JP2023133974A - ポリプロピレン繊維、および、その製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維およびその製造方法を提供すること。【解決手段】プロピレン系重合体（Ａ）１～１５質量部とプロピレン系重合体（Ｂ）８５～９９質量部（重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計は１００質量部）とを含むプロピレン系重合体組成物からなる繊維；プロピレン系重合体（Ａ）：１３５℃、テトラリン溶媒中で測定される極限粘度[η]が１０～１２ｄｌ／ｇであるプロピレン系重合体（ａ１）の含有量が２０～５０質量％及び上記条件で測定される極限粘度[η]が０．５～３ｄｌ／ｇであるプロピレン系重合体（ａ２）の含有量が５０～８０質量％〔但し、プロピレン系重合体（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）の合計量を１００質量％〕；プロピレン系重合体（Ｂ）：２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが１５ｇ／１０分～８０ｇ／１０分かつ（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０以下。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリプロピレン繊維、および、その製造方法に関する。

プロピレン系重合体は、各種成形体の材料として広く使用されており、成形方法や用途に応じて要求される特性も異なってくる。例えば、プロピレン系重合体からなるフィルムは、優れた剛性などの機械物性や、光沢などの光学的特性を生かして、食品や雑貨の包装用フィルム、及び繊維の原料として広く利用されている。
例えば、特許文献１には、（Ａ）３未満の分子量分布（Ｍｎ／Ｍｗ）、０．５％以下の低さの、全プロピレン挿入中のプロピレンモノマーの２，１挿入に基づく逆挿入プロピレン単位の割合、即ち２，１挿入の割合、及び、２０～６０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）の値、を有する結晶質アイソタクチックプロピレンポリマー樹脂１００重量部；及び（Ｂ）５～４０ｃＮの溶融強度の値を有する高分子量プロピレンポリマー（Ｂ）０．１～１重量部；を含むポリオレフィン組成物およびこの組成物を用いて調製される繊維が開示されている。

特表２００８－５２３２３１号公報

従来、ポリプロピレン繊維の弾性率と伸び率はトレードオフの関係にあり、弾性率と伸び率を共に向上させることは困難であった。特許文献１に開示された組成物を用いて調製される繊維では、テナシティ(強度)と破断点伸びとの間の良好な特性のバランスが示されることが開示されているが、弾性率を向上させることについて何ら検討はされていない。

本発明に係る一実施形態が解決しようとする課題は、高速紡糸成形可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維および複合紡糸繊維を提供することである。また、本発明に係る一実施形態が解決しようとする他の課題は、高速紡糸成形可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維の製造方法を提供することである。

上記課題を解決する手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 下記プロピレン系重合体（Ａ）を１～１５質量部とプロピレン系重合体（Ｂ）を８５～９９質量部（重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計は１００質量部）とを含むプロピレン系重合体組成物からなる繊維；
プロピレン系重合体（Ａ）：１３５℃、テトラリン溶媒中で測定される極限粘度[η]が１０～１２ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ１）と１３５℃、テトラリン溶媒中で測定される極限粘度[η]が０．５～３ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ２）とを含み、前記プロピレン系重合体（ａ１）の含有量が２０～５０質量％の範囲にあり、前記プロピレン系重合体（ａ２）の含有量が５０～８０質量％の範囲にある〔但し、前記プロピレン系重合体（ａ１）および前記プロピレン系重合体（ａ２）の合計量を１００質量％とする〕；
プロピレン系重合体（Ｂ）：２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが１５ｇ／１０分～８０ｇ／１０分であり、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０以下である。
＜２＞ 前記プロピレン系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２０以上である＜１＞に記載の繊維。
＜３＞ 前記プロピレン系重合体組成物の２１０℃における動的粘弾性の測定において、角周波数が１００ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１００）と角周波数が１０ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１０）との比（Ｇ’（１００）／Ｇ’（１０））が４．５～１０．０であり、かつ、角周波数が０．１ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（０．１）と角周波数が０．０１ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（０．０１）との比（Ｇ’（０．１）／Ｇ’（０．０１））が３～２０である、＜１＞または＜２＞に記載の繊維。
＜４＞ 前記プロピレン系重合体組成物の２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが、１０～６０である＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の繊維。
＜５＞ ＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の繊維を含む、複合紡糸繊維。
＜６＞ ＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の繊維の製造方法であって、
前記プロピレン系重合体組成物を溶融紡糸する工程を含む、繊維の製造方法。

本発明に係る一実施形態によれば、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維および複合紡糸繊維が提供される。また、本発明に係る一実施形態によれば、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維の製造方法が提供される。

以下において、本発明の内容について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の内容の説明は、本発明の代表的な実施形態に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されることはない。
本明細書において、数値範囲を示す「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、数値範囲を示す「～」とはその前後いずれか一方に記載される単位は、特に断りがない限り同じ単位を示すことを意味する。
本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本明細書おいて、高速紡糸とは、紡糸速度が４０００ｍ／ｍｉｎ以上であることを意味する。

（繊維）
本発明に係る繊維は、下記プロピレン系重合体（Ａ）を１～１５質量部と下記プロピレン系重合体（Ｂ）を８５～９９質量部（重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計は１００質量部）とを含むプロピレン系重合体組成物からなる。
プロピレン系重合体（Ａ）：１３５℃、テトラリン溶媒中で測定される極限粘度[η]が１０～１２ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ１）と１３５℃、テトラリン溶媒中で測定される極限粘度[η]が０．５～３ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ２）とを含み、前記プロピレン系重合体（ａ１）の含有量が２０～５０質量％範囲にあり、前記プロピレン系重合体（ａ２）の含有量が５０～８０質量％の範囲にある〔但し、前記プロピレン系重合体（ａ１）および前記プロピレン系重合体（ａ２）の合計量を１００質量％とする〕。
プロピレン系重合体（Ｂ）：２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが１５ｇ／１０分～８０ｇ／１０分であり、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０以下である。

従来、ポリプロピレン繊維の弾性率と伸び率はトレードオフの関係にあり、弾性率と伸び率を共に向上させることは困難であった。本発明者らが鋭意検討したところ、繊維は上記構成を有することで、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高いことを見出した。この理由は明らかではないが以下のように推定される。
本発明に係るプロピレン系重合体組成物において、特定の物性値を示すプロピレン系重合体（Ｂ）にプロピレン系重合体（Ｂ）よりも高分子量であるプロピレン系重合体（Ａ）を適量含有させることにより、溶融紡糸成形性に必要な粘弾性特性および結晶化特性を阻害することなく、高分子量成分であるプロピレン系重合体（Ａ）による配向効果により弾性率を向上させるとともに、長い伸びきり分子鎖が引張時の延伸破壊を抑制する効果を発現するので、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られると推定している。
高速紡糸成形が可能な繊維とは、温度２３０℃で直径が１ｍｍの紡糸ダイスから吐出量３．００ｇ／ｍｉｎで大気中に重合体組成物を押出したときに、重合体組成物からなる繊維が安定して成形され、かつ、当該繊維の限界の引取り速度が４０００ｍ／ｍｉｎ以上である繊維を意味する。
以下、本発明に係る繊維の詳細について説明する。

＜プロピレン系重合体組成物＞
プロピレン系重合体組成物は、プロピレン系重合体（Ａ）を１～１５質量部と、プロピレン系重合体（Ｂ）を８５～９９質量部（重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計は１００質量部）と、を含む。なお、各要件の測定条件の詳細は、実施例の欄に記載する。

