JP2023146892A - 印刷システム、情報処理装置とその制御方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】顧客がジョブに色検証のためのプロファイルを指定してきた場合でも、顧客の要望に合う品質を満たした印刷物を生成する。【解決手段】画像形成装置、サーバ及び情報処理装置を含む印刷システムにおいて、情報処理装置は、印刷ジョブに色検証用のプロファイルが設定されているかどうか判定し、前記色検証用のプロファイルが設定されていると判定すると、前記色検証用のプロファイルの解析をサーバに要求する。その要求に対する前記サーバからの前記プロファイルの情報を受信し、受信したプロファイルの情報が、対象の画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれると判定すると前記印刷ジョブを前記対象の画像形成装置に送信し、含まれないと判定すると、前記印刷ジョブの色検証用のプロファイルに基づく色検証を前記サーバに指示し、前記サーバによる前記色検証の結果に基づいて前記印刷ジョブを前記対象の画像形成装置に送信するかどうか制御する。【選択図】図１７

Description

本発明は、印刷システム、情報処理装置とその制御方法、及びプログラムに関する。

商業印刷では、印刷機の印刷における色味を正確に再現することが求められる。そのため印刷現場では、印刷機の色味の状態を定期的に検証（以後、色検証）し、正確な色味が再現できない状態の場合は、色味の状態の調整（以後、色調整）を実施し、正確な色味が再現できる状態を維持している。この色検証を実施した結果、正確な色味が再現できない状態であると判定された印刷機で印刷物の生産を行うと、顧客が所望する品質の印刷物が生産できない可能性が高くなる。

一般的に印刷会社が顧客に提供できる品質基準を達成できているかを確認するために、朝、２交代、３交代の交代時などの決められたタイミングで、デバイス毎にJapan ColorやGRACOLといった基準色で色検証を行う。特許文献１には、ジョブ毎に用紙の特性等を考慮して、印刷物の画質が基準に達するか否かを判定する方法も提案されている。

特開２０１７－４９４２４号公報

昨今、例えば、ＰＱＸ（Print Quality Exchange）のカラープロファイルの指定のように、ジョブチケットに色検証のためのプロファイルを設定する標準仕様が策定されている。しかし顧客がジョブチケットに色検証のためのプロファイルを設定しても、受ける側のシステムが対応していないため、そのプロファイルは使用されずに無視されていた。

これは印刷会社は、顧客がジョブチケットに設定したプロファイルを用いた色検証を行うことなく、自ら策定した品質基準を満たしているかの色検証を、デバイス毎に定期的に行うためである。その結果 顧客が求めている色検証が行われておらず、求める品質を満たしていない可能性もあった。

本発明の目的は、上記従来技術の課題の少なくとも一つを解決することにある。

本発明の目的は、顧客がジョブに色検証のためのプロファイルを指定してきた場合でも、顧客の要望に合う品質を満たした印刷物を生成することにある。

上記目的を達成するために本発明の一態様に係る印刷システムは以下のような構成を備える。即ち、
１或いは複数の画像形成装置と、前記１或いは複数の画像形成装置の色調整の状態を管理するサーバと、画像形成装置に印刷ジョブを送信して印刷を指示する情報処理装置とを有する印刷システムであって、
前記情報処理装置は、
印刷ジョブに色検証用のプロファイルが設定されているかどうか判定する第１判定手段と、
前記第１判定手段が前記色検証用のプロファイルが設定されていると判定すると、前記色検証用のプロファイルの解析を前記サーバに要求する要求手段と、
前記要求に対する前記サーバからの前記プロファイルの情報を受信する受信手段と、
前記受信手段が受信したプロファイルの情報が、対象の画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれるかどうか判定する第２判定手段と、
前記第２判定手段が、前記受信したプロファイルの情報が前記対象の画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれると判定すると前記印刷ジョブを前記対象の画像形成装置に送信し、
前記第２判定手段が、前記受信したプロファイルの情報が前記対象の画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれないと判定すると、前記印刷ジョブの色検証用のプロファイルに基づく色検証を前記サーバに指示し、前記サーバによる前記色検証の結果に基づいて前記印刷ジョブを前記対象の画像形成装置に送信するかどうか制御する制御手段と、を有し、
前記サーバは、
前記要求に応じて、前記色検証用のプロファイルの情報を前記情報処理装置に返却し、前記色検証の指示に応じて、前記色検証用のプロファイルに基づくテストデータを前記対象の画像形成装置に印刷させて測色させた測色情報を受信し、当該測色情報に基づいて、前記色検証の結果を前記情報処理装置に送信し、
前記対象の画像形成装置は、前記テストデータに基づいて印刷した画像の前記測色情報を前記サーバに送信することを特徴とする。

本発明によれば、顧客がジョブに色検証のためのプロファイルを指定してきた場合でも、顧客の要望に合う品質を満たした印刷物を生成できるという効果がある。

本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。尚、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。

添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。
本発明の実施形態１に係る印刷システムの構成を説明する図。 実施形態１に係る情報処理装置のハードウェア構成を説明するブロック図。 実施形態１に係る画像形成装置のハードウェア構成を説明するブロック図。 実施形態１に係るＣＭＳ、情報処理装置の機能構成を説明する機能ブロック図。 実施形態１に係る情報処理装置が、色状態を管理する対象の画像形成装置及び色検証を行うための色検証設定をＣＭＳに登録するときの処理を説明するフローチャート。 実施形態１に係る情報処理装置で表示される設定画面例を示す図。 実施形態１に係るデバイス追加画面の一例を示す図。 実施形態１に係るＣＭＳに登録された色検証設定を表示する設定画面例を示す図。 実施形態１に係る色検証設定を作成する画面例を示す図。 実施形態１に係るＣＭＳに登録された色検証ジョブを表示する設定画面例をす図。 実施形態１に係る色検証ジョブの作成画面の一例を示す図。 実施形態１に係る色検証ジョブの検証実行画面の一例を示す図。 実施形態１に係るＣＭＳが、登録された色検証処理を実行するときの処理の流れを説明するフローチャート。 実施形態１に係る情報処理装置が印刷ワークフローアプリケーションを実行して行う印刷ジョブリスト表示の更新処理を説明するフローチャート。 実施形態１に係る印刷ワークフローアプリケーションが表示する印刷ジョブ管理画面の一例を示す図。 ジョブチケットに色検証のためのプロファイルが指定された一例を示す図。 実施形態１に係る情報処理装置において、ジョブチケットに色検証のためのプロファイルが設定された場合の処理を説明するフローチャート。 図１７のＳ１７０２のジョブの色情報と、デバイス毎に行う色検証プロファイルとの比較処理を説明するフローチャート。 図１７のＳ１７０５で実行されるジョブ毎の色検証を説明するフローチャート。 本発明の実施形態２に係る情報処理装置において、ジョブチケットに色検証のためのプロファイルが設定されたの処理を説明するフローチャート。 色検証用のプロファイルをＬａｂ色空間に投影した図。 色検証用のプロファイルがデバイスの色検証用のプロファイルの範囲に含まれている場合とそうでない場合の例を示す図。 実施形態１に係るデバイス管理情報と色検証設定情報の一例を示す図。 実施形態１に係るＣＭＳの色検証ジョブ情報に格納されるデータ例を示す図。 実施形態１に係る色検証ジョブ情報、デバイス管理部が管理しているデバイス情報、及びプロファイル情報の一例を示す図。 印刷ジョブ情報とプロファイルデータの一例を示す図。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これら複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一もしくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る印刷システムの構成を説明する図である。実施形態１に係るシステム構成は、カラーマネージメントシステム（以後ＣＭＳ）１００、情報処理装置１０１，１０３、画像形成装置１０４，１０５，１０６を備える。情報処理装置１０１，１０３と画像形成装置１０４，１０５，１０６は、ネットワーク１０７を介して互いに接続される。ここで、情報処理装置１０１，１０３と画像形成装置１０４，１０５，１０６は印刷物を生産する生産ラインＡに属している。ＣＭＳ１００は、生産ラインＡと同様の構成を持つ別の生産ラインＢ、生産ラインＣからも接続され、複数の生産ラインの画像形成装置の色状態を管理するクラウドサービスである。ここで示す生産ラインは、ＣＭＳ１００に接続が可能な構成であれば、同一の印刷工場内の複数の生産ラインでも、別の印刷工場の生産ラインでも構わない。

