JP2023135232A - スクリュー圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吸込流路内の作動流体の減速に起因する加速損失を低減できるスクリュー圧縮機を提供する。【解決手段】スクリュー圧縮機の吸込流路６０は、雄ロータ２側の吸込行程の作動室に対して軸方向に開口し仮想平面Ｐｖの一方側にある開始端７５から他方側にある第１終了端７６まで延在する雄側流路７２と、雌ロータ３側の吸込行程の作動室に対して軸方向に開口し開始端７５から仮想平面Ｐｖの他方側にある第２終了端７７まで延在する雌側流路７３を有する。雄側流路７２の流路壁はロータ歯部２１側を向く雄側第１流路壁８１を含み、雌側流路７３の流路壁はロータ歯部３１側を向く雌側第１流路壁９１を含む。雄側第１流路壁８１又は雌側第１流路壁９１は、開始端７５から第１終了端７６又は第２終了端７７までのうち少なくとも一部区間において開始端側から第１終了端側又は第２終了端側に向かうにつれてロータ歯部２１又はロータ歯部３１に接近する。【選択図】 図５

Description

本発明は、スクリュー圧縮機に係り、更に詳しくは、吸込行程の作動室に開口する吸込流路を備えるスクリュー圧縮機に関する。

スクリュー圧縮機は、互いに噛合いながら回転する雄雌一対のスクリューロータと、両スクリューロータを収納するケーシングとを備えている。この圧縮機では、両スクリューロータの歯溝とそれらを取り囲むケーシングの内壁面とによって複数の作動室が形成される。ケーシングには、外部から作動室に気体（作動流体）を導く吸込流路及び作動室から外部へ圧縮気体を導く吐出流路が設けられている。作動室は、両スクリューロータの回転に伴って軸方向に移動しつつ、その容積を増加させて吸込流路を介して気体を吸い込み、その後に容積を減少させて気体を圧縮し、最終的に吐出流路を介して圧縮気体を吐出する。このように、作動室は、吸込流路を介して気体を吸い込む吸込行程と、気体を圧縮する圧縮行程と、吐出流路を介して圧縮気体を吐出する吐出行程とを順次繰り返す。

スクリュー圧縮機の吸込流路としては、吸込行程の作動室に対してロータ軸方向に連通し、雄雌ロータの両中心軸線を通る仮想平面よりも下流側にある雄ロータ側の吸込流路及び雌ロータ側の吸込流路を有するものがある（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０２１－２８４７４号公報

ところで、給液式のスクリュー圧縮機においては、低コスト化のために小形化を実現しようとすると、スクリューロータの高速化が避けられない。無給液式のスクリュー圧縮機では、給液式のような給液によるシール効果を期待できないことから、作動室内での漏れ損失を低減させるためにスクリューロータを高速回転で運転することが多い。

スクリューロータを高速回転で運転する場合、吸込流路から作動室に流入した作動流体は高速回転に見合うように加速されることになる。もし、吸込流路を流れている作動流体が減速してしまうと、その分、吸込流路から作動室に流入する作動流体の速度が低くなるので、作動流体を加速させる量が増加してしまう。これは、スクリュー圧縮機の駆動動力が増加することを意味する。したがって、吸込流路を流れる作動流体の減速に起因する作動流体の加速量の増加は、エネルギ損失（以下、加速損失と称することがある）となってスクリュー圧縮機の効率を悪化させる。

特許文献１に記載のスクリュー圧縮機においては、吸込行程の作動室に対してロータ軸方向に連通する雄ロータ側吸込流路及び雌ロータ側吸込流路内を作動流体が当該両流路の分岐側から仮想平面よりも下流側に向かって流れていく（特許文献１の図４における白抜き矢印を参照）。このとき、作動流体は、雄ロータ側吸込流路及び雌ロータ側吸込流路の分岐側から下流側に向かってロータ周方向に沿って流れていくにつれて、軸方向の開口を介して徐々に作動室に吸い込まれていく。このため、作動流体の流量は、作動室に吸い込まれていく分、雄ロータ側吸込流路及び雌ロータ側吸込流路の分岐側から下流端に向かって徐々に減少していく。

特許文献１に記載のスクリュー圧縮機においては、雄ロータ側吸込流路及び雌ロータ側吸込流路の流路断面積が分岐側から下流端まで略一定の構造となっていると考えられる。このような構造の雄ロータ側吸込流路及び雌ロータ側吸込流路では、作動流体の流量が下流側に向かって徐々に減少していくと、それに応じて作動流体の流速が下流側に向かって減速してしまう。このため、上述したように、雄ロータ側吸込流路及び雌ロータ側吸込流路を流れる作動流体の減速によって加速損失が生じてしまうので、スクリュー圧縮機の効率が悪化する。

本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、吸込流路を流れる作動流体の減速に起因する加速損失を低減することができるスクリュー圧縮機を提供するものである。

本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、第１ロータ歯部を有し、第１軸線を中心に回転可能な雄ロータと、第２ロータ歯部を有し、第２軸線を中心に回転可能な雌ロータと、前記第１ロータ歯部及び前記第２ロータ歯部を互いが噛み合った状態で収容する収容室を有し、前記第１ロータ歯部及び前記第２ロータ歯部と共に複数の作動室を形成するケーシングとを備え、前記ケーシングは、前記ケーシングの外部から吸込行程の作動室に作動流体を導く吸込流路を有し、前記吸込流路は、前記吸込行程の作動室のうち前記雄ロータ側の作動室に対して前記雄ロータの軸方向に開口すると共に、前記第１軸線と前記第２軸線とを通る仮想平面よりも一方側に位置し作動流体の流入側である第１開始端から前記仮想平面よりも他方側に位置する第１終了端まで延在する雄側流路と、前記吸込行程の作動室のうち前記雌ロータ側の作動室に対して前記雌ロータの軸方向に開口すると共に、前記仮想平面よりも前記一方側に位置し作動流体の流入側である第２開始端から前記仮想平面よりも前記他方側に位置する第２終了端まで延在する雌側流路とを有し、前記雄側流路を形成する流路壁は、前記第１ロータ歯部の吸込側端面側を向き前記第１開始端から前記第１終了端まで延在する雄側第１流路壁を含み、前記雌側流路を形成する流路壁は、前記第２ロータ歯部の吸込側端面側を向き前記第２開始端から前記第２終了端まで延在する雌側第１流路壁を含み、前記雄側第１流路壁又は前記雌側第１流路壁は、前記第１開始端又は前記第２開始端から前記第１終了端又は前記第２終了端までの範囲のうちの少なくとも一部の区間において前記第１開始端側又は前記第２開始端側から前記第１終了端側又は前記第２終了端側に向かうにつれて前記第１ロータ歯部又は前記第２ロータ歯部に接近するように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、吸込行程の作動室に対してロータ軸方向に開口する雄側流路又は雌側流路における雄側第１流路壁又は雌側第１流路壁が第１終了端側又は第２終了端側に向かうにつれて第１ロータ歯部又は第２ロータ歯部に接近するので、雄側流路又は雌側流路の流路断面積が第１終了端側又は第２終了端側に向かって減少する。これにより、雄側流路又は雌側流路を流れる作動流体の減速が抑制されるので、吸込流路を流れる作動流体の減速に起因する加速損失を低減することができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機を示す縦断面図である。 図１に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機をII－II矢視から見た縦断面図である。 図２に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機をIII－III矢視から見た横断面図である。 第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機を図２に示すIV－IV矢視から見た図である。 図４に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の吸込流路における第１流路壁の形状（吸込流路を形成する凹部の形状）の一例を示す説明図である。 第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の吸込流路における第１流路壁の形状（吸込流路を形成する凹部の形状）の別の例を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態に対する比較例のスクリュー圧縮機を示す縦断面図である。 図７に示す比較例のスクリュー圧縮機をVIII－VIII矢視から見た縦断面図である。 図７に示す比較例のスクリュー圧縮機をIX－IX矢視から見た図である。 図９に示す比較例のスクリュー圧縮機の吸込流路における第１流路壁の形状（吸込流路を形成する凹部の形状）を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機を示す縦断面図である。 図１１に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機をXII－XII矢視から見た横断面図である。 図１１に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機をXIII－XIII矢視から見た図である。 本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を図２に示すIII－III矢視と同様な矢視から見た横断面図である。

