JP2023119285A - 人工毛髪用繊維束及び人工毛髪用繊維束の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、従来に比べて、編み込んだときのボリュームや、編み込んだときに毛先の解けにくさ、編み込む際の櫛通り性のバランスが良好な人工毛髪用繊維束及び人工毛髪用繊維束の製造方法を提供する。【解決手段】捲縮を有する複数の繊維が束ねられたものであり、捲縮は、波状であって、最小ピッチが１．５ｍｍ超過７ｍｍ未満であり、複数の繊維は、９０％以上がアクリル繊維であり、繊維は、外郭形状が円形状であって、第１溝部と、第２溝部を有し、第１溝部は、長手方向に延び、外面から中心軸に向かって深さをもっており、第２溝部は、長手方向に延び、外面から中心軸に向かって深さをもっており、第２溝部は、中心軸を挟んで第１溝部とは反対側に位置している構成とする。【選択図】図１

Description

本発明は、人工毛髪用繊維束及び人工毛髪用繊維束の製造方法に関する。

従来から、ブレードヘアなどの頭飾製品の素材として人の毛髪に模した人工毛髪用繊維束が使用されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１０－４７８４６号公報

ところで、ブレードヘアやドレッドヘア、コーンロウヘア等の毛を編み込んだ髪型に使用される人工毛髪用繊維束は、被施術者の頭部で編み込んだときのボリュームの大きさや、毛先の編み止まり（毛先の解けにくさ）、編み込む際に櫛で解いたときの毛のさばき（櫛通り性）といった機能をバランス良く満たすことが求められる。

そこで、本発明は、従来に比べて、編み込んだときのボリュームや、編み込んだときに毛先の解けにくさ、編み込む際の櫛通り性のバランスが良好な人工毛髪用繊維束及び人工毛髪用繊維束の製造方法を提供することを目的とする。

上記した課題を解決するための本発明の一つの様相は、捲縮を有する複数の繊維が束ねられた人工毛髪用繊維束であって、前記捲縮は、波状であって、最小ピッチが１．５ｍｍ超過７ｍｍ未満であり、前記複数の繊維は、９０％以上がアクリル繊維であり、前記繊維は、外郭形状が円形状であって、第１溝部と、第２溝部を有し、前記第１溝部は、長手方向に延び、外面から中心軸に向かって深さをもっており、前記第２溝部は、長手方向に延び、外面から前記中心軸に向かって深さをもっており、前記第２溝部は、前記中心軸を挟んで前記第１溝部とは反対側に位置している、人工毛髪用繊維束である。

本様相によれば、従来に比べて、編み込んだときのボリュームや、編み込んだときに毛先の解けにくさ、編み込む際の櫛通り性のバランスが良好となる。

好ましい様相は、前記第１溝部と前記第２溝部は、径方向において直線上に並んでいることである。

好ましい様相は、全数の９０％以上の前記繊維がモダクリル繊維である。

ここでいう「モダクリル繊維」とは、アクリル繊維のうち、アクリルニトリルの重量割合が３５％以上８５％未満の繊維をいう。

好ましい様相は、櫛歯の長さが８０ｍｍで櫛歯の間隔が１ｍｍの櫛で、前記人工毛髪用繊維束を８５ｍｍ／秒で解いたときに、櫛に加わる平均荷重が１．０Ｎ以下である。

好ましい様相は、三つ編みにしたときの毛先から１０ｃｍの位置における平均飛び出し毛率が２６％以下である。

ここでいう「飛び出し毛」とは、まとめた繊維束の表面から短い繊維が跳ねて出ている状態をいう。
すなわち、「飛び出し毛率」とは、繊維束の飛び出し毛がどの程度あるかを示す指標であり、光を照射したときに透過光の割合が５０％未満となるバルクと、５０％以上となる飛び出し毛と、に分類したときの全体に占める飛び出し毛の割合をいう。

