JP2023127209A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】組立作業性の向上を図ることができるワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１０は、筒部２１を有するグロメット２０と、筒部２１内に通されている電線３０と、筒部２１内に設けられる柱状の封止部材４０と、を備えている。封止部材４０は、軸方向の一端部である第１端部と、軸方向の他端部である第２端部と、第１端部から第２端部まで封止部材４０を貫通する挿通孔４３と、を有している。挿通孔４３には、電線３０が挿通されている。封止部材４０の外周面には、当該外周面から挿通孔４３を開口可能な開口部としてのスリット４４が形成されている。スリット４４は、第１端部から第２端部まで延びている。【選択図】図２

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。

例えば、特許文献１に記載のワイヤハーネスは、筒部を有するグロメットと、筒部内に通されている電線と、筒部内に設けられる封止部材とを備えている。封止部材は、弾性を有する柱状体である。封止部材は、封止部材の軸方向一端部から他端部まで貫通する挿通孔を有している。封止部材の挿通孔には、電線が挿通されている。封止部材は、グロメットの筒部への水の浸入を抑制している。

特開２０１０－２５０９７３号公報

電線端部に端子を装着するなどの端末処理が必要な場合、電線を封止部材の挿通孔に通す前に端末処理を行うと、電線端部が挿通孔に入らなくなるおそれがある。したがって、端末処理の前に電線を封止部材の挿通孔に通す必要があった。このように、上記のようなワイヤハーネスでは、組立作業の工程順に制約があった。

本開示の目的は、組立作業性の向上を図ることができるワイヤハーネスを提供することにある。

本開示のワイヤハーネスは、筒部を有するグロメットと、前記筒部内に通されている電線と、前記筒部内に設けられる柱状の封止部材と、を備え、前記封止部材は、軸方向の一端部である第１端部と、軸方向の他端部である第２端部と、前記第１端部から前記第２端部まで前記封止部材を貫通する挿通孔と、を有し、前記挿通孔には、前記電線が挿通され、前記封止部材の外周面には、当該外周面から前記挿通孔を開口可能な開口部が形成されており、前記開口部は、前記第１端部から前記第２端部まで延びている。

本開示のワイヤハーネスは、組立作業性を向上させる効果を発揮する。

図１は、実施形態のワイヤハーネスの断面図である。 図２は、図１における２－２線断面図である。 図３は、同形態における封止部材の平面図である。 図４は、変更例のワイヤハーネスの断面図である。 図５は、同変更例における封止部材の平面図である。 図６は、変更例のワイヤハーネスの断面図である。 図７は、同変更例における封止部材を部分的に拡大して示す平面図である。 図８は、変更例における封止部材の側面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のワイヤハーネスは、
［１］筒部を有するグロメットと、前記筒部内に通されている電線と、前記筒部内に設けられる柱状の封止部材と、を備え、前記封止部材は、軸方向の一端部である第１端部と、軸方向の他端部である第２端部と、前記第１端部から前記第２端部まで前記封止部材を貫通する挿通孔と、を有し、前記挿通孔には、前記電線が挿通され、前記封止部材の外周面には、当該外周面から前記挿通孔を開口可能な開口部が形成されており、前記開口部は、前記第１端部から前記第２端部まで延びている。

この構成によれば、封止部材の外周面に形成された開口部から挿通孔に電線を嵌め込むことが可能となる。このため、挿通孔に対して第１端部側または第２端部側の端部から電線を通す作業が不要となる。これにより、端末処理を行った後の電線に封止部材を取り付けることが可能となる。したがって、ワイヤハーネスの組立作業における工程順の制約が緩和され、その結果、組立作業性の向上を図ることができる。

［２］前記開口部は、前記封止部材の外周面から前記挿通孔にまで切り込まれた第１スリットであり、前記第１スリットは、互いに対向する一対の内面を有し、前記封止部材は、前記一対の内面間の間隔が拡がるように変形可能であり、前記一対の内面間の間隔が拡がることにより、前記封止部材の外周面から前記挿通孔を開口可能である。