以下、本発明のスクリュー圧縮機の実施形態について図面を用いて例示説明する。

［第１の実施の形態］
第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を図１～図３を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機を示す縦断面図である。図２は図１に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機をII－II矢視から見た縦断面図である。図３は図２に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機をIII－III矢視から見た横断面図である。

図１及び図２において、スクリュー圧縮機１は、互いに噛み合って回転する一対のスクリューロータとしての雄ロータ２及び雌ロータ３と、雄雌両ロータ２、３を収容するケーシング４とを備えている。雄ロータ２は、吸込側軸受６と吐出側軸受７とにより軸線Ｌｍを中心に回転可能に支持されている。雌ロータ３は、吸込側軸受８と吐出側軸受９とにより雄ロータ２の軸線Ｌｍと平行な軸線Ｌｆを中心に回転可能に支持されている。

雄ロータ２は、螺旋状の雄歯を複数有するロータ歯部２１と、ロータ歯部２１の軸方向の両側端部にそれぞれ設けられた吸込側シャフト部２２及び吐出側シャフト部２３とで構成されている。ロータ歯部２１は、軸方向一方端（図１及び図２中、左端）及び他方端（図１及び図２中、右端）にそれぞれ、軸方向（軸線Ｌｍ）に対して直交する吸込側端面２１ａ及び吐出側端面２１ｂを有している。ロータ歯部２１では、複数の雄歯間に歯溝が形成されている。吸込側シャフト部２２は、例えば、ケーシング４を貫通するように構成されており、図示しない回転駆動源に連結される。回転駆動源としては、例えば、電動モータが挙げられる。

雌ロータ３は、螺旋状の雌歯を複数有するロータ歯部３１と、ロータ歯部３１の軸方向の両側端部にそれぞれ設けられた吸込側シャフト部３２及び吐出側シャフト部３３とで構成されている。ロータ歯部３１は、軸方向一端（図２中、左端）及び他方端（図２中、右端）にそれぞれ、軸方向（軸線Ｌｆ）に直交する吸込側端面３１ａ及び吐出側端面３１ｂを有している。ロータ歯部３１では、複数の雌歯間に歯溝が形成されている。

ケーシング４は、吸込側である軸方向一方側(図１及び図２中、左側)が開口する有底筒状のメインケーシング４１と、メインケーシング４１の開口を閉塞するようにメインケーシング４１に取り付けられたメインケーシング４１とは別部材の吸込側ケーシング４２とを有している。ケーシング４は、雄ロータ２のロータ歯部２１及び雌ロータ３のロータ歯部３１を互いが噛み合った状態で収容する収容室としてのボア４５を有している。ボア４５は、図３に示すように、雄ロータ２のロータ歯部２１を収容する円筒状の穴と雌ロータ３のロータ歯部３１を収容する円筒状の穴とが部分的に重なるようにメインケーシング４１に形成されている。ケーシング４の収容室を形成する壁面は、図１～図３に示すように、雄ロータ２のロータ歯部２１の径方向外側を覆う雄側内周壁面４５ａと、雌ロータ３のロータ歯部３１の径方向外側を覆う雌側内周壁面４５ｂと、雄雌両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の吸込側端面２１ａ、３１ａに対向する軸方向一方側（図１及び図２中、左側）の吸込側内壁面４５ｃ（吸込側ケーシング４２のメインケーシング４１側の端面４２ａ（後述の図４参照）の一部分）と、雄雌両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の吐出側端面２１ｂ、３１ｂに対向する軸方向他方側（図１及び図２中、右側）の吐出側内壁面４５ｄとで構成されている。収容室（ボア４５）内に収容された雄ロータ２及び雌ロータ３のロータ歯部２１、３１の歯溝とそれを取り囲むケーシング４の内壁面（雄側内周壁面４５ａ、雌側内周壁面４５ｂ、吸込側内壁面４５ｃ、吐出側内壁面４５ｄ）とによって複数の作動室Ｃが形成される。

図１及び図２示すように、メインケーシング４１には、雄ロータ２用の吐出側軸受７及び雌ロータ３用の吐出側軸受９が配設されており、吐出側軸受７及び吐出側軸受９を覆うように吐出側カバー４３が取り付けられている。吸込側ケーシング４２には、雄ロータ２用の吸込側軸受６及び雌ロータ３用の吸込側軸受８が配設されている。

ケーシング４には、図１に示すように、作動室Ｃからケーシング４の外部へ圧縮気体を導く吐出流路５０が設けられている。吐出流路５０は、吐出行程の作動室Ｃとケーシング４の外部とを連通させるものであり、ケーシング４の外壁側の開口部を構成する吐出口５１と、ボア４５側の開口部を構成する吐出ポート５２とを有している。吐出ポート５２は、ボア４５における軸方向他方側（図１中、右側）の位置で且つ雄ロータ２及び雌ロータ３の双方の軸線Ｌｍ、Ｌｆを通る仮想平面Ｐｖよりも一方側（図１中、下側）の位置に設けられている。

また、ケーシング４には、ケーシング４の外部から作動室Ｃに気体を導く吸込流路６０が設けられている。吸込流路６０は、ケーシング４の外部と吸込行程の作動室Ｃとを連通させるものであり、ケーシング４の外壁側の開口部を構成する吸込口６１と、ボア４５側の開口部を構成する吸込ポート６２とを有している。吸込口６１は、例えば、ケーシング４の外周面における軸方向一方側（図１中、左側）且つ仮想平面Ｐｖよりも他方側（図１中、上側）の位置に設けられている。吸込ポート６２は、例えば、吸込行程の作動室Ｃに対して軸方向のみ開口するアキシャル吸込ポートとして形成されている。本実施の形態の吸込流路６０の形状等の構造の詳細は後述する。

上記のように構成されたスクリュー圧縮機１においては、図２に示す雄ロータ２が回転駆動源により駆動されると、雄ロータ２によって雌ロータ３が回転駆動され、作動流体がスクリュー圧縮機１内へ吸い込まれる。作動流体は、図１に示す吸込流路６０から吸込ポート６２を介して作動室Ｃ内に吸い込まれる。作動室Ｃは、図２に示す雄雌両ロータ２、３の回転の進行に伴い軸方向に移動しつつ容積が増減する。具体的には、作動室Ｃは、先ず、その容積が雄雌両ロータ２、３の回転の進行に応じて徐々に増加していき作動流体を吸い込む（吸込行程）。作動室Ｃは、吸込行程の終了後に容積が雄雌両ロータ２、３の回転の進行に応じて徐々に減少していき作動流体を圧縮する（圧縮行程）。雄雌両ロータ２、３の回転がさらに進行すると、作動室Ｃが吐出ポート５２に連通し、作動室内の圧縮流体が吐出流路５０を介してケーシング４の外部へ吐出される。作動室Ｃの容積は最終的にほぼ零となり、作動室Ｃは再び作動流体を吸い込む吸込行程に転じる。スクリュー圧縮機１は、これらの行程を繰り返すことで作動流体を継続的に圧縮する。

