JP2023144628A

JP2023144628A - 積層体及び床材

Info

Publication number: JP2023144628A
Application number: JP2022051703A
Authority: JP
Inventors: 伸夫古沢; Nobuo Furusawa; 武志由良; Takeshi Yura; 真弓氏居; Mayumi Ujii
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2022-03-28
Filing date: 2022-03-28
Publication date: 2023-10-11

Abstract

【課題】臭気が付着した建材からの臭気の拡散を抑制することが可能な積層体及びその積層体を用いた床材を提供することを目的とする。【解決手段】本実施形態に係る積層体１００は、紙基材１１と、第１の樹脂層１２と、第１の蒸着層１３と、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４と、第２の蒸着層１５と、第２の樹脂層１６と、をこの順で備える。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば屋内や屋外の建造物等の床面に敷設して用いられる積層体、及びその積層体を備える床材に関する。

従来、建物の老朽化や居住者の生活状況によって室内に強い臭いや異臭が発生することがある。このような臭いは、例えば、建物の床に敷設された建材に含まれる各種化学物質や建材に染み込んだ室内の臭いが室内に拡散することにより生じる。このような場合、住宅の居住性や快適性が低下してしまうことがある。
このような課題に対しては、従来、床表面に炭化層を設けて形成された、炭化物の表面活性を利用して室内の消臭を行う床材が提案されている（特許文献１）。

特開２０１３－１５９９４１号公報

高い意匠性を有する一般的な床材に付着した臭気は、一般的なクリーニングや修繕で消すことが難しい場合がある。しかしながら、一般的な床材に代えて、上述した従来技術に係る消臭性能を備えた床材を用いる場合、床材に多種多様の意匠性を付与することが困難となる場合が多い。
また近年では、環境面に配慮して、合成樹脂フィルム等を使用せずに、紙を基材としたガスバリア性材料の開発が進められてきている。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、臭気が付着した建材からの臭気の拡散を抑制することが可能な積層体及びその積層体を用いた床材を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る積層体は、紙基材と、第１の樹脂層と、第１の蒸着層と、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層と、第２の蒸着層と、第２の樹脂層と、をこの順で備えることを特徴とする。
上記の課題を解決するために、本発明の他の態様に係る床材は、上述した積層体と、積層体の表面に貼着された表面基材と、を備えることを特徴とする。

本発明の態様によれば、建物からの室内への臭気の透過を抑制することが可能な積層体及びその積層体を用いた床材を得ることができる。

本発明の第一実施形態に係る積層体の一構成例を示す概略断面図である。本発明の第二実施形態に係る床材の一構成例を示す概略断面図である。

以下、実施形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、図面は特許請求の範囲にかかる発明を模式的に示すものであり、各部の幅、厚さ等の寸法は現実のものとは異なり、これらの比率も現実のものとは異なる。
以下、図面を参照して本発明の実施形態の各態様について説明する。

以下、本発明の実施形態に係る積層体及び積層体を有する床材について、図１、図２を用いて説明する。本発明の実施形態に係る積層体は、例えば、建造物床面に敷設する床板（化粧板等の表面基材）の下層に敷設される。なお、以下の説明では、積層体が床板と対向する側を積層体の「上」とし、積層体が床板と対向しない側（建造物の床側）を「下」として説明する場合がある。

１．第一実施形態
図１は、本発明の第一実施形態に係る積層体１００の一構成例を説明するための概略断面図である。本実施形態に係る積層体１００は、例えば、建造物床面に敷設する床板の下層に敷設される建材用防臭シートである。
図１に示すように、積層体１００は、バリア層１０と、バリア層１０に含まれる第１の樹脂層１２側に設けられた紙基材１１と、バリア層１０に含まれる第２の樹脂層１６側又は紙基材１１側に設けられた接着層３０と、を備えている。より詳しくは、図１（a）に示すように、積層体１００は、バリア層１０と、バリア層１０に含まれる第１の樹脂層１２側に設けられた紙基材１１と、バリア層１０に含まれる第２の樹脂層１６側に設けられた接着層３０と、を備えている。また、図１（ｂ）に示すように、積層体１００は、バリア層１０と、バリア層１０に含まれる第１の樹脂層１２側に設けられた紙基材１１と、紙基材１１のバリア層１０側とは反対側に設けられた接着層３０と、を備えている。
また、図１（ａ）に示す形態においては、バリア層１０に含まれる第２の樹脂層１６と、接着層３０との間に、プライマー層（図示せず）を設けてもよい。

