）
複数枚の前記補強部が、前記本体部の軸方向に並んで、前記対向部に接合されている、
付記８から１１のいずれか１つに記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記１４）
前記対向部の前記外面部には、突起部が形成されており、
前記補強部は、外縁を前記突起部に当接した状態で接合されている、
付記１３に記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記１５）
前記蓋部には、外縁から延び、屈曲して前記補強部に接合された爪部が形成されている、
付記８から１４のいずれか１つに記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記１６）
前記差込部を有する第１ヘッダ部材と、前記対向部を有する第２ヘッダ部材とが接合されて前記本体部が形成されている、
付記１から１５のいずれか１つに記載の熱交換器用ヘッダ。
（付記１７）
付記１から１６のいずれか１つに記載の熱交換器用ヘッダと、
前記差込孔に差し込まれ、冷媒の前記流路に接続された伝熱管と、備える、
熱交換器。
（付記１８）
付記１７に記載の熱交換器と、
前記熱交換器に空気を供給する送風機と、を備える、
空気調和装置。

１ 圧縮機、２ 流路切替装置、３ 室内熱交換器、４ 減圧装置、５ 室外熱交換器、６ 室外送風機、７ 室内送風機、１０ 空気調和装置、３０ 伝熱管、２０ 熱交換器、４０ 伝熱促進部材、１００ 分配器、１００ａ 本体部、１００ｂ 内部空間、１０１ 差込孔、１１０ 第１ヘッダ部材、１１０ａ 内面、１１１ 差込部、１１２ 側部、１２０ 第２ヘッダ部材、１２１ 湾曲部、１２１ａ 内面、１２１ｂ 外面、１２１ｃ 流入口、１２２ 接続部、１２２ａ 突き合わせ面、１２２ｂ 外面、１２３，１２４ａ，１２４ｂ 壁面、１２５ 凸状部、１２５ａ 内面、１２５ｂ 外面、１２６ 端部、１２６ａ 内面、１２６ｂ 外面、１２７ 凹部、１３０ 流入管、１３１ 蓋部、１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ 爪部、１３２ 蓋部、１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ 爪部、１４０ 補強部、１４１，１４２ 切り欠き、１５０ 熱交換器用ヘッダ、１５１ 差込孔、２００ 分配器、２００ａ 本体部、２００ｂ 内部空間、２１１ 差込部、２１２ 側部、２２１ 湾曲部、２２１ｂ，２２１ｃ 外面、２４０ 補強部、３００ 分配器、３００ａ 本体部、３０１ａ，３０１ｂ 突起部、３４１ 補強部、３４２ 補強部、４００ 分配器、４００ａ 本体部、４０１ａ，４０１ｂ 突起部、４２１ 湾曲部、４２１ａ，４２１ｂ 突出部、４４１ 補強部、４４１ａ 屈曲部、４４２ 補強部、４４２ａ 屈曲部、５００ 分配器、５００ａ 本体部、５０１ａ，５０１ｂ 突起部、５３１ 蓋部、５３１ａ 外面、５３２ 蓋部、５４１ 補強部、５４１ａ 屈曲部、５４２ 補強部、５４２ａ 屈曲部、６００ 分配器、６００ａ 本体部、６００ｂ 内部空間、６０１ 差込孔、６１１ 差込部、６１２ 側部、６２１ 平板部、６２１ｂ 外面、６３１ 蓋部、６３２ 蓋部、６４０ 補強部、７００ 分配器、７００ａ 本体部、７００ｂ 内部空間、７１１ 差込部、７１２ 側部、７２１ 平板部、７２１ｂ 外面、７４０ 補強部、Ａ 接合箇所、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４ 段差

Claims (18)

1. 筒状に形成され、伝熱管が差し込まれる差込孔が形成された差込部と、前記差込部に対向する対向部とを有する本体部と、
   前記本体部の端部を塞ぎ、前記本体部とともに冷媒の流路を形成する蓋部と、
   前記本体部に接合され、前記本体部を補強する補強部と、を備え、
   前記補強部は、前記対向部の外面部に接合されている、
   熱交換器用ヘッダ。
2. 前記本体部の軸方向に対して垂直に切断した場合の前記差込部の断面は、半円形状である、
   請求項１に記載の熱交換器用ヘッダ。
3. 前記対向部は、前記差込部の内側に向けて凸となった湾曲部、を有する、
   請求項２に記載の熱交換器用ヘッダ。
4. 前記本体部は、前記差込部の両縁から前記対向部に向けて延びる対の側部を有しており、
   前記差込部と前記対の側部とを、前記本体部の軸方向に対して垂直に切断した場合の断面は、Ｕ字状である、
   請求項３に記載の熱交換器用ヘッダ。
5. 前記対向部は、前記対の側部が接続された対の接続部を有し、
   前記湾曲部は、前記対の接続部の間に形成されている、
   請求項４に記載の熱交換器用ヘッダ。
6. 前記本体部の軸方向に対して垂直に切断した場合の前記対向部の断面は、Ω字状である、
   請求項５に記載の熱交換器用ヘッダ。
7. 前記対向部の前記外面部において、前記対の接続部と前記湾曲部との境に段落ちした凹部が形成されており、
   前記補強部は、前記凹部に収容されている、
   請求項５に記載の熱交換器用ヘッダ。
8. 前記補強部は平板状の部材である、
   請求項１に記載の熱交換器用ヘッダ。
9. 前記対向部の前記外面部には、凸状部が形成されており、
   前記補強部には、前記凸状部が通される開口が形成されている、
   請求項８に記載の熱交換器用ヘッダ。
10. 前記補強部には、外縁から延び前記蓋部に接合された屈曲部が形成されている、
    請求項８に記載の熱交換器用ヘッダ。
11. 前記補強部には、外縁から延び前記対向部に接合された屈曲部が形成されている、
    請求項８に記載の熱交換器用ヘッダ。
12. 前記補強部は、前記本体部の軸方向において、前記対向部の全長にわたって接合されている、
    請求項８に記載の熱交換器用ヘッダ。
13. 複数枚の前記補強部が、前記本体部の軸方向に並んで、前記対向部に接合されている、
    請求項８に記載の熱交換器用ヘッダ。
14. 前記対向部の前記外面部には、突起部が形成されており、
    前記補強部は、外縁を前記突起部に当接した状態で接合されている、
    請求項１３に記載の熱交換器用ヘッダ。
15. 前記蓋部には、外縁から延び、屈曲して前記補強部に接合された爪部が形成されている、
    請求項８に記載の熱交換器用ヘッダ。
16. 前記差込部を有する第１ヘッダ部材と、前記対向部を有する第２ヘッダ部材とが接合されて前記本体部が形成されている、
    請求項１に記載の熱交換器用ヘッダ。
17. 請求項１から１６のいずれか１項に記載の熱交換器用ヘッダと、
    前記差込孔に差し込まれ、冷媒の前記流路に接続された伝熱管と、備える、
    熱交換器。
18. 請求項１７に記載の熱交換器と、
    前記熱交換器に空気を供給する送風機と、を備える、
    空気調和装置。

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