JP2023146893A - 印刷システム、情報処理装置とその制御方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】色検証の判定の確度を上げてジョブが効率的に印刷できるようにする。【解決手段】１或いは複数の画像形成装置と、１或いは複数の画像形成装置の色調整の状態を管理するサーバと、画像形成装置に印刷ジョブを送信して印刷を指示する情報処理装置とを有する印刷システムであって、情報処理装置は、印刷ジョブを送信する対象の画像形成装置の色検証結果を取得し、取得した対象の画像形成装置の色検証結果が不良の色範囲を含む場合、印刷ジョブの色範囲が色検証結果が不良の色範囲を使用するかどうか判定し、色検証結果が不良の色範囲を使用しないと判定すると、印刷ジョブを対象の画像形成装置に送信するよう制御する。【選択図】図１１

Description

本発明は、印刷システム、情報処理装置とその制御方法、及びプログラムに関する。

商業印刷では、印刷機の印刷における色味を正確に再現することが求められる。そのため、印刷現場では印刷機の色味の状態を定期的に検証（以後、色検証）し、正確な色味が再現できない状態の場合は、色味の状態の調整（以後、色調整）を実施し、正確な色味が再現できる状態を維持している。色検証を実施した結果、正確な色味が再現できない状態と判断された印刷機で、印刷物の生産を行うと、顧客が所望する品質の印刷物が生産できない可能性が高くなる。

一般的に印刷会社が顧客に提供できる品質基準を達成できているかを確認するために、、例えば、朝、２交代、３交代の交代時などの決められたタイミングでデバイス毎にJapan ColorやGRACOLといった基準色で色検証を行っている。例えば特許文献１には、ジョブ毎に用紙の特性等を考慮して画質基準に達するか否かを判定する方法が記載されている。

特開２０１７－４９４２４号公報

顧客が所望する品質の印刷物を生産するために、色検証で正確な色味が再現できない状態と判断された印刷機は、必ずキャリブレーションなど色調整をしていた。そのため色調整の間は印刷機を使用することができなかった。この色調整には長い時間を要する場合もあり、印刷業務に支障が生じるおそれがある。

例えば、色検証でＮＧと判定された場合でも、ジョブによっては色検証された色のうち特定の色（色検証ＮＧでない色）しか使用しない場合がある。この様な場合は、そのジョブは、そのＮＧと判定された色調整前の印刷機でも、顧客が所望する品質を保って印刷することが可能である。しかし、対象ジョブがその条件に該当するかどうかオペレータは判断することができなかった。

本発明の目的は、上記従来技術の課題の少なくとも一つを解決することにある。

本発明の目的は、印刷ジョブが色検証ＮＧの色を使っていないことを確認することで、色検証ＮＧの場合でも、顧客の要望に合う品質を満たしつつ効率的に印刷物を生産することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の一態様に係る印刷システムは以下のような構成を備える。即ち、
１或いは複数の画像形成装置と、前記１或いは複数の画像形成装置の色調整の状態を管理するサーバと、画像形成装置に印刷ジョブを送信して印刷を指示する情報処理装置とを有する印刷システムであって、
前記情報処理装置は、
前記印刷ジョブを送信する対象の画像形成装置の色検証結果を取得する取得手段と、
前記取得手段により取得した前記対象の画像形成装置の色検証結果が不良の色範囲を含む場合、前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用するかどうか判定する判定手段と、
前記判定手段が前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用しないと判定すると、前記印刷ジョブを前記対象の画像形成装置に送信するよう制御する制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、印刷ジョブが色検証ＮＧの色を使っていないことを確認することで、色検証ＮＧの場合でも、顧客の要望に合う品質を満たしつつ効率的に印刷物を生産できるという効果がある。

本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。尚、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。

添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。
本発明の実施形態１に係る印刷システムの構成を説明する図。 実施形態１に係る情報処理装置のハードウェア構成を説明するブロック図。 実施形態１に係る画像形成装置のハードウェア構成を説明するブロック図。 実施形態１に係るＣＭＳ、情報処理装置の機能構成を説明する機能ブロック図。 実施形態１に係る情報処理装置が、色状態を管理する対象の画像形成装置及び色検証を行うための色検証設定をＣＭＳに登録するときの処理を説明するフローチャート。 実施形態１に係る情報処理装置で表示される設定画面例を示す図。 実施形態１に係るデバイス追加画面の一例を示す図。 実施形態１に係るＣＭＳに登録された色検証設定を表示する設定画面例を示す図。 実施形態１に係る色検証設定を作成する画面例を示す図。 実施形態１に係るＣＭＳに登録された色検証ジョブを表示する設定画面例をす図。 実施形態１に係る色検証ジョブの作成画面の一例を示す図。 実施形態１に係る色検証ジョブの検証実行画面の一例を示す図。 実施形態１に係るＣＭＳが、登録された色検証処理を実行するときの処理の流れを説明するフローチャート。 実施形態１に係る情報処理装置が印刷ワークフローアプリケーションを実行して行う印刷ジョブリスト表示の更新処理を説明するフローチャート。 印刷ワークフローアプリケーションの印刷ジョブ管理画面の一例を示す図。 色検証用のプロファイルをＬａｂ色空間に投影した図。 色検証用のプロファイルをＬａｂ色空間に投影した図で、色検証ＮＧの部分を示す図。 実施形態１に係る情報処理装置において、図１５（Ａ）の画面でオペレータによって色チェックボタンが押下されたときの処理を説明するフローチャート。 図１８のＳ１８０３の処理を説明するフローチャート。 本発明の実施形態２に係る情報処理装置が、図１８のＳ１８０３において、ＲＩＰしたビットマップ画像を用いて、色検証された色のうち特定の色（色検証ＮＧでない色）しか使っていないジョブかをチェックする処理を説明するフローチャート。 本発明の実施形態３に係る情報処理装置による、色検証された色のうち特定の色（色検証ＮＧでない色）しか使っていないジョブであるかをチェックする処理を説明するフローチャート 本発明の実施形態４に係る情報処理装置が、リピートオーダーの場合に、前回の測色時に取得したそのジョブが使用する色範囲を使用する処理を説明するフローチャート。 実施形態１に係るジョブデータの一例を示す図。 実施形態３に係る、印刷ジョブと一緒に渡されたプロファイルの例を示す図。 実施形態３に係る、プロファイル間の包含関係を説明する図。 実施形態に係るデバイス管理情報、色検証設定情報の一例を示す図。 実施形態に係る色検証ジョブの一例を示す図。 実施形態に係る色検証ジョブ、デバイス情報、及びプロファイルの一例を示す図。 実施形態に係る印刷ジョブ情報及びプロファイルデータの一例を示す図。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これら複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一もしくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る印刷システムの構成を説明する図である。実施形態１に係るシステム構成は、カラーマネージメントシステム（以後ＣＭＳ）１００、情報処理装置１０１，１０３、画像形成装置１０４，１０５，１０６を備える。情報処理装置１０１，１０３と画像形成装置１０４，１０５，１０６は、ネットワーク１０７を介して互いに接続される。ここで、情報処理装置１０１，１０３と画像形成装置１０４，１０５，１０６は印刷物を生産する生産ラインＡに属している。ＣＭＳ１００は、生産ラインＡと同様の構成を持つ別の生産ラインＢ、生産ラインＣからも接続され、複数の生産ラインの画像形成装置の色状態を管理するクラウドサービスである。ここで示す生産ラインは、ＣＭＳ１００に接続が可能な構成であれば、同一の印刷工場内の複数の生産ラインでも、別の印刷工場の生産ラインでも構わない。

情報処理装置１０１は、印刷物の注文及び生産を管理し、画像形成装置１０４，１０５，１０６に対して印刷指示の実行、及びＣＭＳ１００へアクセスして、接続している画像形成装置の色状態を確認する役割を担う。また画像形成装置１０４，０５,１０６は、内蔵したインラインセンサ（以後、ＩＬＳ）により印刷物の色測定を行い、測定した色情報をＣＭＳ１００へ送信する。色測定処理は、ＩＬＳではなく測色機（不図示）を用いて実行可能な構成にしても構わない。情報処理装置１０３は、生産ラインＡの各種装置とＣＭＳ１００との接続を代理するプロキシサーバであり、ローカルエリアネットワークで接続される生産ラインＡの各種装置と、パブリックネットワークで接続されるＣＭＳ１００との間の通信を仲介する。

画像形成装置１０４～１０６は、情報処理装置１０１などから送信される印刷データを解析し、１ページずつドットイメージに変換して印刷する。画像形成装置１０４～１０６には印刷物に対して、ステイプル、パンチ、折りや製本、断裁などの後加工を施すフィニッシャーを装着可能であり、印刷と共に各種後加工を施した状態で印刷物を出力することが可能である。