バリア層１０は、室内の臭いや臭いの原因となる液体等が壁紙の下層となる建造物壁面や建造物床面を構成するコンクリートや板（以下、「下地」と記載する場合がある）に浸透することや、下地から室内に各種化学物質が拡散することを防止する機能を有する層である。
接着層３０は、積層体１００を下地に接着するために設けられた層である。
積層体１００は、バリア層１０が床板（図示せず）と対向する方向に配置されていてもよく、建造物の床面と対向する方向に配置されていてもよい。つまり、積層体１００は、接着層３０が建造物の床面と対向するように敷設され、建造物の床面に固定されてもよい。
また、バリア層１０側を建造物の床面と対向する方向で設ける場合、バリア層１０と接着層３０との間に接着性を向上させるためにプライマー層（図示せず）を設けることができる。
以下、積層体１００の基本構成、即ち、バリア層１０、紙基材１１、及び接着層３０の各構成について詳細に説明する。

（１．１）積層体１００の基本構成
積層体１００は、上述のように、バリア層１０と、紙基材１１と、接着層３０と、を備えている。
また、バリア層１０は、第１の樹脂層１２と、第１の蒸着層１３と、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４と、第２の蒸着層１５と、第２の樹脂層１６と、をこの順で備える積層構造を有している。

＜紙基材１１＞
紙基材１１としては、特に限定されるものではなく、適用される積層体１００の用途に応じて適宜選択すればよい。
紙基材１１の具体例として、薄葉紙、上質紙、アート紙、キャストコート紙、クラフト紙、チタン紙、リンター紙、板紙、石膏ボード紙、上質紙、コート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、和紙等が挙げられる。
紙基材１１の坪量としては特に限定されないが、紙基材１１の坪量が２０ｇ／ｍ^２以下の場合は柔軟すぎるため、加工時に皺の発生が起こりやすい。また、紙基材１１の坪量が３００ｇ／ｍ^２以上の場合は、紙の剛性により、例えば床面へ貼り付け加工時に扱いにくいことや、製造コストがかかることがある。これらを考慮すると、紙基材１１の坪量としては、２０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下の範囲内が好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下の範囲内がより好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲内が更に好ましい。
さらに、これらの紙基材１１については、必要に応じてコロナ処理やプラズマ処理、フレーム処理等の表面処理を行ってもよい。

＜コート層＞
紙基材１１には、後述する第１の樹脂層１２と接する側の面にコート層（図示せず）を設けてあってもよい。コート層を設けることで、紙基材１１に第１の樹脂層１２を構成する樹脂が染み込むことを防ぐことができるほか、紙基材１１の凹凸を埋める目止めの役割を果たすこともできる。そのため、表面にコート層を備えた紙基材１１であれば、第１の樹脂層１２を、塗工ムラ等の欠陥なく均一に製膜することができる。
コート層には、バインダー樹脂として、例えば、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系などの各種共重合体、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂、パラフィン（ＷＡＸ）等が含まれていてもよく、また、填料として、例えばクレー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等が含まれていてもよい。

コート層の厚みは、特に制限されるものではないが、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であれば好ましく、３μｍ以上８μｍ以下の範囲内であればより好ましい。
紙基材１１の質量、より具体的には紙基材１１に含まれる紙成分の質量は、積層体１００全体の質量を基準として、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。紙基材１１の質量が積層体１００全体の質量を基準として、５０質量％以上であれば、プラスチック材料の使用量を十分に削減することができ、積層体１００全体として紙製であるということ（「紙製」である旨の表示をすること）ができるとともに、リサイクル性に優れる。

