JP2023130780A - シート搬送装置、画像読取装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小サイズのシートの両面搬送時に搬送不良が発生する可能性を低減する。【解決手段】シート搬送装置は、給送手段に前記シートを給送させ、規制部材にシートの斜行を補正させ、反転手段にシートを反転させ、規制部材に再びシートの斜行を補正させ、排出部へシートを排出させるジョブを実行する制御手段を備える。制御手段は、ジョブの実行指示を受け付けた場合において、取得手段が取得したサイズ情報が所定サイズ以下のときは、シートが最初に規制部材を通過した後、反転手段にシートを反転させずに排出部へシートを排出させる処理を行う。【選択図】図７

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置、シートから画像を読み取る画像読取装置、及び記録材に画像を形成する画像形成装置に関する。

特許文献１には、画像読取装置において原稿を１枚ずつ搬送するシート搬送装置（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ：ＡＤＦ）において、原稿の先端と当接して原稿の斜行を補正する規制部材を設けることが記載されている。この規制部材は、付勢バネによって付勢されており、原稿の先端が規制部材を押す力が付勢バネの付勢力に打ち克つと、原稿の通過を許容するように規制部材が移動される。

特開２０１１－１１８４０号公報

上記文献のように、一度規制部材を通過したシートを反転させて再び規制部材を通過させる動作を実行可能なシート搬送装置において、シートが２度目に規制部材に当接した際に規制部材を移動させることができずに搬送不良が発生する場合があった。

そこで、本発明は、搬送不良が発生する可能性を低減可能なシート搬送装置、画像読取装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、シートが載置される載置部と、前記載置部から前記シートを給送する給送手段と、前記シートの通過を規制する規制位置と前記シートの通過を許容するように退避した退避位置とに移動可能な規制部材であって、前記規制位置において前記シートの先端と当接して前記シートの斜行を補正した後、前記規制位置から前記退避位置へ移動する規制部材と、前記規制部材を通過した前記シートを反転する反転手段と、前記給送手段から前記規制部材を経由して前記反転手段に至る第１搬送路と、前記反転手段により反転された前記シートが前記規制部材に向けて再び搬送される第２搬送路と、前記シートが排出される排出部と、前記シートのサイズに関するサイズ情報を取得する取得手段と、前記給送手段に前記シートを給送させ、前記規制部材に前記シートの斜行を補正させ、前記反転手段に前記シートを反転させ、前記規制部材に再び前記シートの斜行を補正させ、前記排出部へ前記シートを排出させるジョブを実行する制御手段と、を備えたシート搬送装置であって、前記制御手段は、前記ジョブの実行指示を受け付けた場合において、前記取得手段が取得した前記サイズ情報が所定サイズ以下のときは、前記シートが最初に前記規制部材を通過した後、前記反転手段に前記シートを反転させずに前記排出部へ前記シートを排出させる処理を行う、ことを特徴とするシート搬送装置である。

本発明によれば、搬送不良が発生する可能性を低減することができる。

実施例に係る画像形成装置の斜視図。 実施例に係る画像読取装置の概略図。 実施例に係る画像読取装置のシステム構成を表すブロック図。 実施例に係るシャッタ部材及びレジストレーションローラの斜視図（ａ、ｂ）。 実施例に係るシャッタ部材の動作を表す図（ａ～ｄ）。 画像読取装置内で搬送不良が生じた様子を表す図。 実施例に係る画像読取装置の制御方法を示すフローチャート。 実施例において搬送不良の発生時に操作表示部に表示される画面の例。 実施例に係る画像読取装置による片面読取動作を表す図（ａ～ｆ）。 実施例に係る画像読取装置による両面読取動作を表す図（ａ～ｆ）。

以下、本開示に係る実施形態について、図面を参照しながら説明する。

（画像形成装置）
図１は、一つの実施例における画像形成装置１００を示す図である。画像形成装置１００は、画像形成部ＩＦを有する画像形成装置本体１０１と、画像形成装置本体１０１の上部に設けられた画像読取装置１と、を有する。画像形成装置１００は、画像読取装置１によって読み取った画像情報や、パーソナルコンピュータ等の外部装置から受信した画像情報に基づいて記録材に画像を形成する。記録材としては、画像形成装置本体１０１の下部に着脱可能に設けられたカセット１０２又は画像形成装置本体１０１の側部に設けられた手差しトレイから給送されるシートが用いられる。また、画像形成装置１００は、画像読取装置１が読み取った画像情報を外部装置に送信する場合もある。本実施例の画像形成装置１００は複写機であるが、スキャナ、ファクシミリ、又はそれらの機能が一体化された複合機（ＭＦＰ：ＭｕｌｔｉＦｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）であってもよい。

画像形成装置１００は、ユーザインタフェースとしての操作部３を備える。操作部３は、ユーザに視覚情報及び音声情報を表示する表示手段としての液晶パネルの画面３ａと、画像形成装置１００に対する指示や情報の入力操作を受け付ける入力手段としてのタッチパネル機能と、を有する。なお、操作部３は、画像読取装置１の機能に関する表示手段及び入力手段としても機能する。従って、操作部３は、後述する画像読取装置１の構成要素と共に画像読取装置１を構成するとも言える。また、画像形成装置１００に対する情報の入出力は、外部装置を介して行うこともできる。

画像形成部ＩＦは、例えば直接転写方式の電子写真機構である。この場合、画像形成部ＩＦは、像担持体としての感光ドラムと、感光ドラムに作用する帯電装置、露光装置、現像装置、転写装置及びクリーニング装置と、記録材に画像を定着させる定着装置と、を含む。画像形成動作において、帯電装置が感光ドラムの表面を一様に帯電させ、露光装置が画像情報に基づいて感光ドラムを露光し、感光ドラムの表面に静電潜像を書き込む。現像装置は帯電したトナーを含む現像剤により静電潜像を現像し、トナー像として可視化する。転写装置は、カセット１０２又は手差しトレイから給送される記録材に対し、感光ドラムに担持されたトナー像を転写する。定着装置は、例えば記録材を挟持して搬送するローラ対と、記録材上のトナー像を加熱するハロゲンランプ等の加熱手段と、を有する熱定着方式のものを用いる。定着装置を通過した記録材は、成果物として画像形成装置本体１０１の外部に排出される。

なお、画像形成部ＩＦは画像形成手段の一例である。直接転写方式の電子写真機構に代えて、像担持体に形成したトナー像を中間転写ベルト等の中間転写体を介して記録材に転写する中間転写方式の電子写真機構を画像形成手段として用いてもよい。また、電子写真機構に限らず、例えばインクジェット方式の画像形成部又はオフセット印刷機構を画像形成手段として用いてもよい。また、画像形成装置は、記録材又は原稿として、普通紙及び厚紙等の紙、プラスチックフィルム、布、コート紙等の表面処理が施されたシート材、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート材等、サイズ及び材質の異なる多様なシートを使用可能である。

（画像読取装置）
画像読取装置１について説明する。本実施例の画像読取装置１は、画像形成装置本体１０１の上部に取付けられた本体部１Ａと、本体部１Ａにヒンジを介して開閉可能に支持されたＡＤＦ２と、を有する。ＡＤＦ２は、本実施例のシート搬送装置である。画像読取装置１は、ＡＤＦ２により搬送されている原稿又は本体部１Ａ上に載置された静止原稿から画像情報を読み取ることができる。