情報処理装置１０１は、印刷物の注文及び生産を管理し、画像形成装置１０４，１０５，１０６に対して印刷指示の実行、及びＣＭＳ１００へアクセスして、接続している画像形成装置の色状態を確認する役割を担う。また画像形成装置１０４，０５,１０６は、内蔵したインラインセンサ（以後、ＩＬＳ）により印刷物の色測定を行い、測定した色情報をＣＭＳ１００へ送信する。色測定処理は、ＩＬＳではなく測色機（不図示）を用いて実行可能な構成にしても構わない。情報処理装置１０３は、生産ラインＡの各種装置とＣＭＳ１００との接続を代理するプロキシサーバであり、ローカルエリアネットワークで接続される生産ラインＡの各種装置と、パブリックネットワークで接続されるＣＭＳ１００との間の通信を仲介する。

画像形成装置１０４～１０６は、情報処理装置１０１などから送信される印刷データを解析し、１ページずつドットイメージに変換して印刷する。画像形成装置１０４～１０６には印刷物に対して、ステイプル、パンチ、折りや製本、断裁などの後加工を施すフィニッシャーを装着可能であり、印刷と共に各種後加工を施した状態で印刷物を出力することが可能である。

尚、図１では、生産ラインＡでは、情報処理装置が２台、画像形成装置が３台接続された例を示しているが、別の構成をとっても構わない。例えば、複数の情報処理装置からの印刷データを１台の画像形成装置で処理するようにしても良く、或いは画像形成装置に外部コントローラ（不図示）が接続され、情報処理装置を介さずに外部コントローラが情報処理装置相当の印刷データの処理を担う構成にしても構わない。また実施形態で、画像形成装置１０４，１０５，１０６（もしくは接続される外部コントローラ）が担う、色測定と色測定した色情報のＣＭＳ１００への送信処理は、他の情報処理装置で実行可能な構成にしても構わない。

図２は、実施形態１に係る情報処理装置１０１，１０３のハードウェア構成を説明するブロック図である。

ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２に記憶されたブートプログラムを実行してＨＤＤ２０４に記憶されているプログラムをＲＡＭ２０３に展開し、それを実行することで各種制御処理を実行する。ＲＡＭ２０３は、ＣＰＵ２０１の主メモリ、ワークエリアなどの一時記憶領域として用いられる。ＨＤＤ２０４は、画像データや各種プログラムを記憶する。キーボード２０５は、指示入力手段である入力装置であり、後述するアプリケーションに対して制御コマンドの命令やテキスト入力などを指示する。ポインティングデバイス２０６はキーボード２０５とともに指示入力手段である入力装置であり、後述するアプリケーションに対して制御コマンドの命令を指示する。ディスプレイ２０７は表示手段である出力装置であり、キーボード２０５やポインティングデバイス２０６から入力されたコマンドや、後述するアプリケーションの状態などを表示する。ネットワークＩ／Ｆ２０８は情報処理装置１０１，１０３をネットワーク（Local Area Networkやインターネットなど）に接続する。情報処理装置１０１，１０３はネットワークＩ／Ｆ２０８を用いてネットワーク上の他の装置と各種情報を送受信する。

図３は、実施形態１に係る画像形成装置１０４～１０６のハードウェア構成を説明するブロック図である。尚、ここでは画像形成装置１０４～１０６は同じ構成とし、画像形成装置１０４を例に説明する。

画像形成装置１０４は、制御部３０１、操作部３０４、認証部３０５、ＮＩＣ（ネットワーク・インタフェースカード）３０６、画像読取部３０７、印刷部３０８、ＣＰＵ３０９、ＲＡＭ３１０、ＲＯＭ３１１、記憶部３１２、ＩＬＳ３１３を有している。制御部３０１は、上述の各部と接続され、この画像形成装置１０４全体の動作を制御している。制御部３０１は、装置全体の動作を制御する装置制御部３０２、画像データを処理する画像処理部３０３、ＩＬＳ３１３を制御して色測定を行う色測定部３１４とを有する。

操作部３０４は、例えばソフトウェアキーボード、タッチパネル、その他入力装置を有し、各種の設定値の入力、及び表示をすることが可能である。ＣＰＵ３０９は、ＲＯＭ３１１内に記憶されたプログラムや、記憶部３１２からＲＡＭ３１０に展開されたアプリケーションを実行する。即ち、ＣＰＵ３０９が読み取り可能な記憶媒体に格納された該プログラムを実行することにより、制御部３０１の各処理部として機能する。ＲＡＭ３１０は、ＣＰＵ３０９のメインメモリであり、ワークエリアなどとして機能する。画像読取部３０７は、例えばスキャナなどを含み、紙文書を読み取ることにより画像データ形式の文書画像を取得することが出来る。制御部３０１は、記憶部３１２に配置された文書画像を操作部３０４に提供し、操作部３０４に文書画像を出力する処理を実行する。また制御部３０１は同様に、記憶部３１２に記憶された文書画像を印刷部３０８に提供し、印刷部３０８は種々の形式で文書画像を出力する処理を実行する。例えば、印刷部３０８は、文書画像に係る画像データを記憶媒体に出力する処理を実行することが出来る。ＩＬＳ３１３は、印刷画像を読み取ることができ、読み取った情報を色測定部３１４に渡す。また画像形成装置１０４は、ＮＩＣ３０６を介してネットワーク１０７と接続し、ネットワーク１０７を介してデータの送受信を可能とする。ＮＩＣ３０６を介して得られたデータは、操作部３０４上に表示することも可能である。

図４は、実施形態１に係るＣＭＳ１００、情報処理装置１０１の機能構成を説明する機能ブロック図である。尚、これら機能は、各対応する装置のＣＰＵが、各装置のＲＡＭに展開されたプログラムを実行することにより実現される。

まず初めに、ＣＭＳ１００のソフトウェア構成を説明する。

ＣＭＳ１００は、デバイス管理部４０１、色検証設定管理部４０２、色検証処理部４０３、通信部４０４、Ｗｅｂページ生成部４０５を含む。ＣＭＳ１００は、クラウド上のハードウェアリソースを使用して動作するクラウドサービスであり、クライアントからのリクエストに応じて各処理部が処理を行い、クライアントへレスポンスを返却する。尚、本実施形態１では、ＣＭＳ１００をクラウドサービスとして説明するが、同様の処理が実行可能であれば、クライアントサーバ型のシステムにおいて、サーバ側で実現するようにしても構わない。デバイス管理部４０１は、色状態を管理する対象の画像形成装置の各種情報を設定及び管理する。色検証設定管理部４０２は、画像形成装置の色検証を行うために必要となる基準の色情報、及び後述する色検証ジョブの設定及び管理を行う。色検証処理部４０３は、色検証設定管理部４０２で管理される基準の色情報と、画像形成装置の出力結果から測定された色情報とに基づいて、当該画像形成装置の色味が正常か否かを検証する。通信部４０４は、情報処理装置１０３を介して情報処理装置１０１からの各種処理リクエスト及び各種処理リクエストに対するレスポンスの送受信、及び画像形成装置１０４～１０６への印刷指示の送信を実行する。Ｗｅｂページ生成部４０５は、画像形成装置の登録処理や色検証設定を行うためのＷｅｂページを生成する。また色検証処理部４０３で検証した画像形成装置の色状態を表示したＷｅｂページも生成する。こうして生成したＷｅｂページは、情報処理装置のＷｅｂブラウザからアクセスされる。

デバイス管理情報４０６は、デバイス管理部４０１で管理される画像形成装置の情報を格納するデータベースである。色検証設定情報４０７は、色検証設定管理部４０２で管理される色検証を行うための基準の色情報を格納するデータベースである。色検証ジョブ情報４０８は、色検証の対象のデバイスと、検証の基準とする色検証設定とを関連付けた色検証ジョブの設定を格納するデータベースである。色検証ジョブには、色検証処理部４０３において色検証を実行した結果、日時の情報も合わせて格納される。

