WO2023181672A1 - 人工毛髪用繊維束、人工毛髪用繊維束の製造方法、及び仕掛繊維帯 - Google Patents

人工毛髪用繊維束、人工毛髪用繊維束の製造方法、及び仕掛繊維帯 Download PDF

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WO2023181672A1
WO2023181672A1 PCT/JP2023/003938 JP2023003938W WO2023181672A1 WO 2023181672 A1 WO2023181672 A1 WO 2023181672A1 JP 2023003938 W JP2023003938 W JP 2023003938W WO 2023181672 A1 WO2023181672 A1 WO 2023181672A1
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WO
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fiber
fibers
end region
artificial hair
length
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Application number
PCT/JP2023/003938
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English (en)
French (fr)
Inventor
亜貴 鹿野
悠 中村
Original Assignee
株式会社カネカ
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G3/00—Wigs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G5/00—Hair pieces, inserts, rolls, pads, or the like; Toupées
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed

Definitions

  • the present invention relates to a fiber bundle for artificial hair, a method for producing a fiber bundle for artificial hair, and a fiber belt in progress.
  • an artificial hair fiber bundle is usually attached to the user's head by bending the center and having both ends serve as the ends of the hair.
  • both ends are aligned in a straight line, so when attached to the head, the tips of the hair are aligned in a straight line, resulting in a hairstyle that gives a heavy and unnatural impression. Put it away. Therefore, in order to have light and natural-looking hair ends, specialized techniques are required, and it is necessary to go to a beauty salon or the like for treatment, making it difficult to create a light and natural-looking hairstyle at home.
  • an object of the present invention is to provide a fiber bundle for artificial hair, a method for manufacturing the fiber bundle for artificial hair, and a fiber belt in progress, which are lighter and can reproduce natural hair ends compared to conventional methods.
  • One aspect of the present invention for solving the above problems includes a plurality of fibers and a fixing part that fixes intermediate parts of the plurality of fibers, and the plurality of fibers are bundled by the fixing part.
  • 300 fibers are randomly extracted from the plurality of fibers, and the 300 extracted fibers are arranged in order from the longest one, counting from the longest one.
  • the difference in length between adjacent fibers is 3 cm or less, and the number of fibers of the same length is 30 or less.
  • the “length” here refers to the length when the base end of the fiber is fixed and a weight of 2.0 g is fixed to the distal end of the fiber and the fiber is suspended.
  • the term “same length” as used herein means that the difference is less than 1 cm. That is, if the values are the same by rounding up the decimal places, the lengths are set to be the same.
  • the “intermediate portion” herein refers to a portion other than both ends in the longitudinal direction, and refers to a portion between one end and the other end in the longitudinal direction.
  • the ends of the hair are not aligned and gradually change when arranged in order from the longest end, so it is possible to reproduce the natural tip of the hair.
  • the length of the longest fiber among the plurality of fibers is 10 cm or more
  • the difference between the length of the longest fiber and the length of the shortest fiber is 3 cm or more
  • the plurality of fibers include
  • the intermediate fiber is 1 cm or more shorter than the longest fiber and 1 cm or more longer than the shortest fiber
  • the length of the artificial hair fiber bundle in the longitudinal direction is longer than the length of the longest fiber.
  • a preferable aspect is that the total length is 1 m or more.
  • the fibers have crimps.
  • One aspect of the present invention is a method for manufacturing the above-mentioned fiber bundle for artificial hair, which includes a band forming step of arranging fibers in a band shape to form a band body, and a cutting portion in the middle of the band body as follows:
  • This is a method for manufacturing an artificial hair fiber bundle, which includes a cutting step of cutting so as to satisfy the conditions (1) or (2).
  • the cut portion has at least two first recesses in the middle portion in the width direction, and a first protrusion is formed by the two first recesses.
  • the cut portion has at least two first convex portions in the middle portion in the width direction, and a first concave portion is formed by the two first convex portions.
  • the length distribution of the fibers can be easily adjusted, and gaps can be formed between the fibers without large deviations.
  • the cutting step is to cut the belt-like body into a first in-process fiber band and a second in-process fiber band by cutting an intermediate portion of the band-like body, and the first in-process fiber band is cut into the first in-process fiber band.