尚、図１では、生産ラインＡでは、情報処理装置が２台、画像形成装置が３台接続された例を示しているが、別の構成をとっても構わない。例えば、複数の情報処理装置からの印刷データを１台の画像形成装置で処理するようにしても良く、或いは画像形成装置に外部コントローラ（不図示）が接続され、情報処理装置を介さずに外部コントローラが情報処理装置相当の印刷データの処理を担う構成にしても構わない。また実施形態で、画像形成装置１０４，１０５，１０６（もしくは接続される外部コントローラ）が担う、色測定と色測定した色情報のＣＭＳ１００への送信処理は、他の情報処理装置で実行可能な構成にしても構わない。

図２は、実施形態１に係る情報処理装置１０１，１０３のハードウェア構成を説明するブロック図である。

ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２に記憶されたブートプログラムを実行してＨＤＤ２０４に記憶されているプログラムをＲＡＭ２０３に展開し、それを実行することで各種制御処理を実行する。ＲＡＭ２０３は、ＣＰＵ２０１の主メモリ、ワークエリアなどの一時記憶領域として用いられる。ＨＤＤ２０４は、画像データや各種プログラムを記憶する。キーボード２０５は、指示入力手段である入力装置であり、後述するアプリケーションに対して制御コマンドの命令やテキスト入力などを指示する。ポインティングデバイス２０６はキーボード２０５とともに指示入力手段である入力装置であり、後述するアプリケーションに対して制御コマンドの命令を指示する。ディスプレイ２０７は表示手段である出力装置であり、キーボード２０５やポインティングデバイス２０６から入力されたコマンドや、後述するアプリケーションの状態などを表示する。ネットワークＩ／Ｆ２０８は情報処理装置１０１，１０３をネットワーク（Local Area Networkやインターネットなど）に接続する。情報処理装置１０１，１０３はネットワークＩ／Ｆ２０８を用いてネットワーク上の他の装置と各種情報を送受信する。

図３は、実施形態１に係る画像形成装置１０４～１０６のハードウェア構成を説明するブロック図である。尚、ここでは画像形成装置１０４～１０６は同じ構成とし、画像形成装置１０４を例に説明する。

画像形成装置１０４は、制御部３０１、操作部３０４、認証部３０５、ＮＩＣ（ネットワーク・インタフェースカード）３０６、画像読取部３０７、印刷部３０８、ＣＰＵ３０９、ＲＡＭ３１０、ＲＯＭ３１１、記憶部３１２、ＩＬＳ３１３を有している。制御部３０１は、上述の各部と接続され、この画像形成装置１０４全体の動作を制御している。制御部３０１は、装置全体の動作を制御する装置制御部３０２、画像データを処理する画像処理部３０３、ＩＬＳ３１３を制御して色測定を行う色測定部３１４とを有する。

操作部３０４は、例えばソフトウェアキーボード、タッチパネル、その他入力装置を有し、各種の設定値の入力、及び表示をすることが可能である。ＣＰＵ３０９は、ＲＯＭ３１１内に記憶されたプログラムや、記憶部３１２からＲＡＭ３１０に展開されたアプリケーションを実行する。即ち、ＣＰＵ３０９が読み取り可能な記憶媒体に格納された該プログラムを実行することにより、制御部３０１の各処理部として機能する。ＲＡＭ３１０は、ＣＰＵ３０９のメインメモリであり、ワークエリアなどとして機能する。画像読取部３０７は、例えばスキャナなどを含み、紙文書を読み取ることにより画像データ形式の文書画像を取得することが出来る。制御部３０１は、記憶部３１２に配置された文書画像を操作部３０４に提供し、操作部３０４に文書画像を出力する処理を実行する。また制御部３０１は同様に、記憶部３１２に記憶された文書画像を印刷部３０８に提供し、印刷部３０８は種々の形式で文書画像を出力する処理を実行する。例えば、印刷部３０８は、文書画像に係る画像データを記憶媒体に出力する処理を実行することが出来る。ＩＬＳ３１３は、印刷画像を読み取ることができ、読み取った情報を色測定部３１４に渡す。また画像形成装置１０４は、ＮＩＣ３０６を介してネットワーク１０７と接続し、ネットワーク１０７を介してデータの送受信を可能とする。ＮＩＣ３０６を介して得られたデータは、操作部３０４上に表示することも可能である。

図４は、実施形態１に係るＣＭＳ１００、情報処理装置１０１の機能構成を説明する機能ブロック図である。尚、これら機能は、各対応する装置のＣＰＵが、各装置のＲＡＭに展開されたプログラムを実行することにより実現される。

まず初めに、ＣＭＳ１００のソフトウェア構成を説明する。

ＣＭＳ１００は、デバイス管理部４０１、色検証設定管理部４０２、色検証処理部４０３、通信部４０４、Ｗｅｂページ生成部４０５を含む。ＣＭＳ１００は、クラウド上のハードウェアリソースを使用して動作するクラウドサービスであり、クライアントからのリクエストに応じて各処理部が処理を行い、クライアントへレスポンスを返却する。尚、本実施形態１では、ＣＭＳ１００をクラウドサービスとして説明するが、同様の処理が実行可能であれば、クライアントサーバ型のシステムにおいて、サーバ側で実現するようにしても構わない。デバイス管理部４０１は、色状態を管理する対象の画像形成装置の各種情報を設定及び管理する。色検証設定管理部４０２は、画像形成装置の色検証を行うために必要となる基準の色情報、及び後述する色検証ジョブの設定及び管理を行う。色検証処理部４０３は、色検証設定管理部４０２で管理される基準の色情報と、画像形成装置の出力結果から測定された色情報とに基づいて、当該画像形成装置の色味が正常か否かを検証する。通信部４０４は、情報処理装置１０３を介して情報処理装置１０１からの各種処理リクエスト及び各種処理リクエストに対するレスポンスの送受信、及び画像形成装置１０４～１０６への印刷指示の送信を実行する。Ｗｅｂページ生成部４０５は、画像形成装置の登録処理や色検証設定を行うためのＷｅｂページを生成する。また色検証処理部４０３で検証した画像形成装置の色状態を表示したＷｅｂページも生成する。こうして生成したＷｅｂページは、情報処理装置のＷｅｂブラウザからアクセスされる。

デバイス管理情報４０６は、デバイス管理部４０１で管理される画像形成装置の情報を格納するデータベースである。色検証設定情報４０７は、色検証設定管理部４０２で管理される色検証を行うための基準の色情報を格納するデータベースである。色検証ジョブ情報４０８は、色検証の対象のデバイスと、検証の基準とする色検証設定とを関連付けた色検証ジョブの設定を格納するデータベースである。色検証ジョブには、色検証処理部４０３において色検証を実行した結果、日時の情報も合わせて格納される。

次に情報処理装置１０１のソフトウェア構成を説明する。

印刷ワークフローアプリケーション４０９は、情報処理装置１０１のＨＤＤ２０４にインストールされ、実行時にＲＡＭ２０３に展開され、ＣＰＵ２０１により実行されるプログラムモジュールである。ＵＩ部４１０は、グラフィカルユーザインターフェース（ＧＵＩ）の構築や、ユーザからの各種入力操作を受け付けて、対応する処理の実行指示を行う。印刷ジョブ管理部４１１は、後述する印刷ジョブ情報１４５にアクセスし、印刷ワークフローアプリケーション４０９が画像形成装置へ送信する印刷ジョブの各種情報への参照を実行する。印刷ジョブ制御部４１２は、印刷ワークフローアプリケーション４０９における印刷ジョブに対する各種機能（印刷ジョブの送信、編集、削除など）の実行を制御する。印刷処理部４１３は、印刷ジョブ制御部４１２から受信した印刷ジョブの送信指示に応じて、画像形成装置へ印刷ジョブのコンテンツデータとジョブチケットデータを送信する。デバイス管理部４１４は、後述するデバイス情報４１６にアクセスし、印刷ワークフローアプリケーション４０９から印刷ジョブを送信する対象となる画像形成装置の各種情報（識別名称、アドレスなど）を管理する。ジョブチケット処理部４１８は、印刷ジョブにジョブチケットが付与されている場合に、そのジョブチケットを解析、処理する。プロファイル管理部４１９は、後述するプロファイルデータにアクセスし、色検証で使用するプロファイルの情報を管理する。プロファイル比較部４２０は、プロファイルデータの包含関係をチェックする。印刷データ処理部４２１は、印刷データのコンテンツを解析し必要な情報を抽出し処理する。

印刷ジョブ情報４１５は、後述する印刷ジョブに関わる情報を管理するデータベースである。デバイス情報４１６は、印刷ワークフローアプリケーション４０９が印刷ジョブの送信先として管理しているデバイスの各種情報を管理するデータベースである。プロファイルデータ４２２は、色検証で使用するプロファイル情報を管理するデータベースである。印刷ジョブ情報４１５、デバイス情報４１６及びプロファイルデータ４２２は、情報処理装置１０１のＨＤＤ２０４に格納される構成だけではなく、例えば、ネットワークを介して接続された他の情報処理装置（データベースサーバなど）を格納先としても構わない。Ｗｅｂブラウザ４１７は、情報処理装置１０１のＨＤＤ２０４にインストールされて動作し、実行時にＲＡＭ２０３に展開され、ＣＰＵ２０１により実行されるプログラムモジュールで、ＣＭＳ１００へのアクセスを行い、各種処理を実行するために使用される。

