JP2023122898A - ジョイント、及びフレーム構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】第１フレームにジョイントを接続する作業を効率良く行う。
【解決手段】周面にネジ孔と係合孔を有する筒状の第１フレームと、周面に貫通孔を有する筒状の第２フレームとを連結するためのジョイント１０である。ジョイント１０は、天壁１５と、天壁１５から天壁１５の厚さ方向に延びる端壁２０と、天壁１５から天壁１５の厚さ方向に延びる側壁３０とを有している。端壁２０は、第１フレームの係合孔に係合する突出部２２を有するとともに、当該突出部２２が第１フレームの係合孔に係合した状態で第１フレームのネジ孔に重なる位置に挿通孔２１を有している。側壁３０は、ジョイント１０を第２フレームに内挿した状態で第２フレームの貫通孔に重なる位置にネジ孔３２を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、ジョイント、及びフレーム構造体に関する。

第１フレームと第２フレームとをジョイントを用いて連結することによって、フレーム構造体を作製することが知られている。
図９に示すように、例えば、特許文献１は、ジョイント７０としての取付金具を用いて、第１フレーム７５としての側部フレームに、第２フレーム８０としての中間フレームを連結することを開示している。第１フレーム７５は、斜め上方に傾斜した溝条７６を有している。また、ジョイント７０は、溝条７６に係合可能な係合片７１を有している。係合片７１が溝条７６に係合した状態で、ジョイント７０の２つの挿通孔７２と第１フレーム７５の２つのネジ孔７７の位置を重ね合わせる。この状態で、ネジ（図示省略）を用いて第１フレーム７５にジョイント７０を接続する。さらに、第２フレーム８０にジョイント７０を内挿した状態で、ネジ（図示省略）を用いてジョイント７０に第２フレーム８０を接続することによって、第１フレーム７５と第２フレーム８０を連結している。

特開２００５－１８５６４１号公報

ところで、特許文献１に記載されたジョイント７０では、第１フレーム７５のネジ孔７７と、ジョイント７０の挿通孔７２の位置を重ね合わせる作業に手間がかかっていた。また、作業者は、ネジを用いて第１フレーム７５にジョイント７０を接続する際に、ジョイント７０の位置がずれないように注意しながら作業を行う必要があった。そのため、第１フレーム７５にジョイント７０を接続する作業を効率良く行うことが難しいという課題を有している。

上記課題を解決するためのジョイントは、周面にネジ孔と係合孔を有する筒状の第１フレームと、周面に貫通孔を有する筒状の第２フレームとを連結するためのジョイントであって、前記ジョイントは、天壁と、前記天壁から前記天壁の厚さ方向に沿って延びる端壁と、前記天壁から前記天壁の厚さ方向に沿って延びる側壁とを有し、前記端壁は、前記第１フレームの係合孔に係合する突出部を有するとともに、当該突出部が前記第１フレームの係合孔に係合した状態で前記第１フレームのネジ孔に重なる位置に挿通孔を有しており、前記側壁は、前記ジョイントを前記第２フレームに内挿した状態で前記第２フレームの貫通孔に重なる位置にネジ孔を有していることを要旨とする。

この構成によれば、ジョイントの突出部を第１フレームの係合孔に係合させることにより、第１フレームのネジ孔とジョイントの挿通孔とが重なる位置にジョイントを位置決めすることができる。ジョイントの位置決めを簡単に行うことができるとともに、ジョイントの位置がずれにくい状態で第１フレームに接続する作業を行うことができる。そのため、ネジを用いて第１フレームにジョイントを接続する作業を効率良く行うことができる。

上記ジョイントについて、前記突出部は、前記端壁から前記端壁の厚さ方向に突出していることが好ましい。この構成によれば、突出部の突出方向が、天壁の面に沿う方向となる。突出部を第１フレームの係合孔に挿入する際の作業者の動作が、ジョイントを天壁の面に沿う方向に移動させるという簡単なものとなる。そのため、第１フレームの係合孔にジョイントの突出部を係合させることが容易になる。

上記ジョイントについて、前記側壁は、一対設けられており、一対の前記側壁の両方にネジ孔を有していることが好ましい。この構成によれば、ジョイントに接続する第２フレームの貫通孔の位置に合わせて、ネジを取り付ける側壁を選択することができる。

