JP2023152890A - 板ガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多品種の板ガラスの製造に適した板ガラスの製造方法を提供する。【解決手段】板ガラスの製造方法は、一定量の原料バッチを貯留ポット２０で溶解することにより溶融ガラスＧ１を得る溶融工程と、貯留ポット２０から供給される溶融ガラスＧ１を、一対の成形ローラ５１で板状に成形する成形工程と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、板ガラスの製造方法に関する。

特許文献１には、フロート法による板ガラスの製造方法が記載されている。この板ガラスの製造方法は、溶融装置から成形装置に溶融ガラスを連続的に供給する。そして、板ガラスの製造方法は、成形装置で溶融ガラスを板状に成形する。

特開２０１７－１４５１７２号公報

上記のような板ガラスの製造方法は、単一製品の大量生産に向いているものの、多品種少量生産には不向きである。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
態様１の板ガラスの製造方法は、一定量の原料バッチを貯留ポットで溶解することにより溶融ガラスを得る溶融工程と、前記貯留ポットから供給される前記溶融ガラスを、一対の成形ローラで板状に成形する成形工程と、を備える。

本板ガラスの製造方法は、貯留ポットに貯留される溶融ガラスの組成を変更することにより、板ガラスの材質を容易に変更できる。つまり、本板ガラスの製造方法は、ガラス生地の切り替えに対応しやすい点で、多品種の板ガラスを効率よく製造できる。

態様２の板ガラスの製造方法は、態様１の板ガラスの製造方法において、前記一対の成形ローラで成形された板状ガラスの板厚及び前記板状ガラスの板幅の少なくとも一つを測定する工程を有する測定工程と、前記測定工程の測定結果に基づいて、前記一対の成形ローラの回転速度及び前記一対の成形ローラの間隔の少なくとも一つを調整する調整工程と、を備えることが好ましい。

一定量の原料バッチを溶解することにより得られる溶融ガラスを貯留する貯留ポットから供給される溶融ガラスを基に、板ガラスの製造を継続していると、貯留ポットに貯留される溶融ガラスの残量が次第に減少する。すると、貯留ポットにおける溶融ガラスの液面の高さが低くなることで、一対の成形ローラに対する単位時間あたりの溶融ガラスの供給量が次第に減少する場合がある。この点、本板ガラスの製造方法は、測定工程及び調整工程を実施するため、製造される板ガラスの形状を一定に維持することができる。言い換えれば、板ガラスの製造方法は、一対の成形ローラに供給される溶融ガラスの減少に伴い、製造される板ガラスの板厚及び板幅などの形状が変化することを抑制できる。

態様３の板ガラスの製造方法は、態様２の板ガラスの製造方法において、前記板状ガラスを一対の牽引ローラで鉛直下方に牽引する牽引工程を備え、前記調整工程は、前記一対の牽引ローラが前記板状ガラスを牽引する速度を調整することが好ましい。これにより、本板ガラスの製造方法は、板状ガラスの板厚及び板幅などの形状を調整できる。

態様４の板ガラスの製造方法は、態様２又は態様３の板ガラスの製造方法であって、前記調整工程は、前記貯留ポットから前記一対の成形ローラに供給される前記溶融ガラスの温度を調整することが好ましい。

貯留ポットから一対の成形ローラに対する単位時間あたりの溶融ガラスの供給量が低下すると、板状ガラスの板厚及び板幅などの形状が変化する場合がある。この点、本板ガラスの製造方法は、貯留ポットから一対の成形ローラに供給される溶融ガラスの温度を調整することで、溶融ガラスの粘度を変更できる。例えば、本板ガラスの製造方法は、単位時間あたりの溶融ガラスの供給量が低下する場合には、溶融ガラスの粘度を低くすることで、一対の成形ローラに対する単位時間あたりの溶融ガラスの供給量の低下を抑制できる。

態様５の板ガラスの製造方法は、態様２～態様４の何れかの板ガラスの製造方法において、前記板状ガラスを徐冷する徐冷工程を備え、前記測定工程は、前記徐冷工程で徐冷中の前記板状ガラスを測定することが好ましい。