図５は、実施形態１に係る情報処理装置が、色状態を管理する対象の画像形成装置及び色検証を行うための色検証設定をＣＭＳ１００に登録するときの処理を説明するフローチャートである。尚、図５において、情報処理装置１０１が実行する処理は、ＣＰＵ２０１がＲＡＭ２０３に展開したプログラムを実行することにより達成されるが、ここでは図４の機能ブロックによる処理として説明する。

まずＳ５０１で情報処理装置１０１のＷｅｂブラウザ４１７が、ＣＭＳの設定画面にアクセスを実行する。このときオペレータから、Ｗｅｂブラウザ４１７にＣＭＳの設定画面のＵＲＬが入力され、実行が指示されたことを受信すると、Ｗｅｂブラウザ４１７はＣＭＳ１００へ、そのＵＲＬで示された設定画面の取得リクエストを送信する。

これによりＳ５０２でＣＭＳ１００は、設定画面のＷｅｂページを返却する。このときＣＭＳ１００の通信部４０４は、受信したリクエストに基づいて、Ｗｅｂページ生成部４０５からＣＭＳの設定画面のＷｅｂページを取得して返却する。

これによりＳ５０３でＷｅｂブラウザ４１７が、Ｓ５０２で返却されたＣＭＳの設定画面のＷｅｂページを表示する。

図６～図１２は、実施形態１に係る情報処理装置で表示される設定画面例を示す図である。

図６（Ａ）は、ＣＭＳ１００の設定画面の設定一覧画面の一例を示す図で、ＣＭＳ１００に登録されたデバイス設定が表示されている例を示している。尚、図６（Ａ）で示す画面が、ＣＭＳ１００の設定画面の初期画面となる。Ｓ５０３では、Ｗｅｂブラウザに図６（Ａ）で示した画面が表示された状態となる。

図６（Ａ）において、デバイス６００は、デバイスの設定を表示するためのメニュー項目、色検証設定６０１は、色検証設定を表示するためのメニュー項目、色検証ジョブ６０２は、色検証ジョブを表示するためのメニュー項目である。デバイスリスト６０３は、登録されたデバイス設定を表示するデバイスリストである。追加ボタン６０４は、ＣＭＳ１００に新たにデバイス設定を登録するためのボタンである。変更ボタン６０５は、登録されたデバイス設定の内容を変更するためのボタンである。削除ボタン６０６は、登録されているデバイス設定を削除するためのボタンである。ログイン名６０７は、ＣＭＳ１００にログインしているユーザ名を表示している。

デバイスリスト６０３には、後述するデバイス追加画面で設定した情報が表示される。尚、デバイスリスト６０３に表示されるデバイス設定は、ＣＭＳ１００にログインするユーザに応じて変更される。例えば、図６（Ｂ）のデバイスリスト６０３は、別のユーザ（ここでは「Ｉｍｎ４５６」）がログインしたときのデバイスリストを示している。このデバイスリスト６０３は、ＣＭＳ１００に登録されているデバイス設定から、ログインするユーザの権限に応じて絞り込んで表示される。例えば、図６（Ａ）のログインユーザ名「ＡＢＣ１２３」は〇×印刷に属するため、〇×会社のデバイス設定のみが表示されるようにし、図６（Ｂ）のログインユーザ名「Ｉｍｎ４５６」は、□□印刷に属するため、□□印刷のデバイス設定のみが表示されるようにする。

次にＳ５０４で情報処理装置１０１は、デバイスの登録処理が実行された旨を受信する。

図７は、図６（Ａ）の画面で、追加ボタン６０４が押下されることで表示されるデバイス追加画面の一例を示している。

この追加画面は、デバイス名７００、モデル７０１、国名７０２、会社名７０３、拠点名７０４、ＩＰアドレス７０５、備考の入力欄７０６を有している。ここで、ＩＰアドレス７０５は、情報処理装置１０１から画像形成装置へアクセスするために必要な情報となる。この画面を介して、登録対象の画像形成装置の各種情報が入力されてＯＫボタン７０７が押下されると、デバイスの登録処理の実行が指示されたことを受信してＳ５０５に進む。尚、キャンセルボタン７０８が押下されると、デバイスの登録処理をキャンセルして元の画面（図６（Ａ））に戻る。

そしてＳ５０５で情報処理装置１０１は、図７のデバイス追加画面で設定された各種情報をＣＭＳ１００へ送信する。これによりＳ５０６でＣＭＳ１００は、受信したデバイス設定情報をデバイス管理情報４０６へ登録する。このときデバイス管理部４０１は、通信部４０４を介してＳ５０５で送信されたデバイスの設定情報を受信し、受信した情報に基づいてデバイス管理情報４０６へ登録する。

図２６（Ａ）は、デバイス管理情報４０６に格納されたデータ例を示す図である。ここでは、Ｓ５０４で指定された各種デバイス設定情報が格納される。尚、デバイス管理情報４０６には、ＣＭＳ１００が管理するすべてのデバイス設定（ＩＤ、デバイス名、モデル、国、会社名、拠点名、ホストアドレス、ＩＰアドレス、備考）が格納される。尚、ホスト（Ｈｏｓｔ）アドレスは、ＣＭＳ１００との接続を仲介するプロキシサーバ（情報処理装置１０３）のＩＰアドレスとなる。こうしてＣＭＳ１００は、受信したデバイス設定情報の送信先となるプロキシサーバのＩＰアドレスの情報をデバイス管理情報４０６に合わせて登録する。

次にＳ５０７で情報処理装置１０１は、色検証設定の登録処理が実行された旨を受信する。これは図６（Ａ）の画面で、色検証設定６０１が押下されたことを検知することで受け取る。

図８は、ＣＭＳ１００に登録された色検証設定を表示する設定画面例を示す図で、図６（Ａ）でメニュー項目の色検証設定６０１が選択されると、この図８に示す色検証設定を表示する画面が表示される。色検証設定リスト８０１は、登録された色検証設定を表示している。作成ボタン８０２は、ＣＭＳ１００に新たに色検証設定を作成するためのボタンである。変更ボタン８０３は、登録された色検証設定の内容を変更するためのボタンである。削除ボタン８０４は、登録された色検証設定を削除するためのボタンである。

この色検証設定の設定画面で、作成ボタン８０２が押下されると、図９に示す色検証設定作成画面が表示される。

図９は、色検証設定を作成する画面例を示す図である。

この画面は、色検証設定名９０１、基準プロファイル９０２、許容値９０３、会社名９０４、備考の入力欄９０５を含んでいる。色検証設定名９０１は、登録する色検証設定を一意に識別するための設定名であり任意の値を設定する。基準プロファイル９０２は、デバイスの色味を検証する際に使用するカラープロファイル名を指定する。許容値９０３は、基準プロファイル９０２で設定したカラープロファイルの色情報と、デバイスの出力結果から測色された色情報とを比較する際に使用される許容値を指定する。この許容値には、色差を示すΔＥ値が指定される。後述する色検証処理において、基準プロファイルとデバイスの測色との色差が許容値以内であれば、デバイスの色味が正常な状態であると判定される。尚、許容値９０３を入力しない場合は、許容値無し（検証時に色差の誤差を許容しない）となる。会社名９０４、備考９０５は、任意の値が設定される。登録する色検証設定の情報を入力してＯＫボタン９０６が押下されると、色検証設定の登録処理の実行が指示されたことを受信する。尚、キャンセルボタン９０７が押下されると、色検証設定の登録処理をキャンセルして元の画面（図８）に戻る。

ＯＫボタン９０６が押下されるＳ５０８に進み情報処理装置１０１は、図９の色検証設定画面で設定された各種情報をＣＭＳ１００へ送信する。

Ｓ５０９でＣＭＳ１００は、受信した色検証設定情報を色検証設定情報４０７へ登録する。色検証設定管理部４０２は、通信部４０４を介してＳ５０８で送信された色検証設定情報を受信し、受信した情報に基づいて色検証設定情報４０７へ登録する。

図２６（Ｂ）は、色検証設定情報４０７に格納されているデータ例を示す図である。ここではＳ５０７で指定された各種色検証設定情報が格納される。尚、色検証設定情報４０７には、ＣＭＳ１００が管理するすべての色検証設定情報（ＩＤ、色検証設定名、基準プロファイル、許容値、会社名、備考）が格納される。

次にＳ５１０に進み情報処理装置１０１は、色検証ジョブの作成処理が実行された旨を受信する。

図１０は、ＣＭＳ１００に登録された色検証ジョブを表示する設定画面例をす図である。この画面は、図６（Ａ）のメニュー項目の色検証ジョブ６０２が選択されることにより表示される。

