JP2023149572A - 免震機構 - Google Patents

Abstract

【課題】過度な滑り変位及び残留変位が生じることを抑制する免震機構を提供する。
【解決手段】免震機構１は、上下方向に離間して配置された一対の構造体１１，１６の間に設置され、一対の構造体１１，１６のいずれか一方１６に固定され、一対の構造体の他方１１に固定されていない免震装置４０と、免震装置４０の他方の構造体１１を向く面に固定された装置支持部３０と、装置支持部３０と水平方向に離間して配置され、他方の構造体１１に固定された壁部１２と、他方の構造体１１の装置支持部３０を向く面に固定された滑り板２０と、装置支持部３０の他方の構造体１１を向く面に固定され、滑り板２０に対して滑動可能な滑り材３２と、装置支持部３０と壁部１２との間に設けられた緩衝材５０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、免震機構に関するものである。

従来から、免震構造は、地震時に免震層が大きく変形することで地震エネルギーを効率よく吸収し、建物に生じる地震荷重を低減することができる構造形式である。一般的に、免震層の設計は、設計時に想定する地震動に対して、免震装置の変形量が許容変形量以内に納まるように免震装置やダンパーを設計する。しかし、今後の地震に関する知見の増加や建物性能の要求水準の向上等により、想定する地震動レベルが大きくなり、既存の免震装置の許容変形量を超えた範囲の変形を許容する必要が生じることが考えられる。

下記の特許文献１では、積層ゴムと滑り支承とを上下方向に並べて設置した免震装置が提案されている。

特開２０１０－１９０４０９公報

しかしながら、特許文献１の免震装置では、過大な滑り変位を抑制する機構がなく、滑り変位や残留変位が大きくなるという問題点がある。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、過度な滑り変位及び残留変位が生じることを抑制する免震機構を提供する。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る免震機構は、上下方向に離間して配置された一対の構造体の間に設置され、前記一対の構造体のいずれか一方に固定され、前記一対の構造体の他方に固定されていない免震装置と、前記免震装置の前記他方の構造体を向く面に固定された装置支持部と、前記装置支持部と水平方向に離間して配置され、前記他方の構造体に固定された壁部と、前記他方の構造体の前記装置支持部を向く面に固定された滑り板と、前記装置支持部の前記他方の構造体を向く面に固定され、前記滑り板に対して滑動可能な滑り材と、前記装置支持部と前記壁部との間に設けられた緩衝材と、を備える。

このように構成された免震機構では、地震時に、上側の構造体に所定の水平荷重が作用するまでは、免震装置が変形して応答加速度を低減し、装置支持部は水平方向に変位しない。水平荷重がさらに増加すると、滑り材が滑り板を滑動して装置支持部が緩衝材を押圧する。緩衝材がエネルギーを吸収しつつ免震装置及び装置支持部は水平方向に変位するため、過度な滑り変位が生じることを抑制することができる。
また、上側の構造体に水平荷重が作用しなくなると、緩衝材の復元力によって、免震装置及び装置支持部は元の位置に押し戻されるため、残留変位が生じることを抑制することができる。

また、本発明に係る免震機構では、前記一方の構造体は、前記免震装置の上方に配置された上部構造体であり、前記他方の構造体は、前記免震装置の下方に配置された下部構造体であってもよい。

このように構成された免震機構では、緩衝材は、免震装置の下部構造体を向く面に設けられた装置支持部と壁部との間に設けられる。よって、緩衝材を設置するには、滑り板の上面に接着剤等を用いて設置することができ、緩衝材の設置作業が容易に行うことができる。

また、本発明に係る免震機構では、前記緩衝材は、前記装置支持部と前記壁部との間の空間を埋めるように設けられていてもよい。

このように構成された免震機構では、緩衝材は、装置支持部と壁部との間の空間を埋めるように設けられている。これによって、滑り材が滑動し出した直後から、緩衝材は装置支持部によって押圧されエネルギーを吸収する。したがって、過度な滑り変位が生じることを抑制することをより一層抑制することができる。