これにより、本板ガラスの製造方法は、徐冷工程後に板状ガラスを測定する場合と比較して、板ガラスの板厚及び板幅などの形状の変化を速やかにフィードバックできる。
態様６の板ガラスの製造方法は、態様２～態様５の何れかの板ガラスの製造方法であって、前記測定工程は、前記貯留ポットに貯留される前記溶融ガラスの残量を測定する工程を有することが好ましい。これにより、本板ガラスの製造方法は、貯留ポットの溶融ガラスの残量の減少に起因して発生する板ガラスの板厚及び板幅などの形状の変化に迅速に対応できる。

本板ガラスの製造方法は、板ガラスの板厚及び板幅などの形状を安定できるのに加え、多品種少量生産に好適である。

図１は、板ガラスの製造装置の模式図である。 図２は、板ガラスの製造方法の工程図である。 図３は、板ガラスの製造方法の工程図である。 図４は、実施例の実験結果を示す表である。

以下、板ガラスの製造装置及び板ガラスの製造方法の一実施形態について説明する。
＜板ガラスの製造装置＞
図１に示すように、板ガラスの製造装置１０（以下「製造装置１０」ともいう。）は、貯留ポット２０と、溶融炉３０と、供給部４０と、成形部５０と、案内部６０と、徐冷部７０と、牽引部８０と、切断部９０と、測定部１００と、を有する。

製造装置１０が扱うガラスの材質としては、例えば、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラス、石英ガラス及び結晶化前のＬＡＳ系ガラスなどが挙げられる。なお、ＬＡＳ系ガラスとは、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を必須成分としたガラスである。また、以降の説明では、液状に溶融した状態のガラスを溶融ガラスＧ１といい、板状に成形されたガラスを板状ガラスＧ２といい、所定の大きさに切断されたガラスを板ガラスＧ３という。

＜貯留ポット２０＞
貯留ポット２０は、一定量のバッチの溶融ガラスＧ１を貯留する容器である。貯留ポット２０の材質は、耐火物又は金属などの耐熱性に優れた材質であることが好ましい。貯留ポット２０は、板ガラスＧ３の製造量に応じて必要な量の溶融ガラスＧ１を貯留する。貯留ポット２０における溶融ガラスＧ１の残量は、板ガラスＧ３の製造が進むにつれて少なくなる。そして、あるバッチの板ガラスＧ３の製造が完了した場合には、次のバッチの板ガラスＧ３の製造を開始すべく、貯留ポット２０に貯留される溶融ガラスＧ１の種類を変更することができる。こうした点で、本実施形態の製造装置１０は、連続的に板ガラスＧ３を製造する装置ではなく、バッチ毎に板ガラスＧ３を製造する装置であるといえる。多品種少量生産の観点から、貯留ポット２０の容量は、１０Ｌ～３００Ｌとすることが好ましい。

＜溶融炉３０＞
溶融炉３０は、貯留ポット２０を収容している。溶融炉３０は、貯留ポット２０の内部に投入されたガラス原料を溶解させるべくガラス原料を加熱する。溶融炉３０は、ガラス原料が溶解した後は、貯留ポット２０に貯留される溶融ガラスＧ１の温度が低下しないように、溶融ガラスＧ１を加熱する。

＜供給部４０＞
供給部４０は、貯留ポット２０よりも鉛直下方に配置されている。供給部４０は、貯留ポット２０から供給される溶融ガラスＧ１を成形部５０に向けて供給する。供給部４０は、底面視においてスリット状をなすノズル４１と、成形部５０に向けて供給する溶融ガラスＧ１を加熱する加熱部４２と、を有する。

供給部４０は、ノズル４１から溶融ガラスＧ１を流下させることによって、成形部５０に溶融ガラスＧ１を供給する。ノズル４１は、後述する成形部５０の一対の成形ローラ５１の軸方向を長手方向としている。このため、ノズル４１から一対の成形ローラ５１に供給される溶融ガラスＧ１は、一対の成形ローラ５１の軸方向に拡がりやすくなっている。加熱部４２は、貯留ポット２０から成形部５０に供給される溶融ガラスＧ１の温度を調整する。言い換えれば、加熱部４２は、貯留ポット２０から成形部５０に供給される溶融ガラスＧ１の粘度を調整する。成形部５０に供給される溶融ガラスＧ１の粘度が低い場合には、溶融ガラスＧ１が一対の成形ローラ５１の軸方向に拡がりやすくなる。一方、成形部５０に供給される溶融ガラスＧ１の粘度が高い場合には、溶融ガラスＧ１が一対の成形ローラ５１の軸方向に拡がりにくくなる。

