JP2023130110A - 管付き継手 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂劣化を防止する。【解決手段】管付き継手１は、受け口部１２と、管部６と、を備えている。受け口部１２は、樹脂管１８に電気融着可能である。管部６は、受け口部１２に連通されている。管部６は、軸線８方向の一部において周方向に延びるビード３５を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、管付き継手に関する。

従来、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管工事では、現場での作業の容易さや施工工数の観点から、プレハブ工法による合理化が図られている。その一例の電気融着管付き継手として、一定の長さの樹脂製の管部が工場において一端に接合され、受け口部が他端に設けられたものが知られている。受け口部には、施工現場において樹脂製の管の端部が接合される。以下、電気融着管付き継手を「管付き継手」と略記することがある。

具体的には、管付き継手は、継手本体を備える。継手本体は、例えば、いわゆるチーズであり、２つの受口と１つの分岐管を備えている。継手本体の第１受口には、工場において管部を電気融着する工場用のターミナルが設けられている。継手本体の第２受口には、施工現場において樹脂製の管を電気融着する施工用のターミナルが設けられている。第２受口は、管付き継手の受け口部となる。
工場用のターミナルは、工場において管付き継手を製品として製造する際に通電されることにより、樹脂製の継手本体に管部を電気融着により接合するために使用される。
一方、施工用のターミナルは、施工現場で管付き継手を施工する際に通電されることにより、受け口部に樹脂製の管を電気融着により接合するために使用される。

この管付き継手によれば、ステンレス管やライニング鋼管と比較して、施工の際に床の連通孔(スリーブ径)を小さくできる。さらに、ネジ接合と比較して、継手本体に備えた分岐管の回転に伴う周囲との干渉や衝突を防止できる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６－１０５３８９号公報

しかし、特許文献１の管付き継手は、工場用のターミナルと施工用のターミナルとを２箇所に備えている。よって、施工現場の施工において、施工用のターミナルに通電させて受け口部に樹脂製の管を電気融着させる際に、誤って、既に融着済みの工場用のターミナルに重複して通電させてしまうことが考えられる。この場合、工場において継手本体に接合された管部において樹脂の劣化が促進される。このため、継手本体と管部との接合が不十分となり漏水等が発生するおそれがある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、管付き継手における樹脂劣化を防止することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
「１」本発明に係る管付き継手は、樹脂製の管に電気融着可能な受け口部と、前記受け口部に連通された管部と、を備え、前記管部は、軸線方向の一部において周方向に延びるビードを有している。

上述の管付き継手であれば、管部の一部にビードを有する。よって、管部が、受け口部側の第１管部と受け口部の反対側の第２管部とを加熱融解して圧着するバット融着により形成される。すなわち、第１管部と第２管部とを電気融着する通電用のターミナルを第１管部に備える必要がない。したがって、施工現場において、前記従来技術と異なり、既に施工済みのターミナルに誤って通電させる恐れがなく、管部の樹脂が劣化することを防止でき、管部から漏水等が発生することを防止できる。

「２」本態様において、前記管部の口径は２０Ａ～２００Ａであってもよい。

この場合には、管部の口径を２０Ａ～２００Ａに適用することにより、管付き継手を、例えば、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管に好適に適用可能である。

「３」本態様において、前記ビードは、前記管部の口径が２０Ａ～３０Ａにおいて高さが０．１～５．０ｍｍ、前記管部の口径が４０Ａにおいて高さが０．５～５．５ｍｍ、前記管部の口径が５０Ａにおいて高さが０．５～６．０ｍｍ、前記管部の口径が６５Ａにおいて高さが０．５～７．０ｍｍ、前記管部の口径が７５Ａにおいて高さが０．５～７．５ｍｍ、前記管部の口径が１００Ａにおいて高さが１．０～８．５ｍｍ、前記管部の口径が１２５Ａにおいて高さが１．０～９．０ｍｍ、前記管部の口径が１５０Ａにおいて高さが１．５～１０．０ｍｍ、前記管部の口径が２００Ａにおいて高さが２．０～１１．５ｍｍであってもよい。

この場合には、管部の口径が２０Ａ～２００Ａの範囲において、ビードの高さを好適に設定することにより、受け口部側の第１管部と受け口部の反対側の第２管部との接合強度を確実に確保できる。これにより、管付き継手を集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管に一層好適に適用できる。

「４」本態様において、前記管部の破壊水圧は１ＭＰａ以上であってもよい。

この場合には、管部の破壊水圧が１ＭＰａ以上である。これにより、管付き継手を、例えば、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管に好適に適用可能である。

「５」本態様において、前記受け口部と前記管部との間に分岐管部を備え、前記分岐管部から前記ビードまでの間隔が２０～１０００ｍｍであってもよい。

この場合には、分岐管部からビードまでの間隔を２０ｍｍ以上に確保することにより、分岐管部からビードまでの部位（すなわち、管部の第１管部）をクランプ治具で掴むための掴み代が十分確保される。よって、第１管部をクランプ治具により均等な掴み力で掴むことができる。よって、管部の第１管部と第２管部とをクランプ治具により好適に押圧できる。これにより、第１管部と第２管部とを同軸上において均等にバット融着できる。