＜バリア層１０＞
［第１の樹脂層］
第１の樹脂層１２は、紙基材１１の表面上に設けられ、紙基材１１と後述する第１の蒸着層１３との間の密着性向上や、第１の蒸着層１３の表面の平滑化、あるいは屈曲に対する第１の蒸着層１３の割れを防止するために設けられるものである。
第１の樹脂層１２を構成する材料としては、ポリオレフィン系エマルジョン、シランカップリング剤、有機チタネート、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアミド、ポリイミド、メラミン、フェノール、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。これらの材料の中でも、第１の蒸着層１３との密着性の点で、ポリオレフィン系エマルジョンが好ましい。つまり、第１の樹脂層１２は、ポリオレフィン系エマルジョンを含んだ塗工液を塗工して形成した樹脂層であれば好ましい。
なお、第１の樹脂層１２には、後述するポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４に含まれるポリビニルアルコール系樹脂は含まれていない。

ポリオレフィン系エマルジョンは、第１の蒸着層１３との密着性の観点から、例えば、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有するポリオレフィンのエマルジョンであることが好ましい。このようなポリオレフィンを含むことで、カルボキシル基の水素結合やアイオノマーの金属イオンによる凝集、あるいはポリオレフィンの結晶性に起因して、第１の樹脂層１２は緻密な膜となり、バリア性に優れるものとなる。また、このような第１の樹脂層１２は、柔軟性に優れ、第１の蒸着層１３の割れを抑制することができる。

ポリオレフィン系エマルジョンの平均粒径（Ｄ５０）は小さいほどよく、具体的には、１μｍ以下であれば好ましく、０．７μｍ以下であればより好ましく、０．５μｍ以下であればさらに好ましい。ポリオレフィン系エマルジョンの平均粒径（Ｄ５０）の下限値は、特に限定されるものではないが、例えば１ｎｍ以上であってもよい。これにより、乾燥後の塗面が平滑になるため、蒸着面が均一になり、初期バリア性が担保される。
こうして形成された塗面の表面粗さ、即ち第１の樹脂層１２の表面における表面粗さは、その下限値がより小さければ好ましく、例えば、カットオフ値を０．８ｍｍとしたときの、ＪＩＳＢ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ０．８）が０．３０μｍ≦Ｒａ０．８≦０．６０μｍの範囲内であれば好ましく、０．３０μｍ≦Ｒａ０．８≦０．４０μｍの範囲内であればより好ましい。

第１の樹脂層１２の膜厚は、例えば１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内であってもよい。第１の樹脂層１２の膜厚が１μｍ以上であると、紙基材１１表面の凹凸が埋まり、蒸着層（第１の蒸着層１３）を均一に積層させることができる。また、第１の樹脂層１２の膜厚が２０μｍ以下であると、製造コストを抑えることができる。

第１の樹脂層１２を設ける方法としては、紙基材１１上に上述したポリオレフィン等の第１の樹脂層１２を構成する材料と、溶媒とを含む塗液を塗布し、乾燥させることで得ることができる。塗液に含まれる溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ-プロピルアルコール、ｎ-ブチルアルコール、ｎ-ペンチルアルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチルが挙げられる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、特性の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、水が好ましい。また環境の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、水が好ましい。また前記塗液には、界面活性剤や防腐剤、保存安定剤、シランカップリング剤、有機チタネート、消泡剤等の添加剤を含んでいても構わない。

［第１の蒸着層］
第１の蒸着層１３は、水蒸気バリア性の付与と、後述する第２の蒸着層１５が割れた際の水蒸気バリア性を補完する役割を有し、金属又は無機酸化物を蒸着して形成した層である。第１の蒸着層１３としては、アルミニウムを蒸着して得られたもの（アルミニウム蒸着膜）であってもよく、酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）等を蒸着して得られたもの（酸化アルミニウム蒸着膜、酸化ケイ素蒸着膜）であってもよい。なお、第１の蒸着層１３としては、成膜性の容易さ及びバリア性能の高さから、アルミニウム蒸着膜であることが好ましい。

第１の蒸着層１３の厚みは、使用する物や用途によって適宜設定すればよいが、１０ｎｍ以上であれば使用する上で問題ないが、３０ｎｍ以上であれば好ましく、５０ｎｍ以上であればより好ましい。また、第１の蒸着層１３の厚みは、５００ｎｍ以下であれば使用する上で問題ないが、１００ｎｍ以下であれば好ましく、８０ｎｍ以下であればより好ましい。第１の蒸着層１３の厚みを１０ｎｍ以上とすることで第１の蒸着層１３の連続性を十分なものとしやすく、５００ｎｍ以下とすることでカールやクラックの発生を十分に抑制でき、十分なガスバリア性能及び可撓性を達成しやすい。また、第１の蒸着層１３の厚みを３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲内にすることで、ガスバリア性能及び可撓性がさらに向上する。