＜＜プロピレン系重合体（Ａ）＞＞
プロピレン系重合体（Ａ）は、１３５℃、テトラリン溶媒中で測定される極限粘度[η]（以下、単に「極限粘度［η］」ともいう。）が１０～１２ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ１）と１３５℃、テトラリン溶媒中で測定される極限粘度[η]が０．５～３ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ２）とを含み、前記プロピレン系重合体（ａ１）の含有量が２０～５０質量％の範囲にあり、前記プロピレン系重合体（ａ２）の含有量が５０～８０質量％の範囲にある。但し、前記プロピレン系重合体（ａ１）および前記プロピレン系重合体（ａ２）の合計量は１００質量％である。

〔プロピレン系重合体（ａ１）〕
プロピレン系重合体（ａ１）は、特に制限はなく、プロピレンの単独重合体であってもよいし、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。
プロピレン以外のα－オレフィンとしては、例えば、炭素数２～８のα－オレフィンが挙げられる。上記炭素数２～８のα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテンが挙げられる。これらα－オレフィンとしてはエチレンが好ましい。上記炭素数２～８のα－オレフィンは、１種単独であってもよいし、２種以上併用してもよい。

プロピレン系重合体（ａ１）がプロピレンと炭素数２～８のα－オレフィンとの共重合体である場合、プロピレンに由来する構成単位の含有量は、共重合体の全構成単位に対して、通常は９０質量％以上であり、好ましくは９５質量％以上であり、より好ましくは９８質量％以上である。炭素数２～８のα－オレフィン（ただし、プロピレンを除く）に由来する構成単位の含有量は、共重合体の全構成単位に対して通常は１０質量％以下、好ましくは５質量％以下、より好ましくは２質量％以下である。
高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維がより得られるという観点から、プロピレン系重合体（Ａ）は、プロピレンの単独重合体が好ましい。
上記構成単位の含有量は、¹³Ｃ－ＮＭＲ（核磁気共鳴）により測定することができる。

プロピレン系重合体（ａ１）の極限粘度［η］は、１０～１２ｄｌ／ｇの範囲にある。プロピレン系重合体（ａ１）の極限粘度［η］が１０～１２ｄｌ／ｇの範囲内であると、プロピレン系重合体組成物から得られる繊維は、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い。
上記観点から、プロピレン系重合体（ａ１）の極限粘度［η］は、好ましくは１０．５～１１．５ｄｌ／ｇの範囲にある。
極限粘度［η］は、後述の実施例に記載の測定方法により求められる。

また、プロピレン系重合体（ａ１）の含有量は、プロピレン系重合体（ａ１）および後述のプロピレン系重合体（ａ２）の合計量は１００質量％に対して、２０～５０質量％の範囲にあり、好ましくは２０～４５質量％、より好ましくは２０～４０質量％、さらに好ましくは２２～４０質量％の範囲にある。
プロピレン系重合体（ａ１）の含有量が２０～５０質量％の範囲にあると、プロピレン系重合体組成物から得られる繊維は、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い。
プロピレン系重合体（ａ１）は１種単独であってもよいし、２種以上併用してもよい。

〔プロピレン系重合体（ａ２）〕
プロピレン系重合体（ａ２）としては、特に制限はなく、プロピレンの単独重合体であってもよいし、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。
プロピレン以外のα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテンが挙げられる。これらα－オレフィンとしてはエチレンが好ましい。炭素数２～８のα－オレフィンは１種単独であってもよいし、２種以上併用してもよい。

プロピレン系重合体（ａ２）がプロピレンと炭素数２～８のα－オレフィンとの共重合体である場合、プロピレンに由来する構成単位の含有量は、共重合体の全構成単位に対して、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９３質量％以上であり、さらに好ましくは９４質量％以上である。炭素数２～８のα－オレフィン（ただし、プロピレンを除く）に由来する構成単位の含有量は、共重合体の全構成単位に対して、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは７質量％以下、さらに好ましくは６質量％以下である。上記構成単位の含有量は、¹³Ｃ－ＮＭＲにより測定することができる。

プロピレン系重合体（ａ２）の極限粘度［η］は、０．５～３ｄｌ／ｇの範囲にある。プロピレン系重合体（ａ２）の極限粘度［η］が、０．５～３ｄｌ／ｇの範囲にあると、プロピレン系重合体組成物から得られる繊維は、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い。上記観点から、プロピレン系重合体（ａ２）の極限粘度［η］は、好ましくは０．６～１．５ｄｌ／ｇの範囲にあり、より好ましくは０．８～１．５ｄｌ／ｇの範囲にある。

また、プロピレン系重合体（Ａ）におけるプロピレン系重合体（ａ２）の含有量は、上記プロピレン系重合体（ａ１）およびプロピレン系重合体（ａ２）の合計量は１００質量％に対して、５０～８０質量％の範囲にある。プロピレン系重合体（ａ２）の含有量が５０～８０質量％の範囲にあると、プロピレン系重合体組成物から得られる繊維は、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い。上記観点から、プロピレン系重合体（ａ２）の含有量は、プロピレン系重合体（ａ１）および後述のプロピレン系重合体（ａ２）の合計量は１００質量％に対して、好ましくは５５～８０質量％、より好ましくは６０～８０質量％、さらに好ましくは６０～７８質量％の範囲にある。
プロピレン系重合体（ａ２）は１種または２種以上用いることができる。

〔添加剤〕
プロピレン系重合体（Ａ）には、プロピレン系重合体（ａ１）およびプロピレン系重合体（ａ２）に加えて、必要に応じて、酸化防止剤、中和剤、難燃剤、結晶核剤等の添加剤を配合することができる。添加剤は１種単独であってもよいし、２種以上併用してもよい。添加剤の割合は特に制限されず、適宜調節することが可能である。

プロピレン系重合体（Ａ）の２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．０１～５ｇ／１０分であり、より好ましくは０．０５～４ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．１～３ｇ／１０分である。プロピレン系重合体（Ａ）のＭＦＲが上記範囲にあると、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られる。

プロピレン系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、８００，０００～３,０００,０００であることが好ましく、８２０，０００～２，０００，０００であることがより好ましい。
重量平均分子量は、実施例に記載された方法により求められる。

プロピレン系重合体（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、１，４００～８０，０００であることが好ましく、２，０００～１８，０００であることがより好ましい。
重量平均分子量は、実施例に記載された方法により求められる。

高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られるという観点から、プロピレン系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２０以上であることが好ましく、５０以上であることがより好ましい。

＜プロピレン系重合体（Ａ）の製造方法＞
プロピレン系重合体（Ａ）の製造方法としては、種々公知の製造方法が挙げられ、例えば、上記物性を満たすプロピレン系重合体（ａ１）およびプロピレン系重合体（ａ２）をそれぞれ製造した後、プロピレン系重合体（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）とを上記範囲で混合または溶融混練してプロピレン系重合体（Ａ）を得る方法（１）；上記物性を満たすプロピレン系重合体（ａ１）およびプロピレン系重合体（ａ２）を１つの重合系もしくは２つ以上の重合系で製造してプロピレン系重合体（Ａ）を得る方法（２）が挙げられる。

