JP2023126600A - 熱変色性筆記具の摩擦体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 樹脂成形品とエジェクタ部材とが互いに付着して分離しないという問題を解消する筆記具の部品の製造方法を提供すること。【解決手段】 樹脂成形品の一方側を金型の一方空洞から抜き出す一方側抜き出し工程と、エジェクタ部材を移動させることによって樹脂成形品の他方側を金型の他方空洞から抜き出す他方側抜き出し工程と、を備える。樹脂成形品の他方側の輪郭上には、他方空洞の一部に対してより他方側の位置に、他方空洞の前記一部とエジェクタの移動方向において干渉する係止部が設けられている。係止部は、エジェクタの移動方向に見て、他方空洞の前記一部の輪郭からはみ出している。他方側抜き出し工程は、係止部を弾性変形させて潰れた形状としながら他方空洞内を通過させる工程を含んでいる。係止部が他方空洞から解放された直後において潰れた形状から元の形状に弾性的に復帰する反動の力によって、樹脂成型品とエジェクタ部材とが分離する。【選択図】 図１３

Description

本発明は、熱変色性筆記具の摩擦体の製造方法に関する。広くは、樹脂成形品の製造方法に関する。また、当該製造方法によって製造された部品を含む筆記具に関する。

ペン先とインクとインク収容管とを備えた筆記具として、従来より様々なタイプの構成を有する商品が開発され販売されている。

近年では、筆記後の筆跡を摩擦体によって擦過することによって消色させることが可能な熱変色性インクを用いる熱変色性筆記具が、非常に好調な売れ行きを維持している（商品名「フリクション」（登録商標））。

本件出願人は、熱変色性筆記具専用の摩擦体を当該筆記具の後部又はキャップの頂部に装着する点を特徴とした特許を取得している（特許第４３１２９８７号）。

図１に、熱変色性筆記具専用の摩擦体が後部に装着された熱変色性筆記具の一例を示す。図１に示すように、当該熱変色性筆記具１００は、筆記体１０２と、該筆記体１０２を収容する筒部１０３と、筒部に摺動可能に保持されたクリップ１０４と、筒部１０３に保持された摩擦体１０５と、を備えている。筆記体１０２は、ペン先１０１と、該ペン先１０１が前端開口部に圧入固着されたインク収容管と、該インク収容管内に充填される熱変色性インクと、該熱変色性インクの後端に充填され且つ該熱変色性インクの消費に伴い前進する追従体（例えば高粘度流体）とからなる。ペン先１０１は、クリップ１０４の摺動を利用して出没可能に構成されている。

特許第４３１２９８７号公報 特開平１１－２７７５４５号公報

本件出願人は、熱変色性筆記具専用の摩擦体の製造に関して、以下のような問題点を把握するに至った。

熱変色性筆記具専用の摩擦体１０５は、射出成形法によって樹脂材料から製造される。その製造装置は、図２に示すように、樹脂成形品である摩擦体１０５の一方側（図２の上側）の輪郭に（相補的に）対応する一方空洞５０１ｃを有する一方側キャビティ５０１と、摩擦体１０５の他方側（図２の下側）の一部に設けられた２つの被押圧要素５３、５４（総称して被押圧部）の各々の形状にそれぞれ対応する先端形状を有する２つのエジェクタ要素５０３、５０４（総称してエジェクタ部）と、一方側キャビティ５０１の一方空洞５０１ｃに隣接すると共に摩擦体１０５の他方側の被押圧要素５３、５４を除いた輪郭に（相補的に）対応する他方空洞５０２ｃを有する他方側キャビティ５０２と、を備えている。

図２の例では、一方側キャビティ５０１が固定側キャビティであり、他方側キャビティ５０２が可動側キャビティである（一方側キャビティ５０１に対してエジェクタ要素５０３、５０４の軸方向に移動する）。

そして、一方側キャビティ５０１の一方空洞５０１ｃと、他方側キャビティ５０２の他方空洞５０２ｃと、２つのエジェクタ要素５０３、５０４の先端形状と、によって区画される成形空間内に樹脂材料が射出されることで、摩擦体１０５が成形される（図２参照）。

その後、成形された摩擦体１０５は、当該製造装置から取り出されなければならない。まず、一方側キャビティ５０１と他方側キャビティ５０２とが互いから離隔されて、一方空洞５０１ｃと他方空洞５０２ｃとが互いから離隔されることによって、摩擦体１０５の前方部が一方空洞５０１ｃから抜き出される。この際、摩擦体１０５には、他方側キャビティ５０２と連結されているコアピン（図示せず）が、摩擦体１０５の軸方向に挿入されている。これにより、摩擦体１０５は、一方側キャビティ５０１と他方側キャビティ５０２が離隔する際に、他方空洞５０２ｃ内に残留する。その後、コアピンが抜かれる。

続いて、２つのエジェクタ要素５０３、５０４が、他方側キャビティ５０２に対して一方側に移動されることによって、摩擦体１０５の他方側が他方空洞５０２ｃから抜き出される（図３参照）。

ここで、摩擦体１０５の他方側が他方空洞５０２ｃから抜き出された後、摩擦体１０５とエジェクタ要素５０３、５０４とが分離すれば、摩擦体１０５は製造装置の下方に落下して、すなわち、摩擦体１０５を取り出すことができる。しかしながら、成形された摩擦体１０５とエジェクタ要素５０３、５０４とが互いに付着してしまって、摩擦体１０５が所望のように落下しない場合がある。

このようにエジェクタ要素５０３、５０４に付着してしまった樹脂成形品を取り出すための機構として、特許文献２は、エジェクタ部材を他方側に戻す際に抜き出された後の樹脂成形品を係止することで樹脂成形品とエジェクタ要素とを分離させるストリッパーブッシュという追加部材の採用を提案している。しかしながら、そのような追加部材の採用は、製造装置のコストを増大させてしまう。

本発明は、以上のような知見に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コストの増大を抑えつつ、樹脂成形品とエジェクタ部材とが互いに付着して分離しないという問題を解消することができる筆記具の部品の製造方法、広くは樹脂成形品の製造方法、を提供することである。また、当該製造方法によって製造された部品を含む筆記具を提供することである。