なお、本実施形態のスクリュー圧縮機１は、雄ロータ２が回転駆動源により駆動されることで雌ロータ３を駆動するように構成されている。しかし、スクリュー圧縮機１は、雌ロータ３が回転駆動源により駆動されることで雄ロータ２を駆動する構成や雄雌両ロータ２、３を同期させて駆動する構成も可能である。

また、本実施形態のスクリュー圧縮機１は、作動室Ｃ内へ油や水などの液体を注入する注入ポートの無い無給液式の圧縮機として図示されている。しかし、注入ポートから作動室Ｃ内へ液体を注入する給液式のスクリュー圧縮機としても構わない。スクリュー圧縮機１が無給液式の場合には、雄ロータ２のロータ歯部２１と雌ロータ３のロータ歯部３１を非接触状態で回転させる必要があり、雄ロータ２と雌ロータ３を回転係合させるタイミングギア等の回転係合手段を設けるが、図１及び図２では当該回転係合手段の図示を省略している。また、吸込側軸受６、８と吐出側軸受７、９に給油する系統や雄雌両ロータ２、３のシャフト部の軸封手段の図示も省略している。

次に、第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の吸込流路の構造の詳細を図１～図６を用いて説明する。図４は第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機を図２に示すIV－IV矢視から見た図である。図５は図４に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の吸込流路における第１流路壁の形状（吸込流路を形成する凹部の形状）の一例を示す説明図である。図６は第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の吸込流路における第１流路壁の形状（吸込流路を形成する凹部の形状）の別の例を示す説明図である。図３及び図４中、太線の矢印はスクリューロータの回転方向を示している。

ケーシング４の吸込流路６０は、図１～図４に示すように、吸込口６１から延びる導入流路７１と、導入流路７１から分岐して雄ロータ２のロータ歯部２１の吸込側端面２１ａ側において雄ロータ２の周方向に沿って延びる雄側分岐流路７２と、導入流路７１から分岐して雌ロータ３のロータ歯部３１の吸込側端面３１ａ側において雌ロータ３の周方向に沿って延びる雌側分岐流路７３とを有している。雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３は、図３に示すように、吸込行程の作動室Ｃに対して開口（連通）して作動流体を作動室Ｃに吸い込むための吸込空間を形成するものである。導入流路７１は、吸込空間となる雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３に作動流体を導くものであり、作動室Ｃに開口していない流路である。導入流路７１は、ケーシング４における仮想平面Ｐｖよりも他方側（図１及び図３中、上側）の位置（すなわち、仮想平面Ｐｖに対して吐出ポート５２の反対側の位置）において雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３に接続するように構成されている。導入流路７１は、例えば、ケーシング４のボア４５よりも径方向外側の位置でロータ軸方向に沿って延びるように形成されている。

雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３は、導入流路７１との接続位置（すなわち、作動流体の流入位置）から仮想平面Ｐｖよりも一方側（図１及び図３中、下側）の領域に形成されているケーシング４の閉塞部４２ｂの位置まで延在している。閉塞部４２ｂは、作動室Ｃが雄雌両ロータ２、３の回転により所定の容積に達するときに、雄雌両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の吸込側端面２１ａ、３１ａにおける歯溝の軸方向開口を閉塞するものである。本実施の形態においては、図４に示すように、雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３のうち、導入流路７１との接続領域且つ互いに分岐する分岐領域である領域を雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３の開始端７５と称し、雄側分岐流路７２の閉塞部４２ｂ側の端部を雄側終了端７６と称し、雌側分岐流路７３の閉塞部４２ｂ側の端部を雌側終了端７７と称する。すなわち、雄側分岐流路７２は、開始端７５から雄側終了端７６に至るまで雄ロータ２の周方向に沿って延在している。雌側分岐流路７３は、開始端７５から雌側終了端７７に至るまで雌ロータ３の周方向に沿って延在している。

雄側分岐流路７２は、図３に示すように、吸込行程の作動室Ｃに対して軸方向に開口するように構成されている。雄側分岐流路７２を形成する流路壁は、図１、図３、図４に示すように、雄ロータ２のロータ歯部２１の吸込側端面２１ａ側を向く第１流路壁８１と、雄ロータ２の径方向外側に位置する第２流路壁８２と、第２流路壁８２よりも雄ロータ２の径方向内側に位置する第３流路壁８３とを有している。雄側分岐流路７２と同様に、雌側分岐流路７３は、吸込行程の作動室Ｃに対して軸方向に開口するように構成されている。雌側分岐流路７３を形成する流路壁は、雌ロータ３のロータ歯部３１の吸込側端面３１ａ側を向く第１流路壁９１と、雌ロータ３の径方向外側に位置する第２流路壁９２と、第２流路壁９２よりも径方向内側に位置する第３流路壁９３とを有している。雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３は、図４に示すように、吸込側ケーシング４２の端面４２ａに対して凹部をＣ状に設けることで形成することが可能である。すなわち、第１流路壁８１、９１が軸方向に凹む吸込側ケーシング４２の凹部の底面を構成すると共に、第２流路壁８２、９２及び第３流路壁８３、９３が軸方向に凹む凹部の側壁を構成している。

雄側分岐流路７２の第２流路壁８２は、図３に示すように、ボア４５の雄側内周壁面４５ａよりも雄ロータ２の径方向外側に位置するように構成されている。雌側分岐流路７３の第２流路壁９２も、雄側分岐流路７２の第２流路壁８２と同様に、ボア４５の雌側内周壁面４５ｂよりも雌ロータ３の径方向外側に位置するように構成されている。雄側分岐流路７２の第３流路壁８３は、雄ロータ２のロータ歯部２１の歯底径に略一致するように構成されている。雌側分岐流路７３の第３流路壁９３も、雄側分岐流路７２の第３流路壁８３と同様に、雌ロータ３のロータ歯部３１の歯底径に略一致するように構成されている。雄側分岐流路７２における第２流路壁８２と第３流路壁８３のロータ径方向の間隔、つまり、雄側分岐流路７２の流路幅は、図４に示すように、少なくとも仮想平面Ｐｖよりも他方側（図４中、下側）の領域において略一定になるように構成されている。同様に、雌側分岐流路７３における第２流路壁９２と第３流路壁９３のロータ径方向の間隔、つまり、雌側分岐流路７３の流路幅は、少なくとも仮想平面Ｐｖよりも他方側（図４中、下側）の領域において略一定になるように構成されている。

雄側分岐流路７２の第１流路壁８１は、開始端７５から雄側終了端７６までの範囲のうち、少なくとも一部の区間において開始端７５側から雄側終了端７６側に向かうにつれて雄ロータ２のロータ歯部２１に徐々に接近するように構成されている。同様に、雌側分岐流路７３の第１流路壁９１は、開始端７５から雌側終了端７７までの範囲のうち、少なくとも一部の区間において開始端７５側から雌側終了端７７側に向かうにつれて雌ロータ３のロータ歯部３１に徐々に接近するように構成されている。

具体的には、雄側分岐流路７２の第１流路壁８１及び雌側分岐流路７３の第１流路壁９１は、例えば図５に示すような形状を有している。図５は、図４に示す雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３を一点鎖線Ｄｍ、Ｄｆに沿って展開したものである。