次に情報処理装置１０１のソフトウェア構成を説明する。

印刷ワークフローアプリケーション４０９は、情報処理装置１０１のＨＤＤ２０４にインストールされ、実行時にＲＡＭ２０３に展開され、ＣＰＵ２０１により実行されるプログラムモジュールである。ＵＩ部４１０は、グラフィカルユーザインターフェース（ＧＵＩ）の構築や、ユーザからの各種入力操作を受け付けて、対応する処理の実行指示を行う。印刷ジョブ管理部４１１は、後述する印刷ジョブ情報１４５にアクセスし、印刷ワークフローアプリケーション４０９が画像形成装置へ送信する印刷ジョブの各種情報への参照を実行する。印刷ジョブ制御部４１２は、印刷ワークフローアプリケーション４０９における印刷ジョブに対する各種機能（印刷ジョブの送信、編集、削除など）の実行を制御する。印刷処理部４１３は、印刷ジョブ制御部４１２から受信した印刷ジョブの送信指示に応じて、画像形成装置へ印刷ジョブのコンテンツデータとジョブチケットデータを送信する。デバイス管理部４１４は、後述するデバイス情報４１６にアクセスし、印刷ワークフローアプリケーション４０９から印刷ジョブを送信する対象となる画像形成装置の各種情報（識別名称、アドレスなど）を管理する。ジョブチケット処理部４１８は、印刷ジョブにジョブチケットが付与されている場合に、そのジョブチケットを解析、処理する。プロファイル管理部４１９は、後述するプロファイルデータにアクセスし、色検証で使用するプロファイルの情報を管理する。プロファイル比較部４２０は、プロファイルデータの包含関係をチェックする。印刷データ処理部４２１は、印刷データのコンテンツを解析し必要な情報を抽出し処理する。

印刷ジョブ情報４１５は、後述する印刷ジョブに関わる情報を管理するデータベースである。デバイス情報４１６は、印刷ワークフローアプリケーション４０９が印刷ジョブの送信先として管理しているデバイスの各種情報を管理するデータベースである。プロファイルデータ４２２は、色検証で使用するプロファイル情報を管理するデータベースである。印刷ジョブ情報４１５、デバイス情報４１６及びプロファイルデータ４２２は、情報処理装置１０１のＨＤＤ２０４に格納される構成だけではなく、例えば、ネットワークを介して接続された他の情報処理装置（データベースサーバなど）を格納先としても構わない。Ｗｅｂブラウザ４１７は、情報処理装置１０１のＨＤＤ２０４にインストールされて動作し、実行時にＲＡＭ２０３に展開され、ＣＰＵ２０１により実行されるプログラムモジュールで、ＣＭＳ１００へのアクセスを行い、各種処理を実行するために使用される。

図５は、実施形態１に係る情報処理装置が、色状態を管理する対象の画像形成装置及び色検証を行うための色検証設定をＣＭＳ１００に登録するときの処理を説明するフローチャートである。尚、図５において、情報処理装置１０１が実行する処理は、ＣＰＵ２０１がＲＡＭ２０３に展開したプログラムを実行することにより達成されるが、ここでは図４の機能ブロックによる処理として説明する。

まずＳ５０１で情報処理装置１０１のＷｅｂブラウザ４１７が、ＣＭＳの設定画面にアクセスを実行する。このときオペレータから、Ｗｅｂブラウザ４１７にＣＭＳの設定画面のＵＲＬが入力され、実行が指示されたことを受信すると、Ｗｅｂブラウザ４１７はＣＭＳ１００へ、そのＵＲＬで示された設定画面の取得リクエストを送信する。

これによりＳ５０２でＣＭＳ１００は、設定画面のＷｅｂページを返却する。このときＣＭＳ１００の通信部４０４は、受信したリクエストに基づいて、Ｗｅｂページ生成部４０５からＣＭＳの設定画面のＷｅｂページを取得して返却する。

これによりＳ５０３でＷｅｂブラウザ４１７が、Ｓ５０２で返却されたＣＭＳの設定画面のＷｅｂページを表示する。

図６～図１２は、実施形態１に係る情報処理装置で表示される設定画面例を示す図である。

図６（Ａ）は、ＣＭＳ１００の設定画面の設定一覧画面の一例を示す図で、ＣＭＳ１００に登録されたデバイス設定が表示されている例を示している。尚、図６（Ａ）で示す画面が、ＣＭＳ１００の設定画面の初期画面となる。Ｓ５０３では、Ｗｅｂブラウザに図６（Ａ）で示した画面が表示された状態となる。

図６（Ａ）において、デバイス６００は、デバイスの設定を表示するためのメニュー項目、色検証設定６０１は、色検証設定を表示するためのメニュー項目、色検証ジョブ６０２は、色検証ジョブを表示するためのメニュー項目である。デバイスリスト６０３は、登録されたデバイス設定を表示するデバイスリストである。追加ボタン６０４は、ＣＭＳ１００に新たにデバイス設定を登録するためのボタンである。変更ボタン６０５は、登録されたデバイス設定の内容を変更するためのボタンである。削除ボタン６０６は、登録されているデバイス設定を削除するためのボタンである。ログイン名６０７は、ＣＭＳ１００にログインしているユーザ名を表示している。

デバイスリスト６０３には、後述するデバイス追加画面で設定した情報が表示される。尚、デバイスリスト６０３に表示されるデバイス設定は、ＣＭＳ１００にログインするユーザに応じて変更される。例えば、図６（Ｂ）のデバイスリスト６０３は、別のユーザ（ここでは「Ｉｍｎ４５６」）がログインしたときのデバイスリストを示している。このデバイスリスト６０３は、ＣＭＳ１００に登録されているデバイス設定から、ログインするユーザの権限に応じて絞り込んで表示される。例えば、図６（Ａ）のログインユーザ名「ＡＢＣ１２３」は〇×印刷に属するため、〇×会社のデバイス設定のみが表示されるようにし、図６（Ｂ）のログインユーザ名「Ｉｍｎ４５６」は、□□印刷に属するため、□□印刷のデバイス設定のみが表示されるようにする。

次にＳ５０４で情報処理装置１０１は、デバイスの登録処理が実行された旨を受信する。

図７は、図６（Ａ）の画面で、追加ボタン６０４が押下されることで表示されるデバイス追加画面の一例を示している。

この追加画面は、デバイス名７００、モデル７０１、国名７０２、会社名７０３、拠点名７０４、ＩＰアドレス７０５、備考の入力欄７０６を有している。ここで、ＩＰアドレス７０５は、情報処理装置１０１から画像形成装置へアクセスするために必要な情報となる。この画面を介して、登録対象の画像形成装置の各種情報が入力されてＯＫボタン７０７が押下されると、デバイスの登録処理の実行が指示されたことを受信してＳ５０５に進む。尚、キャンセルボタン７０８が押下されると、デバイスの登録処理をキャンセルして元の画面（図６（Ａ））に戻る。

そしてＳ５０５で情報処理装置１０１は、図７のデバイス追加画面で設定された各種情報をＣＭＳ１００へ送信する。これによりＳ５０６でＣＭＳ１００は、受信したデバイス設定情報をデバイス管理情報４０６へ登録する。このときデバイス管理部４０１は、通信部４０４を介してＳ５０５で送信されたデバイスの設定情報を受信し、受信した情報に基づいてデバイス管理情報４０６へ登録する。

図２３（Ａ）は、デバイス管理情報４０６に格納されたデータ例を示す図である。ここでは、Ｓ５０４で指定された各種デバイス設定情報が格納される。尚、デバイス管理情報４０６には、ＣＭＳ１００が管理するすべてのデバイス設定（ＩＤ、デバイス名、モデル、国、会社名、拠点名、ホストアドレス、ＩＰアドレス、備考）が格納される。尚、ホスト（Ｈｏｓｔ）アドレスは、ＣＭＳ１００との接続を仲介するプロキシサーバ（情報処理装置１０３）のＩＰアドレスとなる。こうしてＣＭＳ１００は、受信したデバイス設定情報の送信先となるプロキシサーバのＩＰアドレスの情報をデバイス管理情報４０６に併せて登録する。

次にＳ５０７で情報処理装置１０１は、色検証設定の登録処理が実行された旨を受信する。これは図６（Ａ）の画面で、色検証設定６０１が押下されたことを検知することで受け取る。

図８は、ＣＭＳ１００に登録された色検証設定を表示する設定画面例を示す図で、図６（Ａ）でメニュー項目の色検証設定６０１が選択されると、この図８に示す色検証設定を表示する画面が表示される。色検証設定リスト８０１は、登録された色検証設定を表示している。作成ボタン８０２は、ＣＭＳ１００に新たに色検証設定を作成するためのボタンである。変更ボタン８０３は、登録された色検証設定の内容を変更するためのボタンである。削除ボタン８０４は、登録された色検証設定を削除するためのボタンである。