なお、以下で説明する構成を備えた画像読取装置を、画像形成装置とは独立した装置として用いることもできる。

図２は、画像読取装置１の断面構成を表す概略図である。画像読取装置１の本体部１Ａは、読取手段としてのＣＩＳ（コンタクトイメージセンサ）ユニット２０９と、流し読みガラス２０８（コンタクトガラス）と、を備える。ＡＤＦ２は、原稿トレイ２０１と、ピックアップローラ２０２と、分離ローラ２０３と、分離パッド２０４と、リードローラ対２０５と、シャッタ部材２２０と、リードセンサ２０６と、排出反転ローラ対２１０と、排出トレイ２１１と、を有する。

以下の説明において、原稿トレイ２０１からＡＤＦ２内を経由して排出トレイ２１１に排出される原稿の移動方向に沿った方向を、シート搬送方向とする。また、シート搬送方向を直交する方向（リードローラ対２０５の回転軸線方向）を、シート幅方向とする。シート幅方向は、読取手段が原稿から画像情報を読み取る際の主走査方向であり、シート搬送方向は副走査方向である。

ＣＩＳユニット２０９は、原稿に光を照射する発光素子及び導光体と、受光素子としてのラインセンサ３０５と、原稿からの反射光をラインセンサ３０５の受光面に結像するレンズアレイ等の等倍光学系と、を有する。ＣＩＳユニット２０９は、透明部材としての流し読みガラス２０８を介して、ＡＤＦ２によって搬送されている原稿の読取面を光学的に走査し、ラインセンサ３０５によって光学像を電気信号に変換することで画像情報を取得する。なお、ＣＩＳユニットに代えて、受光素子としてのＣＣＤ（電荷結合素子）と縮小光学系とを備えたＣＣＤユニットを読取手段として用いてもよい。

原稿トレイ２０１は、読取対象のシートである原稿が載置される載置部である。原稿トレイ２０１には、原稿トレイ２０１上の原稿の有無を検知する原稿検知センサ２１２が設けられている。また、原稿トレイ２０１には、原稿トレイ２０１に載置された原稿のシート幅方向の端部位置を規制する側端規制部材２０１Ｓが設けられている。側端規制部材２０１Ｓは、シート幅方向に相対移動可能な一対の規制板によって構成される。側端規制部材２０１Ｓは、ピックアップローラ２０２のシート幅方向の中央位置に関して対称に移動することで、シート幅方向における原稿の寸法（以下、単に「原稿の幅」又は「原稿幅」とも呼ぶ）に合わせた位置に移動できる。

ピックアップローラ２０２（給送ローラ）は、原稿トレイ２０１から原稿を給送する給送手段である。分離ローラ２０３（分離搬送ローラ）は、ピックアップローラ２０２により給送された原稿を更に搬送する搬送部材である。分離パッド２０４は、分離ローラ２０３に当接して配置され、分離ローラ２０３との間に形成される分離ニップにおいて原稿を分離する分離部材である。即ち、分離パッド２０４は、分離ニップに複数枚の原稿が侵入した場合に、分離ローラ２０３と接している最上位原稿以外の下位原稿に摩擦力を作用させ、下位原稿が分離ニップを通過することを阻止する。なお、分離パッド２０４に代えて、分離ローラ２０３と当接するローラ部材を分離部材として用いてもよい。その場合、ローラ部材は、ＡＤＦ２の枠体に固定された軸にトルクリミッタを介して支持される構成とするか、シート搬送方向に逆らう方向の駆動力を入力される軸にトルクリミッタを介して支持される構成とすることができる。

リードローラ対２０５は、分離ローラ２０３から搬送されてきた原稿を流し読みガラス２０８（読取位置）に向けて搬送するローラ対である。シャッタ部材２２０は、リードローラ対２０５の上流側で原稿の斜行を補正する規制部材である。シャッタ部材２２０については後述する。リードセンサ２０６は、ピックアップローラ２０２から排出反転ローラ対２１０に向かう原稿の搬送経路上（第１搬送路上）の検知位置原稿を検知する検知手段である。リードセンサ２０６としては、原稿に当接されることで揺動するフラグと、フラグの回動を検知する光電センサ（フォトインタラプタ）と、を組み合わせた構成を用いることができる。これに限らず、例えば搬送路に向けて光を照射して原稿からの反射光を検知する光電センサをリードセンサ２０６として用いてもよい。

排出反転ローラ対２１０は、画像情報を読み取られた原稿を排出する排出手段である。また、本実施例の排出反転ローラ対２１０は、両面読取動作において原稿を反転搬送する反転手段を兼ねている。反転手段は、排出手段とは別に設けられてもよい。排出トレイ２１１は、排出された原稿が積載される排出部である。

ＡＤＦ２は、原稿の搬送路として、主搬送路Ｐ１（第１搬送路）及び反転搬送路Ｐ２（第２搬送路）を有する。主搬送路Ｐ１は、分離ニップからリードローラ対２０５及び流し読みガラス２０８を経由して排出反転ローラ対２１０に至る搬送経路（搬送空間）である。反転搬送路Ｐ２は、流し読みガラス２０８と排出反転ローラ対２１０の間で主搬送路Ｐ１から分岐し、分離ニップとリードローラ対２０５の間で主搬送路Ｐ１に合流する搬送経路（搬送空間）である。主搬送路Ｐ１及び反転搬送路Ｐ２は、ＡＤＦ２の枠体に支持されるガイド部材及び流し読みガラス２０８によって形成される。

流し読み動作の基本的な流れを説明する。ユーザは、読取対象の原稿を原稿トレイ２０１に載置する。ユーザが操作部３上で読取開始を指示すると、ＡＤＦ２内の搬送モータが起動してピックアップローラ２０２が回転しながら下降し、原稿トレイ２０１から最上位原稿（最上位シート）を繰り出す。ピックアップローラ２０２によって繰り出される原稿は、分離ローラ２０３及び分離パッド２０４により一枚ずつ分離されながらリードローラ対２０５へ向けて搬送される。原稿がリードローラ対２０５のニップ部に進入する前に、後述するシャッタ部材２２０により原稿の斜行が補正される。

リードローラ対２０５は、受け取った原稿を流し読みガラス２０８に向けて搬送する。その際、リードローラ対２０５から送り出される原稿の先端をリードセンサ２０６が検知したタイミングに基づいて、後述する画先信号が発生する。また、本実施例では、リードセンサ２０６が原稿の先端を検知してから後端を検知するまでの経過時間に基づいて、シート搬送方向における原稿の寸法（以下、単に「原稿の長さ」又は「原稿長さ」とも呼ぶ）を取得する。原稿の長さは、原稿サイズの判定に用いられる。ここで、経過時間に基づいて原稿の長さを取得するには、予め設定されているリードローラ対２０５のシート搬送速度（周速度）と経過時間の積を取ればよい。

本実施例のリードセンサ２０６は、搬送対象のシートのサイズに関するサイズ情報を取得する取得手段の例である。本実施例では、サイズ情報として原稿の長さを使用する。また、本実施例のＡＤＦ２は、給送可能な原稿のサイズとして定型サイズ（例えばＡ６～Ａ４の範囲のＡ列又はＢ列かつ長辺送り向き）が予め指定され、仕様書又は製品マニュアル等でユーザに周知される。そのため、原稿の長さ及び幅の少なくとも一方が判明すれば、原稿サイズを特定することができる。