方法（１）では、例えば、プロピレン系重合体（ａ１）、プロピレン系重合体（ａ２）および必要に応じて添加剤等をヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、タンブラーブレンダー、リボンブレンダーなどを用いて混合した後、単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどを用いて溶融混練することによって、上記各成分が均一に分散混合された高品質のプロピレン系重合体（Ａ）を得ることができる。溶融混練時の樹脂温度は、通常は１８０～２８０℃であり、好ましくは２００～２６０℃である。

方法（２）では、２段以上の多段重合により、相対的に高分子量のプロピレン系重合体（ａ１）および相対的に低分子量のプロピレン系重合体（ａ２）を含むプロピレン系重合体（Ａ）を得ることができる。得られたプロピレン系重合体（Ａ）に、必要に応じて添加剤を添加してもよい。

プロピレン系重合体（Ａ）の好ましい製造方法としては、上記方法（２）が挙げられ、例えば、高立体規則性ポリプロピレン製造用触媒の存在下に、プロピレンを単独で、またはプロピレンと他のモノマーとを併用して、２段以上の多段重合で重合させる方法が挙げられる。

上記方法（２）において、具体的には、第１段目の重合において、実質的に水素の非存在下で、プロピレンまたはプロピレンと炭素数２～８のα－オレフィンとを重合させて、極限粘度［η］が１０～１２ｄｌ／ｇ（好ましくは１０．５～１１．５ｄｌ／ｇ）であり、プロピレン系重合体（ａ２）に対して相対的に高分子量のプロピレン系重合体（ａ１）をプロピレン系重合体（Ａ）中の２０～５０質量％（好ましくは２０～４５質量％、より好ましくは２０～４０質量％、さらに好ましくは２２～４０質量％の範囲）製造し、第２段目以降の重合において、プロピレン系重合体（ａ１）に対して相対的に低分子量のプロピレン系重合体（ａ２）を製造する。

第２段目以降の重合において製造される、プロピレン系重合体（ａ１）に対して相対的に低分子量のプロピレン系重合体（ａ２）の極限粘度［η］は、０．５～３ｄｌ／ｇ（好ましくは０．６～１．５ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．８～１．５ｄｌ／ｇ）である。
なお、この極限粘度［η］は、その段単独で製造されるプロピレン系重合体の極限粘度［η］であり、その段の前段までのプロピレン系重合体を含む全体の極限粘度［η］ではない。

また、第２段目以降の重合において、最終的に得られるプロピレン系重合体（Ａ）の２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるＭＦＲは、好ましくは０．０１～５ｇ／１０分であり、より好ましくは０．０５～４ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．１～３ｇ／１０分となるように調整する。
第２段目以降で製造するプロピレン系重合体（Ａ）の極限粘度［η］の調整方法としては特に制限されないが、分子量調整剤として水素を使用する方法であることが好ましい。

プロピレン系重合体（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）の製造順序（重合順序）としては、第１段目で、実質的に水素の非存在下でプロピレン系重合体（ａ２）に対して相対的に高分子量のプロピレン系重合体（ａ１）を製造した後、第２段目以降で、例えば水素の存在下でプロピレン系重合体（ａ１）に対して相対的に低分子量のプロピレン系重合体（ａ２）を製造することが好ましい。

プロピレン系重合体（Ａ）の製造方法において、第１段目でプロピレン系重合体（ａ２）を製造した後、第２段目以降でプロピレン系重合体（ａ１）を製造（すなわち、プロピレン系重合体（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）の製造順序が逆である）してもよい。
第１段目でプロピレン系重合体（ａ１）に対して相対的に低分子量のプロピレン系重合体（ａ２）を製造した後、第２段目以降でプロピレン系重合体（ａ２）に対して相対的に高分子量のプロピレン系重合体（ａ１）を製造するためには、第１段目の反応生成物中に含まれる水素などの分子量調整剤を、第２段目以降の重合開始前に限りなく除去する必要があるため、重合装置が複雑になり、また第２段目以降の極限粘度［η］が上がりにくいという点から、第１段目で、プロピレン系重合体（ａ１）を製造した後、第２段目以降で、プロピレン系重合体（ａ２）を製造することが好ましい。

多段重合における各段の重合は、連続的に行うこともできるし、バッチ式で行うこともできるが、バッチ式で行うことが好ましい。バッチ式による多段重合で得られた、プロピレン系重合体（ａ１）およびプロピレン系重合体（ａ２）を含むプロピレン系重合体（Ａ）は、プロピレン系重合体（ａ２）に対して超高分子量成分であるプロピレン系重合体（ａ１）が良好に分散されており、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られる。

プロピレン系重合体（ａ１）およびプロピレン系重合体（ａ２）の製造において、プロピレンの単独重合またはプロピレンと炭素数２～８のα－オレフィンとの重合は、スラリー重合、バルク重合など、公知の重合方法で行うことができる。また、重合において、後述するポリプロピレン製造用触媒を使用することが好ましい。

プロピレン系重合体（ａ１）の製造条件としては、水素の非存在下で、原料モノマーを、重合温度として、好ましくは２０～８０℃、より好ましくは４０～７０℃、重合圧力として、一般に常圧～９．８ＭＰａ、好ましくは０．２～４．９ＭＰａの条件下でバルク重合して製造することが好ましい。

プロピレン系重合体（ａ２）の製造条件としては、原料モノマーを、重合温度として、好ましくは２０～８０℃、より好ましくは４０～７０℃、重合圧力として、一般に常圧～９．８ＭＰａ、好ましくは０．２～４．９ＭＰａ、分子量調整剤としての水素が存在する条件下で重合して製造することが好ましい。

＜＜ポリプロピレン製造用触媒＞＞
プロピレン系重合体（ａ１）、プロピレン系重合体（ａ２）およびプロピレン系重合体（Ａ）の製造に使用することのできるポリプロピレン製造用触媒（以下、単に「触媒」ともいう。）は、例えば、マグネシウム、チタンおよびハロゲンを成分とする固体触媒成分と、有機アルミニウム化合物等の有機金属化合物触媒成分と、有機ケイ素化合物等の電子供与性化合物触媒成分とから形成することができるが、代表的なものとして、以下のような触媒成分が使用できる。

〔固体触媒成分〕
固体触媒成分を構成する担体としては、金属マグネシウムと、アルコールと、ハロゲンおよび／またはハロゲン含有化合物とから得られる担体が好ましい。

金属マグネシウムとしては、顆粒状、リボン状、粉末状等のマグネシウムを用いることができる。また、金属マグネシウムは、表面に酸化マグネシウム等の被覆が生成されていないものが好ましい。

アルコールとしては、炭素数１～６の低級アルコールを用いることが好ましく、特に、エタノールを用いると、触媒性能の発現を著しく向上させる担体が得られる。アルコールの使用量は、金属マグネシウム１モルに対して、好ましくは２～１００モル、より好ましくは５～５０モルである。アルコールは１種または２種以上用いることができる。

ハロゲンとしては、塩素、臭素、および、ヨウ素が好ましく、ヨウ素がより好ましい。また、ハロゲン含有化合物としては、ＭｇＣｌ₂、および、ＭｇＩ₂が好ましい。ハロゲン又はハロゲン含有化合物の使用量は、金属マグネシウム１グラム原子に対して、ハロゲン原子又はハロゲン含有化合物中のハロゲン原子が、通常は０．０００１グラム原子以上、好ましくは０．０００５グラム原子以上、さらに好ましくは０．００１グラム原子以上である。ハロゲンおよびハロゲン含有化合物はそれぞれ１種または２種以上用いることができる。

