JP2019054576A - シールド導電路及び中継接続部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】シールド部材の形状を複雑にしなくとも、分岐構造に対応することができるシールド導電路を提供する。【解決手段】シールド導電路10は、幹線電線12と、幹線電線12に分岐部11を介してつながる支線電線13と、幹線電線12の外周を包囲する導電性の幹線シールド部材14、15と、支線電線13の外周を包囲する導電性の支線シールド部材16、17とを備える。また、シールド導電路10は、分岐部11に対応して設置され、幹線シールド部材14、15及び支線シールド部材16、17がそれぞれ接触して取り付けられる導電性の中継接続部材18とを備える。【選択図】図1
Description
本発明は、シールド導電路及び中継接続部材に関する。
特許文献1に記載のシールド導電路は、機器間に配索される電線束と、電線束を覆うシールド部材と、シールド部材に導通可能に接続される金属製のシールドシェルとを備える。シールド部材が電線束を覆うことで、電磁波ノイズの発生が抑制されるようになっている。このシールド部材は、筒状の編組部材であって、入り口穴を有する1本の幹通路と、幹通路から二股に分かれてそれぞれが出口穴を有する2本の枝通路とを有している。
電線束は、幹通路から両枝通路のそれぞれに分岐して挿通される。幹通路の入り口側の開口端部及び両枝通路の出口側の開口端部は、それぞれに対応するシールドシェルに接続される。また、各シールドシェルは、機器側のシールドケースに接続される。
上記の場合、シールド導電路の分岐構造が複雑になると、シールド部材の形状も複雑になる。しかし、シールド部材は、金属細線を網目状に編み込んだ編組部材であるため、複雑化した分岐構造に対応しずらく、製造が困難になるおそれがある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド部材の形状を複雑にしなくとも、分岐構造に対応することができるシールド導電路を提供することを目的とする。
本発明のシールド導電路は、幹線電線と、前記幹線電線に分岐部を介してつながる支線電線と、前記幹線電線の外周を包囲する導電性の幹線シールド部材と、前記支線電線の外周を包囲する導電性の支線シールド部材と、前記分岐部に対応して設置され、前記幹線シールド部材及び前記支線シールド部材がそれぞれ接触して取り付けられる導電性の中継接続部材とを備える。
分岐部に対応して設置された中継接続部材に、幹線シールド部材及び支線シールド部材がそれぞれ接触して取り付けられるため、中継接続部材を介することで、幹線シールド部材及び支線シールド部材の形状を複雑にしなくとも、分岐部の分岐構造に対応することができる。
本発明の好ましい実施形態を以下に示す。
前記中継接続部材が、前記幹線電線を挿通可能な幹線筒部と、前記支線電線を挿通可能な支線筒部とを有し、前記幹線シールド部材が前記幹線筒部の外周面に被着され、前記支線シールド部材が前記支線筒部の外周面に被着されるとよい。これによれば、中継接続部材がシールド機能に加えて幹線電線及び支線電線を保護する機能を兼ね備えることができる。また、幹線シールド部材及び支線シールド部材をそれぞれ幹線筒部及び支線筒部に容易に取り付けることができる。
前記中継接続部材が、前記幹線電線を挿通可能な幹線筒部と、前記支線電線を挿通可能な支線筒部とを有し、前記幹線シールド部材が前記幹線筒部の外周面に被着され、前記支線シールド部材が前記支線筒部の外周面に被着されるとよい。これによれば、中継接続部材がシールド機能に加えて幹線電線及び支線電線を保護する機能を兼ね備えることができる。また、幹線シールド部材及び支線シールド部材をそれぞれ幹線筒部及び支線筒部に容易に取り付けることができる。
前記支線筒部と前記幹線筒部とが前記分岐部で交差して連なる一体形状であるとよい。これによれば、中継接続部材がシールド機能に加えて分岐部の分岐角度を規定する機能を兼ね備えることができる。また、幹線シールド部材及び支線シールド部材を1つの中継接続部材にまとめて接続することができるため、部品点数が増加するのを防止することができる。
