JP2023166254A - 情報処理装置、その制御方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、色精度を検証するためのチャートを印刷する際に、使用される測定器に従ってチャートの印刷内容を調整する仕組みを提供する。【解決手段】本情報処理装置は、色検証に関する設定を行い、設定された色検証の設定内容に従って、所定のプリンタで出力されるように選択されたチャートを、選択された測定器において測色可能かどうかを判定する。また、本情報処理装置は、判定の結果、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、選択された測定器によって測色可能なようにチャートを適合させる。【選択図】 図１１

Description

本発明は、プリンタの色精度を検証する情報処理装置、その制御方法、及びプログラムに関する。

一般に、商業用のカラープリンタでは、一定の色再現性を確保するために、定期的に色管理（カラーマネジメント）が行われている。色管理は、ＩＳＯ等の規格で定められた目標となる色（目標色）と、プリンタで実際に印刷した際の色（印刷色）とを比較し、色精度が合格基準を満たしていることをチェックすることで行われる。ＩＳＯはInternational Organization for Standardizationの略記を示す。色精度が合格基準を満たしていない場合、色精度を改善するために、印刷プロファイルの再作成や、プリンタの色補正機能を用いた補正処理が必要となるが、これらは手間と時間が掛かる作業であるため効率よく行うことが求められる。この点、プリンタの色精度の検証（色検証）を複数の印刷時点で実施し、検証結果に基づいて、補正作業の実施周期を決定するとともに、検証結果の履歴を表示する技術が提案されている。

色検証において印刷色を得る際には、目標色に対応するカラーパッチが配されたチャートをプリンタで印刷し、カラーパッチ毎の色値を測定器で測定する。この際、カラーパッチのサイズや数が測定器の仕様に合っていないと測定を実施することができない。そのため一般的には、使用する測定器ごとに、仕様を満たすようＩＳＯ等の規格で定められた規定チャートを用いることで対応している。また特許文献１では、２つの異なる測定器の仕様をそれぞれ満たすような１枚のチャートを、自動でレイアウト調整を行い生成する技術が提案されている。

特開２０１９－１４０５１号公報

しかしながら、上記従来技術には以下に記載する課題がある。色検証では、測定に使用する測定器を変更したり、ユーザが独自に定義したカスタムチャートを用いて色検証を実施したりするケースもある。このようなケースには、特定の測定器とチャートの組み合わせの場合にのみにチャートの自動調整を行うだけでは対応できない。従って、任意の測定器で任意のカスタムチャートを測定したい場合にもチャートの自動調整を行って対処することが望まれる。

本発明は、上述の課題の少なくとも一つに鑑みて成されたものであり、色精度を検証するためのチャートを印刷する際に、使用される測定器に従ってチャートの印刷内容を調整する仕組みを提供する。

本発明は、例えば、チャートを出力するプリンタと該チャートの測色を実行する測定器とに通信可能に接続される情報処理装置であって、色検証に関する設定を行う設定手段と、設定された色検証の設定内容に従って、所定のプリンタで出力されるように選択されたチャートを、選択された測定器において測色可能かどうかを判定する判定手段と、前記判定手段による判定の結果、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能なようにチャートを適合させる適合手段とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、色精度を検証するためのチャートを印刷する際に、使用される測定器に従ってチャートの印刷内容を調整することにより、色精度の検証においてユーザ所望の任意のチャートを利用することができ、ユーザの利便性を向上させることができる。

一実施形態に係る色検証システムの全体構成を示す図。 一実施形態に係る色検証用チャートのパッチ信号値、色特性の一例を示す図。 一実施形態に係る色検証装置及び制御装置のハードウェア構成を示すブロック図。 一実施形態に係る色検証装置の主要な機能構成を示すブロック図。 一実施形態に係る色検証システムにおける処理の流れを示すシーケンス図。 一実施形態に係る色検証システムにおける処理の流れを示すシーケンス図。 一実施形態に係る表示部１０５の一例を示す図。 一実施形態に係る表示部１０５の一例を示す図。 一実施形態に係る表示部１０５の一例を示す図。 一実施形態に係る測色可否判定処理の流れを示すフローチャート。 一実施形態に係るスペック適合判定処理の詳細を示すフローチャート。 一実施形態に係るチャート適合処理の流れを示すフローチャート。 一実施形態に係る自動レイアウト変更処理の詳細を示すフローチャート。 一実施形態に係る色検証システムにおける処理の流れを示すシーケンス図。 一実施形態に係る色検証システムにおける処理の流れを示すシーケンス図。 一実施形態に係る適合済チャート保存処理の流れを示すフローチャート。 一実施形態に係る表示部１０５の一例を示す図。

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これらの複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一若しくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

＜実施形態１＞
＜システム構成＞
まず図１を参照して、本実施形態に係る色検証システムの構成例を説明する。本色検証システムにおいて色精度の検証を行う際には、まず、検証対象のプリンタから所定のチャートを印刷出力する。次に、印刷出力されたチャート上のカラーパッチを測色器によって測色し、得られた測色データが色検証装置１００に送信される。そして色検証装置１００が印刷色と目標色とのずれ（色精度）をチェックする。なお、チャート上に配されるカラーパッチは色票や色見本とも称され、本明細書では単に「パッチ」と称する。

図１に示すように、本色検証システムは、色検証装置１００と拠点１～３とがネットワーク１６０で接続されている。拠点１は、制御装置１１０、モニタ１２０、プリンタ１～３（１３０ａ～１３０ｃ）、測定器１～３（１５０ａ～１５０ｃ）を含んで構成される。また、拠点２及び拠点３もそれぞれ、制御装置、モニタ、プリンタ、測定器を含んで構成される。以下では、拠点１と色検証装置１００との関係を例に説明を行う。

色検証装置１００は、予め定義された目標となる色（目標色）と、プリンタで実際に印刷した際の色（印刷色）とを比較し、色精度が合格基準を満たしているかを検証する。色検証装置１００は、制御装置１１０とネットワーク１６０を介して相互に通信可能に接続される。

制御装置１１０は、イントラネット等の通信ネットワークを介して、拠点１内のプリンタ１３０ａ～１３０ｃと相互に通信可能に接続され、各プリンタに対して印刷指示を行なうとともに、各プリンタの色精度の一元管理等も行う。また、印刷指示においては、例えばクライアント端末（不図示）から印刷ジョブを受信し、当該印刷ジョブを所定の単位（例えば、部単位又はページ単位）で分割して、複数のプリンタに対し分散して印刷指示することも可能である。印刷ジョブは、テキスト、図形、写真といった各属性のオブジェクトの描画命令をページ単位で記述するＰＤＬデータ部と、用紙のサイズ・種類、両面／片面印刷等の印刷条件を指定する印刷設定情報とを含む。１つの印刷ジョブを複数のプリンタに分散して印刷指示することで、印刷所要時間及び印刷待ち時間を短縮することができる。モニタ１２０は、制御装置１１０と接続され、各種ユーザインタフェース画面（ＵＩ画面）を表示する。