本発明は、樹脂成形品を製造するために、前記樹脂成形品の一方側の輪郭に対応する一方空洞を有する一方側キャビティと、前記樹脂成形品の他方側の一部に設けられた被押圧部の形状に対応する先端形状を有するエジェクタ部材と、前記一方側キャビティの前記一方空洞に隣接すると共に前記樹脂成形品の他方側の前記被押圧部を除いた輪郭に対応する他方空洞を有する他方側キャビティと、を用いて、前記一方側キャビティの前記一方空洞と、前記他方側キャビティの前記他方空洞と、前記エジェクタ部材の前記先端形状と、によって区画される成形空間内に樹脂材料を射出して前記樹脂成形品を成形する工程と、前記一方側キャビティと前記他方側キャビティとを互いから離隔して、前記一方空洞と前記他方空洞とを互いから離隔することによって、前記樹脂成形品の一方側を前記一方空洞から抜き出す一方側抜き出し工程と、前記他方側キャビティに対して前記エジェクタ部材を一方側に移動させて前記樹脂成形品の前記被押圧部を一方側に押圧することによって、前記樹脂成形品の他方側を前記他方空洞から抜き出す他方側抜き出し工程と、を備えた樹脂成形品の製造方法であって、前記樹脂成形品の他方側の輪郭上には、前記他方側キャビティの前記他方空洞の一部に対してより他方側の位置に、前記他方側キャビティの前記他方空洞の前記一部と前記エジェクタの移動方向において干渉する係止部が設けられており、前記係止部は、前記エジェクタの移動方向に見て、前記他方側キャビティの前記他方空洞の前記一部の輪郭からはみ出しており、前記他方側抜き出し工程は、前記係止部を弾性変形させて潰れた形状としながら前記他方側キャビティの前記他方空洞内を通過させる工程を含んでいることを特徴とする方法である。

本発明方法によれば、樹脂成形品の他方側の輪郭上において、他方側キャビティの他方空洞の一部に対してより他方側の位置に、当該他方空洞の一部とエジェクタの移動方向に干渉する係止部を設けておいて、他方側抜き出し工程において、当該係止部を弾性変形させて潰れた形状としながら他方側キャビティの他方空洞内を通過させることができる。

これにより、係止部が他方空洞の前記一部から解放された直後において潰れた形状から元の形状に弾性的に復帰する反動の力によって、樹脂成型品とエジェクタ部材とを分離させることができる。すなわち、前記他方側抜き出し工程は、前記係止部が前記他方側キャビティの前記他方空洞の前記一部から解放された直後において潰れた形状から元の形状に弾性的に復帰する反動の力によって、前記樹脂成型品と前記エジェクタ部材とを分離させる工程を含むことができる。

あるいは、そのような反動の力によって樹脂成型品とエジェクタ部材とを分離させることができなかった場合でも、他方側抜き出し工程の後に、他方側キャビティに対してエジェクタ部材を他方側に移動させるエジェクタ戻し工程を実施することで、樹脂成型品とエジェクタ部材とを分離させることができる。当該エジェクタ戻し工程において、元の形状に復帰した係止部が、樹脂成形品が他方空洞内に戻ることを効果的に妨げるからである。すなわち、前記他方側抜き出し工程の後に、前記他方側キャビティに対して前記エジェクタ部材を他方側に移動させるエジェクタ戻し工程を更に備えることができ、前記エジェクタ戻し工程は、元の形状に復帰した前記係止部によって前記樹脂成形品が前記他方空洞内に戻ることが妨げられることによって、前記樹脂成型品と前記エジェクタ部材とを分離させる工程を含むことができる。

係止部は、例えばドーム状に形成されていることが好ましい。この場合、他方側抜き出し工程において係止部を弾性変形させて潰れた形状とすることが容易化される。また、樹脂成形品製造のために追加で必要となる樹脂量も少なくて済むし、局所的な応力集中の発生に起因する樹脂成形品の破損等が抑制されるという効果も得られる。

あるいは、他方側キャビティの他方空洞の前記一部は、内方側へ突出する突部であって、係止部は、前記突部によって形成される凹部に隣接する部分からなっていてもよい。この場合、樹脂成形品製造のために必要となる樹脂量はより少なくて済む。前記突部によって形成される樹脂成形品の凹部は、例えば溝状であり得る。この場合、係止部を弾性変形させて潰れた形状とすることを容易化するため、当該溝状の凹部の係止部側の面（相補的に他方空洞の突部の係止部側の面）が、エジェクタの移動方向に対して傾斜または湾曲していることが更に好ましい。

また、被押圧部は、複数の被押圧要素を有していて、エジェクタ部材は、各々が対応する被押圧要素の形状に対応する先端形状を有する複数のエジェクタ要素を有することが好ましい。この場合、他方側抜き出し工程を、より安定的に行うことができる。

以上の本発明方法が製造対象とする樹脂成形品は、特には熱変色性筆記具の摩擦体が意図されているが、少なくとも本件出願の時点においては、筆記具の部品に限定されない。

また、本発明は、本発明方法によって製造された摩擦体を有する熱変色性筆記具である。特に、本発明は、筆記体と、前記筆記体を収容する筒部と、前記筒部に保持された樹脂製の摩擦体と、を備え、前記筆記体は、少なくともペン先と、前記ペン先が固着されたインク収容管と、前記インク収容管に充填される熱変色性インクと、からなり、前記摩擦体の側面に、ドーム状の隆起部が設けられていることを特徴とする熱変色性筆記具である。

本発明方法によれば、摩擦体の側面にドーム状の隆起部が設けられており、当該隆起部は弾性変形によって一時的に潰れた形状となることが可能であるため、当該摩擦体を射出成形法によって製造する際、エジェクタ部材を用いて射出成形金型である他方側キャビティの他方空洞から摩擦体の他方側を抜き出す工程において、ドーム状の隆起部を弾性変形させて潰れた形状としながら当該後方空洞内を通過させることができる。

これにより、隆起部が他方空洞から解放された直後において潰れた形状から隆起形状に弾性的に復帰する反動の力によって、摩擦体とエジェクタ部材とを分離させることができる。あるいは、そのような反動の力によって摩擦体とエジェクタ部材とを分離させることができなかった場合でも、摩擦体の他方側を抜き出す工程の後に、他方側キャビティに対してエジェクタ部材を他方側に移動させるエジェクタ戻し工程を実施することで、摩擦体とエジェクタ部材とを分離させることができる。当該エジェクタ戻し工程において、隆起形状に復帰した隆起部が、摩擦体が他方空洞内に戻ることを効果的に妨げるからである。