＜成形部５０＞
成形部５０は、供給部４０よりも鉛直下方に配置されている。成形部５０は、一対の成形ローラ５１と、一対の成形ローラ５１を駆動する第１駆動部５２と、一対の成形ローラ５１の間隔を調整する調整機構５３と、を有する。

一対の成形ローラ５１は、供給部４０から供給される溶融ガラスＧ１を圧延することにより、溶融ガラスＧ１を板状に成形する。第１駆動部５２は、例えば、電気モータと、電気モータから一対の成形ローラ５１に動力を伝達する伝達機構と、を含んで構成されている。成形部５０において、一対の成形ローラ５１の回転速度を高速にする場合には、板状ガラスＧ２の板厚が薄くなり、一対の成形ローラ５１の回転速度を低速にする場合には、板状ガラスＧ２の板厚が厚くなる。また、一対の成形ローラ５１の間隔を狭くする場合には、板状ガラスＧ２の板厚が薄くなり、一対の成形ローラ５１の間隔を広くする場合には、板状ガラスＧ２の板厚が厚くなる。

＜案内部６０＞
案内部６０は、成形部５０よりも鉛直下方に配置されている。案内部６０は、板状ガラスＧ２の第１面に接する第１案内ローラ６１と、板状ガラスＧ２の第２面に接する第２案内ローラ６２と、を有する。第１案内ローラ６１及び第２案内ローラ６２は、対をなすように配置されている。第１案内ローラ６１及び第２案内ローラ６２は、複数配置されていてもよい。この場合、複数の第１案内ローラ６１は、鉛直方向に並び、複数の第２案内ローラ６２は、鉛直方向に並ぶことになる。第１案内ローラ６１及び第２案内ローラ６２は、板状ガラスＧ２を板厚方向に挟んでいる。本実施形態において、第１案内ローラ６１及び第２案内ローラ６２は、鉛直下方に進む板状ガラスＧ２に接することで従動回転する。なお、第１案内ローラ６１及び第２案内ローラ６２は、板状ガラスＧ２の幅方向における端部にだけ接するローラであることが好ましい。これによれば、ローラとの接触に起因する傷などが、板状ガラスＧ２の幅方向における中央部に発生しなくなる。

＜徐冷部７０＞
徐冷部７０は、成形部５０よりも鉛直下方に配置されている。徐冷部７０は、板状ガラスＧ２のひずみを除去する徐冷炉である。徐冷部７０は、第１案内ローラ６１及び第２案内ローラ６２を収容している。徐冷部７０の内部における温度は、鉛直下方に進むにつれて変化させてもよい。ここで、本実施形態の製造装置１０は、板状ガラスＧ２の進む方向が鉛直方向から水平方向に変更されない。このため、徐冷部７０の内部において、板状ガラスＧ２の第１面及び第２面が徐冷部７０から受ける熱量は均等になりやすい。よって、板状ガラスＧ２に反りが発生しにくくなる。

＜牽引部８０＞
牽引部８０は、徐冷部７０よりも鉛直下方に配置されている。牽引部８０は、一対の牽引ローラ８１と、一対の牽引ローラ８１を駆動する第２駆動部８２と、を有する。一対の牽引ローラ８１は、間に挟んだ板状ガラスＧ２を牽引することにより、板状ガラスＧ２を鉛直下方に牽引する。第２駆動部８２は、例えば、電気モータと、電気モータから一対の牽引ローラ８１に動力を伝達する伝達機構と、を含んで構成されている。牽引部８０において、一対の牽引ローラ８１の回転速度を高速にする場合、言い換えれば、板状ガラスＧ２を牽引する速度を高速にする場合には、板状ガラスＧ２の板厚が薄くなるとともに板幅が狭くなる。一方、一対の牽引ローラ８１の回転速度を低速にする場合、言い換えれば、板状ガラスＧ２を牽引する速度を低速にする場合には、板状ガラスＧ２の板厚が厚くなるとともに板幅が広くなる。なお、一対の牽引ローラ８１は、板状ガラスＧ２の幅方向における端部にだけ接するローラであることが好ましい。