プリンタ１～３（１３０ａ～１３０ｃ）は、制御装置１１０からの印刷ジョブに基づいて、例えば電子写真プロセス技術を利用して、用紙にカラー画像を印刷する。本実施形態に係る用紙とは、普通紙、厚紙、及びＯＨＰシートなど種々の種類のシートを含むものである。プリンタ１～３はモノクロプリンタでもよいし、インクジェット等の他の画像形成技術に基づくプリンタでもよい。また、プリンタ１～３は、プリント機能に加えてコピー機能やＦＡＸ機能を有する複合機でもよい。

測定器１～３（１５０ａ～１５０ｃ）は、４００ｎｍ～７００ｎｍ程度の波長を有する可視光の反射率又は透過率に基づいて対象物の色値を測定する分光測定計である。測定器１～３は、例えば拠点毎に用意され、プリンタ１～３から印刷出力されたチャートのパッチ毎に得られた波長を例えばＬ*ａ*ｂ*色空間やＸＹＺ色空間における値に変換して、測色データを得る。図２（ａ）はチャートの一例であり、図２（ｂ）は当該チャートの各パッチ（パッチ番号１～７２９）に対応するＲＧＢ色空間で規定される目標色値（ＲＧＢ値）を示している。測定器１～３は、可搬型（ハンディタイプ）でもよいし、プリンタ１～３に組み込まれるインライン型でもよい。可搬型の測定器の場合、制御装置１１０に例えばＵＳＢなどによって接続され、対象プリンタから印刷出力されたチャート上の各パッチの色値を測定して、図２（ｃ）に示すような測色データを得る。取得された測色データは制御装置１１０を介して色検証装置１００に送信される。また、色検証装置１００が拠点１～３の一つに設置されている場合、当該拠点においては色検証装置１００と測定器とを直接接続し、色検証装置１００が制御装置１１０を介さずに測色データを取得する構成としてもよい。

ネットワーク１６０は、例えば、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）、インターネット、及びイントラネット等であり、有線でも無線でもよい。拠点１～３（１７０ａ～１７０ｃ）は、プリンタが設置されている印刷会社のある所在地等に対応する。例えば拠点１が東京の印刷拠点、拠点２が大阪の印刷拠点、拠点３が福岡の印刷拠点といった具合である。なお、図１に示す色検証システムの構成は一例であり、拠点数や各拠点内の装置の構成は適宜変更可能である。例えば色検証装置１００をイントラネット等の通信ネットワークを介して制御装置１１０や測定器１～３と直接接続し、複数のプリンタ１～３の色精度を管理する構成であってもよい。また、例えば色検証装置１００と制御装置１１０の両方の機能を備えた情報処理装置を拠点毎に設け、当該情報処理装置が拠点内の複数のプリンタの色精度を管理する構成でもよい。

＜情報処理装置のハードウェア構成＞
次に、図３を参照して、本実施形態に係る情報処理装置のハードウェア構成を説明する。本実施形態に係る情報処理装置は、上述した色検証装置１００及び制御装置１１０の少なくとも１つに対応し、例えば汎用のノート型／デスクトップ型のパーソナルコンピュータやタブレット端末によって実現される。

色検証装置１００／制御装置１１０はそれぞれ、ＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、ＨＤＤ１０４、表示部１０５、操作部１０６、ネットワークＩ／Ｆ１０７、及び外部機器Ｉ／Ｆ１０８を備える。各部１０１～１０８は、システムバス１０９を介して相互にデータを授受可能に接続される。

ＣＰＵ１０１は、装置全体の制御を行う演算処理装置であり、ＲＯＭ１０２に格納されたプログラムに基づき後述する各処理を実行する。ＲＯＭ１０２は、読み出し専用メモリであり、ブートプログラムや処理プログラム、文字データや文字コード情報等を記憶する。ＲＡＭ１０３は、ランダムアクセスメモリであり、ＣＰＵ１０１が各種プログラムを実行する際のワークメモリとして利用される。また、ネットワークＩ／Ｆ１０７から受信した画像ファイルのデータ記憶領域として利用される。ＨＤＤ１０４は、ＣＰＵ１０１が実行した演算処理の結果や、各種プログラム、各情報ファイル等の格納に利用される。

表示部１０５は、例えば液晶ディスプレイ等で構成され、各種設定を行ったり装置状態を確認したりするためのユーザインタフェース画面の表示等を行う。操作部１０６は、キーボードやボタン等で構成され、ユーザが各種設定値の入力やリセット等を行うために使用される。ネットワークＩ／Ｆ１０７は、装置をネットワーク１６０に接続するためのインタフェースである。このネットワークＩ／Ｆ１０７を介して、色検証装置１００及び制御装置１１０はそれぞれ外部の装置と各種情報の送受信を行うことができる。外部機器Ｉ／Ｆ１０８は、例えば、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等の通信バスを介して測定器１～３等の外部機器を接続するためのインタフェースである。

＜色検証装置のソフトウェア構成＞
続いて図４を参照して、本実施形態に係る色検証装置１００のソフトウェア構成について説明する。ここでは本発明における主要な機能構成についてのみ説明する。従って他の構成を除外するものではない。色検証装置１００は、チャート登録部４０１、ＵＩ制御部４０２、データ取得部４０３、測色判定部４０４、測色適合部４０５、及び検証処理部４０６を含む。これら各機能部は、ＣＰＵ１０１が所定のプログラムを実行することで実現される。以下、各機能部について説明する。

チャート登録部４０１は、目標色値に対応する様々な色のパッチが配されたチャートを種別毎に登録する。具体的には、チャート登録部４０１は、登録対象のチャートの画像データと、当該チャートにおけるパッチの数やサイズといったチャートの構成を示すチャート構成情報とを対応付け、当該チャートを一意に識別可能なＩＤを付与してＨＤＤ１０４に保存する。上述したように、チャートは、ＩＳＯ（International Standard Organization）等の規格に従った既定チャートと、ユーザが独自に定義したカスタムチャートとに大別される。規定チャートは例えば色検証用プログラムのインストール時など利用開始に先立って予め登録される。カスタムチャートは、操作部１０６を介したユーザ入力に基づき任意のタイミングで登録される。

ＵＩ制御部４０２は、ユーザが、色検証システム内の各装置の状況確認、各種設定値の入力や選択、各種処理の開始指示などを行うためのユーザインタフェース画面の表示制御を行う。表示されるユーザインタフェース画面については後述する。データ取得部４０３は、後述の測色判定部４０４や検証処理部４０６が使用する各種の情報やデータを取得する。