あるいは、本発明は、筆記体と、前記筆記体を収容する筒部と、前記筒部に保持された樹脂製の摩擦体と、を備え、前記筆記体は、少なくともペン先と、前記ペン先が固着されたインク収容管と、前記インク収容管に充填される熱変色性インクと、からなり、前記摩擦体の側面に、軸方向に延びる溝が設けられており、前記溝の断面は、少なくとも片側が傾斜または湾曲していることを特徴とする熱変色性筆記具である。

本発明方法によれば、摩擦体の側面に軸方向に延びる溝が設けられており、当該溝に隣接する部分が当該溝を成型するための他方側キャビティの他方空洞の突部に対する係止部となって弾性変形によって一時的に潰れた形状となることが可能であるため、当該摩擦体を射出成形法によって製造する際、エジェクタ部材を用いて射出成形金型である他方側キャビティの他方空洞から摩擦体の他方側を抜き出す工程において、他方側キャビティの他方空洞の突部によって前記係止部を弾性変形させて潰れた形状としながら当該後方空洞内を通過させることができる。特に、溝の係止部側の面（相補的に他方空洞の突部の係止部側の面）がエジェクタの移動方向に対して傾斜または湾曲していれば、係止部を弾性変形させて潰れた形状とすることが容易化されて好適である。

これにより、係止部が他方空洞の突部から解放された直後において潰れた形状から元の形状に弾性的に復帰する反動の力によって、摩擦体とエジェクタ部材とを分離させることができる。あるいは、そのような反動の力によって摩擦体とエジェクタ部材とを分離させることができなかった場合でも、摩擦体の他方側を抜き出す工程の後に、他方側キャビティに対してエジェクタ部材を他方側に移動させるエジェクタ戻し工程を実施することで、摩擦体とエジェクタ部材とを分離させることができる。当該エジェクタ戻し工程において、元の形状に復帰した係止部が、摩擦体が他方空洞内に戻ることを効果的に妨げるからである。

本発明方法によれば、樹脂成形品の他方側の輪郭上において、他方側キャビティの他方空洞の一部に対してより他方側の位置に、当該他方空洞の一部とエジェクタの移動方向に干渉する係止部を設けておいて、他方側抜き出し工程において、当該係止部を弾性変形させて潰れた形状としながら他方側キャビティの他方空洞内を通過させることができる。

これにより、係止部が他方空洞の前記一部から解放された直後において潰れた形状から元の形状に弾性的に復帰する反動の力によって、樹脂成型品とエジェクタ部材とを分離させることができる。すなわち、前記他方側抜き出し工程は、前記係止部が前記他方側キャビティの前記他方空洞の前記一部から解放された直後において潰れた形状から元の形状に弾性的に復帰する反動の力によって、前記樹脂成型品と前記エジェクタ部材とを分離させる工程を含むことができる。

あるいは、そのような反動の力によって樹脂成型品とエジェクタ部材とを分離させることができなかった場合でも、他方側抜き出し工程の後に、他方側キャビティに対してエジェクタ部材を他方側に移動させるエジェクタ戻し工程を実施することで、樹脂成型品とエジェクタ部材とを分離させることができる。当該エジェクタ戻し工程において、元の形状に復帰した係止部が、樹脂成形品が他方空洞内に戻ることを効果的に妨げるからである。すなわち、前記他方側抜き出し工程の後に、前記他方側キャビティに対して前記エジェクタ部材を他方側に移動させるエジェクタ戻し工程を更に備えることができ、前記エジェクタ戻し工程は、元の形状に復帰した前記係止部によって前記樹脂成形品が前記他方空洞内に戻ることが妨げられることによって、前記樹脂成型品と前記エジェクタ部材とを分離させる工程を含むことができる。

一般的な熱変色性筆記具の概略図である。 図１の摩擦体を製造する製造装置の概略図である。 図２の摩擦体を製造する製造方法の他方側抜き出し工程を説明するため概略図である。 本発明の第１実施形態における熱変色性筆記具の概略図である。 本発明の第１実施形態における摩擦体の正面図である。 図５の摩擦体のＡ－Ａ線断面図である。 図６の摩擦体のＢ部拡大図である。 図５乃至図７の摩擦体の斜視図である。 図５乃至図８の摩擦体を製造する製造装置について、摩擦体に対応する空洞を軸方向に見た概略図である。 図５乃至図８の摩擦体を製造する製造方法の射出成形工程を説明するための概略図である。 図５乃至図８の摩擦体を製造する製造方法の前方部抜き出し工程を説明するため概略図である。 図５乃至図８の摩擦体を製造する製造方法の後方部抜き出し工程を説明するため概略図である。 図５乃至図８の摩擦体を製造する製造方法のエジェクタ戻し工程を説明するため概略図である。 図５乃至図８の摩擦体を製造する製造方法のエジェクタ戻し工程を説明するため概略図である。 図５乃至図８の摩擦体を製造する製造方法のエジェクタ再押し出し工程を説明するため概略図である。 図５乃至図８の摩擦体を製造する製造方法のエジェクタ再戻し工程を説明するため概略図である。 本発明の第２実施形態における熱変色性筆記具の概略図である。 本発明の第２実施形態における摩擦体の正面図である。 図１８の摩擦体のＡ－Ａ線断面図である。 図１９の摩擦体のＢ部拡大図である。 図１８乃至図２０の摩擦体の斜視図である。 図１８乃至図２１の摩擦体を製造する製造装置について、摩擦体に対応する空洞を軸方向に見た概略図である。 図１８乃至図２１の摩擦体を製造する製造方法の射出成形工程を説明するための概略図である。 図１８乃至図２１の摩擦体を製造する製造方法の前方部抜き出し工程を説明するため概略図である。 図１８乃至図２１の摩擦体を製造する製造方法の後方部抜き出し工程を説明するため概略図である。 図１８乃至図２１の摩擦体を製造する製造方法のエジェクタ戻し工程を説明するため概略図である。 図１８乃至図２１の摩擦体を製造する製造方法のエジェクタ戻し工程を説明するため概略図である。 図１８乃至図２１の摩擦体を製造する製造方法のエジェクタ再押し出し工程を説明するため概略図である。 図１８乃至図２１の摩擦体を製造する製造方法のエジェクタ再戻し工程を説明するため概略図である。