色検証ジョブリスト１００１は、登録された色検証ジョブを表示する。作成ボタン１００２は、ＣＭＳ１００に新たに色検証ジョブを作成するためのボタンである。変更ボタン１００３は、登録された色検証ジョブの内容を変更するためのボタンである。削除ボタン１００４は、登録された色検証設定を削除するためのボタンである。測色用ジョブ送信ボタン１００５は、指定した色検証ジョブの色検証時に必要となる測色用の印刷ジョブの送信を指示するボタンである。色検証実行ボタン１００６は、指定した色検証ジョブを実行させるボタンである。ＩＬＳを用いる構成では、測色用ジョブの送信後に続けて色検証処理も実施される。測色機を用いる構成では、測色用ジョブ送信ボタン１００５と色検証実行ボタン１００６が押下されたタイミングで、測色用ジョブと色検証がそれぞれ独立して実行される。色検証の処理フローに関しては後述する。

この色検証ジョブの設定画面で作成ボタン１００２が押下されると、図１１で示す色検証ジョブ作成画面が表示される。

図１１は、色検証ジョブの作成画面の一例を示す図である。

この画面は、色検証ジョブ名１１０１、対象デバイス１１０２、基準色検証設定１１０３、実行タイミング１１０４、備考の入力欄１１０９、最新の検証結果の有効期間を設定するか否かのチェックボックス１１０７を有している。ここで、対象デバイス１１０２は、Ｓ５０６でＣＭＳ１００に登録されたデバイス設定情報のデバイス名の中から選択して指定する形式となる。そして基準色検証設定１１０３は、Ｓ５０９でＣＭＳに登録された色検証設定情報の色検証設定名から選択して指定する形式となる。また実行タイミング１１０４は、オペレータが手動でジョブを実行する「手動」と、ＣＭＳ１００が定期的な間隔でジョブを実行する「定期」とから選択して指定する。「定期」が指定された場合は、定期間隔１１０５と時刻１１０６が設定可能となる。定期間隔１１０５では、何日おきに実行するかの数値を指定し、時刻１１０６では、色検証ジョブを実行する時刻を指定する。尚、同日に複数回の色検証ジョブを実行する場合は、時刻１１０６を複数設定する。チェックボックス１１０７にチェックして、最新の検証結果の有効期間を設定することを有効にした場合は、有効期間１１０８が設定可能となる。有効期間を設定することにより、最新の色検証が実施された日時から有効期間が経過したときに、最新の色検証結果を無効にすることが可能となる。これは、あるタイミングで色検証を実行して正常な色味であると判定されたデバイスに対して、以後色検証を実施しなかった場合に、色検証結果が正常である結果が残り続けることを防ぐための設定である。前回の色検証の日時から有効期間を過ぎても新しい色検証の結果が送信されない場合には、一旦前回の色検証の結果を自動的に無効に変更する。このようにして、登録する色検証ジョブの情報を入力してＯＫボタン１１１０が押下されると、色検証ジョブの登録処理の実行が指示されたことを受信する。尚、キャンセルボタン１１１１が押下されると、色検証ジョブの登録処理をキャンセルして元の画面（図１０）に戻る。

次にＳ５１１で情報処理装置１０１は、図１１の色検証ジョブの作成画面で設定された色検証ジョブの各種情報をＣＭＳ１００へ送信する。

そしてＳ５１２でＣＭＳ１００は、受信した色検証ジョブの情報を色検証ジョブ情報４０８へ登録する。色検証設定管理部４０２は、通信部４０４を介してＳ５１１で送信された色検証ジョブ情報を受信し、受信した情報に基づいて色検証ジョブ情報４０８へ登録する。

図２７は、色検証ジョブ情報４０８に格納されるデータ例を示す図である。ここには、Ｓ５１０で指定された各種色検証ジョブ情報が格納される。尚、色検証ジョブ情報４０８には、ＣＭＳ１００が管理するすべての色検証ジョブ情報（ＩＤ、色検証ジョブ名、対象デバイス、基準色検証設定、実行タイミング、定期間隔、時刻、有効期間、検証結果（最新）、色検証ＮＧ部分のＬａｂ座標、検証時間、備考）が格納される。Ｌａｂ座標に関しては後述する。また、各色検証ジョブの検証結果の履歴情報は、図２８（Ａ）で示すデータ例で色検証ジョブ情報４０８に格納される。この例では、ＩＤ＝１に、色検証ジョブ（ｉＰＣ１０_定期）の検証結果と検証時刻の履歴が格納されている。

以上で、実施形態１において、情報処理装置１０１からＣＭＳ１００にデバイスの登録、色検証設定及び色検証ジョブを登録する処理を説明した。

図１３は、実施形態１に係るＣＭＳ１００が、上述のようにして登録された色検証処理を実行するときの処理の流れを説明するフローチャートである。この色検証処理は、色検証を実行するために必要になる測色用ジョブの印刷処理と、印刷された用紙をＩＬＳで測色して色検証を処理する２つの処理フローから成る。図１３はこれらの処理を示したフローチャートである。ここでＣＭＳ１００の処理は、図４に示すＣＭＳ１００の各機能部が実施し、画像形成装置の処理は、ＣＰＵ３０９がＲＡＭ３１０に展開されたプログラムを実行することで、制御部３０１の各機能部として機能することにより達成される。

まずＳ１３０１でＣＭＳ１００は、色検証を実行する色検証ジョブ、測色用ジョブの送信指示が実行された旨を受信する。これは測色を指示する情報処理装置１０１のＷｅｂブラウザ４１７から、図１０で示した色検証ジョブ画面にアクセスされ、色検証を実行する対象の色検証ジョブを選択し、測色用ジョブ送信ボタン１００５がオペレータによって押下されたことをＣＭＳ１００が受信する。次にＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は、色検証ジョブ情報４０８、色検証設定情報４０７、デバイス管理情報４０６へアクセスし、対象の色検証ジョブを検証するための印刷ジョブを生成し、対象のデバイス（画像形成装置）に送信する。

例えば、図２７の色検証ジョブ情報４０８のＩＤ＝Ｃ１の色検証ジョブを指定した場合、対象デバイは「ｉＰＣ１０xxxxx」、基準色検証設定は「TG-JPC_3」となる。そして、図２６（Ｂ）の色検証設定情報４０７の色検証設定名「TG-JPC_3」の基準プロファイルは「JapanColor2011」であるため、JapanColor2011の色味を検証するためのＣＭＹＫ、グレーなどのカラーバーが印刷される測色用カラーパッチの印刷ジョブを生成する。そして、図２６（Ａ）のデバイス管理情報４０６からHostアドレス「1xx.23x.4xx」、ＩＰアドレス「1xx.2xx.3xx」を取得し、生成した印刷ジョブを該宛先へ送信する。こうして印刷ジョブを送信した後Ｓ１３０２に進み、ＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は対象の色検証ジョブの検証モードへ移行する。

次にＳ１３０３で画像形成装置のＣＰＵ３０９は、受信した測色用カラーパッチの印刷ジョブの印刷を実行する。ここでは指定された測色用カラーパッチの用紙を用いて、ＩＬＳにて測色及び色検証の処理を実行する。尚、本実施形態１では、ＣＭＳ１００から対象の画像形成装置へ測色用カラーパッチの印刷ジョブを送信したが、ＣＭＳ１００から直接、画像形成装置へ印刷ジョブを送信するのではなく、情報処理装置へ測色用カラーパッチのデータ（例：ＰＤＦファイル）をダウンロードし、情報処理装置からプリンタドライバなどを用いて画像形成装置へ印刷する方法をとっても構わない。

図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は、実施形態１に係る色検証ジョブの検証実行画面の一例を示す図である。

この画面は、実行中の色検証ジョブ情報１２０１、測色した情報を表示する測色情報１２０２、色検証結果を表示する結果情報１２０３を含んでいる。色検証ジョブ情報１２０１は、実行中の色検証ジョブの各種情報（色検証ジョブ名、対象デバイス、基準プロファイルなど）を、色検証ジョブ情報４０８、色検証設定情報４０７、デバイス管理情報４０６から取得して表示する。測色情報１２０２は、実行中の色検証ジョブの検証項目詳細とそれぞれの基準値、そして後述する測色用カラーパッチから測色された値を表示する。結果情報１２０３は、色検証のステータス及び結果を表示する。

Ｓ１３０４で、測色実行前なので、図１２（Ａ）で示した検証実行画面の状態となる。尚、閉じるボタン１２０４を押下することにより、元の画面（図１０）に戻ることができるが、色検証中に閉じるボタン１２０４が押下された場合は、色検証処理をキャンセルするようにしても構わない。

次にＳ１３０４に進みＣＰＵ３０９は、測色用カラーパッチの印刷物をＩＬＳで測色することで、色測定部３１４が測色した色情報を、ＮＩＣ３０６を介してＣＭＳ１００へ送信する。