  • the cut portion has at least two first recesses in the middle portion in the width direction, and a first convex portion is formed by the two first recesses, and the cut portion of the second in-process fiber band has At least two second convex portions are provided at the middle portion in the width direction, and a second concave portion is formed by the two second convex portions.
  • the length of the first convex portion is 5 cm or more and 40 cm or less.
  • the first convex portion has a triangular shape or an arc shape.
  • the angle of the apex of the first convex portion is 10 degrees or more and 70 degrees or less.
  • a preferred aspect is a step subsequent to the cutting step, and includes a hackling step of bundling the cut strips to form a bundle and hacking the bundle.
  • One aspect of the present invention is an in-process fiber band used for manufacturing a fiber bundle for artificial hair, which is configured by arranging a plurality of fibers in a band shape, and has a structure in which a plurality of fibers are arranged in a band shape, and a plurality of fibers are arranged in a band shape, and a plurality of fibers are arranged in a band shape.
  • the fiber belt has one end region, and the first end region satisfies the following condition (3) or (4).
  • the first end region has at least two first recesses in the middle portion in the width direction, and a first protrusion is formed by the two first recesses.
  • the first end region has at least two first convex portions in the middle portion in the width direction, and a first concave portion is formed by the two first convex portions.
  • the unevenness is formed in the first end region, a natural hair flow can be formed when forming the fiber bundle for artificial hair.
  • a preferable aspect is that the second end region that satisfies the following condition (5) or (6) is provided on the other end side in the longitudinal direction.
  • the second end region has at least two second recesses in the middle portion in the width direction, and a second protrusion is formed by the two second recesses.
  • the second end region has at least two second convex portions in the middle portion in the width direction, and a second concave portion is formed by the two second convex portions.
  • the length of the first convex portion is 5 cm or more and 40 cm or less.
  • the first convex portion has a triangular shape or an arc shape.
  • the angle of the apex of the first convex portion is 10 degrees or more and 70 degrees or less.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a fiber bundle for artificial hair according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of a first in-process fiber band according to the first embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view of the first in-process fiber band, and (b) shows the outline (contour) of the main part in (a).
  • FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram of the second in-process fiber band according to the first embodiment of the present invention, (a) is a plan view of the second in-process fiber band, and (b) shows the outline (contour) of the main part in (a).
  • FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram of the manufacturing process of the artificial hair fiber bundle of FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory view of in-process fiber bands of Example 4 and Comparative Examples 1 to 3 of the present invention, (a) is a plan view of Example 4, (b) is a plan view of Comparative Example 1, and (c ) is a plan view of Comparative Example 2, and (d) is a plan view of Comparative Example 3.
  • 1 is a photograph taken of product fiber bundles of Examples 1 to 4 of the present invention and Comparative Examples 1 to 3. These are photographs taken when the product fiber bundles of Examples 1 to 4 of the present invention and Comparative Examples 1 to 3 were braided.
  • 1 is an explanatory diagram of the experimental results of Example 1 of the present invention, (a) is a histogram when 300 fibers are randomly extracted from the in-process fiber band, and (b) is a histogram when 300 fibers are randomly extracted from the in-process fiber band. This is a graph in which 300 fibers are extracted and arranged in order from the longest to the longest.
  • Example 4 of the present invention It is an explanatory view of the experimental results of Example 4 of the present invention, (a) is a histogram when 300 fibers are randomly extracted from the in-process fiber band, and (b) is a histogram of 300 fibers in the in-process fiber band. This is a graph in which fibers are randomly selected and arranged in descending order of length.
  • 2 is an explanatory diagram of the experimental results of Comparative Example 1 of the present invention, (a) is a histogram when 300 fibers are randomly extracted from the in-process fiber band, and (b) is a histogram of 300 fibers from the in-process fiber band. This is a graph in which fibers are randomly selected and arranged in descending order of length.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of the experimental results of Comparative Example 2 of the present invention
  • (a) is a histogram when 300 fibers are randomly extracted from the in-process fiber band
  • (b) is a histogram of 300 fibers from the in-process fiber band. This is a graph in which fibers are randomly selected and arranged in descending order of length.