（熱変色性筆記具の第１実施形態の構成）
まず、本発明方法によって製造される摩擦体を有する熱変色性筆記具の第１実施形態を説明する。図４は、本実施形態における熱変色性筆記具１０の概略図である。図４に示すように、当該熱変色性筆記具１０は、筆記体１２と、該筆記体１２を収容する筒部１３と、筒部に摺動可能に保持されたクリップ１４と、筒部１３に保持された摩擦体１５と、を備えている。筆記体１２は、ペン先１１と、該ペン先１１が前端開口部に圧入固着されたインク収容管と、該インク収容管内に充填される熱変色性インクと、該熱変色性インクの後端に充填され且つ該熱変色性インクの消費に伴い前進する追従体（例えば高粘度流体）とからなる。ペン先１１は、クリップ１４の摺動を利用して出没可能に構成されている。

図５は、本実施形態における摩擦体１５の正面図であり、図６は、図５の摩擦体１５のＡ－Ａ線断面図であり、図７は、図６の摩擦体１５のＢ部拡大図であり、図８は、図５乃至図７の摩擦体１５の斜視図である。

図５乃至図８に示すように、摩擦体１５は、上端側から、ドーム状部１５ａ、緩やかに下方側に広がる第１切頭円錐部１５ｂ、円筒状の第１接続部１５ｃ、下方側に狭まる第２切頭円錐部１５ｄ、円筒状の第２接続部１５ｅ、下方側に狭まる第３切頭円錐部１５ｆ、円筒状の小径部１５ｇ、を有しており、第１切頭円錐部１５ｂと第１接続部１５ｃとの間には段差Ｓ１が形成されており、第２接続部１５ｅと第３切頭円錐部１５ｆとの間には段差Ｓ２が形成されているが、その他の隣接する要素同士は滑らかに（連続的に）推移している。

好適な寸法を例示すれば、軸方向の長さについて、ドーム状部１５ａは２．３ｍｍであり、第１切頭円錐部１５ｂは４．５ｍｍであり、第１接続部１５ｃは０．８ｍｍであり、第２切頭円錐部１５ｄは０．４ｍｍであり、第２接続部１５ｅは０．８ｍｍであり、第３切頭円錐部１５ｆは２．２ｍｍであり、小径部１５ｇは２．８ｍｍであり、直径について、ドーム状部１５ａの下端及び第１切頭円錐部１５ｂの上端では５．４ｍｍであり、第１切頭円錐部１５ｂの下端では６．０ｍｍであり、第１接続部１５ｃでは５．２ｍｍであり、第２接続部１５ｅでは４．６ｍｍであり、第３切頭円錐部１５ｆの上端では５．６ｍｍであり、第３切頭円錐部１５ｆの下端及び小径部１５ｇでは、４．４ｍｍである。

また、小径部１５ｇの側面には、第１被押圧要素として、後述する第１エジェクタ要素３０３の平坦な先端形状に対応する平坦部１５３が形成されている。平坦部１５３は、例えば、小径部１５ｇの下端から軸方向長さ２．５ｍｍまでの範囲に、摩擦体１５の軸心Ｃからの距離ｄ３＝１．９ｍｍの平面を形成するように構成されている。

また、第１接続部１５ｃの側面及び第２切頭円錐部１５ｄの側面には、第２被押圧要素として、後述する第２エジェクタ要素３０４の平坦な先端形状に対応する平坦部１５４が形成されている。平坦部１５４は、例えば、摩擦体１５の軸心Ｃからの距離ｄ４＝２．４ｍｍの平面を形成するように構成されている。

そして、小径部１５ｇの側面に、ドーム状の隆起部１５１が形成されている。本実施形態の隆起部１５１は、半径０．７ｍｍの球面の一部形状として構成されており、最大隆起部（頂点）の摩擦体１５の軸心Ｃからの距離が２．６ｍｍであり、当該最大隆起部と平坦部１５３の延長平面との間の距離は０．９ｍｍであり、当該最大隆起部の小径部１５ｇの下端からの軸方向距離は１．５ｍｍである。

もっとも、ドーム状の隆起部１５１の配置及び形状は、後述するエジェクタ要素３０３、３０４の移動方向（本実施形態では平坦部１５３、１５４に垂直な方向）に対して、被押圧要素（平坦部１５３、１５４）から遠い側の端部１５１ｆがより浅い角度で傾斜ないし湾曲していて、被押圧要素（平坦部１５３、１５４）に近い側の端部１５１ｎがより深い角度で傾斜（直角をも含む）ないし湾曲していれば、任意の配置及び形状が採用され得る。

（摩擦体１５の製造方法）
本発明は、ストリッパーブッシュ等の構成を追加することなく（すなわちコストの増大を抑えつつ）樹脂成形品とエジェクタ部材とが互いに付着して分離しないという問題を解消する樹脂成形品の製造方法である。当該発明の一実施形態として、樹脂成形品として前述の熱変色性筆記具１０の摩擦体１５を製造する方法について説明する。

摩擦体１５は、射出成形法によって樹脂材料（例えば熱可塑性エラストマー等）から製造される。前記摩擦体１５を構成する樹脂材料は、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が好ましく、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）又は２種以上のゴム弾性材料の混合物、及び、ゴム弾性材料と合成樹脂との混合物等が挙げられる。前記摩擦体１５を構成する弾性を有する合成樹脂は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）ではなく、摩擦時に摩耗カス（消しカス）が殆ど生じない低摩耗性の弾性材料である。その製造装置は、図９に示すように、樹脂成形品である摩擦体１５の一方側（図９の上側）の輪郭に（相補的に）対応する一方空洞３０１ｃを有する一方側キャビティ３０１と、摩擦体１５の他方側（図９の下側）の一部に設けられた２つの被押圧要素１５３、１５４（総称して被押圧部）の各々の形状にそれぞれ対応する先端形状を有する２つのエジェクタ要素３０３、３０４（総称してエジェクタ部）と、一方側キャビティ３０１の一方空洞３０１ｃに隣接すると共に摩擦体１５の他方側の被押圧要素１５３、１５４を除いた輪郭に（相補的に）対応する他方空洞３０２ｃ（隆起部１５１に対応する凹部３０２ｒを含む）を有する他方側キャビティ３０２と、を備えている。