測色判定部４０４は、所定のチャートの構成を示すチャート構成情報及び所定の測定器の仕様を示すスペック情報に基づいて、所定のチャート上の各パッチの色値を所定の測定器で問題なく測定できるか否かを判定する。本実施形態においては、ユーザによって選択された測定器の仕様に各チャートが適合するか否かを判定する。測色適合部４０５は、測色判定部４０４による判定が測定不可との判定であった場合、測定器の仕様を満たすようにチャート構成情報を基にチャートを適合させる。つまり、測色適合部４０５は、使用される測定器の仕様に従って、当該測定器でチャートを測定可能なように、チャートの内容を調整する。

検証処理部４０６は、測定器から受け取った測色データを用いて、対象プリンタの色精度が合格基準に達しているかどうかの検証処理を実行する。設定処理部４０７は、所定のユーザインタフェース画面を介したユーザ選択等に基づき、検証処理に関する各種パラメータの設定を行う。

＜システム全体の処理の流れ＞
次に、図５Ａ及び図５Ｂを参照して、本実施形態に係る色検証システムにおける色検証を行う際の処理シーケンスを説明する。以下では、ユーザが独自に定義したカスタムチャートを使ってプリンタ１３０ａの色精度を検証する場合を例に説明する。以下で説明する処理シーケンスでは、プリンタ１３０ａによってチャートを出力し、測定器１５０ａを用いて測定することを想定する。以下で説明する各種操作画面は、色検証装置１００の表示部１０５に表示される例について説明するが、本発明はこれに限らず制御装置１１０の表示部１０５や他の表示部に表示されてもよい。なお、以下の説明において記号「Ｓ」はステップを意味する。

Ｓ５０１からＳ５１０までの処理は全て色検証装置１００における処理である。まずＳ５０１でチャート登録部４０１は、ユーザ入力に基づき、カスタムチャートを登録する。カスタムチャートの登録を所望するユーザが、図６（ａ）に示すメインメニュー画面上のチャート登録ボタン６０１を押下すると、図６（ｂ）に示すチャート登録画面に遷移する。なお、これらＵＩ画面の制御はＵＩ制御部４０２によって行われる。チャート登録画面の表示領域６０３の「チャート１」と「チャート２」は、ＩＳＯ等の規格で定められた既登録の規定チャートである。ユーザがチャート入力ボタン６０４を押下すると、図６（ｃ）に示すチャート入力画面に遷移する。チャート入力画面においてユーザは、カスタムチャートの登録に必要な各種情報の入力等を行う。具体的には、登録するカスタムチャートに関する名称、パッチ数、パッチサイズ、用紙サイズ／タイプ、専用マーカーの有無、及び余白を、対応する入力欄６０５～６１０にそれぞれ入力する。さらに、アップロードボタン６１１によってカスタムチャートの画像データのアップロードを行う。チャート画像は、ＴＩＦＦ、ＰＤＦ、ＪＰＥＧ等のファイルフォーマットで作成される。カスタムチャートに関する必要事項の入力及びチャート画像のアップロードを終えたユーザが、図６（ａ）のメインメニュー画面に戻って色検証ボタン６０２を押下すると、色検証が開始される。

図５Ａの説明に戻る。次にＳ５０２でＣＰＵ１０１は、メインメニュー画面の色検証ボタン６０２の押下を受け付けると、色検証を開始する。続いてＳ５０３でデータ取得部４０３は、制御装置１１０が管理しているプリンタ１３０ａ～１３０ｃの一覧と、各プリンタのステイタスを示す情報（以下、「プリンタステイタス情報」と称する。）を取得する。ここで、プリンタステイタス情報には、例えば、電源状態（ＯＮ／ＯＦＦ）、故障の有無、印刷ジョブの処理状況（印刷中／待機中）といった情報が含まれる。このプリンタステイタス情報は、制御装置１１０が定期的にプリンタ１３０ａ～１３０ｃにアクセスして取得し、保持しているものとする。なお、以下では、プリンタの一覧とプリンタ毎のプリンタステイタス情報とを合わせて「プリンタ情報」と称する。

プリンタ情報を取得するとＳ５０４に進み、ＵＩ制御部４０２は、色検証の対象となるプリンタ（以下、「対象プリンタ」と称する。）の選択を受け付ける処理を実行する。具体的には、ＵＩ制御部４０２によって表示部１０５に表示されたＵＩ画面を介してユーザの選択を受け付け、設定処理部４０７が選択されたプリンタ（ここではプリンタ１）を対象プリンタとして設定する。図７（ａ）は、ユーザが対象プリンタを選択する際のプリンタ選択画面を示す。プリンタ選択画面の表示領域７０１には、Ｓ５０３で取得したプリンタ情報に従って、処理対象となり得るプリンタ（ここではプリンタ１～３）がリスト表示される。この際、プリンタステイタス情報に基づき、印刷可能な状態であるのか印刷不可能な状態であるのかが分かるように、例えば印刷不能状態のプリンタについてはグレーアウトで表示する処理がなされる。図７（ａ）のプリンタ選択画面ではプリンタ２（プリンタ１３０ｂ）がグレーアウトで表示されており、プリンタ２が印刷不能状態であることを表している。

対象プリンタの選択受付に続き、Ｓ５０５でデータ取得部４０３は、制御装置１１０が管理している測定器１５０ａ～１５０ｃの一覧と、各測定器のスペック情報及び各測定器のステイタスを示す情報（以下、「測定器ステイタス情報」と称する。）を取得する。ここで、スペック情報とは、対応可能な用紙サイズや最小パッチサイズ、用紙１枚（１ページ）当たりの最小／最大パッチ数、測定器によっては必要になる専用マーカー、余白といった、測定器毎の仕様を示す情報である。また、付属品が存在する測定器については、付属品の有無に拠る仕様の違いについてもスペック情報に含まれる。

ここで、付属品とは、測定ルーラーや自動給紙ユニットなどを意味する。測定ルーラーとは、ハンディタイプの測定器において、安定した測色を可能にする、測定時のチャート上でのスライド動作を補助する装置のことである。測定器の背面に設置されたセンサが、測定ルーラーのストライプパターンを検知することで、ユーザが測定している方向（左から右に測定、又は右から左に測定等）を検知できるようになっている。自動給紙ユニットは、プリンタから印刷出力されたチャートを測定器内に自動で取り込んで連続した測色を可能にする装置である。これら付属品を使用するのかどうかによって利用条件（例えば対応可能な用紙サイズや最少パッチサイズ）が変わることがある。このスペック情報は測定器毎に予め用意され、色検証装置１００や不図示のネットワーク１６０で接続されているクラウド上の記憶装置が保持している。ここでは色検証装置１００のＨＤＤ１０４に格納されているものとする。測定器ステイタス情報には、例えば、電源状態（ＯＮ／ＯＦＦ）、接続状況といった情報が含まれる。スペック情報及び測定器ステイタス情報は制御装置１１０が予め又は定期的に測定器１５０ａ～１５０ｃにアクセスして取得し、保持しているものとする。なお、測定器の一覧と、測定器毎のスペック情報及び測定器ステイタス情報を合わせて「測定器情報」と称する。