前記中継接続部材が、前記幹線電線及び前記支線電線を間に挟んで分離合体可能な一対の分割部材であるとよい。これによれば、分岐部を形成した後、両分割部材のうちの一方の分割部材に幹線電線及び支線電線を沿わせた状態で、一方の分割部材に他方の分割部材を合体させることで、幹線電線及び支線電線が挿通された中継接続部材を形成することができる。
<実施例1>
以下、本発明の実施例1を図1〜9に基づいて説明する。本実施例1に係るシールド導電路10は、自動車等の車両に配索され、ユーザニーズのオプション仕様に対応するため、幹線Mから分岐部11を介してオプション用の支線Bを分岐させたものである。図1及び図2に示すように、シールド導電路10は、幹線Mを構成する複数本の幹線電線12と、支線Bを構成する複数本の支線電線13と、分岐部11を挟んだ長さ方向の両側で各幹線電線12の外周を一括して包囲する複数の幹線シールド部材14、15と、支線B毎に各支線電線13の外周を一括して包囲する複数の支線シールド部材16、17と、各幹線シールド部材14、15及び各支線シールド部材16、17が電気的に接続される1つの中継接続部材18とを備えている。
以下、本発明の実施例1を図1〜9に基づいて説明する。本実施例1に係るシールド導電路10は、自動車等の車両に配索され、ユーザニーズのオプション仕様に対応するため、幹線Mから分岐部11を介してオプション用の支線Bを分岐させたものである。図1及び図2に示すように、シールド導電路10は、幹線Mを構成する複数本の幹線電線12と、支線Bを構成する複数本の支線電線13と、分岐部11を挟んだ長さ方向の両側で各幹線電線12の外周を一括して包囲する複数の幹線シールド部材14、15と、支線B毎に各支線電線13の外周を一括して包囲する複数の支線シールド部材16、17と、各幹線シールド部材14、15及び各支線シールド部材16、17が電気的に接続される1つの中継接続部材18とを備えている。
各支線電線13及び各幹線電線12は、いずれも芯線部分の周りを絶縁樹脂で包囲したノンシールド電線として構成される。各支線電線13は、複数本(図示する場合は2本)が一組になってスプライス用の一本の幹線電線12に接続され、支線Bを構成する。
各支線電線13(詳細には各組の支線電線13)は、分岐部11において、各幹線電線12のうち、対応する支線B用の幹線電線12に、スプライス端子28(具体的構造を示さないが、図9を参照)を介して電気的及び機械的に接続される。図9に示すように、各支線電線13は、幹線M(各幹線電線12)の長さ方向に間隔をあけた2箇所の分岐部11において、幹線Mの長さ方向と交差(詳細には直交)し、且つ幹線Mの両側のスペースS1、S2のうちの片側のスペースS1へ向けて互いにほぼ平行に延出するように、対応する各幹線電線12に接続される。
各幹線電線12の長さ方向両端部は、図示しないコネクタを介して、対応する標準機器に接続される。同じく、各支線電線13の長さ方向端部は、支線B毎に、図示しないコネクタを介して、対応するオプション機器に接続される。
図1〜図3に示すように、各幹線シールド部材14、15及び各支線シールド部材16、17は、いずれも可撓性及び伸縮性を有する編組部材であって、銅、アルミ等からなる金属細線を網目状に編み込んで筒状に形成されている。そして、各幹線シールド部材14、15及び各支線シールド部材16、17は、一方向にほぼ真っ直ぐ延出する形態であって、既存のものと変わらない一般的な形状になっている。
図1に示すように、各幹線シールド部材14、15は、分岐部11(中継接続部材18が対応位置する部分)を挟んだ長さ方向両側のうち、長さ方向一側に配置される幹線シールド部材14と、長さ方向他側に配置される幹線シールド部材15とからなる。これら幹線シールド部材14、15は、互いにほぼ同一の開口径を有している。各支線シールド部材16、17は、支線B毎に設けられ、いずれも幹線シールド部材14、15より小さい開口径を有している。
各幹線シールド部材14、15の外周及び各支線シールド部材16、17の外周は、それぞれコルゲートチューブ19、20によって包囲されて保護される。図1に示すように、コルゲートチューブ19、20は合成樹脂製であって屈曲可能な蛇腹管状をなし、長さ方向に凹凸を繰り返す形状になっている。幹線シールド部材14、15を覆うコルゲートチューブ19は、支線シールド部材16、17を覆うコルゲートチューブ20より一回り大きくされている。