図９の例では、一方側キャビティ３０１が固定側キャビティであり、他方側キャビティ３０２が可動側キャビティである（一方側キャビティ３０１に対してエジェクタ要素３０３、３０４の軸方向に移動する）。

そして、一方側キャビティ３０１の一方空洞３０１ｃと、他方側キャビティ３０２の他方空洞３０２ｃと、２つのエジェクタ要素３０３、３０４の先端形状と、によって区画される成形空間内に樹脂材料が射出されることで、摩擦体１５が成形される（射出成形工程：図１０参照）。

その後、成形された摩擦体１５は、当該製造装置から取り出されなければならない。まず、一方側キャビティ３０１と他方側キャビティ３０２とが互いから離隔されて、一方空洞３０１ｃと他方空洞３０２ｃとが互いから離隔されることによって、摩擦体１５の一方側が一方空洞３０１ｃから抜き出される（一方側抜き出し工程：図１１参照）。この際、摩擦体１５には、他方側キャビティ３０２と連結されているコアピン（図示せず）が、摩擦体１５の軸方向に挿入されている。これにより、摩擦体１５は、一方側キャビティ３０１と他方側キャビティ３０２が離隔する際に、他方空洞３０２ｃ内に残留する。その後、コアピンが抜かれる。

続いて、２つのエジェクタ要素３０３、３０４が、他方側キャビティ３０２に対して一方側に移動されることによって、摩擦体１５の他方側が他方空洞３０２ｃから抜き出される（他方側抜き出し工程）。

前述したように、摩擦体１５の小径部１５ｇの側面には、ドーム状の隆起部１５１が形成されている。当該隆起部１５１は、エジェクタ要素３０３、３０４による他方側抜き出し工程時において、射出成形金型である他方側キャビティ３０２の他方空洞３０２ｃを規定する壁面（他方空洞３０２ｃの隆起部１５１よりも一方側の一部）によって弾性変形されて（僅かな塑性変形を伴ってもよい）、一時的に（当該壁面を通過する間）潰れた形状となる。これにより、隆起部１５１の存在にも拘わらず、エジェクタ要素３０３、３０４による他方側抜き出し工程を実施することができる。

そして、本実施形態では、隆起部１５１が他方空洞３０２ｃから解放された直後において潰れた形状から隆起形状に弾性的に復帰する際に生じる反動の力によって、摩擦体１５とエジェクタ要素３０３、３０４とを分離させることができる。これにより、多くの成形後の摩擦体１５は、当該他方側抜き出し工程の途中で、エジェクタ要素３０３、３０４から分離して落下する。

もっとも、５～１０％程度の摩擦体１５は、前述の反動の力によってもエジェクタ要素３０３、３０４から分離しない（図１２参照）。そのような場合には、エジェクタ要素３０３、３０４が、他方側キャビティ３０２に対して他方側に戻される（エジェクタ戻し工程）。

この時、隆起形状に復帰した隆起部１５１が、摩擦体１５が他方空洞３０２ｃ内に戻ることを効果的に妨げ（図１３参照）、摩擦体１５とエジェクタ要素３０３、３０４とは分離される。これにより、前述の反動の力によってもエジェクタ要素３０３、３０４から分離しなかった摩擦体１５の多くは、当該エジェクタ戻し工程の途中で、エジェクタ要素３０３、３０４から分離して落下する。

ここで更に、他方空洞３０２ｃに摩擦体１５のいずれかの部位が引っ掛かる等して、摩擦体１５が依然として落下しない場合がある（図１４参照）。そのような場合には、エジェクタ要素３０３、３０４が、他方側キャビティ３０２に対して再び一方側に移動される（エジェクタ再押し出し工程：図１５参照）。これにより、他方空洞３０２ｃに引っ掛かって落下しなかった摩擦体１５は、当該エジェクタ再押し出し工程によって、エジェクタ要素３０３、３０４に押されて落下する。

その後、エジェクタ要素３０３、３０４は、他方側キャビティ３０２に対して他方側に再度戻される（エジェクタ再戻し工程：図１６参照）。

（摩擦体１５の製造方法の利点）
以上のような製造方法によれば、摩擦体１５を射出成形法によって製造する際、エジェクタ要素３０３、３０４を用いて射出成形金型である他方側キャビティ３０２の他方空洞３０２ｃから摩擦体１５の他方側を抜き出す工程において、隆起部１５１を弾性変形させて潰れた形状とすることによって当該他方空洞３０２ｃ内を通過させることができる。

そして、隆起部１５１が他方空洞３０２ｃから解放された直後において潰れた形状から隆起形状に弾性的に復帰する反動の力によって、摩擦体１５とエジェクタ要素３０３、３０４とを分離させることができる。

あるいは、そのような反動の力によって摩擦体１５とエジェクタ要素３０３、３０４とを分離させることができなかった場合でも、摩擦体１５の他方側を抜き出す工程の後に、他方側キャビティ３０２に対してエジェクタ要素３０３、３０４を他方側に移動させるエジェクタ戻し工程を実施することで、摩擦体１５とエジェクタ要素３０３、３０４とを分離させることができる。当該エジェクタ戻し工程において、隆起形状に復帰した隆起部１５１が、摩擦体１５が他方空洞３０２ｃ内に戻ることを効果的に妨げるからである。

更に、エジェクタ戻し工程においてエジェクタ要素３０３、３０４から分離した摩擦体１５が他方空洞３０２ｃに引っ掛かる等して落下しなかった場合でも、当該摩擦体１５は、その後のエジェクタ再押し出し工程においてエジェクタ要素３０３、３０４に押されて落下することができる。

また、本実施形態では、エジェクタ要素３０３、３０４に押される摩擦体１５の被押圧要素（平坦部１５３、１５４）から遠い側の隆起部１５１の端部１５１ｆが、エジェクタ要素３０３、３０４の移動方向に対してより浅い角度で傾斜ないし湾曲しているため、他方側抜き出し工程において隆起部１５１を弾性変形させて潰れた形状とすることが容易化されている。