原稿が流し読みガラス２０８上を通過する間に、ＣＩＳユニット２０９が原稿の読取面を光学的に走査し、原稿の読取面の画像情報を取得する。流し読みガラス２０８を通過した原稿は、排出反転ローラ対２１０に到達する。片面読取動作の場合、原稿は排出反転ローラ対２１０により排出トレイ２１１に排出される。両面読取動作の場合、第１面の画像情報が読み取られた原稿は、排出反転ローラ対２１０による反転搬送（スイッチバック）により、反転搬送路Ｐ２に送られる。リードローラ対２０５により再び流し読みガラス２０８を介して搬送される間に、ＣＩＳユニット２０９が原稿の第１面とは反対の第２面から画像情報を読み取る。そして、第１面及び第２面の画像情報が読み取られた原稿は、排出反転ローラ対２１０により排出トレイ２１１に排出される。

（画像読取装置の内部構成）
図３は、画像読取装置１の内部構成を示すブロック図である。画像読取装置１は、制御手段（プログラムの実行手段）としてのＣＰＵ３０１と、ＲＯＭ３０２、ＲＡＭ３０３及び不揮発性メモリ３１０等の記憶装置と、パルスジェネレータ回路３０４と、読取回路３１２と、を有する。また、画像読取装置１は、搬送モータ３０９と、上述したリードセンサ２０６及び原稿検知センサ２１２と、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）３１１と、を有する。これらの要素は、バス３１３を介して互いに接続されている。

ＣＰＵ３０１は、画像読取装置１全体の動作を統括的に制御する。例えばＣＰＵ３０１は、後述する制御方法に従って両面読取ジョブ及び片面読取ジョブを実行可能である。ＲＯＭ３０２には、画像読取装置１を動作させるためのファームウェアプログラムや、ファームウェアプログラムを制御するためのブートプログラムが格納されている。ＲＡＭ３０３は、ＣＰＵ３０１の作業領域及び各種データの一時記憶領域である。例えば、ＣＰＵ３０１は、ＲＯＭ３０２から制御プログラムをＲＡＭ３０３に読み出して実行することにより、本実施例の動作を実現する。不揮発性メモリ３１０は、画像読取装置１の各種設定情報等を記憶する。通信Ｉ／Ｆ３１１は、外部装置との通信接続を可能にする。

読取回路３１２は、ＣＩＳユニット２０９と、Ａ／Ｄ変換回路３０６と、画像処理部３０７と、を有する。読取回路３１２は、ＣＩＳユニット２０９により原稿を光学的に走査して取得した信号（輝度信号、読取信号）を、デジタルデータに変換して出力するように構成される。

ＣＩＳユニット２０９のラインセンサ３０５は、主走査方向（シート幅方向）に配列された複数のイメージセンサによって構成される。Ａ／Ｄ変換回路３０６は、ラインセンサ３０５から出力されたアナログ読取信号をデジタルデータ（読取データ、画像データ）に変換する。画像処理部３０７は、シェーディング補正回路３０８を含む。シェーディング補正回路３０８は、Ａ／Ｄ変換回路３０６により変換された読取データを、例えば白色基準板の読取の際に生じた輝度の分布差に基づいて補正するシェーディング補正を行う。画像形成装置１００が複写動作を行う場合、シェーディング補正が行われた読取データは画像形成装置本体１０１の制御部に転送され、画像形成に用いられる。また、読取データは、通信Ｉ／Ｆ３１１を介して外部装置に出力される場合もある。画像処理部３０７は、シェーディング補正回路３０８以外の画像処理回路、例えば、ガンマ補正回路等を含んでも良い。

パルスジェネレータ回路３０４は、ラインセンサ３０５の各イメージセンサを駆動するためのパルス信号を生成する。また、パルスジェネレータ回路３０４は、ＣＰＵ３０１からの設定によりラインセンサ３０５の一主走査ラインの走査時間（以下、一主走査時間という）などの駆動条件を変更することができる。搬送モータ３０９は、原稿を搬送するリードローラ対２０５等の各種ローラを駆動する。

（規制部材）
原稿の斜行補正を行う規制部材としてのシャッタ部材２２０について、図４（ａ、ｂ）及び図５（ａ～ｄ）を用いて説明する。図４（ａ、ｂ）は、本実施例に係るシャッタ部材２２０及びリードローラ対２０５の片方のローラの斜視図である。図４（ａ）は、シャッタ部材２２０に原稿が当接する前の様子を表す。図４（ｂ）は、シャッタ部材２２０に原稿が当接したときの様子を表す。図５（ａ～ｄ）は、本実施例に係るシャッタ部材の動作をシート幅方向に見たときの様子を表す模式図である。図５（ａ）は、シャッタ部材２２０に原稿が当接する前の様子を表す。図５（ｂ）は、シャッタ部材２２０に原稿が当接した時の様子を表す。図５（ｃ）は、原稿がリードローラ対２０５を通過している途中の様子を表す。図５（ｄ）は、原稿がリードローラ対２０５を抜けてシャッタ部材２２０が元の位置に復帰した様子を表す。

図４（ａ）に示すように、シャッタ部材２２０は、原稿の先端に当接される当接部２２０ａを有する。本実施例のシャッタ部材２２０は、シート幅方向に並んだ複数（図示した例では４つ）の当接部２２０ａを有する。複数の当接部２２０ａは、シート幅方向に延びる連結部２２０ｂを介して連結される。したがって、複数の当接部２２０ａは、一体に移動する。

シャッタ部材２２０は、当接部２２０ａが搬送路内に突出して原稿の通過を規制する規制位置（突出位置）と、原稿の通過を許容するように当接部２２０ａが退避した退避位置（許容位置）と、に移動可能である。図４（ａ、ｂ）及び図５（ａ、ｂ、ｄ）のシャッタ部材２２０は規制位置に位置し、図５（ｃ）のシャッタ部材２２０は退避位置に位置する。シャッタ部材２２０が規制位置に位置する状態では、リードローラ対２０５のニップ部の上流側に当接部２２０ａが位置し、原稿のニップ部への進入が規制される。本実施例のシャッタ部材２２０は、リードローラ対２０５の一方のローラのローラ軸を中心に回動可能に設けられているが、ローラ軸とは別の軸を中心に回動する構成としてもよい。

シャッタ部材２２０は、図５（ａ）に模式的に示すように、付勢手段としてのバネ部材２２１により規制位置に向けて付勢されている。シャッタ部材２２０に原稿が当接していない状態では、バネ部材２２１の付勢力によりシャッタ部材２２０は規制位置に保持される。原稿の先端がシャッタ部材２２０に当接し、原稿がシャッタ部材２２０を押圧する力がバネ部材２２１の付勢力を上回ると、バネ部材２２１の付勢力に抗してシャッタ部材２２０は規制位置から退避位置へ移動する。バネ部材２２１としては、例えばリードローラ対２０５のローラ軸の周りに取付けられた捩りコイルバネを使用する。これに限らず、引張りバネやゴム部材を用いてシャッタ部材２２０を付勢してもよい。