本発明の一つの様相は、上記した人工毛髪用繊維束の製造方法であって、原料繊維束をギヤの全歯たけが１．５ｍｍ超過７ｍｍ未満のギヤクリンプを通過させる工程を含む。

本様相によれば、上記したピッチの捲縮を付与しやすい。

好ましい様相は、前記原料繊維束を三つ編みにし、基端位置から１０ｃｍの基準位置における断面積に対する、前記人工毛髪用繊維束を三つ編みしたときの前記基準位置における断面積の変化率が１３５％以上である。

本発明によれば、従来に比べて、編み込んだときのボリュームや、編み込んだときに毛先の解けにくさ、編み込む際の櫛通り性のバランスが良好となる。

本発明の第１実施形態の人工毛髪用繊維束の説明図であり、（ａ）は人工毛髪用繊維束の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。 本発明の他の実施形態の繊維の説明図であり、（ａ）は３つの溝部を有する繊維の断面図であり、（ｂ）は４つの溝部を有する繊維の断面図である。 ボリューム増加率を測定する際の説明図であり、（ａ）は繊維束の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の平面Ｍにおける断面図である。 飛び出し毛率（ＦＡ率）の説明図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

本発明の第１実施形態の人工毛髪用繊維束１は、ブレードヘアやドレッドヘア、コーンロウヘアなどの編み込んだ髪型の頭装飾品に好適に使用されるものである。
人工毛髪用繊維束１は、図１（ａ）のように、複数の繊維２が束ねられた繊維束であり、各繊維２が所定の方向に延びたものである。

繊維２は、図１（ａ）の拡大図のように、長手方向の全体に亘って波状の捲縮５が形成されている。
捲縮５は、複数の山部と複数の谷部が交互に繰り返されて構成されている。
捲縮５は、最小ピッチ（山部と山部の間の距離Ｄ１又は谷部と谷部の間の距離Ｄ２）が１．５ｍｍ超過７ｍｍ未満であり、２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。
捲縮５は、平均ピッチが３ｍｍ超過１４．１ｍｍ未満であることが好ましく、３．３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましい。

繊維２は、図１（ｂ）のように、外郭形状が略円形状であって、断面形状が略「Ｈ」字状となっている。
繊維２は、略円形状の本体部１０と、本体部１０の径方向に延びた溝部１１，１２を備えている。
溝部１１，１２は、繊維２の長手方向に長さをもって延び、繊維２の外周面から中心軸Ｃに向かって深さを持った溝である。
溝部１１，１２は、クランク状となっており、外側円弧部１５，１６と、内側円弧部１７を備えている。
外側円弧部１５，１６は、本体部１０の外周面から延び、本体部１０の周方向に互いに対向するような円弧を形成している。
内側円弧部１７は、本体部１０の外周面よりも中心軸Ｃ側にあって、外側円弧部１５の端部（本体部１０との接続部分とは反対側の端部）と外側円弧部１６の端部（本体部１０との接続部分とは反対側の端部）を結ぶように円弧状に延びる部位である。

第１溝部１１は、第２溝部１２と中心軸Ｃを挟んで対向する位置にあり、深さ方向が第２溝部１２の深さ方向と互いに近接する方向を向いている。すなわち、第１溝部１１と第２溝部１２は、本体部１０の径方向において直線上に並んでいる。
第１溝部１１の内側円弧部１７ａは、第２溝部１２の内側円弧部１７ｂとは逆向きに円弧を形成している。

繊維２は、９０％以上がアクリル繊維（ＡＣ繊維）で構成されており、９５％以上がアクリル繊維で構成されていることが好ましく、全てがアクリル繊維で構成されていることがより好ましい。
繊維２は、しなやかさを持たせる観点から、アクリル繊維の中でもモダクリル繊維で構成されていることが好ましい。