一方、エジェクタ要素３０３、３０４に押される摩擦体１５の被押圧要素（平坦部１５３、１５４）に近い側の隆起部１５１の端部１５１ｎが、エジェクタ要素３０３、３０４の移動方向に対してより深い角度で傾斜ないし湾曲しているため、隆起形状に復帰した隆起部１５１がエジェクタ戻し工程時に他方側キャビティ３０２の端面と干渉し易くなっており、すなわち、摩擦体１５が他方空洞３０２ｃ内に戻ることを妨げる効果が高められている。

また、本実施形態では、被押圧要素としての２つの平坦部１５３、１５４にそれぞれ対応する先端形状を有する２つのエジェクタ要素３０３、３０４を用いることにより、他方側抜き出し工程を、より安定的に行うことができる。

（熱変色性筆記具の第２実施形態の構成）
まず、本発明方法によって製造される摩擦体を有する熱変色性筆記具の第２実施形態を説明する。図１７は、本実施形態における熱変色性筆記具２０の概略図である。図１７に示すように、当該熱変色性筆記具２０も、前述の熱変色性筆記具１０と略同様、筆記体２２と、該筆記体２２を収容する筒部２３と、筒部に摺動可能に保持されたクリップ２４と、筒部２３に保持された摩擦体２５と、を備えている。筆記体２２は、ペン先２１と、該ペン先２１が前端開口部に圧入固着されたインク収容管と、該インク収容管内に充填される熱変色性インクと、該熱変色性インクの後端に充填され且つ該熱変色性インクの消費に伴い前進する追従体（例えば高粘度流体）とからなる。ペン先２１は、クリップ２４の摺動を利用して出没可能に構成されている。

図１８は、本実施形態における摩擦体２５の正面図であり、図１９は、図１８の摩擦体２５のＡ－Ａ線断面図であり、図２０は、図１９の摩擦体２５のＢ部拡大図であり、図２１は、図１８乃至図２０の摩擦体２５の斜視図である。

図１８乃至図２１に示すように、摩擦体２５も、上端側から、ドーム状部２５ａ、緩やかに下方側に広がる第１切頭円錐部２５ｂ、円筒状の第１接続部２５ｃ、下方側に狭まる第２切頭円錐部２５ｄ、円筒状の第２接続部２５ｅ、下方側に狭まる第３切頭円錐部２５ｆ、円筒状の小径部２５ｇ、を有しており、第１切頭円錐部２５ｂと第１接続部２５ｃとの間には段差Ｓ１が形成されており、第２接続部２５ｅと第３切頭円錐部２５ｆとの間には段差Ｓ２が形成されているが、その他の隣接する要素同士は滑らかに（連続的に）推移している。

好適な寸法を例示すれば、軸方向の長さについて、ドーム状部２５ａは２．３ｍｍであり、第１切頭円錐部２５ｂは４．５ｍｍであり、第１接続部２５ｃは０．８ｍｍであり、第２切頭円錐部２５ｄは０．４ｍｍであり、第２接続部２５ｅは０．８ｍｍであり、第３切頭円錐部２５ｆは２．２ｍｍであり、小径部２５ｇは２．８ｍｍであり、直径について、ドーム状部２５ａの下端及び第１切頭円錐部２５ｂの上端では５．４ｍｍであり、第１切頭円錐部２５ｂの下端では６．０ｍｍであり、第１接続部２５ｃでは５．２ｍｍであり、第２接続部２５ｅでは４．６ｍｍであり、第３切頭円錐部２５ｆの上端では５．６ｍｍであり、第３切頭円錐部２５ｆの下端及び小径部２５ｇでは、４．４ｍｍである。

また、小径部２５ｇの側面には、第１被押圧要素として、後述する第１エジェクタ要素４０３の平坦な先端形状に対応する平坦部２５３が形成されている。平坦部２５３は、例えば、小径部２５ｇの下端から軸方向長さ２．５ｍｍまでの範囲に、摩擦体２５の軸心Ｃからの距離ｄ３＝１．９ｍｍの平面を形成するように構成されている。

また、第１接続部２５ｃの側面及び第２切頭円錐部２５ｄの側面には、第２被押圧要素として、後述する第２エジェクタ要素４０４の平坦な先端形状に対応する平坦部２５４が形成されている。平坦部２５４は、例えば、摩擦体２５の軸心Ｃからの距離ｄ４＝２．４ｍｍの平面を形成するように構成されている。

そして、小径部２５ｇの側面に、溝状の凹部２５２が形成されている。特に図１９及び図２０を参照して、溝状の凹部２５２は、平坦部２５３から遠い側に位置する当該平坦部２５３と平行な平坦な壁面２５２ａ（深さ０．５ｍｍ）と、曲率半径０．５ｍｍの円筒面２５２ｂと、によって構成されている。摩擦体２５の円筒面２５２ｂに隣接する部分が、係止部２５１を構成している。

溝状の凹部２５２の配置及び形状は、後述するエジェクタ要素４０３、４０４の移動方向（本実施形態では平坦部２５３、２５４に垂直な方向）に対して、当該凹部２５２の被押圧要素（平坦部２５３、２５４）側に隣接する係止部２５１が傾斜ないし湾曲していれば、任意の配置及び形状が採用され得る。

（摩擦体２５の製造方法）
本発明は、ストリッパーブッシュ等の構成を追加することなく（すなわちコストの増大を抑えつつ）樹脂成形品とエジェクタ部材とが互いに付着して分離しないという問題を解消する樹脂成形品の製造方法である。当該発明の一実施形態として、樹脂成形品として前述の熱変色性筆記具２０の摩擦体２５を製造する方法について説明する。

摩擦体２５は、射出成形法によって樹脂材料（例えば熱可塑性エラストマー等）から製造される。前記摩擦体２５を構成する樹脂材料は、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が好ましく、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）又は２種以上のゴム弾性材料の混合物、及び、ゴム弾性材料と合成樹脂との混合物等が挙げられる。前記摩擦体２５を構成する弾性を有する合成樹脂は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）ではなく、摩擦時に摩耗カス（消しカス）が殆ど生じない低摩耗性の弾性材料である。その製造装置は、図２２に示すように、樹脂成形品である摩擦体２５の一方側（図２２の上側）の輪郭に（相補的に）対応する一方空洞４０１ｃを有する一方側キャビティ４０１と、摩擦体２５の他方側（図２２の下側）の一部に設けられた２つの被押圧要素２５３、２５４（総称して被押圧部）の各々の形状にそれぞれ対応する先端形状を有する２つのエジェクタ要素４０３、４０４（総称してエジェクタ部）と、一方側キャビティ４０１の一方空洞４０１ｃに隣接すると共に摩擦体２５の他方側の被押圧要素２５３、２５４を除いた輪郭に（相補的に）対応する他方空洞４０２ｃを有する他方側キャビティ４０２と、を備えている。