上記ジョイントについて、前記端壁から前記側壁に向かって延びる折り曲げ部を有することが好ましい。この構成によれば、端壁に応力が加わった際に、端壁の変形を抑制しやすくなる。

上記ジョイントについて、前記折り曲げ部と前記側壁は、前記折り曲げ部と前記側壁が嵌合した嵌合部を有することが好ましい。この構成によれば、ジョイントに応力が加わった際にジョイントの変形を抑制しやすくなる。

上記ジョイントについて、前記天壁、前記端壁、及び前記側壁は、一枚の板材が曲げ加工されて形成されていることが好ましい。この構成によれば、より少ない工程数でジョイントを作製することができるため、ジョイントの作製にかかるコストを低減することができる。

上記課題を解決するためのフレーム構造体は、上記ジョイントを用いて、前記第１フレームと、前記第２フレームとが連結されたことを要旨とする。
この構成によれば、第１フレームと第２フレームを効率良く連結して、より簡単にフレーム構造体を作製することができる。溶接などを行う必要がないため、フレーム構造体の外観を良好にすることができる。

本発明のジョイント、及びフレーム構造体によれば、第１フレームにジョイントを接続する作業を効率良く行うことができる。

図１はジョイントの斜視部である。 図２はジョイントの正面図である。 図３はフレーム構造体の一部の分解斜視図である。 図４はフレーム構造体の一部の斜視図である。 図５はフレーム構造体の全体の分解斜視図である。 図６は変更例のジョイントの斜視図である。 図７は別の変更例のジョイントの斜視図である。 図８はさらに別の変更例のジョイントの斜視図である。 図９は従来技術のフレーム構造体の一部の分解斜視図である。

ジョイントの一実施形態を説明する。
図１に示すように、ジョイント１０は、矩形板状の天壁１５を有している。天壁１５は平面視で長方形であり、長手方向の一方の端部に、天壁１５から天壁１５の厚さ方向に沿って延びる端壁２０を有している。天壁１５の短手方向の両方の端部に、天壁１５から天壁１５の厚さ方向に沿って延びる側壁３０を有している。すなわち、側壁３０は一対設けられている。端壁２０と側壁３０は、天壁１５の厚さ方向に沿って同じ方向に延びている。

ここで、図１に示すように、天壁１５の長手方向に沿う方向を「前後方向ＤＹ」という。前後方向ＤＹにおける天壁１５の中央を基準にして、端壁２０を有する方向を前方とし、その反対方向を後方とする。また、天壁１５の厚さ方向に沿う方向を「上下方向ＤＺ」という。上下方向ＤＺにおける天壁１５の中央を基準にして、天壁１５から端壁２０と側壁３０が延びる方向を下方とし、その反対方向を上方とする。また、天壁１５の前後方向ＤＹに直交するとともに、天壁１５の上下方向ＤＺに直交する方向を「左右方向ＤＸ」という。前方側からジョイント１０を見た際に、左右方向ＤＸにおける天壁１５の中央を基準にして、左側を左方とし、右側を右方とする。

以下、ジョイント１０の端壁２０について説明する。
［ジョイント１０の端壁２０］
図１、２に示すように、ジョイント１０の端壁２０は、天壁１５の前端部１５ａから天壁１５に連続して下方に延びている。端壁２０は、中央部に端壁２０を貫通した挿通孔２１を有している。挿通孔２１の外周縁は円形状となっている。

端壁２０は、端壁２０に連続して、端壁２０の下端部２０ｃから前方に突出する突出部２２を有している。突出部２２は、端壁２０の厚さ方向に突出している。言い換えれば、突出部２２の突出方向は、天壁１５の面に沿う方向となる。

突出部２２は前後方向ＤＹに延びた矩形板状に構成されており、上下方向ＤＺの寸法よりも左右方向ＤＸの寸法が大きく構成されている。突出部２２の前端部２２ａに、面取り部２２ｅを有している。

ジョイント１０は、端壁２０に連続して、端壁２０の左右方向ＤＸの両端部２０ｅから折り曲げられて、後方に位置する側壁３０に向かって延びる折り曲げ部２５を有する。折り曲げ部２５は、矩形板状に構成されている。折り曲げ部２５の後端部２５ｂに、後述する側壁３０の凸部３１に嵌合する凹部２６を有する。凹部２６は、折り曲げ部２５の後端部２５ｂから前方に向かって凹んだ形状を有している。凹部２６は、折り曲げ部２５の後端部２５ｂから前方に向うにつれて、上下方向ＤＺの寸法が大きくなっている。言い換えれば、凹部２６は蟻溝となっている。