この構成によれば、開口部としての第１スリットを開くことで、封止部材の外周面から挿通孔を開口することが可能である。このため、第１スリットを通じて電線を挿通孔に嵌め込むことが可能となる。

［３］前記電線が前記挿通孔内に配置され、かつ、前記封止部材が前記筒部内に配置された状態において、前記一対の内面が互いに接している。
この構成によれば、第１スリットの一対の内面が互いに接するため、一対の内面の間に水が浸入することを抑制できる。

［４］前記封止部材は、前記挿通孔から前記封止部材の外周面よりも内側の位置まで切り込まれた第２スリットを有している。
この構成によれば、第２スリットを設けることで、一対の内面間の間隔が拡がるように封止部材を変形させやすくなる。したがって、電線を第１スリットから封止部材に取り付ける際の作業性を向上させることが可能となる。

［５］前記開口部は、前記封止部材の外周面上に露出した前記挿通孔の一部である。
この構成によれば、封止部材の外周面の位置を挿通孔と重なるように縮小した位置に設定可能となる。したがって、封止部材の径方向の小型化に寄与できる。

［６］前記ワイヤハーネスは、前記封止部材の外周面において前記開口部を塞ぐように設けられた弾性シートを備えている。
この構成によれば、挿通孔内に配置された電線の一部が、開口部から封止部材の外周側に突出するが、その電線の突出を弾性シートの弾性によって吸収することが可能となる。これにより、電線の一部が封止部材の外周面から突出する構成であっても、封止部材の周囲における隙間の発生を抑制することが可能となる。その結果、グロメットの筒部の内側における止水性能の低下を抑制可能となる。

［７］前記電線、前記挿通孔及び前記開口部は、複数設けられ、前記弾性シートは、前記封止部材の外周面に少なくとも１周以上巻き付けられている。
この構成によれば、封止部材の外周面に形成された各開口部を弾性シートが塞ぐ構成となる。したがって、封止部材の外周面に複数の開口部を有する構成において、封止部材の周囲における隙間の発生を好適に抑制することが可能となる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。また、本明細書における「直交」は、厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。

図１に示すように、本実施形態のワイヤハーネス１０は、筒部２１を有するグロメット２０と、筒部２１内に通されている電線３０と、筒部２１内に設けられる柱状の封止部材４０と、を備えている。

（グロメット２０の構成）
グロメット２０は、柔軟性のある材料によって形成されている。グロメット２０の形成材料としては、例えば、ＥＰＤＭ（詳しくは、エチレンプロピレンジエンゴム）などを用いることができる。

グロメット２０は、筒部２１とシール部２２とを一体に有している。シール部２２は、例えば、車両のボディパネルＰに設けられた貫通孔Ｐａに取り付けられる。環状をなすシール部２２は、貫通孔Ｐａの周縁に密着する。これにより、シール部２２は、貫通孔Ｐａへの水の浸入を抑制する。筒部２１は、シール部２２から延出している。

（電線３０の構成）
電線３０は、筒部２１とシール部２２とに通されている。また、電線３０は、ボディパネルＰの貫通孔Ｐａに通されている。電線３０は、車両に搭載された図示しない機器同士を電気的に接続する。

図２に示すように、電線３０は、例えば３本設けられている。電線３０は、芯線３１と、絶縁被覆３２とを有している。芯線３１は、導電性を有する。芯線３１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線や、単一の導体からなる単芯線などを用いることができる。単芯線としては、例えば、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。芯線３１の形成材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

絶縁被覆３２は、芯線３１の外周を囲っている。絶縁被覆３２は、電気的な絶縁性を有する。絶縁被覆３２は、例えば、芯線３１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆３２は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。

（電磁シールド部材５０の構成）
図１及び図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、例えば、複数の電線３０をまとめて包囲する電磁シールド部材５０を備える。電磁シールド部材５０は、筒状をなしている。複数の電線３０は、電磁シールド部材５０の内側を通っている。電磁シールド部材５０は、筒部２１とシール部２２とに通されている。