上流側の搬送部材（分離ローラ２０３又は排出反転ローラ対２１０）から原稿が搬送されてくる前は、シャッタ部材２２０は規制位置に位置する（図４（ａ）、図５（ａ））。上流側の搬送部材から原稿が搬送されてくると、原稿の先端（その時点のシート搬送方向における原稿の下流端）がシャッタ部材２２０の当接部２２０ａに当接する（図４（ｂ）、図５（ｂ））。原稿の先端が当接部２２０ａに当接した時点では、シャッタ部材２２０はバネ部材２２１の付勢力により規制位置に留まる。

原稿の先端が当接部２２０ａに当接した後も、上流側の搬送部材は原稿の搬送を継続する。このとき、上流側の搬送部材とシャッタ部材２２０との間で原稿の撓み（ループ）が生じる。また、原稿の先端が斜行していた場合、原稿の撓みが生じるのに伴って原稿の先端がシャッタ部材２２０の当接部２２０ａに倣うように旋回し、原稿の斜行が補正される。

上流側の搬送部材は原稿の搬送を継続するのに伴って、原稿の先端が当接部２２０ａをシート搬送方向の下流に押圧する力が増大していく。そして、シャッタ部材２２０が原稿から受ける押圧力が、バネ部材２２１の付勢力を上回ると、シャッタ部材２２０は規制位置から退避位置に移動する。

シャッタ部材２２０が退避位置に移動すると、原稿の先端がリードローラ対２０５のニップ部に進入し、リードローラ対２０５に挟持されて搬送される（図５（ｃ））。原稿の後端がリードローラ対２０５のニップ部を抜けると、シャッタ部材２２０はバネ部材２２１の付勢力によって規制位置に復帰し、次の原稿に備える。

なお、本実施例では、バネ部材２２１の付勢力（弾発力）を調整することで、原稿の斜行補正後に自動的にシャッタ部材２２０が退避するように構成している。これに代えて、ソレノイド又はモータ等のアクチュエータを用いてシャッタ部材２２０を移動させてもよい。その場合、原稿の先端がシャッタ部材２２０に当接してから上流側の搬送部材が原稿を送り込んだ量（ループ量）が所定値（斜行補正できるように予め設定された量）となった時点で、シャッタ部材２２０を規制位置から退避位置へ移動させればよい。

（両面搬送時の搬送不良）
次に、両面読取ジョブのシート搬送動作（両面搬送）において発生する可能性がある搬送不良（紙詰まり、ジャム）について説明する。本実施例のＡＤＦ２は、幅が異なる複数のサイズの原稿を搬送可能である。

ここで、幅が小さい原稿（例えば長辺送りのＡ６サイズ。以下、小サイズ原稿とする）の場合、反転後の小サイズ原稿がシャッタ部材２２０に突き当てられた際に、幅がより大きな原稿（例えば長辺送りのＡ４サイズ。以下、大サイズ原稿とする）に比べて座屈しやすい。これは、シャッタ部材２２０に突き当てられた際に受ける負荷（シート搬送方向の圧縮力）の大きさは、小サイズ原稿と大サイズ原稿との間で大きな差がないのに対し、原稿の断面積は原稿の幅に依存して小サイズ原稿と大サイズ原稿との間で異なるからである。

具体例として、図４（ａ）に示す小サイズ原稿はシャッタ部材２２０の４つの当接部２２０ａの内の２つにのみ当接する。一方、大サイズ原稿であれば、シャッタ部材２２０の４つの当接部２２０ａの全てに当接することができる。バネ部材２２１の付勢力に抗してシャッタ部材２２０を規制位置から退避位置へ移動させるために必要な押圧力は一定と考えると、小サイズ原稿が１つの当接部２２０ａから受ける力は、大サイズ原稿が１つの当接部２２０ａから受ける力よりも大きくなる。従って、小サイズ原稿では、当接部２２０ａの付近に応力が集中することで原稿の面外変形（座屈）が生じやすくなり、結果として大サイズ原稿よりも搬送不良が生じる可能性が高まる。

なお、バネ部材２２１に代えてアクチュエータでシャッタ部材２２０を移動させる構成であっても、シャッタ部材２２０との接触面積及び原稿の断面積の違いから、小サイズ原稿では大サイズ原稿に比べて応力が集中しやすい。そのため、このような構成でも、シャッタ部材２２０における斜行補正時に、小サイズ原稿では大サイズ原稿に比べて搬送不良が生じやすいと言える。

次に、両面搬送時の反転後の原稿を斜行補正する際に搬送不良が生じやすくなることを説明する。上述したように、両面搬送時に排出反転ローラ対２１０によって反転された原稿は、反転搬送路Ｐ２（図２）を介して再びリードローラ対２０５に向けて搬送される。その際、反転後の原稿はシャッタ部材２２０に突き当てられて斜行補正される。

排出反転ローラ対２１０で原稿を反転させる際に、反転直後の原稿の先端位置（図２における上下又は左右の位置）にはバラつきが存在する。このようなバラつきが存在する場合でも反転後の原稿が主搬送路Ｐ１に逆流せずに反転搬送路Ｐ２に進入するように、主搬送路Ｐ１と反転搬送路Ｐ２の分岐部Ｐ１／２付近の空間は、搬送路の他の部分よりも広く設定される場合が多い。この場合、両面搬送時において、最初に原稿がシャッタ部材２２０に突き当てられた状態に比べて、反転後に再び原稿がシャッタ部材２２０に突き当てられた状態の方が、搬送路内で原稿が屈曲する余地が大きいことになる。

また、排出反転ローラ対２１０から反転搬送路Ｐ２を経由してシャッタ部材２２０に至る搬送経路の長さは、分離ローラ２０３から主搬送路Ｐ１を通ってシャッタ部材２２０に至る搬送経路の長さよりも長い場合がある。本実施例においても、前者の搬送経路長は後者の搬送経路長より長い。このような場合も、斜行補正時に搬送力を付与する上流側の搬送部材からシャッタ部材２２０までの距離が長いことで、当該範囲において原稿の屈曲が生じやすくなる。

その結果、小サイズ原稿の両面搬送時の最初の斜行補正では原稿が座屈しなかったとしても、二度目の斜行補正時に、図６に示すように例えば分岐部Ｐ１／２の付近で小サイズ原稿が大きく撓んで座屈し、搬送不良となる可能性がある。

本実施例における搬送路形状について詳しく説明する。上述したように、反転後の原稿が主搬送路Ｐ１に逆流せずに反転搬送路Ｐ２に進入するように、主搬送路Ｐ１と反転搬送路Ｐ２の分岐部Ｐ１／２付近の空間は、搬送路の他の部分よりも広く設定される。具体的には、排出反転ローラ対２１０から反転搬送路Ｐ２を経由してシャッタ部材２２０に至る搬送経路における搬送路の幅の最大値は、分離ローラ２０３から主搬送路Ｐ１を通ってシャッタ部材２２０に至る搬送経路における搬送路の幅の最大値よりも大きい。ここで、搬送路の幅とは、搬送路を形成する互いに対向するガイド面同士の間隔である。また、分岐部Ｐ１／２（主搬送路Ｐ１の上面ガイド２２３の下流端と反転搬送路Ｐ２の下面ガイド２２４の上流端の境界部）において、反転搬送路Ｐ２の幅は最大となる。