第１の蒸着層１３は、真空成膜手段によって成膜することが、バリア性能や膜均一性の観点から好ましい。成膜手段には、真空蒸着法、スパッタリング法、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）などの公知の方法があるが、成膜速度が速く生産性が高いことから真空蒸着法が好ましい。また真空蒸着法の中でも、特に電子ビーム加熱による成膜手段は、成膜速度を照射面積や電子ビーム電流などで抑制しやすいことや蒸着材料への昇温降温が短時間で行えることから有効である。

［ポリビニルアルコール系樹脂を含む層］
ポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４は、第１の蒸着層１３と後述する第２の蒸着層１５との密着性の向上と、第１の蒸着層１３と第２の蒸着層１５の割れ防止のために設けられる。
ポリビニルアルコール系樹脂としては、完全ケン化のポリビニルアルコール系樹脂、部分ケン化のポリビニルアルコール系樹脂、変性ポリビニルアルコール、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂等を使用することができる。また、これらの樹脂の重合度は、３００以上１５００以下の範囲内が好ましい。重合度が３００以上であれば、バリア性が良好になり、重合度が１５００以下であれば、後述するポリビニルアルコール系樹脂の塗液の粘度が低くなり、塗布性が良好になる。

ポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４を設ける方法としては、第１の蒸着層１３上に上述したポリビニルアルコール系樹脂及び溶媒を含む塗液を塗布し、乾燥させることで得ることができる。塗液に含まれる溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ-プロピルアルコール、ｎ-ブチルアルコール、ｎ-ペンチルアルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等が挙げられ、特に水と、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコールとの混合溶媒が好ましい。また前記塗液には、界面活性剤や防腐剤、保存安定剤、シランカップリング剤、有機チタネート等の添加剤を含んでいても構わない。

ポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４の膜厚は、０．０５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内が好ましく、０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内がより好ましく、１μｍ以上５μｍ以下の範囲内がさらに好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４の膜厚が０．０５μｍ以上であると、バリア性向上効果が十分に得られやすい。また、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４の膜厚が１０μｍ以下であると、製造コストを抑えることができるとともに、本実施形態に係る積層体１００の紙成分の存在比率を高めることができる。

ポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４におけるポリビニルアルコール系樹脂の含有量は、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４全体の質量に対して、５０質量％以上９５質量％以下の範囲内が好ましく、７０質量％以上９５質量％以下の範囲内がより好ましく、８５質量％以上９５質量％以下の範囲内がさらに好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４におけるポリビニルアルコール系樹脂の含有量が上記数値範囲内であれば、第１の蒸着層１３と第２の蒸着層１５との密着性がさらに高まる。

［第２の蒸着層］
第２の蒸着層１５は、水蒸気バリア性の付与と、第１の蒸着層１３が割れた際の水蒸気バリア性を補完する役割を有し、金属又は無機酸化物を蒸着して形成した層である。第２の蒸着層１５としては、アルミニウムを蒸着して得られたものであってもよく、また、酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）等を蒸着して得られたものであってもよい。なお、第２の蒸着層１５しては、成膜性の容易さ及びバリア性能の高さから、アルミニウム蒸着膜であることが好ましい。

第２の蒸着層１５の厚みは、使用する物や用途によって適宜設定すればよいが、１０ｎｍ以上であれば使用する上で問題ないが、３０ｎｍ以上であれば好ましく、５０ｎｍ以上であればより好ましい。また、第２の蒸着層５の厚みは、５００ｎｍ以下であれば使用する上で問題ないが、１００ｎｍ以下であれば好ましく、８０ｎｍ以下であればより好ましい。第２の蒸着層１５の厚みを１０ｎｍ以上とすることで第２の蒸着層１５の連続性を十分なものとしやすく、５００ｎｍ以下とすることでカールやクラックの発生を十分に抑制でき、十分なガスバリア性能及び可撓性を達成しやすい。また、第２の蒸着層１５の厚みを３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲内にすることで、ガスバリア性能及び可撓性がさらに向上する。