また、分岐管部からビードまでの間隔を１０００ｍｍ以下に抑えることにより、受け口部をビードから離れ過ぎないように配置できる。よって、管付き継手から第２管部を除いた継手本体の重心をビードに近づけることができる。これにより、第１管部と第２管部とをクランプ治具により押圧する際に、第１管部と第２管部とを同軸上において均等にバット融着できる。

これに対して、分岐管部からビードまでの間隔が２０ｍｍ未満のように狭い場合、分岐管部からビードまでの部位（すなわち、管部の第１管部）をクランプ治具で掴む際に、第１管部をクランプ治具により均等な掴み力で掴むことができない。このため、管部の第１管部と第２管部とをクランプ治具により押圧する際に押圧力が分散し、第１管部と第２管部とが斜めに融着されるおそれがある。

また、分岐管部からビードまでの間隔が１０００ｍｍを超えた場合、受け口部がビードから離れ過ぎてしまう。よって、管付き継手から第２管部を除いた継手本体の重心がビードから大きく離れた位置に偏る。このため、管部の第１管部と第２管部とをクランプ治具により押圧する際に、第１管部が傾いてしまうことが考えられる。よって、第１管部と第２管部とを同軸上に均等に融着（形成）することが難しい。したがって、第１管部及び第２管部をバット融着で融着（成形）することができないおそれがある。

あるいは、分岐管部からビードまでの間隔が１０００ｍｍを超えた場合、管部の第１管部が長くなりすぎてしまう。よって、管部の第１管部と第２管部とをクランプ治具により押圧する際に、第１管部がたわんでしまうことが考えられる。このため、第１管部と第２管部とを同軸上に均等に融着することが難しい。したがって、第１管部及び第２管部をバット融着で融着（成形）することができないおそれがある。

本発明によれば、樹脂劣化を防止することができる。

本発明の実施形態に係る管付き継手を示す断面図である。 比較例に係る管付き継手において第１管部と第２管部とをバット融着で接合する際に第１管部が傾く例を説明する断面図である。 比較例に係る管付き継手において第１管部と第２管部とをバット融着で接合する際に第１管部がたわむ例を説明する断面図である。 実施形態の変形例に係る管付き継手を示す断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る管付き継手を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、管付き継手１は、例えば、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管に使用される。管付き継手１は、継手本体２と、第２管部３２と、を備えている。以下、管付き継手１のうちの継手本体２側を図面の左側、第２管部３２側を図面の右側として説明し、図面の左側を単に「左側」（第１側）、図面の右側を単に「右側」（第２側）ということがある。なお第２管部３２は、後述する継手本体２の第１管部３１とともに、管部６を構成する。

継手本体２、第２管部３２および後述する樹脂管１８は、例えば、ポリオレフィン系樹脂製である。ポリオレフィン系樹脂として、例えば、ポリブテン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は、加熱により溶融可能な樹脂である。ポリオレフィン系樹脂により形成された部材同士は、接着剤による接着が実質的に困難である一方、電気融着が可能である。

継手本体２は、軸線８方向において左端部２ａ（第１端部）から右端部２ｂ（第２端部）まで貫通された円筒状（筒状）の主管部１Ａを備えている。継手本体２は、いわゆるチーズであり、主管部１Ａに加えて、主管部１Ａから分岐する分岐管部１６を備えている。分岐管部１６は、主管部１Ａにおける軸線８方向の中央部２ｃから径方向の外側に延びている。

主管部１Ａは、受け口部１２と、第１管部３１と、を含む。本実施形態では、受け口部１２と第１管部３１とが同軸に配置されている。この共通軸が、前記軸線８となる。受け口部１２が、主管部１Ａのうちの左側（左端部２ａ）を構成し、第１管部３１が、主管部１Ａのうちの右側（右端部２ｂ）を構成している。

受け口部１２は、樹脂管（樹脂製の管）１８の端部１８ａが嵌入可能に円筒状に形成されている。受け口部１２は、樹脂管１８に電気融着可能に形成されている。具体的には、受け口部１２は、内周面に融着部分１２ａを有する。融着部分１２ａは、受け口部１２に嵌入された樹脂管１８の端部１８ａの外周面が接触して、樹脂管１８の端部１８ａが融着する部位である。融着部分１２ａには、後述する電熱線２３が埋設され、電熱線２３が発熱することで溶融する。なお本実施形態では、継手本体２に１つの受け口部１２を設ける例について説明するが、継手本体２に複数個の受け口部１２を設けてもよい。

受け口部１２には、ストッパ１４と、一対のターミナル部（ターミナル）４と、インジケータ２６と、が設けられている。
ストッパ１４は、軸線８方向において受け口部１２の内端に、受け口部１２の内周面から径方向内側に突出されている。よって、受け口部１２に嵌入した樹脂管１８の端部１８ａをストッパ１４に当接させることにより、樹脂管１８の端部１８ａを受け口部１２の接合位置に位置決めできる。

一対のターミナル部４は、受け口部１２の外周面１２ｂにおいて軸方向に間隔をあけて備えられている。ターミナル部４は、ターミナルピン２１と、コネクタ取付部２２と、を備えている。ターミナルピン２１は、受け口部１２の外周面１２ｂから軸線８に対して直交する方向において径方向外側に突出されている。ターミナルピン２１の基端部には、電熱線２３の端部が接続されている。電熱線２３は、受け口部１２の融着部分１２ａに埋設されている。