測定器情報を取得するとＳ５０６に進み、ＵＩ制御部４０２は、チャートの色値の測定に使用する測定器の選択を受け付ける処理を実行する。具体的には、ＵＩ制御部４０２によって表示部１０５に表示されたＵＩ画面を介してユーザの選択を受け付け、設定処理部４０７が当該選択に係る測定器をチャート測定に使用する測定器として設定する。図７（ｂ）は、ユーザが測定器を選択する際の測定器選択画面を示す。測定器選択画面には、２つの表示領域が存在する。表示領域７０２には、Ｓ５０５で取得した測定器情報に従って、候補となる測定器に対応するボタンがリスト表示される。この際、測定器ステイタス情報に基づき、使用可能状態であるのか使用不能状態であるのかを識別可能に、上述のプリンタ選択画面と同様、使用不能状態の測定器のボタンについてはグレーアウトで表示する処理がなされるものとする。また、表示領域７０３には、選択された測定器が付属品に対応している場合に、付属品を使用するかどうかを指定するためのボタンが表示される。付属品を使用する場合は「付属品あり」が選択され、付属品を使用しない場合は「付属品なし」が選択される。

測定器の選択受付に続きＳ５０７で、データ取得部４０３は、登録済みチャート（予め登録された既定のチャート及びＳ５０１でユーザが登録したカスタムチャート）の一覧と、各チャートの構成を示す上述のチャート構成情報を取得する。なお、以下では、登録済みチャートの一覧と、チャート毎のチャート構成情報とを合わせて「チャート情報」と称する。

チャート情報を取得するとＳ５０８でＵＩ制御部４０２は、全ての登録済チャート一覧から色検証に用いるチャートの選択を受け付ける処理を実行する。具体的には、ＵＩ制御部４０２によって表示部１０５に表示されたＵＩ画面を介してユーザの選択を受け付け、設定処理部４０７が選択されたチャートを色検証に用いるチャートとして設定する。図７（ｃ）は、使用するチャートをユーザが選択する際のチャート選択画面を示す。チャート選択画面の表示領域７０４には登録済みチャートがリスト表示される。このリストの中からユーザが使用したいチャートを選択する。ここでは「カスタムＡ（ユーザ定義でレイアウト変更が必要なチャート）」のチャート（以下、「選択チャート」と称する。）が選択されたものとして説明を続ける。

チャートが選択されるとＳ５０９で測色判定部４０４は、Ｓ５０６で選択済みの測定器を用いた場合に、選択チャート上のパッチの測色が可能か否かを、Ｓ５０８で選択済みの選択チャートについて判定する。この測定器基準の測色可否判定処理の詳細については後述する。

測色可否判定処理が終わるとＳ５１０に進み、測色適合部４０５は、選択済み測定器の仕様に選択チャートが適合しなかった場合にのみ、測定器の仕様を満たすよう選択チャートを適合させる。この、チャートを測定器に合わせるチャート適合処理の詳細については後述する。

こうして、対象プリンタ及びその色検証において使用する測定器とチャートが決定すると、当該チャートの画像データが対象プリンタに提供される。本実施形態の場合、Ｓ５１１でＣＰＵ１０１は、ネットワークＩ／Ｆ１０７を介して、決定されたチャートの画像データをまず制御装置１１０に対して送信する。その後Ｓ５１２で制御装置１１０は、受信した画像データに基づき、チャートの印刷ジョブを対象プリンタに対して送信する。さらにＳ５１３で、印刷ジョブを受け取った対象プリンタは、当該印刷ジョブに基づき印刷処理を実行し、チャートを出力する。

次にＳ５１４で制御装置１１０は、対象プリンタから印刷出力されたチャートの測色をユーザに促す処理を行う。具体的には、図８（ａ）に示すようなガイダンス画面を表示し、印刷出力されたチャートの測定器へのセットをユーザに促す。ユーザが、チャートをセットして測定開始を指示すると、Ｓ５１５で選択済み測定器（ここでは測定器１５０ａ）は、チャート上の各パッチの色値を測定する。測定完了後Ｓ５１６で選択済み測定器は、得られた測色データを制御装置１１０に送信する。選択済み測定器から測色データを受信した制御装置１１０は、Ｓ５１７で、当該測色データを色検証装置１００に転送する。測色データを受信した色検証装置１００は、Ｓ５１８で、検証処理部４０６によって、当該測色データを用いて対象プリンタの色精度を検証する処理を実行する。検証の具体的な手順は以下のとおりである。

まず検証処理部４０６は検証用データをＨＤＤ１０４から読み込む。ここで、検証用データは、使用したチャートにおけるパッチ毎の目標色値や検証項目等のデータである。検証項目としては、例えばパッチ毎の色差ΔＥの平均値、色差ΔＥの最大値、及び原色（ＣＭＹＫ）の色差ΔＥが用いられ、検証項目に応じた許容値がそれぞれ設定されている。図８（ｂ）は、検証項目に応じた許容値を設定するための色検証設定画面を示す。ユーザは、このようなＵＩ画面を介して、検証項目に応じた許容値を予め設定することができる。ここで、色差ΔＥは、Ｌ*ａ*ｂ*色空間における目標色値と測色データが示す色値（測色値）との間の直線距離であり、例えば以下の式（１）で求めることができる。

ここで、図８(ｂ)の色検証設定画面で示すような各検証項目に対する色差の許容値が設定されているとする。この場合、パッチ毎の色差ΔＥの平均値が±４．０以内、かつ、色差ΔＥの最大値が±１０．０以内、かつ、原色（ＣＭＹＫ）の色差ΔＥ（ΔＥ＿原色）が±５．０以内であれば合格（ＯＫ）となる。一方、いずれかの検証項目で許容値を超えた場合には不合格（ＮＧ）となる。

図５Ｂの説明に戻る。色検証が完了するとＳ５１９でＵＩ制御部４０２は、検証結果を表示部１０５に表示し、本シーケンスの処理を終了する。図８（ｃ）は、検証結果を表示するレポート結果画面を示す。図８（ｃ）に示すように、パッチ毎の色差の平均値、最大値、原色（ＣＭＹＫ）の色差とともに、各検証項目に対する合否（ＯＫ／ＮＧ）の結果も併せて表示されている。このようなレポート結果画面により、対象プリンタにおける色変動状態をユーザは把握することが可能となる。そして、検証結果が不合格（ＮＧ）である場合、印刷プロファイルの再作成や、プリンタの色補正機能を用いた補正作業を実施することで、プリンタの色変動を規定内に抑制することができる。以上が、本実施形態に係る、色検証システムにおける全体の処理の流れである。なお、チャートの測色をユーザに促す表示に合わせて、制御装置１１０は、選択された測定器に対して準備指示を行い、測定開始前にキャリブレーションを実行させてもよい。