また、本発明に係る免震機構では、前記緩衝材は前記壁部における前記装置支持部を向く側に設けられ、前記緩衝材と前記装置支持部との間には空間部が形成されていてもよい。

このように構成された免震機構では、緩衝材は、壁部における装置支持部を向く側に設けられ、緩衝材と装置支持部との間には空間部が形成されている。これによって、滑り材が滑動して、装置支持部が緩衝材に当接した段階から、緩衝材はエネルギーを吸収する。したがって、設置する緩衝材の量を抑えつつ、過度な滑り変位が生じることを抑制することができる。また、緩衝材によって、装置支持部が壁部に衝突した際の壁部の損傷や破壊を抑制することができる。

また、本発明に係る免震機構では、前記壁部は、前記他方の構造体と一体に形成されていてもよい。

このように構成された免震機構では、壁部は、他方の構造体と一体に形成されている。よって、他方の構造体の施工時に壁部も施工することができ、施工性が良い。

本発明に係る免震機構によれば、過度な滑り変位及び残留変位が生じることを抑制することができる。

本発明の第一実施形態に係る免震機構を示す模式的な鉛直断面図である。 本発明の第一実施形態に係る免震機構を示す模式的な平面図である。 本発明の第一実施形態に係る免震機構の滑り出し前の挙動を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る免震機構の滑り出し後の挙動を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る免震機構の荷重変形関係の概略図である。 本発明の第一実施形態に係る免震機構の滑り出し直前に作用する力を示す。 本発明の第一実施形態に係る免震機構の限界変形時に作用する力を示す。 せん断質点系モデルを示す。 緩衝材単体の荷重変形関係を示す図である。 本実施形態の免震機構全体の荷重変形関係を示す図である。 入力地震動波形を示し（ａ）告示神戸Ｌｖ２×１．５倍であり、（ｂ）告示関東Ｌｖ２×１．５倍であり、（ｃ）熊本地震西原村×０．７５倍であり、（ｄ）ＯＳ１基盤波×１．０倍である。 西原村入力時の最大層間変形角を示す図である。 西原村入力時の最大加速度応答を示す図である。 西原村入力時の免震層応答変位波形を示す図である。 本発明の第二実施形態に係る免震機構を示す模式的な鉛直断面図である。 本発明の第二実施形態に係る免震機構の荷重変形関係の概略図である。

（第一実施形態）
本発明の第一実施形態に係る免震機構について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る免震機構を示す模式的な鉛直断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る免震機構１は、下部構造体１１と上部構造体１６との間に設置されている。下部構造体１１は、例えば基礎であり、鉄筋コンクリートで形成されている。上部構造体１６は、例えば建物であり、鉄筋コンクリートで形成されている。なお、下部構造体１１の構造及び上部構造体１６の構造は、鉄筋コンクリートに限られない。下部構造体１１は、請求項の他方の構造体に対応する。上部構造体１６は、請求項の一方の構造体に対応する。

免震機構１は、壁部１２と、滑り板２０と、滑り装置３０Ａと、緩衝材５０と、を備えている。

壁部１２は、下部構造体１１に固定され、下部構造体１１から上方に立設されている。本実施形態では、壁部１２は、下部構造体１１と一体に形成されたシアコッターである。

図２は、免震機構１を示す模式的な平面図である。なお、図２では、上部構造体１６の図示を省略している。
図２に示すように、壁部１２は、後述する免震基礎３０の外側を囲むように、免震基礎３０の外周の全周にわたって配置されている。平面視で、壁部１２は、四方枠状に配置されている。なお、壁部１２は、免震基礎３０と水平方向に離間して配置されていれば、外周の全周に配置されていなくてもよい。

滑り板２０は、壁部１２で囲まれた内側の領域全域に配置されている。図１に示すように、下部構造体１１の上面１１ｕに固定されている。なお、滑り板２０は、後述する免震基礎３０の下面３０ｄに固定された滑り材３２の滑動範囲となる壁部１２で囲まれた内側の領域全域に配置されていることが好ましいが、壁部１２で囲まれた内側において滑り板２０が配置されていない領域があってもよい。下部構造体１１の上面１１ｕは、請求項の下部構造体１１における免震基礎３０を向く側に対応する。