Ｓ１３０５でＣＭＳ１００は、情報処理装置１０２から測色された色情報を受信したかどうか判定する。ここで色検証処理部４０３が、測色された色情報を正常に受信したと判定した場合はＳ１３０６へ進み、色情報を受信していない、もしくは受信した色情報に欠損があると判定した場合はＳ１３０７へ進む。Ｓ１３０６でＣＭＳ１００は、色検証処理部４０３が受信した色情報が基準値を満たしているか否かを判定する。ここで色検証処理部４０３は、受信した色情報の値と基準値の値を比較し、許容値内に収まっている場合は基準値を満たしていると判定してＳ１３０８へ進む。一方、色検証処理部４０３は、受信した色情報の値と基準値の値を比較し、許容値内に収まっていない場合は基準値を満たしていないと判定してＳ１３０９へ進む。Ｓ１３０７で色検証処理部４０３は、色検証結果を検証失敗と判断する。ここで言う検証失敗は、対象の画像形成装置の色味が正常ではないという意味ではなく、色の検証処理自体が通信状況やＩＬＳの読み取りミスなどにより正常に行われなかったことを意味する。そのため、検証失敗時は、測色の再試行へ移行するようにしても構わない。

またＳ１３０８で色検証処理部４０３は、色検証結果を検証ＯＫと判定してＳ１３１０に進む。検証ＯＫは、対象の画像形成装置の色味が、基準プロファイルで定義される色味を正しく再現できる状態であることを意味する。一方、Ｓ１３０９で色検証処理部４０３は、色検証結果を検証ＮＧ（不良）と判定してＳ１３１０に進む。検証ＮＧは、対象の画像形成装置の色味が、基準プロファイルで定義される色味を正しく再現できていない状態であることを意味する。色検証処理部４０３は、色検証ジョブ情報４０８の図２７で表される色検証ジョブ情報の該当する色検証ジョブに、検証結果ＮＧと、色検証ＮＧ部分のＬａｂ座標を書き込む。

図１２（Ｂ）は、色検証実行後の検証実行画面の例を示している。測定情報１２０５の各項目の測定値の欄に、測色された色情報の値が表示され、結果情報１２０６に色検証結果が表示された状態となる。

そしてＳ１３１０で色検証処理部４０３は、Ｓ１３０７，Ｓ１３０８，Ｓ１３０９で判定した色検証結果に基づいて、色検証ジョブ情報４０８へアクセスし、対象の色検証ジョブの検証結果の情報を更新する。色検証処理部４０３は、前述した色検証ジョブ情報４０８の対象の色検証ジョブの、「検証結果（最新）」、「検証時刻（最新）」へ検証結果と時刻（日時）を登録する。また、対象の色検証ジョブの、前述した色検証ジョブ情報４０８の検証結果の履歴情報の「検証結果」、「検証時刻」にも検証結果と時刻（日時）を登録する。

図１４は、実施形態１に係る情報処理装置１０１が印刷ワークフローアプリケーション４０９を実行して行う印刷ジョブリスト表示の更新処理を説明するフローチャートである。尚、このフローチャートで示す処理はＣＰＵ２０１がＲＡＭ２０３に展開した印刷ワークフローアプリケーションを実行することで達成される。尚。ここではＣＰＵ２０１が図４に示す印刷ワークフローアプリケーション４０９の機能部として動作する例で説明する。

Ｓ１４０１でデバイス管理部４１４が、デバイス情報４１６に登録されたデバイスの色検証結果及び使用した色検証用のプロファイルの情報を取得する要求をＣＭＳ１００へ送信する。

図１５は、印刷ワークフローアプリケーション４０９の印刷ジョブ管理画面の一例を示している。

オペレータから印刷ワークフローアプリケーション４０９の実行ファイルの実行が指示されると、ＲＡＭ２０３にプログラムが展開され、ＵＩ部４１０はディスプレイ２０７に印刷ジョブ管理画面を表示する。印刷ジョブリスト１５０１は、印刷ワークフローアプリケーション４０９が管理している印刷ジョブの一覧を表示している。印刷ワークフローアプリケーション４０９は、印刷ジョブ情報４１５に格納されている印刷ジョブの情報を、印刷ジョブ管理部４１１を介してアクセスし、印刷ジョブリスト１５０１に、印刷対象となる印刷ジョブを表示する。印刷ボタン１５０２は、印刷ジョブの印刷指示を行うボタン、削除ボタン１５０３は、印刷ジョブの削除を行うボタンである。色チェックボタン１５０６は、後述する色検証ＮＧ時のジョブの印刷可否を判断する処理を行うボタンである。オペレータは、印刷ジョブリスト１５０１に表示された印刷ジョブをポインティングデバイス２０６等で選択し、印刷ボタン１５０２を押下することで、その印刷ジョブに対して印刷指示を行う。

デバイス一覧１５０４は、印刷ワークフローアプリケーション４０９が出力先として管理している画像形成装置のリストを表示している。デバイス一覧１５０４には、当該デバイスとの通信状態や色検証状態が表示される。印刷ワークフローアプリケーション４０９は、デバイス管理部４１４を介してデバイス情報４１６の情報を取得し、デバイス一覧１５０４に表示する。更新ボタン１５０５は、デバイスの通信状態と色検証状態を最新の情報に更新する。デバイスの通信状態と色検証状態は、定期間隔で更新を実行するが、更新ボタン１５０５が押下されることで任意のタイミングで更新することも可能とする。図１５の例では、デバイス「ｉＰＣ９xxxx」の色検証結果がＮＧである。従って、印刷ジョブリスト１５０１において、出力先が「ｉＰＣ９xxxx」であるジョブＩＤ「Job0001」と「Job0006」はグレーアウトされていて、選択して印刷することができなくなっている。

図２８（Ｂ）は、デバイス管理部４１４が管理しているデバイス情報４１６の情報を示している。デバイス情報には、接続する画像形成装置を示す情報が格納され、デバイスＩＤ、デバイス名、ＩＰアドレス、検証結果（最新）、プロファイル、速度、カラーなどのデータが格納される。Ｓ１４０１では、このデバイス情報に格納されるＩＰアドレスの情報をキーにＣＭＳ１００へ色検証結果の情報を取得する要求を送信する。

図２９（Ｂ）は、プロファイル管理部４１９が管理しているプロファイルデータ４２２の情報を示している。プロファイルデータには、色検証に使用するプロファイル情報が格納され、プロファイル名とそのＬａｂ座標情報及び色検証ＮＧの部分のＬａｂ座標情報が格納される。色検証ＮＧの部分のＬａｂ座標情報は、色検証ＮＧの部分が無い場合は空となる。Ｌａｂ座標情報に関しては後述する。

次にＳ１４０２でＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は、受信したデバイスの最新の色検証結果及び使用した色検証用のプロファイルの情報を返却する。ＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は、通信部４０４を介して、印刷ワークフローアプリケーション４０９のデバイス管理部４１４が送信したデバイスのＩＰアドレスと、情報処理装置１０３のプロキシサーバのＩＰアドレス（Hostアドレス）をキーに、デバイス管理情報４０６からデバイスを特定し、そのデバイスに関連付けられた色検証ジョブ情報４０８から最新の色検証結果及び、使用した色検証用のプロファイルの情報を返却する。例えば、図２８（Ｂ）のデバイス情報４１６のデバイスＩＤ「Ｄ－０１」のデバイスであれば、図２６（Ａ）のＩＰアドレス「1xx.2xx.3xx」と情報処理装置１０３のＩＰアドレス（Hostアドレス「1xx.23x.4xx」をキーに、デバイス管理情報４０６から適合するデバイス（ＩＤ「Ａ１」、デバイス名「ｉＰＣ１０xxxxx」）を特定する。そして、そのデバイスに関連付けられた色検証ジョブ情報を色検証ジョブ情報４０８から探索し、図２７のＩＤ=「Ｃ１」、色検証ジョブ名「ｉＰＣ１０_定期」を特定する。そして、その特定した色検証ジョブの最新の色検証結果の情報（検証結果（最新）「ＯＫ」）、及び使用した色検証用のプロファイル名（JapanColor2011）と、そのＬａｂ座標情報、色検証ＮＧの部分のＬａｂ座標情報を返却する。

ここでプロファイルのＬａｂ座標情報について説明する。

図１６は、色検証用のプロファイルをＬａｂ色空間に投影した図である。図１６はＬａｂ色空間を表していて、明度を意味するＬと、補色次元のａ及びｂからなる。

Ｌａｂ色空間は人間の視覚を近似するように設計されている。各Ｌ値におけるａ，ｂの座標がプロットされている。図には、Ｌ＝２５，５０，７５，９０の例が示されている。プロファイル情報は、図１６の様に多角形１６０１～１６０４を示していて、各頂点の座標を保存している。ここで使用する色空間としてＬａｂ色空間を選択しているが、ＸＹＺ色空間等他の色空間としても構わない。尚、色検証ＮＧの部分に関して図１７で説明する。