この色検証設定の設定画面で、作成ボタン８０２が押下されると、図９に示す色検証設定作成画面が表示される。

図９は、色検証設定を作成する画面例を示す図である。

この画面は、色検証設定名９０１、基準プロファイル９０２、許容値９０３、会社名９０４、備考の入力欄９０５を含んでいる。色検証設定名９０１は、登録する色検証設定を一意に識別するための設定名であり任意の値を設定する。基準プロファイル９０２は、デバイスの色味を検証する際に使用するカラープロファイル名を指定する。許容値９０３は、基準プロファイル９０２で設定したカラープロファイルの色情報と、デバイスの出力結果から測色された色情報とを比較する際に使用される許容値を指定する。この許容値には、色差を示すΔＥ値が指定される。後述する色検証処理において、基準プロファイルとデバイスの測色との色差が許容値以内であれば、デバイスの色味が正常な状態であると判定される。尚、許容値９０３を入力しない場合は、許容値無し（検証時に色差の誤差を許容しない）となる。会社名９０４、備考９０５は、任意の値が設定される。登録する色検証設定の情報を入力してＯＫボタン９０６が押下されると、色検証設定の登録処理の実行が指示されたことを受信する。尚、キャンセルボタン９０７が押下されると、色検証設定の登録処理をキャンセルして元の画面（図８）に戻る。

ＯＫボタン９０６が押下されるＳ５０８に進み情報処理装置１０１は、図９の色検証設定画面で設定された各種情報をＣＭＳ１００へ送信する。

Ｓ５０９でＣＭＳ１００は、受信した色検証設定情報を色検証設定情報４０７へ登録する。色検証設定管理部４０２は、通信部４０４を介してＳ５０８で送信された色検証設定情報を受信し、受信した情報に基づいて色検証設定情報４０７へ登録する。

図２３（Ｂ）は、色検証設定情報４０７に格納されているデータ例を示す図である。ここではＳ５０７で指定された各種色検証設定情報が格納される。尚、色検証設定情報４０７には、ＣＭＳ１００が管理するすべての色検証設定情報（ＩＤ、色検証設定名、基準プロファイル、許容値、会社名、備考）が格納される。

次にＳ５１０に進み情報処理装置１０１は、色検証ジョブの作成処理が実行された旨を受信する。

図１０は、ＣＭＳ１００に登録された色検証ジョブを表示する設定画面例をす図である。この画面は、図６（Ａ）のメニュー項目の色検証ジョブ６０２が選択されることにより表示される。

色検証ジョブリスト１００１は、登録された色検証ジョブを表示する。作成ボタン１００２は、ＣＭＳ１００に新たに色検証ジョブを作成するためのボタンである。変更ボタン１００３は、登録された色検証ジョブの内容を変更するためのボタンである。削除ボタン１００４は、登録された色検証設定を削除するためのボタンである。測色用ジョブ送信ボタン１００５は、指定した色検証ジョブの色検証時に必要となる測色用の印刷ジョブの送信を指示するボタンである。色検証実行ボタン１００６は、指定した色検証ジョブを実行させるボタンである。ＩＬＳ３１３を用いる構成では、測色用ジョブの送信後に続けて色検証処理も実施される。測色機を用いる構成では、測色用ジョブ送信ボタン１００５と色検証実行ボタン１００６が押下されたタイミングで、測色用ジョブと色検証がそれぞれ独立して実行される。色検証の処理フローに関しては後述する。

この色検証ジョブの設定画面で作成ボタン１００２が押下されると、図１１で示す色検証ジョブ作成画面が表示される。

図１１は、色検証ジョブの作成画面の一例を示す図である。

この画面は、色検証ジョブ名１１０１、対象デバイス１１０２、基準色検証設定１１０３、実行タイミング１１０４、備考の入力欄１１０９、最新の検証結果の有効期間を設定するか否かのチェックボックス１１０７を有している。ここで、対象デバイス１１０２は、Ｓ５０６でＣＭＳ１００に登録されたデバイス設定情報のデバイス名の中から選択して指定する形式となる。そして基準色検証設定１１０３は、Ｓ５０９でＣＭＳに登録された色検証設定情報の色検証設定名から選択して指定する形式となる。また実行タイミング１１０４は、オペレータが手動でジョブを実行する「手動」と、ＣＭＳ１００が定期的な間隔でジョブを実行する「定期」とから選択して指定する。「定期」が指定された場合は、定期間隔１１０５と時刻１１０６が設定可能となる。定期間隔１１０５では、何日おきに実行するかの数値を指定し、時刻１１０６では、色検証ジョブを実行する時刻を指定する。尚、同日に複数回の色検証ジョブを実行する場合は、時刻１１０６を複数設定する。チェックボックス１１０７にチェックして、最新の検証結果の有効期間を設定することを有効にした場合は、有効期間１１０８が設定可能となる。有効期間を設定することにより、最新の色検証が実施された日時から有効期間が経過したときに、最新の色検証結果を無効にすることが可能となる。これは、あるタイミングで色検証を実行して正常な色味であると判定されたデバイスに対して、以後色検証を実施しなかった場合に、色検証結果が正常である結果が残り続けることを防ぐための設定である。前回の色検証の日時から有効期間を過ぎても新しい色検証の結果が送信されない場合には、一旦前回の色検証の結果を自動的に無効に変更する。このようにして、登録する色検証ジョブの情報を入力してＯＫボタン１１１０が押下されると、色検証ジョブの登録処理の実行が指示されたことを受信する。尚、キャンセルボタン１１１１が押下されると、色検証ジョブの登録処理をキャンセルして元の画面（図１０）に戻る。

次にＳ５１１で情報処理装置１０１は、図１１の色検証ジョブの作成画面で設定された色検証ジョブの各種情報をＣＭＳ１００へ送信する。

そしてＳ５１２でＣＭＳ１００は、受信した色検証ジョブの情報を色検証ジョブ情報４０８へ登録する。色検証設定管理部４０２は、通信部４０４を介してＳ５１１で送信された色検証ジョブ情報を受信し、受信した情報に基づいて色検証ジョブ情報４０８へ登録する。

図２４は、色検証ジョブ情報４０８に格納されるデータ例を示す図である。ここには、Ｓ５１０で指定された各種色検証ジョブ情報が格納される。尚、色検証ジョブ情報４０８には、ＣＭＳ１００が管理するすべての色検証ジョブ情報（ＩＤ、色検証ジョブ名、対象デバイス、基準色検証設定、実行タイミング、定期間隔、時刻、有効期間、検証結果（最新）、検証時刻、備考）が格納される。Ｌａｂ座標に関しては後述する。また、各色検証ジョブの検証結果の履歴情報は、図２５（Ａ）で示すデータ例で色検証ジョブ情報４０８に格納される。この例では、ＩＤ＝１に、色検証ジョブ（ｉＰＣ１０_定期）の検証結果と検証時刻（日時）の履歴が格納されている。

以上で、実施形態１において、情報処理装置１０１からＣＭＳ１００へのデバイスの登録、色検証設定及び色検証ジョブを登録する処理を説明した。

図１３は、実施形態１に係るＣＭＳ１００が、上述のようにして登録された色検証処理を実行するときの処理の流れを説明するフローチャートである。この色検証処理は、色検証を実行するために必要になる測色用ジョブの印刷処理と、印刷された用紙をＩＬＳ３１３で測色して色検証を処理する２つの処理フローから成る。図１３はこれらの処理を示したフローチャートである。ここでＣＭＳ１００の処理は、図４に示すＣＭＳ１００の各機能部が実施し、画像形成装置の処理は、ＣＰＵ３０９がＲＡＭ３１０に展開されたプログラムを実行することで、制御部３０１の各機能部として機能することにより達成される。

まずＳ１３０１でＣＭＳ１００は、色検証を実行する色検証ジョブ、測色用ジョブの送信指示が実行された旨を受信する。これは測色を指示する情報処理装置１０１のＷｅｂブラウザ４１７から、図１０で示した色検証ジョブ画面にアクセスされ、色検証を実行する対象の色検証ジョブを選択し、測色用ジョブ送信ボタン１００５がオペレータによって押下されたことをＣＭＳ１００が受信する。次にＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は、色検証ジョブ情報４０８、色検証設定情報４０７、デバイス管理情報４０６へアクセスし、対象の色検証ジョブを検証するための印刷ジョブを生成し、対象のデバイス（画像形成装置）に送信する。

例えば、図２４の色検証ジョブ情報４０８のＩＤ＝Ｃ１の色検証ジョブを指定した場合、対象デバイスは「ｉＰＣ１０xxxxx」、基準色検証設定は「TG-JPC_3」となる。そして、図２３（Ｂ）の色検証設定情報４０７の色検証設定名「TG-JPC_3」の基準プロファイルは「JapanColor2011」であるため、JapanColor2011の色味を検証するためのＣＭＹＫ、グレーなどのカラーバーが印刷される測色用カラーパッチの印刷ジョブを生成する。そして、図２３（Ａ）のデバイス管理情報４０６からHostアドレス「1xx.23x.4xx」、ＩＰアドレス「1xx.2xx.3xx」を取得し、生成した印刷ジョブを、その宛先へ送信する。こうして印刷ジョブを送信した後Ｓ１３０２に進み、ＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は対象の色検証ジョブの検証モードへ移行する。