中継接続部材18は、鉄、アルミ、銅等の金属製であって、好ましくは幹線シールド部材14、15及び支線シールド部材16、17と同一の材料(例えば、アルミ)で構成される。
図1に示すように、中継接続部材18は、各幹線電線12の長さ方向途中の部分が挿通される円筒状の幹線筒部21と、支線B毎に各支線電線13の分岐部11寄りの部分が挿通される円筒状の支線筒部22とからなる。幹線筒部21は、幹線Mの長さ方向に延出して幹線Mの配索方向を規定する。同様に、各支線筒部22は、各支線Bの長さ方向に延出して各支線Bの配索方向を規定する。
図4及び図5に示すように、各支線筒部22は、幹線筒部21の長さ方向に間隔をあけた2箇所に一体に交差(詳細には直交)して連なり、且つ幹線筒部21の両側のスペースS1、S2のうちの片側のスペースS1へ向けてほぼ平行に突出するように、対をなして設けられる。このため、中継接続部材18は、全体として略Π(パイ)字形状に形成される。なお、支線筒部22は、幹線筒部21より一回り小さくされている。
図9に示すように、中継接続部材18は、2箇所の分岐部11を覆うように各幹線電線12及び各支線電線13に外装される。各幹線電線12の長さ方向両側の部分は、幹線筒部21の長さ方向両端部から互いに反対方向に引き出される。一方、各支線電線13は、支線B毎に、対応する支線筒部22の長さ方向端部(延出端部)から引き出される。このため、分岐部11において、幹線Mに対する支線Bの分岐角度が中継接続部材18によって規定される。
また、中継接続部材18は、各幹線電線12及び各支線電線13を間に挟んで径方向に分離合体可能となるように、幹線筒部21及び各支線筒部22を径方向に二分割してなる一対の分割部材23、24として構成される。両分割部材23、24は、それぞれ、図6〜図8に示すように、断面略半円弧状で且つ幹線M及び支線Bの長さ方向に延出する樋状に形成されている。両分割部材23、24が周方向両端の分割面25を互いに突き合わせて合体させられることで、断面略円形の幹線筒部21及び支線筒部22が形成される。
図6及び図7に示すように、両分割部材23、24の分割面25には、幹線筒部21から支線筒部22にわたる全長にわたって凹凸嵌合部26が設けられている。凹凸嵌合部26は、分割部材23、24の分割面25のうち、厚み方向一側を切欠状の凹形状とし、厚み方向他側を凸形状としてなるものである。両分割部材23、24の合体時には、図4及び図5に示すように、一方の分割部材23の凹凸嵌合部26の凸形状が他方の分割部材24の凹形状に嵌合することで、両分割部材23、24が互いに位置ずれするのが規制されるようになっている。なお、両分割部材23、24は、同一形状で且つ同一の大きさに形成されている。
次に、シールド導電路10の製造方法の一例を説明する。
組み付けに際し、オプション用の各幹線電線12の長さ方向途中の部位に、対応する支線電線13を、スプライス端子28を介して接続する(図9を参照)。支線B毎に各支線電線13を接続させることで、それぞれの接続部位(図示する場合は2箇所)に分岐部11が構成される。また、各幹線電線12の長さ方向両側にそれぞれ幹線シールド部材14、15を被せる。各幹線シールド部材14、15の標準機器側の端部は、図示しないシールドシェル等を介して車体側に電気的に接続される。
組み付けに際し、オプション用の各幹線電線12の長さ方向途中の部位に、対応する支線電線13を、スプライス端子28を介して接続する(図9を参照)。支線B毎に各支線電線13を接続させることで、それぞれの接続部位(図示する場合は2箇所)に分岐部11が構成される。また、各幹線電線12の長さ方向両側にそれぞれ幹線シールド部材14、15を被せる。各幹線シールド部材14、15の標準機器側の端部は、図示しないシールドシェル等を介して車体側に電気的に接続される。