金属マグネシウムと、アルコールと、ハロゲンおよび／またはハロゲン含有化合物とを反応させて、担体を得る方法としては、例えば、金属マグネシウムとアルコールとハロゲンおよび／またはハロゲン含有化合物とを、還流下（例えば：約７９℃）で水素ガスの発生が認められなくなるまで（通常２０～３０時間）反応させる方法が挙げられる。前記反応は、窒素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。

上記方法により得られた担体を固体触媒成分の合成に用いる場合、乾燥させたものを用いてもよく、また濾別後ヘプタン等の不活性溶媒で洗浄したものを用いてもよい。このように得られた担体は粒状に近く、しかも粒径分布がシャープである。さらには、粒子１つ１つをとってみても、粒形度のばらつきが小さい。この場合、下記の式（Ｉ）で表される球形度（Ｓ）が好ましくは１．６０未満であり、特に好ましくは１．４０未満であり、かつ下記の式（ＩＩ）で表される粒径分布指数（Ｐ）が好ましくは５．０未満、特に好ましくは４．０未満である。

Ｓ＝（Ｅ１／Ｅ２）²・・・（Ｉ）
式（Ｉ）中、Ｅ１は粒子の投影の輪郭長を示し、Ｅ２は粒子の投影面積に等しい円の周長を示す。

Ｐ＝Ｄ₉₀／Ｄ₁₀・・・（ＩＩ）
式（ＩＩ）中、Ｄ₉₀は質量累積分率が９０％に対応する粒子径をいう。すなわち、Ｄ₉₀で表される粒子径より小さい粒子群の質量和が全粒子総質量和の９０％であることを示している。Ｄ₁₀は質量累積分率が１０％に対応する粒子径をいう。

固体触媒成分は、通常、上記担体に少なくともチタン化合物を接触させて得られる。チタン化合物による接触は複数回に分けて行ってもよい。チタン化合物としては、例えば、一般式（ＩＩＩ）で表されるチタン化合物が挙げられる。

ＴｉＸ¹ｎ（ＯＲ¹）４－ｎ・・・（ＩＩＩ）
式（ＩＩＩ）中、Ｘ¹はハロゲン原子であり、特に塩素原子が好ましく、Ｒ¹は炭素数１～１０の炭化水素基であり、直鎖または分岐鎖のアルキル基が好ましく、Ｒ¹が複数存在する場合にはそれらは互いに同じでも異なってもよく、ｎは０～４の整数である。

チタン化合物としては、具体的には、Ｔｉ（Ｏ－ｉ－Ｃ₃Ｈ₇）₄、Ｔｉ（Ｏ－Ｃ₄Ｈ₉）₄、ＴｉＣｌ（Ｏ－Ｃ₂Ｈ₅）₃、ＴｉＣｌ（Ｏ－ｉ－Ｃ₃Ｈ₇）₃、ＴｉＣｌ（Ｏ－Ｃ₄Ｈ₉）₃、ＴｉＣｌ₂（Ｏ－Ｃ₄Ｈ₉）₂、ＴｉＣｌ₂₍Ｏ－ｉ－Ｃ₃Ｈ₇）₂、ＴｉＣｌ₄が挙げられ、ＴｉＣｌ₄が好ましい。
チタン化合物は１種または２種以上用いることができる。

固体触媒成分は、通常、上記担体にさらに電子供与性化合物を接触させて得られる。電子供与性化合物としては、例えば、フタル酸ジ－ｎ－ブチルが挙げられる。電子供与性化合物は１種または２種以上用いることができる。

上記担体にチタン化合物と電子供与性化合物とを接触させる際に、四塩化ケイ素等のハロゲン含有ケイ素化合物を接触させることができる。ハロゲン含有ケイ素化合物は１種または２種以上用いることができる。

固体触媒成分は、公知の方法で調製することができる。例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンまたはオクタン等の不活性炭化水素を溶媒として用い、上記溶媒に、上記の担体、電子供与性化合物およびハロゲン含有ケイ素化合物を投入し、撹拌しながらチタン化合物を投入する方法が挙げられる。通常は、マグネシウム原子換算で担体１モルに対して電子供与性化合物は、０．０１～１０モル、好ましくは０．０５～５モルを加え、また、マグネシウム原子換算で担体１モルに対してチタン化合物は、１～５０モル、好ましくは２～２０モルを加え、０～２００℃にて、５分～１０時間の条件、好ましくは３０～１５０℃にて３０分～５時間の条件で接触反応を行えばよい。反応終了後は、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の不活性炭化水素を用いて、生成した固体触媒成分を洗浄することが好ましい。

また、固体触媒成分は、液状マグネシウム化合物と液状チタン化合物とを、電子供与性化合物の存在下に接触させて得られる成分であってもよい。液状チタン化合物による接触は複数回に分けて行ってもよい。

液状マグネシウム化合物は、例えば、公知のマグネシウム化合物およびアルコールを、好ましくは液状炭化水素媒体の存在下に接触させ、液状とすることにより得られる。マグネシウム化合物としては、例えば、塩化マグネシウム、臭化マグネシウムなどのハロゲン化マグネシウムが挙げられる。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、２－エチルヘキシルアルコールなどの脂肪族アルコールが挙げられる。液状炭化水素媒体としては、例えば、ヘプタン、オクタン、デカンなどの炭化水素化合物が挙げられる。液状マグネシウム化合物を調製する際のアルコールの使用量は、マグネシウム化合物１モルに対して、通常は１．０～２５モル、好ましくは１．５～１０モルである。
液状マグネシウム化合物は１種または２種以上用いることができる。

液状チタン化合物としては、上述した一般式（ＩＩＩ）で表されるチタン化合物が挙げられる。液状マグネシウム化合物に含まれるマグネシウム原子（Ｍｇ）１モルに対する、液状チタン化合物の使用量は、通常は０．１～１０００モル、好ましくは１～２００モルである。液状チタン化合物は１種または２種以上用いることができる。

電子供与性化合物としては、例えば、フタル酸エステル類等のジカルボン酸エステル化合物、無水フタル酸等の酸無水物、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン等の有機ケイ素化合物、ポリエーテル類、酸ハライド類、酸アミド類、ニトリル類、有機酸エステル類が挙げられる。液状マグネシウム化合物に含まれるマグネシウム原子（Ｍｇ）１モルに対する、電子供与性化合物の使用量は、通常は０．０１～５モル、好ましくは０．１～１モルである。電子供与性化合物は１種または２種以上用いることができる。
接触させる際の温度は、通常は－７０～２００℃、好ましくは１０～１５０℃である。

〔有機金属化合物触媒成分〕
触媒成分の内、有機金属化合物触媒成分としては、有機アルミニウム化合物が好ましい。有機アルミニウム化合物としては、例えば、一般式（ＩＶ）で表される化合物が挙げられる。

ＡｌＲ²ｎＸ² _3-n・・・（ＩＶ）
式（ＩＶ）中、Ｒ²は炭素数１～１０のアルキル基、シクロアルキル基またはアリール基であり、Ｘ²はハロゲン原子またはアルコキシ基であり、塩素原子または臭素原子が好ましく、ｎは１～３の整数である。

有機アルミニウム化合物としては、具体的には、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム化合物、ジエチルアルミニウムモノクロリド、ジイソブチルアルミニウムモノクロリド、ジエチルアルミニウムモノエトキシド、エチルアルミニウムセスキクロリドが挙げられる。