雄側分岐流路７２の第１流路壁８１は、雄側分岐流路７２の開始端７５の近傍に位置する点８１ａから或る点８１ｂまでの区間において、雄ロータ２のロータ歯部２１の吸込側端面２１ａに対して等距離になるような平面として構成され、或る点８１ｂから雄側終了端７６に位置する点８１ｃに向かうにつれて徐々に雄ロータ２の吸込側端面２１ａに接近する傾斜面として構成されている。すなわち、第１流路壁８１は、雄ロータ２の吸込側端面２１ａに接近する傾斜面が仮想平面Ｐｖよりも他方側（図４中、上側）の位置から雄側終了端７６に至るまで延在している。また、換言すると、吸込ケーシング４２における雄側分岐流路７２を形成する凹部底面は、軸方向の深さが点８１ａから点８１ｂまでの区間において略一定となるように構成されると共に、点８１ｂから点８１ｃに向かうにつれて徐々に浅くなるように構成されている。点８１ｂは、例えば、仮想平面Ｐｖよりも開始端７５側にあって、仮想平面Ｐｖに直交し且つ雄ロータ２の軸線Ｌｍを通るような位置である。

同様に、雌側分岐流路７３の第１流路壁９１は、雌側分岐流路７３の開始端７５の近傍に位置する点９１ａから或る点９１ｂまでの区間において、雌ロータ３のロータ歯部３１の吸込側端面３１ａに対して等距離になるような平面として構成され、或る点９１ｂから雌側終了端７７に位置する点９１ｃに向かうにつれて徐々に雌ロータ３の吸込側端面３１ａに接近する傾斜面として構成されている。すなわち、第１流路壁９１は、雌ロータ３の吸込側端面３１ａに接近する傾斜面が仮想平面Ｐｖよりも他方側（図４中、上側）の位置から雌側終了端７７に至るまで延在している。また、換言すると、吸込ケーシング４２における雌側分岐流路７３を形成する凹部底面は、軸方向の深さが点９１ａから点９１ｂまでの区間において略一定となるように構成されると共に、点９１ｂから点９１ｃに向かうにつれて徐々に浅くなるように構成されている。点９１ｂは、例えば、仮想平面Ｐｖよりも開始端７５側にあって、仮想平面Ｐｖに直交し且つ雌ロータ３の軸線Ｌｆを通るような位置である。

また、雄側分岐流路７２の第１流路壁８１及び雌側分岐流路７３の第１流路壁９１を、例えば図６に示すような形状に構成することも可能である。図６は、図４に示す雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３を一点鎖線Ｄｍ、Ｄｆに沿って展開したものである。

詳細には、雄側分岐流路７２の第１流路壁８１は、点８１ａから点８１ｂまでの区間において雄ロータ２の吸込側端面２１ａに対して等距離になるような平面として構成され（図５の場合と同様）、或る点８１ｂから雄側終了端７６に至る前の或る点８１ｄに向かうにつれて徐々に雄ロータ２の吸込側端面２１ａに接近する傾斜面として構成され、或る点８１ｄから雄側終了端７６に位置する点８１ｃに至るまでの区間において雄ロータ２の吸込側端面２１ａに対して等距離になるような平面として構成されている。すなわち、第１流路壁８１は、雄側終了端７６に至る所定の区間が平面として構成されている。また、換言すると、吸込ケーシング４２における雄側分岐流路７２を形成する凹部底面は、軸方向の深さが点８１ａから点８１ｂまでの区間において略一定となるように構成され、点８１ｂから雄側終了端７６に至る前の点８１ｄに向かうにつれて徐々に浅くなるように構成され、点８１ｄから雄側終了端７６に位置する点８１ｃまでの区間において略一定となるように構成されている。

同様に、雌側分岐流路７３の第１流路壁９１は、点９１ａから点９１ｂまでの区間において雌ロータ３の吸込側端面３１ａに対して等距離になるような平面として構成され（図５の場合と同様）、或る点９１ｂから雌側終了端７７に至る前の或る点９１ｄに向かうにつれて徐々に雌ロータ３の吸込側端面３１ａに接近する傾斜面として構成され、或る点９１ｄから雌側終了端７７に位置する点９１ｃに至るまでの区間において雌ロータ３の吸込側端面３１ａに対して等距離になるような平面として構成されている。すなわち、第１流路壁９１は、雌側終了端７７に至る所定の区間が平面として構成されている。また、換言すると、吸込ケーシング４２における雌側分岐流路７３を形成する凹部底面は、軸方向の深さが点９１ａから点９１ｂまでの区間において略一定となるように構成され、点９１ｂから雌側終了端７７に至る前の点９１ｄに向かうにつれて徐々に浅くなるように構成され、点９１ｄから雌側終了端７７に位置する点９１ｃまでの区間において略一定となるように構成されている。

上述のように構成されたスクリュー圧縮機１の吸込流路６０においては、導入流路７１から流入した作動流体は、雄側分岐流路７２の開始端７５から雄側終了端７６に向かって流れつつ軸方向に開口する吸込ポート６２を介して作動室Ｃに吸い込まれていくと共に、雌側分岐流路７３の開始端７５から雌側終了端７７に向かって流れつつ軸方向に開口する吸込ポート６２を介して作動室Ｃに吸い込まれていく。

次に、第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の作用及び効果を比較例のスクリュー圧縮機と比較して説明する。まず、比較例のスクリュー圧縮機の吸込流路の構造を図７～図１０を用いて説明する。図７は本発明の第１の実施形態に対する比較例のスクリュー圧縮機を示す縦断面図である。図８は図７に示す比較例のスクリュー圧縮機をVIII－VIII矢視から見た縦断面図である。図９は図７に示す比較例のスクリュー圧縮機をIX－IX矢視から見た図である。図１０は図９に示す比較例のスクリュー圧縮機の吸込流路における第１流路壁の形状（吸込流路を形成する凹部の形状）を示す説明図である。なお、図７～図１０において、図１～図６に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。

比較例のスクリュー圧縮機１０１が本実施の形態に係るスクリュー圧縮機１と異なる主な点は、ケーシング１０４に形成された吸込流路１６０のうち、吸込側ケーシング１４２に形成された雄側分岐流路１７２及び雌側分岐流路１７３の形状が異なることである。比較例のスクリュー圧縮機１０１のそれ以外の構成は、本実施の形態に係るスクリュー圧縮機１の構成と同様である。

具体的には、比較例の雄側分岐流路１７２の第１流路壁１８１は、図７～図９に示すように、開始端７５から雄側終了端７６に至るまで雄ロータ２のロータ歯部２１の吸込側端面２１ａに対して等距離に維持されるように構成されている。同様に、雌側分岐流路１７３の第１流路壁１９１は、開始端７５から雌側終了端７７に至るまで雌ロータ３のロータ歯部３１の吸込側端面３１ａに対して等距離に維持されるように構成されている。