また、本実施例の反転搬送路Ｐ２は、シート搬送方向の下流（図中左方）に向かって上方に傾斜している。反転搬送路Ｐ２の下面ガイド２２４は、水平方向に関して分岐部Ｐ１／２から排出反転ローラ対２１０とは反対側に向かうほど上方に延びている。また、下面ガイド２２４の上流端（図中右端）は、排出反転ローラ対２１０のニップ線Ｌｄ（ニップ部を通る各ローラの接線）よりも下方に位置する。ここで、分岐部Ｐ１／２の上方に位置する上面ガイド２２５が下方にせり出していると、反転後の原稿が主搬送路Ｐ１に逆流する可能性がある。そのため、上面ガイド２２５は、例えば排出反転ローラ対２１０のニップ線Ｌｄから上方に離間した位置に配置される。

このような構成により、分岐部Ｐ１／２に主搬送路Ｐ１への逆流を防止するフラップ状のガイドを配置することなく、反転後の原稿が主搬送路Ｐ１へ逆流する可能性を低減することができる。なお、本実施例は、フラップ状のガイドを用いないことでコスト低減を可能とするが、フラップ状のガイドを追加してより確実に逆流を規制してもよい。

（制御例）
両面搬送時の搬送不良を抑制するため、本実施例では、両面搬送のジョブの例である両面読取ジョブの実行指示を受け付けた場合であっても、原稿のサイズ情報に依っては排出反転ローラ対２１０における反転を行わずに原稿を排出する。以下、本実施例における読取ジョブの制御方法について、図７のフローチャートに沿って説明する。本フローチャートの処理は、特に断らない限り、全てＣＰＵ３０１がＲＯＭ３０２に記憶されている制御プログラムを呼び出して実行することにより実現される。

ユーザにより原稿トレイ２０１に原稿が置かれ、操作部３のスキャン開始ボタンが押下されると、ＣＰＵ３０１は、ジョブの実行を開始する。ジョブの実行を開始すると、ピックアップローラ２０２及び分離ローラ２０３の回転駆動及びピックアップローラ２０２の下降動作により、原稿の給送及び分離搬送が開始される（Ｓ１０１）。

給送された原稿は、シャッタ部材２２０に突き当てられて斜行補正される（Ｓ１２０）。なお、本実施例ではシャッタ部材２２０が自動的に退避する構成としたので、Ｓ１２０の実際の処理としては分離ローラ２０３の回転駆動を継続することが行われる。斜行補正後、シャッタ部材２２０が規制位置から退避位置へ移動すると、原稿がリードローラ対２０５のニップ部を通過する。

ＣＰＵ３０１は、リードセンサ２０６の原稿検知信号（ＯＮ）、即ちリードセンサ２０６が原稿の先端を検知したことを表す信号を検出するまで待機する（Ｓ１０２）。リードセンサ２０６の原稿検知信号を検出すると、ＣＰＵ３０１は、原稿長さの計測を開始する（Ｓ１０３）。

また、ＣＰＵ３０１は、リードセンサ２０６の原稿検知信号に基づいて、原稿の先端がリードセンサ２０６の検知位置から所定距離搬送された位置（読取位置）に原稿の先端が到達するタイミングを特定するための画先信号を生成する。この画先信号に基づいて、ＣＩＳユニット２０９による原稿の走査が開始され、原稿の読取データが取得される（Ｓ１０４）。

その後、ＣＰＵ３０１は、リードセンサ２０６の原稿無し検知信号（ＯＦＦ）、即ちリードセンサ２０６が原稿の後端を検知したことを表す信号を検出したか否かを判定する（Ｓ１０５）。リードセンサ２０６の原稿無し検知信号を検出すると、ＣＰＵ３０１は、原稿長さの計測を終了する（Ｓ１０６）。ＣＰＵ３０１は、原稿の後端がリードセンサ２０６の検知位置から所定距離搬送された位置（読取位置）に到達するタイミングで、ＣＩＳユニット２０９による読取を終了する（Ｓ１０７）。

本実施例では、計測された原稿長さに基づいて以降の処理を分岐させる。即ち、ＣＰＵ３０１は、原稿の読取が終了（Ｓ１０７）した後に、原稿長さの計測結果に基づいて判定処理を実施する（Ｓ１０８）。

原稿長さが予め設定されている所定長さ（閾値長さ）以下の場合、ＣＰＵ３０１は実行中のジョブが両面読取ジョブか片面読取ジョブかを判定する。実行中のジョブが両面読取ジョブである場合、ＣＰＵ３０１は読取動作の継続を中止する。読取動作の継続を中止するのは、上述した理由により、小サイズ原稿の両面搬送時には、原稿の二度目の斜行補正時に搬送不良が発生する可能性があるためである。そして、ＣＰＵ３０１は、両面読取ジョブの実行が不能であることを報知する報知処理として、所定の操作部３に表示させる（Ｓ１１０）。また、ＣＰＵ３０１は、排出反転ローラ対２１０による反転を行わずに、排出反転ローラ対２１０により排出トレイ２１１へ原稿を排出させる（Ｓ１１１）。

なお、本実施例では、複数枚の原稿を対象とする両面読取ジョブにおいて、各原稿について原稿長さを計測（Ｓ１０２～Ｓ１０６）し、計測した原稿長さに基づいて両面搬送の続行可否を判断する（Ｓ１０８，Ｓ１０９）。これにより、例えばユーザが仕様を知らずに、又は誤って、小サイズ原稿を含む複数サイズの原稿を原稿トレイ２０１に混載していた場合であっても、小サイズ原稿の搬送中に搬送不良が生じる可能性を低減することができる。

図８は、Ｓ１１０において操作部３の画面３ａに表示する画像の例である。ここでは、原稿トレイ２０１にセットされた原稿（用紙）が、両面搬送に適さないものであることをユーザに知らせるメッセージを表示する。ユーザに対する報知の方法（報知処理の内容）はこれに限らず、例えば音声により両面搬送不能を知らせてもよい。

Ｓ１０８において原稿長さが所定長さ以下でない場合、ＣＰＵ３０１は実行中のジョブが両面読取ジョブか片面読取ジョブかを判定する。実行中のジョブが両面読取ジョブである場合、ＣＰＵ３０１は読取動作を継続する（Ｓ１１４～Ｓ１１７）。

具体的に、ＣＰＵ３０１は今回読み取った画像が原稿の表面（第１面）の画像であるか判定する。今回読み取った画像が原稿の表面の画像である場合（Ｓ１１４：ＮＯ）、ＣＰＵ３０１は排出反転ローラ対２１０により原稿を反転させる（Ｓ１１７）。反転された原稿は、再びシャッタ部材２２０により斜行補正（Ｓ１２０）される。このとき、原稿長さが所定長さより大きいことが既に分かっており、小サイズ原稿ではないことから、二度目の斜行補正時に搬送不良が生じる可能性は低い。これ以降、第１面の読み取り時と同様の処理により、原稿の裏面（第２面）の画像が読み取られる（Ｓ１０２～Ｓ１０８）。