滑り板２０は、滑り摩擦係数μ＝０．０５～０．１５程度の高摩擦性材料で形成されている。滑り板２０は、例えばステンレス製の鋼板で形成されている。

滑り装置３０Ａは、免震基礎３０と、滑り材３２と、免震装置４０と、を有している。

免震基礎３０は、滑り板２０の上側に載置されている。免震基礎３０は、下部構造体１１及び滑り板２０に対して固定されていない。免震基礎３０は、例えば鉄筋コンクリートで形成されている。免震基礎３０は、請求項の装置支持部に対応する。

滑り材３２は、免震基礎３０の下面３０ｄに固定されている。滑り材３２は、滑り摩擦係数を低減させるための部材である。滑り材３２は、滑り板２０に対して滑動可能である。滑り材３２は、例えばポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＰＴＦＥ）、いわゆるテフロン（登録商標）等を採用することができる。免震基礎３０の下面３０ｄは、請求項の免震基礎３０の他方の構造体を向く面に対応する。

平面視で、滑り材３２は、壁部１２で囲まれた矩形の内側の略中央に配置されている。なお、滑り材３２は、壁部１２で囲まれた矩形の内側の任意に位置に配置されていてもよい。

免震装置４０は、下側フランジ４１と、上側フランジ４２と、積層ゴム４３と、を有している。免震装置４０は、天然ゴム系積層ゴム、鉛プラグ入り積層ゴム、高減衰系積層ゴム等の周知の構成である。

下側フランジ４１は、平板状に形成されている。下側フランジ４１の板面は、上下方向を向いている。下側フランジ４１は、平面視で円形状をしているが、形状は適宜設定可能である。下側フランジ４１は、アンカーボルト等の固定手段４１ａによって免震基礎３０の上面３０ｕに固定されている。下側フランジ４１は、下部構造体１１及び滑り板２０に対して固定されていない。

上側フランジ４２は、下側フランジ４１の上方に配置されている。上側フランジ４２は、平板状に形成されている。上側フランジ４２の板面は、上下方向を向いている。上側フランジ４２は、平面視で円形状をしているが、形状は適宜設定可能である。上側フランジ４２は、アンカーボルト等の固定手段４２ａによって上部構造体１６の下面１６ｄに固定されている。

積層ゴム４３は、下側フランジ４１と上側フランジ４２との間に配置されている。積層ゴム４３は、例えば複数の円盤状のゴム層と複数の円盤状の鋼板層とが交互に積層されて構成されている。

緩衝材５０は、滑り板２０の上面２０ｕに載置されている。緩衝材５０は、下部構造体１１及び滑り板２０に対して固定されていない。

緩衝材５０は、壁部１２と免震基礎３０との間に配置されている。図２に示すように、平面視で、緩衝材５０は、壁部１２で囲まれた矩形の内側において、免震基礎３０が配置されていない領域の略全部に配置されている。換言すると、緩衝材５０は、壁部１２と免震基礎３０との間の空間を埋めるように配置されている。なお、平面視で、緩衝材５０は、壁部１２で囲まれた矩形の内側において、任意の位置に配置されていればよい。

緩衝材５０は、衝撃等の外力を受けた際に、外力を吸収（あるいは緩和）する特性を有する部材で形成されている。緩衝材５０は、例えばゴムやスポンジ等によって形成されている。緩衝材５０の復元力特性は、ハードニング特性を有するものが適している。

本実施形態では、緩衝材５０は、ブロック状に形成されたブロック部材５０ａが敷き詰められて構成されている。施工時の設置作業や、大変形後に緩衝材５０が破損した場合の交換時の交換作業を容易に行うことができる。

図３は、滑り装置３０Ａの滑り出し前の挙動を示す図である。図４は、滑り装置３０Ａの滑り出し後の挙動を示す図である。
免震機構１は、図３に示す挙動の後に、図４に示す挙動を行い、主に２段階の挙動を示す。

図３に示すように、１段階目は、上部構造体１６に生じる水平荷重が免震基礎３０の滑り出し荷重以下の領域において、免震装置４０のみが変形する。この段階では、通常の免震装置４０と同様の挙動である。

図４に示すように、更に上部構造体１６に生じる水平荷重が増加し、免震基礎３０の滑り出し荷重を超過すると、免震基礎３０は緩衝材５０を押し縮めながら滑動する。これが２段階目の挙動である。