有機アルミニウム化合物は１種または２種以上用いることができる。
有機金属化合物触媒成分の使用量は、固体触媒成分中のチタン原子１モルに対して、通常は０．０１～２０モル、好ましくは０．０５～１０モルである。

〔電子供与性化合物触媒成分〕
触媒成分の内、重合系に供する電子供与性化合物成分としては、有機ケイ素化合物が好ましい。有機ケイ素化合物としては、例えば、ジシクロペンチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、ジエチルアミノトリエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、シクロヘキシルイソブチルジメトキシシランが挙げられる。

有機ケイ素化合物は１種または２種以上用いることができる。
電子供与性化合物成分の使用量は、固体触媒成分中のチタン原子１モルに対して、通常は０．０１～２０モル、好ましくは０．１～５モルである。

－前処理－
上記固体触媒成分は、予備重合等の前処理をしてから、重合に用いることが好ましい。例えば、ペンタン、ヘキサン、ペプタン、オクタン等の不活性炭化水素を溶媒として用い、上記溶媒に、上記の固体触媒成分、有機金属化合物触媒成分、および必要に応じて電子供与性化合物成分を投入し、撹拌しながら、プロピレンを供給し、反応させる。プロピレンは、大気圧よりも高いプロピレンの分圧下で供給し、０～１００℃にて、０．１～２４時間前処理することが好ましい。反応終了後は、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の不活性炭化水素を用いて、前処理したものを洗浄することが好ましい。

＜プロピレン系重合体（Ｂ）＞
プロピレン系重合体組成物はプロピレン系重合体（Ｂ）を含む。プロピレン系重合体（Ｂ）は、プロピレンの単独重合体、および、プロピレンとα－オレフィン（ただし、プロピレンを除く）との共重合体が挙げられる。上記共重合体としては、例えば、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体、ブロックタイプのプロピレン共重合体（プロピレン単独重合体またはプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体と、非晶性または低結晶性のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体との混合物）、ランダムブロックポリプロピレンが挙げられる。

上記プロピレン以外のα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン等の炭素数２～１２のα－オレフィンが挙げられる。これらα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテンが好ましい。α－オレフィンは１種または２種以上用いることができる。

プロピレン系重合体（Ｂ）がプロピレンとα－オレフィン（プロピレンを除く）との共重合体である場合、プロピレンに由来する構成単位の含有量は、共重合体の全構成単位に対して、通常は９０～９９．９質量％、好ましくは９２～９９．５質量％、より好ましくは９４～９９質量％である。α－オレフィン（ただし、プロピレンを除く）に由来する構成単位の含有量は、共重合体の全構成単位に対して、通常は０．１～１０質量％、好ましくは０．５～８質量％、より好ましくは１～６質量％である。プロピレンに由来する構成単位の含有量は、¹³Ｃ－ＮＭＲにより測定することができる。

プロピレン系重合体（Ｂ）としては、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られるという観点から、プロピレンの単独重合体が好ましい。
プロピレン系重合体（Ｂ）は、触媒を用いてプロピレンを重合またはプロピレンと他のα－オレフィンとを共重合して得てもよく、また、市販されているポリプロピレン系樹脂であってもよい。
プロピレン系重合体（Ｂ）の製造方法において用いる触媒としては、例えば、上述した、マグネシウム、チタンおよびハロゲンを成分とする固体触媒成分と、有機アルミニウム化合物等の有機金属化合物触媒成分と、有機ケイ素化合物等の電子供与性化合物触媒成分とから形成される触媒；メタロセン化合物を触媒の一成分として用いたメタロセン触媒が挙げられる。

プロピレン系重合体（Ｂ）は、２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１５ｇ／１０分～８０ｇ／１０分であり、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０以下である。
プロピレン系重合体（Ｂ）のＭＦＲが１５～８０ｇ／１０分であると、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られる。上記観点から、ＭＦＲが好ましくは１８～６０ｇ／１０分であり、より好ましくは２０～３０ｇ／１０分である。

プロピレン系重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、高速紡糸成形が可能であり、かつ、繊維の弾性率および引張伸び率が共に高いという観点から、１００，０００～３００，０００であることが好ましく、１５０，０００～２５０，０００であることがより好ましい。

プロピレン系重合体（Ｂ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られるという観点から、２０，０００～８０，０００であることが好ましく、４０，０００～６０，０００であることがより好ましい。
プロピレン系重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、後述の実施例に記載の測定方法により測定することができる。

プロピレン系重合体（Ｂ）の、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０以下である。プロピレン系重合体（Ｂ）の（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０以下であると、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られる。上記観点から、プロピレン系重合体（Ｂ）の（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２～５であることが好ましく、３～５であることがより好ましい。
プロピレン系重合体（Ｂ）の、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された値より求められ、具体的には後述する実施例の記載の測定方法により求められる。
また、プロピレン系重合体（Ｂ）の（Ｍｗ／Ｍｎ）は、プロピレン系重合体（Ｂ）の組成により調整することができる。

プロピレン系重合体（Ｂ）の１３５℃、テトラリン溶媒中で測定される極限粘度［η］は、好ましくは１．５ｄｌ／ｇを超え５．０ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは１．５ｄｌ／ｇを超え４．５ｄｌ／ｇ以下、さらに好ましくは１．５ｄｌ／ｇを超え４．０ｄｌ／ｇ以下である。
極限粘度［η］が上記範囲にあるプロピレン系重合体（Ｂ）を用いると、高速紡糸成形が可能であり、かつ、繊維の弾性率および引張伸び率が共に高い。

＜＜その他の成分（添加剤）＞＞
プロピレン系重合体組成物は、プロピレン系重合体（Ａ）および（Ｂ）に加えて、本発明の目的を損なわない範囲で、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、造核剤、分解剤、顔料、染料、可塑剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤、架橋剤、架橋促進剤、補強剤、充填剤、軟化剤、加工助剤、活性剤、吸湿剤、粘着剤、難燃剤、離型剤等の添加剤を含有することができる。
添加剤は１種または２種以上用いることができる。

プロピレン系重合体組成物は、透明性や耐熱性などの改良のため、造核剤を含有してもよい。造核剤としては、例えば、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトール系化合物、有機リン酸エステル系化合物、ロジン酸塩系化合物、Ｃ４～Ｃ１２の脂肪族ジカルボン酸およびその金属塩が挙げられる。これらのうちでは、有機リン酸エステル系化合物が好ましい。

造核剤の含有量としては、プロピレン系重合体（Ａ）およびプロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０５～０．５質量部、より好ましくは０．１～０．３質量部である。造核剤は１種または２種以上用いることができる。

プロピレン系重合体組成物において、プロピレン系重合体（Ａ）およびプロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、プロピレン系重合体（Ａ）の含有量は１～１５質量部であり、好ましくは３～１２質量部、より好ましくは３～１０質量部である。プロピレン系重合体（Ａ）の含有量が上記範囲にあると、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られる。
プロピレン系重合体（Ｂ）の含有量は、プロピレン系重合体（Ａ）およびプロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して８５～９９質量部であり、好ましくは８８～９７質量部、より好ましくは９０～９７質量部である。プロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が上記範囲にあると、高速紡糸成形が可能であり、かつ、繊維の弾性率および引張伸び率が共に高い。