コネクタ取付部２２は、ターミナルピン２１を中心として、ターミナルピン２１を囲繞するように、受け口部１２の外周面１２ｂから軸線８に対して直交する方向において径方向外側に突設されている。また、コネクタ取付部２２は、円筒状に形成され、ターミナルピン２１と互いの中心軸線が同軸上に配されるように、受け口部１２の外周面１２ｂに一体形成されている。

一対のターミナルピン２１に不図示のコントローラ（通電装置）のケーブルコネクタが取り付けられることにより、通電装置により電熱線２３が通電される。電熱線２３を通電により発熱させて十分に加熱することにより、受け口部１２に樹脂管１８の端部１８ａが電気融着されることにより接合される。樹脂管１８は、管付き継手１を配管工事に使用する際に、施工現場において管付き継手１の受け口部１２に電気融着される。

インジケータ２６は、一対のターミナル部４の間に設けられている。インジケータ２６は、樹脂管１８の端部１８ａが受け口部１２に電気融着により接合されたことを知らせるために用いられる。

なお前記分岐管部１６は、例えば、主管部１Ａにおいて受け口部１２の右側、かつ、第１管部３１の左側から、軸線８に対して直交する方向に突出されている。分岐管部１６は、受け口部１２と第１管部３１との間に備えられている。分岐管部１６は、一対のターミナル部４と平行に延びている。分岐管部１６には、例えば、施工現場において枝管（図示せず）が接合される。

第１管部３１には、第２管部３２が接合されている。これらの第１管部３１および第２管部３２は、管部６を構成する。管部６は、受け口部１２に連通され、継手本体２の軸線８に対して同軸上に配置されている。すなわち、継手本体２の軸線８は、管部６の軸線を兼ねている。

第１管部３１と第２管部３２とは、一例として以下のようにバット接合される。
具体的には、第１管部３１の右端部３１ａ及び第２管部３２の左端部３２ａを、第１管部３１の右端面側及び第２管部３２の左端面側からヒータにより加熱する。加熱後、ヒータを除去し、第１管部３１と第２管部３２とを圧着する。その結果、第１管部３１の右端部３１ａと第２管部３２の左端部３２ａとがバット融着によりビード３５を介して接合される。これにより、第１管部３１と第２管部３２とにより管部６が形成されている。管部６は、例えば、口径が２０Ａ～２００Ａに設定されている。管部６の口径を２０Ａ～２００Ａに設定する理由については後で詳しく説明する。

ビード３５は、第１管部３１の右端部３１ａと第２管部３２の左端部３２ａとの接合部（すなわち、管部６のうち軸線８方向の途中である一部）において周方向に延びる周条に形成されている。ビード３５は、内周ビード３５ａと、外周ビード３５ｂと、を有する。内周ビード３５ａは、第１管部３１の右端部３１ａの内周面３１ｂと、第２管部３２の左端部３２ａの内周面３２ｂとから径方向内側に向けて突出されている。内周ビード３５ａは、内周面３１ｂと内周面３２ｂとから径方向内側に向けてのビード高さ（高さ）がｈｉに形成されている。ビード高さｈｉは、例えば、内周ビード３５ａにおいて周方向に等間隔離れた３か所におけるビード高さの平均とすることができる。前記３か所のうちの１か所として、周方向のうち、ターミナル部４が位置する部分を採用することができる。

また、外周ビード３５ｂは、第１管部３１の右端部３１ａの外周面３１ｃと、第２管部３２の左端部３２ａの外周面３２ｃとから径方向外側に向けて突出されている。外周ビード３５ｂは、外周面３１ｃと外周面３２ｃとから径方向外側へ向けてのビード高さ（高さ）がｈｏに形成されている。ビード高さｈｏは、例えば、外周ビード３５ｂにおいて周方向に等間隔離れた３か所におけるビード高さの平均とすることができる。前記３か所のうちの１か所として、周方向のうち、ターミナル部４が位置する部分を採用することができる。
外周ビード３５ｂ及び内周ビード３５ａは、例えば、ビード高さｈｉ、ｈｏが均一に形成されている（ｈｉ＝ｈｏ）。ただし、外周ビード３５ｂ及び内周ビード３５ａでビード高さｈｉ、ｈｏが異なっていてもよい（ｈｉ≠ｈｏ）。
ここで、内周ビード３５ａのビード高さｈｉと外周ビード３５ｂのビード高さｈｏとの平均値をビード高さｈとする。ビード高さｈは、ビード高さｈｉとビード高さｈｏの加算平均（（ｈｉ＋ｈｏ）／２）から求めることができる。
ビード高さｈは、例えば、第１管部３１と第２管部３２との接合部において、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を満たすように形成されている。ビード高さｈ及び破壊水圧Ｐについては、図１、表１～表４に基づいて後述する。

また、管付き継手１は、分岐管部１６からビード３５までの間隔Ｌが２０～１０００ｍｍに形成されている。以下、分岐管部１６からビード３５までの間隔Ｌを「第１管部３１の掴み代Ｌ」あるいは「掴み代Ｌ」ということがある。第１管部３１の掴み代Ｌについては図１～図３、表５に基づいて後述する。