さらに、各幹線電線12の長さ方向両側に、それぞれ幹線シールド部材14、15の外周を包囲するようにしてコルゲートチューブ19を被せる。同様に、各支線電線13(分岐部11寄りの部分を除く)に各支線シールド部材16、17を被せるとともに、各支線シールド部材16、17にコルゲートチューブ20を被せる。次いで、幹線Mの長さ方向両端部及び支線Bの長さ方向端部に図示しないコネクタを取り付ける。
その後、2箇所の分岐部11に跨るようにして、シールド導電路10の長さ方向途中の部位(分岐部11と対応する部位)に中継接続部材18を組み付ける。組み付けに際し、一方の分割部材23において、幹線筒部21を構成する部分に各幹線電線12を沿わせて載せるとともに、支線筒部22を構成する部分に各支線電線13を沿わせて載せる。次いで、一方の分割部材23に他方の分割部材24を被せ付け、両分割部材23、24の分割面25を互いに合わせて、両分割部材23、24を凹凸嵌合部26で位置決めした状態で合体させる。これにより、幹線筒部21内に各幹線電線12が挿通されるとともに、支線筒部22内に各支線電線13が挿通され、幹線M及び支線Bの配索経路が規定される。また、分岐部11が中継接続部材18の内部に隠れて、スプライス端子28の接続部位が保護される。
続いて、幹線筒部21の外周面における長さ方向一側の端部に、幹線シールド部材14の長さ方向他側の開口端部を拡げて被せる。その状態で、幹線シールド部材14の長さ方向他側の開口端部に金属製のバンド部材27を外側から取り付け、バンド部材27の締め付け力によって幹線筒部21に幹線シールド部材14を固定する(図1及び図2を参照)。同様に、幹線筒部21の外周面における長さ方向他側の端部に、幹線シールド部材15の長さ方向一側の開口端部を拡げて被せ、幹線シールド部材15の長さ方向一側の開口端部にバンド部材27を外側から取り付けて、幹線筒部21に幹線シールド部材15を固定する。
また、各支線筒部22の外周面における長さ方向端部(延出端部)に、それぞれ支線シールド部材16、17の開口端部を拡げて被せ、各支線シールド部材16、17の開口端部にバンド部材27を外側から取り付けて、各支線筒部22にそれぞれ支線シールド部材16、17を固定する。
かくして、各幹線シールド部材14、15が幹線筒部21の外周面に接触する状態が確保されるとともに、各支線シールド部材16、17が各支線筒部22の外周面に接触する状態が確保され、中継接続部材18を介して、シールド導電路10の略全長にわたるシールド構造が形成される。
また、幹線筒部21及び各支線筒部22のそれぞれの長さ方向端部がバンド部材27で固定されることにより、両分割部材23、24が閉じ状態に保持される。その後、コルゲートチューブ19、20の長さ方向端部と中継接続部材18とに跨って図示しないテープが巻き付けられ、コルゲートチューブ19、20が中継接続部材18に保持される。このとき、テープは、中継接続部材18に対してバンド部材27の外周を覆う位置まで巻き付けられてもよい。
上記のとおり、本実施例1によれば、分岐部11に対応して設置された中継接続部材18に、各幹線シールド部材14、15及び各支線シールド部材16、17がそれぞれ接触して取り付けられ、シールド構造が形成されることになる。このため、分岐部11の分岐構造が中継接続部材18によって実現され、各幹線シールド部材14、15及び各支線シールド部材16、17を既存の形態から変更する必要がない。その結果、比較的複雑な分岐部11の分岐構造に対応することができる。
また、中継接続部材18が各幹線電線12を挿通可能な幹線筒部21と各支線電線13を挿通可能な支線筒部22とを有し、各幹線シールド部材14、15が幹線筒部21の外周面に被着され、各支線シールド部材16、17が支線筒部22の外周面に被着されるため、各幹線電線12及び各支線電線13が中継接続部材18によって保護されるとともに、各幹線シールド部材14、15及び各支線シールド部材16、17の取り付けの容易性を確保することができる。
また、各支線筒部22と幹線筒部21とが分岐部11で交差して連なる一体形状であるため、各幹線シールド部材14、15及び各支線シールド部材16、17を1つの中継接続部材18にまとめて接続することができ、部品点数が増加するのを防止することができる。しかも、幹線筒部21に対する支線筒部22の連結角度(図示する場合は90度)が分岐部11の分岐角度になり、分岐部11の分岐角度を正確に定めることができ、支線Bの引き出し方向をガイドすることができる。
