JP2023146772A - ブッシング - Google Patents

Abstract

【課題】小型化及び軽量化を図ることができる計器用変圧変流器用のブッシングを提供する。【解決手段】ブッシングは、絶縁ケーブル、導体パイプ、補強絶縁部、第１接続端子、第２接続端子、及び固定部材を備え、ケーブル導体及び導体パイプにより高圧電路から電流を引き込む第１通電経路、及び高圧電路に電流を帰還させる第２通電経路が形成されている。固定部材は、第１接続端子と、第１接続端子の周面を囲繞する絶縁部と、絶縁部に埋設され導体パイプの外周面に取り付けられる埋込金具と、が一体的に形成された構造を有し、絶縁部は、内周面に、軸方向においてケーブル導体の外周からケーブル絶縁層の外周に跨るように形成されたバリア部を有し、バリア部と埋込金具との間に導体パイプが挿嵌されている。【選択図】図３

Description

本発明は、計器用変圧変流器用のブッシングに関する。

従来、高圧電路の高電圧・大電流を電気計器で計測できるように、低電圧・小電流に変成する機器として、計器用変圧変流器（ＶＣＴ：Voltage and Current Transformer）が知られている。ＶＣＴでは、高圧電路から電流を引き込む第１通電経路と、高圧電路に電流を帰還させる第２通電経路とを、１つのブッシング内に設けることにより、構造の簡素化及び小型化が図られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、第１及び第２通電経路として、中心銅管と中心銅管の内側に配置されたロッドとからなる二重構造を利用したＶＣＴ用のブッシングが開示されている。

実開昭６０－７３１１９号公報

しかしながら、特許文献１に開示のブッシングでは、中心銅管とロッドとの間は空気絶縁であり、中心銅管とロッドを十分に離間させて絶縁耐力を確保する必要があるため、小型化（細径化）が困難である。また、中心銅管とロッドを同心状に位置調整することが困難であることも、小型化を阻害する要因となっている。
一方で、ＶＣＴ用ブッシングとして、導体パイプ内に２本の紙巻きより線を配置して第１及び第２通電経路を形成する構造も知られているが、この場合も、２本の紙巻きより線を配置するため、導体パイプが大径となり、さらなる小型化、軽量化は困難である。

本発明の目的は、小型化及び軽量化を図ることができる計器用変圧変流器用のブッシングを提供することである。

本発明に係るブッシングは、
計器用変圧変流器用のブッシングであって、
ケーブル導体及びケーブル絶縁層を有する絶縁ケーブルと、
前記絶縁ケーブルの外側を覆う導体パイプと、
前記導体パイプの外側を覆う補強絶縁部と、
前記ケーブル導体に電気的に接続される第１接続端子と、
前記導体パイプに電気的に接続される第２接続端子と、
軸方向における端部に設けられ、前記ブッシングの内部を封止する固定部材と、を備え、
前記ケーブル導体及び前記導体パイプにより、高圧電路から電流を引き込む第１通電経路、及び前記高圧電路に電流を帰還させる第２通電経路が形成されており、
前記固定部材は、
前記第１接続端子と、
前記第１接続端子の周面を囲繞する絶縁部と、
前記絶縁部に埋設され前記導体パイプの外周面に取り付けられる埋込金具と、が一体的に形成された構造を有し、
前記絶縁部は、内周面に、前記軸方向において前記ケーブル導体の外周から前記ケーブル絶縁層の外周に跨るように形成されたバリア部を有し、
前記バリア部と前記埋込金具との間に前記導体パイプが挿嵌されている。

本発明によれば、ブッシングの小型化及び軽量化を図ることができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係るブッシングを備える計器用変圧変流器の概要を示す図である。 図２は、実施の形態に係るブッシングの全体構成を示す図である。 図３は、実施の形態に係るブッシングの高圧電路側端部の拡大図である。

以下、本発明の実施の形態に係るブッシングを、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、実施の形態に係るブッシング１（図２参照）を適用しうる計器用変圧変流器Ａ（ＶＣＴ）の概要を示す図である。