図５は、本発明の第一実施形態に係る免震機構の荷重変形関係の概略図である。実線Ａは本実施形態を示し、二点鎖線Ｂは免震装置４０単体の場合を示し、一点破線Ｃは本実施形態から緩衝材５０を取り除いた場合を示す。
図５に示すように、免震基礎３０が滑ることで、上部構造体１６に過大な水平荷重が作用した際に早期の免震装置４０の破断を抑制することができる。また、緩衝材５０の効果で、免震基礎３０の滑り出し後に緩やかに荷重が増加するため、過大な滑り変位が生じることを抑制することができる。

次に、緩衝材５０の限界変形時の面圧を計算した。
図６は、滑り装置３０Ａの滑り出し直前に作用する力を示す。図７は、免震装置４０の限界変形時に作用する力を示す。
図６及び図７に示すように、免震装置４０をφ１３００ｍｍとする。免震基礎３０の一辺２６００ｍｍ、高さ３００ｍｍとする。緩衝材５０の最大変形量２５０ｍｍ、緩衝材５０の許容ひずみを５０％とすると、緩衝材５０の幅（免震基礎３０から壁部１２の内面までの距離）は５００ｍｍとなる。

図中で、Ｑ_ｉｓｏは免震装置４０の負担せん断力を示し、Ｑ_ｒｕｂは緩衝材５０の負担せん断力を示し、Ｑ_ｆｒｉは滑り板２０と滑り材３２との間に生じる摩擦力を示す。

免震装置４０の滑り出し変位を５５０ｍｍとし、免震装置４０の限界変形８００ｍｍとする。図６に示すように、滑り装置３０Ａの滑り出し直前では、免震装置４０の負担せん断力（Ｑ_ｉｓｏ）は１４３０ｋＮであり、緩衝材５０の負担せん断力（Ｑ_ｒｕｂ）は０ｋＮであり、滑り板２０と滑り材３２との間に生じる摩擦力（Ｑ_ｆｒｉ）は１４３０ｋＮである。

図７に示すように、免震装置４０の限界変形時に緩衝材５０が最大変形量に達するように設計した場合、緩衝材５０が負担する荷重（Ｑ_ｒｕｂ）は約６５０ｋＮ、緩衝材５０の変形量は２５０ｍｍ、緩衝材５０の面圧は０．８３Ｎ／ｍｍ^２となる。免震装置４０の負担せん断力（Ｑ_ｉｓｏ）は２０８０ｋＮであり、滑り板２０と滑り材３２との間に生じる摩擦力（Ｑ_ｆｒｉ）は１４３０ｋＮである。

次に、数値解析により提案免震装置の効果を検証する。
解析では，図８に示す３０層せん断質点系免震建物モデルを用いる。構造諸元は表１の通りとする。

免震上部構造（上部構造体１６）は固有周期３秒、構造減衰２％とする。免震装置（免震装置４０）はゴム層厚２００ｍｍの天然ゴム系積層ゴムとし、免震剛性Ｋ_ｉｓｏは線形で４１６００ｋＮ／ｍとした。このとき、滑りを考慮しない場合の免震建物の固有周期は６．２秒である。滑り要素Ｋ_ｆｒｉの初期剛性は免震装置剛性に対し十分大きな値とした。滑り出し荷重は免震装置の変形が５５０ｍｍとなるときの荷重（２２８８０ｋＮ）とし、滑り後の剛性はほぼ０とした。このとき、滑り摩擦係数はμ＝０．０７１である。緩衝材要素ｋ_ｒｕｂの剛性は図９に示す通りとし、戻り剛性は最終剛性の２倍とした。免震機構１全体の荷重変形関係は図１０のようになる。また、免震層のオイルダンパーはｉｓｏ層と地面の間に設置し、表２に示す１０００ｋＮバイリニア型オイルダンパーを８台考慮した。

図１１に示す４種類の巨大地震を考慮する。入力地震動の最大加速度を表３に示す。

＜解析結果＞
モデルａ：免震装置単体（すべり要素剛・緩衝材要素剛）、モデルｂ：すべりのみ（緩衝材要素なし）、モデルｃ：すべり・緩衝材ありの3種類のモデルの解析結果を比較する。