次にＳ１３０３で画像形成装置のＣＰＵ３０９は、受信した測色用カラーパッチの印刷ジョブの印刷を実行する。ここでは指定された測色用カラーパッチの用紙を用いて、ＩＬＳ３１３を使用して、測色及び色検証の処理を実行する。尚、実施形態１では、ＣＭＳ１００から対象の画像形成装置へ測色用カラーパッチの印刷ジョブを送信したが、ＣＭＳ１００から直接、画像形成装置へ印刷ジョブを送信するのではなく、情報処理装置１０１へ測色用カラーパッチのデータ（例：ＰＤＦファイル）をダウンロードし、情報処理装置１０１からプリンタドライバなどを用いて画像形成装置へ印刷する方法をとっても構わない。

図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は、実施形態１に係る色検証ジョブの検証実行画面の一例を示す図である。

この画面は、実行中の色検証ジョブ情報１２０１、測色した情報を表示する測色情報１２０２、色検証結果を表示する結果情報１２０３を含んでいる。色検証ジョブ情報１２０１は、実行中の色検証ジョブの各種情報（色検証ジョブ名、対象デバイス、基準プロファイルなど）を、色検証ジョブ情報４０８、色検証設定情報４０７、デバイス管理情報４０６から取得して表示する。測色情報１２０２は、実行中の色検証ジョブの検証項目詳細とそれぞれの基準値、そして後述する測色用カラーパッチから測色された値を表示する。結果情報１２０３は、色検証のステータス及び結果を表示する。

Ｓ１３０４で、測色実行前なので、図１２（Ａ）で示した検証実行画面の状態となる。尚、閉じるボタン１２０４を押下することにより、元の画面（図１０）に戻ることができるが、色検証中に閉じるボタン１２０４が押下された場合は、色検証処理をキャンセルするようにしても構わない。

次にＳ１３０４に進みＣＰＵ３０９は、測色用カラーパッチの印刷物をＩＬＳ３１３で測色することで、色測定部３１４が測色した色情報を、ＮＩＣ３０６を介してＣＭＳ１００へ送信する。

次にＳ１３０５でＣＭＳ１００は、情報処理装置１０２から測色された色情報を受信したかどうか判定する。ここで色検証処理部４０３が、測色された色情報を正常に受信したと判定した場合はＳ１３０６へ進み、色情報を受信していない、もしくは受信した色情報に欠損があると判定した場合はＳ１３０７へ進む。Ｓ１３０６でＣＭＳ１００は、色検証処理部４０３が受信した色情報が基準値を満たしているか否かを判定する。ここで色検証処理部４０３は、受信した色情報の値と基準値の値を比較し、許容値内に収まっている場合は基準値を満たしていると判定してＳ１３０８へ進む。一方、色検証処理部４０３は、受信した色情報の値と基準値の値を比較し、図２３（Ｂ）に示す許容値内に収まっていない場合は基準値を満たしていないと判定してＳ１３０９へ進む。Ｓ１３０７で色検証処理部４０３は、色検証結果を検証失敗と判断する。ここで言う検証失敗は、対象の画像形成装置の色味が正常ではないという意味ではなく、色の検証処理自体が通信状況やＩＬＳ３１３の読み取りミスなどにより正常に行われなかったことを意味する。そのため、検証失敗時は、測色の再試行へ移行するようにしても構わない。Ｓ１３０８で色検証処理部４０３は、色検証結果を検証ＯＫと判定してＳ１３１０に進む。検証ＯＫは、対象の画像形成装置の色味が、基準プロファイルで定義される色味を正しく再現できる状態であることを意味する。一方、Ｓ１３０９で色検証処理部４０３は、色検証結果を検証ＮＧ（不良）と判定してＳ１３１０に進む。検証ＮＧは、対象の画像形成装置の色味が、基準プロファイルで定義される色味を正しく再現できていない状態であることを意味する。

図１２（Ｂ）は、色検証実行後の検証実行画面の例を示している。測定情報１２０５の各項目の測定値の欄に、測色された色情報の値が表示され、結果情報１２０６に色検証結果が表示された状態となる。

そしてＳ１３１０で色検証処理部４０３は、Ｓ１３０７，Ｓ１３０８，Ｓ１３０９のいずれかで判定した色検証結果に基づいて、色検証ジョブ情報４０８へアクセスし、対象の色検証ジョブの検証結果の情報を更新する。色検証処理部４０３は、前述した色検証ジョブ情報４０８の対象の色検証ジョブの、「検証結果（最新）」、「検証時刻（最新）」へ検証結果と時刻（日時）を登録する。また対象の色検証ジョブの、前述した色検証ジョブ情報４０８の検証結果の履歴情報の「検証結果」、「検証時刻」にも検証結果と時刻（日時）を登録する。

図１４は、実施形態１に係る情報処理装置１０１が印刷ワークフローアプリケーション４０９を実行して行う印刷ジョブリスト表示の更新処理を説明するフローチャートである。尚、このフローチャートで示す処理はＣＰＵ２０１がＲＡＭ２０３に展開した印刷ワークフローアプリケーションを実行することで達成される。尚。ここではＣＰＵ２０１が図４に示す印刷ワークフローアプリケーション４０９の各機能部として動作する例で説明する。

Ｓ１４０１でデバイス管理部４１４が、デバイス情報４１６に登録されたデバイスの色検証結果及び使用した色検証用のプロファイルの情報を取得する要求をＣＭＳ１００へ送信する。

図１５は、実施形態１に係る印刷ワークフローアプリケーション４０９が表示する印刷ジョブ管理画面の一例を示す図である。

オペレータから印刷ワークフローアプリケーション４０９の実行が指示されると、ＲＡＭ２０３にプログラムが展開され、ＵＩ部４１０はディスプレイ２０７に印刷ジョブ管理画面を表示する。

印刷ジョブリスト１５０１は、印刷ワークフローアプリケーション４０９で管理している印刷ジョブの一覧を表示している。印刷ワークフローアプリケーション４０９は、印刷ジョブ情報４１５に格納される印刷ジョブの情報を、印刷ジョブ管理部４１１を介してアクセスし、印刷ジョブリスト１５０１に印刷対象となる印刷ジョブを表示する。印刷ボタン１５０２は、印刷ジョブリスト１５０１で選択された印刷ジョブの印刷指示を行うボタン、削除ボタン１５０３は、印刷ジョブリスト１５０１で選択された印刷ジョブを削除するボタンである。オペレータは、印刷ジョブリスト１５０１に表示された印刷ジョブをポインティングデバイス２０６等で選択し、印刷ボタン１５０２を押下することで、その印刷ジョブに対して印刷指示を行うことができる。

デバイス一覧１５０４は、印刷ワークフローアプリケーション４０９が出力先として管理している画像形成装置の一覧を表示している。デバイス一覧１５０４には、当該デバイスとの通信状態や色検証状態が表示される。印刷ワークフローアプリケーション４０９は、デバイス管理部４１４を介してデバイス情報４１６の情報を取得し、デバイス一覧１５０４に表示する。更新ボタン１５０５は、デバイスの通信状態と色検証状態を最新に更新するためのボタンである。デバイスの通信状態と色検証状態は定期間隔で更新を実行するが、更新ボタン１５０５が押下されることで任意のタイミングで更新することも可能とする。

図２５（Ｂ）は、デバイス管理部４１４が管理しているデバイス情報４１６の情報を示している。デバイス情報には、接続する画像形成装置を示す情報が格納され、デバイスＩＤ、デバイス名、ＩＰアドレス、検証結果（最新）、プロファイル、速度、カラーなどのデータが格納される。Ｓ１４０１では、このデバイス情報に格納されるＩＰアドレスの情報をキーにして、ＣＭＳ１００へ色検証結果の情報を取得する要求を送信する。尚、図２５（Ｂ）では、デバイス「ｉＰＣ９xxxx」の検証結果がＮＧとなっており、これに対応して図１５のデバイス一覧１５０４では、対応するデバイスの検証結果がＮＧとなっている。

図２６（Ｂ）は、プロファイル管理部４１９が管理しているプロファイルデータ４２２の情報を示している。プロファイルデータには、色検証に使用するプロファイル情報が格納され、プロファイル名とそのＬａｂ座標情報が格納される。Ｌａｂ座標情報に関しては後述する。