図２２の例では、一方側キャビティ４０１が固定側キャビティであり、他方側キャビティ４０２が可動側キャビティである（一方側キャビティ４０１に対してエジェクタ要素４０３、４０４の軸方向に移動する）。

そして、一方側キャビティ４０１の一方空洞４０１ｃと、他方側キャビティ４０２の他方空洞４０２ｃと、２つのエジェクタ要素４０３、４０４の先端形状と、によって区画される成形空間内に樹脂材料が射出されることで、摩擦体２５が成形される（射出成形工程：図２３参照）。

その後、成形された摩擦体２５は、当該製造装置から取り出されなければならない。まず、一方側キャビティ４０１と他方側キャビティ４０２とが互いから離隔されて、一方空洞４０１ｃと他方空洞４０２ｃとが互いから離隔されることによって、摩擦体２５の一方側が一方空洞４０１ｃから抜き出される（一方側抜き出し工程：図２４参照）。この際、摩擦体２５には、他方側キャビティ４０２と連結されているコアピン（図示せず）が、摩擦体２５の軸方向に挿入されている。これにより、摩擦体２５は、一方側キャビティ４０１と他方側キャビティ４０２が離隔する際に、他方空洞４０２ｃ内に残留する。その後、コアピンが抜かれる。

続いて、２つのエジェクタ要素４０３、４０４が、他方側キャビティ４０２に対して一方側に移動されることによって、摩擦体２５の他方側が他方空洞４０２ｃから抜き出される（他方側抜き出し工程）。

前述したように、摩擦体２５の小径部２５ｇの側面には、溝状の凹部２５２が形成されており、当該凹部２５２に対応して、他方空洞４０２ｃには突部４０２ｐが設けられている。そして、溝状の凹部２５２に隣接する係止部２５１が、エジェクタ要素４０３、４０４による他方側抜き出し工程時において、射出成形金型である他方側キャビティ４０２の他方空洞４０２ｃを規定する壁面（他方空洞４０２ｃの突部４０２ｐ）によって弾性変形されて（僅かな塑性変形を伴ってもよい）、一時的に（当該壁面を通過する間）潰れた形状となる。これにより、摩擦体２５の係止部２５１と他方空洞４０２ｃの突部４０２ｐとがエジェクタ要素４０３、４０４の移動方向に干渉するにも拘わらず、エジェクタ要素４０３、４０４による他方側抜き出し工程を実施することができる。

そして、本実施形態では、係止部２５１が他方空洞４０２ｃの突部４０２ｐから解放された直後において潰れた形状から元の形状に弾性的に復帰する際に生じる反動の力によって、摩擦体２５とエジェクタ要素４０３、４０４とを分離させることができる。これにより、多くの成形後の摩擦体２５は、当該他方側抜き出し工程の途中で、エジェクタ要素４０３、４０４から分離して落下する。

もっとも、５～１０％程度の摩擦体２５は、前述の反動の力によってもエジェクタ要素４０３、４０４から分離しない（図２５参照）。そのような場合には、エジェクタ要素４０３、４０４が、他方側キャビティ４０２に対して他方側に戻される（エジェクタ戻し工程）。

この時、元の形状に復帰した係止部２５１が、摩擦体２５が他方空洞４０２ｃ内に戻ることを効果的に妨げ（図２６参照）、摩擦体２５とエジェクタ要素４０３、４０４とは分離される。これにより、前述の反動の力によってもエジェクタ要素４０３、４０４から分離しなかった摩擦体２５の多くは、当該エジェクタ戻し工程の途中で、エジェクタ要素４０３、４０４から分離して落下する。

ここで更に、他方空洞４０２ｃに摩擦体２５のいずれかの部位が引っ掛かる等して、摩擦体２５が依然として落下しない場合がある（図２７参照）。そのような場合には、エジェクタ要素４０３、４０４が、他方側キャビティ４０２に対して再び一方側に移動される（エジェクタ再押し出し工程：図２８参照）。これにより、他方空洞４０２ｃに引っ掛かって落下しなかった摩擦体２５は、当該エジェクタ再押し出し工程によって、エジェクタ要素４０３、４０４に押されて落下する。

その後、エジェクタ要素４０３、４０４は、他方側キャビティ４０２に対して他方側に再度戻される（エジェクタ再戻し工程：図２９参照）。

（摩擦体２５の製造方法の利点）
以上のような製造方法によれば、摩擦体２５を射出成形法によって製造する際、エジェクタ要素４０３、４０４を用いて射出成形金型である他方側キャビティ４０２の他方空洞４０２ｃから摩擦体２５の他方側を抜き出す工程において、係止部２５１を弾性変形させて潰れた形状とすることによって当該他方空洞４０２ｃ内を通過させることができる。

そして、係止部２５１が他方空洞４０２ｃの突部４０２ｐから解放された直後において潰れた形状から元の形状に弾性的に復帰する反動の力によって、摩擦体２５とエジェクタ要素４０３、４０４とを分離させることができる。

あるいは、そのような反動の力によって摩擦体２５とエジェクタ要素４０３、４０４とを分離させることができなかった場合でも、摩擦体２５の他方側を抜き出す工程の後に、他方側キャビティ４０２に対してエジェクタ要素４０３、４０４を他方側に移動させるエジェクタ戻し工程を実施することで、摩擦体２５とエジェクタ要素４０３、４０４とを分離させることができる。当該エジェクタ戻し工程において、元の形状に復帰した係止部２５１が、摩擦体２５が他方空洞４０２ｃ内に戻ることを効果的に妨げるからである。

更に、エジェクタ戻し工程においてエジェクタ要素４０３、４０４から分離した摩擦体２５が他方空洞４０２ｃに引っ掛かる等して落下しなかった場合でも、当該摩擦体２５は、その後のエジェクタ再押し出し工程においてエジェクタ要素４０３、４０４に押されて落下することができる。