第２の蒸着層１５は、真空成膜手段によって成膜することが、バリア性能や膜均一性の観点から好ましい。成膜手段には、真空蒸着法、スパッタリング法、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）などの公知の方法があるが、成膜速度が速く生産性が高いことから真空蒸着法が好ましい。また真空蒸着法の中でも、特に電子ビーム加熱による成膜手段は、成膜速度を照射面積や電子ビーム電流などで抑制しやすいことや蒸着材料への昇温降温が短時間で行えることから有効である。

［第２の樹脂層］
第２の樹脂層１６は、第２の蒸着層１５との密着性向上と、第２の蒸着層１５の割れ防止とを図ることができる。
第２の樹脂層１６を構成する材料としては、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有するポリオレフィンを含む層であってもよい。第２の樹脂層１６は水系エマルジョンであることが好ましく、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有するポリオレフィンのエマルジョンを含むことが好ましい。ポリオレフィンは柔軟性に優れ、蒸着の割れを抑制することができるとともに、ポリオレフィンの結晶性によりバリア性に優れるものとなる。このように、第２の樹脂層１６を構成する材料には、上述した第１の樹脂層１２を構成する材料と同じ材料を用いることができる。
なお、第２の樹脂層１６には、前述したポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４に含まれるポリビニルアルコール系樹脂は含まれていない。

第２の樹脂層１６を設ける方法としては、第２の蒸着層１５上に上述したポリオレフィン等の第２の樹脂層１６を構成する樹脂と、溶媒とを含む塗液を塗布し、乾燥させることで得ることができる。塗液に含まれる溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ-プロピルアルコール、ｎ-ブチルアルコール、ｎ-ペンチルアルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチルが挙げられる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、特性の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、水が好ましい。また環境の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、水が好ましい。また前記塗液には、界面活性剤や防腐剤、保存安定剤、シランカップリング剤、有機チタネート、消泡剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を含んでいても構わない。

第２の樹脂層１６の膜厚は、０．０５μｍ以上２０μｍ以下の範囲内であれば好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であればより好ましく、１μｍ以上５μｍ以下の範囲内であればより好ましい。
第２の樹脂層１６の膜厚が０．０５μｍ以上であると、バリア性向上効果が十分に得られやすく、第２の樹脂層１６の膜厚が２０μｍ以下であると、製造コストを抑えることができるとともに、積層体１００の紙成分の存在比率を高めることができる。

以上のように、バリア層１０は、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４、第１の蒸着層１３、及び第２の蒸着層１５を備えることで、臭気の透過に起因する、室内への臭気の拡散を防止することができる。
また、第１の樹脂層１２及び第２の樹脂層１６は、第１の蒸着層１３及び第２の蒸着層１５を保護し、かつ第１の蒸着層１３及び第２の蒸着層１５のガスバリア性を向上させることができるため、積層体１００の敷設時や積層体１００の使用時（積層体１００の敷設した住居で賃借人が生活する際）においてもバリア層１０の防臭機能が維持されやすくなる。

［接着層］
接着層３０は、粘着層３２単体で構成されていてもよく（つまり、接着基材３１を備えなくてもよく）、接着基材３１と、接着基材３１上に設けられた粘着層３２とで構成されていてもよい。
接着基材３１は、網状シート材等で構成された支持体であることが好ましい。また、支持体としては、例えば、不織布、織布が用いられる。
また、接着基材３１は、上述した支持体が例えば樹脂フィルムで貼り合わされたラミネートクロス、又は支持体の表面が樹脂材料で覆われたコーティングクロスであってもよい。

粘着層３２は、種々の形態を取り得る。例えば、粘着層３２は、紙基材１１の表面又は第２の樹脂層１６の表面に樹脂を積層することで形成された個別の層であってもよく、第２の樹脂層１６の表面に設けられたプライマー層（図示せず）の表面に樹脂を積層することで形成された個別の層であってもよい。あるいは、粘着層３２は、樹脂を接着基材３１に含浸させることで形成された接着シート（即ち、接着基材３１が樹脂で包埋された形態の粘着層）であってもよい。さらに、粘着層３２は、接着基材３１の表面に樹脂を積層して形成された層であってもよい。これらの形態の中でも、粘着層３２は、後述する樹脂に接着基材３１を含浸させて形成された接着シートが好ましい。なお、粘着層３２は、従来公知の樹脂材料により形成することができる。