表４は、免震装置単体の最大変形（ｍｍ）を示す。表５は、すべり要素単体の最大変形（ｍｍ）を示す。表６は、免震層全体の最大変形（ｍｍ）を示す。表７は、最大ベースシア係数を示す。図１２に西原村入力時の最大層間変形角を示し、図１３に西原村入力時の最大加速度応答を示す。

告示神戸及び告示関東入力時は、ほとんどすべりが生じないため，モデルｂとモデルｃとの差異は少ない。一方、西原村やＯＳ１入力時は緩衝材を考慮することで、滑り変位を約半減し、免震層全体の最大変形も７～８％程度低減できる。モデルａの免震装置の最大変形は１ｍを超過しており、免震装置の限界変形８００ｍｍ（せん断ひずみ４００％）を超過しているが、モデルｃの免震装置の最大変形は７７８ｍｍで、免震装置の限界せん断ひずみ以内となる。モデルｃはモデルｂに比べ最大ベースシアは増加するが、モデルａに比べると２０％程度低減できる。また、上部構造の最大層間変形角や最大加速度もモデルｃが最も小さい。

また、西原村入力時の免震層応答変位波形を図１４に示す。すべり部の残留変位は、モデルｂが３３８ｍｍとなるのに対し、モデルｃは１９９ｍｍとなり、約４０％低減できる。

以上より、緩衝材を用いた大変形対応免震装置は、巨大地震入力時に免震装置の破断防止効果、過大すべり変形防止効果、及び残留変位低減効果があることを確認した。

このように構成された免震機構１では、地震時に、上部構造体１６に所定の水平荷重が作用するまでは、免震装置４０が変形して応答加速度を低減し、免震基礎３０は水平方向に変位しない。水平荷重がさらに増加すると、免震基礎３０の下側に固定された滑り材３２が滑り板２０上を滑動して免震基礎３０が緩衝材５０を押圧する。緩衝材５０がエネルギーを吸収しつつ免震装置４０及び免震基礎３０は水平方向に変位するため、過度な滑り変位が生じることを抑制することができる。

また、上部構造体１６に水平荷重が作用しなくなると、緩衝材５０の復元力によって、免震装置４０及び免震基礎３０は元の位置に押し戻されるため、残留変位が生じることを抑制することができる。

また、緩衝材５０は、免震基礎３０と壁部１２との間の空間を埋めるように設けられている。これによって、滑り材３２が滑動し出した直後から、緩衝材５０は免震基礎３０によって押圧されエネルギーを吸収する。したがって、過度な滑り変位が生じることを抑制することをより一層抑制することができる。

また、壁部１２は、下部構造体１１と一体に形成されている。よって、下部構造体１１の施工時に壁部１２も施工することができ、施工性が良い。

（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態に係る免震機構について、主に図１５及び図１６を用いて説明する。なお、以下に示す実施形態では、上述の第一実施形態と同一又は同様な部材及び部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。

図１５は、本発明の第二実施形態に係る免震機構を示す模式的な鉛直断面図である。図１６は、本発明の第二実施形態に係る免震機構の荷重変形関係の概略図である。
図１５に示すように、免震機構１Ａの緩衝材５０Ａは、壁部１２の内面１２ａに設けられている。平面視で、緩衝材５０Ａは、壁部１２の内面１２ａに沿って四方枠状に配置されている。緩衝材５０Ａと免震基礎３０との間には空間部ｓ１が形成されている。壁部１２の内面１２ａは、請求項の壁部における装置支持部を向く側に対応する。

上記の免震機構１Ａは、主に２段階の挙動を示す。１段階目は、上部構造体１６に生じる水平荷重が免震基礎３０の滑り出し荷重以下の領域において、免震装置４０のみが変形する。更に上部構造体１６に生じる水平荷重が増加し、免震基礎３０の滑り出し荷重を超過すると、免震基礎３０は空間部ｓ１内を移動して、緩衝材５０Ａに当たると、緩衝材５０Ａを押し縮めながら滑動する。これが２段階目の挙動である。