＜測定部１００＞
測定部１００は、徐冷部７０の中に配置されている。測定部１００は、一対の成形ローラ５１の直下に配置されることが好ましい。測定部１００は、板状ガラスＧ２の板厚及び板幅を測定可能なセンサである。測定部１００は、例えば、レーザ変位計及びカメラなどである。測定部１００をカメラとする場合には、カメラが撮影した画像に対して画像処理を施すことにより、板状ガラスＧ２の板厚及び板幅が算出される。

＜切断部９０＞
切断部９０は、牽引部８０よりも鉛直下方に配置されている。切断部９０は、板状ガラスＧ２を切断することにより、所望の大きさの板ガラスＧ３を生成する。切断部９０は、例えば、板状ガラスＧ２にスクライブ線を形成した後に、板状ガラスＧ２に曲げ応力を作用させる。こうして、切断部９０は、スクライブ線に沿って板状ガラスＧ２を切断すればよい。

＜板ガラスの製造方法＞
図２及び図３に示すように、本板ガラスの製造方法は、溶融工程Ｓ１１と、成形工程Ｓ１２と、徐冷工程Ｓ１３と、牽引工程Ｓ１４と、切断工程Ｓ１５と、測定工程Ｓ２１と、調整工程Ｓ２２と、を備える。

溶融工程Ｓ１１は、１２００℃～１７００℃の温度で、一定量の原料バッチを溶解することにより溶融ガラスＧ１を得る。ここで、原料バッチとは、所望のガラス組成を得るための原料ガラスの混合物である。例えば、原料バッチは、シリカ原料、ホウ酸原料及びアルミナ原料などを含む。成形工程Ｓ１２は、供給部４０を介して貯留ポット２０から供給される溶融ガラスＧ１を一対の成形ローラ５１で板状に成形する。徐冷工程Ｓ１３は、徐冷部７０において、板状ガラスＧ２を徐冷する。徐冷工程Ｓ１３は、成形工程Ｓ１２の後工程である。牽引工程Ｓ１４は、板状ガラスＧ２を一対の牽引ローラ８１で鉛直下方に牽引する。牽引工程Ｓ１４は、徐冷工程Ｓ１３の後工程である。切断工程Ｓ１５は、板状ガラスＧ２を切断部９０で切断することで板ガラスＧ３を生成する。切断工程Ｓ１５は、牽引工程Ｓ１４の後工程である。

測定工程Ｓ２１は、測定部１００により、一対の成形ローラ５１で成形された板状ガラスＧ２の板厚及び板幅を測定する工程である。徐冷工程Ｓ１３で徐冷中の板状ガラスＧ２に対して形状測定が実施される。言い換えれば、こうした板状ガラスＧ２の形状測定は、成形工程Ｓ１２の直後に実施される。

調整工程Ｓ２２は、板ガラスＧ３を製造する環境及び条件などの変化により、板状ガラスＧ２及び板ガラスＧ３に形状変化が生じることを抑制する。例えば、本実施形態の製造装置１０のように、一定量の溶融ガラスＧ１を貯留する貯留ポット２０から供給される溶融ガラスＧ１を基に、板ガラスＧ３の製造を継続していると、貯留ポット２０に貯留される溶融ガラスＧ１の残量が次第に減少する。すると、貯留ポット２０における溶融ガラスＧ１の液面ＦＬの高さが低くなることで、一対の成形ローラ５１に対する溶融ガラスＧ１の単位時間あたりの供給量が次第に減少する。その結果、板状ガラスＧ２の板厚が薄くなったり、板状ガラスＧ２の板幅が狭くなったりするおそれがある。これに限らず、製造装置１０の設置環境における温度が変化したり、装置の構成部品の駆動状態が変化したりすることにより、板状ガラスＧ２の形状が変化する場合もある。そして、板状ガラスＧ２の形状が変化する場合には、板ガラスＧ３の形状も変化する。