詳細には、雄側分岐流路１７２の第１流路壁１８１及び雌側分岐流路１７３の第１流路壁１９１は、図１０に示す形状を有している。図１０は、図９に示す雄側分岐流路１７２及び雌側分岐流路１７３を一点鎖線Ｄｍ、Ｄｆに沿って展開したものである。雄側分岐流路１７２の第１流路壁１８１は、雄側分岐流路１７２の開始端７５の近傍に位置する点８１ａから雄側終了端７６に位置する点８１ｃ至る区間において、雄ロータ２の吸込側端面２１ａに対して等距離になるような平面として構成されている。換言すると、吸込側ケーシング１４２における雄側分岐流路１７２を形成する凹部底面は、軸方向の深さが点８１ａから雄側終了端７６に位置する点８１ｃ至るまで略一定になるように構成されている。同様に、雌側分岐流路１７３の第１流路壁１９１は、雌側分岐流路１７３の開始端７５の近傍に位置する点９１ａから雌側終了端７７に位置する点９１ｃに至る区間において雌ロータ３の吸込側端面３１ａに対して等距離になるような平面として構成されている。換言すると、吸込側ケーシング１４２における雌側分岐流路１７３を形成する凹部底面は、軸方向の深さが点９１ａから雌側終了端７７に位置する点９１ｃに至る区間において略一定となるように構成されている。

比較例のスクリュー圧縮機１０１においては、図７に示す吸込流路１６０の導入流路７１から流入した作動流体は、図９に示す雄側分岐流路１７２の開始端７５から雄側終了端７６に向かって流れつつ軸方向に開口する吸込ポート６２（図８参照）を介して作動室Ｃに徐々に吸い込まれていくと共に、雌側分岐流路１７３の開始端７５から雌側終了端７７に向かって流れつつ軸方向に開口する吸込ポート６２を介して作動室Ｃに徐々に吸い込まれていく。このため、作動流体の流量は、作動室Ｃに吸い込まれていく分、雄側分岐流路１７２の開始端７５から雄側終了端７６に向かうにつれて徐々に減少していくと共に、雌側分岐流路１７３の開始端７５から雌側終了端７７に向かうにつれて徐々に減少していく。

比較例のスクリュー圧縮機１０１においては、雄側分岐流路１７２の第１流路壁１８１が雄ロータ２の吸込側端面２１ａに対して略等距離に維持されていると共に、雌側分岐流路１７３の第１流路壁１９１が雌ロータ３の吸込側端面３１ａに対して略等距離に維持されている。このため、雄側分岐流路１７２及び雌側分岐流路１７３を流れる作動流体は、開始端７５側から雌側終了端７７側に向かうにつれて減速してしまう。このため、減速した作動流体は、その減速分、吸込ポート６２を介して作動室Ｃへ吸込まれるときに高速回転している雄ロータ２により加速される量が増大するので、加速損失が生じてスクリュー圧縮機の効率が悪化する。

それに対して、本実施の形態に係るスクリュー圧縮機１においては、雄側分岐流路７２の第１流路壁８１が開始端７５から雄側終了端７６までの範囲のうちの少なくとも一部の区間において開始端７５側から雄側終了端７６側に向かうにつれて雄ロータ２のロータ歯部２１に徐々に接近するように構成されている。同様に、雌側分岐流路７３の第１流路壁９１が開始端７５から雌側終了端７７までの範囲のうちの少なくとも一部の区間において開始端７５側から雌側終了端７７側に向かうにつれて雌ロータ３のロータ歯部３１に徐々に接近するように構成されている。これにより、雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３の流路断面積が雄側終了端７６側及び雌側終了端７７側に向かって減少する区間があるので、その分、比較例のスクリュー圧縮機１０１の構成の場合よりも、雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３を流れる作動流体の減速を抑制することができる。このため、雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３から吸込ポート６２を介して作動室Ｃに流入する際の加速量を低減することができ、スクリュー圧縮機１のエネルギ効率の向上を図ることができる。

上述したように、本実施の形態に係るスクリュー圧縮機１は、ロータ歯部２１（第１ロータ歯部）を有し軸線Ｌｍ（第１軸線）を中心に回転可能な雄ロータ２と、ロータ歯部３１（第２ロータ歯部）を有し軸線Ｌｆ（第２軸線）を中心に回転可能な雌ロータ３と、ロータ歯部２１（第１ロータ歯部）及びロータ歯部３１（第２ロータ歯部）を互いが噛み合った状態で収容する収容室４５を有し、ロータ歯部２１（第１ロータ歯部）及びロータ歯部３１（第２ロータ歯部）と共に複数の作動室Ｃを形成するケーシング４とを備える。ケーシング４は、ケーシング４の外部から吸込行程の作動室Ｃに作動流体を導く吸込流路６０を有する。吸込流路６０は、吸込行程の作動室Ｃのうち雄ロータ２側の作動室Ｃに対して雄ロータ２の軸方向に開口すると共に、軸線Ｌｍ（第１軸線）と軸線Ｌｆ（第２軸線）とを通る仮想平面Ｐｖよりも一方側に位置し作動流体の流入側である第１開始端７５から仮想平面Ｐｖよりも他方側に位置する雄側終了端７６（第１終了端）まで延在する雄側分岐流路７２（雄側流路）と、吸込行程の作動室Ｃのうち雌ロータ３側の作動室Ｃに対して雌ロータ３の軸方向に開口すると共に、仮想平面Ｐｖよりも前記一方側に位置し作動流体の流入側である第２開始端７５から仮想平面Ｐｖよりも前記他方側に位置する雌側終了端７７（第２終了端）まで延在する雌側分岐流路７３（雌側流路）とを有する。雄側分岐流路７２（雄側流路）を形成する流路壁はロータ歯部２１（第１ロータ歯部）の吸込側端面２１ａ側を向き第１開始端７５から雄側終了端７６（第１終了端）まで延在する第１流路壁８１（雄側第１流路壁）を含み、雌側分岐流路７３（雌側流路）を形成する流路壁は、ロータ歯部３１（第２ロータ歯部）の吸込側端面３１ａ側を向き第２開始端７５から雌側終了端７７（第２終了端）まで延在する第１流路壁９１（雌側第１流路壁）を含む。第１流路壁８１（雄側第１流路壁）又は第１流路壁９１（雌側第１流路壁）は、第１開始端７５又は第２開始端７５から雄側終了端７６（第１終了端）又は雌側終了端７７（第２終了端）までの範囲のうちの少なくとも一部の区間において第１開始端７５側又は第２開始端７５側から雄側終了端７６（第１終了端）又は雌側終了端７７（第２終了端）に向かうにつれて第１ロータ歯部）又はロータ歯部３１（第２ロータ歯部）に接近するように構成されている。

この構成によれば、吸込行程の作動室Ｃに対してロータ軸方向に開口する雄側分岐流路７２（雄側流路）又は雌側分岐流路７３（雌側流路）における第１流路壁８１（雄側第１流路壁）又は第１流路壁９１（雌側第１流路壁）が雄側終了端７６（第１終了端）側又は雌側終了端７７（第２終了端）側に向かうにつれてロータ歯部２１（第１ロータ歯部）及びロータ歯部３１（第２ロータ歯部）に接近するように形成されているので、雄側分岐流路７２（雄側流路）又は雌側分岐流路７３（雌側流路）の流路断面積が雄側終了端７６（第１終了端）側又は雌側終了端７７（第２終了端）側に向かって減少する。これにより、雄側分岐流路７２（雄側流路）又は雌側分岐流路７３（雌側流路）を流れる作動流体の減速が抑制されるので、吸込流路６０を流れる作動流体の減速に起因する加速損失を低減することができる。

また、本実施の形態においては、第１流路壁８１（雄側第１流路壁）又は第１流路壁９１（雌側第１流路壁）が雄側終了端７６（第１終了端）側又は雌側終了端７７（第２終了端）側から雄側終了端７６（第１終了端）側又は雌側終了端７７（第２終了端）側に向かうにつれてロータ歯部２１（第１ロータ歯部）及びロータ歯部３１（第２ロータ歯部）に徐々に接近する傾斜面を有している。