ここで、管部６では、第１管部３１と第２管部３２とが工場においてバット融着により接合されている。すなわち、管部６を備えた管付き継手１は、施工現場において使用する前に、工場において製品として製造されている。
この管付き継手１を、例えば、集合住宅やビル等の建物の施工現場において、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管工事に使用する際に、一対のターミナルピン２１に前述の通電装置（コントローラ）を接続して電熱線２３に通電する。電熱線２３に通電することにより、受け口部１２の融着部分１２ａと樹脂管１８の端部１８ａとを加熱して、受け口部１２に樹脂管１８の端部１８ａを電気融着することにより接合する。

管部６を備えた管付き継手１を工場において製品として予め製造することにより、施工現場において管付き継手１の受け口部１２に電気融着する樹脂管１８を例えば１つに抑えることができる。これにより、施工現場における施工性を向上させることができ、さらに施工工数を減らすことができる。

以上説明したように、実施形態の管付き継手１によれば、管部６が、例えば、工場において、受け口部１２側の第１管部３１と受け口部１２の反対側の第２管部３２とを加熱融解して圧着するバット融着により形成される。すなわち、管付き継手１には、第１管部３１と第２管部３２とを電気融着する通電用のターミナル部（ターミナル）を管部６に備える必要がない。これにより、管付き継手１に備えるターミナル部４を受け口部１２のみに減らすことができる。
したがって、施工現場において、受け口部１２のターミナル部４に通電させて受け口部１２の融着部分１２ａと樹脂管１８の端部１８ａとを電気融着する際に、施工済みのターミナルに誤って通電する恐れがなく、管部６の樹脂が劣化することを防止でき、管部６から漏水等が発生することを防止できる。

また、管部６の口径として２０Ａ～２００Ａを適用した。よって、管部６を備えた管付き継手１を、例えば、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に適用可能である。

さらに、管部６のビード３５を、第１管部３１と第２管部３２との接合部の破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を満たすように形成した。これにより、管部６を備えた管付き継手１を、例えば、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に好適に適用可能である。

つぎに、管部６の口径、ビード高さｈ、破壊水圧Ｐの関係を表１～表４に示す実施例（１）～実施例（２２）の管付き継手１、比較例（１）～比較例（２２）の管付き継手に基づいて説明する。なお各実施例、比較例の管付き継手１では、ビード高さｈに関し、（内周ビード３５ａのビード高さｈｉ）＝（外周ビード３５ｂのビード高さｈｏ）とした（すなわち、ｈｉ＝ｈｏ＝ｈ）。表１～表４において、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上の管付き継手１は、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に適用可能であり、判定を○で示す。一方、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満の管付き継手は、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に不適用であり、判定を×で示す。

まず、実施例（１）～実施例（１２）の管付き継手１を図１、表１に基づいて説明する。なお表１～表４において、口径はＡ呼称の呼び径を数値のみで表している。例えば、表１等で口径２０とは、口径が２０Ａであることを意味している。

図１、表１に示すように、実施例（１）の管付き継手１は、管部６の口径が２０Ａにおいてビード高さｈが０．４ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．５ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。
実施例（２）の管付き継手１は、管部６の口径が２０Ａにおいてビード高さｈが４．７ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを４．２ＭＰａに確保できる。よって、実施例（２）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。

実施例（３）の管付き継手１は、管部６の口径が２５Ａにおいてビード高さｈが０．４ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．５ＭＰａに確保できる。よって、実施例（３）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。
実施例（４）の管付き継手１は、管部６の口径が２５Ａにおいてビード高さｈが４．７ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを４．４ＭＰａに確保できる。よって、実施例（４）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。

実施例（５）の管付き継手１は、管部６の口径が３０Ａにおいてビード高さｈが０．４ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．４ＭＰａに確保できる。よって、実施例（５）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。
実施例（６）の管付き継手１は、管部６の口径が３０Ａにおいてビード高さｈが５ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを４．４ＭＰａに確保できる。よって、実施例（６）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。

実施例（７）の管付き継手１は、管部６の口径が４０Ａにおいてビード高さｈが０．５ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．５ＭＰａに確保できる。よって、実施例（７）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。
実施例（８）の管付き継手１は、管部６の口径が４０Ａにおいてビード高さｈが５．４ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを４．２ＭＰａに確保できる。よって、実施例（８）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。

実施例（９）の管付き継手１は、管部６の口径が５０Ａにおいてビード高さｈが０．５ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．３ＭＰａに確保できる。よって、実施例（９）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。
実施例（１０）の管付き継手１は、管部６の口径が５０Ａにおいてビード高さｈが５．９ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを４．２ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１０）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。

実施例（１１）の管付き継手１は、管部６の口径が６５Ａにおいてビード高さｈが０．７ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．３ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１１）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。
実施例（１２）の管付き継手１は、管部６の口径が６５Ａにおいてビード高さｈが６．７ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを４．２ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１２）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。

つぎに、実施例（１３）～実施例（２２）の管付き継手１を図１、表２に基づいて説明する。

図１、表２に示すように、実施例（１３）の管付き継手１は、管部６の口径が７５Ａにおいてビード高さｈが０．８ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．４ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１３）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。
実施例（１４）の管付き継手１は、管部６の口径が７５Ａにおいてビード高さｈが７．２ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを４．３ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１４）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。