そこで、本実施形態において、調整工程Ｓ２２は、板ガラスＧ３の製造中に、測定工程Ｓ２１の測定結果に基づき、板状ガラスＧ２の形状が変化する場合には、板ガラスＧ３の製造条件を調整する。詳しくは、板状ガラスＧ２の板厚が基準となる板厚（以下、「基準板厚」ともいう。）から変化したり、板状ガラスＧ２の板幅が基準となる板幅（以下、「基準板幅」ともいう。）から変化したりする場合には、調整工程Ｓ２２が実施される。

ここで、基準板厚とは、所望の板厚の板ガラスＧ３を得るために、測定部１００の測定位置における板状ガラスＧ２の板厚がどの程度となっている必要があるかを示す値である。言い換えれば、測定位置における板状ガラスＧ２の板厚が基準板厚であれば、所望の板厚の板ガラスＧ３を得ることができることを示す。同様に、基準板幅とは、所望の板幅の板ガラスＧ３を得るために、測定部１００の測定位置における板状ガラスＧ２の板幅がどの程度となっている必要があるかを示す値である。言い換えれば、測定位置における板状ガラスＧ２の板幅が基準板幅であれば、所望の板幅の板ガラスＧ３を得ることができることを示す。

以下、調整工程Ｓ２２の調整内容の具体例について説明する。調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板厚が基準板厚よりも薄くなる場合には、成形工程Ｓ１２における一対の成形ローラ５１の間隔を広くする。一方、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板厚が基準板厚よりも厚くなる場合には、成形工程Ｓ１２における一対の成形ローラ５１の間隔を狭くする。同様に、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板幅が基準板幅よりも短くなる場合には、成形工程Ｓ１２における一対の成形ローラ５１の間隔を狭くする。一方、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板幅が基準板幅よりも長くなる場合には、成形工程Ｓ１２における一対の成形ローラ５１の間隔を広くする。

また、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板厚が基準板厚よりも薄くなる場合には、成形工程Ｓ１２における一対の成形ローラ５１の回転速度を遅くする。一方、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板厚が基準板厚よりも厚くなる場合には、成形工程Ｓ１２における一対の成形ローラ５１の回転速度を速くする。同様に、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板幅が基準板幅よりも短くなる場合には、成形工程Ｓ１２における一対の成形ローラ５１の回転速度を遅くする。一方、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板幅が基準板幅よりも長くなる場合には、成形工程Ｓ１２における一対の成形ローラ５１の回転速度を速くする。

また、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板厚が基準板厚よりも薄くなる場合には、牽引工程Ｓ１４における一対の牽引ローラ８１の回転速度を遅くする。一方、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板厚が基準板厚よりも厚くなる場合には、牽引工程Ｓ１４における一対の牽引ローラ８１の回転速度を速くする。同様に、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板幅が基準板幅よりも短くなる場合には、牽引工程Ｓ１４における一対の牽引ローラ８１の回転速度を遅くする。一方、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板幅が基準板幅よりも長くなる場合には、牽引工程Ｓ１４における一対の牽引ローラ８１の回転速度を速くする。

さらに、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板厚が基準板厚よりも薄くなる場合には、一対の成形ローラ５１に供給される溶融ガラスＧ１の温度を低くすることで、当該溶融ガラスＧ１の粘度を高くする。一方、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板厚が基準板厚よりも厚くなる場合には、一対の成形ローラ５１に供給される溶融ガラスＧ１の温度を高くすることで、当該溶融ガラスＧ１の粘度を低くする。調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板幅が基準板幅よりも短くなる場合には、一対の成形ローラ５１に供給される溶融ガラスＧ１の温度を高くすることで、当該溶融ガラスＧ１の粘度を低くする。一方、調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の板幅が基準板幅よりも長くなる場合には、一対の成形ローラ５１に供給される溶融ガラスＧ１の温度を低くすることで、当該溶融ガラスＧ１の粘度を高くする。