電磁シールド部材５０は導電性を有している。電磁シールド部材５０としては、例えば、複数の金属素線が編成された編組線や、金属箔などを用いることができる。電磁シールド部材５０の形成材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

（封止部材４０の構成）
封止部材４０は、筒部２１における水の流通を抑制するためのものである。封止部材４０は、弾性を有する例えばゴム材料にて形成されている。封止部材４０の形成材料としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムなどが挙げられる。

封止部材４０は、例えば、略円柱状をなしている。封止部材４０は、軸方向の一端部である第１端部４１と、軸方向の他端部である第２端部４２とを有している。また、封止部材４０は、第１端部４１から第２端部４２まで封止部材４０を貫通する挿通孔４３を有している。挿通孔４３は、封止部材４０の軸方向に沿って形成されている。

図２に示すように、挿通孔４３は、複数の電線３０にそれぞれ対応して複数設けられている。つまり、本実施形態では、挿通孔４３が３つ設けられている。各挿通孔４３には、電線３０が挿通されている。挿通孔４３の内周面は、絶縁被覆３２の外周面に密着している。挿通孔４３の断面形状は、電線３０の断面形状に倣った形状をなす。本実施形態の電線３０及び挿通孔４３の断面形状は、例えば円形をなしている。各挿通孔４３は、例えば、封止部材４０の中心軸線Ｌ１を中心とする同一円上に、等角度間隔を置いて配置されている。

封止部材４０の外周面には、当該外周面から挿通孔４３を開口可能な開口部としてのスリット４４が形成されている。図１に示すように、スリット４４は、封止部材４０の第１端部４１から第２端部４２まで延びている。図２に示すように、スリット４４は、複数の挿通孔４３にそれぞれ対応して複数設けられている。つまり、本実施形態では、スリット４４が３つ設けられている。スリット４４は、封止部材４０の外周面から挿通孔４３にまで切り込まれている。スリット４４は、例えば、封止部材４０の中心軸線Ｌ１及び挿通孔４３の中心軸線Ｌ２に直交する直線Ｓ１に沿って形成されている。直線Ｓ１は、封止部材４０の中心軸線Ｌ１及び封止部材４０の断面円の接線Ｑに直交する直線である。また、スリット４４は、例えば、封止部材４０の軸方向に沿って直線状に形成されている。

図３に示すように、スリット４４は、互いに対向する一対の内面４４ａを有している。一対の内面４４ａは、切り込まれたスリット４４の切り口の面である。封止部材４０は、スリット４４の一対の内面４４ａ間の間隔が拡がるように変形可能である。そして、一対の内面４４ａ間の間隔が拡がることにより、封止部材４０の外周面から挿通孔４３を開口可能である。これにより、封止部材４０の外周側からスリット４４を通じて電線３０を挿通孔４３に嵌め込むことが可能となっている。また、図２に示すように、電線３０が挿通孔４３内に配置され、かつ、封止部材４０が筒部２１内に配置された状態において、スリット４４の一対の内面４４ａは、互いに接している。

（外周シート６０の構成）
図１及び図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、例えば、封止部材４０の外周面と筒部２１の内周面との間に介在される外周シート６０を備える。外周シート６０は、弾性を有している。外周シート６０の形成材料としては、例えば、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴムなど挙げられる。

外周シート６０は、例えば、電磁シールド部材５０の上から封止部材４０の外周面に１周以上巻かれて取り付けられている。外周シート６０は、例えば、その一方の面に設けられた粘着層によって、封止部材４０の外周側を覆う電磁シールド部材５０の外周面に固定される。外周シート６０は、封止部材４０の外周面と筒部２１の内周面との間に圧縮状態で介在される。外周シート６０の外周面は、筒部２１の内周面に密着している。すなわち、外周シート６０によって、電磁シールド部材５０と筒部２１との間の隙間が埋められる。

本実施形態の作用について説明する。
封止部材４０の外周側からスリット４４を通じて電線３０を挿通孔４３に嵌め込むことが可能である。これにより、電線３０の長さ方向の端部において図示しない端子を芯線３１に固定するなどの端末処理を行った後でも、電線３０に封止部材４０を取り付けることが可能である。