以下、ジョイント１０の側壁３０について説明する。
［ジョイント１０の側壁３０］
図１、２に示すように、ジョイント１０の側壁３０は、天壁１５の左右方向ＤＸの両端部１５ｅから天壁１５に連続して下方に延びている。側壁３０の前端部３０ａは、天壁１５の前端部１５ａよりも若干後方側に位置する。すなわち、側壁３０は、天壁１５の前端部１５ａよりも若干後方側の位置から下方に延びている。

なお、側壁３０の前端部３０ａとは、側壁３０が天壁１５から連続して下方に延びる箇所を基準にして、その箇所における前方側の端部を意味するものとする。
側壁３０の後端部３０ｂは、天壁１５の後端部１５ｂと同じ位置になっている。すなわち、側壁３０の後端部３０ｂは、天壁１５の後端部１５ｂと面一となっている。

側壁３０は、上下方向ＤＺの中央部にネジ孔３２を有している。ネジ孔３２は、前後方向ＤＹに所定の間隔をおいて２つ設けられている。また、ネジ孔３２は、側壁３０に設けられた貫通孔の内周にネジ溝が形成されることによって構成されている。

側壁３０の前端部３０ａにおける上下方向ＤＺの中央部には、前方に向かって突出した凸部３１を有している。この凸部３１は、側壁３０の前端部３０ａから前方に向かって突出した形状を有している。凸部３１は、側壁３０の前端部３０ａから前方に向かうにつれて、上下方向ＤＺの寸法が大きくなっている。言い換えれば、凸部３１は蟻形となっている。凸部３１は、上記折り曲げ部２５が有する凹部２６に嵌合している。

図２に示すように、折り曲げ部２５の凹部２６と、側壁３０の凸部３１が嵌合すると、折り曲げ部２５と側壁３０とが加締められた状態となる。これにより、折り曲げ部２５と側壁３０の相対移動が規制される。折り曲げ部２５の凹部２６と側壁３０の凸部３１が嵌合した箇所を嵌合部という。

図２に示すように、上下方向ＤＺにおいて、側壁３０の下端部３０ｃは、端壁２０の下端部２０ｃより若干下方に位置し、突出部２２の下端部２２ｃと略同じ位置になっている。また、側壁３０の下端部３０ｃは、折り曲げ部２５の下端部２５ｃと略同じ位置になっている。折り曲げ部２５の上端部２５ｄは、天壁１５の上端部１５ｄ、すなわち、天壁１５の上面と略同じ位置になっている。前方からジョイント１０を見た際に、ジョイント１０の外形は略正方形となっている。

以下、ジョイント１０の作製方法について説明する。
［ジョイント１０の作製方法］
ジョイント１０の作製方法は特に制限されない。例えば、金属製の一枚の板材を打ち抜き加工して、所定の形状を有する板材を作製する。所定の形状としては、後の曲げ加工において板材を折り曲げた際に、本実施形態のジョイント１０となる形状を意味する。打ち抜き加工によって、ネジ孔３２となる貫通孔と、挿通孔２１も形成される。

次に、打ち抜き加工を行った板材に対して曲げ加工を行う。曲げ加工では、例えば、天壁１５となる箇所を基準にして、端壁２０と側壁３０となる箇所に対して同時に曲げ加工を行い、端壁２０と側壁３０を同時に作製する。さらに、折り曲げ部２５となる箇所に対して曲げ加工を行う。折り曲げ部２５を作製する際、折り曲げ部２５の凹部２６と、側壁３０の凸部３１とを嵌合させて嵌合部を形成する。

さらに、端壁２０における突出部２２となる箇所に曲げ加工を行う。最後に、ネジ孔３２となる貫通孔にタップ孔加工を実施して、ネジ孔３２を形成する。
上記の各工程を行うことによってジョイント１０を作製することができる。上記の作製方法によれば、より少ない工程数でジョイント１０を作製することができる。なお、曲げ加工を行う箇所の順序は、適宜変更することができる。