調整工程Ｓ２２は、板状ガラスＧ２の反り及び歪を調整する目的で、徐冷部７０の内部の温度条件を調整してもよい。また、調整工程Ｓ２２は、上述した複数の調整内容のうち、少なくとも１つを実施すればよい。

なお、測定工程Ｓ２１及び調整工程Ｓ２２は、人が実施することもできるし、製造装置１０を制御する制御装置が実施することもできる。測定工程Ｓ２１及び調整工程Ｓ２２は、製造装置１０が板ガラスＧ３の製造を継続している間、常時又は所定の間隔ごとに実施されることが好ましい。

＜実験結果＞
次に、図４を参照して、実施例の実験結果について説明する。実験は、以下のように行なった。まず、ホウケイ酸ガラスの原料バッチを貯留ポット２０に入れ、１６５０℃で溶融を行った。この間、４時間おきに溶融ガラスＧ１の攪拌を行った。溶融開始から２４時間経過後、溶融ガラスＧ１の液面ＦＬが貯留ポット２０の最大高さの７０％であることを確認した。続いて、成形ローラ５１、案内ローラ６１，６２、牽引ローラ８１を稼働させることで板引きを行い、板ガラスＧ３を得た。この際、測定部１００においてレーザ変位計を用いて板状ガラスＧ２の板厚と板幅を測定し、この結果をフィードバックする形で、種々の調整を実施した。つまり、調整工程Ｓ２２を実施した。

ここで、成形ローラ５１の回転速度の調整を第１調整方法とし、成形ローラ５１の間隔調整を第２調整方法とし、成形ローラ５１に供給される溶融ガラスＧ１の温度調整を第３調整方法とし、牽引ローラ８１の回転速度の調整を第４調整方法とした。第１実施例は、第１調整方法から第４調整方法までを行った実施例である。第２実施例は、第１調整方法から第３調整方法までを行う一方で、第４調整方法を行わなかった実施例である。第３実施例は、第１調整方法、第３調整方法及び第４調整方法を行う一方で、第２調整方法を行わなかった実施例である。第４実施例は、第１調整方法、第２調整方法及び第４調整方法を行った一方で、第３調整方法を行わなかった実施例である。第５実施例は、第１調整方法及び第４調整方法を行った一方で、第２調整方法及び第３調整方法を行わなかった実施例である。これに対し、第６実施例は、全ての調整方法を行わなかった。

また、貯留ポット２０の最大高さとは、貯留ポット２０が最大まで溶融ガラスＧ１を貯留したときの液面ＦＬの高さである。以降の説明では、貯留ポット２０における溶融ガラスＧ１の液面ＦＬが貯留ポット２０の最大高さの６０％となるときの液面ＦＬの高さを「６０％高さ」という。「４０％高さ」及び「１０％高さ」についても同様である。

ここで、貯留ポット２０における溶融ガラスＧ１の液面ＦＬの高さが１０％高さであるときの板ガラスＧ３の板厚ｔ１０を、当該液面ＦＬの高さが６０％高さであるときの板ガラスＧ３の板厚ｔ６０で除した値を板厚比ｔ１０／ｔ６０とする。実施例１～実施例５では、板厚比ｔ１０／ｔ６０は０．９５８以上であった。つまり、このことから、貯留ポット２０から一対の成形ローラ５１に対する溶融ガラスＧ１の供給量が低下しても、板ガラスＧ３の板厚を一定に保つことができることが示された。

また、貯留ポット２０における溶融ガラスＧ１の液面ＦＬの高さが１０％高さであるときの板ガラスＧ３の板幅ｗ１０を、当該液面ＦＬの高さが６０％高さであるときの板ガラスＧ３の板幅ｗ６０で除した値を板幅比ｗ１０／ｗ６０とする。実施例１～実施例５では、板幅比ｗ１０／ｗ６０は０．９４３以上であった。このことから、貯留ポット２０から一対の成形ローラ５１に対する溶融ガラスＧ１の供給量が低下しても、板ガラスＧ３の板幅を一定に保つことができることが示された。