図１に示すように、計器用変圧変流器Ａは、三相交流の架空リード線Ｃの高電圧・大電流を電気計器で計測できるように低電圧・小電流に変成する機器であり、３つのブッシングＢＵ、ＢＶ、ＢＷ及びＶＣＴ回路２を備える。架空リード線Ｃの公称電圧は、例えば、６６ｋＶである。

３つのブッシングのうち、Ｕ相とＷ相の２つのブッシングＢＵ、ＢＷは、それぞれ、架空リード線Ｃの電流を相ごとに引き込む第１通電経路１０及び架空リード線Ｃに電流を帰還させる第２通電経路２０を有する（図２参照）。これらのブッシングＢＵ、ＢＷに、実施の形態に係るブッシング１が適用される。また、Ｖ相の１つのブッシングＢＶは、通常の中心導体を有するブッシングであり、電流を帰還させる第２通電経路を有していない。

ＶＣＴ回路２は、ブッシングＢＵ、ＢＶ、ＢＷを介して引き込まれた高電圧・高電流を低電圧・小電流に変成する回路であり、公知の技術を適用できる。

図２は、実施の形態に係るブッシング１の全体構成を示す図である。図３は、ブッシング１の高圧電路側端部の拡大図である。以下の説明において、図中、下方を「機器側」、上方を「高圧電路側」と称する。

また、ブッシング１の高圧電路側に設けられる第１、第２の高圧電路接続端子１２、２２及び高圧電路側固定部材４１の説明においては、高圧電路側（図２、図３の図中上方）を「先端側」、機器側（図２、図３の図中下方）を「後端側」と称する。さらに、ブッシング１の機器側に設けられる第１、第２の機器接続端子１３、２３、機器側固定部材４２及びシールド電極４３の説明においては、機器側（図２の図中下方）を「先端側」、高圧電路側（図２の図中上方）を「後端側」と称する。
ブッシング１は、例えば、高圧電路側が気中、機器側が油中に配置される、気中―油中ブッシングである。ブッシング１は、ケーブル導体１１１及びケーブル絶縁層１１２を有する絶縁ケーブル１１と、絶縁ケーブル１１の外側を覆う導体パイプ２１と、導体パイプ２１の外側を覆う第１の補強絶縁部３０と、を備える。さらに、ブッシング１は、計器用変圧変流器Ａに取り付けるためのフランジ部５０を有する。ブッシング１は、フランジ部５０より基端部側（図２では機器側）に第２の補強絶縁部３３を有する。第２の補強絶縁部３３は、第１の補強絶縁部３０における絶縁筒３１と同一材料で絶縁筒３１と一体的に形成される。第２の補強絶縁部３３は、ブッシング１を計器用変圧変流器Ａのケースに設置した際に、計器用変圧変流器Ａの内側に配置される。絶縁ケーブル１１により第１通電経路１０が形成され、導体パイプ２１により第２通電経路２０が形成される。

絶縁ケーブル１１において、ケーブル導体１１１は、例えば、銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等の通電に適した導電性材料からなる線材のより線で構成される。ケーブル導体１１１は、電流に応じて、導体断面積が設定される。ケーブル導体１１１は、ケーブル絶縁層１１２の先細にペンシリング処理が施された両端部から露出する。
ケーブル絶縁層１１２は、例えば、架橋ポリエチレン等の絶縁材料で形成される。ケーブル絶縁層１１２は、絶縁耐圧に応じて材質及び厚さが設定される。
絶縁ケーブル１１には、架空リード線Ｃの公称電圧（例えば、６６ｋＶ）よりも低電圧のケーブル（例えば、６ｋＶ級のケーブル）が適用される。

導体パイプ２１は、例えば、銅やアルミニウムなどの導電性材料で形成される。導体パイプ２１は、ケーブル導体１１１と同様に、電流に応じて断面積（パイプ厚さ）が設定される。