  • 3 is an explanatory diagram of the experimental results of Comparative Example 3 of the present invention, (a) is a histogram when 300 fibers are randomly extracted from the in-process fiber band, and (b) is a histogram of 300 fibers from the in-process fiber band. This is a graph in which fibers are randomly selected and arranged in descending order of length.
  • the artificial hair fiber bundle 1 constitutes a type of head ornament selected from the group consisting of hair wigs, wigs, weaving, hair extensions, braided hair, hair accessories, and doll hair. It is.
  • the fiber bundle 1 for artificial hair is a fiber bundle in which a plurality of fibers 2 are bundled at a fixing part 3 as shown in FIG. 1, and is used by being folded back near the fixing part 3. It extends in a predetermined direction.
  • the artificial hair fiber bundle 1 is composed of fibers 2 of a plurality of different lengths.
  • the fibers 2 are arranged in a band shape and cut by a cutting device to form in-process fiber bands 10 and 11 (see FIGS. 2 and 3). , 11 by hackling.
  • the length of the longest fiber 2 is preferably 20 cm or more and 335 cm or less.
  • the length of the shortest fiber 2 is preferably 10 cm or more and 115 cm or less, more preferably 50 cm or more and 90 cm or less.
  • the difference between the length of the longest fiber 2 and the length of the shortest fiber 2 is 3 cm or more, and preferably 40 cm or more and 325 cm or less.
  • the artificial hair fiber bundle 1 of this embodiment has a total length of 1 m or more when stretched in a straight line.
  • the artificial hair fiber bundle 1 has at least three types of fibers with different lengths, and in addition to the longest fiber 2 and the shortest fiber 2, the difference between the longest fiber 2 and the shortest fiber 2 is 1 cm. There are the above intermediate fibers 2 (intermediate fibers).
  • both ends in the longitudinal direction are not aligned, and the ends of the fibers 2 are generally at different positions.
  • the fixing part 3 was removed, the fibers 2 were unraveled, 300 fibers 2 were randomly extracted from the fibers 2, and the extracted 300 fibers 2 were arranged in order from the longest one.
  • the difference in length between adjacent fibers is 3 cm or less, and the number of fibers with the same length is 30 or less.
  • the artificial hair fiber bundle 1 includes a first artificial hair fiber bundle formed by hacking the first in-process fiber band 10 and a second artificial hair fiber bundle formed by hacking the second in-process fiber band 11. There are fiber bundles for use.
  • Fiber 2 includes acrylic fibers (AC fibers) such as modacrylic fibers (MODA fibers), polyethylene terephthalate fibers (PET fibers), polyvinyl chloride fibers (PVC fibers), nylon fibers (Ny fibers), and polypropylene fibers (PP fibers). It is preferable that the fiber is made of at least one type of fiber selected from the group consisting of fibers.
  • the cross-sectional shape of the fibers 2 is not particularly limited, and can be, for example, circular, Y-shaped, H-shaped, U-shaped, C-shaped, X-shaped, flattened, horseshoe-shaped, or the like.
  • the fiber 2 may be hollow or solid.
  • the fibers 2 may be crimped by crimping or the like, or may not be crimped.
  • the first fiber band 10 has a first end region 20, a central region 21, and a second end region in order from one end side to the other end side in the longitudinal direction. It is equipped with 22.
  • the first end region 20 is a region extending from one end to the middle portion, and is a region in which triangular wave-like unevenness is formed.
  • the first end region 20 is a portion corresponding to a cut portion cut by a cutting process described later.
  • the first end region 20 includes two recesses 30a and 30b (first recesses) in the middle portion in the width direction.
  • the recesses 30a and 30b are recessed from one end in the longitudinal direction toward the central region 21, and are composed of a first slope portion 35 and a second slope portion 36.
  • Both the first inclined part 35 and the second inclined part 36 extend linearly and intersect at the boundary with the central region 21.