図１６で示した色検証用のプロファイルをＬａｂ色空間に投影した多角形の内部に対して色検証が実施される。その結果ＮＧだった部分は、参照番号１７０１，１７０２，１７０３，１７０４で示すように、濃いグレー部分で表される。この部分の色は色検証で基準を満たさないと判定された部分である。色検証ＮＧの部分のＬａｂ座標情報として、この多角形の各頂点の座標を色検証処理部４０３は、色検証ジョブ情報４０８に図２８（Ｃ）の形式で保存している。

次に、Ｓ１４０３でデバイス管理部４１４は、返却された色検証結果及び使用した色検証用のプロファイルの情報に基づいて、デバイス情報４１６の検証結果（最新）の値及びプロファイルデータ４２２のプロファイル及び座標データを更新する。またＵＩ部４１０は、デバイス情報４１６の更新に合わせて、図１５のデバイス一覧１５０４の色検証の表示及び後述する印刷ジョブリスト１５０１の表示を更新する。尚、これらＳ１４０１，Ｓ１４０２，Ｓ１４０３の処理は、印刷ワークフローアプリケーション４０９が定期間隔で実行するが、前述したように、更新ボタン１５０５の押下に応じて任意のタイミングでも実行される。

次に、定期間隔及びＭＩＳ（不図示）から印刷ワークフローアプリケーション４０９にジョブが入稿されたタイミング実行される処理について説明する。

Ｓ１４０４で印刷ジョブ管理部４１１は、印刷ジョブリスト１５０１のジョブ数分以下の処理を繰り返す。Ｓ１４０５で印刷ジョブ管理部４１１は、処理する印刷ジョブの情報を印刷ジョブ情報４１５から取得する。図２９（Ａ）は、印刷ジョブ情報４１５を示している。印刷ジョブ情報には、オーダＩＤ、ジョブＩＤ、ジョブ名、部数、片面／両面、カラー、用紙、コンテンツ名、出力先などのデータが格納される。

次にＳ１４０６では印刷ジョブ管理部４１１は、Ｓ１４０５で取得した、印刷ジョブの出力先の色検証結果がＯＫか否かを判定する。例えば、印刷指示されている印刷ジョブがジョブＩＤ「Job0001」である場合、出力先は「ｉＰＣ９xxxx」であり、デバイス情報４１６（図２８（Ｂ））からｉＰＣ９xxxxの検証結果（最新）の情報を取得する。ここで取得した検証結果（最新）の情報がＯＫである場合はＳ１４０９へ進み、ＮＧである場合はＳ１４０７へ進む。尚、ＯＫ、ＮＧではなく色検証が実行されていない状態を示す「無効」、又は色検証が失敗している状態を示す「失敗」の場合もＳ１４０７へ進む。

Ｓ１４０７でＵＩ部４１０は、その印刷ジョブの行をグレーアウトする。これは図１５（Ａ）に示すように、その印刷ジョブの行をグレーアウト表示することで、オペレータは該当ジョブをポインティングデバイス２０６等で選択することができなくなる。そしてＳ１４０８に進み、その印刷ジョブをキャンセルして、この処理を終了する。

以上の処理を実行することで、印刷ジョブの出力先デバイスの色検証状態に応じて、印刷ジョブリスト表示を更新することができる。そして、検証ＮＧの場合は、その印刷ジョブの表示をグレーアウトすることで、ジョブの選択の可否を制御して印刷の制御が可能となる。また、そのデバイスの色検証状態が、正確な色味を再現できない状態である場合は、そのデバイスへの印刷ジョブの送信を止めることが可能となり、印刷不良の発生を事前に防ぐことが可能となる。

一方、色検証がＮＧだったとしても、ジョブによっては色検証された色のうち特定の色（色検証ＮＧでない色）しか使わない場合がある。この様なジョブは、色調整前の色検証ＮＧのデバイスの状態でも品質を保って印刷することが可能である。例えば、緊急ジョブが入稿されたが、色検証の結果ＮＧとなってしまった場合に、品質を保って印刷できるのならば色調整を実施する前に印刷したいケースがあり得る。

次にその様なケースに有効な機能について説明する。

図１８は、実施形態１に係る情報処理装置１０１において、図１５（Ａ）の画面でオペレータによって色チェックボタン１５０６が押下されたときの処理を説明するフローチャートである。この色チェックボタン１５０６は、色検証された色のうち特定の色（色検証ＮＧでない色）しか使っていない印刷ジョブであるか否かをチェックするためのボタンである。尚、このフローチャートで示す処理は、ＣＰＵ２０１がＲＡＭ２０３に展開された印刷ワークフローアプリケーション４０９を実行することで達成されるが、ここでは図４に示す情報処理装置１０１の各機能部による処理として説明する。

Ｓ１８０１で印刷ジョブ管理部４１１は、印刷ジョブリストの色検証がＮＧとなったデバイスで出力されるジョブ数分、以下の処理を繰り返す。Ｓ１８０２で印刷ジョブ管理部４１１は、当該の色検証がＮＧとなったデバイスで出力される印刷ジョブの情報を印刷ジョブ情報４１５から取得する。次にＳ１８０３に進み印刷データ処理部４２１は、後述するジョブのデータで使用している色が、デバイス毎に行った色検証ＮＧの色範囲を使用していないかチェックする。ここでは、印刷データとプロファイルデータ４２２に保存されている図２８（Ｃ）で表される該当デバイスの色検証ＮＧの色範囲のＬａｂ座標を用いてチェックする。そしてＳ１８０４に進み印刷データ処理部４２１は、Ｓ１８０３のチェックの結果、当該のジョブのデータが色検証ＮＧの色範囲を使用していないと判定するとＳ１８０５に進み、使用していると判定するとＳ１８０５をスキップしてＳ１８０６に進む。Ｓ１８０５でＵＩ部４１０は、そのジョブの行のグレーアウトを解く。

これにより例えば図１５に示すように、図１５（Ａ）ではグレーアウトされていた行１５０１が、図１５（Ｂ）に示すように、その行１５０１のグレーアウトが解除されて選択できるようになる。

次に、Ｓ１８０３で実行する、ジョブのデータで使用している色がデバイス毎に行う色検証ＮＧの色範囲を使用していないかチェックする処理について図１９のフローチャートを用いて説明する。

図１９は、図１８のＳ１８０３の処理を説明するフローチャートである。

まずＳ１９０１で印刷データ処理部４２１は、ジョブのデータであるＰＤＬを構成する全オブジェクト数分以下を繰り返す。

図２３（Ａ）は、ジョブのデータの一例を示す図である。

このジョブデータは、２行のテキスト、２つのグラフィックオブジェクトと１つのイメージオブジェクからなるページである。このページのＰＤＬデータ例が図２３（Ｂ）で、ＸＭＬやＪＳＯＮデータからなるテキストファイルである。この例の場合５つのオブジェクト（textが２つ、rectangle（グラフィックオブジェクト）が２つ、image１つ）からなり、それぞれの色がＲＧＢ表記で記載されている。ここでジョブのデータの例としてＰＤＬを示したが、Portable Document Format（以下ＰＤＦ）やXML Paper Specification（以下、ＸＰＳ）等の他のファイル形式でも構わない。またデータ内で使用される色もＲＧＢでなくＣＭＹＫ等他の形式でも構わない。

Ｓ１９０１で印刷データ処理部４２１は、このジョブのデータに含まれる５つのオブジェクトを順次取り出し、以下の処理を繰り返す。単色のテキスト、グラフィックオブジェクトならばオブジェクトで使用する色は１つのみであるが、イメージの場合はピクセル毎に異なる色が使用される。よってイメージオブジェクトに対しては、そのイメージを構成する全ピクセルを処理する対象とする。

Ｓ１９０２で印刷データ処理部４２１は、オブジェクトの色を取得する。図２３（Ｂ）の例では、１つ目のテキストオブジェクトの色は黒（R=255, G=255, B=255）であり、２つ目のテキストオブジェクトの色は赤（R=255, G=0, B=0）となる。

次にＳ１９０３に進み印刷データ処理部４２１は、Ｓ１９０２で取得したＲＧＢ値をＬａｂ値に変換する。ＲＧＢ値からＬａｂ値への変換は、ｓＲＧＢを経由する計算式による変換方法が一般的に知られている。そしてＳ１９０４に進み印刷データ処理部４２１は、該当する明度Ｌの色検証ＮＧの多角形の座標をプロファイルデータ４２２から取得する。そしてＳ１９０５に進み印刷データ処理部４２１は、該当するＬの色検証ＮＧの範囲の多角形に変換した色が含まれるかチェックする。このチェックには、例えばCrossing Number AlgorithmやWinding Number Algorithm等を用いて行うことが一般的に知られている。 以上が、ジョブのデータで使用している色がデバイス毎に行う色検証ＮＧの色範囲を使用していないかチェックの説明となる。