絶縁ケーブル１１及び導体パイプ２１は、同心状に配置されており、ケーブル導体１１１と導体パイプ２１は、ケーブル絶縁層１１２によって絶縁される。ケーブル絶縁層１１２は、絶縁材料で形成され、空気絶縁より絶縁耐力が高いので、特許文献１の場合に比較して、ブッシングの小型化（細径化）を図ることができる。

ここで、絶縁ケーブル１１の外周面と導体パイプ２１の内周面との離間距離は、２ｍｍ以下（接触する場合を含む）であることが好ましい。これにより、絶縁ケーブル１１と導体パイプ２１とが確実に同心状となるように配置されるので、容易に所望の絶縁耐力を実現することができる。

第１通電経路１０において、絶縁ケーブル１１のケーブル導体１１１の高圧電路側の端部は、第１の高圧電路接続端子１２を介して、引き込み側の架空リード線Ｃのケーブル導体と電気的に接続される。また、ケーブル導体１１１の機器側の端部は、第１の機器接続端子１３を介して、ＶＣＴ回路２と接続される。ここでは、ケーブル導体１１１の先端に金属製の圧縮プラグ１１３が取り付けられており、圧縮プラグ１１３と第１の高圧電路接続端子１２とが、例えば、マルチラムバンド等の導体接触子（図示略）を介して接触するように配置され、電気的に接続されている。機器側の端部においても同様である。
第１の高圧電路接続端子１２及び第１の機器接続端子１３は、それぞれ、高圧電路側固定部材４１及び機器側固定部材４２に一体的に設けられており、導体パイプ２１に対して高圧電路側固定部材４１及び機器側固定部材４２を取り付けることに伴い、ケーブル導体１１１（圧縮プラグ１１３）と電気的に接続されるようになっている。

第２通電経路２０において、導体パイプ２１の高圧電路側の端部は、第２の高圧電路接続端子２２を介して、帰還側の架空リード線Ｃのケーブル導体と接続される。また、導体パイプ２１の機器側の端部は、第２の機器接続端子２３を介して、ＶＣＴ回路２と接続される。第２の高圧電路接続端子２２及び第２の機器接続端子２３は、それぞれ、導体パイプ２１の外周面に取り付けられ、導体パイプ２１と電気的・機械的に接続される。

実施の形態では、第２の高圧電路接続端子２２は、第１の補強絶縁部３０より高圧電路側（先端側）に取り付けられ、高圧電路側固定部材４１より機器側（後端側）に取り付けられる。また、第２の高圧電路接続端子２２の先端側（高圧電路側）は、帰還側の架空リード線Ｃのケーブル導体と接続される、例えば板状の接続部を有する。第２の機器接続端子２３も同様に、第２の補強絶縁部３３より機器側（先端側）に取り付けられ、機器側固定部材４２より高圧電路側（後端側）に取り付けられる。また、第２の機器接続端子２３の先端側（機器側）は、ＶＣＴ回路２と接続される、例えば板状の接続部を有する。

また、ブッシング１の機器側には、第１の機器接続端子１３及び第２の機器接続端子２３を覆うように、コロナ放電を抑制するためのシールド電極４３が配置されている。

ブッシング１の両端部には、ブッシング１の内部を封止する高圧電路側固定部材４１及び機器側固定部材４２が設けられている。これにより、水等の導体パイプ２１内への浸入を防ぐことができ、導体パイプ２１内の絶縁ケーブル１１により電気的に安定した第１通電経路１０を形成することができる。
また、高圧電路側固定部材４１及び機器側固定部材４２により、第１の高圧電路接続端子１２及び第１の機器接続端子１３と導体パイプ２１が絶縁され、ブッシング１の端部における絶縁性が確保されるので、ブッシングの信頼性が向上する。
高圧電路側固定部材４１及び機器側固定部材４２の具体的な構成については、後述する。