また、本実施形態の構成では、電線３０に対する封止部材４０の取り付けの容易さは、電線３０に対する封止部材４０の取り付け位置によって変わらない。すなわち、封止部材４０の取り付け位置が電線３０の長さ方向の中央付近である場合、電線３０を封止部材４０の第１端部４１または第２端部４２から挿通孔４３に挿入すると、封止部材４０を電線３０の端部から中央付近まで移動させる必要がある。その点、本実施形態の構成によれば、封止部材４０の取り付け位置が電線３０の中央付近であっても、封止部材４０を電線３０の中央付近に直接取り付けることができる。よって、電線３０に封止部材４０を容易に取り付けることが可能である。

本実施形態の効果について説明する。
（１）封止部材４０の外周面に形成された開口部としてのスリット４４から挿通孔４３に電線３０を嵌め込むことが可能となる。このため、挿通孔４３に対して第１端部４１側または第２端部４２側の端部から電線３０を通す作業が不要となる。これにより、端末処理を行った後の電線３０に封止部材４０を取り付けることが可能となる。したがって、ワイヤハーネス１０の組立作業における工程順の制約が緩和され、その結果、組立作業性の向上を図ることができる。

（２）スリット４４は、封止部材４０の外周面から挿通孔４３にまで切り込まれている。スリット４４は、互いに対向する一対の内面４４ａを有している。封止部材４０は、一対の内面４４ａ間の間隔が拡がるように変形可能である。そして、一対の内面４４ａ間の間隔が拡がることにより、封止部材４０の外周面から挿通孔４３を開口可能である。この構成によれば、スリット４４を開くことで、封止部材４０の外周面から挿通孔４３を開口することが可能である。このため、スリット４４を通じて電線３０を挿通孔４３に嵌め込むことが可能となる。

（３）電線３０が挿通孔４３内に配置され、かつ、封止部材４０が筒部２１内に配置された状態において、一対の内面４４ａが互いに接している。この構成によれば、スリット４４の一対の内面４４ａが互いに接するため、一対の内面４４ａの間に水が浸入することを抑制できる。

（４）封止部材４０において、１つの挿通孔４３に繋がるスリット４４が１つのみである。したがって、スリット４４の数を少なく抑えられるため、封止部材４０の止水性能の低下を好適に抑制することが可能となる。

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・封止部材４０のスリットの構成を例えば図４及び図５に示す構成に変更してもよい。図４及び図５に示すように、封止部材４０の外周面には、当該外周面から挿通孔４３を開口可能な開口部としての第１スリット７１が形成されている。第１スリット７１は、第１端部４１から第２端部４２まで軸方向に沿って延びている。第１スリット７１は、複数の挿通孔４３にそれぞれ対応して複数設けられている。第１スリット７１は、封止部材４０の外周面から挿通孔４３にまで切り込まれている。第１スリット７１は、互いに対向する一対の内面７１ａを有している。一対の内面７１ａは、切り込まれた第１スリット７１の切り口の面である。

図５に示すように、第１スリット７１の外周側端部、すなわち、第１スリット７１が封止部材４０の外周面に繋がる位置は、中心軸線Ｌ１を中心とする挿通孔４３の開角度θの範囲内に設けられている。挿通孔４３の開角度θは、封止部材４０の周方向において、中心軸線Ｌ１と挿通孔４３の一端部とを通る直線Ｓ２から、中心軸線Ｌ１と挿通孔４３の他端部とを通る直線Ｓ３までの範囲である。

封止部材４０は、挿通孔４３から封止部材４０の外周面よりも内側の位置まで切り込まれた第２スリット７２を有している。第２スリット７２は、第１端部４１から第２端部４２まで軸方向に沿って延びている。第２スリット７２は、複数の挿通孔４３にそれぞれ対応して複数設けられている。

第２スリット７２の内周側端部は、挿通孔４３に繋がっている。第２スリット７２の外周側端部は、封止部材４０の外周面よりも内径側に位置している。第２スリット７２の外周側端部の位置は、前記挿通孔４３の開角度θの範囲外に設けられている。これにより、第２スリット７２の長さを確保することが可能となる。