一方、第６実施例では、板厚比ｔ１０／ｔ６０及び板幅比ｗ１／ｗ６は、ともに０．９００未満であった。つまり、第６実施例では、ガラス生地の切り替えに対応しやすいことで、多品種の板ガラスＧ３を効率よく製造できる効果を有するものの、他の実施例と比較すると、貯留ポット２０から一対の成形ローラ５１に対する溶融ガラスＧ１の供給量の低下に伴い、板ガラスＧ３の板厚と板幅を一定に維持しにくくなることが示された。

＜本実施形態の作用＞
本板ガラスの製造方法は、溶融工程Ｓ１１、成形工程Ｓ１２、徐冷工程Ｓ１３、牽引工程Ｓ１４及び切断工程Ｓ１５を実施することにより、板ガラスＧ３を製造する。製造装置１０が板ガラスＧ３の製造を継続していると、板ガラスＧ３を製造する環境及び条件などの変化により、板ガラスＧ３の板厚及び板幅に変化が生じる場合がある。この点、本板ガラスの製造方法は、板状ガラスＧ２の板厚及び板幅を測定する測定工程Ｓ２１及び板ガラスＧ３の製造条件を調整する調整工程Ｓ２２を実施する。このため、本板ガラスの製造方法は、製造中の板ガラスＧ３の板厚及び板幅を一定に保つことができる。

＜本実施形態の効果＞
（１）本板ガラスの製造方法は、貯留ポット２０に貯留される溶融ガラスＧ１の組成を変更することにより、板ガラスＧ３の材質を容易に変更できる。つまり、本板ガラスの製造方法は、ガラス生地の切り替えに対応しやすい点で、多品種の板ガラスＧ３を効率よく製造できる。

（２）本板ガラスの製造方法は、測定工程Ｓ２１及び調整工程Ｓ２２を実施するため、ガラスを製造する環境及び条件などの変化に伴い、板ガラスＧ３の板厚及び板幅に変化が生じることを抑制できる。詳しくは、本板ガラスの製造方法は、貯留ポット２０に貯留される溶融ガラスＧ１の液面ＦＬの低下及び製造装置１０に対する外乱などによって、板ガラスＧ３の板厚及び板幅に変化が生じることを抑制できる。

（３）本板ガラスの製造方法は、板状ガラスＧ２を牽引する速度を調整することで、板ガラスＧ３の板厚及び板幅に変化が生じることを抑制できる。
（４）測定工程Ｓ２１は、徐冷部７０で徐冷中の板状ガラスＧ２を測定する。このため、本板ガラスの製造方法は、徐冷部７０で徐冷し終わった板状ガラスＧ２を測定する場合と比較して、板ガラスＧ３の形状の変化を速やかにフィードバックできる。

（５）本板ガラスの製造方法は、一対の成形ローラ５１に供給される溶融ガラスＧ１の温度を調整することで、板ガラスＧ３の板幅に変化が生じることを抑制できる。詳しくは、本板ガラスの製造方法は、貯留ポット２０から一対の成形ローラ５１に対する単位時間あたりの溶融ガラスＧ１の供給量が低下する場合には、溶融ガラスＧ１の粘度を低くする。こうして、本板ガラスの製造方法は、一対の成形ローラ５１に対する単位時間あたりの溶融ガラスＧ１の供給量の低下を抑制できる。

（６）例えば、板状ガラスＧ２を水平方向に牽引する場合には、板状ガラスＧ２の進む方向を鉛直下方から水平方向に変更する必要があるため、板状ガラスＧ２に反り及び歪みが生じやすい。このため、この場合には、成形工程Ｓ１２で成形された板状ガラスＧ２を徐冷する徐冷工程Ｓ１３を長期間にわたって実施する必要が生じる。この点、本板ガラスの製造方法は、板状ガラスＧ２を鉛直下方のみに牽引するため、板状ガラスＧ２に反り及び歪みが生じにくい。したがって、本板ガラスの製造方法は、徐冷工程Ｓ１３を長期間にわたって実施しなくてもよい点で、板ガラスＧ３を効率良く製造できる。