＜測色可否判定処理＞
次に図９を参照して、本実施形態に係る上記Ｓ５０９の測色可否判定処理の詳細な処理手順について説明する。以下で説明する処理は、例えば色検証装置１００のＣＰＵ１０１が、測色判定部４０４に対応するプログラムをＲＯＭ１０２からＲＡＭ１０３にロードし、これを実行することで実現される。なお、以下の説明において記号「Ｓ」はステップを意味する。

Ｓ９０１で測色判定部４０４は、ユーザが選択した測定器（ここでは測定器１５０ａ）のスペック情報をＨＤＤ１０４等から読み込む。ここで、測定器１５０ａのスペック情報として以下の表１に示す設定内容が読み込まれたと想定する。

スペック情報はＳ５１０のチャート適合処理において、ユーザ自身が対応する必要のある条件の「ユーザ対応条件（表１，１～４）」を含む。さらに、スペック情報は、後述するＳ１１０５の自動レイアウト変更処理において、自動で対応できる「自動レイアウト変更可能条件（表１，５～７）」を含む。また、このスペック情報の条件を選択チャートが満たしているか否かを示す「スペック適合可否情報」はＨＤＤ１０４に保存さあれる。

次にＳ９０２で測色判定部４０４は、Ｓ５０８で選択されたチャートのチャート構成情報の設定内容をＨＤＤ１０４等から読み込む。続いてＳ９０３で測色判定部４０４は、Ｓ９０２で読み込んだチャートについて、選択済み測定器である測定器１５０ａの仕様に適合しているか否かを、読み込んだスペック情報及びチャート構成情報に基づいて判定し、本フローチャートの処理を終了する。ここで、測色判定部４０４は、適合していれば測色に使用可能と判断し、適合していなければ測色に使用不可能と判断する。この判定処理（以下、「スペック適合判定処理」と称する。）の詳細については図１０を用いて後述する。

＜スペック適合判定処理＞
次に図１０を参照して、本実施形態に係る上記Ｓ９０３の選択済み測定器の仕様にチャートが適合しているか否かを判定するスペック適合判定処理の処理手順を説明する。以下で説明する処理は、例えば色検証装置１００のＣＰＵ１０１が、測色判定部４０４に対応するプログラムをＲＯＭ１０２からＲＡＭ１０３にロードし、これを実行することで実現される。ここでは、選択されたチャートとして「カスタムＡ」が決定され、そのチャート構成情報として以下の表２の内容が読み込まれたものとする。

Ｓ１００１で測色判定部４０４は、選択チャートの用紙幅、用紙長及び用紙厚が、選択済み測定器のスペック情報で規定される用紙条件を満たしているか否かを判定する。測色判定部４０４は、判定結果をスペック適合可否情報に記録しＳ１００２に処理を進める。スペック適合可否情報は例えばＨＤＤ１０４に格納されるデータである。ここで、「カスタムＡ」に関し、用紙サイズは“Ａ４”、用紙タイプは“普通紙”であり、用紙幅が２１０ｍｍ、用紙長が２９７ｍｍ、用紙厚が０．０９ｍｍとなる。そして、測定器１５０ａのスペック情報にて規定されている条件は、用紙幅が４５－３３０ｍｍの範囲内、用紙長が１７０－１５００ｍｍの範囲内、用紙厚が０．０５－０．４５ｍｍの範囲内である。この場合、測色判定部４０４は、用紙幅、用紙長及び用紙厚のいずれも条件を満たしているので、この判定結果をスペック適合可否情報に記録しＳ１００２に進む。

Ｓ１００２で測色判定部４０４は、選択チャートのパッチサイズが、選択済み測定器のスペック情報で規定されるパッチサイズ条件（最小パッチサイズ）を満たしているか否かを判定する。測色判定部４０４は、判定結果をスペック適合可否情報に記録しＳ１００３に処理を進める。ここで、カスタムＡのパッチサイズは１０ｘ１０ｍｍである。そして、測定器１５０ａの最小パッチサイズが６Ｘ６ｍｍであるので、パッチサイズ条件は満たされている。測色判定部４０４は、この判定結果をスペック適合可否情報に記録しＳ１００３に進む。

Ｓ１００３で測色判定部４０４は、選択チャートのパッチ数が、選択済み測定器のスペック情報で規定されるパッチ数条件（最大パッチ数）を満たしているか否かを判定する。測色判定部４０４は、判定結果をスペック適合可否情報に記録しＳ１００４に処理を進める。ここで、カスタムＡのパッチ数は、３２×２３＝７３６個である。そして、測定器１５０ａの最大パッチ数が１３９４個であるので、パッチ数条件は満たされている。測色判定部４０４は、この判定結果をスペック適合可否情報に記録しＳ１００４に進む。

Ｓ１００４で測色判定部４０４は、選択チャートにパッチ位置を定義する専用マーカーが適切に配置されているという条件を満たしているか否かが判定される。測色判定部４０４は、判定結果をスペック適合可否情報に記録しＳ１００５に処理を進める。ここで、カスタムＡの専用マーカーは「無し」であるのに対し、測定器１５０ａの専用マーカー項目では「必要（形状：◆、サイズ：１０ｍｍ、位置：各行の両端）」となっているので、専用マーカーの条件は満たされていないことになる。測色判定部４０４は、この判定結果をスペック適合可否情報に記録しＳ１００５に進む。このときのスペック適合可否情報の内容は以下の表３のようになる。専用マーカーの条件だけ不可である。

Ｓ１００５で測色判定部４０４は、スペック適合可否情報において全ての条件が満たされているか判断する。全ての条件が満たされている場合はＳ１００６に進み、測色判定部４０４は、選択チャートを使用できると判定し、本フローチャートの処理を終了する。一方、いずれか一つでも満たされていない条件がある場合はＳ１００７に進み、測色判定部４０４は、選択チャートを使用できないと判定し、本フローチャートの処理を終了する。

＜チャート適合処理＞
次に図１１を参照して、本実施形態に係る上記Ｓ５１０のチャート適合処理の処理手順を説明する。チャート適合処理では、Ｓ５０９で選択済み測定器の仕様に選択チャートが適合しなかった場合に、測定器のスペック情報を満たすようにチャートを調整する処理を実行する。以下で説明する処理は、例えば色検証装置１００のＣＰＵ１０１が、測色適合部４０５に対応するプログラムをＲＯＭ１０２からＲＡＭ１０３にロードし、これを実行することで実現される。なお、以下の説明において記号「Ｓ」はステップを意味する。