実施例（１５）の管付き継手１は、管部６の口径が１００Ａにおいてビード高さｈが１．１ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．２ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１５）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。
実施例（１６）の管付き継手１は、管部６の口径が１００Ａにおいてビード高さｈが８．１ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを４．１ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１６）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。

実施例（１７）の管付き継手１は、管部６の口径が１２５Ａにおいてビード高さｈが１．３ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．２ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１７）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。
実施例（１８）の管付き継手１は、管部６の口径が１２５Ａにおいてビード高さｈが９ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを４．２ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１８）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。

実施例（１９）の管付き継手１は、管部６の口径が１５０Ａにおいてビード高さｈが１．５ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．１ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１９）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。
実施例（２０）の管付き継手１は、管部６の口径が１５０Ａにおいてビード高さｈが９．８ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを４．１ＭＰａに確保できる。よって、実施例（２０）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。

実施例（２１）の管付き継手１は、管部６の口径が２００Ａにおいてビード高さｈが２ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．２ＭＰａに確保できる。よって、実施例（２１）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。
実施例（２２）の管付き継手１は、管部６の口径が２００Ａにおいてビード高さｈが１１．２ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを４．１ＭＰａに確保できる。よって、実施例（２２）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保しているので判定が○である。

ついで、比較例（１）～比較例（１２）の管付き継手を図１、表３に基づいて説明する。

図１、表３に示すように、比較例（１）の管付き継手は、管部の口径が２０Ａにおいてビード高さｈが０．０８ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．４ＭＰａになる。このため、比較例（１）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。
比較例（２）の管付き継手は、管部の口径が２０Ａにおいてビード高さｈが５．２ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．８ＭＰａになる。このため、比較例（２）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。

比較例（３）の管付き継手は、管部の口径が２５Ａにおいてビード高さｈが０．０８ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．３ＭＰａになる。このため、比較例（３）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。
比較例（４）の管付き継手は、管部の口径が２５Ａにおいてビード高さｈが５．１ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．８ＭＰａになる。このため、比較例（４）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。

比較例（５）の管付き継手は、管部の口径が３０Ａにおいてビード高さｈが０．０９ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．３ＭＰａになる。このため、比較例（５）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。
比較例（６）の管付き継手は、管部の口径が３０Ａにおいてビード高さｈが５．１ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．７ＭＰａになる。このため、比較例（６）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。

比較例（７）の管付き継手は、管部の口径が４０Ａにおいてビード高さｈが０．４ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．４ＭＰａになる。このため、比較例（７）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。
比較例（８）の管付き継手は、管部の口径が４０Ａにおいてビード高さｈが５．７ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．５ＭＰａになる。このため、比較例（８）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。

比較例（９）の管付き継手は、管部の口径が５０Ａにおいてビード高さｈが０．４ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．３ＭＰａになる。このため、比較例（９）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。
比較例（１０）の管付き継手は、管部の口径が５０Ａにおいてビード高さｈが６．２ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．６ＭＰａになる。このため、比較例（１０）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。

比較例（１１）の管付き継手は、管部の口径が６５Ａにおいてビード高さｈが０．４ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．２ＭＰａになる。このため、比較例（１１）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。
比較例（１２）の管付き継手は、管部の口径が６５Ａにおいてビード高さｈが７．３ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．８ＭＰａになる。このため、比較例（１２）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。

つづいて、比較例（１３）～比較例（２２）の管付き継手を図１、表４に基づいて説明する。

図１、表４に示すように、比較例（１３）の管付き継手は、管部の口径が７５Ａにおいてビード高さｈが０．４ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．３ＭＰａになる。このため、比較例（１３）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。

比較例（１４）の管付き継手は、管部の口径が７５Ａにおいてビード高さｈが７．６ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．７ＭＰａになる。このため、比較例（１４）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。

比較例（１５）の管付き継手は、管部の口径が１００Ａにおいてビード高さｈが０．９ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．２ＭＰａになる。このため、比較例（１５）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。
比較例（１６）の管付き継手は、管部の口径が１００Ａにおいてビード高さｈが８．７ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．７ＭＰａになる。このため、比較例（１６）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。

比較例（１７）の管付き継手は、管部の口径が１２５Ａにおいてビード高さｈが０．９ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．２ＭＰａになる。このため、比較例（１７）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。
比較例（１８）の管付き継手は、管部の口径が１２５Ａにおいてビード高さｈが９．１ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．７ＭＰａになる。このため、比較例（１８）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。

比較例（１９）の管付き継手は、管部の口径が１５０Ａにおいてビード高さｈが１．４ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．２ＭＰａになる。このため、比較例（１９）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。
比較例（２０）の管付き継手は、管部の口径が１５０Ａにおいてビード高さｈが１０．２ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．７ＭＰａになる。このため、比較例（２０）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。

比較例（２１）の管付き継手は、管部の口径が２００Ａにおいてビード高さｈが１．８ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．３ＭＰａになる。このため、比較例（２１）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。
比較例（２２）の管付き継手は、管部の口径が２００Ａにおいてビード高さｈが１１．８ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．７ＭＰａになる。このため、比較例（２２）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になるため判定が×である。

図１、表１～表４で説明したように、実施例（１）～実施例（６）の管付き継手１は、管部６の口径が２０Ａ～３０Ａにおいてビード高さｈが０．４～５ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．５～４．４ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１）～実施例（６）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保している。これにより、実施例（１）～実施例（６）の管付き継手１は、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に好適に適用可能である。