高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られるという観点から、プロピレン系重合体組成物の２１０℃における動的粘弾性の測定において、角周波数が１００ｒａｄ／ｓｅｃのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１００）と角周波数が１０ｒａｄ／ｓｅｃのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１０）との比（Ｇ’（１００）／Ｇ’（１０））が４．５～１０．０であり、かつ、角周波数が０．１ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（０．１）と角周波数が０．０１ｒａｄ／ｓｅｃのときの貯蔵弾性率Ｇ’（０．０１）との比（Ｇ’（０．１）／Ｇ’（０．０１））が３～２０であることが好ましい。

高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られるという観点から、プロピレン系重合体組成物の２１０℃における動的粘弾性評価において、（Ｇ’（１００）／Ｇ’（１０））としては、４．５～８．０であることが好ましく、５．０～６．０であることがより好ましい。
高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られるという観点から、（Ｇ’（０．１）／Ｇ’（０．０１））としては、５～１８であることが好ましく、８～１６であることがより好ましい。
動的粘弾性の測定条件は、後述の実施例の記載の条件と同義であり、（Ｇ’（１００）／Ｇ’（１０））および（Ｇ’（０．１）／Ｇ’（０．０１））は、後述の実施例に記載の測定方法により求められる。

高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られるという観点から、プロピレン系重合体組成物の、２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは１０～６０ｇ／１０分であり、より好ましくは１５～３０ｇ／１０分である。

プロピレン系重合体組成物は、公知の任意の方法を採用して製造することができ、例えば、上記プロピレン系重合体（Ａ）および上記プロピレン系重合体（Ｂ）、必要に応じてその他の成分を、ヘンシェルミキサー、Ｖ－ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合する方法、または前記混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール等で溶融混練した後、造粒もしくは粉砕する方法が挙げられる。

本発明では、プロピレン系重合体組成物は、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維が得られるという観点から、バッチ式による多段重合で得られた、プロピレン系重合体（ａ１）およびプロピレン系重合体（ａ２）を含むプロピレン系重合体（Ａ）と、プロピレン系重合体（Ｂ）とを混合して調製されることが好ましい。

本発明のプロピレン系重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）とは、少なくとも１種のバイオマス由来モノマー（プロピレン）を含んでいてもよい。例えば、上記重合体を構成する同じ種類のモノマーがバイオマス由来モノマーのみでもよいし、バイオマス由来モノマーと化石燃料由来モノマーの両方を含んでもよい。バイオマス由来モノマーとは、真菌類、酵母、藻類および細菌類を含む、植物由来または動物由来などの、あらゆる再生可能な天然原料およびその残渣を原料としてなるモノマーであり、炭素として¹⁴Ｃ同位体を１０^-12程度の割合で含有し、ＡＳＴＭ Ｄ ６８６６に準拠して測定したバイオマス炭素濃度（ｐＭＣ：Percentage of Modern Carbon）が１００（ｐＭＣ）程度であることが好ましい。バイオマス由来モノマー（プロピレン）は、従来から知られている方法により得られる。
本発明のプロピレン系重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）がバイオマス由来モノマーを含むことは環境負荷低減の観点から好ましい。プロピレン系重合体において、重合用触媒、重合温度などの重合体製造条件が同等であれば、原料オレフィンがバイオマス由来オレフィンを含んでいても、¹⁴Ｃ同位体を１０^-12程度の割合で含む以外の分子構造はバイオマス由来モノマーからなるプロピレン系重合体と化石燃料由来モノマーからなるプロピレン系重合体とは同等である。従って、性能も変わらないとされる。

本発明に係る繊維は、上記プロピレン系重合体組成物からなる繊維である。
繊維の見かけ繊度は、特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができるが、好ましくは０．５～５０ｄｔｅｘであり、より好ましくは５～２０ｄｔｅｘである。見かけ繊度が前記範囲内であると、製糸操業性や高次加工における工程通過性が良好であり、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維となる。
見かけ繊度は、後述の実施例に記載の測定方法により求められる。

繊維の引張強さは、特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができるが、好ましくは５～３０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、より好ましくは１０～２５ｃＮ／ｄｔｅｘである。引張強さが前記範囲内であると、紡糸、延伸工程や製織、製編工程等において糸切れが少なく、工程通過性が良好であることに加え、高速紡糸成形が可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い繊維となる。

繊維の引張伸び率は、特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができるが、好ましくは１０００～１５００％であり、より好ましくは１１００～１３００％である。繊維が未延伸糸である場合、上記引張伸び率が１５００％以下であれば、延伸時の取り扱い性が良好であり、延伸によって機械的特性を向上させることが容易である。
引張伸び率は、後述の実施例に記載の測定方法により求められる。

繊維の初期引張抵抗度（弾性率）としては、０．０１Ｎ／ｄｔｅｘ～５．０Ｎ／ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５Ｎ／ｄｔｅｘ～３．０Ｎ／ｄｔｅｘであることがより好ましく、１．０Ｎ／ｄｔｅｘ～２．０Ｎ／ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
繊維の初期引張抵抗度は、後述の実施例に記載の測定方法により求められる。

本発明に係る複合紡糸繊維は、上記プロピレン系重合体組成物からなる繊維を含むことが好ましい。複合紡糸繊維は、上記プロピレン系重合体組成物からなる繊維以外の繊維を含んでいてもよい。上記プロピレン系重合体組成物からなる繊維以外の繊維としては、例えば、４－メチル－１－ペンテン重合体、ポリエチレン系重合体等を含む繊維等が挙げられる。
複合紡糸繊維の形態としては、特に制限はなく、例えばサイドバイサイド型複合繊維および偏心芯鞘型繊維等を挙げられる。

繊維の断面形状は、特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができ、真円形、扁平形、だるま形、多葉形、多角形などが挙げられる。

＜＜繊維の製造方法＞＞
本発明に係る繊維の製造方法は、プロピレン系重合体組成物を溶融紡糸する工程を含むことが好ましい。
プロピレン系重合体組成物を溶融紡糸して得られる繊維は、高速紡糸成形可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高い。溶融紡糸方法としては、公知の溶融紡糸方法を採用することができる。

溶融紡糸に用いられる押出機は、一軸押出機、二軸押出機等の公知の押出機を用いることができる。
押出機の口金（ノズル）の口径は、必要とする繊維の直径（糸径）と、押出機の吐出速度や引き取り速度との関係によって適宜決定されるが、好ましくは０．１～３．０ｍｍ程度である。紡糸後の繊維の延伸は必ずしも行う必要はないが、延伸を行う場合には、１．１～１０倍、好ましくは２～８倍に繊維を延伸してもよい。
繊維の糸径（平均直径）は、好ましくは０．５～４０デニールである。

繊維の製造方法は、プロピレン系重合体組成物を溶融紡糸する工程以外の工程（その他の工程）をさらに含んでいてもよい。その他の工程としては、プロピレン系重合体組成物の原料を混合する工程、プロピレン系重合体組成物を溶融混練する工程等が挙げられる。

以下、実施例により本発明をさらに説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例及び比較例で用いたプロピレン系重合体組成物に含まれる重合体として、以下の重合体等を用いた。
下記で得られた重合体および繊維の各種特性の測定、評価は下記の通り行った。

（１）一段階目のプロピレン重合体成分〔プロピレン系重合体（ａ１）〕及び二段階目のプロピレン重合体成分〔プロピレン系重合体（ａ２）〕の含有量
重合時に連続的に供給するプロピレンの流量計積算値を用いた物質収支から求めた。