粘着層３２を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリスチレン、ポリα－メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ブタジエン－アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体を用いることが可能である。これらの樹脂は単独、あるいは２種以上を混合して使用してもよい。

粘着層３２の形成量（塗布液を塗布、乾燥した後に残った固形分量）は、０．１ｇ／ｍ^２以上５０．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。
また、粘着層３２には、上述した性能を損なわない範囲内で、樹脂以外の公知の添加剤を用いることが可能である。添加剤としては、例えば、無機顔料微粒子、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、離型剤、ワックス・樹脂フィラーに代表される滑り剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を用いることが可能である。
接着層３０を設けることにより、積層体１００はいわゆるタック加工された建材用防臭シートとなる。このため、積層体１００を施工する際に、容易に下地へ貼り付け可能となり、積層体１００の施工性を向上させることができる。

（１．２）第一実施形態の効果
以上のような積層体１００は、以下の効果を有する。
（１）積層体１００は、金属又は無機酸化物を蒸着した層である第１の蒸着層１３及び第２の蒸着層１５を備えているため、臭気が透過し、室内への臭気の拡散を防止することができる。このため、積層体１００は、高い防臭機能を発揮することができる。
（２）積層体１００は、第１の樹脂層１２の厚さが１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内であれば好ましい。この構成によれば、積層体１００は、紙基材１１表面の凹凸を効率的に埋めることができ、無機酸化物層である第１の蒸着層１３を均一に積層させることができる。
（３）積層体１００は、金属又は無機酸化物を蒸着した層である第１の蒸着層１３及び第２の蒸着層１５の各厚さが１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であれば好ましい。この構成によれば、積層体１００は、カールやクラックの発生を抑制しつつ十分なガスバリア性能及び可撓性が向上する。

（４）積層体１００は、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層１４の厚さが０．０５μｍ以上１０μｍ以下であれば好ましい。この構成によれば、積層体１００は、製造コストを抑えつつ、ガスバリア性を高めることができる。
（５）積層体１００は、第２の樹脂層１６の厚さが０．０５μｍ以上２０μｍ以下であれば好ましい。この構成によれば、積層体１００は、第２の蒸着層１５の密着性向上と第２の蒸着層１５の割れを防止することができる。
（６）積層体１００は、接着層３０が設けられることにより、いわゆるタック加工された建材用防臭シートとなる。このため、積層体１００は、容易に施工可能となり、高い施工性を有する。

２．第二実施形態
次に、第二実施形態に係る、積層体１００である防臭シートを有する床材の構成例について、図２を用いて説明する。図２は、積層体１００を有する床材２００の構成を示す概略断面図である。

図２に示すように、床材２００は、積層体１００と、積層体１００の表面上（すなわちバリア層１０上又は紙基材１１上）に積層された表面基材２１０と、を備えている。より詳しくは、図２（a）に示すように、床材２００は、バリア層１０と、バリア層１０に含まれる第１の樹脂層１２側に設けられた紙基材１１と、バリア層１０に含まれる第２の樹脂層１６側に設けられた接着層３０と、紙基材１１のバリア層１０側とは反対側に設けられた表面基材２１０と、を備えている。また、図２（ｂ）に示すように、床材２００は、バリア層１０と、バリア層１０に含まれる第１の樹脂層１２側に設けられた紙基材１１と、紙基材１１のバリア層１０側とは反対側に設けられた接着層３０と、バリア層１０の紙基材１１側とは反対側に設けられた表面基材２１０と、を備えている。

なお、本実施形態に係る積層体１００は、前述した第一実施形態に係る積層体１００と同様の構成を有するため、ここではその説明を省略する。
表面基材２１０は、例えば、基材の表面に化粧シートが積層された化粧材であってもよく、床板もしくは畳であってもよい。積層体１００と表面基材２１０とは貼り合わされることが好ましい。
なお、本実施形態で積層体１００と表面基材２１０とを貼り合せる接着剤は、例えば、水性系接着剤、溶剤系接着剤、化学反応系接着剤、ホットメルト系接着剤等、限定されるものではなく、いずれのタイプであっても適用することができる。接着剤としては、公知のもの、または市販品を適宜選択して使用することができる。
更に、図２（ｂ）に示す形態において、バリア層１０と表面基材２１０を貼り合せる場合は、バリア層１０と表面基材２１０との間に、プライマー層（図示せず）を設けてもよい。

