CN219367105U - 管道维修用的连接件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管道维修用的连接件，涉及管道维修焊接技术领域。其技术要点是：包括连接管，连接管的两端分别同轴设有一个插接口，插接口的内径与连接管的内径相同，插接口的外径小于连接管的外径，插接口的周侧布缠绕有电热丝，电热丝的起始端和终止端分别连接有一根向连接管管身方向延伸的接触线。通过缠绕有电热丝的插接口分别与切开的两个管道端口组装在一起后，通过向接触线施加电能，可使电热丝发热，从而将切除破损部位的两段管道重新粘接起来，通过本申请的连接件连接起来的管道相较于现有技术牢固性更好，降低了后续使用过程出现渗漏的风险。

Description

管道维修用的连接件

技术领域

本申请涉及管道维修焊接技术领域，尤其涉及一种管道维修用的连接件。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道中的聚乙烯管道在使用中出现破损时，会造成输送的气体、液体或流体的泄漏，需要对破损处进行维修。现有技术中维修管道的方法，多是在将旧管道的破损部位切割掉，然后在两个旧管道的端口焊接具有一定长度的塑料翻边，然后利用两个法兰将两个翻边夹在中间，通过螺栓穿过各个部件上的孔位重新将它们连接在一起，而该方法在管道连接过程两管道的翻边连接处并无实质的连接关系主要靠法兰的挤压形成密接，随着后续的使用，很容易在连接处再次出现泄漏的现象。

实用新型内容

本申请提供一种管道维修用的连接件，可在维修塑料管道时，使管道连接处形成紧固的连接关系。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道维修用的连接件，包括连接管，所述连接管的两端分别同轴设有一个插接口，所述插接口的内径与所述连接管的内径相同，所述插接口的外径小于所述连接管的外径，所述插接口的周侧布缠绕有电热丝，所述电热丝的起始端和终止端分别连接有一根向连接管管身方向延伸的接触线。

进一步地，所述电热丝在所述插接口的外侧沿其周向成迂回形分布。

进一步地，所述电热丝通过打眼布丝工艺与所述插接口固定连接。

进一步地，所述插接口与其周侧设置的电热丝的厚度之和不小于所述连接管的厚度。

进一步地，所述电热丝由镍铬合金制成。

进一步地，所述接触线由铜制成。

进一步地，所述插接口与所述连接管的连接处设有弧形坡度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当塑料管道出现破损时，工人将塑料管道的破损部位用工具切除，然后根据切除段的长度选择与之匹配的连接件长度，若待维修的塑料管道内部输送压力液体，维修段的内径则不应小于待维修管道的内径，此时使用的连接管的内径应与待维修管道的外径相同，具体维修时，将其中一个插接口套在其中一段待维修管道的端口上，接着沿待维修管道的轴线方向移动，直至另一个插接口对准另一端，然后调整整个连接件的位置，使两个插接口分别与两段待维修管道端口的接触面积相同，然后便可通过接触线向电热丝通电，此时电热丝会发热逐渐将插接口与待维修管道的端口焊接在一起使两者形成稳定结实的一体结构，降低了后续使用过程管道维修处再次出现泄漏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的插接口套在待维修聚乙烯管道的切口上的示意图；

图3是在图2的基础上在电热丝外套设一层聚乙烯保护层后的示意图；

图4是本申请的插接口插入待维修聚乙烯管道的切口内的示意图；

图5是在图4的基础上将插接口完全插入待维修聚乙烯管道的切口内的示意图

图6是本申请电热丝在插接口中的布设形式示意图。

附图标记：1、连接管；2、插接口；3、电热丝；4、接触线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1所示，为本申请所披露的一种管道维修用的连接件，包括连接管1，连接管1的两端分别同轴设有一个插接口2，插接口2的内径与连接管1的内径相同，插接口2的外径小于连接管1的外径，插接口2的周侧布缠绕有电热丝3，电热丝3的起始端和终止端分别连接有一根向连接管1管身方向延伸的接触线4。