（２）極限粘度[η]（ｄｌ／ｇ）
極限粘度[η]の測定は、１３５℃、テトラリン溶媒中で行った。
尚、プロピレン系重合体（ａ２）の極限粘度［η］２は、下記式より計算した値である。
［η］２＝（［η］ｔｏｔａｌ×１００－［η］１×Ｗ１）／Ｗ２
［η］ｔｏｔａｌ：プロピレン系重合体（Ａ）の極限粘度
［η］１：プロピレン系重合体（ａ１）の極限粘度
Ｗ１：プロピレン系重合体（ａ１）の含有量（％）
Ｗ２：プロピレン系重合体（ａ２）の含有量（％）

（３）メルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠し、測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ（２１．２Ｎ）にて測定した。

（４）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）
下記の装置及び条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された分子量分布曲線から算出される重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）を分子量分布の広さの指標として評価した。
－ＧＰＣ測定装置－
カラム：ＴＯＳＯ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ
検出器：Ｗａｔｅｒｓ製液体クロマトグラム用
ＲＩ検出器 ＷＡＴＥＲＳ１５０Ｃ（商品名）
－測定条件－
溶媒：１，２，４－トリクロロベンゼン
温度：１４５℃

（５）貯蔵弾性率Ｇ’
以下の装置及び条件で動的粘弾性の測定し、貯蔵弾性率Ｇ’を測定し、角周波数が１００ｒａｄ／ｓｅｃのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１００）と角周波数が１０ｒａｄ／ｓｅｃのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１０）との比（Ｇ’（１００）／Ｇ’（１０））および角周波数が０．１ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（０．１）と角周波数が０．０１ｒａｄ／ｓｅｃのときの貯蔵弾性率Ｇ’（０．０１）との比（Ｇ’（０．１）／Ｇ’（０．０１））をそれぞれ求めた。
装置：Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製、Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１（商品名）
温度：２１０℃
歪み：１０％
角周波数：０．０１～１００ｒａｄ／ｓｅｃ

（６）溶融紡糸成形
ペレット状のプロピレン系重合体（Ａ）および／または（Ｂ）をスクリュー径２０ｍｍの１軸押出機を用い２３０℃で溶融押出しした後、ギアポンプで流量を調整し、温度２３０℃で直径が１ｍｍの紡糸ダイスから吐出量＝３．００ｇ／ｍｉｎで大気中に押出し、引取り速度を５００ｍ／ｍｉｎ、１０００ｍ／ｍｉｎ、および、２０００ｍ／ｍｉｎと順次上昇させて糸状樹脂を巻取ることによりポリプロピレン繊維を得た。
その後、引取り速度を１０００ｍ／ｍｉｎ毎に上昇させてゆき、安定成形できる限界の引取り速度を「限界引取速度」として評価した。限界引取速度が４０００ｍ／ｍｉｎ以上である場合、高速紡糸成形可能であるといえる。

（７）繊維の引張特性（引張強さ、引張伸び率、および、初期引張抵抗度（弾性率））
上記（６）条件で得られた引取り速度を５００ｍ／ｍｉｎおよび２０００ｍ／ｍｉｎで巻き取られた繊維を用いて、引張強さ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）および、引張伸び率（％）をＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０）に準拠した方法で測定した。なお、後述する比較例１は、引取り速度が２０００ｍ／ｍｉｎを超えると紡糸成形性が不良になり紡糸することができなかったため、比較例１の物性と比較できる条件として、繊維の引張特性における引取り速度の上限値を２０００ｍ／ｍｉｎに設定した。
引張試験は、定速伸長形の試験機を用い、引張試験機のつかみ部（チャック）間のつかみ間隔は４ｃｍとし、引張速度は４ｃｍ／ｍｉｎで実施した。サンプル数を１０とし、平均値を求めた。
得られた引張強さ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）および、引張伸び率（％）の平均値を表１に示した。
また、弾性率は初期引張抵抗度（Ｎ／ｄｔｅｘ）を測定して評価を行った。
初期引張抵抗度（Ｎ／ｄｔｅｘ）は、上記測定方法において応力－伸び率曲線を描き、この曲線から原点の近くで伸張変化する荷重変化に対する荷重変化の最大値（接線角の最大点）を求め、初期引張抵抗度（Ｎ／ｔｅｘ）を算出した。
Ｔｒｉ＝Ｐ／（ｌ’／ｌ）×Ｆ
Ｔｒｉ ：初期引張抵抗度（Ｎ／ｔｅｘ）
Ｐ ：接線角の最大点における荷重（Ｎ）
Ｆ０ ：正量繊度（ｔｅｘ）
ｌ ：試験長（ｍｍ）
ｌ’ ：荷重－伸び曲線において、接線角の最大点における荷重と横軸との垂線と、接線と横軸との交点との長さ（ｍｍ）

（８）繊維の見かけ繊度
下記で得られる繊維をＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準拠し、振動法により測定した。サンプル数を１０とし、平均値を求めた。

＜プロピレン系重合体（Ａ）＞
＜＜製造例１＞＞
（１）マグネシウム化合物の調製
撹拌機付き反応槽（内容積５００リットル）を窒素ガスで充分に置換し、エタノール９７．２ｋｇ、ヨウ素６４０ｇ、および金属マグネシウム６．４ｋｇを投入し、撹拌しながら還流条件下で系内から水素ガスの発生が無くなるまで反応させ、固体状反応生成物を得た。この固体状反応生成物を含む反応液を減圧乾燥させることにより目的のマグネシウム化合物（固体触媒の担体）を得た。

（２）固体触媒成分の調製
窒素ガスで充分に置換した撹拌機付き反応槽（内容積５００リットル）に、上記マグネシウム化合物（粉砕していないもの）３０ｋｇ、精製ヘプタン（ｎ－ヘプタン）１５０リットル、四塩化ケイ素４．５リットル、およびフタル酸ジ－ｎ－ブチル５．４リットルを加えた。系内を９０℃に保ち、撹拌しながら四塩化チタン１４４リットルを投入して１１０℃で２時間反応させた後、固体成分を分離して８０℃の精製ヘプタンで洗浄した。さらに、四塩化チタン２２８リットルを加え、１１０℃で２時間反応させた後、精製ヘプタンで充分に洗浄し、固体触媒成分を得た。

（３）前重合触媒の製造
ヘプタン２００ｍＬ中にトリエチルアルミニウム１０ｍｍｏｌ、ジシクロペンチルジメトキシシラン２ｍｍｏｌ、および上記（２）で得られた固体触媒成分をチタン原子換算で１ｍｍｏｌ添加した。内温を２０℃に保持し、撹拌しながらプロピレンを連続的に導入した。６０分後、撹拌を停止し、結果的に固体触媒１ｇあたり４．０ｇのプロピレンが重合した予備重合触媒を得た。

（４）本重合
６００リットルのオートクレーブ中にプロピレン３３６リットル装入し、６０℃に昇温した。その後、トリエチルアルミニウム８．７ｍＬ、ジシクロペンチルジメトキシシラン１１．４ｍＬ、上記（３）で得られた前重合触媒を２．９ｇ装入して重合を開始した。重合開始より７５分後に、１０分間かけて５０℃まで降温した（第１段目の重合終了）。
第１段目と同様の条件にて重合したプロピレン系重合体（ａ１）の極限粘度[η]は１１ｄｌ／ｇであった。
降温後、圧力が３．３ＭＰａＧで一定となるよう水素を連続的に投入し、１５１分間重合を行った。次いでベントバルブを開け、未反応のプロピレン（プロピレン系重合体（ａ２））を、積算流量計を経由させてパージした（第２段目の重合終了）。
こうして、５１．８ｋｇのパウダー状のプロピレン系重合体（Ａ）を得た。プロピレン系重合体（Ａ）の極限粘度は、３．４９ｄｌ／ｇであった。