さらに、中継接続部材18が各幹線電線12及び各支線電線13を間に挟んで分離合体可能な一対の分割部材23、24で構成されるため、各幹線電線12に各支線電線13を接続した後、中継接続部材18の取り付け作業を行うことができ、組み付けの作業性に優れる。
<実施例2>
図10〜図15は、本発明の実施例2を示す。図15は、シールド導電路10Aのうち、幹線電線12、支線電線13及び中継接続部材18Aを示すものであり、幹線シールド部材14、15及び支線シールド部材16、17を省略してある。実施例2は、分岐部11Aの分岐構造及びその分岐構造に対応した中継接続部材18Aの構造が実施例1とは異なるが、その他は組み付け工程も含めて実施例1と同様である。したがって、実施例1と同一又は相当する構造には同一符号を付し、特に必要でない限り、実施例1と重複する説明を省略する。
図10〜図15は、本発明の実施例2を示す。図15は、シールド導電路10Aのうち、幹線電線12、支線電線13及び中継接続部材18Aを示すものであり、幹線シールド部材14、15及び支線シールド部材16、17を省略してある。実施例2は、分岐部11Aの分岐構造及びその分岐構造に対応した中継接続部材18Aの構造が実施例1とは異なるが、その他は組み付け工程も含めて実施例1と同様である。したがって、実施例1と同一又は相当する構造には同一符号を付し、特に必要でない限り、実施例1と重複する説明を省略する。
図15に示すように、支線Bは、幹線Mに対し、幹線Mの長さ方向途中の部位で交差(詳細には直交)し、且つ、幹線Mの両側のスペースS1、S2に延出する2経路で構成される。このため、各支線電線13は、分岐部11Aから両側のスペースS1、S2へ向けて互いに反対方向に延出する形態になる。実施例1と同様、分岐部11Aにおいては、スプライス端子28を介して、各支線電線13が対応する幹線電線12に接続される。
図10及び図11に示すように、中継接続部材18Aは、実施例1と同様、幹線Mの長さ方向に沿って延出する円筒形の幹線筒部21Aと、各支線Bの長さ方向に沿って延出する円筒形の支線筒部22Aとからなる。支線筒部22Aは、幹線筒部21Aより一回り小さくされている。支線筒部22Aは、幹線筒部21Aの長さ方向途中の部分に一体に連結され、幹線筒部21Aの両側のスペースS1、S2へ向けて互いに反対方向に突出するように、対をなして設けられる。このため、中継接続部材18Aは、全体として略十字形状に形成され、中心部が分岐部11Aと対応位置するように構成される。
中継接続部材18Aが分離合体可能な一対の分割部材23、24として構成され、両分割部材23、24の分割面25に凹凸嵌合部26が設けられる点は、実施例1と同様である(図12〜図14を参照)。ここで、両分割部材23、24は、同一形状で且つ同一の大きさに形成されている。
本実施例2の場合、幹線筒部21Aの長さ方向両端部から各幹線電線12が引き出され、各支線筒部22Aの長さ方向端部から各支線電線13が引き出されることにより、シールド導電路10Aが十字に拡がって形成される。このため、本実施例2の中継接続部材18Aを用いれば、各支線Bに対応するオプション機器が幹線Mを間に反対側(スペースS1、S2)に離れて位置する場合にも対応することができる。
<他の実施例>
以下、他の実施例を簡単に説明する。
(1)幹線電線と支線電線とは分岐部において半田溶接等して接続されるものであってもよい。また、各幹線電線の一部が分岐部を通して支線電線へとそのまま連続して延出する形態であってもよい。
(2)幹線シールド部材及び支線シールド部材は、可撓性の金属箔を筒状に形成してなるものであってもよい。
(3)中継接続部材は、分岐部の分岐構造に対応する構造に形成されていればよく、例えば、分岐部の分岐構造に応じて、複数の支線筒部が幹線筒部を挟んで互い違いに配置されるものであってもよい。
(4)幹線筒部及び支線筒部は、断面楕円形、長円形の円筒形状であってもよく、あるいは円筒形状ではなく、角筒形状(箱形状を含む)であってもよい。