以上实施例中，聚乙烯管道为常用的一种塑料管道，在此以聚乙烯管道为例进行本申请方案的具体说明。聚乙烯管道在使用的过程，出现破损时，工人先中断该管道所连接的阀门，并将聚乙烯管道内部的液体排空，接着将聚乙烯管道破损部位切除，此时的聚乙烯管道变成了两段，然后根据切除部分的长度选择与之匹配的连接件长度，也可以在切除聚乙烯管道破损部位的时候，参考已有的连接件的规格确定切除的长度。

本申请的插接口2与连接管1的材质与待维修聚乙烯管道的材质相同，插接口2的内径与连接管1的内径相同，这样可保证连接件内部液体顺畅的流动，插接管的外径小于连接管1的外径会使两者间形成错台，该空间内可用来安装电热丝3，与电热丝3连接的接触线4主要用于后续与电源连通。

工人在维修前可根据聚乙烯管道内流动液体的压力选择不同的连接方式。如图2和图3所示，若聚乙烯管道内流动的是有压力的液体，则维修段的内径不应小于原始管道的内径，避免聚乙烯管道内部的液体在流经维修段时受到阻力，增加维修段管段所承受的压力，出现破损的风险。因此对比聚乙烯管道内部流动的介质为带压液体时，工人应选择插接口2的内径与待维修聚乙烯管道外径相同的连接件，此时工人先将连接管1的一个插接口2套设在其中一个待维修聚乙烯管道的切口一端，并沿聚乙烯管道的径向移动直至另一个插接口2正对另一段待维修聚乙烯管道的切口端，然后调整整个连接件的位置，使两个插接口2分别与两个待维修管道的相互靠近一端的重叠部分长度相同，接着便可将电源依次与两个插接口2上的接触线4连通，接触线4可将电流导入电热丝3从而加热插接口2和相应位置的待维修聚乙烯管道，当两者被加热至融化后便会粘和在一起，待冷却后，待维修的聚乙烯管道便可与连接件形成整体结构，其连接处不仅结构稳定性好而且电热丝3还可以在该位置起到加筋的作用，使得维修处强度进一步提升，从而降低了随着后续使用，连接处出现晃动变形甚至二次泄漏的风险。实际在电热丝3加热的过程，可在其外侧缠绕一圈聚乙烯保护层，这样在电热丝3加热的过程，该保护层也会融化与对应位置的材料融为一起，并将电热丝3保护起来，降低环境对电热丝3的侵蚀。

如图4和图5所示，若聚乙烯管道内流动的是无压液体，则可以选择连接管1外径与待维修管道的内径相同的连接件，此时工人将其中一个插接口2插入其中一段待维修管道的切口端内，然后移动连接件，直至另一个插接口2正对另一段待维修管道的切口，然后调整整个连接件的位置，使两个插接口2伸入两个待维修管道内的长度相等，此时利用电源通过接触线4依次对不同位置的电热丝3通电，电热丝3使插接口2与待维修的聚乙烯管段融化粘接在一起，粘接完后自然冷却，便可重新将切开后的待维修管道连接在一起。由于聚乙烯管道内传输无压液体时，维修段的内径略小于原始管道的内径对其内部流动液体的影响并不大，使用内径小的连接件相较于直径大的连接件可以节约成本。

进一步地，如图6所示，电热丝3在插接口2的外侧沿其周向成迂回形分布。

以上实施例中，依照上述方式设置的电热丝3在发热时，可使插接口2整体均匀受热，从而保证插接口2与待维修的聚乙烯管道粘结效果。

进一步地，电热丝3通过打眼布丝工艺与插接口2固定连接。

以上实施例中，打眼布丝工艺为现有技术中在圆柱桶外侧布设金属丝的常用方法，在本申请中主要是通过在插接口2的两端沿其周向均匀的钻孔打眼，然后将电热丝3依照预期的折线方式依次穿过各个孔中，这样电热丝3便可与插接口2间形成稳固的连接关系，并且无论插接口2是套在待维修的聚乙烯管道上或者插在待维修的聚乙烯管道内部，电热丝3均可接触到待维修的聚乙烯管道，这样电热丝3便可对插接口2和待维修的聚乙烯管道进行同步均匀的加热，确保两者的熔接效果。