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・本板ガラスの製造方法において、測定工程Ｓ２１は、貯留ポット２０に貯留される溶融ガラスＧ１の残量を測定する工程を有してもよい。例えば、測定工程Ｓ２１は、貯留ポット２０における溶融ガラスＧ１の液面ＦＬの高さを測定したり、貯留ポット２０から流出する溶融ガラスＧ１の量を測定したりすればよい。この場合、本板ガラスの製造方法は、貯留ポット２０の溶融ガラスＧ１の残量に基づいて、調整工程Ｓ２２を実施することが好ましい。言い換えれば、貯留ポット２０の溶融ガラスＧ１の残量を基に、フィードフォワード的に調整工程Ｓ２２を実施することが好ましい。これによれば、本板ガラスの製造方法は、貯留ポット２０の溶融ガラスＧ１の残量の変化が板ガラスＧ３の板厚及び板幅に影響を与え始める前に、調整工程Ｓ２２を実施できる。

・測定工程Ｓ２１は、徐冷工程Ｓ１３の後に板状ガラスＧ２を測定してもよい。言い換えれば、測定部１００は、徐冷部７０と牽引部８０との間に配置してもよい。また、測定部１００は、牽引部８０と切断部９０との間に配置してもよい。

・成形部５０が一対の成形ローラ５１の温度を調整可能に構成されている場合には、調整工程Ｓ２２は、測定工程Ｓ２１の測定結果に基づいて、一対の成形ローラ５１の温度を調整してもよい。

・調整工程Ｓ２２は、測定工程Ｓ２１の測定結果に基づいて、溶融炉３０の温度を調整してもよい。すなわち、調整工程Ｓ２２は、測定工程Ｓ２１の測定結果に基づいて、貯留ポット２０から供給部４０に対して供給される溶融ガラスＧ１の温度を変更してもよい。

・測定部１００は、板状ガラスＧ２の形状を測定するセンサとして、板状ガラスＧ２に発生する歪などを測定するセンサを備えてもよい。この場合、調整工程Ｓ２２は、測定工程Ｓ２１の測定結果に基づき、板状ガラスＧ２発生する歪が小さくなるように、各種の調整を実施してもよい。

・本板ガラスの製造方法は、少なくとも溶融工程Ｓ１１と成形工程Ｓ１２とを備えていればよい。この変更例は、上記実施形態の効果（１）を得ることができる。

１０…板ガラスの製造装置
２０…貯留ポット
３０…溶融炉
４０…供給部
５０…成形部
５１…成形ローラ
６０…搬送部
７０…徐冷部
８０…牽引部
８１…牽引ローラ
９０…切断部
１００…測定部
Ｇ１…溶融ガラス
Ｇ２…板状ガラス
Ｇ３…板ガラス

Claims (6)

1. 一定量の原料バッチを貯留ポットで溶解することにより溶融ガラスを得る溶融工程と、
   前記貯留ポットから供給される前記溶融ガラスを、一対の成形ローラで板状に成形する成形工程と、を備える
   板ガラスの製造方法。
2. 前記一対の成形ローラで成形された板状ガラスの板厚及び前記板状ガラスの板幅の少なくとも一つを測定する工程を有する測定工程と、
   前記測定工程の測定結果に基づいて、前記一対の成形ローラの回転速度及び前記一対の成形ローラの間隔の少なくとも一つを調整する調整工程と、を備える
   請求項１に記載の板ガラスの製造方法。
3. 前記板状ガラスを一対の牽引ローラで鉛直下方に牽引する牽引工程を備え、
   前記調整工程は、前記一対の牽引ローラが前記板状ガラスを牽引する速度を調整する
   請求項２に記載の板ガラスの製造方法。
4. 前記調整工程は、前記貯留ポットから前記一対の成形ローラに供給される前記溶融ガラスの温度を調整する
   請求項２又は請求項３に記載の板ガラスの製造方法。
5. 前記板状ガラスを徐冷する徐冷工程を備え、
   前記測定工程は、前記徐冷工程で徐冷中の前記板状ガラスを測定する
   請求項２又は請求項３に記載の板ガラスの製造方法。
6. 前記測定工程は、前記貯留ポットに貯留される前記溶融ガラスの残量を測定する工程を有する
   請求項２又は請求項３に記載の板ガラスの製造方法。
   

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