Ｓ１１０１で測色適合部４０５は、ユーザが選択した測定器（ここでは測定器１５０ａ）のスペック情報をＨＤＤ１０４等から読み込む。続いてＳ１１０２で測色適合部４０５は、Ｓ５０９でチャートレイアウト変更処理が必要と判定された選択チャート（ここではカスタムＡ）のチャート構成情報をＨＤＤ１０４等から読み込む。さらにＳ１１０３で測色適合部４０５は、Ｓ５０９で得られたスペック適合可否情報をＨＤＤ１０４から読み込む。

次にＳ１１０４で測色適合部４０５は、スペック適合可否情報のユーザ対応条件で不可となっている条件に対し、測定器１５０ａの条件を満たすようユーザが選択チャートに適合処理を行うよう促す。具体的には、不可と判断した項目、例えば用紙幅が対応できないなどの情報を表示部等を介して通知し、ユーザ対応が行われるのを待機する。ユーザの対応が必要であれば完了するまで待機し、完了後Ｓ１１０５に進む。例えば表３の例では、ユーザ対応条件はすべて可であるので、適合処理は行われずＳ１１０５に進むことになる。

Ｓ１１０５で測色適合部４０５は、スペック適合可否情報の自動レイアウト変更可能条件で不可となっている条件に対し、測定器１５０ａのスペックの条件を満たすよう自動でレイアウトを変更し、本フローチャートの処理を終了する。この処理（以下では、「自動レイアウト変更処理」と称する。）の詳細については図１２を用いて後述する。

なお、ここでは、チャート適合処理が実行可能な場合には自動で実行する形態について説明したがこのような制御に本発明を限定する意図はない。例えば、上記Ｓ１１０１の前に、測色可能とするための自動レイアウト変更処理を実行するか否かをユーザに問い合わせ、問い合わせの結果、ユーザにより実行が指示された場合に選択された測定器によって測色可能なようにチャートを適合させてもよい。この場合においては、ユーザが手動でチャートを調整することができるように、図６（ｃ）に示すチャートの入力画面を再度提示して各項目をユーザ入力に従って修正できるように制御することが望ましい。

＜自動レイアウト変更処理＞
次に図１２を参照して、本実施形態に係る選択済み測定器の仕様を満たすために行う上記Ｓ１１０５の自動スペック適合処理の処理手順を説明する。以下で説明する処理は、例えば色検証装置１００のＣＰＵ１０１が、測色適合部４０５に対応するプログラムをＲＯＭ１０２からＲＡＭ１０３にロードし、これを実行することで実現される。自動スペック適合処理では、スペック適合可否情報の自動レイアウト変更可能条件を満たすように、選択チャートのレイアウト変更などを自動で行う。ここでは、選択されたチャートとして「カスタムＡ」が決定され、そのチャート構成情報（表２）とスペック適合可否情報（表３）が読み込まれたものとする。

Ｓ１２０１で測色適合部４０５は、自動レイアウトの変更可能条件の最小パッチサイズが可の場合は処理をスキップし、不可の場合は自動で適合処理を行いＳ１２０２へ進む。具体的には、測色適合部４０５は、選択チャートのパッチサイズがスペック情報の最小パッチサイズ（表２、５）より小さい場合、最小パッチサイズより大きくなるよう選択チャートのパッチを拡大する。パッチを拡大した際に用紙１枚にパッチが入りきらなくなった場合は、２枚目以降に分割する。表３の例では、カスタムＡに対してスペック適合可否情報の最小パッチサイズは可であるので、当該処理をスキップしてＳ１２０２へ進む。

Ｓ１２０２で測色適合部４０５は、自動レイアウト変更可能条件の１ページ当たりの最大パッチ数が可の場合は処理をスキップし、不可の場合は自動で適合処理を行いＳ１２０３へ進む。具体的には、測色適合部４０５は、選択チャートのパッチ数がスペック情報の最大パッチ数（表２、６）より多い場合、パッチを複数ページに分けて配置するようチャートのレイアウトを変更することで、最大パッチ数以下に抑える。表３の例では、カスタムＡに対してスペック適合可否情報の最大パッチ数は可であるので、当該処理をスキップしてＳ１２０３へ進む。

Ｓ１２０３で測色適合部４０５は、自動レイアウト変更可能条件の専用マーカーが可の場合は処理をスキップし、不可の場合は自動で適合処理を行い、本フローチャートの処理を終了する。専用マーカーが必要だが配置されていない場合は、スペック情報の専用マーカー条件（表２、７）に従い配置する。例えば測定器１５０ａの場合、測色適合部４０５は、「形状：◆、サイズ：１０ｍｍ、位置：各行の両端」という条件の専用マーカーが必要であるため、選択チャートにこの条件の専用マーカーを配置するようチャートのレイアウトを変更する。表３の例では、カスタムＡに対してスペック適合可否情報の専用マーカーは不可であるので、自動で上記適合処理を実行する。

以上説明したように、本実施形態に係る情報処理装置は、色検証に関する設定を行い、設定された色検証の設定内容に従って、所定のプリンタで出力されるように選択されたチャートを、選択された測定器において測色可能かどうかを判定する。また、本情報処理装置は、判定の結果、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、選択された測定器によって測色可能なようにチャートを適合させる。これにより、本実施形態によれば、ユーザが測定器の仕様を満たしていないチャートを選択した場合、そのチャートのレイアウトを、条件を満たすよう自動で変更する。これにより、ユーザは選択したチャートのレイアウトを、使用する測定器ごとに手動で変更する必要がなくなる。つまり、本実施形態によれば、色精度を検証するためのチャートを印刷する際に、使用される測定器に従ってチャートの印刷内容を調整する仕組みを提供することができる。

＜実施形態２＞
以下では本発明の実施形態２について説明する。上記実施形態１では、選択されたチャート（例：カスタムＡ）が選択済みの測定器（例：測定器１５０ａ）の仕様を満たしていない場合、カスタムＡに対して測定器１５０ａの条件を満たすよう適宜自動レイアウト変更処理を行うという態様であった。しかし、カスタムＡと測定器１５０ａという組み合わせで色検証を行う場合、毎回チャートに対して自動レイアウト変更処理を行うことになるため、時間効率が悪くなる。そこで、自動レイアウト変更処理により生成されたチャートを保存することで、次回以降で使いまわせるようにする態様を、実施形態２として説明する。本実施形態によれば、既に実施済みのチャートと測定器の組み合わせであれば、保存済みの対応チャートを使用し自動レイアウト変更処理を省略することができるため、色検証にかかる時間を短縮できる。なお、上記実施形態１と内容が共通する色検証システムの基本構成などの説明は省略することとする。