次にＳ１４０２でＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は、指定されたデバイスの最新の色検証結果、及び使用した色検証用のプロファイルの情報を情報処理装置１０１に返却する。このときＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は、通信部４０４を介して、印刷ワークフローアプリケーション４０９のデバイス管理部４１４が送信したデバイスのＩＰアドレスと、情報処理装置１０３のプロキシサーバのＩＰアドレス（Hostアドレス）をキーに、デバイス管理情報４０６からデバイスを特定する。そして、そのデバイスに関連付けられた色検証ジョブ情報４０８から、最新の色検証結果及び、使用した色検証用のプロファイルの情報を返却する。例えば、図２５（Ｂ）のデバイス情報４１６のデバイスＩＤ「Ｄ－０１」のデバイスであれば、図２３（Ａ）のＩＰアドレス「1xx.2xx.3xx」と情報処理装置１０３のＩＰアドレス（Hostアドレス「1xx.23x.4xx」をキーに、デバイス管理情報４０６から適合するデバイス（ＩＤ「Ａ１」、デバイス名「ｉＰＣ１０xxxxx」）を特定する。そして、そのデバイスに関連付けられた色検証ジョブ情報を色検証ジョブ情報４０８から探索し、図２４のＩＤ＝「Ｃ１」、色検証ジョブ名「ｉＰＣ１０_定期」を特定する。そして、その特定した色検証ジョブの最新の色検証結果の情報（検証結果（最新）「ＯＫ」）、及び使用した色検証用のプロファイル名（JapanColor2011）と、そのＬａｂ座標情報を返却する。

ここでプロファイルのＬａｂ座標情報について説明する。

図２１は、色検証用のプロファイルをＬａｂ色空間に投影した図である。図２１はＬａｂ色空間を表していて、明度を意味するＬと、補色次元のａ及びｂからなる。

Ｌａｂ色空間は人間の視覚を近似するように設計されている。各Ｌ値におけるａ，ｂの座標がプロットされている。図２１では、Ｌ＝２５，５０，７５，９０の例が示されている。プロファイル情報は、図２１の様に多角形２１０１～２１０４を示していて、各頂点の座標を保存している。ここで使用する色空間としてＬａｂ色空間を選択しているが、ＸＹＺ色空間等他の色空間としても構わない。

次に、Ｓ１４０３でデバイス管理部４１４は、返却された色検証結果及び使用した色検証用のプロファイルの情報に基づいて、デバイス情報４１６の検証結果（最新）の値及びプロファイルデータ４２２のプロファイル及び座標データを更新する。またＵＩ部４１０は、デバイス情報４１６の更新に合わせて、図１５のデバイス一覧１５０４の色検証の表示及び後述する印刷ジョブリスト１５０１の表示を更新する。尚、これらＳ１４０１，Ｓ１４０２，Ｓ１４０３の処理は、印刷ワークフローアプリケーション４０９が定期間隔で実行するが、前述したように、更新ボタン１５０５の押下に応じて任意のタイミングでも実行される。

Ｓ１４０４で印刷ジョブ管理部４１１は、印刷ジョブリスト１５０１のジョブ数分以下の処理を繰り返す。Ｓ１４０５で印刷ジョブ管理部４１１は、処理する印刷ジョブの情報を印刷ジョブ情報４１５から取得する。図２６（Ａ）は、印刷ジョブ情報４１５を示している。印刷ジョブ情報には、オーダＩＤ、ジョブＩＤ、ジョブ名、部数、片面／両面、カラー、用紙、コンテンツ名、出力先などのデータが格納される。

次にＳ１４０６では印刷ジョブ管理部４１１は、Ｓ１４０５で取得した、印刷ジョブの出力先の色検証結果がＯＫか否かを判定する。例えば、印刷指示されている印刷ジョブがジョブＩＤ「Job0001」である場合、出力先は「ｉＰＣ９xxxx」であり、デバイス情報４１６（図２５（Ｂ））からｉＰＣ９xxxxの検証結果（最新）の情報を取得する。ここで取得した検証結果（最新）の情報がＯＫである場合はＳ１４０９へ進み、ＮＧである場合はＳ１４０７へ進む。尚、ＯＫ、ＮＧではなく色検証が実行されていない状態を示す「無効」、又は色検証が失敗している状態を示す「失敗」の場合もＳ１４０７へ進む。

Ｓ１４０７でＵＩ部４１０は、印刷ジョブが送信できない旨を示したメッセージ画面を表示する。このメッセージ画面では、出力先のデバイスが色を正常に出力できない状態になっているため、印刷できない旨の警告メッセージが表示される。そしてＳ１４０８に進み、その印刷ジョブをキャンセルして、この処理を終了する。

以上の処理を実行することで、印刷ジョブの出力先デバイスの色検証状態に応じて、印刷ジョブの送信を制御することが可能となる。デバイスの色検証状態が正確な色味を再現できない状態である場合は、当該デバイスへの印刷ジョブの送信を止めることが可能となり、印刷不良の発生を事前に防ぐことが可能となる。

次に、本実施形態の特徴であるジョブチケットに色検証のためのプロファイルが設定された場合の処理に関して説明する。

図１６に示すように、ジョブチケットに色検証のためのプロファイルを指定することができる。

例えば、図１６（Ａ）の様に、標準化されている基準色を指定することもできるし、図１６（Ｂ）のように、ｉｔ８ファイル等のカスタマイズしたプロファイルを指定することもできる。図１６（Ｃ）は、図１６（Ｂ）で指定されたｉｔ８ファイルのサンプルである。

図１７は、実施形態１に係る情報処理装置１０１において、ジョブチケットに色検証のためのプロファイルが設定された場合の処理を説明するフローチャートである。尚、このフローチャートで示す処理は、情報処理装置１０１のＣＰＵ２０１がＲＡＭ２０３に展開した印刷ワークフローアプリケーション４０を実行し、図４に示す各機能部として機能することにより達成される。

まずＳ１７０１で情報処理装置１０１のジョブチケット処理部４１８は、ジョブチケットに色検証用のプロファイルが設定されているかを判定する。これは例えば図１６（Ａ）では、特定の、例えば「color info」要素が設定されているか否かで判定することができる。ここで色検証用のプロファイルが設定されている場合はＳ１７０２に進み、設定されていない場合はＳ１７０４に進む。Ｓ１７０２では後述するジョブの色情報とデバイス毎に行う色検証プロファイルとの比較を実施してＳ１７０３に進む。Ｓ１７０３でＣＰＵ２０１は、ジョブの色情報が、デバイス毎に行う色検証用のプロファイルの範囲に含まれているかを判定する。ここで色検証用のプロファイルが、デバイス毎に行う色検証用のプロファイルの範囲に含まれている例と、含まれていない例を図２２に示す。

図２２は、色検証用のプロファイルがデバイスの色検証用のプロファイルの範囲に含まれている場合とそうでない場合の例を示す図である。

参照番号２２０１は、デバイス毎に行う色検証用のプロファイルの範囲を示し、参照番号２２０２がジョブチケットに含まれる色検証のためのプロファイルの色範囲を示している。ここで、ジョブチケットに含まれる色検証のためのプロファイルの色範囲２２０２が、デバイス毎に行う色検証用のプロファイルの範囲２２０１の内部にある場合が色範囲に含まれる状態である。一方、ジョブチケットに含まれる色検証のためのプロファイルの色範囲２２０４の様に、一部でもデバイス毎に行う色検証用のプロファイルの範囲２２０１の外部にある場合は色範囲に含まれない状態となる。

こうしてＳ１７０３で、ジョブの色情報が、デバイス毎に行う色検証用のプロファイルの範囲に含まれていればジョブ毎の色検証を行うことなくＳ１７０４に進む。一方、ジョブの色情報が、デバイス毎に行う色検証用のプロファイルの範囲に含まれていなければＳ１７０５に進む。Ｓ１７０４では印刷処理部４１３が印刷ジョブを送信して、この処理を終了する。Ｓ１７０５では後述するジョブ毎の色検証を実施する。こうしてＳ１７０５でジョブチケットに設定されたプロファイルにより色検証を実施するとＳ１７０６に進み印刷ジョブ制御部４１２は、色検証結果を判定して、結果がＮＧかどうか判定する。ここで検証結果がＮＧであればＳ１７０７に進み、印刷ジョブ制御部４１２が印刷ジョブの送信をキャンセルして、この処理を終了する。一方、検証結果がＮＧでない場合はＳ１７０４に進み、印刷処理部４１３が通信部４０４を介して印刷ジョブを送信してこの処理を終了する。