この構成によれば、雄側分岐流路７２（雄側流路）を形成する第１流路壁８１（雄側第１流路壁）又は雌側分岐流路７３（雌側流路）を形成する第１流路壁９１（雌側第１流路壁）が傾斜面を有しているので、雄側分岐流路７２（雄側流路）又は雌側分岐流路７３（雌側流路）内の作動流体の流れを乱すことなく流路断面積を減少させることができる。

また、本実施の形態においては、第１流路壁８１（雄側第１流路壁）又は第１流路壁９１（雌側第１流路壁）における傾斜面が仮想平面Ｐｖよりも前記一方側の位置から雄側終了端７６（第１終了端）又は雌側終了端７７（第２終了端）に至るまで延在している。

この構成によれば、雄側分岐流路７２（雄側流路）又は雌側分岐流路７３（雌側流路）の流路断面積を雄側終了端７６（第１終了端）又は雌側終了端７７（第２終了端）に至るまで縮小することで、雄側分岐流路７２（雄側流路）又は雌側分岐流路７３（雌側流路）を流れる作動流体の減速抑制効果を高めることができる。

また、本実施の形態においては、第１流路壁８１（雄側第１流路壁）又は第１流路壁９１（雌側第１流路壁）の傾斜面が仮想平面Ｐｖよりも前記一方側の位置から雄側終了端７６（第１終了端）又は雌側終了端７７（第２終了端）に至る前の或る位置８１ｄ、９１ｄまで延在すると共に、当該或る位置８１ｄ、９１ｄから雄側終了端７６（第１終了端）又は雌側終了端７７（第２終了端）に至る区間がロータ歯部２１（第１ロータ歯部）及びロータ歯部３１（第２ロータ歯部）に対して等距離になるような平面として構成されている。

この構成によれば、第１流路壁８１（雄側第１流路壁）又は第１流路壁９１（雌側第１流路壁）の傾斜面を雄側終了端７６（第１終了端）又は雌側終了端７７（第２終了端）の手前までに制限しているので、雄側終了端７６（第１終了端）又は雌側終了端７７（第２終了端）に至る区間における第１流路壁８１（雄側第１流路壁）又は第１流路壁９１（雌側第１流路壁）の加工が傾斜面の場合よりも容易になる。

また、本実施の形態においては、雄側分岐流路７２（雄側流路）は第１開始端７５から雄側終了端７６（第１終了端）に向かう方向が雄ロータ２の回転方向と一致するように構成されていると共に、雌側分岐流路７３（雌側流路）は第２開始端７５から雌側終了端７７（第２終了端）に向かう方向が雌ロータ３の回転方向と一致するように構成されている。

この構成によれば、雄側分岐流路７２（雄側流路）及び雌側分岐流路７３（雌側流路）の流れる作動流体の方向が雄ロータ２及び雌ロータ３の回転方向と一致するので、雄側分岐流路７２及び雌側分岐流路７３から作動室Ｃに流入する際の作動流体の圧力損失を低減することができる。

また、本実施の形態においては、ケーシング４がロータ歯部２１（第１ロータ歯部）及びロータ歯部３１（第２ロータ歯部）を収容可能なメインケーシング４１（第１ケーシング）と、雄側分岐流路７２（雄側流路）及び雌側分岐流路７３（雌側流路）を有しメインケーシング４１（第１ケーシング）に取り付けられるメインケーシング４１（第１ケーシング）とは別部材の吸込側ケーシング４２（第２ケーシング）とを有する。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を図１１～図１３を用いて説明する。図１１は本発明の第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機を示す縦断面図である。図１２は図１１に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機をXII－XII矢視から見た横断面図である。図１３は図１１に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機をXIII－XIII矢視から見た図である。図１４は本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を図２に示すIII－III矢視と同様な矢視から見た横断面図である。なお、図１１～図１３において、図１～図１０に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。

第２の実施の形態によるスクリュー圧縮機１Ａが第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機１と異なる主な点は、ケーシング４Ａに形成された吸込流路６０Ａのうち、吸込側ケーシング４２Ａに形成された雄側分岐流路７２Ａ及び雌側分岐流路７３Ａの形状が異なることである。本実施の形態のスクリュー圧縮機１Ａのそれ以外の構成は、第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機１の構成と同様である。

具体的には、雄側分岐流路７２Ａを形成する流路壁のうち、雄ロータ２の径方向外側に位置する第２流路壁８２Ａは、図１１及び図１２に示すように、雄ロータ２の軸方向から見たときに、ケーシング４Ａの収容室（ボア）４５の壁面である雄側内周壁面４５ａに部分的に略一致するように構成されている。詳細には、第２流路壁８２Ａは、仮想平面Ｐｖの位置から雄側終了端７６に至る範囲において収容室（ボア）４５の雄側内周壁面４５ａと一致するように構成されている。第２流路壁８２Ａにおける雄ロータ２の径方向の位置は、収容室（ボア）４５の軸方向に開口する開口部を閉塞しない範囲のなかで最も小さい位置となっている。本実施の形態の第２流路壁８２Ａは、第１の実施形態の第２流路壁８２よりも第３流路壁８３側に接近するように構成されている。つまり、雄側分岐流路７２Ａにおける第２流路壁８２Ａと第３流路壁８３のロータ径方向の間隔（雄側分岐流路７２Ａの流路幅）は、図１３に示すように、第１の実施形態の雄側分岐流路７２の流路幅よりも狭くなっている。このため、雄側分岐流路７２Ａの流路断面積が第１の実施形態の雄側分岐流路７２の流路断面積よりも小さくなっている。これにより、第１の実施形態と比較して雄側分岐流路７２Ａを流れる作動流体の流速の低下を更に抑制することができるので、より加速損失を低減することができる。

同様に、雌側分岐流路７３Ａを形成する流路壁のうち、雌ロータ３の径方向外側に位置する第２流路壁９２Ａは、図１１及び図１２に示すように、雌ロータ３の軸方向から見たときに、ケーシング４Ａの収容室（ボア）４５の壁面である雌側内周壁面４５ｂに部分的に略一致するように構成されている。詳細には、第２流路壁９２Ａは、仮想平面Ｐｖの位置から雌側終了端７７に至る範囲において収容室（ボア）４５の雌側内周壁面４５ｂと一致するように構成されている。つまり、雌側分岐流路７３Ａにおける第２流路壁９２Ａと第３流路壁９３のロータ径方向の間隔（雌側分岐流路７３Ａの流路幅）は、図１３に示すように、第１の実施形態の雌側分岐流路７３の流路幅よりも狭くなっている。このため、雌側分岐流路７３Ａの流路断面積が第１の実施形態の雌側分岐流路７３の流路断面積よりも小さくなっている。これにより、第１の実施形態と比較して雌側分岐流路７３Ａを流れる作動流体の流速の低下を更に抑制することができるので、より加速損失を低減することができる。

上述した第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、吸込行程の作動室Ｃに対してロータ軸方向に開口する雄側分岐流路７２Ａ（雄側流路）又は雌側分岐流路７３Ａ（雌側流路）における第１流路壁８１（雄側第１流路壁）又は第１流路壁９１（雌側第１流路壁）が雄側終了端７６（第１終了端）側又は雌側終了端７７（第２終了端）側に向かうにつれてロータ歯部２１（第１ロータ歯部）及びロータ歯部３１（第２ロータ歯部）に接近するように形成されているので、雄側分岐流路７２Ａ（雄側流路）又は雌側分岐流路７３Ａ（雌側流路）の流路断面積が雄側終了端７６（第１終了端）側又は雌側終了端７７（第２終了端）側に向かって減少する。これにより、雄側分岐流路７２Ａ（雄側流路）又は雌側分岐流路７３Ａ（雌側流路）を流れる作動流体の減速が抑制されるので、吸込流路６０Ａを流れる作動流体の減速に起因する加速損失を低減することができる。