ジョイント１０は、取付治具ともいうものとする。また、金属製のジョイント１０は、ジョイント金具、取付金具ともいうものとする。
図３に示すように、ジョイント１０は、周面４２にネジ孔４３と係合孔４４を有する筒状の第１フレーム４０と、周面５２に貫通孔５３を有する筒状の第２フレーム５０とを連結するために用いられる。ジョイント１０を用いて第１フレーム４０と第２フレーム５０を連結することにより、フレーム構造体１１（図５参照）が作製される。

以下、フレーム構造体１１を構成する第１フレーム４０と第２フレーム５０について説明する。
［第１フレーム４０］
図３に示すように、第１フレーム４０は角筒状に構成されており、上下方向ＤＺに沿って延びている。第１フレーム４０は、４つの角部４１と、各角部４１の間に４つの周面４２を有している。第１フレーム４０は、長手方向の一方側の端部である上端部４０ｄにおいて、隣り合う２つの周面４２に、それぞれ、ネジ孔４３と係合孔４４とを有している。

ネジ孔４３は、係合孔４４よりも第１フレーム４０のより上端部４０ｄ側に位置する。ネジ孔４３は、第１フレーム４０の周面４２に設けられた貫通孔にインサートナット４５が取り付けられて構成されている。

係合孔４４は、上記ネジ孔４３とは別に第１フレーム４０の周面４２に設けられた貫通孔として構成されている。
図３に示すように、係合孔４４は、第１フレーム４０の軸方向に直交する方向に延びた形状、言い換えれば、図３において横長の形状を有している。係合孔４４は、ジョイント１０の突出部２２の断面よりも若干大きな形状を有している。そのため、係合孔４４は、ジョイント１０の突出部２２を抵抗なく挿入することができるとともに、第１フレーム４０の周面４２に沿う方向における突出部２２の移動を規制することができる。さらに、前後方向ＤＹを軸心にしたジョイント１０の回転も規制することができる。これにより、係合孔４４にジョイント１０の突出部２２が挿入されると、ジョイント１０の突出部２２は位置決めされた状態となる。この状態で、ジョイント１０の挿通孔２１が、第１フレーム４０のネジ孔４３に重なる位置となる。

なお、上記「係合」とは、ジョイント１０の突出部２２が、第１フレーム４０の係合孔４４に抵抗なく挿入された状態のみでなく、第１フレーム４０の係合孔４４に所定の抵抗を有しつつ挿入された状態を含むものとする。例えば、係合孔４４の大きさが、突出部２２の断面と略等しく構成されており、ジョイント１０の突出部２２が、所定の抵抗を受けつつ係合孔４４に挿入された状態を含むものとする。

［第２フレーム５０］
図３に示すように、第２フレーム５０は角筒状に構成されており、水平方向に沿って延びている。なお、水平方向とは、上下方向ＤＺに直交する前後方向ＤＹや左右方向ＤＸを含む任意の方向を意味するものとする。第２フレーム５０は、４つの角部５１と、各角部５１の間に４つの周面５２を有している。第２フレーム５０は、長手方向の一方側の端部５０ａにおける１つの周面５２に、貫通孔５３を有している。貫通孔５３は、第２フレーム５０の長手方向に沿って、所定の間隔をおいて２つ設けられている。

図４に示すように、第２フレーム５０は、周面５２の内側にジョイント１０を内挿できるように構成されている。第１フレーム４０にジョイント１０が接続された状態で、このジョイント１０を第２フレーム５０に内挿すると、第２フレーム５０の２つの貫通孔５３は、ジョイント１０の側壁３０に設けられた２つのネジ孔３２と位置が重なるように構成されている。

第１フレーム４０、及び、第２フレーム５０の材質は、特に制限されないが、金属製であることが好ましい。
以下、第１フレーム４０、第２フレーム５０、及びジョイント１０の組み付け手順について説明する。

［第１フレーム４０、第２フレーム５０、及びジョイント１０の組み付け手順］
図３、４に示すように、まず、第１フレーム４０の係合孔４４を有する周面４２に対して、ジョイント１０の端壁２０が対向した状態とする。次に、ジョイント１０を天壁１５の面に沿う方向である水平方向に移動させて第１フレーム４０に近づける。そして、ジョイント１０の突出部２２を第１フレーム４０の係合孔４４に挿入して、突出部２２を係合孔４４に係合させる。ジョイント１０の突出部２２が第１フレーム４０の係合孔４４に係合することにより、ジョイント１０は第１フレーム４０に対して位置決めされた状態となる。この状態で、第１フレーム４０のネジ孔４３と、ジョイント１０の挿通孔２１とが重なる位置となる。