第１の補強絶縁部３０は、例えば、導体パイプ２１の外側に配置される絶縁筒３１、及び絶縁筒３１の外側に一体的に設けられるポリマー被覆体３２を有する二重絶縁構造のポリマー套管で構成される。絶縁筒３１、第２の補強絶縁部３３及びポリマー被覆体３２は、導体パイプ２１とともに、例えば、モールド成型により一体的に形成される。これにより、第２通電経路２０となる導体パイプ２１と第１の補強絶縁部３０を容易に作製することができる。

導体パイプ２１の両端部は、第１の補強絶縁部３０、第２の補強絶縁部３３からそれぞれ露出する。なお、図示を省略するが、絶縁筒３１及びポリマー被覆体３２とともに、遮へい金具や電界緩和層が、モールド成型により一体的に形成されてもよい。本実施の形態では、絶縁筒３１内に埋設された遮へい金具によってフランジ部５０が形成されている。

絶縁筒３１は、機械的強度の高い硬質プラスチック樹脂材料（例えば、エポキシ樹脂やＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）など）で形成される。
ポリマー被覆体３２は、電気絶縁性能に優れる材料（例えば、シリコーンポリマーなどの高分子材料）で形成される。ポリマー被覆体３２は、絶縁筒３１の外周を覆う胴部（符号略）と、胴部の外周に長手方向に離間して形成される複数の傘状の襞部（符号略）とを有する。襞部は、図２に示すように、突出長の異なる複数の襞が長手方向に離間して交互に形成されてもよいし、突出長の同じ複数の襞が長手方向に離間して形成されてもよい。

以下に、高圧電路側固定部材４１及び機器側固定部材４２について、詳細に説明する。高圧電路側固定部材４１及び機器側固定部材４２は、ほぼ同様の構造を有するため、ここでは、高圧電路側固定部材４１を例に挙げて説明する。

高圧電路側固定部材４１は、第１の高圧電路接続端子１２と、第１の高圧電路接続端子１２の周面を囲繞する絶縁部４１１と、絶縁部４１１に埋設され導体パイプ２１の外周面に取り付けられる埋込金具４１２とが、一体的に形成された構造を有する。第１の高圧電路接続端子１２、絶縁部４１１、及び埋込金具４１２は、例えば、モールド成型により一体的に形成される。

第１の高圧電路接続端子１２が高圧電路側固定部材４１に一体化されているため、架空リード線Ｃのケーブル導体と電気的に接続される接続端子を別部材として設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。また、第１の高圧電路接続端子１２が高圧電路側固定部材４１に一体化されることで、必要以上に接続端子を長手方向に長くする必要がなく、ひいてはブッシング１の小型化及び軽量化を図ることができる。高圧電路側固定部材４１（絶縁部４１１）の外周面は、シリコーンゴム等のゴム材料からなる保護層で覆われていてもよい。なお、ブッシング１の機器側は油中に設置されるため、機器側固定部材４２には、保護層はなくてもよい。

第１の高圧電路接続端子１２の後端側（機器側）は、円筒形状を有し、内部に絶縁ケーブル１１の先端（圧縮プラグ１１３）を挿入可能となっている。第１の高圧電路接続端子１２の内周面は、絶縁部４１１の内周面と連設され、高圧電路側固定部材４１の内周面の一部を形成する。また、第１の高圧電路接続端子１２の先端側（高圧電路側）は、例えば板状の接続部を有し、架空リード線Ｃのケーブル導体と電気的に接続される。

絶縁部４１１は、エポキシ樹脂等の絶縁材料で形成される。絶縁部４１１は、内周面に、ケーブル導体１１１の外周（実施の形態ではケーブル導体１１１に電気的に接続される圧縮プラグ１１３の外周）からケーブル絶縁層１１２の外周に跨るように形成されたバリア部４１１ａを有する。バリア部４１１ａの後端側（機器側、すなわちブッシング１の軸方向中央側）への突出長は、要求される絶縁耐圧に応じて設定され、例えば、７～８ｋＶの絶縁耐圧を確保する場合、１０ｍｍ程度に設定される。また、バリア部４１１ａの厚さは、所定の機械的強度を有するように設定される。

