JP2023130319A - ローラコンベア - Google Patents

Abstract

【課題】 ローラのカートリッジフレームからの不用意な離脱を防止して、カートリッジのフレームに対する着脱作業の作業性を向上させることができるように工夫したローラコンベアを提供すること。【解決手段】 フレームと、上記フレームに上方から設置されローラをカートリッジフレームに取り付けてなるカートリッジと、を具備し、上記ローラの両端には軸が突設されていて、上記カートリッジフレームには上記軸の両端部が挿し込まれる上向凹部が設けられているとともに該上向凹部の奥に下向凹部が設けられていて、上記軸の両端は上記上向凹部と下向凹部によって挟まれた状態で上記カートリッジフレームに取り付けられるもの。【選択図】 図１

Description

本発明は、ローラコンベアに係り、特に、ローラのカートリッジフレームからの不用意な離脱、ローラコンベアとして組み立てられた後のローラの不用意な離脱を防止し、カートリッジのフレームに対する着脱作業の作業性を向上させることができるように工夫したものに関する。

この種のローラコンベアの構成を開示するものとして、例えば、特許文献１、等がある。
上記特許文献１に記載された発明による二重フレーム式のホイールコンベアは概略次のような構成になっている。まず、外フレームがあり、この外フレームの内側には内フレームが設置されている。上記内フレームには軸受け穴が形成されている。一方、回転軸を備えたホイールがあり、このホイールの回転軸の両端を上記内フレームに設けられた軸受け穴に挿し込んで、ホイールを内フレームに回転可能に取り付けている。

特許第５６８７４７７号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、ホイールの不用意な離脱という問題があった。上記したように、ホイールは内フレームの軸受け穴に軸の両端を挿し込んで取り付けられているが、軸が軸受け穴から抜けてホイールが不用意に離脱してしまうおそれがあった。
又、ホイールの着脱作業が面倒であるという問題があった。これはホイールを１個ずつ上記内フレームの内側に取り付けていく必要があるからである。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、ローラのカートリッジフレームからの不用意な離脱、ローラコンベアとして組み立てられた後のローラの不用意な離脱を防止し、カートリッジのフレームに対する着脱作業の作業性を向上させることができるように工夫したローラコンベアを提供することにある。

上記課題を解決するべく本願発明の請求項１によるローラコンベアは、フレームと、上記フレームに上方から設置されローラをカートリッジフレームに取り付けてなるカートリッジと、を具備し、上記ローラの両端には軸が突設されていて、上記カートリッジフレームには上記軸の両端部が挿し込まれる上向凹部が設けられているとともに該上向凹部の奥に下向凹部が設けられていて、上記軸の両端は上記上向凹部と下向凹部によって挟まれた状態で上記カートリッジフレームに取り付けられることを特徴とするものである。
又、請求項２によるローラコンベアは、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記カートリッジフレームの下向凹部の下には上記フレームから立設された軸支持用壁が配置されていることを特徴とするものである。
又、請求項３によるローラコンベアは、請求項２記載のローラコンベアにおいて、上記カートリッジフレームには弾性変形可能なリブが設けられていて上記上向凹部はこのリブに設けられていて、上記ローラに負荷が作用することにより上記リブが上記フレーム側に撓み、それによって、上記ローラの軸が上記フレームの軸支持用壁に当接することを特徴とするものである。
又、請求項４によるローラコンベアは、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記上向凹部は上記下向き凹部の位置まで延長されていて、上記軸の両端は常時上記上向凹部と下向凹部によって挟まれていることを特徴とするものである。
又、請求項５によるローラコンベアは、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記フレームには係合部が設けられていて、上記カートリッジのカートリッジフレームにも係合部が設けられていて、上記カートリッジは上記カートリッジフレームの係合部を上記フレームの係合部に上方から係合させることにより着脱可能に取り付けられることを特徴とするものである。
又、請求項６によるローラコンベアは、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記ローラは上記軸に軸受を介して回転可能に取り付けられていることを特徴とするものである。
又、請求項７によるローラコンベアは、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記カートリッジフレームには上記ローラが設置されるローラ用貫通部がリブを介して区画された状態で設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項８によるローラコンベアは、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記フレームには横断面形状がＵ字形状のローラ用凹部が設けられていて、このローラ用凹部内に上記ローラが収容されることを特徴とするものである。
又、請求項９によるローラコンベアは、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記フレームの左右両端にはガイド用凸部がそれぞれ突設されていることを特徴とするものである。
又、請求項１０によるローラコンベアは、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記フレームにはＴナット用溝が形成されていることを特徴とするものである。