进一步地，插接口2与其周侧设置的电热丝3的厚度之和不小于连接管1的厚度。

以上实施例中，依照上述方式设置，当插接口2插在待维修的聚乙烯管道内时，可保证插接口2外侧的电热丝3可与待维修的聚乙烯管道的内壁接触到，从而在通电时对其进行加热。

进一步地，电热丝3由镍铬合金制成。

以上实施例中，镍铬合金耐腐蚀，价格低廉，镍铬合金制成的镍铬丝具有较高的电阻率，表面抗氧化性能好，温度级别高，并且在高温下有较高的强度，因此在现有技术中常用做发热元件，当镍铬合金制成的电热丝3通电后便可对待维修聚乙烯管道和插接头进行加热直至它们熔化粘接在一起。由于其具有较高的强度因此在维修部位还可充当加筋材料，提高连接位置的强度。

进一步地，接触线4由铜制成。

以上实施例中，由金属铜制成的接触线4不仅可高效的将电能导向电热丝3，而且其具备较好的塑性，当插接头插入待维修管道内时，塑性好的接触线4可实时的进行弯折调整使工人将其留在方便后续操作的位置。当将聚乙烯管道维修好后，也方便工人快速将暴露在外面的铜制接触线4切断。

进一步地，如图1所示，插接口2与连接管1的连接处设有弧形坡度。

以上实施例中，依照上述方式设置，无论是插接口2插入待维修的聚乙烯管道内后，或者插接口2套在待维修的聚乙烯管道上后，在其外侧缠绕一圈聚乙烯材料的保护层；相比较于插接口2与连接管1的连接处为直角，本申请设置成弧形坡度可使接触线4更加顺畅的伸到外部环境中。

本实施例的实施原理为：当聚乙烯管道在使用的过程发生破损时，工人将聚乙烯管道内的输送介质排空后，将破损部分切掉，具体切掉的长度可根据厂内现有的连接件的规格进行确定。切除完成后根据输送介质是否带有压力选择合适规格的连接件，若输送的介质有一定压力，则选择连接管1的内径等于待维修聚乙烯管道外径规格的连接件，然后再将连接管1两端的插接口2分别套在两段待维修聚乙烯管道的切口端；若聚乙烯管道输送的介质是无压的，则选用连接管1的外径等于待维修聚乙烯管道内径规格的连接件，接着将连接管1两端的插接口2分别插在两段待维修聚乙烯管道的切口内；上述任一种方式，在连接件与两端待维修的聚乙烯管道组装好后，将电源依次与不同插接口2上的接触线4连通，电热丝3会产生热量将插接口2与待维修管道的切口端进行熔接，待冷却后，便完成了聚乙烯管道的维修工作，检查连接质量合格后便可重新投入使用。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种管道维修用的连接件，包括连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)的两端分别同轴设有一个插接口(2)，所述插接口(2)的内径与所述连接管(1)的内径相同，所述插接口(2)的外径小于所述连接管(1)的外径，所述插接口(2)的周侧布缠绕有电热丝(3)，所述电热丝(3)的起始端和终止端分别连接有一根向连接管(1)管身方向延伸的接触线(4)。

2.根据权利要求1所述的管道维修用的连接件，其特征在于：所述电热丝(3)在所述插接口(2)的外侧沿其周向成迂回形分布。

3.根据权利要求2所述的管道维修用的连接件，其特征在于：所述电热丝(3)通过打眼布丝工艺与所述插接口(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的管道维修用的连接件，其特征在于：所述插接口(2)与其周侧设置的电热丝(3)的厚度之和不小于所述连接管(1)的厚度。

5.根据权利要求1所述的管道维修用的连接件，其特征在于：所述电热丝(3)由镍铬合金制成。

6.根据权利要求1所述的管道维修用的连接件，其特征在于：所述接触线(4)由铜制成。

7.根据权利要求6所述的管道维修用的连接件，其特征在于：所述插接口(2)与所述连接管(1)的连接处设有弧形坡度。