WO2019188939A1 - ワイヤハーネス - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a wire harness used for a vehicle or the like.
- a plurality of electric wires are collectively surrounded by a cylindrical flexible shield member, and an end of the flexible shield member is connected to a metal cylindrical member (such as a shield shell).
- a metal cylindrical member such as a shield shell.
- a shield structure in which the branched wire groups are collectively surrounded by a flexible shield member Is preferable.
- a shield structure in which the branched wire groups are collectively surrounded by a flexible shield member Is preferable.
- an end portion of a cylindrical first flexible shield member surrounding the first electric wire group is extrapolated and connected to a metal cylindrical member, and the other electric wire groups are connected.
- the 2nd flexible shield member surrounding the electric wire group is pulled out to the exterior through the lead-out hole formed in the 1st flexible shield member.
- the objective is to provide the wire harness which can suppress the deterioration of the assembly
- a wire harness that solves the above problems includes a plurality of electric wire groups each having a plurality of electric wires, a cylindrical member made of metal through which the plurality of electric wire groups are inserted, and a cylindrical member that surrounds the plurality of electric wire groups, respectively.
- a plurality of flexible shield members, and each of the plurality of connecting portions provided at the end portions of the plurality of flexible shield members is configured so that each of the tubular members has an outer circumferential surface of the tubular member. Partially connected in the circumferential direction.
- the wire harness of the present invention it is possible to suppress the deterioration of the assembly property of the plurality of flexible shield members.
- FIG. 2 is an end view taken along line 2-2 in FIG.
- FIG. 4 is an end view taken along line 4-4 in FIG.
- the wire harness 10 of this embodiment includes a cylindrical member 11 made of metal, six electric wires 12 inserted through the cylindrical member 11, and three cylindrical flexible shield members. 13.
- Each electric wire 12 is composed of a non-shield type covered electric wire that does not have a shield structure.
- Two wires 12 constitute one wire group 12G. That is, in this embodiment, three electric wire groups 12G each having two electric wires 12 are configured.
- the cylindrical member 11 of the present embodiment is, for example, a shield shell that is assembled to the battery B of the vehicle, and is provided at the end of the wire harness 10 in the length direction.
- the cylindrical member 11 fulfills the function of shielding each electric wire 12 at the connection portion with the battery B.
- Each electric wire 12 is inserted into the tubular member 11 and extends to the battery B side. Inside the battery B, a terminal 14 provided at one end of each electric wire 12 is connected to each terminal 15 on the battery B side. ing.
- the electric wires 12 led out from the cylindrical member 11 are branched and drawn out for each of the three electric wire groups 12G, and each electric wire group 12G is connected to an individual device (not shown). .
- Each flexible shield member 13 is formed of a metal material in a cylindrical shape. Each flexible shield member 13 collectively encloses each wire group 12 ⁇ / b> G derived from the tubular member 11, and functions to shield electromagnetic noise emitted from the wire 12. Further, each flexible shield member 13 has a configuration excellent in flexibility so as to facilitate the routing of each wire group 12G.
- Each flexible shield member 13 of the present embodiment is, for example, a tubular braided member configured by knitting a plurality of metal strands in a mesh shape.
- a connecting portion 21 connected to the outer peripheral surface 11a of the tubular member 11 is formed to extend at one end portion in the length direction of each flexible shield member 13.
- the connecting portion 21 is formed so as to bundle the metal strands constituting the flexible shield member 13 with a part of the flexible shield member 13 in the circumferential direction. Further, the electric wire 12 is exposed from the flexible shield member 13 in a region where the connection portion 21 does not exist in the circumferential direction of the flexible shield member 13.
- connection portion 21 of each flexible shield member 13 is connected to the outer peripheral surface 11 a of the tubular member 11 by a caulking ring 16.
- the caulking ring 16 is externally fitted to the cylindrical member 11 in such a manner that each connection portion 21 is sandwiched between the outer peripheral surface 11 a of the cylindrical member 11. Then, the caulking ring 16 is caulked, so that each connection portion 21 is pressed against the outer peripheral surface 11 a of the tubular member 11.
- connection portions 21 are provided so as to be separated from each other in the circumferential direction of the cylindrical member 11.
- variety of each connection part 21 along the circumferential direction of the cylindrical member 11 is the outer periphery length (one round) of the site
- the connection portions 21 are connected to a part of the outer peripheral surface 11a of the cylindrical member 11 in the circumferential direction.