一方、今回読み取った画像が原稿の裏面（第２面）の画像である場合（Ｓ１１４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は排出反転ローラ対２１０により原稿を反転させ、反転搬送路Ｐ２及び主搬送路Ｐ１をもう一周させる（Ｓ１１５）。このとき、画像の読み取りは行わない。画像の読み取りを行わずに、原稿の排出前に余分にＡＤＦ２内を一周させるために排出反転ローラ対２１０が原稿の反転搬送をすることを、空反転と呼ぶ。空反転を行うことで、両面読取ジョブと片面読取ジョブとの間で、排出トレイ２１１における原稿の表裏の向きを揃えることができる。ただし、生産性を優先して、空反転を行わずに原稿を排出するようにしてもよい。

その後、ＣＰＵ３０１は原稿トレイ２０１に次の原稿が存在するか判定する（Ｓ１１６）。次の原稿が存在する場合、Ｓ１０１に戻ってジョブの実行が継続され、次の原稿が存在しない場合、ジョブは終了する。

片面読取ジョブの場合の処理について説明する。ＣＰＵ３０１は、Ｓ１０９又はＳ１１３において実行中のジョブが片面読取ジョブと判定した場合、ＣＰＵ３０１は原稿トレイ２０１に次の原稿が存在するか判定する（Ｓ１１６）。次の原稿が存在する場合、Ｓ１０１に戻ってジョブの実行が継続され、次の原稿が存在しない場合、ジョブは終了する。

このように、片面読取ジョブの場合は、原稿長さが所定値以下であるか否かに関わらず、ジョブの実行が継続される。これは、小サイズ原稿であっても、片面搬送時は両面搬送時に比べて原稿の搬送不良が生じにくいからである。

このように、両面読取ジョブの実行指示を受け付けた場合において、原稿のサイズ情報が所定サイズ以下のときは、原稿が最初にシャッタ部材２２０を通過した後、排出反転ローラ対２１０に原稿を反転させずに排出させる（Ｓ１０８，Ｓ１０９，Ｓ１１１）。言い換えると、本実施例において、制御手段は、前記給送手段に前記シートを給送させ、前記規制部材に前記シートの斜行を補正させ、前記反転手段に前記シートを反転させ、前記規制部材に再び前記シートの斜行を補正させ、前記排出部へ前記シートを排出させるジョブを実行する。そして、前記制御手段は、前記ジョブの実行指示を受け付けた場合において、前記取得手段が取得した前記サイズ情報が所定サイズ以下のときは、前記シートが最初に前記規制部材を通過した後、前記反転手段に前記シートを反転させずに前記排出部へ前記シートを排出させる処理を行う。

この構成により、小サイズ原稿の両面搬送時において、原稿の二度目の斜行補正時に搬送不良が生じる可能性を低減することができる。

（片面読取ジョブの動作）
上述した制御方法に従って画像読取装置１が読取ジョブを実行するときの動作を説明する。まず、図９（ａ～ｆ）を用いて片面読取ジョブの場合について説明する。

図９（ａ～ｆ）は、２枚の原稿が原稿トレイ２０１にセットされ片面読取ジョブの実行が指示された場合の動作を表す。以下の説明では、リードセンサ２０６又は原稿検知センサ２１２の検知信号について、各センサが原稿を検知していることを表す信号をＯＮ、原稿を検知していないことを表す信号をＯＦＦとする。

図９（ａ）は、原稿トレイ２０１に２枚の原稿Ｄ１，Ｄ２がセットされた様子を示す。図中、実線で１枚目の原稿Ｄ１を示し、破線で２枚目の原稿Ｄ２を示す。ＣＰＵ３０１は、原稿検知センサ２１２がＯＦＦからＯＮに切替わったことに基づいて原稿のセットを検出する。原稿のセットを検出すると、ＣＰＵ３０１はＡＤＦ２の初期化制御を行い、読取ジョブの開始に備える。

図９（ｂ）は、ユーザから片面読取ジョブの実行が指示され、搬送モータ３０９が起動され、１枚目の原稿Ｄ１の給送及び分離搬送が開始（Ｓ１０１）された時の様子を表す。搬送モータ３０９の駆動速度は、読取ジョブの設定に応じて、例えばカラーモード（カラーｏｒ白黒）、解像度（主走査方向及び副走査方向）の組み合わせに応じて、決定される。なお、読取ジョブの設定を変更しても、ＡＤＦ２による搬送動作の内容は共通である。その後、原稿Ｄ１は、分離ニップを介して搬送され、シャッタ部材２２０において１度目の斜行補正（Ｓ１２０）を受けた後、リードローラ対２０５に挟持され更に搬送される。原稿の先端がリードセンサ２０６の検知位置に到達すると、リードセンサ２０６がＯＮになり、原稿長さの計測が開始される（Ｓ１０３）。

図９（ｃ）は、リードセンサ２０６がＯＮになり、原稿Ｄ１の先端が読取位置より上流の一旦停止位置に位置する時の様子を表す。リードセンサ２０６がＯＮになったタイミングで本体部１Ａ側の読取準備ができていない場合、ＣＰＵ３０１は原稿Ｄ１の搬送一旦停止することができる。その場合、停止期間は原稿長さの計測に算入しない。また、ＣＰＵ３０１は、原稿Ｄ１の搬送を継続させ、又は一旦停止後に再開させて原稿Ｄ１の先端が読取位置に到達するタイミングで、ＣＩＳユニット２０９による読み取りを開始するトリガーとして画先信号を出力する（Ｓ１０４）。

図９（ｄ）は、１枚目の原稿Ｄ１が排出反転ローラ対２１０により排出されている途中の様子を表す。片面読取ジョブの場合、原稿Ｄ１の反転は行わずにそのまま排出される。１枚目の原稿Ｄ１の後端がピックアップローラ２０２を抜けると、２枚目の原稿Ｄ２の給送を開始することが可能となる。ＣＰＵ３０１は、例えば原稿Ｄ２の後端がリードセンサ２０６を通過したことでリードセンサ２０６がＯＦＦになった時点の原稿検知センサ２１２の信号を確認することで、原稿トレイ２０１に次の原稿が存在するか否かを判別できる。ここでは次の原稿Ｄ２が存在するため、２枚目の原稿Ｄ２の給送及び分離搬送が開始される（Ｓ１１２：ＮＯ→Ｓ１０１）。

ここで、主搬送路Ｐ１におけるシート搬送方向の上流から下流に向かう程、各ローラの搬送速度（周速度）が速くなるように設定される。即ち、ピックアップローラ２０２の搬送速度よりも分離ローラ２０３の周速度は速く、分離ローラ２０３の周速度よりもリードローラ対２０５の周速度は速く、リードローラ対２０５の周速度よりも排出反転ローラ対２１０の周速度は速い。このため、原稿Ｄ１，Ｄ２の間に紙間が確保され、２枚目の原稿Ｄ２の先端が１枚目の原稿Ｄ１の後端に衝突することなく搬送が行われる。

図９（ｅ）は、２枚目の原稿Ｄ２の後端が原稿検知センサ２１２を通過した後の様子を表す。ＣＰＵ３０１は、例えば原稿Ｄ２の後端がリードセンサ２０６を通過したことでリードセンサ２０６がＯＦＦになった時点の原稿検知センサ２１２の信号を確認することで、原稿トレイ２０１に次の原稿が存在するか否かを判別できる。ここでは原稿トレイ２０１上に次の原稿が存在しないため、原稿検知センサ２１２はＯＦＦになっている。そのため、ピックアップローラ２０２による給送は行われない。