  • the angle ⁇ 1 (the angle at the bottom of the recesses 30a, 30b) formed by the adjacent first inclined part 35 and second inclined part 36 shown in FIG. 2(b) is preferably an obtuse angle, and is 10 degrees or more and 70 degrees It is more preferably at most 20 degrees and even more preferably at least 40 degrees.
  • the first slope 35a of the recess 30a and the first slope 35b of the recess 30b are parallel to each other, and the second slope 36a of the recess 30a and the second slope 36b of the recess 30b are also parallel to each other. There is.
  • a triangular convex portion 31 (first convex portion) is formed by two concave portions 30a and 30b, and an isosceles triangular convex portion 31 is preferably formed.
  • the angle ⁇ 2 (the angle at the apex of the convex portion 31) formed by the second inclined portion 36a of the recessed portion 30a and the first inclined portion 35b of the recessed portion 30b shown in FIG. 2(b) is preferably 10 degrees or more and 70 degrees or less. It is preferably 20 degrees or more and 40 degrees or less.
  • the length (depth from the end) of the recesses 30a and 30b is preferably 5 cm or more and 40 cm or less, more preferably 22 cm or more and 26 cm or less.
  • the lengths of the recesses 30a and 30b may be the same or different.
  • the central region 21 is a rectangular region provided at the center in the longitudinal direction, and is a region to which 95% or more of the fibers 2 belong.
  • the length of the central region 21 in the longitudinal direction is preferably 45% or more of the total length.
  • the second end region 22 is a region extending from the intermediate portion in the longitudinal direction to the other end, and is a region in which triangular wave-like unevenness is formed.
  • the second end region 22 is a portion corresponding to a cut portion cut by a cutting process described later.
  • the second end region 22 has a line-symmetrical relationship with the first end region 20. Therefore, the same components as those in the first end region 20 in each member of the second end region 22 are assigned the same number and the description thereof will be omitted.
  • the second end region 22 includes two recesses 30a and 30b (second recesses) in the middle portion in the width direction.
  • the depth direction of the recesses 30a, 30b of the second end region 22 is a direction that approaches the recesses 30a, 30b of the first end region 20.
  • the bottom positions (centerline positions) of the recesses 30a, 30b in the second end region 22 are the same as the bottom positions (centerline positions) of the recesses 30a, 30b in the first end region 20 in the width direction. It is located.
  • a triangular convex portion 31 (second convex portion) is formed by two concave portions 30a and 30b, and an isosceles triangular convex portion 31 is formed. It is preferable that the The position of the top of the convex portion 31 of the second end region 22 is the same as the position of the top of the convex portion 31 of the first end region 20 in the width direction.
  • the second in-process fiber band 11 has a third end region 40, a central region 41, and a fourth end region in order from one end side to the other end side in the longitudinal direction. It is equipped with 42.
  • the third end region 40 is a region extending from one end in the longitudinal direction to the middle portion, and is a region in which triangular wave-like unevenness is formed.
  • the third end region 40 corresponds to a cut portion cut in a cutting process to be described later, and is a region paired with the second end region 22 of the first unfinished fiber band 10 at the time of cutting.
  • the third end region 40 includes two convex portions 51a and 51b (first convex portions) at the middle portion in the width direction.
  • the convex parts 51a and 51b protrude from the central region 41 toward one end, as shown in FIG. 3(b), and are composed of a first inclined part 55 and a second inclined part 56.
  • the first inclined portion 55 and the second inclined portion 56 both extend linearly and intersect at one end.
  • the angle ⁇ 3 (the angle at the apex of the convex portion 51) formed by the adjacent first inclined portion 55 and second inclined portion 56 shown in FIG. 3(b) is preferably an acute angle, and is not less than 10 degrees and not more than 70 degrees. It is more preferable that the angle be 20 degrees or more and 40 degrees or less.
  • the first inclined portion 55a of the convex portion 51a and the first inclined portion 55b of the convex portion 51b are parallel to each other, and the second inclined portion 56a of the convex portion 51a and the second inclined portion 56b of the convex portion 51b are also parallel to each other. They are parallel.
  • a triangular recess 50 is formed by two convex parts 51a and 51b, and an isosceles triangular recess 50 is formed.