以上説明したように図１８及び図１９のフローチャートを実施することで、ｉＰＣ９xxxxが色検証ＮＧの結果、図１５（Ａ）の状態であったジョブリストが、図１５（Ｂ）の状態となる。ジョブＩＤ「Job0001」は、図１５（Ａ）の状態では、出力先であるｉＰＣ９xxxxが色検証ＮＧであるためグレーアウトされて印刷できない状態であった。色チェックボタン（指示具）１５０６が押下されて図１８及び図１９のフローチャートが実施されることで、Job0001のデータが使用している色が、ｉＰＣ９xxxxの色検証ＮＧの色範囲を使用していないことが確認できたため、現在のｉＰＣ９xxxxの状態でも品質を保って印刷可能と判断できるためグレーアウトが解かれ選択、印刷が可能となっている。

一方、Job0006に関しては、ジョブデータが使用している色がｉＰＣ９xxxxの色検証ＮＧの色範囲を使用していることが確認されたため、現状のｉＰＣ９xxxxでは品質を保って印刷することはできないと判断されている。よって図１５（Ｂ）に示すように、Job0006の行はグレーアウト状態のままで、選択、印刷が不可となっている。

以上説明したように実施形態１によれば、印刷ジョブが色検証ＮＧの色を使用しているかどうか検証し、印刷ジョブが色検証ＮＧの色を使用していなければ、色検証ＮＧ時のデバイスを使用しても顧客の要望に合う品質を満たした印刷物を提供できる。また、そのようなデバイスでも印刷できる印刷ジョブを探索して印刷させることができる。

［実施形態２］
本発明の実施形態２に関して説明する。尚、前述の実施形態１と同一の構成に関しては説明を省略する。実施形態２では、ジョブが使用するデータの色の抽出をＰＤＬではなく、ＲＩＰしたビットマップ画像から行う方法に関して説明する。

図２０は、本発明の実施形態２に係る情報処理装置が、図１８のＳ１８０３において、ＲＩＰしたビットマップ画像を用いて、色検証された色のうち特定の色（色検証ＮＧでない色）しか使っていないジョブかをチェックする処理を説明するフローチャートである。尚、図２０において、前述の図１９と同じ処理は、同じ参照番号を付して、その説明を省略する。

まずＳ２００１で印刷データ処理部４２１は、ジョブデータのＲＩＰ処理を画像形成装置に要求する。これによりＳ２００２で画像形成装置は、ＮＩＣ３０６を介してジョブデータを入手して、画像処理部３０３が印刷部３０８を用いてＲＩＰ処理を実施する。ここでは画像形成装置がＲＩＰ処理をする例を示したが、情報処理装置１０１内にＲＩＰ機能を持ってもよいし、他の情報処理装置でＲＩＰ処理を行う構成でも良い。そしてＳ２００３に進み制御部３０１は、ＲＩＰ処理にて生成されたビットマップ画像をＮＩＣ３０６を介して情報処理装置１０１に送付する。

これによりＳ２００４で印刷データ処理部４２１は、入手したビットマップ画像の全ピクセル分以下の処理を繰り返す。そしてＳ１９０２で印刷データ処理部４２１は、ピクセルの色（ＲＧＢ）を取得する。Ｓ１９０３～Ｓ１９０５は、実施形態１と同様のため説明を省略する。

以上説明したように実施形態２によれば、前述の実施形態１と同様の効果を得ることができる。更に、ＲＩＰしたビットマップ展開した画像データを用いて、色検証された色のうち特定の色（色検証ＮＧでない色）しか使っていないジョブかをチェックすることができる。

［実施形態３］
本発明の実施形態３に関して説明する。尚、実施形態１と同一の構成に関しては説明を省略する。実施形態３では、ジョブのデータで使用している色がデバイス毎に行う色検証ＮＧの色範囲を使用していないかチェックするためにＰＤＬではなく、注文時にジョブと一緒に渡される色見本のプロファイルを用いる方法に関して説明する。

図２４は、実施形態３に係る、印刷ジョブと一緒に渡されたプロファイルの例を示す図である。

図２４（Ａ）の様にジョブチケットに標準化されている基準色を指定することもできるし、図２４（Ｂ）の様に、it8ファイル等のカスタマイズしたプロファイルを指定することもできる。図２４（Ｃ）は、図２４（Ｂ）で指定されたit8ファイルのサンプルである。

ここでプロファイル間の包含関係に関して図２５を用いて説明する。

図２５は、実施形態３に係る、プロファイル間の包含関係を説明する図である。

図２５（Ａ）において、参照番号２５０１は、デバイス毎に行う色検証用のプロファイルの範囲を示し、参照番号２５０２は、ジョブチケットで指定されたプロファイルの色範囲を示しているとする。ジョブチケットで指定されたプロファイルの色範囲２５０２が、デバイスの色検証用のプロファイルの範囲２５０１の内部にある場合が、ジョブチケットで指定されたプロファイルの色範囲がデバイス毎に行う色検証用のプロファイルの色範囲に含まれる状態である。一方、図２５（Ｂ）のように、ジョブチケットで指定されたプロファイルの色範囲２５０４のように、その色範囲の一部でも、デバイスの色検証用のプロファイルの範囲２５０１の外部にある場合は、ジョブチケットで指定されたプロファイルの色範囲はデバイス毎に行う色検証用のプロファイルに含まれない状態となる。

図２１は、本発明の実施形態３に係る情報処理装置が、図１８のＳ１８０３において、注文時にジョブと一緒に渡されたプロファイルを用いて、色検証された色のうち特定の色（色検証ＮＧでない色）しか使っていないジョブかをチェックする処理を説明するフローチャートである。

Ｓ２１０１でジョブチケット処理部４１８は、ジョブチケットからプロファイルデータを抽出する。図２４（Ａ）の例では、抽出されるプロファイルデータはPSOcoated_v3.iccを指す。次にＳ２１０２に進みでジョブチケット処理部４１８は、ジョブのプロファイル情報の解析をＣＭＳ１００に要求する。

これによりＳ２１０３でＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は、プロファイルのＬａｂ座標リストを抽出して、図２８（Ｃ）に示した座標データと同様の形式で返却する。

これによりＳ２１０４でプロファイル管理部４１９は、その返却された色情報に基づいて、プロファイルデータ４２１のジョブのプロファイルデータを更新する。

図２９（Ｂ）は、プロファイルデータ４２１に保存されたジョブのプロファイルデータの一例を示す図である。ここでは、ジョブＩＤと、そのジョブに紐づくプロファイル及びそのＬａｂ座標リストの情報が格納されている。

次にＳ２１０５に進みプロファイル比較部４２０は、プロファイルデータ４２１からジョブの色情報、即ち、プロファイルのＬａｂ座標リスト、対象デバイスの色検証プロファイルのＬａｂ座標リスト及び色検証ＮＧの部分のＬａｂ座標情報を取得する。そしてジョブのプロファイルのＬａｂ座標リストの全座標が対象デバイスの色検証プロファイルのＬａｂ座標リストが形成する多角形の内部に含まれ、かつ色検証ＮＧの部分のＬａｂ座標リストが形成する多角形の内部に含まれていないことをチェックする。つまり対象デバイスの色検証ＯＫの部分のＬａｂ座標リストが、形成する多角形の内部に含まれているかをチェックしている。このチェックには、Crossing Number AlgorithmやWinding Number Algorithm等を用いて行うことが一般的に知られている。

以上説明したように実施形態３によれば、前述の同様の効果を奏することができる。更に、注文時にジョブと一緒に渡される色見本のプロファイルを使用して、ジョブのデータで使用している色が、デバイス毎に行う色検証ＮＧの色範囲を使用していないかチェックできる。

［実施形態４］
次に本発明の実施形態４に関して説明する。尚、前述の実施形態１と同一の構成に関しては説明を省略する。実施形態４では、リピートオーダーで同じデータを同じ条件で印刷する場合は、ジョブチケットに含まれるプロファイルではなく、前回の測色時に取得したそのジョブが使用する色範囲を使用する。

情報処理装置１０１の印刷データ処理部４２１は、測色時に図２９（Ｂ）と同様の形式で使用した色範囲のＬａｂ座標をプロファイルデータ４２１に保存する。そして印刷ジョブ管理部４１１は、リピートオーダーの場合、プロファイル管理部４１９を介してプロファイルデータ４２２の該当するジョブが使用したＬａｂ座標リストを入手する。これを用いてジョブのデータで使用している色がデバイス毎に行う色検証ＮＧの色範囲を使用していないかチェックすることができる。

図２２は、本発明の実施形態４に係る情報処理装置が、リピートオーダーで同じデータを同じ条件で印刷する場合は、ジョブチケットに含まれるプロファイルではなく、前回の測色時に取得したそのジョブが使用する色範囲を使用する処理を説明するフローチャートである。尚、図２２において、前述の図１８、図２１と同じ処理は、同じ参照番号を付して、その説明を省略する。