図９（ｆ）は、２枚目の原稿Ｄ２（最終原稿）が排出トレイ２１１に排出された後の様子を表す。原稿Ｄ２が最終原稿であることが判別（Ｓ１１２：ＹＥＳ）された場合、原稿Ｄ２の後端がリードセンサ２０６を通過した時点を基準に、原稿Ｄ２の後端が排出反転ローラ対２１０を抜けるように設定された所定の距離分、搬送が継続される（Ｓ１１１）。その際、原稿Ｄ２の後端が排出反転ローラ対２１０にもたれ掛からないように、数十ｍｍ分、余分に排出反転ローラ対２１０は回転される。また、排出処理が終了した後、次のジョブの受け付けを可能にするため、ピックアップローラ２０２は上昇させられる。

（両面読取ジョブの動作）
次に、図１０（ａ～ｆ）を用いて両面読取ジョブの場合について説明する。片面読取ジョブと共通の部分は省略し、主に片面読取ジョブとは異なる部分を説明する。

図１０（ａ）は、１枚目の原稿Ｄ１が一旦停止位置に到達したときの様子を表す。リードセンサ２０６がＯＮになったタイミングでＣＰＵ３０１は搬送モータ３０９を停止させ、所定時間の停止安定時間後に搬送モータ３０９を逆回転させる。搬送モータ３０９を逆転させると、各搬送ローラは正転を続けるが、ピックアップローラ２０２を上昇させることができる。これにより、次の原稿Ｄ２が先の原稿Ｄ１に引き続いて給送されることを防ぐことが出来る。搬送モータ３０９を所定パルス逆回転させた後は再び停止させて、所定の停止安定時間後に搬送モータ３０９を正回転させて原稿Ｄ１の搬送を再開させ、画像の読み取りを開始する（Ｓ１０４）。

図１０（ｂ）は、原稿Ｄ１が排出反転ローラ対２１０の反転位置に到達した時の様子を表す。反転位置とは、主搬送路Ｐ１における原稿Ｄ１の後端が、分岐部Ｐ１／２を通過し且つ排出反転ローラ対２１０に到達する前の位置である。ＣＰＵ３１０は、原稿Ｄ１の後端の通過に応じてリードセンサ２０６がＯＦＦになってからの原稿Ｄ１の搬送距離に基づいて、原稿Ｄ１の反転位置への到達を判断する。原稿Ｄ１が反転位置に到達したと判断すると、ＣＰＵ３０１は搬送モータ３０９を停止させ、その後逆回転させる（Ｓ１１７）。

なお、リードセンサ２０６を用いて測定された原稿長さが所定長さ以下であった場合（Ｓ１０８：ＹＥＳ）、原稿Ｄ１が排出反転ローラ対２１０の反転位置に到達しても排出反転ローラ対２１０の反転は行われず、原稿Ｄ１は排出される（Ｓ１１１）。この場合、原稿Ｄ１の表面の読取データは破棄される。また、次の原稿Ｄ２の給送も行われない。

図１０（ｃ）は、搬送モータ３０９の逆回転により原稿Ｄ１が反転搬送路Ｐ２に搬送され、シャッタ部材２２０に突き当たることで２度目の斜行補正が行われている様子を表す。斜行補正後、リードセンサ２０６がＯＮになると、ＣＰＵ３０１は搬送モータ３０９を一旦停止させる。その後、本体部１Ａ側の読取準備が終了次第、ＣＰＵ３０１は原稿Ｄ１の搬送を再開し、裏面の画像を読み取らせる。また、原稿Ｄ１の搬送再開から所定時間後に排出反転ローラ対２１０の加圧を解除して搬送を継続する。

図１０（ｄ）は、原稿Ｄ１が再び排出反転ローラ対２１０に到達した様子を表す。原稿Ｄ１の裏面からの画像の読み取りが終わった後、ＣＰＵ３０１は再び排出反転ローラ対２１０により原稿Ｄ１の反転搬送（空反転）を行う（Ｓ１１５）。

図１０（ｅ）は、両面読取ジョブの生産性向上のため、次の原稿Ｄ２がある場合に、先の原稿Ｄ１の排出が完了する前に次の原稿Ｄ２の給送を開始した様子を表す。具体的にはＣＰＵ３０１は原稿Ｄ１の空反転中にリードセンサ２０６がＯＦＦになってから所定距離だけ原稿Ｄ１が搬送された時点で搬送モータ３０９を減速させ、搬送モータ３０９が停止したらピックアップローラ２０２を下降させる。これにより、次の原稿Ｄ２の給送が開始される（Ｓ１１６：ＮＯ→Ｓ１０１）。その後、１枚目の原稿Ｄ１と同様の動作で、２枚目の原稿Ｄ２の搬送並びに表面及び裏面の画像の読み取りが行われる。

図１０（ｆ）は、原稿Ｄ２（最終原稿）の排出が完了した時の様子を表す。片面読取ジョブではジョブの終了時にピックアップローラ２０２を上昇させる処理を行っているが、両面読取ジョブの場合は既にピックアップローラ２０２は上昇済みなので上昇処理は不要となる。

（変形例１）
上述した実施例では、両面読取ジョブを受け付けた場合において原稿長さが所定長さ以下であった場合に、両面読取ジョブの実行を中止し、既に読み取られた表面の読取データを破棄していた。これに代えて、両面読取ジョブの実行を中止した場合に、既に読み取られた表面の読取データに基づいて片面のみの複写動作を実行し、或いは表面の読取データを外部装置に送信してもよい。

（変形例２）
上述した実施例では、シートのサイズに関するサイズ情報を取得する取得手段の例としてリードセンサ２０６を用いた構成を例示した。取得手段はこれに限らない。例えば、ＣＩＳユニット２０９によって読み取った読取データに画像処理（エッジ検出）を施して原稿の輪郭（エッジ）を検出し、検出された輪郭の大きさ及び読取時の原稿搬送速度等に基づいて原稿のサイズ（長さ及び幅）を推定してもよい。この場合、ＣＩＳユニット２０９は画像情報の読取手段とサイズ情報の取得手段とを兼ねる。また、ＣＰＵ３０１は、取得手段の他の例としての操作部３を介してユーザが明示的に入力した原稿サイズに基づいて上述した制御を行うこともできる。

取得手段の更に他の例として、原稿の搬送路上に、シート幅方向の複数の位置で原稿を検知する検知センサを設けてもよい。検知センサは、例えばシート幅方向に並ぶ複数のフラグと、各フラグの揺動を検知するフォトインタラプタと、を用いることができる。また、取得手段の更に他の例として、ＡＤＦ２が側端規制部材２０１Ｓ（図２）の位置を検知するシート幅センサを有する構成としてもよい。シート幅センサは、例えば一対の規制板を連結するラックアンドピニオン機構のピニオンに取付けられたボリュームセンサを用いることができる。このように、サイズ情報としては原稿の長さ及び幅の少なくとも一方を用いることができる。

（変形例３）
上述した実施例では、原稿トレイ２０１に載置される原稿はサイズが揃っているものとし、複数サイズの原稿の混載は想定されていなかった。しかし、サイズが揃った原稿を搬送する通常モードと複数サイズの原稿を混載可能な混載モードとを備えたＡＤＦ２に本技術を適用してもよい。混載モードとは、ユーザが複数サイズの原稿を原稿トレイ２０１にまとめてセットした状態で読取ジョブの実行を指示すると、サイズの違いに関わらず原稿が１枚ずつ連続的に給送され画像が読み取られるモードである。