（２．１）床材の構成
＜表面基材＞
以下、表面基材２１０が化粧材２１０ａである場合について説明する。
図２に示すように、化粧材２１０ａは、積層体１００のバリア層１０側の面上又は紙基材１１側の面上に設けられる。ここで、図２（ａ）は、化粧材２１０ａが紙基材１１の面上に設けられた形態を示しており、図２（ｂ）は、化粧材２１０ａがバリア層１０の面上に設けられた形態を示している。
化粧材２１０ａは、化粧材２１０ａの基材となる化粧基材２２０と、化粧基材２２０の上面に積層された化粧シート２３０とを少なくとも有している。化粧シート２３０は、例えば、絵柄模様を有する又は色彩が付与されたシート部材である。

［化粧基材］
化粧基材２２０は、例えば木質系、金属系、合成樹脂系等の各材料で構成された基材であって、従来の床材における基材（層）と同様の材質を任意に採用可能である。
木質系の材質で構成された化粧基材２２０としては、例えば集成材が挙げられる。
また、金属系の材質で構成された化粧基材２２０としては、例えばアルミニウム板が挙げられる。
また、合成樹脂系の材質で構成された化粧基材２２０としては、例えば変形性、耐亀裂性、復元性等の所謂ヒンジ性に優れたポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を含む熱可塑性樹脂で形成された樹脂シートが挙げられる。

［化粧シート］
化粧シート２３０は、例えば、ポリオレフィン系樹脂シートの表面側に絵柄模様層を印刷し、絵柄模様層の表面側に透明樹脂層と表面保護層とをこの順に積層したシートである。
ポリオレフィン系樹脂シートは、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等により形成した、ポリオレフィン系樹脂のシート体である。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられる。

絵柄模様層は、化粧シート２３０に所望の絵柄による意匠性を付与する層である。絵柄の種類等は特に限定的ではないが、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。また、絵柄模様層は、絵柄模様のない単色の化粧シート２３０であってもよい。また、化粧シート２３０として、公知の化粧シートを使用してもよい。

なお、本実施形態に係る床材２００は、例えば化粧基材２２０の化粧シート２３０とは反対側の面に緩衝層（図示せず）を設けていてもよい。
以上のように、積層体１００と表面基材２１０とを有する床材２００であれば、床材２００の敷設と同時に積層体１００を敷設することが可能となるため、好ましい。

（２．２）第二実施形態の効果
以上のような床材２００は、第一実施形態の効果に加えて以下の効果を有する。
（７）積層体１００を有する床材２００は、床材２００の敷設と同時に積層体１００を敷設することが可能となる。このため、作業工程を増やすことなく積層体１００を敷設することが可能となる。

［実施例］
以下、本実施形態に係る積層体について、実施例を挙げて説明する。
実施例では、本実施形態に係る積層体を用いて床材を敷設した室内と、本実施形態に係る積層体を用いずに床材を敷設した室内とにおいて、臭気の評価を行った。

＜積層体の作製＞
（実施例１～８、比較例１～４）
紙（クレーコート紙、紙の坪量：５０g／ｍ^２、クレーコート紙の厚み：５μｍ）のクレーコート表面上に、下記表１～表３に示す第１の樹脂層、第１の蒸着層、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層、第２の蒸着層、及び第２の樹脂層を順次積層し、実施例１～８及び比較例１～４の各積層体（紙付バリア層）を得た。
なお、用いた材料は以下のとおりである。

ケミパールＳ１００：カルボキシル基の塩を含む溶液（三井化学製）
ケミパールＳ５００：カルボキシル基の塩を含む溶液（三井化学製）
ケミパールＶ３００：酢酸ビニル系ポリオレフィン樹脂を含む塗液（三井化学製）
また、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層におけるポリビニルアルコール系樹脂の含有量は、９０質量％であった。