  • the angle ⁇ 4 (the angle at the bottom of the recess 50) formed by the first slope 55a of the projection 51a and the second slope 56b of the projection 51b shown in FIG. 3(b) is 10 degrees or more and 70 degrees or less. is preferable, and more preferably 20 degrees or more and 40 degrees or less.
  • the length of the convex portions 51a and 51b (length of protrusion from the central region 41) is preferably 5 cm or more and 40 cm or less, more preferably 22 cm or more and 26 cm or less. The lengths of the convex portions 51a and 51b may be the same length or may be different lengths.
  • the central region 41 is a rectangular region provided at the center in the longitudinal direction, and is a region to which 95% or more of the fibers 2 belong.
  • the length of the central region 41 in the longitudinal direction is preferably 45% or more of the total length.
  • the fourth end region 42 is a region extending from the other end in the longitudinal direction to the intermediate portion, and is a region in which triangular wave-like unevenness is formed.
  • the fourth end region 42 corresponds to a cut portion cut in a cutting process to be described later, and is a region paired with the first end region 20 of the first unfinished fiber band 10 at the time of cutting.
  • the fourth end region 42 and the third end region 40 are line symmetrical. Therefore, the same components as those in the third end region 40 in each member of the fourth end region 42 are assigned the same number and the description thereof will be omitted.
  • the fourth end region 42 includes two convex portions 51a and 51b (second convex portions) at the middle portion in the width direction, as shown in FIG. 3(a).
  • the projections 51a, 51b of the fourth end region 42 are projected in a direction away from the projections 51a, 51b of the third end region 40.
  • the positions of the tops of the projections 51a, 51b of the fourth end region 42 are the same as the positions of the tops of the projections 51a, 51b of the third end region 40 in the width direction.
  • a triangular recess 50 is formed by two protrusions 51a and 51b, and preferably an isosceles triangular recess 50 is formed.
  • the position of the bottom of the recess 50 in the fourth end region 42 is the same as the bottom of the recess 50 in the third end region 40 in the width direction.
  • the method for manufacturing the artificial hair fiber bundle 1 of the present embodiment mainly includes performing a band forming step, a cutting step, and a hackling step in this order.
  • the fibers 2 are arranged in a band shape to form a band 60 (band forming step).
  • the width of the strip 60 is preferably 15 cm or more and 58 cm or less, more preferably 33 cm or more and 40 cm or less.
  • the strip 60 is cut at predetermined intervals using a triangular wave-shaped blade to alternately form in-process fiber strips 10 and 11 (cutting step).
  • the length of the longest fiber 2 of the unfinished fiber bands 10 and 11 to be cut and separated is 20 cm or more and 335 cm or less.
  • the length of the shortest fiber 2 is preferably 10 cm or more and 115 cm or less, and more preferably 50 cm or more and 90 cm or less.
  • the difference between the length of the longest fiber 2 and the length of the shortest fiber 2 is 3 cm or more, and preferably 40 cm or more and 325 cm or less.
  • the in-process fiber bands 10 and 11 of this embodiment have a total length of 1 m or more.
  • the lengths of the in-process fiber bands 10 and 11 gradually differ in the width direction, and there are at least three types of fibers 2 having different lengths. That is, the in-process fiber bands 10 and 11 include the longest fiber 2, the shortest fiber 2, and intermediate fibers 2 in which the difference between the longest fiber 2 and the shortest fiber 2 is 1 cm or more.
  • the in-process fiber belts 10 and 11 are bundled together to form a bundle, and the bundle is dropped onto a hackling table equipped with a plurality of rod-shaped parts like a sword mountain, and then the in-process fiber belts are assembled into a bundle. 10 and 11 are pulled out from the gap between the rod-like parts of the hackling table and hackling is performed (hackling process), and the fixed part 3 is attached and fixed to the intermediate part of the in-process fiber bands 10 and 11, and bent near the fixed part 3. In this way, the artificial hair fiber bundle 1 is completed.
  • the flow of the fibers 2 is arranged and gathered together while the positional relationship between the fibers 2 is shifted in the longitudinal direction due to hackling.
  • the number of times of hackling at this time is not particularly limited, but from the viewpoint of further regulating the flow of the fibers 2, it is preferably 5 times or more and 20 times or less.