図１８は、図１７のＳ１７０２のジョブの色情報と、デバイス毎に行う色検証プロファイルとの比較処理を説明するフローチャートである。

まずＳ１８０１でジョブチケット処理部４１８は、ジョブの色検証用のプロファイル情報の解析をＣＭＳ１００に要求する。これによりＳ１８０２でＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は、プロファイルのＬａｂ座標リストを抽出して図２５（Ｃ）に示したプロファイル情報の座標データと同様の形式で返却する。

これによりＳ１８０３でプロファイル管理部４１９は、ＣＭＳ１００から返却された色情報に基づいて、プロファイルデータ４２２のジョブのプロファイルデータを更新する。プロファイルデータ４２２に保存されたジョブのプロファイルデータ例を２６（Ｂ）に示す。図２６（Ｂ）では、ジョブＩＤと、そのジョブに紐づくプロファイル及びそのＬａｂ座標リストの情報が格納されている。

次にＳ１８０４に進みプロファイル比較部４２０は、プロファイルデータ４２２からジョブの色情報、つまりプロファイルのＬａｂ座標リストと、対象デバイスの色検証プロファイルのＬａｂ座標リストを取得する。そして、ジョブのプロファイルのＬａｂ座標リストの全座標が、対象デバイスの色検証プロファイルのＬａｂ座標リストが形成する多角形の内部に含まれるか否かチェックする。このチェックには、例えば、Crossing Number AlgorithmやWinding Number Algorithm等を用いて行うことが一般的に知られている。

以上がＳ１７０２における、ジョブの色情報とデバイス毎に行う色検証プロファイルとの比較の説明となる。

次に図１７のＳ１７０５における、ジョブ毎の色検証を実施する処理を図１９のフローチャートを参照して説明する。

図１９は、図１７のＳ１７０５で実行されるジョブ毎の色検証を説明するフローチャートである。

Ｓ１９０１では、情報処理装置１０１がＭＩＳ（不図示）からジョブチケットに色検証用のプロファイルが指定されたジョブに対する印刷命令を受信する。これは、前述の図１５に示すように、受信したジョブが表示されて、ユーザは、所望のジョブを選択して印刷ボタン１５０２を押下した状態である。次にＳ１９０２に進みジョブチケット処理部４１８は、そのジョブのジョブチケットから取り出した色検証用のプロファイルをＣＭＳ１００に送信する。

これによりＳ１９０３でＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は、受信した色検証用のプロファイルを基に測色用カラーパッチを作成する。そしてＳ１９０４で色検証処理部４０３は、Ｓ１９０３で作成した測色用カラーパッチを用いて色検証用のテストデータ（例：ＰＤＦファイル）を作成する。そしてＳ１９０５に進みＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は、通信部４０４を介して画像形成装置に、その作成した色検証用のテストデータを送信する。

これによりＳ１９０６で画像形成装置の画像処理部３０３は、受信した色検証用のテストデータの印刷を実行する。そしてＳ１９０７では色測定部３１４は、ＩＬＳ３１３により、Ｓ１９０６で印刷された画像を測色して、その色情報をＣＭＳ１００に送信する。

これによりＳ１９０８でＣＭＳ１００の色検証処理部４０３が、画像形成装置から送信された測色された色情報を受信したか否かを判定する。色検証処理部４０３が測色された色情報を正常に受信したと判定した場合はＳ１９０９に進み、色情報を受信していない、もしくは受信した色情報に欠損があると判定した場合はＳ１９１０へ進む。

Ｓ１９０９でＣＭＳ１００の色検証処理部４０３は、受信した色情報が基準値を満たしているか否かを判定する。このとき色検証処理部４０３は、受信した色情報の値と基準値の値を比較し、許容値内に収まっている場合は、基準値を満たしていると判定してＳ１９１１へ進む。一方、色検証処理部４０３は、受信した色情報の値と基準値の値を比較し、許容値内に収まっていない場合は基準値を満たしていないと判定してＳ１９１２へ進む。Ｓ１９１１で色検証処理部４０３は、色検証結果をＯＫと判定してＳ１９１３に進む。検証ＯＫは、対象の画像形成装置の色味が、基準プロファイルで定義される色味を正しく再現できる状態であることを意味している。一方、Ｓ１９１２で色検証処理部４０３は、色検証結果をＮＧと判定してＳ１９１３に進む。検証ＮＧは、対象の画像形成装置の色味が、基準プロファイルで定義される色味を正しく再現できていない状態であることを意味している。

またＳ１９１０で色検証処理部４０３は、色検証結果を検証失敗と判定してＳ１９１３に進む。ここで言う検証失敗は、対象の画像形成装置の色味が正常ではないという意味ではなく、色の検証処理自体が通信状況やＩＬＳの読み取りミスなどにより正常に行われなかったことを意味する。そのため、検証失敗時は、測色の再試行へ移行するようにしても構わない。

Ｓ１９１３で色検証処理部４０３は、Ｓ１９１０，Ｓ１９１１，Ｓ１９１２のいずれかで判定した色検証結果に基づいて、色検証ジョブ情報４０８へアクセスし、対象の色検証ジョブの検証結果の情報を更新するとともに、その検証結果を情報処理装置１０１に送信する。色検証処理部４０３は、前述した色検証ジョブ情報４０８の対象の色検証ジョブの、「検証結果（最新）」、「検証時刻（最新）」へ検証結果と時刻（日時）を登録する。また、対象の色検証ジョブの、前述した色検証ジョブ情報４０８の検証結果の履歴情報の「検証結果」、「検証時刻」にも、検証結果と時刻（日時）を登録する。そして、その検証結果を情報処理装置１０１に送付する。

こうしてＳ１９１４で情報処理装置１０１の印刷ジョブ制御部４１２は、ＣＭＳ１００から受信した検証結果を基にジョブの印刷可否を判定する。

図１２（Ｂ）は、色検証実行後の検証実行画面の例を示している。測定情報１２０５の各項目の測定値に測色された色情報の値が表示され、結果情報１２０６に色検証結果が表示された状態となる。以上が、Ｓ１７０５のジョブ毎の色検証を実施するフローチャートの説明となる。

尚、実施形態１では、情報処理装置は、色検証のためのプロファイルが設定されたジョブを受け取るとＣＭＳ（サーバ）に、そのプロファイルの解析を要求し、更に、ＣＭＳに色検証の実施を依頼している。しかし、情報処理装置が、色検証を実行して、デバイス毎のプロファイルを管理することで、情報処理装置だけで前述の図１７のフローチャートで示す処理を完結できるようにしても良い。

以上説明したように実施形態１によれば、顧客がジョブチケットに色検証のためのプロファイルを設定した場合は、ジョブ毎に設定されたプロファイルを基に色検証を行うことで顧客が求める色検証を実施することができる。

［実施形態２］
本発明の実施形態２に関して説明する。尚、前述の実施形態１と同一の構成に関しては説明を省略する。実施形態２では、ジョブチケットに色検証のためのプロファイルが指定された場合でも、検証のためのプロファイルが前ジョブと同じ場合は検証をスキップする処理に関して説明する。

図２０は、本発明の実施形態２に係る情報処理装置１０１において、ジョブチケットに色検証のためのプロファイルが設定されたの処理を説明するフローチャートである。尚、このフローチャートで示す処理は、情報処理装置１０１のＣＰＵ２０１がＲＡＭ２０３に展開した印刷ワークフローアプリケーション４０を実行し、図４に示す各機能部として機能することにより達成される。尚、図２０において、前述の実施形態１の図１７と共通する処理は同じ参照番号を付して、それらの説明を省略する。

Ｓ２００１で情報処理装置１０１のジョブチケット処理部４１８は、前のジョブと同じ色検証用のプロファイルが設定されているかを判定する。ここで同じプロファイルが設定されていると判定するとＳ１７０４に進み、設定されていないと判定するとＳ１７０５に進む。尚、Ｓ２００１の判定は、前のジョブの色検証用のプロファイルの範囲に含まれるかを判定しても良い。

ここで色検証用のプロファイルが前のジョブの色検証用のプロファイルの範囲に含まれている例を前述の図２２を参照して説明する。

この図２２の２２０１が前のジョブの色検証用のプロファイルの範囲を示していて、２２０２がジョブチケットに含まれる色検証のためのプロファイルの色範囲を示している。色範囲２２０２が、プロファイルの範囲２２０１の内部にある場合が色範囲に含まれる状態である。