また、本実施形態では、溝状の凹部２５２の被押圧要素（平坦部２５３、２５４）側の面（すなわち当該面によって規定される係止部２５１の面）がエジェクタ要素３０３、３０４の移動方向に対して傾斜ないし湾曲しているため、他方側抜き出し工程において係止部２５１を弾性変形させて潰れた形状とすることが容易化されている。

また、本実施形態でも、被押圧要素としての２つの平坦部２５３、２５４にそれぞれ対応する先端形状を有する２つのエジェクタ要素４０３、４０４を用いることにより、他方側抜き出し工程を、より安定的に行うことができる。

１０、２０、１００ 熱変色性筆記具
１１、２１、１０１ ペン先
１２、２２、１０２ 筆記体
１３、２３、１０３ 筒部
１４、２４、１０４ クリップ
１５、２５、１０５ 摩擦体
１５ａ、２５ａ ドーム状部
１５ｂ、２５ｂ 第１切頭円錐部
１５ｃ、２５ｃ 第１接続部
１５ｄ、２５ｄ 第２切頭円錐部
１５ｅ、２５ｅ 第２接続部
１５ｆ、２５ｆ 第３切頭円錐部
１５ｇ、２５ｇ 小径部
５３、５４ 被押圧要素
１５１ 隆起部
１５１ｆ 被押圧要素から遠い方の端部
１５１ｎ 被押圧要素に近い方の端部
１５３ 平坦部（被押圧要素）
１５４ 平坦部（被押圧要素）
２５１ 係止部
２５２ 凹部（溝状）
２５２ａ 平坦な壁面
２５２ｂ 円筒面
２５３ 平坦部（被押圧要素）
２５４ 平坦部（被押圧要素）
３０１、４０１ 一方側キャビティ
３０１ｃ、４０1ｃ 一方空洞
３０２、４０２ 他方側キャビティ
３０２ｃ、４０２ｃ 他方空洞
３０２ｒ 凹部
４０２ｐ 突部
３０３、４０３ 第１エジェクタ要素
３０４、４０４ 第２エジェクタ要素
５０１ 一方側キャビティ
５０１ｃ 一方空洞
５０２ 他方側キャビティ
５０２ｃ 他方空洞
５０３ エジェクタ要素
５０４ エジェクタ要素
Ｃ 軸心
Ｓ１ 段差
Ｓ２ 段差

Claims (9)

1. 樹脂成形品を製造するために、
   前記樹脂成形品の一方側の輪郭に対応する一方空洞を有する一方側キャビティと、
   前記樹脂成形品の他方側の一部に設けられた被押圧部の形状に対応する先端形状を有するエジェクタ部材と、
   前記一方側キャビティの前記一方空洞に隣接すると共に前記樹脂成形品の他方側の前記被押圧部を除いた輪郭に対応する他方空洞を有する他方側キャビティと、
   を用いて、
   前記一方側キャビティの前記一方空洞と、前記他方側キャビティの前記他方空洞と、前記エジェクタ部材の前記先端形状と、によって区画される成形空間内に樹脂材料を射出して前記樹脂成形品を成形する工程と、
   前記一方側キャビティと前記他方側キャビティとを互いから離隔して、前記一方空洞と前記他方空洞とを互いから離隔することによって、前記樹脂成形品の一方側を前記一方空洞から抜き出す一方側抜き出し工程と、
   前記他方側キャビティに対して前記エジェクタ部材を一方側に移動させて前記樹脂成形品の前記被押圧部を一方側に押圧することによって、前記樹脂成形品の他方側を前記他方空洞から抜き出す他方側抜き出し工程と、
   を備えた樹脂成形品の製造方法であって、
   前記樹脂成形品の他方側の輪郭上には、前記他方側キャビティの前記他方空洞の一部に対してより他方側の位置に、前記他方側キャビティの前記他方空洞の前記一部と前記エジェクタの移動方向において干渉する係止部が設けられており、
   前記係止部は、前記エジェクタの移動方向に見て、前記他方側キャビティの前記他方空洞の前記一部の輪郭からはみ出しており、
   前記他方側抜き出し工程は、前記係止部を弾性変形させて潰れた形状としながら前記他方側キャビティの前記他方空洞内を通過させる工程を含んでいる
   ことを特徴とする方法。
2. 前記他方側抜き出し工程は、前記係止部が前記他方側キャビティの前記他方空洞の前記一部から解放された直後において潰れた形状から元の形状に弾性的に復帰する反動の力によって、前記樹脂成型品と前記エジェクタ部材とを分離させる工程を含んでいる
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記他方側抜き出し工程の後に、前記他方側キャビティに対して前記エジェクタ部材を他方側に移動させるエジェクタ戻し工程を更に備え、
   前記エジェクタ戻し工程は、元の形状に復帰した前記係止部によって前記樹脂成形品が前記他方空洞内に戻ることが妨げられることによって、前記樹脂成型品と前記エジェクタ部材とを分離させる工程を含んでいる
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記係止部は、ドーム状である
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の製造方法。
5. 前記他方側キャビティの前記他方空洞の前記一部は、内方側へ突出する突部であり、
   前記係止部は、前記突部によって形成される凹部に隣接する部分からなる
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の製造方法。
6. 前記被押圧部は、複数の被押圧要素を有していて、
   前記エジェクタ部材は、各々が対応する被押圧要素の形状に対応する先端形状を有する複数のエジェクタ要素を有する
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の製造方法。
7. 前記樹脂成形品は、熱変色性筆記具の摩擦体である
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の製造方法。
8. 筆記体と、
   前記筆記体を収容する筒部と、
   前記筒部に保持された樹脂製の摩擦体と、
   を備え、
   前記筆記体は、少なくともペン先と、前記ペン先が固着されたインク収容管と、前記インク収容管に充填される熱変色性インクと、からなり、
   前記摩擦体の側面に、ドーム状の隆起部が設けられている
   ことを特徴とする熱変色性筆記具。
9. 筆記体と、
   前記筆記体を収容する筒部と、
   前記筒部に保持された樹脂製の摩擦体と、
   を備え、
   前記筆記体は、少なくともペン先と、前記ペン先が固着されたインク収容管と、前記インク収容管に充填される熱変色性インクと、からなり、
   前記摩擦体の側面に、軸方向に延びる溝が設けられており、
   前記溝の断面は、少なくとも片側が傾斜または湾曲している
   ことを特徴とする熱変色性筆記具。
   

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