次に、ジョイント１０の後方側からネジ３５を挿入する。具体的には、ジョイント１０の後方側から、天壁１５と一対の側壁３０とに囲まれたジョイント１０の内周側にネジ３５を通過させる。このネジ３５を、ジョイント１０の端壁２０に設けられた挿通孔２１を挿通した状態で、第１フレーム４０のネジ孔４３に螺合させる。これにより、第１フレーム４０にジョイント１０が接続される。

次に、ジョイント１０の後方側から第２フレーム５０の一方側の端部５０ａを近づけて、第２フレーム５０にジョイント１０を内挿する。第２フレーム５０の一方側の端部５０ａを第１フレーム４０の周面４２に当接させる。この状態で、ジョイント１０の側壁３０に設けられた２つのネジ孔３２と、第２フレーム５０の周面５２に設けられた２つの貫通孔５３とが重なる位置となる。

ここで、ジョイント１０のネジ孔３２と第２フレーム５０の貫通孔５３とが重なる位置となる際に、第２フレーム５０の一方側の端部５０ａは、第１フレーム４０の周面４２に当接しなくてもよい。すなわち、第２フレーム５０の一方側の端部５０ａと、第１フレーム４０の周面４２との間に若干の隙間を有した状態で、ジョイント１０のネジ孔３２と第２フレーム５０の貫通孔５３とが重なる位置となってもよい。

図４に示すように、次に、第２フレーム５０の貫通孔５３に対して、第２フレーム５０の外側からネジ３６を挿入する。このネジ３６を、第２フレーム５０の貫通孔５３を挿通した状態で、ジョイント１０のネジ孔３２に螺合させる。これにより、ジョイント１０に第２フレーム５０が接続される。以上の手順により、第１フレーム４０と第２フレーム５０とが連結されて、フレーム構造体１１が作製される。上記の組み付け手順は特に制限されず、適宜順番を入れかえて組み付けることができる。

図５に示すように、フレーム構造体１１は、複数の第１フレーム４０と第２フレーム５０を、ジョイント１０を用いて連結することにより作製される。フレーム構造体１１の形状は、図５の形状に限定されず、第１フレーム４０と第２フレーム５０の連結箇所を適宜選択することにより、様々な形状とすることができる。フレーム構造体１１は、適宜棚板等を配置して使用することができる。なお、図５では、ネジ３５、３６を省略している。

以下、フレーム構造体１１の用途について説明する。
［フレーム構造体１１の用途］
フレーム構造体１１の用途は特に制限されず、公知の用途に用いることができる。フレーム構造体１１の用途としては、例えば、テーブル、棚、居室間仕切り等が挙げられる。具体的には、洗面化粧台、キッチンカウンター、システム収納、キッチン棚、衣装棚、勉強机、鏡台、作業台、パーテーション等が挙げられる。

［作用及び効果］
本実施形態の作用について記載する。
図３に示すように、ジョイント１０の突出部２２を第１フレーム４０の係合孔４４に挿入して、突出部２２を係合孔４４に係合させると、第１フレーム４０のネジ孔４３とジョイント１０の挿通孔２１とが重なる位置にジョイント１０が位置決めされる。そのため、ジョイント１０の位置決めを簡単に行うことができる。また、ジョイント１０は、第１フレーム４０に対する位置がずれにくくなるため、第１フレーム４０とジョイント１０を接続するためのネジ３５を取り付ける作業を容易に行うことができる。すなわち、図９に示す従来技術のジョイント７０のように、ジョイント７０が溝条７６に沿って移動しないように注意しながら作業を行う必要がない。

さらに、ジョイント１０を第２フレーム５０に内挿して、第２フレーム５０の一方側の端部５０ａを第１フレーム４０の周面４２に当接させることにより、第２フレーム５０に対するジョイント１０の位置決めを簡単に行うことができる。そのため、第２フレーム５０にジョイント１０を接続するためのネジ３６を取り付ける作業を容易に行うことができる。