人工毛髪用繊維束１は、後述する原料繊維束を三つ編みにしたときの根元（基端位置）から１０ｃｍの基準位置における断面積に対する、三つ編みにしたときの前記基準位置の断面積の割合が１３５％以上であることが好ましく、１４０％以上であることがより好ましい。
人工毛髪用繊維束１は、三つ編みにしたときの毛先から１０ｃｍの位置における平均飛び出し毛率（ＦＡ率）が０％超過３０％以下であることが好ましく、２６％以下であることがより好ましい。
人工毛髪用繊維束１は、櫛歯の長さが８０ｍｍで櫛歯の間隔が１ｍｍの櫛で、８５ｍｍ／秒で解いたときに、櫛に加わる平均荷重が１．０Ｎ以下であることが好ましく、０．８Ｎ以下であることがより好ましく、０．７Ｎ以下であることが特に好ましい。

続いて、本実施形態の人工毛髪用繊維束１の製造方法について説明する。

原料繊維を束ねて原料繊維束を形成し、原料繊維束に対して対をなすギヤ部を一又は複数有するギヤクリンプ装置によって繊維２に捲縮５を付与して人工毛髪用繊維束１を形成する。

このときのギヤクリンプ装置のギヤ部の全歯たけサイズは、１．５ｍｍ超過７．０ｍｍ未満であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましい。
このときのギヤ部の温度は、９０℃以上１００℃以下であることが好ましい。
このときのギヤ部の回転速度は、０．５ｍ／ｍｉｎ以上１０．０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。

本実施形態の人工毛髪用繊維束１によれば、従来に比べて、編み込んだときのボリュームや、編み込んだときに毛先の解けにくさ、編み込む際の櫛通り性のバランスが良好となる。

本実施形態の人工毛髪用繊維束１によれば、第１溝部１１と第２溝部１２は、径方向において直線上に並んでいるので、捲縮５が規則的に形成されやすく、櫛通り性が向上できる。

本実施形態の人工毛髪用繊維束１によれば、繊維２の９０％以上がモダクリル繊維で形成されているため、しなやかさに優れている。

本実施形態の人工毛髪用繊維束１の製造方法によれば、捲縮５のピッチを所定の範囲に収めやすい。

上記した実施形態では、繊維２は、２つの溝部１１，１２を備えていたが、本発明はこれに限定されるものではない。繊維２は、３つ以上の溝部を備えていてもよい。例えば、繊維２は、図２（ａ）のように３つの溝部１１，１２，１１１が形成されていてもよいし、図２（ｂ）のように４つの溝部１１，１２，１１１，１１２が形成されていてもよい。

上記した実施形態は、本発明の技術的範囲に含まれる限り、各実施形態間で各構成部材を自由に置換や付加できる。

以下、本発明の実施例を実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

（実施例１）
繊維として図１（ｂ）のような外郭形状が円形状であって断面形状が中心軸を挟んで対向部位にそれぞれ溝部を有する「Ｈ」状のモダクリル（ＭＯＤＡ）繊維を使用した。
長さ３０００ｍｍ、合計重量が４００ｇとなるように繊維を束ねて原料繊維束を形成し、圧力を一定とし、ギヤ温度１００℃、１．５ｍ／ｍｉｎの条件でギヤ部の全歯たけサイズが２．５ｍｍのギヤクリンプ装置に原料繊維束を通過させて製品繊維束を形成し、これを実施例１とした。

（実施例２）
実施例１において、ギヤ部の全歯たけサイズを３ｍｍとしたこと以外は同様にして、これを実施例２とした。

（実施例３）
実施例１において、ギヤ部の全歯たけサイズを４ｍｍとしたこと以外は同様にして、これを実施例３とした。

（実施例４）
実施例１において、繊維として実施例１と同様の形状のアクリル（ＡＣ）繊維を使用したこと以外は同様にして、これを実施例４とした。

（比較例１）
実施例１において、ギヤ部の全歯たけサイズを１．５ｍｍとしたこと以外は同様にして、これを比較例１とした。

（比較例２）
実施例１において、ギヤ部の全歯たけサイズを７ｍｍとしたこと以外は同様にして、これを比較例２とした。

（比較例３）
実施例１において、繊維としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）繊維を使用したこと以外は同様にして、これを比較例３とした。