  • the fixing part 3 is attached within a range of 1/4 of the length of the in-process fiber bands 10, 11 in the longitudinal direction from the central part of the in-process fiber bands 10, 11 in the longitudinal direction.
  • the positions of the fibers 2 in the longitudinal direction are not aligned, and when 300 fibers 2 are randomly extracted and arranged in descending order of length, In the range from the 50th fiber to the 250th fiber counting from the longest length, the difference in length between adjacent fibers is 3 cm or less, and the number of fibers having the same length is 30 or less. Therefore, it is possible to reproduce light and natural hair ends.
  • the overall length is longer than the length of the longest fiber 2, and the difference between the length of the longest fiber 2 and the length of the shortest fiber 2 is 3 cm or more.
  • the middle fiber 2 is 1 cm or more shorter than the longest fiber 2, and 1 cm or more longer than the shortest fiber 2. Therefore, it is possible to reproduce light and natural hair ends.
  • the length distribution of the fibers 2 can be easily adjusted.
  • the loss of the fibers 2 is reduced and the yield can be improved.
  • the end regions of the in-process fiber bands 10 and 11 have less hair than the central region, so the hackling process is easy and strong crimp strength is achieved.
  • the hackling process can be carried out even when the fiber 2 is crimped and has a high crimp rate. Furthermore, by hackling the fibers 2 which have been crimped with strong crimp strength and have a high crimp rate, it is possible to produce a fiber bundle 1 for artificial hair that has added values such as high volume and rough texture.
  • the in-process fiber bands 10 and 11 since the end regions of the in-process fiber bands 10 and 11 have a smaller amount of hair than the central area, the in-process fiber bands 10 and 11, which were conventionally difficult to produce manually, Even if the total length of 11 is 90 cm or more, hackling is possible by hand. As a result, an artificial hair fiber bundle 1 having a total length of 1 m or more can be manufactured.
  • the end regions of the in-process fiber bands 10 and 11 have a smaller amount of hair than the central region, so the hackling time can be significantly reduced compared to the conventional method. It can shorten the time and improve production efficiency. As a result, product costs can be reduced.
  • the unevenness is formed in the end regions 20 and 22, so that a natural hair flow can be formed when forming the artificial hair fiber bundle 1.
  • the shapes of the in-process fiber bands 110, 111, which are in-process products, are different from the in-process fiber bands 10, 11 of the first embodiment.
  • the first in-process fiber belt 110 of the second embodiment has a first end region 120 and a central region in order from one end side to the other end side in the longitudinal direction. 21 and a second end region 122.
  • the first end region 120 is a region extending from one end to the middle portion, and is a region in which triangular wave-like unevenness is formed.
  • the first end region 120 has a narrower pitch of unevenness than the first end region 20 of the first embodiment, and includes three recesses 130a to 130c (first recesses) in the middle portion in the width direction.
  • the recesses 130a to 130c are recessed toward the central region 21 from one end in the longitudinal direction, and are composed of a first slope portion 35 and a second slope portion 36.
  • two convex portions 131a and 131b are formed by three concave portions 130a to 130c.
  • the lengths of the recesses 130a to 130b may be the same length or may be different lengths.
  • the second end region 122 is a region extending from the middle portion in the longitudinal direction to the other end, and is a region in which triangular wave-like unevenness is formed.
  • the second end region 122 has a line-symmetrical relationship with the first end region 120. Therefore, the same components as those in the first end region 120 in each member of the second end region 122 are given the same numbering and the description thereof will be omitted.
  • the second end region 122 includes three recesses 130a to 130c (second recesses) in the middle portion in the width direction.
  • the depth direction of the recesses 130a to 130c of the second end region 122 is a direction that approaches the recesses 130a to 130c of the first end region 120.
  • the positions of the bottoms of the recesses 130a to 130c in the second end region 122 are the same as the positions of the bottoms of the recesses 130a to 130c in the first end region 120 in the width direction.
  • two convex portions 131a and 131b are formed by three concave portions 130a to 130c.