また、本実施の形態においては、雄側分岐流路７２Ａ（雄側流路）を形成する雄ロータ２の径方向外側の第２流路壁８２Ａ又は雌側分岐流路７３Ａ（雌側流路）を形成する雌ロータ３の径方向外側の第２流路壁９２Ａが、雄ロータ２の軸方向又は雌ロータ３の軸方向から見たときに、収容室（ボア）４５の壁面である雄側内周壁面４５ａ又は雌側内周壁面４５ｂと少なくとも部分的に一致するように構成されている。

この構成によれば、雄側分岐流路７２Ａ（雄側流路）から作動室Ｃに向かう作動流体の流れ成分として、ロータ径方向の成分が生じにくくなるので、圧力損失を低減することができる。

また、本実施の形態においては、雄側分岐流路７２Ａ（雄側流路）の第２流路壁８２Ａ又は雌側分岐流路７３Ａ（雌側流路）の第２流路壁９２Ａが、雄ロータ２又は雌ロータ３の軸方向から見たときに、仮想平面Ｐｖの位置から雄側終了端７６（第１終了端）側又は雌側終了端７７（第２終了端）に至る範囲において収容室（ボア）４５の壁面である雄側内周壁面４５ａ又は雌側内周壁面４５ｂと一致するように構成されている。

この構成によれば、雄側分岐流路７２Ａ（雄側流路）又は雌側分岐流路７３Ａ（雌側流路）の流路断面積が第１の実施の形態の構成の場合よりも小さくなるので、雄側分岐流路７２Ａ（雄側流路）又は雌側分岐流路７３Ａ（雌側流路）から作動室Ｃへ吸込まれるときに高速回転している雄ロータ２又は雌ロータ３により加速される量を更に抑制することができ、加速損失によるスクリュー圧縮機の効率悪化を抑制することができる。

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機について図１４を用いて説明する。図１４は本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を図２に示すIII－III矢視と同様な矢視から見た横断面図である。なお、図１４において、図１～図１３に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。

第２の実施の形態によるスクリュー圧縮機１Ｂが第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機１と異なる主な点は、ケーシング４Ｂに形成された吸込流路６０Ｂのうち、吸込側ケーシング４２Ｂに形成された雄側分岐流路７２Ｂ及び雌側分岐流路７３Ｂの形状が異なることである。本実施の形態のスクリュー圧縮機１Ｂのそれ以外の構成は、第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機１の構成と同様である。

具体的には、雄側分岐流路７２Ｂを形成する流路壁のうち、雄ロータ２の径方向外側に位置する第２流路壁８２Ｂは、図１４に示すように、雄ロータ２の軸方向から見たときに、ケーシング４Ｂの収容室（ボア）４５の壁面である雄側内周壁面４５ａに部分的に略一致するように構成されている。詳細には、第２流路壁８２Ｂは、仮想平面Ｐｖの位置から雄側終了端７６に向かうにつれて収容室（ボア）４５の雄側内周壁面４５ａに対して雄ロータ２の径方向外側から徐々に接近してから一致するように構成されている。本実施の形態の第２流路壁８２Ｂは、雄側終了端７６側に向かって第３流路壁８３に接近するように構成されている。つまり、図１４に示すように、雄側分岐流路７２Ｂにおける第２流路壁８２Ｂと第３流路壁８３のロータ径方向の間隔（雄側分岐流路７２Ｂの流路幅）が雄側終了端７６側に向かって狭くなっているので、雄側分岐流路７２Ｂの流路断面積が雄側終了端７６側に向かって小さくなっている。

同様に、雌側分岐流路７３Ｂを形成する流路壁のうち、雌ロータ３の径方向外側に位置する第２流路壁９２Ｂは、雌ロータ３の軸方向から見たときに、ケーシング４Ｂの収容室（ボア）４５の壁面である雌側内周壁面４５ｂに部分的に略一致するように構成されている。詳細には、第２流路壁９２Ｂは、仮想平面Ｐｖの位置から雌側終了端７７に向かうにつれて収容室（ボア）４５の雌側内周壁面４５ｂに対して雌ロータ３の径方向外側から徐々に接近してから一致するように構成されている。本実施の形態の第２流路壁９２Ｂは、雌側終了端７７側に向かって第３流路壁９３に接近するように構成されている。つまり、図１４に示すように、雌側分岐流路７３Ｂにおける第２流路壁９２Ｂと第３流路壁９３のロータ径方向の間隔（雌側分岐流路７３Ｂの流路幅）が雌側終了端７７側に向かって狭くなっているので、雌側分岐流路７３Ｂの流路断面積が雌側終了端７７側に向かって小さくなっている。

本実施形態の雄側分岐流路７２Ｂ及び雌側分岐流路７３Ｂの構造は、スクリュー圧縮機の小型化により、ケーシング４Ｂの収容室（ボア）４５の壁面である雄側内周壁面４５ａ及び雌側内周壁面４５ｂに対して第２流路壁８２Ｂ及び第２流路壁９２Ｂを一致させる区間を長くすることが困難であるある場合に好適である。

上述した第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、吸込行程の作動室Ｃに対してロータ軸方向に開口する雄側分岐流路７２Ｂ（雄側流路）又は雌側分岐流路７３Ｂ（雌側流路）における第１流路壁８１（雄側第１流路壁）又は第１流路壁９１（雌側第１流路壁）が雄側終了端７６（第１終了端）側又は雌側終了端７７（第２終了端）側に向かうにつれてロータ歯部２１（第１ロータ歯部）及びロータ歯部３１（第２ロータ歯部）に接近するように形成されているので、雄側分岐流路７２Ｂ（雄側流路）又は雌側分岐流路７３Ｂ（雌側流路）の流路断面積が雄側終了端７６（第１終了端）側又は雌側終了端７７（第２終了端）側に向かって減少する。これにより、雄側分岐流路７２Ｂ（雄側流路）又は雌側分岐流路７３Ｂ（雌側流路）を流れる作動流体の減速が抑制されるので、吸込流路６０Ｂを流れる作動流体の減速に起因する加速損失を低減することができる。

また、本実施の形態においては、雄側分岐流路７２Ｂ（雄側流路）の第２流路壁８２Ｂ又は雌側分岐流路７３Ｂ（雌側流路）の第２流路壁９２Ｂが、雄ロータ２又は雌ロータ３の軸方向から見たときに、仮想平面Ｐｖの位置から雄側終了端７６（第１終了端）側又は雌側終了端７７（第２終了端）に向かうにつれて収容室（ボア）４５の壁面である雄側内周壁面４５ａ又は雌側内周壁面４５ｂに対して雄ロータ２又は雌ロータ３の径方向外側から徐々に接近してから一致するように構成されている。

この構成によれば、雄側分岐流路７２Ｂ（雄側流路）又は雌側分岐流路７３Ｂ（雌側流路）の流路断面積が雄側終了端７６（第１終了端）側又は雌側終了端７７（第２終了端）側に向かって徐々に小さくなっているので、雄側分岐流路７２Ｂ（雄側流路）又は雌側分岐流路７３Ｂ（雌側流路）を流れる作動流体の減速をさらに抑制することができる。