（比較例４）
実施例１において、繊維としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を使用したこと以外は同様にして、これを比較例４とした。

（ボリューム増加率測定）
図３のように各実施例１～４及び各比較例１～４の製品繊維束において三つ編みにし、そのときの根元（基端位置）から１０ｃｍの部分における幅と厚みを測定した。同様に、各実施例１～４及び各比較例１～４の各原料繊維束を三つ編みにし、そのときの根元（基端位置）から１０ｃｍの部分における幅と厚みを測定した。
そして、各実施例１～４及び各比較例１～４の各原料繊維束の幅と厚みの積に対する各実施例１～４及び各比較例１～４の各製品繊維束の幅と厚みの積の割合をボリューム増加率として算出した。すなわち、ボリューム増加率は、三つ編み時の各実施例１～４及び各比較例１～４の各原料繊維束と各実施例１～４及び各比較例１～４の製品繊維束の断面積変化率である。

（飛び出し毛率測定）
図４のように、各実施例１～４及び各比較例１～４の製品繊維束を三つ編みにし、毛束ボリューム測定装置（ＢＯＳＳＡ ＮＯＶＡ Ｖｉｓｉｏｎ社製、製品名：ＢＯＬＥＲＯ）を使用し、閾値を５０％として飛び出し毛（ＦＬＹＡＷＡＹ）率（以下、ＦＡ率ともいう）を測定した。具体的には、三つ編みの毛先１０ｃｍの位置において、光を照射し、図４のように、透過率が５０％未満の部分をバルク（Ｂｕｌｋ）、５０％以上の部分を飛び出し毛（ＦＬＹＡＷＡＹ）と分類し、全体に対する飛び出し毛の割合を測定した。

（櫛通り測定）
コーミングテスター装置（株式会社テクノ・ハシモト製、型式ＳＫ－７Ａ）を用いて、各実施例１～４及び各比較例１～４の製品繊維束に対して櫛（株式会社植原セル製、商品名「ニューデルリンスムーズ８２６」）を１回通し、櫛に加わる荷重を毛さばき（櫛通り性）として算出した。

各実施例１～４及び各比較例１～４においてボリューム変化率、ＦＡ率、及び手さばきの結果を表１に示す。

実施例１～４では、表１のように、平均ピッチが３．３ｍｍ～５．９ｍｍとなり、ボリューム変化率が１４０％以上となり、ＦＡ率が２６％以下となり、毛さばきが０．７Ｎ以下となった。

実施例１～３では、全歯たけサイズが大きくなるにつれて、ボリューム変化率が減少し、ＦＡ率が減少する傾向がみられた。
実施例１と比較例１を比較すると、全歯たけサイズが１．５ｍｍの比較例１では、ボリューム変化率が１３３％となったのに対し、全歯たけサイズが２．５ｍｍの実施例１では、ボリューム変化率が１６１％となり、全歯たけサイズを大きくすることで大きくボリュームが増加した。
すなわち、実施例１と比較例１との間では、上記の実施例１～３の全歯たけサイズが大きくなるにつれて、ボリューム変化率が減少する傾向と異なっていた。
また、比較例１では、ＦＡ率が２７．５％となったのに対し、実施例１では、ＦＡ率が２３．１％となり、全歯たけサイズを大きくすることでＦＡ率が向上した。
比較例１では、毛さばきが１．６Ｎとなったのに対して実施例１では０．６６Ｎとなり、全歯たけサイズを大きくすることで毛さばき率が大きく減少した。

続いて、実施例３と比較例２を比較すると、全歯たけサイズが４ｍｍの実施例３では、ボリューム変化率が１４９％となったのに対し、全歯たけサイズが７ｍｍの比較例２では、ボリューム変化率が１００％となり、全歯たけサイズを大きくすることでボリューム変化率が大きく減少した。
また、実施例３では、ＦＡ率が１８．９％となったのに対し、比較例２では、ＦＡ率が４８．１％となり、全歯たけサイズを大きくすることでＦＡ率が大きく悪化した。
実施例３では、毛さばきが０．７Ｎとなったのに対し、比較例２では、毛さばきが０．５Ｎとなり、実施例３及び比較例２は毛さばきがともに１Ｎ以下に収まった。
これらのことから、全歯たけサイズを１．５ｍｍ超過７ｍｍ未満とすることで、ボリューム及びＦＡ率を向上でき、毛さばきを１Ｎ以下にできることが示唆された。