＜システム全体の処理の流れ＞
図１３Ａ及び図１３Ｂを参照して、本実施形態に係る色検証システムにおける処理の流れを説明する。上記実施形態１との差異点はＳ１３１１の適合済チャート保存処理となる。Ｓ１３０１～Ｓ１３１０、及びＳ１３１２～Ｓ１３２０は、それぞれ図５Ａ及び図５ＢのＳ５０１～Ｓ５１９に相当するため説明を省略する。Ｓ１３１０でチャート適合処理を実行すると、Ｓ１３１１で測色適合部４０５は、調整したチャートのデータとともに、対応する測定器の情報と元のチャート情報（カスタムＡ）を紐付けてＨＤＤ１０４に保存する。詳細な処理について図１４を用いて説明する。

＜適合済チャート保存処理＞
図１４を参照して、本実施形態に係るＳ１３１１の適合済チャート保存処理の処理手順を説明する。以下で説明する処理は、例えば色検証装置１００のＣＰＵ１０１が、測色適合部４０５に対応するプログラムをＲＯＭ１０２からＲＡＭ１０３にロードし、これを実行することで実現される。ここでは、選択されたチャートと選択された測定器がそれぞれ「カスタムＡ－測定器１５０ａ」という初めての組み合わせで色検証が行われたものとする。このとき、カスタムＡは測定器１５０ａの仕様を満たしていなかったため、Ｓ１３１０でカスタムＡに自動レイアウト変更処理が行われ適合済チャートが生成される。

Ｓ１４０１で測色適合部４０５は、ＨＤＤ１０４で保持している既登録のチャート群に、Ｓ１３１０で生成された適合済チャートと同じチャートがないかどうかを判定する。同じチャートがなければ新たに保存するためＳ１４０２に進み、同じチャートがあれば新たに保存する必要がないため、本フローチャートの処理を終了する。「カスタムＡ－測定器１５０ａ」という組み合わせは初めてで既登録のチャート群に同じチャートは存在しない場合は、適合済チャートを保存するためＳ１４０２に進む。

Ｓ１４０２で測色適合部４０５は、Ｓ１３１０で生成された適合済チャートをＨＤＤ１０４に書き込み保存する。このとき図１５（ａ）に示すように保存時のチャート名をユーザが設定できるようにする。このとき名前の候補として、１５０１に示すように、「［チャート名称］－［測定器名称］」とデフォルトで表示してもよい。チャート保存後は本フローチャートの処理を終了する。

適合済チャート保存処理Ｓ１３１１で新たに保存されたチャートは、次回の色検証以降に使用できるようになる。具体的には、チャート表示の表示及び選択受付のＳ１３０８において、図１５（ｂ）の１５０２に示すようにＵＩに選択可能に表示される。

本明細書の開示は、以下の情報処理装置、その制御方法、及びプログラムを含む。

（項目１）
チャートを出力するプリンタと該チャートの測色を実行する測定器とに通信可能に接続される情報処理装置であって、
色検証に関する設定を行う設定手段と、
設定された色検証の設定内容に従って、所定のプリンタで出力されるように選択されたチャートを、選択された測定器において測色可能かどうかを判定する判定手段と、
前記判定手段による判定の結果、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能なようにチャートを適合させる適合手段と
を備えることを特徴とする情報処理装置。

（項目２）
前記判定手段は、前記選択されたチャートの構成を示すチャート構成情報と、該チャートを測定する測定器の仕様を示すスペック情報とに基づいて、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能かどうかを判定することを特徴とする項目１に記載の情報処理装置。

（項目３）
前記設定手段は、登録済みのチャートを選択可能に一覧で表示部に表示し、ユーザ入力を介して色検証を行うチャートの選択を受け付けることを特徴とする項目２に記載の情報処理装置。

（項目４）
前記設定手段は、ユーザ入力に従って前記チャート構成情報を設定し、ユーザ所望のチャートを登録することを特徴とする項目２又は３に記載の情報処理装置。

（項目５）
前記設定手段は、色検証に使用する、プリンタ、チャート、測定器のそれぞれのリストを選択可能に表示し、ユーザ入力に従ってそれぞれのリストから設定を行うことを特徴とする項目２乃至４の何れか１項に記載の情報処理装置。

（項目６）
前記スペック情報は、測定器で対応可能な、用紙幅、用紙長、用紙厚、付属品の有無、最小パッチサイズ、１ページ当たりの最大パッチ数、及び専用マーカーに関する情報の少なくとも１つを含み、
前記チャート構成情報は、パッチ数、パッチサイズ、用紙サイズ、用紙タイプ、専用マーカーの有無、及び余白に関する情報の少なくとも１つを含むことを特徴とする項目２乃至５の何れか１項に記載の情報処理装置。

（項目７）
前記スペック情報は、さらに、測定器の付属品の有無の違いに基づく、パッチ数、パッチサイズ、用紙サイズ、用紙タイプ、専用マーカーの有無、及び余白に関する情報の少なくとも１つを含むことを特徴とする項目６に記載の情報処理装置。

（項目８）
前記適合手段は、前記スペック情報のうち、前記最小パッチサイズについて、前記判定手段によって選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能なパッチサイズに変更する自動レイアウト変更処理を実行することを特徴とする項目６又は７に記載の情報処理装置。

（項目９）
前記適合手段は、前記スペック情報のうち、前記１ページ当たりの最大パッチ数について、前記判定手段によって選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能な最大パッチ数となるように１ページを複数ページに分割する自動レイアウト変更処理を実行することを特徴とする項目６乃至８の何れか１項に記載の情報処理装置。

（項目１０）
前記適合手段は、前記スペック情報のうち、前記専用マーカーについて、前記判定手段によって選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能となるようにチャートに前記専用マーカーを埋め込む自動レイアウト変更処理を実行することを特徴とする項目６乃至９の何れか１項に記載の情報処理装置。

（項目１１）
前記適合手段によって、前記自動レイアウト変更処理によって選択された測定器の仕様に適合された適合済みチャートのデータを、選択されたチャートと、選択された測定器との情報に紐付けて保存する保存手段をさらに備えることを特徴とする項目８乃至１０の何れか１項に記載の情報処理装置。

（項目１２）
前記付属品は、ハンディタイプの測定器において測定時のチャート上でのスライド動作を補助する測定ルーラー、又はチャートを測定器内に自動で引き込む自動給紙ユニットであることを特徴とする項目６乃至１１の何れか１項に記載の情報処理装置。

（項目１３）
前記プリンタが出力した前記チャートに配されたカラーパッチを、前記測定器が測色した測色データを取得し、前記プリンタの色精度を検証する検証処理を実行する処理手段と、
前記検証処理の結果を出力する出力手段と
をさらに備えることを特徴とする項目１乃至１２の何れか１項に記載の情報処理装置。

（項目１４）
前記適合手段は、前記判定手段による判定の結果、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、測色可能とするための自動レイアウト変更処理を実行するか否かをユーザに問い合わせ、該問い合わせの結果に従って、前記選択された測定器によって測色可能なようにチャートを適合させることを特徴とする項目１乃至１３の何れか１項に記載の情報処理装置。