実施例１～８及び比較例１～４の各積層体（紙付バリア層）に備わるバリア層表面に、接着層として接着基材であるラミネートクロスの表面にアクリル樹脂を塗布、乾燥させて粘着層とした接着シート（恵比寿化成株式会社製、＃７０３Ｎ）を貼り付けた。
以上により、実施例１～８及び比較例１～４の各積層体を形成した。

＜評価＞
上述した実施例１～８及び比較例１～４で得られた各積層体を異なる室内において床板（化粧板等の表面基材）の下層に敷設し、それぞれの室内について次の評価を実施した。

〔臭気抑制機能の評価〕
各室内において、複数の測定日において室内空気質の測定を行い、臭気の抑制効果を確認した。臭気抑制機能の評価では、それぞれの室内おいて、異なる測定日に第１回から第３回の室内空気質測定を行った。室内空気質測定は、各回で５時間程度行った。
室内空気質測定では、揮発性有機化合物（ＶＯＣ：Volatile Organic Compounds）、アルデヒド類、アンモニア、ギ酸及び酢酸の測定を行った。各物質は、以下の方法により分析した。

揮発性有機化合物：固相補集－加熱脱離－ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ／ＭＳ）法
アルデヒド類：ＤＮＰＨ捕集－溶媒抽出－高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）法
アンモニア、ギ酸、酢酸：液相捕集－イオンクロマトグラフ（ＩＣ）法
上述の各分析において、以下の「◎」、「○」、「△」、「×」の４段階で評価した。

＜評価基準＞
◎：室内における各物質の濃度が厚生労働省室内濃度指針値以下であり、かつ各物質の濃度低減効果がより優れている場合
○：室内における各物質の濃度が厚生労働省室内濃度指針値以下であり、かつ各物質の濃度低減効果が確認できた場合
△：室内における各物質の濃度が厚生労働省室内濃度指針値以下である、又は各物質の濃度低減効果が確認できた場合
×：室内における各物質の濃度が厚生労働省室内濃度指針値を超え、かつ各物質の濃度低減効果が確認できなかった場合
なお、本実施例では、評価が「◎」であれば合格とした。

（評価結果）
以下の表１～表３に、臭気抑制機能の評価結果を示す。

表１～表３に示すように、実施例１～８の積層体を用いた室内では、揮発性有機化合物、アルデヒド類、アンモニア、ギ酸及び酢酸の濃度が厚生労働省室内濃度指針値以下であるか、又は各物質の濃度低減効果が大いに確認できた。一方、比較例１～４の積層体を用いた室内では、各物質の濃度が厚生労働省室内濃度指針値以下であるか、又は各物質の濃度低減効果を有することを確認することができなかった。
以上の評価結果から、本実施形態の積層体を床板（化粧板等の表面基材）の下層に敷設することにより、臭気の拡散を抑制することが可能であることが確認された。

本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらす全ての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、請求項により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、全ての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画されうる。

１０：バリア層
１１：紙基材
１２：第１の樹脂層
１３：第１の蒸着層
１４：ポリビニルアルコール系樹脂を含む層
１５：第２の蒸着層
１６：第２の樹脂層
３０：接着層
３１：接着基材
３２：粘着層
１００：積層体
２００：床材
２２０：化粧基材
２３０：化粧シート

Claims

紙基材と、第１の樹脂層と、第１の蒸着層と、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層と、第２の蒸着層と、第２の樹脂層と、をこの順で備える積層体。
前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層の少なくともいずれか一方が、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有するポリオレフィンを含む層である請求項１に記載の積層体。
前記第１の蒸着層及び前記第２の蒸着層の少なくともいずれか一方が、アルミニウム蒸着膜であり、且つ厚みが３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲内である請求項１又は２に記載の積層体。
前記紙基材に含まれる紙成分の質量が、積層体全体の質量を基準として、５０質量％以上である請求項１～３のいずれか一項に記載の積層体。
前記紙基材の表出面側及び前記第２の樹脂層の表出面側のいずれかに接着層を備える請求項１～４のいずれか一項に記載の積層体。
前記接着層は、接着基材と、粘着層と、を備え、
前記接着基材は、網状シート材であり、
前記粘着層は、前記網状シート材を包埋するアクリル系樹脂を含む層である請求項５に記載の積層体。
請求項１～６のいずれか一項に記載の積層体と、前記積層体の表面に積層された表面基材と、を備える床材。