実施例１、実施例４、比較例３、及び比較例４を比較すると、ＰＶＣ繊維を使用した比較例３やＰＥＴ繊維を使用した比較例４では、ボリューム変化率が１００％未満となり、捲縮を付与することでボリュームが低下したのに対し、アクリル繊維を使用した実施例１や実施例４では捲縮を付与することでボリュームが増加した。
特にアクリル繊維の中でもモダクリル繊維を使用した実施例１では、１６０％以上となり、実施例４に比べても高いボリューム増加率となった。

また、比較例３や比較例４ではＦＡ率が３０％以上となったのに対して、実施例１や実施例４ではＦＡ率が２５％以下となり、飛び出し毛の発生量が抑制された。特に実施例１では、２３．１％となり、実施例４に比べても飛び出し毛の発生量が少なかった。

これらのことから、適切なサイズの捲縮を付与することによるボリュームの増加やＦＡ率の低下は、アクリル繊維特有の効果であることが示唆された。

以上のことから、以下の（１）～（３）を満たすことで従来に比べてボリュームが大きく、毛先の解け及び櫛通り性が良好となることが示唆された。
（１）繊維の外郭形状が円形であり、断面形状が中心軸を挟んで対向部位にそれぞれ溝部を有する。
（２）全歯たけサイズが１．５ｍｍ超過７ｍｍ未満のギヤ部に通過させる。
（３）人工毛髪用繊維束を構成する繊維がアクリル繊維である。

１ 人工毛髪用繊維束
２ 繊維
５ 捲縮
１０ 本体部
１１ 第１溝部
１２ 第２溝部
１５，１６ 外側円弧部
１７，１７ａ，１７ｂ 内側円弧部

Claims (7)

1. 捲縮を有する複数の繊維が束ねられた人工毛髪用繊維束であって、
   前記捲縮は、波状であって、最小ピッチが１．５ｍｍ超過７ｍｍ未満であり、
   前記複数の繊維は、９０％以上がアクリル繊維であり、
   前記繊維は、外郭形状が円形状であって、第１溝部と、第２溝部を有し、
   前記第１溝部は、長手方向に延び、外面から中心軸に向かって深さをもっており、
   前記第２溝部は、長手方向に延び、外面から前記中心軸に向かって深さをもっており、
   前記第２溝部は、前記中心軸を挟んで前記第１溝部とは反対側に位置している、人工毛髪用繊維束。
2. 前記第１溝部と前記第２溝部は、径方向において直線上に並んでいる、請求項１に記載の人工毛髪用繊維束。
3. 全数の９０％以上の前記繊維がモダクリル繊維である、請求項１又は２に記載の人工毛髪用繊維束。
4. 櫛歯の長さが８０ｍｍで櫛歯の間隔が１ｍｍの櫛で、前記人工毛髪用繊維束を８５ｍｍ／秒で解いたときに、櫛に加わる平均荷重が１．０Ｎ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の人工毛髪用繊維束。
5. 三つ編みにしたときの毛先から１０ｃｍの位置における平均飛び出し毛率が２６％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の人工毛髪用繊維束。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の人工毛髪用繊維束の製造方法であって、
   原料繊維束をギヤの全歯たけが１．５ｍｍ超過７ｍｍ未満のギヤクリンプを通過させる工程を含む、人工毛髪用繊維束の製造方法。
7. 前記原料繊維束を三つ編みにし、基端位置から１０ｃｍの基準位置における断面積に対する、前記人工毛髪用繊維束を三つ編みしたときの前記基準位置における断面積の変化率が１３５％以上である、請求項６に記載の人工毛髪用繊維束の製造方法。

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