- each connection part 21 is connected to the range of the one half in the circumferential direction of the cylindrical member 11 (range of the upper half in FIG. 2). That is, the connection position of each connection portion 21 with respect to the tubular member 11 is a position that is offset in the circumferential direction of the tubular member 11.
- each electric wire group 12G led out from the cylindrical member 11 connected to the battery B are branched for each electric wire group 12G and connected to individual devices for each electric wire group 12G. Then, each branched wire group 12G is collectively shielded by each flexible shield member 13 connected to the cylindrical member 11 at the connection portion 21, thereby causing electromagnetic noise emitted from each wire group 12G. It is to be shielded.
- connection portions 21 provided at each end of the flexible shield member 13 surrounding each of the electric wire groups 12G is partially connected to the outer peripheral surface 11a of the cylindrical member 11 in the circumferential direction. ing. According to this configuration, each flexible shield member 13 can be connected to the tubular member 11 without using another flexible shield member inserted into a lead-out hole formed in the flexible shield member. Can do. Therefore, the individual flexible shield members 13 can shield each branching wire group 12G without impairing the assembling property.
- the wire harness 10 includes a caulking ring 16 as a connecting member that connects each connecting portion 21 to the outer peripheral surface 11 a of the cylindrical member 11.
- each connection part 21 can be easily connected to the cylindrical member 11 with a connection member. Further, each connection portion 21 can be firmly fixed to the outer peripheral surface 11 a of the tubular member 11 by caulking the caulking ring 16.
- connection part 21 is connected to the range of the half on one side in the circumferential direction of the cylindrical member 11. Thereby, the assembly of each connection portion 21 to the tubular member 11 is facilitated.
- This embodiment can be implemented with the following modifications.
- the present embodiment and the following modifications can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
- connection portion 21 the metal strands constituting the flexible shield member 13 are bundled together to form each connection portion 21.
- the present invention is not limited to this, and for example, as shown in FIG. 3 and FIG. It is good also as a structure which expanded the part 21 in the sheet form.
- an annular covering portion 21 a that surrounds the entire circumferential direction of the outer peripheral surface 11 a of the tubular member 11 is configured by a plurality of connection portions 21 that form a sheet shape. Specifically, the ends of the connecting portions 21 that are adjacent in the circumferential direction of the cylindrical member 11 overlap each other in the axial orthogonal direction (radial direction) of the cylindrical member 11.
- coated part 21a which consists of a some connection part 21 can be comprised so that the outer peripheral surface 11a of the cylindrical member 11 may be surrounded without the clearance gap in the circumferential direction. Further, the annular covering portion 21a extends a predetermined length on the lead-out side (the side opposite to the battery B) of each electric wire 12 while maintaining the annular shape following the outer peripheral surface 11a of the cylindrical member 11.
- the annular covering portion 21a can be configured as little as possible, and as a result, it can contribute to the improvement of the shielding performance.
- the edge part of the connection part 21 adjacent in the circumferential direction of the cylindrical member 11 has overlapped, the clearance gap between connection parts 21 can be comprised smaller, As a result, the said exposed part of each electric wire 12 is comprised. It is possible to configure less.
- the caulking ring 16 is used as a connecting member that connects each connecting portion 21 to the outer peripheral surface 11a of the cylindrical member 11, but the present invention is not limited to this.
- a metal band or an adhesive tape may be used instead of the caulking ring 16.
- each connection portion 21 may be fixed to the outer peripheral surface 11a of the cylindrical member 11 by welding or adhesion without using a connecting member such as the caulking ring 16.
- each connection portion 21 is connected to the range of one half in the circumferential direction of the tubular member 11.
- each connection portion 21 is circumferentially connected to the tubular member 11, etc. You may connect to the position of a space
- the number of the wire group 12G and the flexible shield member 13 surrounding the wire group 12G in the above embodiment is an exemplification, and can be appropriately changed to two or four or more according to the specification of the vehicle.
- the number of the electric wires 12 which each electric wire group 12G in the said embodiment has is an illustration, and can be suitably changed into three or more according to the specification etc. of a vehicle.
- the braided member was used as the flexible shield member 13 in the said embodiment, it is not limited to this.
- any flexible shield member may be used.
- a metal foil may be used instead of the braided member.