（項目１５）
チャートを出力するプリンタと該チャートの測色を実行する測定器とに通信可能に接続される情報処理装置の制御方法であって、
設定手段が、色検証に関する設定を行う設定工程と、
判定手段が、設定された色検証の設定内容に従って、所定のプリンタで出力されるように選択されたチャートを、選択された測定器において測色可能かどうかを判定する判定工程と、
適合手段が、前記判定工程による判定の結果、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能なようにチャートを適合させる適合工程と
を含むことを特徴とする情報処理装置の制御方法。

（項目１６）
チャートを出力するプリンタと該チャートの測色を実行する測定器とに通信可能に接続される情報処理装置の制御方法における各工程をコンピュータに実行させるためのプログラムであって、前記制御方法は、
設定手段が、色検証に関する設定を行う設定工程と、
判定手段が、設定された色検証の設定内容に従って、所定のプリンタで出力されるように選択されたチャートを、選択された測定器において測色可能かどうかを判定する判定工程と、
適合手段が、前記判定工程による判定の結果、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能なようにチャートを適合させる適合工程と
を含むことを特徴とするプログラム。

＜その他の実施形態＞
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

発明は上記実施形態に制限されるものではなく、発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、発明の範囲を公にするために請求項を添付する。

１００：色検証装置、１１０：制御装置、１２０：モニタ、１３０ａ：プリンタ１、１３０ｂ：プリンタ２、１３０ｃ：プリンタ３、１５０ａ：測定器１、１５０ｂ：測定器２、１５０ｃ：測定器３、１６０：ネットワーク、１７０ａ：拠点１、１７０ｂ：拠点２、１７０ｃ：拠点３

Claims (16)

1. チャートを出力するプリンタと該チャートの測色を実行する測定器とに通信可能に接続される情報処理装置であって、
   色検証に関する設定を行う設定手段と、
   設定された色検証の設定内容に従って、所定のプリンタで出力されるように選択されたチャートを、選択された測定器において測色可能かどうかを判定する判定手段と、
   前記判定手段による判定の結果、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能なようにチャートを適合させる適合手段と
   を備えることを特徴とする情報処理装置。
2. 前記判定手段は、前記選択されたチャートの構成を示すチャート構成情報と、該チャートを測定する測定器の仕様を示すスペック情報とに基づいて、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能かどうかを判定することを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
3. 前記設定手段は、登録済みのチャートを選択可能に一覧で表示部に表示し、ユーザ入力を介して色検証を行うチャートの選択を受け付けることを特徴とする請求項２に記載の情報処理装置。
4. 前記設定手段は、ユーザ入力に従って前記チャート構成情報を設定し、ユーザ所望のチャートを登録することを特徴とする請求項２に記載の情報処理装置。
5. 前記設定手段は、色検証に使用する、プリンタ、チャート、測定器のそれぞれのリストを選択可能に表示し、ユーザ入力に従ってそれぞれのリストから設定を行うことを特徴とする請求項２に記載の情報処理装置。
6. 前記スペック情報は、測定器で対応可能な、用紙幅、用紙長、用紙厚、付属品の有無、最小パッチサイズ、１ページ当たりの最大パッチ数、及び専用マーカーに関する情報の少なくとも１つを含み、
   前記チャート構成情報は、パッチ数、パッチサイズ、用紙サイズ、用紙タイプ、専用マーカーの有無、及び余白に関する情報の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項２に記載の情報処理装置。
7. 前記スペック情報は、さらに、測定器の付属品の有無の違いに基づく、パッチ数、パッチサイズ、用紙サイズ、用紙タイプ、専用マーカーの有無、及び余白に関する情報の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項６に記載の情報処理装置。
8. 前記適合手段は、前記スペック情報のうち、前記最小パッチサイズについて、前記判定手段によって選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能なパッチサイズに変更する自動レイアウト変更処理を実行することを特徴とする請求項６に記載の情報処理装置。
9. 前記適合手段は、前記スペック情報のうち、前記１ページ当たりの最大パッチ数について、前記判定手段によって選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能な最大パッチ数となるように１ページを複数ページに分割する自動レイアウト変更処理を実行することを特徴とする請求項６に記載の情報処理装置。
10. 前記適合手段は、前記スペック情報のうち、前記専用マーカーについて、前記判定手段によって選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能となるようにチャートに前記専用マーカーを埋め込む自動レイアウト変更処理を実行することを特徴とする請求項６に記載の情報処理装置。
11. 前記適合手段によって、前記自動レイアウト変更処理によって選択された測定器の仕様に適合された適合済みチャートのデータを、選択されたチャートと、選択された測定器との情報に紐付けて保存する保存手段をさらに備えることを特徴とする請求項８乃至１０の何れか１項に記載の情報処理装置。
12. 前記付属品は、ハンディタイプの測定器において測定時のチャート上でのスライド動作を補助する測定ルーラー、又はチャートを測定器内に自動で引き込む自動給紙ユニットであることを特徴とする請求項６に記載の情報処理装置。
13. 前記プリンタが出力した前記チャートに配されたカラーパッチを、前記測定器が測色した測色データを取得し、前記プリンタの色精度を検証する検証処理を実行する処理手段と、
    前記検証処理の結果を出力する出力手段と
    をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
14. 前記適合手段は、前記判定手段による判定の結果、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、測色可能とするための自動レイアウト変更処理を実行するか否かをユーザに問い合わせ、該問い合わせの結果に従って、前記選択された測定器によって測色可能なようにチャートを適合させることを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
15. チャートを出力するプリンタと該チャートの測色を実行する測定器とに通信可能に接続される情報処理装置の制御方法であって、
    設定手段が、色検証に関する設定を行う設定工程と、
    判定手段が、設定された色検証の設定内容に従って、所定のプリンタで出力されるように選択されたチャートを、選択された測定器において測色可能かどうかを判定する判定工程と、
    適合手段が、前記判定工程による判定の結果、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能なようにチャートを適合させる適合工程と
    を含むことを特徴とする情報処理装置の制御方法。
16. チャートを出力するプリンタと該チャートの測色を実行する測定器とに通信可能に接続される情報処理装置の制御方法における各工程をコンピュータに実行させるためのプログラムであって、前記制御方法は、
    設定手段が、色検証に関する設定を行う設定工程と、
    判定手段が、設定された色検証の設定内容に従って、所定のプリンタで出力されるように選択されたチャートを、選択された測定器において測色可能かどうかを判定する判定工程と、
    適合手段が、前記判定工程による判定の結果、選択されたチャートを選択された測定器で測色可能でないと判定されると、前記選択された測定器によって測色可能なようにチャートを適合させる適合工程と
    を含むことを特徴とするプログラム。

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