本実施形態の効果について記載する。
（１）ジョイント１０の突出部２２を第１フレーム４０の係合孔４４に係合させることにより、第１フレーム４０のネジ孔４３とジョイント１０の挿通孔２１とが重なる位置にジョイント１０を位置決めすることができる。ジョイント１０の位置決めを簡単に行うことができるとともに、ジョイント１０の位置がずれにくい状態で第１フレーム４０に接続する作業を行うことができる。したがって、ネジ３５を用いて第１フレーム４０にジョイント１０を接続する作業を効率良く行うことができる。

（２）第１フレーム４０に接続されたジョイント１０を、第２フレーム５０に内挿して、第２フレーム５０の一方側の端部５０ａを第１フレーム４０の周面４２に当接させる。これにより、第２フレーム５０に対するジョイント１０の位置決めを簡単に行うことができる。したがって、ネジ３６を用いて第２フレーム５０にジョイント１０を接続する作業を効率良く行うことができる。

（３）ネジ３５を用いて第１フレーム４０にジョイント１０を接続する作業、及び、ネジ３６を用いて第２フレーム５０にジョイント１０を接続する作業を効率良く行うことができる。したがって、第１フレーム４０と第２フレーム５０を効率良く連結して、より簡単にフレーム構造体１１を作製することができる。また、フレーム構造体１１を各部材に分解した状態で搬送して、所定の場所で組み立てることができるため、搬送コストを低減することができる。さらに、フレーム構造体１１の作製に溶接を行わないとともに、作製後はジョイント１０が外部から見えなくなる。よって、フレーム構造体１１の外観を良好にすることができる。

（４）ジョイント１０の突出部２２は、端壁２０から端壁２０の厚さ方向に突出している。突出部２２を第１フレーム４０の係合孔４４に挿入する際の作業者の動作が、ジョイント１０を天壁１５の面に沿う方向に移動させるという簡単なものとなる。したがって、第１フレーム４０の係合孔４４にジョイント１０の突出部２２を係合させることが容易になる。

（５）ジョイント１０の突出部２２を、第１フレーム４０の係合孔４４に挿入することにより、前後方向ＤＹを軸心にしたジョイント１０の回転が規制される。したがって、ネジ３５を締め付ける際にジョイント１０が回転してしまう事を抑制することができるため、安全に作業を行うことができる。また、ジョイント１０の位置決めをより正確に行うことができる。

（６）ジョイント１０の突出部２２は、面取り部２２ｅを有している。したがって、突出部２２を第１フレーム４０の係合孔４４に挿入する際に、よりスムーズに挿入することができる。

（７）側壁３０は、一対設けられており、一対の側壁３０の両方にネジ孔３２を有している。この構成によれば、ジョイント１０に接続する第２フレーム５０の貫通孔５３の位置に合わせて、ネジ３６を取り付ける側壁３０を選択することができる。

図３、５に示すように、例えば、完成品となるフレーム構造体１１において、複数の第２フレーム５０を、第２フレーム５０の貫通孔５３の位置がフレーム構造体１１の内側になるように配置する場合がある。この場合、ジョイント１０の一対の側壁３０において、フレーム構造体１１の内側に位置する側壁３０のネジ孔３２を用いて、ジョイント１０を第２フレーム５０に接続させることができる。複数種類のジョイント１０を用意する必要がなく、一種類のジョイント１０を用いてフレーム構造体１１を作製することができる。したがって、コストを低減することができるとともに、作業効率を向上させることができる。さらに、図５のフレーム構造体１１では、第２フレーム５０に取り付けられるネジ３６が、フレーム構造体１１の内側に位置するため、ネジ３６を目立たなくして外観を良好にすることができる。

（８）ジョイント１０は、端壁２０から側壁３０に向かって延びる折り曲げ部２５を有する。したがって、端壁２０に応力が加わった際に、端壁２０の変形を抑制しやすくなる。

（９）ジョイント１０の折り曲げ部２５と側壁３０は、当該折り曲げ部２５と側壁３０が嵌合した嵌合部を有する。したがって、ジョイント１０に応力が加わった際にジョイント１０の変形を抑制しやすくなる。さらに、フレーム構造体１１の耐久性を向上させることができる。

（１０）ジョイント１０の天壁１５、端壁２０、及び側壁３０は、一枚の板材が曲げ加工されて形成されている。したがって、より少ない工程数でジョイント１０を作製することができるため、ジョイント１０の作製にかかるコストを低減することができる。