［その他の実施の形態］
なお、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記した実施形態は本発明をわかり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。例えば、ある実施形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。

例えば、上述した実施の形態においては、吸込流路６０の吸込ポート６２が吸込行程の作動室Ｃに対してロータ軸方向のみに開口するように構成された例を示した。しかし、当該吸込ポートが吸込行程の作動室Ｃに対してロータ径方向にもが開口する構成も可能である。ただし、この構成の場合、作動室に流入した作動流体が遠心作用によってロータ径方向に開口する吸込ポートを介した漏れが発生する。したがって、吸込ポート６２がロータ軸方向のみに開口する構成の方が作動流体の減速抑制に好適である。

１、１Ａ、１Ｂ…スクリュー圧縮機、 ２…雄ロータ、 ３…雌ロータ、 ４、４Ａ、４Ｂ…ケーシング、 ２１…ロータ歯部（第１ロータ歯部）、 ３１…ロータ歯部（第２ロータ歯部）、 ４１…メインケーシング（第１ケーシング）、 ４２、４２Ａ、４２Ｂ…吸込側ケーシング（第２ケーシング）、 ４５…ボア（収容室）、 ４５ａ…雄側内周壁面（収容室の壁面）、 ４５ｂ…雌側内周壁面（収容室の壁面）、 ６０、６０Ａ、６０Ｂ…吸込流路、 ７２、７２Ａ、７２Ｂ…雄側分岐流路（雄側流路）、 ７３、７３Ａ、７３Ｂ…雌側分岐流路（雌側流路）、 ７５…開始端（第１開始端、第２開始端）、 ７６…雄側終了端（第１終了端）、 ７７…雌側終了端（第２終了端）、 ８１…第１流路壁（雄側第１流路壁）、 ８２、８２Ａ、８２Ｂ…第２流路壁、 ８１ｄ…或る点（或る位置）、 ９１…第１流路壁（雌側第１流路壁）、 ９１ｄ…或る点（或る位置）、 ９２、９２Ａ、９２Ｂ…第２流路壁、 Ｃ…作動室、Ｌｍ…軸線（第１軸線）、Ｌｆ…軸線（第２軸線）、 Ｐｔ…仮想平面

Claims (10)

1. 第１ロータ歯部を有し、第１軸線を中心に回転可能な雄ロータと、
   第２ロータ歯部を有し、第２軸線を中心に回転可能な雌ロータと、
   前記第１ロータ歯部及び前記第２ロータ歯部を互いが噛み合った状態で収容する収容室を有し、前記第１ロータ歯部及び前記第２ロータ歯部と共に複数の作動室を形成するケーシングとを備え、
   前記ケーシングは、前記ケーシングの外部から吸込行程の作動室に作動流体を導く吸込流路を有し、
   前記吸込流路は、
   前記吸込行程の作動室のうち前記雄ロータ側の作動室に対して前記雄ロータの軸方向に開口すると共に、前記第１軸線と前記第２軸線とを通る仮想平面よりも一方側に位置し作動流体の流入側である第１開始端から前記仮想平面よりも他方側に位置する第１終了端まで延在する雄側流路と、
   前記吸込行程の作動室のうち前記雌ロータ側の作動室に対して前記雌ロータの軸方向に開口すると共に、前記仮想平面よりも前記一方側に位置し作動流体の流入側である第２開始端から前記仮想平面よりも前記他方側に位置する第２終了端まで延在する雌側流路とを有し、
   前記雄側流路を形成する流路壁は、前記第１ロータ歯部の吸込側端面側を向き前記第１開始端から前記第１終了端まで延在する雄側第１流路壁を含み、
   前記雌側流路を形成する流路壁は、前記第２ロータ歯部の吸込側端面側を向き前記第２開始端から前記第２終了端まで延在する雌側第１流路壁を含み、
   前記雄側第１流路壁又は前記雌側第１流路壁は、前記第１開始端又は前記第２開始端から前記第１終了端又は前記第２終了端までの範囲のうちの少なくとも一部の区間において前記第１開始端側又は前記第２開始端側から前記第１終了端側又は前記第２終了端側に向かうにつれて前記第１ロータ歯部又は前記第２ロータ歯部に接近するように構成されている
   ことを特徴とするスクリュー圧縮機。
2. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記雄側第１流路壁又は前記雌側第１流路壁は、前記第１開始端側又は前記第２開始端側から前記第１終了端側又は前記第２終了端側に向かうにつれて前記第１ロータ歯部又は前記第２ロータ歯部に徐々に接近する傾斜面を有している
   ことを特徴とするスクリュー圧縮機。
3. 請求項２に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記雄側第１流路壁又は前記雌側第１流路壁は、前記傾斜面が前記仮想平面よりも前記一方側の位置から前記第１終了端又は前記第２終了端に至るまで延在している
   ことを特徴とするスクリュー圧縮機。
4. 請求項２に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記雄側第１流路壁又は前記雌側第１流路壁は、前記傾斜面が前記仮想平面よりも前記一方側の位置から前記第１終了端又は前記第２終了端に至る前の或る位置まで延在すると共に、当該或る位置から前記第１終了端又は前記第２終了端に至る区間が前記第１ロータ歯部又は前記第２ロータ歯部に対して等距離になるような平面として構成されている
   ことを特徴とするスクリュー圧縮機。
5. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記雄側流路を形成する前記雄ロータの径方向外側の第２流路壁又は前記雌側流路を形成する前記雌ロータの径方向外側の第２流路壁は、前記雄ロータの軸方向又は前記雌ロータの軸方向から見たときに、前記収容室の壁面と少なくとも部分的に一致するように構成されている
   ことを特徴とするスクリュー圧縮機。
6. 請求項５に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記雄側流路の前記第２流路壁又は前記雌側流路の前記第２流路壁は、前記雄ロータの軸方向又は前記雌ロータの軸方向から見たときに、前記仮想平面の位置から前記第１終了端又は前記第２終了端に向かうにつれて、前記収容室の前記壁面に対して前記雄ロータの径方向外側又は前記雌ロータの径方向外側から徐々に接近してから一致するように構成されている
   ことを特徴とするスクリュー圧縮機。
7. 請求項５に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記雄側流路の前記第２流路壁又は前記雌側流路の前記第２流路壁は、前記雄ロータの軸方向又は前記雌ロータの軸方向から見たときに、前記仮想平面の位置から前記第１終了端又は前記第２終了端に至る範囲において前記収容室の前記壁面と一致するように構成されている
   ことを特徴とするスクリュー圧縮機。
8. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記雄側流路は、前記第１開始端から前記第１終了端に向かう方向が前記雄ロータの回転方向と一致するように構成されていると共に、
   前記雌側流路は、前記第２開始端から前記第２終了端に向かう方向が前記雌ロータの回転方向と一致するように構成されている
   ことを特徴とするスクリュー圧縮機。
9. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記ケーシングは、
   前記第１ロータ歯部及び前記第２ロータ歯部を収容可能な第１ケーシングと、
   前記雄側流路及び前記雌側流路を有し、前記第１ケーシングに取り付けられる前記第１ケーシングとは別部材の第２ケーシングとを有する
   ことを特徴とするスクリュー圧縮機。
10. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
    前記吸込流路は、前記吸込行程の作動室に対して前記雄ロータ及び前記雌ロータの軸方向のみに開口するように構成されている
    ことを特徴とするスクリュー圧縮機。

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