一方、比較例（１）～比較例（６）の管付き継手は、管部の口径が２０Ａ～３０Ａにおいてビード高さｈが０．０９ｍｍ以下、又は５．１ｍｍ以上に形成されるため、破壊水圧Ｐが０．８ＭＰａ以下になる。このため、比較例（１）～比較例（６）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になり、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に不適用である。
これにより、管付き継手１に備える管部６の口径が２０Ａ～３０Ａの場合、ビード高さｈを０．１～５ｍｍに形成することが好ましい。

また、実施例（７）、実施例（８）の管付き継手１は、管部６の口径が４０Ａにおいてビード高さｈが０．５～５．４ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．５～４．２ＭＰａに確保できる。よって、実施例（７）、実施例（８）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保している。これにより、実施例（７）、実施例（８）の管付き継手１は、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に好適に適用可能である。

一方、比較例（７）、比較例（８）の管付き継手は、管部の口径が４０Ａにおいてビード高さｈが０．４ｍｍ、又は５．７ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．５ＭＰａ以下になる。このため、比較例（７）、比較例（８）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になり、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に不適用である。
これにより、管付き継手１に備える管部６の口径が４０Ａの場合、ビード高さｈを０．５～５．５ｍｍに形成することが好ましい。

つぎに、実施例（９）、実施例（１０）の管付き継手１は、管部６の口径が５０Ａにおいてビード高さｈが０．５～５．９ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．３～４．２ＭＰａに確保できる。よって、実施例（９）、実施例（１０）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保している。これにより、実施例（９）、実施例（１０）の管付き継手１は、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に好適に適用可能である。

一方、比較例（９）、比較例（１０）の管付き継手は、管部の口径が５０Ａにおいてビード高さｈが０．４ｍｍ、又は６．２ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．６ＭＰａ以下になる。このため、比較例（９）、比較例（１０）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になり、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に不適用である。
これにより、管付き継手１に備える管部６の口径が５０Ａの場合、ビード高さｈを０．５～６ｍｍに形成することが好ましい。

ついで、実施例（１１）、実施例（１２）の管付き継手１は、管部６の口径が６５Ａにおいてビード高さｈが０．７～６．７ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．３～４．２ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１１）、実施例（１２）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保している。これにより、実施例（１１）、実施例（１２）の管付き継手１は、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に好適に適用可能である。

一方、比較例（１１）、比較例（１２）の管付き継手は、管部の口径が６５Ａにおいてビード高さｈが０．４ｍｍ、又は７．３ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．８ＭＰａ以下になる。このため、比較例（１１）、比較例（１２）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になり、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に不適用である。
これにより、管付き継手１に備える管部６の口径が６５Ａの場合、ビード高さｈを０．５～７ｍｍに形成することが好ましい。

つづいて、実施例（１３）、実施例（１４）の管付き継手１は、管部６の口径が７５Ａにおいてビード高さｈが０．８～７．２ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．４～４．３ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１３）、実施例（１４）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保している。これにより、実施例（１３）、実施例（１４）の管付き継手１は、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に好適に適用可能である。

一方、比較例（１３）、比較例（１４）の管付き継手は、管部の口径が７５Ａにおいてビード高さｈが０．４ｍｍ、又は７．６ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．７ＭＰａ以下になる。このため、比較例（１３）、比較例（１４）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になり、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に不適用である。
これにより、管付き継手１に備える管部６の口径が７５Ａの場合、ビード高さｈを０．５～７．５ｍｍに形成することが好ましい。

また、実施例（１５）、実施例（１６）の管付き継手１は、管部６の口径が１００Ａにおいてビード高さｈが１．１～８．１ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．２～４．１ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１５）、実施例（１６）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保している。これにより、実施例（１５）、実施例（１６）の管付き継手１は、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に好適に適用可能である。

一方、比較例（１５）、比較例（１６）の管付き継手は、管部の口径が１００Ａにおいてビード高さｈが０．９ｍｍ、又は８．７ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．７ＭＰａ以下になる。このため、比較例（１５）、比較例（１６）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になり、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に不適用である。
これにより、管付き継手１に備える管部６の口径が１００Ａの場合、ビード高さｈを１～８．５ｍｍに形成することが好ましい。

また、実施例（１７）、実施例（１８）の管付き継手１は、管部６の口径が１２５Ａにおいてビード高さｈが１．３～９ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．２～４．２ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１７）、実施例（１８）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保している。これにより、実施例（１７）、実施例（１８）の管付き継手１は、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に好適に適用可能である。

一方、比較例（１７）、比較例（１８）の管付き継手は、管部の口径が１２５Ａにおいてビード高さｈが０．９ｍｍ、又は９．１ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．７ＭＰａ以下になる。このため、比較例（１７）、比較例（１８）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になり、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に不適用である。
これにより、管付き継手１に備える管部６の口径が１２５Ａの場合、ビード高さｈを１～９ｍｍに形成することが好ましい。

また、実施例（１９）、実施例（２０）の管付き継手１は、管部６の口径が１５０Ａにおいてビード高さｈが１．５～９．８ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．１～４．１ＭＰａに確保できる。よって、実施例（１９）、実施例（２０）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保している。これにより、実施例（１９）、実施例（２０）の管付き継手１は、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に好適に適用可能である。