埋込金具４１２は、円筒形状を有し、後端側（機器側）の端部が絶縁部４１１から突出するように絶縁部４１１に埋設されている。埋込金具４１２は、内周面に、導体パイプ２１の雄ネジ２１ａに螺合する雌ネジ４１２ａが形成されている。埋込金具４１２は、絶縁部４１１よりも曲げ強度の高い材料（例えば、銅）で形成される。

絶縁部４１１のバリア部４１１ａと埋込金具４１２との間に、円筒形状の凹部が形成される。この凹部に導体パイプ２１が挿嵌される。また、高圧電路側固定部材４１の内部への水又は空気の侵入を防止するために、導体パイプ２１と絶縁部４１１及び埋込金具４１２との接触面には、シール部材（図示略）が配置される。

バリア部４１１ａにより、導体パイプ２１とケーブル導体１１１またはケーブル導体１１１に電気的に接続される圧縮プラグ１１３（以下、「ケーブル導体１１１等」と称す。）との間に絶縁部４１１が介在することとなり、導体パイプ２１とケーブル導体１１１等との間の絶縁が確保される。これにより、導体パイプ２１の端部とケーブル導体１１１等とが近接するように配置することができ、ブッシング端部における軸方向長さを短くすることができる。

第１の高圧電路接続端子１２及び埋込金具４１２は、絶縁部４１１により、適切な端子間絶縁が確保される。第１の高圧電路接続端子１２及び埋込金具４１２は、例えば、それぞれの円筒部分が、径方向に離間し、軸方向に重なるように配置されている。第１の高圧電路接続端子１２と埋込金具４１２とが重なり合うラップ長さは、例えば、５ｍｍ以上（例えば、１０ｍｍ）であることが好ましい。第１の高圧電路接続端子１２と埋込金具４１２が軸方向に重なるように配置し、両者の間に絶縁部４１１が介在するように構成することにより、外力が負荷されたときに高圧電路側固定部材４１の内部に生じる応力は分散される。したがって、高圧電路側固定部材４１の径を大きくすることなく、径方向における曲げ応力を低減することができる。また、曲げ応力と同様に、せん断応力についても同様の効果を期待できる。

また、第１の高圧電路接続端子１２における絶縁部４１１との境界面、及び埋込金具４１２における絶縁部４１１との境界面には、座ぐりが設けられることが好ましい。これにより、第１の高圧電路接続端子１２及び埋込金具４１２と絶縁部４１１とのせん断強度が向上するとともに、界面距離が長くなり内部への水や空気の侵入を抑制することができる。なお、第１の高圧電路接続端子１２及び埋込金具４１２の座ぐりの位置及び数は特に限定されない。せん断強度や成型の容易さを考慮して適宜に設定されればよく、いずれか一方だけに設けられてもよい。

また、絶縁ケーブル１１において、ケーブル絶縁層１１２は、軸方向における端部に、ブッシング１の軸方向中央側から軸方向端部側に向かって縮径するように形成されたペンシリング部１１２ａを有する。具体的には、ケーブル絶縁層１１２の高圧電路側のペンシリング部１１２ａは、機器側から高圧電路側に向かって縮径するようにテーパ状にペンシリング処理が施されている。ペンシリング部１１２ａの外周と導体パイプ２１の内周とで形成される空間にバリア部４１１ａが配置される。これにより、バリア部４１１ａの厚さ分、高圧電路側固定部材４１の外径を大きくすることなくバリア部４１１ａを形成することができる。

更に、ペンシリング部１１２ａを設けることにより、バリア部４１１ａの内径を、絶縁ケーブル１１の外径（具体的には、ペンシリング部１１２ａを除いた部分のケーブル絶縁層１１２の外径）より小径に形成することができる。これにより、絶縁ケーブル１１と導体パイプ２１とが確実に同心状となるように絶縁ケーブル１１の外周面と導体パイプ２１の内周面との離間距離を２ｍｍ以下（接触する場合を含む）とする場合でも、バリア部４１１ａの厚さ分、高圧電路側固定部材４１の外径を大きくすることなく、所定の機械的強度を有する厚さを確保することができる。