封止部材４０において同一の挿通孔４３に繋がる第１スリット７１と第２スリット７２と封止部材４０の外周面とで囲まれた部位は、蓋部７３として機能する。また、第２スリット７２の外周側端部と封止部材４０の外周面との間の部位は、ヒンジ部７４として機能する。

蓋部７３がヒンジ部７４を支点として開方向に回動することで、第１スリット７１の一対の内面７１ａ間の間隔が拡がり、封止部材４０の外周面から挿通孔４３が開口される。これにより、封止部材４０の外周側から第１スリット７１を通じて電線３０を挿通孔４３に嵌め込むことが可能となっている。また、図４に示すように、電線３０が挿通孔４３内に配置され、かつ、封止部材４０が筒部２１内に配置された状態において、第１スリット７１の一対の内面７１ａは、互いに接している。

図４及び図５に示すような構成によれば、第２スリット７２が開くことによって、第１スリット７１の一対の内面７１ａ間の間隔が拡がるように封止部材４０を変形させやすくなる。したがって、電線３０を第１スリット７１から封止部材４０に取り付ける際の作業性を向上させることが可能となる。

・封止部材４０のスリットの構成を例えば図６及び図７に示す構成に変更してもよい。図６及び図７に示すように、封止部材４０の外周面には、当該外周面から挿通孔４３を開口可能な開口部８１が形成されている。開口部８１は、第１端部４１から第２端部４２まで軸方向に沿って延びている。開口部８１は、複数の挿通孔４３にそれぞれ対応して複数設けられている。

開口部８１は、封止部材４０の外周面上に露出した挿通孔４３の一部である。すなわち、本構成の挿通孔４３は、中心軸線Ｌ２から封止部材４０の外周面までの距離Ｄ１が挿通孔４３の半径Ｄ２よりも小さく設定されている。換言すると、挿通孔４３は、封止部材４０の軸方向から見て、周縁の一部が欠けた形状をなしている。開口部８１は、封止部材４０が筒部２１内に配置された状態においても開口している。

電線３０は、封止部材４０の外周側から開口部８１を通じて挿通孔４３に嵌め込まれる。挿通孔４３に組み付けられた電線３０の一部は、開口部８１から封止部材４０の径方向外側に突出している。

図６に示す構成のワイヤハーネス１０は、封止部材４０の外周面において開口部８１を塞ぐように設けられた弾性シート８２を備えている。弾性シート８２は、弾性を有している。弾性シート８２の形成材料としては、例えば、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴムなど挙げられる。弾性シート８２は、電線３０が各挿通孔４３に組み付けられた状態の封止部材４０に対して、封止部材４０の外周面に１周以上巻かれて取り付けられている。弾性シート８２は、例えば、その一側面に設けられた粘着層によって封止部材４０の外周面及び開口部８１から突出する電線３０の一部に固定される。

弾性シート８２は、電磁シールド部材５０の内周側に配置される。すなわち、電磁シールド部材５０は、弾性シート８２と外周シート６０とによって挟まれている。弾性シート８２は、封止部材４０と電磁シールド部材５０との間に圧縮状態で介在されている。

図６及び図７に示すような構成によれば、開口部８１が封止部材４０の外周面上に露出した挿通孔４３の一部であるため、封止部材４０の外周面の位置を挿通孔４３と重なるように縮小した位置に設定可能となる。したがって、封止部材４０の径方向の小型化に寄与できる。

また、同構成によれば、挿通孔４３内に配置された電線３０の一部が、開口部８１から封止部材４０の外周側に突出するが、その電線３０の突出を弾性シート８２の弾性によって吸収することが可能となる。これにより、電線３０の一部が封止部材４０の外周面から突出する構成であっても、封止部材４０の周囲における隙間の発生を抑制することが可能となる。その結果、グロメット２０の筒部２１の内側における止水性能の低下を抑制可能となる。