一方、比較例（１９）、比較例（２０）の管付き継手は、管部の口径が１５０Ａにおいてビード高さｈが１．４ｍｍ、又は１０．２ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．７ＭＰａ以下になる。このため、比較例（１９）、比較例（２０）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になり、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に不適用である。
これにより、管付き継手１に備える管部６の口径が１５０Ａの場合、ビード高さｈを１．５～１０ｍｍに形成することが好ましい。

また、実施例（２１）、実施例（２２）の管付き継手１は、管部６の口径が２００Ａにおいてビード高さｈが２～１１．２ｍｍに形成されることにより、破壊水圧Ｐを１．２～４．１ＭＰａに確保できる。よって、実施例（２１）、実施例（２２）の管付き継手１は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ以上を確保している。これにより、実施例（２１）、実施例（２２）の管付き継手１は、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に好適に適用可能である。

一方、比較例（２１）、比較例（２２）の管付き継手は、管部の口径が２００Ａにおいてビード高さｈが１．８ｍｍ、又は１１．８ｍｍに形成されるため、破壊水圧Ｐが０．７ＭＰａ以下になる。このため、比較例（２１）、比較例（２２）の管付き継手は、破壊水圧Ｐが１ＭＰａ未満になり、集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に不適用である。
これにより、管付き継手１に備える管部６の口径が２００Ａの場合、ビード高さｈを２～１１．５ｍｍに形成することが好ましい。

すなわち、実施形態の管付き継手１によれば、管部６の口径が２０Ａ～３０Ａの範囲においてビード高さを０．１～５．０ｍｍに形成した。また、管部６の口径が４０Ａの範囲においてビード高さを０．５～５．５ｍｍに形成した。さらに、管部６の口径が５０Ａの範囲においてビード高さを０．５～６．０ｍｍに形成した。加えて、管部６の口径が６５Ａの範囲においてビード高さを０．５～７．０ｍｍに形成した。

また、管部６の口径が７５Ａの範囲においてビード高さを０．５～７．５ｍｍに形成した。さらに、管部６の口径が１００Ａの範囲においてビード高さを１．０～８．５ｍｍに形成した。加えて、管部６の口径が１２５Ａの範囲においてビード高さを１．０～９．０ｍｍに形成した。さらに、管部６の口径が１５０Ａの範囲においてビード高さを１．５～１０．０ｍｍに形成した。加えて、管部６の口径が２００Ａの範囲においてビード高さを２．０～１１．５ｍｍに形成した。

このように、管部６の口径が２０Ａ～２００Ａの範囲においてビード高さを上述の各範囲に設定することにより、管付き継手１に備えた管部６の破壊水圧Ｐを１ＭＰａ以上に確保できる。よって、管部６の口径が２０Ａ～２００Ａの範囲において、管部６のうち第１管部３１と第２管部３２との接合強度を確実に確保できる。これにより、管付き継手１を集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管に好適に適用できる。
なお、ビード高さｈが低すぎても高すぎても、バット接合による接合強度が低下するため、ビード高さｈは上述の各範囲に収まることが好ましい。

つぎに、第１管部３１の掴み代Ｌと、第１管部３１及び第２管部３２のバット融着による融着状態との関係を表５に示す実施例（１）、実施例（２）の管付き継手１、比較例（１）、比較例（２）の管付き継手に基づいて説明する。なお、表５において、第１管部３１及び第２管部３２がバット融着により正常に融着された状態を○で示す。

まず、実施例（１）、実施例（２）の管付き継手１を図１、表５に基づいて説明する。
図１、表５に示すように、実施例（１）の管付き継手１は、第１管部３１の掴み代Ｌが２０ｍｍに確保されることにより、第１管部３１及び第２管部３２をバット融着により正常に融着できる。このように、第１管部３１の掴み代Ｌを２０ｍｍ以上に確保することにより、第１管部３１をクランプ治具で掴む際に、第１管部３１をクランプ治具により均等な掴み力で掴むことができる。よって、第１管部３１と第２管部３２とをクランプ治具により好適に押圧できる。これにより、第１管部３１と第２管部３２とを同軸上において均等にバット融着できる。すなわち、第１管部３１及び第２管部３２の融着状態は○である。

実施例（２）の管付き継手１は、第１管部３１の掴み代Ｌが１０００ｍｍに確保されることにより、第１管部３１及び第２管部３２をバット融着により正常に融着できる。このように、第１管部３１の掴み代Ｌを１０００ｍｍ以下に抑えることにより、受け口部１２をビード３５から離れ過ぎないように配置できる。よって、継手本体２の重心をビード３５に近づけることができる。これにより、第１管部３１と第２管部３２とをクランプ治具により押圧する際に、第１管部３１と第２管部３２とを同軸上に配置して均等にバット融着できる。すなわち、第１管部３１及び第２管部３２の融着状態は○である。