以上説明したように実施形態２によれば、不要なジョブ毎の色検証をスキップして、生産の効率化が図れる。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

本発明は上記実施形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために、以下の請求項を添付する。

１００…カラーマネージメントシステム（ＣＭＳ）、１０２，１０３…情報処理装置、１０４～１０６…画像形成装置、３０３…画像処理部、３１４…色測定部、４０１…デバイス管理部、４０３…色検証処理部、４１０…ＵＩ部、４１１…印刷ジョブ管理部、４１２…印刷ジョブ制御部、４１３…印刷処理部、４１４…デバイス管理部、４２１…印刷データ処理部、４１５…印刷ジョブ情報、４１６…デバイス情報、４２２…プロファイルデータ

Claims (15)

1. １或いは複数の画像形成装置と、前記１或いは複数の画像形成装置の色調整の状態を管理するサーバと、画像形成装置に印刷ジョブを送信して印刷を指示する情報処理装置とを有する印刷システムであって、
   前記情報処理装置は、
   印刷ジョブに色検証用のプロファイルが設定されているかどうか判定する第１判定手段と、
   前記第１判定手段が前記色検証用のプロファイルが設定されていると判定すると、前記色検証用のプロファイルの解析を前記サーバに要求する要求手段と、
   前記要求に対する前記サーバからの前記プロファイルの情報を受信する受信手段と、
   前記受信手段が受信したプロファイルの情報が、対象の画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれるかどうか判定する第２判定手段と、
   前記第２判定手段が、前記受信したプロファイルの情報が前記対象の画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれると判定すると前記印刷ジョブを前記対象の画像形成装置に送信し、
   前記第２判定手段が、前記受信したプロファイルの情報が前記対象の画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれないと判定すると、前記印刷ジョブの色検証用のプロファイルに基づく色検証を前記サーバに指示し、前記サーバによる前記色検証の結果に基づいて前記印刷ジョブを前記対象の画像形成装置に送信するかどうか制御する制御手段と、を有し、
   前記サーバは、
   前記要求に応じて、前記色検証用のプロファイルの情報を前記情報処理装置に返却し、前記色検証の指示に応じて、前記色検証用のプロファイルに基づくテストデータを前記対象の画像形成装置に印刷させて測色させた測色情報を受信し、当該測色情報に基づいて、前記色検証の結果を前記情報処理装置に送信し、
   前記対象の画像形成装置は、前記テストデータに基づいて印刷した画像の前記測色情報を前記サーバに送信することを特徴とする印刷システム。
2. 前記第１判定手段は、前記印刷ジョブに特定の要素が含まれるかどうかで前記色検証用のプロファイルが設定されているかどうか判定することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
3. 前記第２判定手段は、前記受信したプロファイルの座標情報が示す色範囲が、前記対象の画像形成装置の色検証用のプロファイルの座標情報が示す色範囲に含まれるかどうかで判定することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷システム。
4. 前記座標情報は、Ｌａｂ色空間でＬ値に対するａ，ｂの座標情報を含むことを特徴とする請求項３に記載の印刷システム。
5. 前記画像形成装置は、
   前記テストデータに基づいてカラーパッチを印刷する印刷手段と、
   前記印刷手段により印刷されたカラーパッチを測色して前記測色情報を取得する測色手段と、を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の印刷システム。
6. 前記サーバは、前記測色情報と基準値との差が、前記プロファイルに対応して設定されている許容値内に収まっている場合は、前記色検証の結果がＯＫと判定することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の印刷システム。
7. 前記情報処理装置は、定期的に、或いはオペレータの指示に応じて、前記１或いは複数の画像形成装置の色検証の結果、及び使用した色検証用のプロファイルを含む色検証に関する情報を前記サーバに要求し、前記サーバから返却される前記色検証に関する情報に基づいて、前記１或いは複数の画像形成装置の色検証結果及び使用した色検証用のプロファイルを更新して記憶することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の印刷システム。
8. １或いは複数の画像形成装置と、前記１或いは複数の画像形成装置の色調整の状態を管理するサーバと、画像形成装置に印刷ジョブを送信して印刷を指示する情報処理装置とを有する印刷システムであって、
   前記情報処理装置は、
   印刷ジョブに色検証用のプロファイルが設定されているかどうか判定する第１判定手段と、
   前記第１判定手段が前記色検証用のプロファイルが設定されていると判定すると、前記印刷ジョブに設定されている色検証用のプロファイルが、前の印刷ジョブの色検証用のプロファイルと同じかどうか判定する第２判定手段と、
   前記第２判定手段が、前記前の印刷ジョブの色検証用のプロファイルと同じと判定すると前記印刷ジョブを対象の画像形成装置に送信し、
   前記第２判定手段が、前記前の印刷ジョブの色検証用のプロファイルと同じでない判定すると、前記印刷ジョブの色検証用のプロファイルに基づく色検証を前記サーバに指示し、前記サーバによる前記色検証の結果に基づいて前記印刷ジョブを前記対象の画像形成装置に送信するかどうか制御する制御手段と、を有し、
   前記サーバは、
   前記色検証の指示に応じて、前記色検証用のプロファイルに基づくテストデータを前記対象の画像形成装置に印刷させて測色させた測色情報を受信し、当該測色情報に基づいて、前記色検証の結果を前記情報処理装置に送信し、
   前記対象の画像形成装置は、前記テストデータに基づいて印刷した画像の前記測色情報を前記サーバに送信することを特徴とする印刷システム。
9. 画像形成装置に印刷ジョブを送信して印刷を指示する情報処理装置であって、
   前記印刷ジョブに色検証用のプロファイルが設定されていると、前記色検証用のプロファイルを解析して、当該プロファイルの情報を取得する取得手段と、
   前記取得手段が取得したプロファイルの情報が、前記画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれるかどうか判定する判定手段と、
   前記判定手段が、前記取得したプロファイルの情報が、前記画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれると判定すると前記印刷ジョブを前記画像形成装置に送信し、
   前記判定手段が、前記取得したプロファイルの情報が、前記画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれないと判定すると、前記印刷ジョブの色検証用のプロファイルに基づく色検証を前記画像形成装置に指示し、前記画像形成装置による前記色検証の結果に基づいて前記印刷ジョブを前記画像形成装置に送信するかどうか制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする情報処理装置。
10. 前記判定手段は、前記取得したプロファイルの座標情報が示す色範囲が、前記画像形成装置の色検証用のプロファイルの座標情報が示す色範囲に含まれるかどうかで判定することを特徴とする請求項９に記載の情報処理装置。
11. 前記座標情報は、Ｌａｂ色空間でＬ値に対するａ，ｂの座標情報を含むことを特徴とする請求項１０に記載の情報処理装置。
12. 前記印刷ジョブに設定されている色検証用のプロファイルが、前の印刷ジョブの色検証用のプロファイルと同じかどうか判定する手段を、更に有し、
    前記印刷ジョブに設定されている色検証用のプロファイルが、前記前の印刷ジョブの色検証用のプロファイルと同じである場合、前記制御手段は、前記判定手段による判定を行うことなく前記印刷ジョブを前記画像形成装置に送信するよう制御することを特徴とする請求項９に記載の情報処理装置。
13. 前記画像形成装置の色検証の結果と、前記色検証で使用したプロファイルを記憶する記憶手段と、
    定期的に、或いはオペレータの指示に応じて、前記記憶手段の色検証の結果、及び当該色検証で使用したプロファイルを更新する更新手段と、を更に有することを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の情報処理装置。
14. 画像形成装置に印刷ジョブを送信して印刷を指示する情報処理装置を制御する制御方法であって、
    前記印刷ジョブに色検証用のプロファイルが設定されていると、前記色検証用のプロファイルを解析して、当該プロファイルの情報を取得する取得工程と、
    前記取得工程で取得したプロファイルの情報が、前記画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれるかどうか判定する判定工程と、
    前記判定工程が、前記取得したプロファイルの情報が、前記画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれると判定すると前記印刷ジョブを前記画像形成装置に送信し、
    前記判定工程が、前記取得したプロファイルの情報が、前記画像形成装置の色検証用のプロファイルに含まれないと判定すると、前記印刷ジョブの色検証用のプロファイルに基づく色検証を前記画像形成装置に指示し、前記画像形成装置による前記色検証の結果に基づいて前記印刷ジョブを前記画像形成装置に送信するかどうか制御する制御工程と、
    を有することを特徴とする制御方法。
15. コンピュータに、請求項１４に記載の制御方法の各工程を実行させるためのプログラム。

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