  • the positions of the tops of the projections 131a, 131b of the second end region 122 are the same as the positions of the tops of the projections 131a, 131b of the first end region 120 in the width direction.
  • the second in-process fiber band 111 has a third end region 140, a central region 41, and a fourth end region in order from one end side to the other end side in the longitudinal direction.
  • An end region 142 is provided.
  • the third end region 140 is a region extending from one end in the longitudinal direction to the middle portion, and is a region in which triangular wave-like unevenness is formed.
  • the third end region 140 includes three convex portions 151a to 151c (first convex portions) at the middle portion in the width direction.
  • the convex parts 151a to 151c protrude from the central region 41 toward one end, and are composed of a first inclined part 55 and a second inclined part 56.
  • two recesses 150a and 150b are formed by three projections 151a to 151c.
  • the lengths of the convex portions 151a to 151c may be the same length or may be different lengths.
  • the fourth end region 142 is a region extending from the other end in the longitudinal direction to the intermediate portion, and is a region in which triangular wave-like unevenness is formed.
  • the fourth end region 142 has a line-symmetrical relationship with the third end region 140. Therefore, the same components as those in the third end region 140 in each member of the fourth end region 142 are assigned the same number and the description thereof will be omitted.
  • the fourth end region 142 includes three convex portions 151a to 151c (second convex portions) at the middle portion in the width direction.
  • the projections 151a to 151c of the fourth end region 142 are projected in a direction away from the projections 151a to 151c of the third end region 140.
  • the fourth end region 142 has two concave portions 150a and 150b (second concave portions) formed by three convex portions 151a to 151c.
  • each end region of the in-process fiber band may be shaped like a right triangle.
  • the first fiber strips 10, 110 each had two or three recesses in each end region 20, 22, 120, 122, but the present invention is not limited thereto. It's not a thing.
  • the number of recesses in each end region may be one, or may be four or more as shown in FIG. 6(a).
  • the second in-process fiber bands 11, 111 had two or three convex portions in each end region 40, 42, 140, 142, but the present invention It is not limited to.
  • the number of convex portions in each end region may be one, or four or more.
  • the shape of the end regions 20, 22, 40, 42 is a triangular wave shape in which the triangular concave portions 30, 50 or the triangular convex portions 31, 51 are repeated. It is not limited.
  • the shape of the end regions 20, 22, 40, 42 may be wavy. That is, the apexes of the protrusions 31, 51 or the bottoms of the recesses 30, 50 may be rounded into an arc shape.
  • the first in-process fiber bands 10, 110 and the second in-process fiber bands 11, 111 are alternately formed in the cutting process, but the present invention is not limited to this. In the cutting step, only the first in-process fiber bands 10, 110 or only the second in-process fiber bands 11, 111 may be formed.
  • the recesses 30a, 30b of the second end region 22 are at the same position as the recesses 30a, 30b of the first end region 20 in the width direction, but the present invention is not limited to this. It's not something you can do.
  • the recesses 30a, 30b of the second end region 22 may be offset from the recesses 30a, 30b of the first end region 20 in the width direction.
  • the positions of the protrusions 51a, 51b of the fourth end region 42 are the same as the positions of the protrusions 51a, 51b of the third end region 40 in the width direction.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the positions of the protrusions 51a, 51b of the fourth end region 42 may be shifted from the positions of the protrusions 51a, 51b of the third end region 40 in the width direction.
  • the end regions 20, 22, 40, and 42 have triangular wave-like unevenness, but the present invention is not limited to this.
  • the end regions 20, 22, 40, and 42 may have sawtooth-like unevenness formed therein.
  • each component can be freely replaced or added between the embodiments as long as it is within the technical scope of the present invention.
  • Example 1 Modacrylic (MODA) fibers were used as the fibers, and the fibers were arranged in a strip shape with a width of 36 cm and a weight of 65 g, and the length of the longest fiber was 99 cm, and the length of the shortest fiber was 51 cm. It was cut into waves to form a pre-woven fiber band with two recesses in each end region as shown in FIG. The formed in-process fiber bands were bundled to form a bundle, the bundle was subjected to four sets of hackling, and then tied with a fixed string to form a fiber bundle for artificial hair. Example 1 was obtained in this way. Note that one set of hackling operations consisted of putting together a bundle, passing it through the hackling table nine times, and bundling the bundle at the tenth time.