混載モードの場合、例えば原稿トレイ２０１にシート幅センサが設けられていたとしても、側端規制部材２０１Ｓの位置と実際の原稿サイズは整合しない場合がある。従って、上述した実施例で説明したリードセンサ２０６のように搬送路上に設けられた取得手段を用いて原稿のサイズ情報を取得することで、各原稿について、両面搬送の可否を的確に判断することができる。これにより、混載モードにおいて、小サイズ原稿を両面搬送した場合の搬送不良の発生を抑制することができる。

一方、通常モードの場合において、シート幅センサの検知結果又は操作部３を介したユーザ入力により原稿サイズがジョブの実行開始前に確定しており、且つ小サイズ原稿であるときは、両面読取ジョブを受け付けない構成としてもよい。

（変形例４）
また、原稿サイズが同じであっても、坪量が小さい薄紙等を原稿として用いる場合は、両面搬送時の搬送不良がより生じやすいことが分かっている。そのため、例えば原稿の坪量が予め判明している場合は、小サイズ原稿かつ両面搬送時において、坪量が所定値以下のときは両面搬送を中止するが（Ｓ１０８，Ｓ１０９，Ｓ１１１）、坪量が所定値より大きいときは両面搬送を続行するようにしてもよい。

（その他の実施形態）
上述した実施例では、シート搬送装置の一例として画像形成装置１００の一部を構成する画像読取装置１のＡＤＦ２を例示した。本技術はこれに限らず、画像形成装置とは独立して使用される画像読取装置のＡＤＦ、又は、原稿以外のシートを搬送するシート搬送装置にも適用可能である。例えば、両面印刷可能なインクジェットプリンターにおいて記録材としてのシートを搬送するシート搬送装置に本技術を適用することができる。

２…シート搬送装置（ＡＤＦ）／２０１…載置部（原稿トレイ）／２０２…給送手段（ピックアップローラ）／２０６…取得手段（リードセンサ）／２１０…読取手段（排出反転ローラ対）／２２０…規制部材（シャッタ部材）／３０１…制御手段（ＣＰＵ）／Ｐ１…第１搬送路（主搬送路）／Ｐ２…第２搬送路（反転搬送路）

Claims (15)

1. シートが載置される載置部と、
   前記載置部から前記シートを給送する給送手段と、
   前記シートの通過を規制する規制位置と前記シートの通過を許容するように退避した退避位置とに移動可能な規制部材であって、前記規制位置において前記シートの先端と当接して前記シートの斜行を補正した後、前記規制位置から前記退避位置へ移動する規制部材と、
   前記規制部材を通過した前記シートを反転する反転手段と、
   前記給送手段から前記規制部材を経由して前記反転手段に至る第１搬送路と、
   前記反転手段により反転された前記シートが前記規制部材に向けて再び搬送される第２搬送路と、
   前記シートが排出される排出部と、
   前記シートのサイズに関するサイズ情報を取得する取得手段と、
   前記給送手段に前記シートを給送させ、前記規制部材に前記シートの斜行を補正させ、前記反転手段に前記シートを反転させ、前記規制部材に再び前記シートの斜行を補正させ、前記排出部へ前記シートを排出させるジョブを実行する制御手段と、
   を備えたシート搬送装置であって、
   前記制御手段は、前記ジョブの実行指示を受け付けた場合において、前記取得手段が取得した前記サイズ情報が所定サイズ以下のときは、前記シートが最初に前記規制部材を通過した後、前記反転手段に前記シートを反転させずに前記排出部へ前記シートを排出させる処理を行う、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記制御手段は、前記ジョブの実行指示を受け付けた場合において、前記取得手段が取得した前記サイズ情報が前記所定サイズ以下のときは、前記ジョブの実行が不能であることをユーザに報知する報知処理を実行する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 視覚情報を表示する表示装置を更に備え、
   前記制御手段は、前記報知処理において、前記ジョブの実行が不能であることを表すメッセージを前記表示装置に表示させる、
   ことを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記取得手段は、前記第１搬送路上の検知位置で前記シートを検知する検知手段を有し、前記検知位置を前記シートの先端が通過してから前記シートの後端が通過するまでの経過時間に基づいて、前記サイズ情報を取得する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
5. 前記取得手段は、前記シート搬送装置に対して前記シートのサイズに関する情報の入力操作を受け付ける操作部を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
6. 前記載置部に載置された前記シートのシート幅方向の端部位置を規制する側端規制部材を更に有し、
   前記取得手段は、前記側端規制部材の位置を検知するセンサを有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
7. 前記規制部材を前記規制位置に向けて付勢する付勢手段を更に備え、
   前記規制部材は、前記シートから受ける力が前記付勢手段の付勢力を上回ることで前記規制位置から前記退避位置へ移動する、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
8. 前記規制部材は、シート幅方向において互いに異なる位置で前記シートと当接する複数の当接部を有し、
   前記サイズ情報が前記所定サイズ以下のシートは、前記複数の当接部の内の一部の当接部にのみ当接するシートである、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
9. 前記反転手段から前記第２搬送路を経由して前記規制部材に至る搬送経路における搬送路の幅の最大値は、前記給送手段から前記規制部材までの前記第１搬送路の幅の最大値よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
10. 前記反転手段は、前記シートを挟持して回転するローラ対であり、
    シート幅方向に見た場合に、前記第２搬送路の下面ガイドは水平方向に関して前記第１搬送路と前記第２搬送路との分岐部から前記反転手段とは反対側に向かって上方に延びており、前記下面ガイドの上流端は前記ローラ対のニップ線より下方に位置し、且つ、前記分岐部の上方に位置する上面ガイドは前記ニップ線から上方に離間している、
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
11. 前記サイズ情報は、シート搬送方向における前記シートの長さであり、
    前記制御手段は、前記シートの長さが所定長さ以下のときに、前記シートが最初に前記規制部材を通過した後、前記反転手段に前記シートを反転させずに前記排出部へ前記シートを排出させる前記処理を行う、
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
12. 前記制御手段は、前記ジョブの実行指示を受け付けた場合において、前記サイズ情報が前記所定サイズより大きいときは、前記ジョブを続行する、
    請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
13. 請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
    前記シート搬送装置によって搬送されるシートから画像情報を読み取る読取手段と、
    を備え、
    前記ジョブの実行により、前記シートの第１面及び第２面から画像情報を読み取る、
    ことを特徴とする画像読取装置。
14. 前記制御手段は、
    前記シートの片面のみから画像情報を読み取る片面読取ジョブを実行可能であり、
    前記ジョブの実行指示を受け付けた場合において、前記サイズ情報が前記所定サイズ以下のときは、前記シートの前記第１面から読み取った画像情報を破棄し、
    前記片面読取ジョブの実行指示を受け付けた場合は、前記サイズ情報が前記所定サイズ以下であったとしても、前記シートの前記第１面から読み取った画像情報を保持する、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の画像読取装置。
15. 請求項１３又は１４に記載の画像読取装置と、
    前記画像読取装置が読み取った画像情報に基づいて記録材に画像を形成する画像形成手段と、
    を備えることを特徴とする画像形成装置。

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