(5)幹線筒部及び支線筒部は、互いに別体で分離可能な形態であってもよい。また、複数の支線筒部も互いに別体で分離可能な形態であってもよい。
(6)中継接続部材の外周面の略全体が幹線シールド部材及び支線シールド部材で覆われるものであってもよい。この場合に、中継接続部材は、幹線電線及び支線電線を包囲する筒形状である必要はなく、任意の形状を取り得る。
(7)バンド部材は、合成樹脂製であってもよい。
(8)オプション仕様によっては、支線筒部内に支線が挿通されない態様もあり得る。
以下、他の実施例を簡単に説明する。
(1)幹線電線と支線電線とは分岐部において半田溶接等して接続されるものであってもよい。また、各幹線電線の一部が分岐部を通して支線電線へとそのまま連続して延出する形態であってもよい。
(2)幹線シールド部材及び支線シールド部材は、可撓性の金属箔を筒状に形成してなるものであってもよい。
(3)中継接続部材は、分岐部の分岐構造に対応する構造に形成されていればよく、例えば、分岐部の分岐構造に応じて、複数の支線筒部が幹線筒部を挟んで互い違いに配置されるものであってもよい。
(4)幹線筒部及び支線筒部は、断面楕円形、長円形の円筒形状であってもよく、あるいは円筒形状ではなく、角筒形状(箱形状を含む)であってもよい。
(5)幹線筒部及び支線筒部は、互いに別体で分離可能な形態であってもよい。また、複数の支線筒部も互いに別体で分離可能な形態であってもよい。
(6)中継接続部材の外周面の略全体が幹線シールド部材及び支線シールド部材で覆われるものであってもよい。この場合に、中継接続部材は、幹線電線及び支線電線を包囲する筒形状である必要はなく、任意の形状を取り得る。
(7)バンド部材は、合成樹脂製であってもよい。
(8)オプション仕様によっては、支線筒部内に支線が挿通されない態様もあり得る。
10、10A…シールド導電路
11、11A…分岐部
12…幹線電線
13…支線電線
14、15…幹線シールド部材
16、17…支線シールド部材
18、18A…中継接続部材
21、21A…幹線筒部
22、22A…支線筒部
23、24…分割部材
11、11A…分岐部
12…幹線電線
13…支線電線
14、15…幹線シールド部材
16、17…支線シールド部材
18、18A…中継接続部材
21、21A…幹線筒部
22、22A…支線筒部
23、24…分割部材
Claims (5)
- 幹線電線と、
前記幹線電線に分岐部を介してつながる支線電線と、
前記幹線電線の外周を包囲する導電性の幹線シールド部材と、
前記支線電線の外周を包囲する導電性の支線シールド部材と、
前記分岐部に対応して設置され、前記幹線シールド部材及び前記支線シールド部材がそれぞれ接触して取り付けられる導電性の中継接続部材とを備えるシールド導電路。 - 前記中継接続部材が、前記幹線電線を挿通可能な幹線筒部と、前記支線電線を挿通可能な支線筒部とを有し、前記幹線シールド部材が前記幹線筒部の外周面に被着され、前記支線シールド部材が前記支線筒部の外周面に被着される請求項1に記載のシールド導電路。
- 前記支線筒部と前記幹線筒部とが前記分岐部で交差して連なる一体形状である請求項2に記載のシールド導電路。
- 前記中継接続部材が、前記幹線電線及び前記支線電線を間に挟んで分離合体可能な一対の分割部材である請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のシールド導電路。
- 請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のシールド導電路に用いられる中継接続部材。
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- 2018-09-03 CN CN201811020156.0A patent/CN109509575A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP7509642B2 (ja) | 2020-10-01 | 2024-07-02 | 矢崎総業株式会社 | 編組チューブ連結構造及びワイヤハーネス |
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