以上述べたように、本願の請求項１によるローラコンベアによると、フレームと、上記フレームに上方から設置されローラをカートリッジフレームに取り付けてなるカートリッジと、を具備し、上記ローラの両端には軸が突設されていて、上記カートリッジフレームには上記軸の両端部が挿し込まれる上向凹部が設けられているとともに該上向凹部の奥に下向凹部が設けられていて、上記軸の両端は上記上向凹部と下向凹部によって挟まれた状態で上記カートリッジフレームに取り付けられるので、ローラのカートリッジれフームからの不用意な離脱を防止することができ、それによって、ローラが取り付けられたカートリッジのフレームに対する着脱作業の作業性を向上させることができる。
又、請求項２によるローラコンベアによると、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記カートリッジフレームの下向凹部の下には上記フレームから立設された軸支持用壁が配置されているので、ローラの軸を下向凹部と軸支持用壁によって確実に支持することができる。
又、請求項３によるローラコンベアによると、請求項２記載のローラコンベアにおいて、上記カートリッジフレームには弾性変形可能なリブが設けられていて上記上向凹部はこのリブに設けられていて、上記ローラに負荷が作用することにより上記リブが上記フレーム側に撓み、それによって、上記ローラの軸が上記フレームの軸支持用壁に当接するので、負荷作用時におけるローラの支持を強固なものとすることができる。
又、請求項４によるローラコンベアによると、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記上向凹部は上記下向き凹部の位置まで延長されていて、上記軸の両端は常時上記上向凹部と下向凹部によって挟まれているので、軸とフレームの当接に起因した騒音の発生を防止することができる。
又、請求項５によるローラコンベアによると、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記フレームには係合部が設けられていて、上記カートリッジのカートリッジフレームにも係合部が設けられていて、上記カートリッジは上記カートリッジフレームの係合部を上記フレームの係合部に上方から係合させることにより着脱可能に取り付けられる構成になっているので、分解・組立作業の容易化を図ることができ、例えば、損傷したローラを交換する作業も容易になる。
又、請求項６によるローラコンベアによると、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記ローラは上記軸に軸受を介して回転可能に取り付けられているので、ローラによる転がり機能を長期にわたって安定した状態で提供することができる。
又、請求項７によるローラコンベアによると、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記カートリッジフレームには上記ローラが設置されるローラ用貫通部がリブを介して区画された状態で設けられているので、ローラコンベアのコンパクト化を図ることができる。
又、請求項８によるローラコンベアによると、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記フレームには横断面形状がＵ字形状のローラ用凹部が設けられていて、このローラ用凹部内に上記ローラが収容されるので、構成になっているので、分解・組立作業の容易化を図ることができ、例えば、損傷したローラを交換する作業も容易になる。
又、請求項９によるローラコンベアによると、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記フレームの左右両端にはガイド用凸部がそれぞれ突設されているので、このガイド用凸部を利用して、例えば、パレットを走行させることができる。
又、請求項１０によるローラコンベアによると、請求項１記載のローラコンベアにおいて、上記フレームにはＴナット用溝が形成されているので、このナット用溝を利用してボルト・ナット締結具により任意の場所にローラコンベアを取り付けることができる。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、ローラコンベアの分解斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、ローラコンベアの平面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、ローラコンベアの正面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、ローラコンベアの底面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＶ－Ｖ矢視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＶＩ－ＶＩ断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図６のＩＸ部を拡大して示す図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、使用状態を示す一部斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、使用状態を示す側面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、ローラコンベアの分解斜視図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、ローラコンベアの平面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ断面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、図１３のＸＶ－ＸＶ断面図である。

以下、図１乃至図１１を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。まず、フレーム１があり、このフレーム１はアルミニウム製の押出成形品である。その端面形状をみると、図５、図６に示すように、略Ｕ字形状をなしていて、図中上向きのＵ字形状の凹部３が形成されている。又、図５、図６において、左右両側部の外側にはガイド用凸部５、７が突設されている。又、上記凹部３の図中下方にはＴナット用溝９が形成されている。

又、図５、図６において、上記凹部３の左右両側部の上端部には係合部１１、１３が設けられていて、これら係合部１１、１３には軸支持用壁１５、１７が立設されている。

上記フレーム１の上部にはカートリッジ２１が着脱可能に取り付けられている。上記カートリッジ２１は樹脂製のカートリッジフレーム２２を備えていて、このカートリッジフレーム２２は、図１、図２に示すように、複数個のローラ用貫通部２３がリブ２５を介して区画された状態で形成されている。上記複数個としては、例えば、１個、２個、３個、７個、といったものである。図１、図３に示すように、上記カートリッジフレーム２２の左右両側部２７、２９には、係合部３１、３３が長手方向に沿って間欠的に設けられている。上記カートリッジ２１は、上記カートリッジフレーム２２の係合部３１、３３を既に説明したフレーム１の係合部１１、１３に上方から係合させることにより、上記フレーム１に着脱可能に取り付けられている。