まずＳ２２０１で印刷ジョブ管理部４１１は、ジョブがリピートオーダーかどうか判定する。リピートオーダーかどうかは、印刷ジョブ情報４１５に同じジョブＩＤが存在するかで判定できる。印刷ジョブ管理部４１１は、印刷ジョブ情報で同じジョブＩＤを検索し、見つかればリピートオーダーと判定してＳ２２０２に進み、見つからなければＳ１８０３に進む。Ｓ１８０３は図１８のＳ１８０３と同じ処理を行う。

Ｓ２２０２でプロファイル管理部４１９は、該当するジョブＩＤのジョブが前回使用したＬａｂ座標リストをプロファイルデータ４２２から取得してＳ２１０５に進む。これは実施形態３の図２１のＳ２１０５と同様のため説明を省略する。

以上説明したように実施形態３によれば、前述の同様の効果を奏することができる。更に、リピートオーダーで同じデータを同じ条件で印刷する場合は、ジョブチケットに含まれるプロファイルではなく、前回の測色時に取得したそのジョブが使用する色範囲を使用することができる。

以上説明したように本実施形態によれば、色検証結果がＮＧとなったデバイスでも色検証結果とジョブの色を用いたチェックを実施することで、色検証結果がＮＧの場合でも、品質を満たして印刷可能なジョブかを判定できる。そして、そのチェックの結果、印刷可能となったジョブは、色検証結果がＮＧの状態でも印刷することでユーザの要望に応えることができるできる。このため色調整を含めた印刷スケジュールの調整が可能となり、業務への支障を少なく抑えることができる。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

本発明は上記実施形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために、以下の請求項を添付する。

１００…カラーマネージメントシステム（ＣＭＳ）、１０２，１０３…情報処理装置、１０４～１０６…画像形成装置、３０３…画像処理部、３１４…色測定部、４０１…デバイス管理部、４０３…色検証処理部、４１０…ＵＩ部、４１１…印刷ジョブ管理部、４１２…印刷ジョブ制御部、４１３…印刷処理部、４１４…デバイス管理部、４２１…印刷データ処理部、４１５…印刷ジョブ情報、４１６…デバイス情報、４２２…プロファイルデータ

Claims (22)

1. １或いは複数の画像形成装置と、前記１或いは複数の画像形成装置の色調整の状態を管理するサーバと、画像形成装置に印刷ジョブを送信して印刷を指示する情報処理装置とを有する印刷システムであって、
   前記情報処理装置は、
   前記印刷ジョブを送信する対象の画像形成装置の色検証結果を取得する取得手段と、
   前記取得手段により取得した前記対象の画像形成装置の色検証結果が不良の色範囲を含む場合、前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用するかどうか判定する判定手段と、
   前記判定手段が前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用しないと判定すると、前記印刷ジョブを前記対象の画像形成装置に送信するよう制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする印刷システム。
2. 前記制御手段は、前記判定手段が前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用すると判定すると、前記印刷ジョブを前記対象の画像形成装置に送信しないよう制御することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
3. 前記取得手段は、前記サーバから前記対象の画像形成装置の色検証結果を取得することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷システム。
4. 前記情報処理装置が有する印刷ジョブの情報と、当該印刷ジョブを送信する送信先の画像形成装置とを関連付けた印刷ジョブの一覧を含む画面を表示する表示手段を、更に有し、
   前記表示手段は、前記色検証結果が不良の色範囲を含む画像形成装置が前記送信先の画像形成装置として関連付けられている印刷ジョブを選択できないように表示することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
5. 前記画面は、前記色検証結果が不良の色範囲を含む画像形成装置が前記送信先の画像形成装置として関連付けられている印刷ジョブの検証を要求する指示具を含み、
   前記制御手段は、前記指示具による指示に応じて前記判定手段に判定させ、前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用しないと判定すると、前記印刷ジョブを選択できるように表示することを特徴とする請求項４に記載の印刷システム。
6. 前記色検証結果は、前記不良の色範囲をＬａｂ座標情報で表していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の印刷システム。
7. 前記判定手段は、前記印刷ジョブの色範囲をＬａｂ値に変換し、前記変換したＬａｂ値が前記不良の色範囲に含まれるかどうかで、前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用するかどうか判定することを特徴とする請求項６に記載の印刷システム。
8. 前記判定手段は、前記印刷ジョブの印刷データをビットマップ展開したピクセルのＲＧＢ値をＬａｂ値に変換し、前記変換したＬａｂ値が前記不良の色範囲に含まれるかどうかで、前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用するかどうか判定することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の印刷システム。
9. 前記判定手段は、前記印刷ジョブのジョブチケットのプロファイルデータに基づいて、前記色検証結果が不良の色範囲に含まれるかどうか判定することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の印刷システム。
10. 前記判定手段は、前記印刷ジョブがリピートオーダーかどうか判定し、前記リピートオーダーであれば、前回の印刷で使用した印刷ジョブのジョブチケットのプロファイルデータに基づいて、前記色検証結果が不良の色範囲に含まれるかどうか判定することを特徴とする請求項９に記載の印刷システム。
11. 画像形成装置に印刷ジョブを送信して印刷を指示する情報処理装置であって、
    前記印刷ジョブを送信する画像形成装置の色検証結果を取得する取得手段と、
    前記取得手段により取得した前記画像形成装置の色検証結果が不良の色範囲を含む場合、前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用するかどうか判定する判定手段と、
    前記判定手段が前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用しないと判定すると、前記印刷ジョブを前記画像形成装置に送信するよう制御する制御手段と、
    を有することを特徴とする情報処理装置。
12. 前記制御手段は、前記判定手段が前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用すると判定すると、前記印刷ジョブを前記画像形成装置に送信しないよう制御することを特徴とする請求項１１に記載の情報処理装置。
13. 前記取得手段は、前記画像形成装置を管理しているサーバから前記画像形成装置の色検証結果を取得することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の情報処理装置。
14. 前記情報処理装置が有する印刷ジョブの情報と、当該印刷ジョブを送信する送信先の画像形成装置とを関連付けた印刷ジョブの一覧を含む画面を表示する表示手段を、更に有し、
    前記表示手段は、前記色検証結果が不良の色範囲を含む画像形成装置が前記送信先の画像形成装置として関連付けられている印刷ジョブを選択できないように表示することを特徴とする請求項１１に記載の情報処理装置。
15. 前記画面は、前記色検証結果が不良の色範囲を含む画像形成装置が前記送信先の画像形成装置として関連付けられている印刷ジョブの検証を要求する指示具を含み、
    前記制御手段は、前記指示具による指示に応じて前記判定手段に判定させ、前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用しないと判定すると、前記印刷ジョブを選択できるように表示することを特徴とする請求項１４に記載の情報処理装置。
16. 前記色検証結果は、前記不良の色範囲をＬａｂ座標情報で表していることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載の情報処理装置。
17. 前記判定手段は、前記印刷ジョブの色範囲をＬａｂ値に変換し、前記変換したＬａｂ値が前記不良の色範囲に含まれるかどうかで、前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用するかどうか判定することを特徴とする請求項１６に記載の情報処理装置。
18. 前記判定手段は、前記印刷ジョブの印刷データをビットマップ展開したピクセルのＲＧＢ値をＬａｂ値に変換し、前記変換したＬａｂ値が前記不良の色範囲に含まれるかどうかで、前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用するかどうか判定することを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載の情報処理装置。
19. 前記判定手段は、前記印刷ジョブのジョブチケットのプロファイルデータに基づいて、前記色検証結果が不良の色範囲に含まれるかどうか判定することを特徴とする請求項１１乃至１６のいずれか一項に記載の情報処理装置。
20. 前記判定手段は、前記印刷ジョブがリピートオーダーかどうか判定し、前記リピートオーダーであれば、前回の印刷で使用した印刷ジョブのジョブチケットのプロファイルデータに基づいて、前記色検証結果が不良の色範囲に含まれるかどうか判定することを特徴とする請求項１９に記載の情報処理装置。
21. 画像形成装置に印刷ジョブを送信して印刷を指示する情報処理装置を制御する制御方法であって、
    前記印刷ジョブを送信する画像形成装置の色検証結果を取得する取得工程と、
    前記取得工程で取得した前記画像形成装置の色検証結果が不良の色範囲を含む場合、前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用するかどうか判定する判定工程と、
    前記判定工程が前記印刷ジョブの色範囲が前記色検証結果が不良の色範囲を使用しないと判定すると、前記印刷ジョブを前記画像形成装置に送信するよう制御する制御工程と、
    を有することを特徴とする制御方法。
22. コンピュータを、請求項１１乃至２０のいずれか一項に記載の情報処理装置の各手段として機能させるためのプログラム。

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