このように、実施の形態に係るブッシング１は、計器用変圧変流器用のブッシングであって、ケーブル導体１１１及びケーブル絶縁層１１２を有する絶縁ケーブル１１と、絶縁ケーブル１１の外側を覆う導体パイプ２１と、導体パイプ２１の外側を覆う補強絶縁部３０と、ケーブル導体１１１に電気的に接続される第１の高圧電路接続端子１２及び第１の機器接続端子１３（第１接続端子）と、導体パイプ２１に電気的に接続される第２の高圧電路接続端子２２及び第２の機器接続端子２３（第２接続端子）と、軸方向における端部に設けられ、ブッシング１の内部を封止する高圧電路側固定部材４１及び機器側固定部材４２（固定部材）と、を備え、ケーブル導体１１１及び導体パイプ２１により、高圧電路から電流を引き込む第１通電経路１０、及び高圧電路に電流を帰還させる第２通電経路２０が形成されている。高圧電路側固定部材４１は、第１の高圧電路接続端子１２と、第１の高圧電路接続端子１２の周面を囲繞する絶縁部４１１と、絶縁部４１１に埋設され導体パイプ２１の外周面に取り付けられる埋込金具４１２と、が一体的に形成された構造を有する。そして、絶縁部４１１は、内周面に、軸方向においてケーブル導体１１１の外周からケーブル絶縁層１１２の外周に跨るように形成されたバリア部４１１ａを有し、バリア部４１１ａと埋込金具４１２との間に導体パイプ２１が挿嵌されている。ブッシング１の機器側においても同様である。

ブッシング１によれば、絶縁ケーブル１１のケーブル絶縁層１１２により第１通電経路１０と第２通電経路２０とが絶縁されるので、ブッシング１の細径化を図ることができる。また、高圧電路側固定部材４１の絶縁部４１１に設けられたバリア部４１１ａによりケーブル導体１１１と導体パイプ２１との絶縁が確保されるので、ブッシング端部の軸方向長さを短くすることができる。したがって、ブッシング１によれば、容易に小型化及び軽量化を図ることができる。

また、ブッシング１において、第１の補強絶縁部３０は、気中絶縁構造のため、導体パイプ２１の外側に配置される絶縁筒３１と、絶縁筒３１の外側に配置されるポリマー被覆体３２と、を有する、いわゆるポリマー套管で構成されている。固体絶縁構造の気中絶縁において実績のあるポリマー套管を適用することで、ＶＣＴ用ブッシングとしても好適な特性を得ることができる。また、ブッシング１は完全乾式の固体絶縁構造であることにより、従来の磁器製ブッシングのように内部に絶縁油あるいはＳＦ_６ガスなどを使用しない環境に配慮した技術であり、磁器製ブッシングに比較して耐震性に優れ災害に強い。よって、２０１５年９月の国連サミットで採択された「持続可能な開発のための２０３０アジェンダ」にて記載された２０３０年までに持続可能でよりよい世界を目指す国際目標である持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標９「強靭（レジリエント）なインフラ構築、包摂的かつ持続可能な産業化の促進及びイノベーションの推進を図る」及び目標１１「包摂的で安全かつ強靭（レジリエント）で持続可能な都市及び人間居住を実現する」に貢献することが可能となる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

例えば、実施の形態では、絶縁ケーブル１１及び導体パイプ２１を、それぞれ第１通電経路１０、第２通電経路２０として利用しているが、絶縁ケーブル１１を第２通電経路２０、導体パイプ２１を第１通電経路として利用してもよい。

また例えば、実施の形態では、気中―ガス中ブッシングについて説明したが、本発明は、気中―油中ブッシング、ガス中－ガス中ブッシング、油中－油中ブッシングに適用することもできる。高圧電路側がガス中又は油中に配置されるブッシングの場合、第１の補強絶縁部３０は絶縁筒３１とポリマー被覆体３２の二重絶縁構造とする必要はなく、例えば第１の補強絶縁部３０を絶縁筒３１のみで形成し、第１の補強絶縁部３０及び第２の補強絶縁部３３をエポキシ樹脂でモールド成型したいわゆるエポキシブッシングであってもよいし、コンデンサー型であってもよい。