つぎに、比較例（１）の管付き継手を図１、表５に基づいて説明する。
比較例（１）の管付き継手は、第１管部３１の掴み代Ｌが１５ｍｍの場合、第１管部３１及び第２管部３２をバット融着で融着することが困難になる。すなわち、第１管部３１の掴み代Ｌが２０ｍｍ未満の１５ｍｍのように狭い場合、第１管部３１をクランプ治具で掴む際に、第１管部３１をクランプ治具により均等な掴み力で掴むことができない。よって、第１管部３１と第２管部３２とをクランプ治具により押圧する際に押圧力が分散し、第１管部３１と第２管部３２とが斜めに融着される。このため、第１管部３１及び第２管部３２をバット融着で融着することが困難になる。

ついで、比較例（２）の管付き継手を図２、図３、表５に基づいて説明する。なお、図２、図３の比較例（２）において実施形態の管付き継手１と同一、類似構成については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

図２、表５に示すように、比較例（２）の管付き継手１００は、第１管部１０２の掴み代Ｌが１０１９ｍｍの場合、第１管部１０２及び第２管部１０３をバット融着で融着（成形）することができない。すなわち、第１管部１０２の掴み代Ｌが１０００ｍｍを超えた１０１９ｍｍの場合、受け口部１２がビード３５（図１参照）から離れ過ぎてしまう。よって、管付き継手１００から第２管部１０３を除いた継手本体１００Ａの重心がビード３５から大きく離れた位置に偏る。

このため、第１管部１０２と第２管部１０３とをクランプ治具１０５により押圧する際に、第１管部１０２が傾いてしまうことが考えられる。よって、第１管部１０２と第２管部１０３とを同軸上に均等に融着することが難しい。したがって、第１管部１０２及び第２管部１０３をバット融着で融着（成形）することができない。

あるいは、図３、表５に示すように、比較例（２）の管付き継手１００は、第１管部３１の掴み代Ｌが１０００ｍｍを超えた１０１９ｍｍの場合、第１管部１０２が長くなりすぎてしまう。よって、第１管部１０２と第２管部１０３とをクランプ治具１０５により押圧する際に、第１管部１０２がたわんでしまうことが考えられる。このため、第１管部１０２と第２管部１０３とを同軸上に均等に融着することが難しい。したがって、第１管部１０２及び第２管部１０３をバット融着で融着（成形）することができない。

（変形例）
つぎに、変形例の管付き継手１２０を図４に基づいて説明する。なお、図４の変形例において実施形態の管付き継手１と同一、類似構成については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

図４に示すように、管付き継手１２０は、実施形態の管付き継手１にクランプ部１２２を備えたもので、その他の構成は実施形態の管付き継手１と同様である。管付き継手１２０は、工場の射出成形においてクランプ部１２２を備えた状態で一体に形成されている。
クランプ部１２２は、継手本体２の左端部２ａ（すなわち、受け口部１２の左端部）に一体的に形成されている。クランプ部１２２は、半割りの第１クランプ部分１２３と、第２クランプ部分１２４と、を有する。第１クランプ部分１２３及び第２クランプ部分１２４は、例えば、両端部１２３ａ，１２４ａ（図４において紙面手前側のみを図示する）がねじ１２５により互いに接近するように形成されている。

よって、施工現場において、第１クランプ部分１２３及び第２クランプ部分１２４の両端部１２３ａ，１２４ａをねじ１２５で互いに接近することにより、受け口部１２に樹脂管１８の端部１８ａを軸線８に対して同軸上に安定させた状態に配置できる。これにより、施工現場における施工性を一層向上させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、継手本体２は、チーズでなくてもよい。継手本体２は、２つの受け口を有するソケットやエルボであってもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１，１２０…管付き継手、４…ターミナル部（ターミナル）、６…管部、８…軸線、１２…受け口部、１６…分岐管部、１８…樹脂管（樹脂製の管）、３１…第１管部、３２…第２管部、３５…ビード、ｈ…ビード高さ、Ｌ…第１管部の掴み代（分岐管部からビードまでの間隔）、Ｐ…破壊水圧。

Claims (5)

1. 樹脂製の管に電気融着可能な受け口部と、
   前記受け口部に連通された管部と、を備え、
   前記管部は、軸線方向の一部において周方向に延びるビードを有していることを特徴とする管付き継手。
2. 前記管部の口径は２０Ａ～２００Ａであることを特徴とする請求項１に記載の管付き継手。
3. 前記ビードは、
   前記管部の口径が２０Ａ～３０Ａにおいて高さが０．１～５．０ｍｍ、
   前記管部の口径が４０Ａにおいて高さが０．５～５．５ｍｍ、
   前記管部の口径が５０Ａにおいて高さが０．５～６．０ｍｍ、
   前記管部の口径が６５Ａにおいて高さが０．５～７．０ｍｍ、
   前記管部の口径が７５Ａにおいて高さが０．５～７．５ｍｍ、
   前記管部の口径が１００Ａにおいて高さが１．０～８．５ｍｍ、
   前記管部の口径が１２５Ａにおいて高さが１．０～９．０ｍｍ、
   前記管部の口径が１５０Ａにおいて高さが１．５～１０．０ｍｍ、
   前記管部の口径が２００Ａにおいて高さが２．０～１１．５ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の管付き継手。
4. 前記管部の破壊水圧は１ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の管付き継手。
5. 前記受け口部と前記管部との間に分岐管部を備え、
   前記分岐管部から前記ビードまでの間隔が２０～１０００ｍｍであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の管付き継手。

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