［変更例］
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・本実施形態において、ジョイント１０は折り曲げ部２５を有していたが、折り曲げ部２５は省略されていてもよい。
図６に示すように、例えば、ジョイント１０は、折り曲げ部２５が省略されて端壁２０と側壁３０の間に隙間Ｓを有していてもよい。また、端壁２０と側壁３０の間に隙間Ｓがない状態で、端壁２０と側壁３０とが当接していてもよい。図６の態様では、折り曲げ部２５を有していないため、ジョイント１０を作製する際の工程数をより少なくすることができる。また、ジョイント１０を軽量化することができる。

図７に示すように、例えば、一対の側壁３０の前端部３０ａに、さらに前方に向かって矩形板状の凸部３３が設けられていてもよい。この凸部３３は、端壁２０の左右両側から端壁２０を挟み込むように配置されている。凸部３３の前端部３３ａは、端壁２０の前端部２０ａと略面一になっている。この態様では、左右方向ＤＸの外側から側壁３０に応力が加わった際に、凸部３３が端壁２０の左右方向ＤＸの両端部２０ｅに当接することにより、側壁３０の変形を抑制しやすくなる。

・図８に示すように、ジョイント１０は、折り曲げ部２５を有するものの、折り曲げ部２５と側壁３０との間の嵌合部が省略されていてもよい。嵌合部が省略されていることにより、ジョイント１０を作製する際に打ち抜き加工で作製する板材の形状が簡略化される。そのため、打ち抜き加工を効率良く行うことが可能になる。また、嵌合部を形成することなく曲げ加工を行うことができるため、曲げ加工のスピードを向上させることが可能になる。この態様では、前方から端壁２０に応力が加わった際に、折り曲げ部２５の後端部２５ｂが側壁３０の前端部３０ａに当接することにより、端壁２０の変形を抑制しやすくなる。また、必要に応じて、折り曲げ部２５の後端部２５ｂと、側壁３０の前端部３０ａの間を溶接等の２次加工で固定することによって、強度を増すことができる。

・図１、２に示すジョイント１０において、嵌合部を形成する折り曲げ部２５の凹部２６と、側壁３０の凸部３１の凹凸関係が反対であってもよい。すなわち、折り曲げ部２５に凸部が形成されるとともに、側壁３０に凹部が形成されており、両者が嵌合するように構成されていてもよい。

・本実施形態において、ジョイント１０の天壁１５、端壁２０、及び側壁３０は、一枚の板材が曲げ加工されて形成されていたが、この態様に限定されない。ジョイント１０の天壁１５、端壁２０、及び側壁３０の少なくともいずれかは、別部材で構成されて、互いに接合して用いられていてもよい。

・本実施形態において、第１フレーム４０、及び第２フレーム５０は、角筒状に構成されていたが、この態様に限定されない。第１フレーム４０、及び第２フレーム５０は、円筒状に構成されていてもよく、横断面が四角以外の多角形状からなる筒状であってもよい。

・本実施形態では、ジョイント１０を使用する際の向きとして、ジョイント１０の天壁１５が上方に位置する態様について説明したが、ジョイント１０を使用する際の向きは限定されない。例えば、天壁１５が下方に位置する状態、すなわち、上下方向ＤＺが反転した状態で使用してもよい。同様に、天壁１５が左右方向ＤＸや前後方向ＤＹのいずれかの方向に位置する状態で使用してもよい。「天壁１５」は、便宜上、天壁１５と呼んでいるのであって、必ずしも、上方に位置する必要はない。

・本実施形態では、ジョイント１０の天壁１５は、平面視で前後方向ＤＹに長い長方形であったが、この態様に限定されない。天壁１５は、左右方向ＤＸに長い長方形であってもよいし、正方形であってもよい。

・ジョイント１０の側壁３０は、天壁１５の短手方向における一方の端部のみから下方に延びていてもよい。また、ジョイント１０の側壁３０は、一対設けられているものの、一対の側壁３０の一方のみにネジ孔３２が設けられていてもよい。

・ジョイント１０の側壁３０に設けられたネジ孔３２の数は、２つに限定されない。１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
・本実施形態において、ジョイント１０の突出部２２は、端壁２０に対して曲げ加工を行うことによって形成されていたが、この態様に限定されない。ジョイント１０の突出部２２は、曲げ加工以外の方法によって形成してもよい。例えば、端壁２０に対して切削加工を行って貫通孔を形成し、この貫通孔に、棒状の突出部を無理嵌め状態で挿入して突出部としてもよい。