- each electric wire 12 is inserted into a metal shield pipe (cylindrical member) provided in the middle portion of the wire harness 10 in the length direction, and the shield pipe
- the present invention is also applicable to a configuration in which the electric wire 12 led out from the open end is branched into the electric wire group 12G.
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Abstract
ワイヤハーネス(10)は、複数の電線群(12G)と、複数の電線群(12G)が挿通された金属からなる筒状部材(11)と、複数の電線群(12G)をそれぞれ包囲する筒状の複数の可撓性シールド部材(13)とを備える。複数の可撓性シールド部材(13)の端部にそれぞれ設けられた複数の接続部(21)の各々は、筒状部材(11)の外周面(11a)に対しその周方向において部分的に接続されている。
Description
本発明は、車両などに用いられるワイヤハーネスに関するものである。
車両用のワイヤハーネスでは、複数の電線を筒状の可撓性シールド部材で一括して包囲し、その可撓性シールド部材の端部を金属製の筒状部材(シールドシェルなど)に接続したシールド構造を備えたものが知られている(例えば特許文献1参照)。
このようなワイヤハーネスにおいて、筒状部材から導出される電線を、複数の電線(電線群)毎に分岐させて引き出す場合、分岐された電線群毎に可撓性シールド部材で一括包囲したシールド構造とするのが好ましい。例えば、特許文献2のワイヤハーネスでは、第1の電線群を包囲する筒状の第1可撓性シールド部材の端部を金属製の筒状部材に外挿して連結し、それ以外の電線群及びその電線群を包囲する第2可撓性シールド部材を、第1可撓性シールド部材に形成した導出孔を通じてその外部に引き出している。
特許文献2のワイヤハーネスでは、各電線群を包囲する可撓性シールド部材を筒状部材に接続する際の組付性に難があった。すなわち、第1可撓性シールド部材の導出孔に第2可撓性シールド部材(及び電線群)を挿通し、第1可撓性シールド部材の内側で、第2可撓性シールド部材の端部と筒状部材との接続をしなければならず、組付性が損なわれていた。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、複数の可撓性シールド部材の組付性の悪化を抑制できるワイヤハーネスを提供することにある。
上記課題を解決するワイヤハーネスは、複数の電線をそれぞれ有する複数の電線群と、前記複数の電線群が挿通された金属からなる筒状部材と、前記複数の電線群をそれぞれ包囲する筒状の複数の可撓性シールド部材と、を備え、前記複数の可撓性シールド部材の端部にそれぞれ設けられた複数の接続部の各々が、前記筒状部材の外周面に対し前記筒状部材の周方向において部分的に接続されている。
本発明のワイヤハーネスによれば、複数の可撓性シールド部材の組付性の悪化を抑制できる。
以下、ワイヤハーネスの一実施形態について説明する。なお、各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。
図1に示すように、本実施形態のワイヤハーネス10は、金属からなる筒状部材11と、筒状部材11に挿通された6本の電線12と、3つの筒状の可撓性シールド部材13とを備えている。
各電線12は、自身にシールド構造を有しないノンシールドタイプの被覆電線からなる。電線12は2本で1つの電線群12Gを構成している。つまり、本実施形態では、それぞれ2本の電線12を有する3つの電線群12Gが構成されている。
本実施形態の筒状部材11は、例えば、車両のバッテリBに組み付けられるシールドシェルであり、ワイヤハーネス10の長さ方向の端部に設けられている。筒状部材11は、バッテリBとの接続部分において各電線12をシールドする機能を果たす。
各電線12は筒状部材11に挿通されてバッテリB側に延びており、バッテリBの内部において、各電線12の一端部に設けられた端子14がバッテリB側の各端子15にそれぞれ接続されている。筒状部材11から導出された電線12は、3つの電線群12G毎に分岐して引き出されており、それら電線群12G毎にそれぞれ個別の機器(図示略)に接続されるようになっている。