上記で得られたプロピレン系重合体（Ａ）と、酸化防止剤として、イルガノックス１０１０〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製〕２０００ｐｐｍ、イルガホス１６８〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製〕２０００ｐｐｍ、サンドスタブＰ－ＥＰＱ〔クラリアントジャパン社製〕１０００ｐｐｍ、中和剤として、ステアリン酸カルシウム１０００ｐｐｍとを混合し、二軸押出機で溶融混練しペレット状のプロピレン系重合体（Ａ）を得た。
このようにして最終的に得られたプロピレン系重合体（Ａ）の２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるＭＦＲは１．２ｇ／１０分であった。また、物質収支から算出した最終的に得られたプロピレン系重合体（Ａ）に占める第１段目の重合で生成したプロピレン系重合体（ａ１）の含有量は２５質量％であり、第２段目の重合で生成したプロピレン系重合体（ａ２）の含有量は７５質量％であった。
また、プロピレン系重合体（ａ２）の極限粘度［η］は上記の式に従って求めたところ、０．９９ｄｌ／ｇであった。

＜プロピレン系重合体（Ｂ）＞
・（Ｂ－１）：（株）プライムポリマー製：商品名「Ｙ－２００５ＧＰ」、プロピレン単独重合体（ホモＰＰ）、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．８
・（Ｂ－２）：プロピレン単独重合体（ホモＰＰ）、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝９．８
・（Ｂ－３）：（株）プライムポリマー製：商品名「Ｆ１３３Ａ」、プロピレン単独重合体（ホモＰＰ）ＭＦＲ＝３．１ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．３

〔実施例１〕
製造例１において得られたプロピレン系重合体（Ａ）と、プロピレン系重合体（Ｂ）：（Ｂ－１）と、を３：９７の質量比で（株）日本製鋼所製二軸押出機（型番：ＴＥＸ３０α）を用いて２００℃にて溶融混練し、上記（６）成形条件で溶融紡糸を行って繊維を調製した。

〔実施例２〕
製造例１において得られたプロピレン系重合体（Ａ）と、プロピレン系重合体（Ｂ）：（Ｂ－１）とを５：９５の質量比で実施例１と同様の方法で溶融混練し、上記（６）成形条件で溶融紡糸を行って繊維を調製した。

〔実施例３〕
製造例１において得られたプロピレン系重合体（Ａ）と、プロピレン系重合体（Ｂ）：（Ｂ－１）とを１０：９０の質量比で実施例１と同様の方法で溶融混練し、上記（６）成形条件で溶融紡糸を行って繊維を調製した。

〔比較例１〕
製造例１において得られたプロピレン系重合体（Ａ）と、プロピレン系重合体（Ｂ）：（Ｂ－１）とを２０：８０の質量比で実施例１と同様の方法で溶融混練し、上記（６）成形条件で溶融紡糸を行って繊維を調製した。
角周波数が１００ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１００）と角周波数が１０ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１０）との比Ｇ’（１００）／Ｇ’（１０）が４．１５と小さくなり、溶融紡糸成形における限界引取速度が２０００ｍ／ｍｉｎに低下し、高速紡糸成形性が損なわれていた。

〔比較例２〕
プロピレン系重合体（Ｂ）：（Ｂ－１）単体で、上記（６）成形条件で溶融紡糸を行って繊維を調製した。プロピレン系重合体（Ａ）を含まないため、繊維の伸長伸び率、および、初期引張抵抗度は従来レベルであった。

〔比較例３〕
プロピレン系重合体（Ｂ）：（Ｂ－３）により、上記（６）成形条件で溶融紡糸を行って繊維を調製した。角周波数が１００ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１００）と角周波数が１０ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１０）との比Ｇ’（１００）／Ｇ’（１０）が３．５４と小さく、溶融紡糸成形における限界引取速度は１０００ｍ／ｍｉｎに止まった。

〔比較例４〕
プロピレン系重合体（Ｂ）：（Ｂ－２）は、極限粘度［η］が８ｄｌ／ｇであり成分量が２０質量％であるプロピレン系重合体と、極限粘度［η］が１．４４ｄｌ／ｇであり成分量が８０質量％であるプロピレン系重合体からなる２段重合品である。このプロピレン系重合体（Ｂ）：（Ｂ－２）と、プロピレン系重合体（Ｂ）：（Ｂ－１）と、を１０：９０の質量比で実施例１と同様の方法で溶融混練し、上記（６）成形条件で溶融紡糸を行って繊維を調製した。
比較例４の繊維は、超高分子量成分であるプロピレン系重合体（Ｂ）：（Ｂ－２）の分散性が不十分であり、溶融紡糸成形における限界引取速度は３０００ｍ／ｍｉｎに止まった。

表１中、「－」は、該当する成分を含まないか、または、該当する測定項目での値が得られなかったことを意味している。
表１に示されるとおり、実施例１～３の本発明に係る繊維は、比較例１～４の繊維に比べて、高速紡糸成形可能であり、かつ、弾性率および引張伸び率が共に高いことがわかる。また、表１に示されるとおり、本発明に係る繊維は、低引取り速度：５００ｍ／ｍｉｎで得られた太い繊維においても弾性率および引張伸び率が共に高いので、本発明に係る繊維は、多段階延伸の原反としての活用も可能であるといえる。

Claims (6)

1. 下記プロピレン系重合体（Ａ）を１～１５質量部とプロピレン系重合体（Ｂ）を８５～９９質量部（重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計は１００質量部）とを含むプロピレン系重合体組成物からなる繊維；
   プロピレン系重合体（Ａ）：１３５℃、テトラリン溶媒中で測定される極限粘度[η]が１０～１２ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ１）と１３５℃、テトラリン溶媒中で測定される極限粘度[η]が０．５～３ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ２）とを含み、前記プロピレン系重合体（ａ１）の含有量が２０～５０質量％の範囲にあり、前記プロピレン系重合体（ａ２）の含有量が５０～８０質量％の範囲にある〔但し、前記プロピレン系重合体（ａ１）および前記プロピレン系重合体（ａ２）の合計量を１００質量％とする〕；
   プロピレン系重合体（Ｂ）：２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが１５ｇ／１０分～８０ｇ／１０分であり、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０以下である。
2. 前記プロピレン系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２０以上である請求項１に記載の繊維。
3. 前記プロピレン系重合体組成物の２１０℃における動的粘弾性の測定において、角周波数が１００ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１００）と角周波数が１０ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１０）との比（Ｇ’（１００）／Ｇ’（１０））が４．５～１０．０であり、かつ、角周波数が０．１ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（０．１）と角周波数が０．０１ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（０．０１）との比（Ｇ’（０．１）／Ｇ’（０．０１））が３～２０である、請求項１または請求項２に記載の繊維。
4. 前記プロピレン系重合体組成物の２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが、１０～６０である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の繊維。
5. 請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の繊維を含む、複合紡糸繊維。
6. 請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の繊維の製造方法であって、
   前記プロピレン系重合体組成物を溶融紡糸する工程を含む、繊維の製造方法。