また、第１の補強絶縁部３０および／又は第２の補強絶縁部３３をポリマー被覆体３２の材料（例えばシリコーンポリマー）のみで形成してもよいし、第２の補強絶縁部３３を、円筒状のエポキシ樹脂で形成した外周にゴム製のストレスコーンを装着することで形成してもよい。

また、例えば、実施の形態では、第１接続端子１２、１３が固定部材４１、４２に一体化された場合について説明したが、固定部材４１、４２に一体化する第１接続端子１２、１３とは別部材で、架空リード線Ｃのケーブル導体またはＶＣＴ回路２と電気的に接続される接続用端子を設けてもよい。この場合、固定部材４１、４２に一体化された第１接続端子１２、１３と接続用端子は電気的・機械的に接続される。これにより、架空リード線Ｃのケーブル導体との接続位置の配置の自由度が増す。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ Ｕ相及びＷ相のブッシング
１０ 第１通電経路
１１ 絶縁ケーブル
１２ 第１の高圧電路接続端子（第１接続端子）
１３ 第１の機器接続端子（第１接続端子）
２０ 第２通電経路
２１ 導体パイプ
２２ 第２の高圧電路接続端子（第２接続端子）
２３ 第２の機器接続端子（第２接続端子）
３０ 第１の補強絶縁部（補強絶縁部）
３１ 絶縁筒
３２ ポリマー被覆体
３３ 第２の補強絶縁部（補強絶縁部）
４１ 高圧電路側固定部材（固定部材）
４２ 機器側固定部材（固定部材）
Ａ 計器用変圧変流器

Claims (5)

1. 計器用変圧変流器用のブッシングであって、
   ケーブル導体及びケーブル絶縁層を有する絶縁ケーブルと、
   前記絶縁ケーブルの外側を覆う導体パイプと、
   前記導体パイプの外側を覆う補強絶縁部と、
   前記ケーブル導体に電気的に接続される第１接続端子と、
   前記導体パイプに電気的に接続される第２接続端子と、
   軸方向における端部に設けられ、前記ブッシングの内部を封止する固定部材と、を備え、
   前記ケーブル導体及び前記導体パイプにより、高圧電路から電流を引き込む第１通電経路、及び前記高圧電路に電流を帰還させる第２通電経路が形成されており、
   前記固定部材は、
   前記第１接続端子と、
   前記第１接続端子の周面を囲繞する絶縁部と、
   前記絶縁部に埋設され前記導体パイプの外周面に取り付けられる埋込金具と、が一体的に形成された構造を有し、
   前記絶縁部は、内周面に、前記軸方向において前記ケーブル導体の外周から前記ケーブル絶縁層の外周に跨るように形成されたバリア部を有し、
   前記バリア部と前記埋込金具との間に前記導体パイプが挿嵌されている、
   ブッシング。
2. 前記第１接続端子及び前記埋込金具は、径方向に離間し、軸方向に重なるように配置されている、
   請求項１に記載のブッシング。
3. 前記第１接続端子及び前記埋込金具は、円筒形状を有し、前記ブッシングの中心軸に関して同心状に配置される、請求項１又は２に記載のブッシング。
4. 前記第１接続端子及び／又は前記埋込金具は、それぞれの円筒部分の周面に、座ぐりを有する、請求項３に記載のブッシング。
5. 前記絶縁ケーブルにおいて、前記ケーブル絶縁層は、軸方向における端部に、前記ブッシングの軸方向中央側から軸方向端部側に向かって縮径するように形成されたペンシリング部を有し、
   前記ペンシリング部の外周と前記導体パイプの内周とで形成される空間に前記バリア部が配置される、請求項１から４のいずれか一項に記載のブッシング。

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