上記リブ２５であるが、図２に示すように、カートリッジフレーム２２の端には１個のリブ２５があるのに対して、途中には２個のリブ２５、２５が連接して設けられている。これは２個のリブ２５、２５の中央で上記カートリッジフレーム２２を切断することにより、それぞれにシングルのリブ２５が残るようにするためである。例えば、樹脂製のカートリッジフレーム２２は長尺で成形され、それを任意の長さに切断する。その際、切断された両方にシングルのリブ２５が残される。

上記ローラ用貫通部２３にはローラ４１が設置されている。上記ローラ４１は軸４３に軸受４５、４７を介して回転可能に取り付けられている。上記軸４３の左右両端は上記ローラ４１から突出されている。

上記カートリッジフレーム２２の長手方向所定位置の左右には上記ローラ４１の軸４３の両端を支持する軸支持部５１、５３が設けられている。上記軸支持部５１の構成をみると、図２、図７に示すように、カートリッジフレーム２２にはスリット５６を挟んでリブ５４が設けられていて、このリブ５４の中央にはローラ４１の軸４３の端部を下側から支持する上向凹部５５が設けられている。又、図８に示すように、上記上向凹部５５の奥には上記軸４３を上側から支持する下向凹部５７が形成されている。上記下向凹部５７の直下には既に説明したフレーム１側の軸支持用壁１５が位置している。
尚、軸支持部５３側も同様の構成になっており、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。

上記ローラ４１はその軸４３の両端を上記リブ５４の上向凹部５５とのその奥の下向凹部５７によって上下方向から支持された状態でカートリッジフレーム２２に取り付けられることになるので、不用意に上記カートリッジフレーム２２から離脱するようなことはない。
又、上記カートリッジフレーム２２にローラ４１が取り付けられたカートリッジ２２がフレーム１に取り付けられると、ローラ４１の軸４３の両端はカートリッジフレーム２２の下向凹部５７、５７とフレーム１側の軸支持用壁１５、１７によって上下方向から挟まれた状態になる。上記ローラ４１に荷重が作用していない場合には軸４３の両端は上記軸支持用壁１５、１７から僅かに離間した位置にあり、ローラ４１に荷重が作用することにより上記リブ５４が撓んで軸４１の両端が軸支持用壁１５、１７に当接する。それによって、強固に支持された状態になる。

上記ローラ４１は次のようにして上記カートリッジフレーム２２に取り付けられる。まず、ローラ４１の軸４３の一端をカートリッジフレーム２２の軸支持部５１の上向凹部５５上に挿し込んで下向凹部３９に至る位置まで挿入する。その状態で樹脂製のカートリッジフレーム２２を若干左右に広げて上記ローラ４１を下方に押し込む。それによって、軸４３の反対側の端部が、軸支持部５３の上向凹部５５、下向凹部５７内に挿入される。これで上記ローラ４１が上記カートリッジフレーム２２に取り付けられたことになる。

次に、上記カートリッジフレーム２２によってローラ４１を保持した上記カートリッジ２１を上記フレーム１上に設置する。それによって、一列のローラコンベアＲＣ（Ｒｏｌｌｅｒ ｃｏｎｖｅｙｏｒ）が完成する。

本実施の形態においては、任意個数のローラ４１を備えた所定長さのカートリッジ２１を予め複数種類用意しておく。上記任意個数としては、例えば、１個、２個、３個、７個、といったものである。一方、フレーム１は比較的長尺の所定長さのものを敷設しておく。そのフレーム１上に上記任意個数のローラ４１を備えた所定長さのカートリッジ２１を任意に選択して設置していきローラコンベアＲＣを完成する。

上記ローラコンベアＲＣを、例えば、図１０、図１１に示すように、架台６１の上に所定の間隔を存した状態で左右二列にわたって設置する。これら左右二列のローラコンベアＲＣ、ＲＣ上に、パレット６３を移動可能に架け渡すように設置し、そのパレット６３の上に図示しないワークその他様々な物品を載せて搬送する。
尚、上記左右二列のローラコンベアＲＣ、ＲＣの各フレーム１、１の対向するガイド用凸部５、７は、例えば、上記パレット６３が移動する場合にパレット６３側の摺動部が移動可能に係合することによりガイドとして機能する。