図１６に示すように、免震基礎３０が滑り出して緩衝材５０Ａに当たり、緩衝材５０Ａを押し縮めながら滑ることで、上部構造体１６に過大な水平荷重が作用した際に早期の免震装置４０の破断を抑制することができる。また、緩衝材５０Ａの効果で、免震基礎３０の滑り出し後に緩やかに荷重が増加するため、過大な滑り変位が生じることを抑制することができる。

このように構成された免震機構１Ａでは、地震時に、上部構造体１６に所定の水平荷重が作用するまでは、免震装置４０が変形して応答加速度を低減し、免震基礎３０は水平方向に変位しない。水平荷重がさらに増加すると、免震基礎３０の下側に固定された滑り材３２が滑り板２０上を滑動して免震基礎３０が緩衝材５０Ａを押圧する。緩衝材５０Ａがエネルギーを吸収しつつ免震装置４０及び免震基礎３０は水平方向に変位するため、過度な滑り変位が生じることを抑制することができる。

また、上部構造体１６に水平荷重が作用しなくなると、緩衝材５０Ａの復元力によって、免震装置４０及び免震基礎３０は元の位置に押し戻されるため、残留変位が生じることを抑制することができる。

また、緩衝材５０Ａは、壁部１２の内面１２ａに設けられ、緩衝材５０Ａと免震基礎３０との間には空間部ｓ１が形成されている。これによって、滑り材３２が滑動して、免震基礎３０が緩衝材５０Ａに当接した段階から、緩衝材５０Ａはエネルギーを吸収する。したがって、設置する緩衝材５０の量を抑えつつ、過度な滑り変位が生じることを抑制することができる。また、緩衝材５０Ａによって、免震基礎３０が壁部１２に衝突した際の壁部１２の損傷や破壊を抑制することができる。

なお、上述した実施の形態において示した組立手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記に示す実施形態では、免震装置４０が上部構造体１６に固定され、下部構造体１１に固定されていない構成であるが、本発明はこれに限られない。本実施形態を上下反転させた構成であってもよい。つまり、上部構造体１６の下面１６ｄに滑り板２０が固定され、滑り板２０の下側に緩衝材５０が設けられている。緩衝材５０は滑り板２０から落下しないように接着剤等で設置されている。免震装置４０の上側フランジ４２には装置支持部３０が固定され、装置支持部３０の上面３０ｕに滑り材３２が固定されている。滑り材３２の上面は、滑り板２０の下面を滑動可能である。免震装置４０の下側フランジ４１は、下部構造体１１に固定されている。下部構造体は請求項の一方の構造体に対応し、上部構造体は請求項の他方の構造体に対応する。

１，１Ａ 免震機構
１１ 下部構造体
１２ 壁部
１６ 上部構造体
２０ 滑り板
３０，３０Ａ 免震基礎（装置支持部）
３２ 滑り材
４０ 免震装置
５０，５０Ａ 緩衝材
ｓ１ 空間部

Claims (5)

1. 上下方向に離間して配置された一対の構造体の間に設置され、前記一対の構造体のいずれか一方に固定され、前記一対の構造体の他方に固定されていない免震装置と、
   前記免震装置の前記他方の構造体を向く面に固定された装置支持部と、
   前記装置支持部と水平方向に離間して配置され、前記他方の構造体に固定された壁部と、
   前記他方の構造体の前記装置支持部を向く面に固定された滑り板と、
   前記装置支持部の前記他方の構造体を向く面に固定され、前記滑り板に対して滑動可能な滑り材と、
   前記装置支持部と前記壁部との間に設けられた緩衝材と、を備える免震機構。
2. 前記一方の構造体は、前記免震装置の上方に配置された上部構造体であり、
   前記他方の構造体は、前記免震装置の下方に配置された下部構造体である請求項１に記載の免震機構。
3. 前記緩衝材は、前記装置支持部と前記壁部との間の空間を埋めるように設けられている請求項１または２に記載に免震機構。
4. 前記緩衝材は前記壁部における前記装置支持部を向く側に設けられ、前記緩衝材と前記装置支持部との間には空間部が形成されている請求項１または２に記載の免震機構。
5. 前記壁部は、前記他方の構造体と一体に形成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の免震機構。

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