また、同構成によれば、弾性シート８２は、封止部材４０の外周面に少なくとも１周以上巻き付けられている。このため、封止部材４０の外周面に形成された各開口部８１を弾性シート８２が塞ぐ構成となる。したがって、封止部材４０の外周面に複数の開口部８１を有する構成において、封止部材４０の周囲における隙間の発生を好適に抑制することが可能となる。

・上記実施形態のスリット４４は、封止部材４０の軸方向に沿って直線状に形成されるが、これに特に限定されるものではない。例えば図８に示すように、封止部材４０の軸方向の中間部において、スリット４４が屈曲部４５を有する構成としてもよい。スリット４４は、屈曲部４５において封止部材４０の周方向に変位している。これにより、封止部材４０の第１端部４１側または第２端部４２側からスリット４４に水が浸入した場合に、スリット４４を通る水の流れを屈曲部４５にて抑制することが可能となる。したがって、屈曲部４５によって封止部材４０の止水性能を向上させることが可能となる。なお、図４及び図５に示す構成の第１スリット７１に屈曲部４５を形成しても同様の効果を得ることが可能である。

・上記実施形態の各電線３０をシールド電線に変更してもよい。この場合、電磁シールド部材５０を省略可能である。
・封止部材４０を通る電線３０の数は上記実施形態に限定されるものではなく、構成に応じて１本、２本、または４本以上に適宜変更可能である。

・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ ワイヤハーネス
２０ グロメット
２１ 筒部
２２ シール部
３０ 電線
３１ 芯線
３２ 絶縁被覆
４０ 封止部材
４１ 第１端部
４２ 第２端部
４３ 挿通孔
４４ スリット（第１スリット、開口部）
４４ａ 内面
４５ 屈曲部
５０ 電磁シールド部材
６０ 外周シート
７１ 第１スリット（開口部）
７１ａ 内面
７２ 第２スリット
７３ 蓋部
７４ ヒンジ部
８１ 開口部
８２ 弾性シート
θ 開角度
Ｄ１ 距離
Ｄ２ 半径
Ｌ１ 中心軸線
Ｌ２ 中心軸線
Ｐ ボディパネル
Ｐａ 貫通孔
Ｓ１ 直線
Ｓ２ 直線
Ｓ３ 直線

Claims (7)

1. 筒部を有するグロメットと、
   前記筒部内に通されている電線と、
   前記筒部内に設けられる柱状の封止部材と、を備え、
   前記封止部材は、軸方向の一端部である第１端部と、軸方向の他端部である第２端部と、前記第１端部から前記第２端部まで前記封止部材を貫通する挿通孔と、を有し、
   前記挿通孔には、前記電線が挿通され、
   前記封止部材の外周面には、当該外周面から前記挿通孔を開口可能な開口部が形成されており、
   前記開口部は、前記第１端部から前記第２端部まで延びている、
   ワイヤハーネス。
2. 前記開口部は、前記封止部材の外周面から前記挿通孔にまで切り込まれた第１スリットであり、
   前記第１スリットは、互いに対向する一対の内面を有し、
   前記封止部材は、前記一対の内面間の間隔が拡がるように変形可能であり、
   前記一対の内面間の間隔が拡がることにより、前記封止部材の外周面から前記挿通孔を開口可能である、
   請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記電線が前記挿通孔内に配置され、かつ、前記封止部材が前記筒部内に配置された状態において、前記一対の内面が互いに接している、
   請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記封止部材は、前記挿通孔から前記封止部材の外周面よりも内側の位置まで切り込まれた第２スリットを有している、
   請求項２または請求項３に記載のワイヤハーネス。
5. 前記開口部は、前記封止部材の外周面上に露出した前記挿通孔の一部である、
   請求項１に記載のワイヤハーネス。
6. 前記封止部材の外周面において前記開口部を塞ぐように設けられた弾性シートを備えている、
   請求項５に記載のワイヤハーネス。
7. 前記電線、前記挿通孔及び前記開口部は、複数設けられ、
   前記弾性シートは、前記封止部材の外周面に少なくとも１周以上巻き付けられている、
   請求項６に記載のワイヤハーネス。

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