以上の構成を基にその作用を説明する。
左右二列にわたって設置されたローラコンベアＲＣ、ＲＣ上にパレット６３を設置し、そのパレット６３上に、例えば、図示しないワークその他様々な物品を載せて搬送する。

例えば、経年変化によってローラ４１が損傷したような場合には、損傷したローラ４１が取り付けられているカートリッジ２１のみを取り外す。次に、取り外したカートリッジ２１においてカートリッジフレーム２２から損傷したローラ４１を取り外し新規のローラ４１を取り付ける。そして、カートリッジ２１をフレーム１の元の場所に取り付ける。
これら一連の作業に際して工具は不要である。

以上、本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、ローラ４１の軸４３の両端はカートリッジフレーム２２のリブ５４の上向凹部５４とカートリッジフレーム２２の下向凹部５７によって上下方向から挟まれた状態で支持されているので、ローラ４１がカートリッジフレーム２２から不用意に離脱するのことはない。これは上記カートリッジフレーム２２にローラ４１が取り付けられたカートリッジ２１をフレーム１に対して着脱する作業の作業性向上に大きく寄与する。
又、カートリッジ２１がフレーム１に取り付けられた状態では、カートリッジフレーム２２自体の拡開方向への変形が規制されることになるので、ローラ４１の不用意な離脱は確実に防止される。
又、ローラ４１に荷重が作用した場合にはカートリッジフレーム２２のリブ５４が撓んでローラ４１の軸４３の両端がフレーム１の軸支持用壁１５、１７に当接することになり、それによって、ローラ４１を強固に支持することができ、安定した動作を提供することができる。荷重が作用していない場合には軸支持用壁１５、１７に非接触のフリーな状態で待機できる。
又、ローラコンベアＲＣの分解・組立が容易である。これは任意個数のローラ４１が取り付けられた所定長さのカートリッジ２１を任意に選択して、フレーム１上に設置すれば良いからであり、分解時にはその逆の手順で行えば良いからである。
又、経年変化によりローラ４１が損傷して新規のローラ４１と交換する場合も、その損傷したローラ４１が取り付けられているカートリッジ２１のみを外してローラ４１の交換作業を行えば良いので簡単である。その際工具は不要である。
又、ローラ４１のカートリッジフレーム２２に対する着脱も容易である。この場合も工具は不要である。
又、フレーム１の左右両端にはガイド用凸部５、７が突設されているので、例えば、そのガイド用凸部５、７を利用してパレットを走行させることができる。
又、フレーム１の凹部３の反対側にはＴナット用溝９が形成されているので、このＴナット用溝９を利用してローラコンベアＲＣを任意の場所に取り付けることができる。
又、任意個数のローラ４１を備えた所定長さのカートリッジ２１を予め複数種類用意しておけば、その中から任意に選択したカートリッジ２１を予め敷設されているフレーム１上に設置していくだけで、所望のローラコンベアＲＣを構成することができる。

次に、図１２乃至図１５を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、ローラ４１に荷重が作用した場合にはカートリッジフレーム２２のリブ５４が撓んでローラ４１の軸４３の両端がフレーム１の軸支持用壁１５、１７に当接することになり、それによって、ローラ４１を強固に支持するように構成したが、この第２の実施の形態の場合には、ローラ４１の軸４３がフレーム１に当たらないように構成している。

図１４に示すように、カートリッジフレーム２２には上記軸４３を下方から支える下側軸支持部５５´（前記第１の実施の形態における上向凹部５５に該当する）が設けられている。図１５に示すように、上記下側軸支持部５５´の一部は奥側に向かって舌片状に延長されている。又、上記下側軸支持部５５´の奥には上記軸４３を上方から支える上側軸支持部５７´（前記第１の実施の形態における下向凹部５７に該当する）が設けられている。上記下側軸支持部５５´の舌片状に延長された部分は上記上側軸支持部５７´の下方にある。上記上側支持部５７´は上記軸４３の外径に対して小径になるように両側から張り出した状態で設けられている。上記軸４３の端はこれら下側軸支持部５５´と上側軸支持部５７´によって上下方向から挟まれた状態で保持されている。

上記軸４３に回転可能に保持されたローラ４１を上記カートリッジフレーム２２に取り付ける場合には、カートリッジフレーム２２を上側が凸になるように弾性変形させて少し撓ませて、両側の軸保持部５１、５３の間を少し拡開させた状態とし、そこに上記軸４３に回転可能に保持されたローラ４１を落とし込む。上記撓みを解除することにより上記軸４３の両端は両側の軸保持部５１、５３の下側軸支持部５５´と上側軸支持部５７´によって上下方向から挟まれた状態で保持される。
又、荷重が作用しても上記軸４３の両端は常に軸保持部５１、５３の下側軸支持部５５´と上側軸支持部５７´によって上下方向から挟まれた状態で保持されていて、前記第１の実施の形態のように、上記軸４３がフレーム１側に当接することはない。
その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。