・本実施形態では、ジョイント１０の突出部２２は、端壁２０から端壁２０の厚さ方向に突出していたが、この態様に限定されない。ジョイント１０の突出部２２は、端壁２０の厚さ方向とは異なる方向に突出していてもよい。端壁２０の厚さ方向とは異なる方向としては、例えば、図１における、前方側斜め上方であってもよいし、前方側斜め下方であってもよい。

・本実施形態において、第１フレーム４０は、上端部４０ｄの隣り合う２つの周面４２に、それぞれ、ネジ孔４３と係合孔４４とを有していたが、この態様に限定されない。また、第２フレーム５０は、長手方向の一方側の端部５０ａにおける１つの周面５２に、貫通孔５３を有していたが、この態様に限定されない。第１フレーム４０のネジ孔４３と係合孔４４の位置及び数は、任意に設定することができる。同様に、第２フレーム５０の貫通孔５３の位置及び数は、任意に設定することができる。

また、第１フレーム４０は上下方向ＤＺに沿って延びる態様に限定されない。同様に、第２フレーム５０は、水平方向に沿って延びる態様に限定されない。第１フレーム４０と第２フレーム５０は、作製するフレーム構造体１１の構造に合わせて、任意の方向に延びるように用いることができる。また、第１フレーム４０と第２フレーム５０は、直線状に延びる態様に限定されず、少なくとも一部が湾曲していてもよいし、屈曲部を有していてもよい。第１フレーム４０と第２フレーム５０とをジョイント１０を用いて連結することにより、フレーム構造体１１の形状や寸法を、任意に選択することができる。

・第１フレーム４０と第２フレーム５０の材質は金属に限定されない。また、ジョイント１０の材質も金属に限定されない。例えば、樹脂製、木製、紙製、繊維強化複合材料製等、フレーム構造体１１の材質として用いることが可能な任意の材質を採用することができる。また、第１フレーム４０、第２フレーム５０、及びジョイント１０の少なくとも一つが、互いに異なる材質で構成されていてもよい。すなわち、フレーム構造体１１が異種材料を組み合わせて構成されていてもよい。

１０…ジョイント、１５…天壁、２０…端壁、２１…挿通孔、２２…突出部、３０…側壁、３２…ネジ孔、４０…第１フレーム、４２…周面、４３…ネジ孔、４４…係合孔、５０…第２フレーム、５２…周面、５３…貫通孔。

Claims (7)

1. 周面にネジ孔と係合孔を有する筒状の第１フレームと、周面に貫通孔を有する筒状の第２フレームとを連結するためのジョイントであって、
   前記ジョイントは、天壁と、
   前記天壁から前記天壁の厚さ方向に沿って延びる端壁と、
   前記天壁から前記天壁の厚さ方向に沿って延びる側壁とを有し、
   前記端壁は、前記第１フレームの係合孔に係合する突出部を有するとともに、当該突出部が前記第１フレームの係合孔に係合した状態で前記第１フレームのネジ孔に重なる位置に挿通孔を有しており、
   前記側壁は、前記ジョイントを前記第２フレームに内挿した状態で前記第２フレームの貫通孔に重なる位置にネジ孔を有していることを特徴とするジョイント。
2. 前記突出部は、前記端壁から前記端壁の厚さ方向に突出している請求項１に記載のジョイント。
3. 前記側壁は、一対設けられており、一対の前記側壁の両方にネジ孔を有している請求項１又は２に記載のジョイント。
4. 前記端壁から前記側壁に向かって延びる折り曲げ部を有する請求項１～３のいずれか一項に記載のジョイント。
5. 前記折り曲げ部と前記側壁は、前記折り曲げ部と前記側壁が嵌合した嵌合部を有する請求項４に記載のジョイント。
6. 前記天壁、前記端壁、及び前記側壁は、一枚の板材が曲げ加工されて形成されている請求項１～５のいずれか一項に記載のジョイント。
7. 請求項１～６のいずれか一項に記載のジョイントを用いて、前記第１フレームと、前記第２フレームとが連結されたことを特徴とするフレーム構造体。

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