各可撓性シールド部材13は金属材料にて筒状に形成されている。各可撓性シールド部材13は、筒状部材11から導出された各電線群12Gをそれぞれ一括して包囲しており、電線12から放出される電磁ノイズを遮蔽するように機能する。また、各可撓性シールド部材13は、各電線群12Gの引き回しを容易にすべく可撓性に優れた構成をなしている。本実施形態の各可撓性シールド部材13は、例えば、複数の金属素線が網目状に編み込まれて構成された筒状の編組部材である。
各可撓性シールド部材13の長さ方向の一端部には、筒状部材11の外周面11aに接続される接続部21が延出形成されている。接続部21は、可撓性シールド部材13を構成する金属素線を、該可撓性シールド部材13の周方向の一部分に束ねるように形成されている。また、可撓性シールド部材13の周方向において接続部21が存在しない領域では、電線12が可撓性シールド部材13から露出されている。
図2に示すように、各可撓性シールド部材13の接続部21は、筒状部材11の外周面11aに対してカシメリング16によって連結されている。カシメリング16は、筒状部材11の外周面11aとの間に各接続部21を挟む態様で筒状部材11に外嵌されている。そして、カシメリング16がカシメ付けされることで、各接続部21が筒状部材11の外周面11aに圧接されるようになっている。
筒状部材11に対する連結状態において、各接続部21は、筒状部材11の周方向において互いに離間するように設けられている。そして、筒状部材11の周方向に沿った各接続部21の幅は、筒状部材11における各接続部21が接続される部位(筒状部材11の一端部)の外周長さ(1周の長さ)よりも短く形成され、各接続部21は筒状部材11の外周面11aにおける周方向の一部に接続されている。また、本実施形態では、各接続部21は、筒状部材11の周方向における片側半分の範囲(図2における上側半分の範囲)に接続されている。つまり、筒状部材11に対する各接続部21の接続位置を、筒状部材11の周方向において片寄った位置としている。
本実施形態の作用について説明する。
バッテリBに接続された筒状部材11から導出される電線12は、電線群12G毎に分岐されるとともに、電線群12G毎にそれぞれ個別の機器に接続される。そして、分岐された各電線群12Gは、接続部21で筒状部材11に接続された各可撓性シールド部材13によってそれぞれ一括シールドされ、それにより、各電線群12Gから放出される電磁ノイズが遮蔽されるようになっている。
バッテリBに接続された筒状部材11から導出される電線12は、電線群12G毎に分岐されるとともに、電線群12G毎にそれぞれ個別の機器に接続される。そして、分岐された各電線群12Gは、接続部21で筒状部材11に接続された各可撓性シールド部材13によってそれぞれ一括シールドされ、それにより、各電線群12Gから放出される電磁ノイズが遮蔽されるようになっている。
本実施形態の効果について説明する。
(1)電線群12Gをそれぞれ包囲する可撓性シールド部材13の端部にそれぞれ設けられた接続部21の各々は、筒状部材11の外周面11aに対しその周方向において部分的に接続されている。この構成によれば、可撓性シールド部材に形成した導出孔に別の可撓性シールド部材を挿通するといった構成にしなくても、各可撓性シールド部材13を筒状部材11に接続させることができる。従って、組付性を損なうことなく、分岐する電線群12G毎にそれぞれ個別の可撓性シールド部材13にてシールドできる。
(1)電線群12Gをそれぞれ包囲する可撓性シールド部材13の端部にそれぞれ設けられた接続部21の各々は、筒状部材11の外周面11aに対しその周方向において部分的に接続されている。この構成によれば、可撓性シールド部材に形成した導出孔に別の可撓性シールド部材を挿通するといった構成にしなくても、各可撓性シールド部材13を筒状部材11に接続させることができる。従って、組付性を損なうことなく、分岐する電線群12G毎にそれぞれ個別の可撓性シールド部材13にてシールドできる。
(2)ワイヤハーネス10は、各接続部21を筒状部材11の外周面11aに連結する連結部材としてのカシメリング16を備えている。この構成によれば、各接続部21を連結部材によって容易に筒状部材11に接続させることができる。また、カシメリング16のカシメ付けにより、各接続部21を筒状部材11の外周面11aに強固に固定できる。
(3)各接続部21は、筒状部材11の周方向における片側半分の範囲に接続されている。これにより、筒状部材11に対する各接続部21の組み付けが容易となる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、可撓性シールド部材13を構成する金属素線を一纏めに束ねて各接続部21を形成したが、これに限らず、例えば図3及び図4に示すように、各接続部21をシート状に広げた構成としてもよい。同図の構成では、シート状をなす複数の接続部21により、筒状部材11の外周面11aの周方向全体を包囲する環状被覆部21aが構成されている。詳しくは、筒状部材11の周方向において隣り合う接続部21の端部同士が、筒状部材11の軸直交方向(径方向)に重なり合っている。これにより、複数の接続部21からなる環状被覆部21aが、筒状部材11の外周面11aをその周方向において隙間無く包囲するように構成できる。また、環状被覆部21aは、筒状部材11の外周面11aに倣った環状を保ったまま、各電線12の導出側(バッテリBとは反対側)に所定長さ延出されている。