よって、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。
又、ローラ４１の軸４３の両端は常に下側軸支持部５５´によって下側から支持されていてフレーム１に当接することはないので、軸４３とフレーム１との当接に起因した騒音の発生を防止することができる。

尚、本発明は前記第１、第２の実施の形態に限定されるものではない。
まず、任意個数のローラ４１を備えた複数種類のカートリッジに関して、任意個数は１個、２個、３個、７個に限定されるものではなく、文字通り任意の個数で構成すれば良い。
その他、図示した構成はあくまで一例である。

本発明は、ローラコンベアに係り、特に、ローラのカートリッジフレームからの不用意な離脱、ローラコンベアとして組み立てられた後のローラの不用意な離脱を防止し、カートリッジのフレームに対する着脱作業の作業性を向上させることができるように工夫したものに関し、例えば、パレットの搬送ラインに使用されるローラコンベアに好適である。

１ フレーム
３ Ｕ字状凹部
５ ガイド用凸部
７ ガイド用凸部
９ Ｔナット用溝
１１ 係合部
１３ 係合部
１５ 軸支持用壁
１７ 軸支持用壁
２１ カートリッジ
２２ カートリッジフレーム
２３ ローラ用貫通部
２５ リブ
２７ 側部
２９ 側部
３１ 係合部
３３ 係合部
４１ ローラ
４３ 軸
４５ 軸受
４７ 軸受
５１ 軸支持部
５３ 軸支持部
５５ 上向凹部
５７ 下向凹部
５５´ 下側軸支持部（上向凹部）
５７´ 上側軸支持部（下向凹部）

Claims (10)

1. フレームと、
   上記フレームに上方から設置されローラをカートリッジフレームに取り付けてなるカートリッジと、
   を具備し、
   上記ローラの両端には軸が突設されていて、
   上記カートリッジフレームには上記軸の両端部が挿し込まれる上向凹部が設けられているとともに該上向凹部の奥に下向凹部が設けられていて、
   上記軸の両端は上記上向凹部と下向凹部によって挟まれた状態で上記カートリッジフレームに着脱可能に取り付けられることを特徴とするローラコンベア。
2. 請求項１記載のローラコンベアにおいて、
   上記カートリッジフレームの下向凹部の下には上記フレームから立設された軸支持用壁が配置されていることを特徴とするローラコンベア。
3. 請求項２記載のローラコンベアにおいて、
   上記カートリッジフレームには弾性変形可能なリブが設けられていて上記上向凹部はこのリブに設けられていて、
   上記ローラに負荷が作用することにより上記リブが上記フレーム側に撓み、それによって、上記ローラの軸が上記フレームの軸支持用壁に当接することを特徴とするローラコンベア。
4. 請求項１記載のローラコンベアにおいて、
   上記上向凹部は上記下向き凹部の位置まで延長されていて、
   上記軸の両端は常時上記上向凹部と下向凹部によって挟まれていることを特徴とするローラコンベア。
5. 請求項１記載のローラコンベアにおいて、
   上記フレームには係合部が設けられていて、上記カートリッジのカートリッジフレームにも係合部が設けられていて、上記カートリッジは上記カートリッジフレームの係合部を上記フレームの係合部に上方から係合させることにより着脱可能に取り付けられることを特徴とするローラコンベア。
6. 請求項１記載のローラコンベアにおいて、
   上記ローラは上記軸に軸受を介して回転可能に取り付けられていることを特徴とするローラコンベア。
7. 請求項１記載のローラコンベアにおいて、
   上記カートリッジフレームには上記ローラが設置されるローラ用貫通部がリブを介して区画された状態で設けられていることを特徴とするローラコンベア。
8. 請求項１記載のローラコンベアにおいて、
   上記フレームには横断面形状がＵ字形状のローラ用凹部が設けられていて、このローラ用凹部内に上記ローラが収容されることを特徴とするローラコンベア。
9. 請求項１記載のローラコンベアにおいて、
   上記フレームの左右両端にはガイド用凸部がそれぞれ突設されていることを特徴とするローラコンベア。
10. 請求項１記載のローラコンベアにおいて、
    上記フレームにはＴナット用溝が形成されていることを特徴とするローラコンベア。

Images