このような構成によれば、各可撓性シールド部材13の本体部位(筒状部位)から接続部21に移行される箇所において、可撓性シールド部材13からの各電線12の露出部分を、環状被覆部21aによって極力少なく構成することができ、その結果、シールド性能の向上に寄与できる。また、筒状部材11の周方向において隣り合う接続部21の端部同士が重なり合っているため、接続部21同士の間の隙間をより小さく構成でき、その結果、各電線12の前記露出部分をより少なく構成することが可能となる。
・上記実施形態では、各接続部21を筒状部材11の外周面11aに連結する連結部材としてカシメリング16を用いたが、これに限定されない。例えば、カシメリング16の代わりに、金属バンドや粘着テープを用いてもよい。また、カシメリング16のような連結部材を用いずに、各接続部21を筒状部材11の外周面11aに溶接や接着などで固定してもよい。
・上記実施形態では、各接続部21が筒状部材11の周方向における片側半分の範囲に接続されているが、これ以外に例えば、各接続部21を筒状部材11に対して周方向等間隔の位置に接続してもよい。
・上記実施形態における電線群12G及びその電線群12Gを包囲する可撓性シールド部材13の数は例示であり、車両の仕様などに応じて2つ、または4つ以上に適宜変更可能である。
・上記実施形態における各電線群12Gが有する電線12の数は例示であり、車両の仕様などに応じて3本以上に適宜変更可能である。
・上記実施形態では、可撓性シールド部材13として編組部材を用いたが、これに限定されない。可撓性シールド部材13としては、可撓性を有するシールド部材であればよく、例えば、編組部材の代わりに金属箔を用いてもよい。
・上記実施形態では、可撓性シールド部材13として編組部材を用いたが、これに限定されない。可撓性シールド部材13としては、可撓性を有するシールド部材であればよく、例えば、編組部材の代わりに金属箔を用いてもよい。
・上記実施形態では、ワイヤハーネス10の長さ方向の端部に設けられバッテリBに組み付けられるシールドシェルとしての筒状部材11から導出される電線12を電線群12G毎に分岐する構成を例にとって説明した。しかしながら、これに特に限定されるものではなく、例えば、ワイヤハーネス10の長さ方向の中間部に設けられた金属製のシールドパイプ(筒状部材)に各電線12が挿通され、該シールドパイプの開口端から導出される電線12を電線群12Gに分岐する構成にも適用可能である。
本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態(あるいはその1つ又は複数の態様)において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
10…ワイヤハーネス
11…筒状部材
11a…外周面
12…電線
12G…電線群
13…可撓性シールド部材
16…カシメリング(連結部材)
21…接続部
21a…環状被覆部
11…筒状部材
11a…外周面
12…電線
12G…電線群
13…可撓性シールド部材
16…カシメリング(連結部材)
21…接続部
21a…環状被覆部
Claims (5)
- 複数の電線をそれぞれ有する複数の電線群と、
前記複数の電線群が挿通された金属からなる筒状部材と、
前記複数の電線群をそれぞれ包囲する筒状の複数の可撓性シールド部材と、を備え、
前記複数の可撓性シールド部材の端部にそれぞれ設けられた複数の接続部の各々が、前記筒状部材の外周面に対し前記筒状部材の周方向において部分的に接続されているワイヤハーネス。 - 前記各接続部を前記筒状部材の外周面に連結する連結部材を備えている、請求項1に記載のワイヤハーネス。
- 前記連結部材は、前記各接続部を前記筒状部材の外周面との間で挟む態様で前記筒状部材の外周面に取り付けられたカシメリングである、請求項2に記載のワイヤハーネス。
- 前記複数の接続部が、前記筒状部材の外周面の周方向全体を包囲する環状被覆部を構成している、請求項1~3のいずれか1項に記載のワイヤハーネス。
- 前記筒状部材の周方向において隣り合う前記接続部の端部同士が重なり合っている、請求項4に記載のワイヤハーネス。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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