  • MDA Modacrylic
  • Example 2 Example 2 was carried out in the same manner as in Example 1, except that an in-process fiber band having two convex portions in each end region as shown in FIG. 3 was formed.
  • Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1, except that an in-process fiber band was formed having three recesses in each end region as shown in FIG. 5(a).
  • Example 4 was prepared in the same manner as in Example 1, except that an in-process fiber band was formed having four recesses in each end region as shown in FIG. 6(a).
  • Comparative Example 1 and Comparative Example 1 were carried out in the same manner as in Example 1, except that the in-process fiber band was formed using two types of fibers having different lengths (lengths of 66 cm and 94 cm) as shown in FIG. 6(b). did.
  • Comparative Example 2 Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the in-process fiber belt was formed using only fibers with a length of 99 cm, as shown in FIG. 6(c).
  • Comparative example 3 Comparative Example 3 was carried out in the same manner as in Example 1, except that the in-process fiber band was formed so that an end region with one convex portion was formed on only one side as shown in FIG. 6(d). And so.
  • a professional beauty evaluator divided the fiber bundle into two or three parts and evaluated the resistance when dividing the fiber bundles. If the beauty evaluator judged that the resistance when separating the fiber bundles was weak, it was rated as ⁇ as having good hair handling properties, and the others were rated as ⁇ .
  • a professional beauty evaluator braids the hair, and if the braid has a pencil shape toward the ends and the end stays without unraveling, it is rated as ⁇ , otherwise it is rated as ⁇ . And so.
  • Table 1 shows the results of the sensory evaluation of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3.
  • Figure 7 shows photographs taken of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3
  • Figure 7 shows photographs taken after braiding each Example 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3. 8.
  • Examples 1 to 4 had better sensory evaluations in terms of appearance, combing properties, hair cutting properties, and knitting properties compared to Comparative Examples 1 to 3. As shown in the photos in Figure 7, in Comparative Examples 1 to 3, the tips of the hair spread out and became untidy, whereas in Examples 1 to 4, the tips of the hair were gathered into a brush-like shape, giving a light and natural look. It was confirmed that the hair had a good appearance. Furthermore, in Examples 1 to 4, it was confirmed that the amount of hair decreased toward the tips of the hair, as shown in the photos in FIG.
  • Example 1 Example 4, and Comparative Examples 1 to 3, 300 fibers were randomly extracted from the artificial hair fiber bundle, and the histogram divided by each length and the longer one of the 300 extracted fibers were created. Graphs plotted in order are shown in FIGS. 9 to 13. Regarding the length, make the fiber into a U shape, attach a 2.0 g weight to the tip of the fiber, hang it down with the proximal end fixed, and the fiber will extend in a straight line due to the weight of the weight. It was measured with.
  • Comparative Example 1 using fibers of two different lengths, peaks are formed near lengths of 69 cm and 98 cm in the histogram, as shown in Figure 11(a), and the peak near 69 cm shows that the fibers of the same length are The number of books exceeded 30.
  • the transition in fiber length is a continuous step-like graph as shown in FIG. (steep part) was seen.
  • Comparative Example 2 using fibers of the same length, a peak is formed in the histogram near the length of 102 cm, as shown in FIG. 12(a), and in this peak, the number of fibers of the same length exceeds 30. In the range from 50 to 250 fibers counted from the longest length, the difference in length between adjacent fibers was 3 cm or less. Moreover, in Comparative Example 2, the transition of fiber length was a graph that continued smoothly over almost the entire length, as shown in FIG. 12(b).
  • Comparative Example 3 in which an end region with one convex portion was formed on only one side, the fibers were moderately dispersed in the histogram and one broad peak was formed, as shown in FIG. 13(a).
  • the number of fibers of the same length was 30 or less, and within the range of 50 to 250 fibers counting from the longest length, the difference in length between adjacent fibers was 3 cm or less.
  • the fiber length transition was a smooth, continuous graph over almost the entire length, as shown in FIG. 13(b).
  • Examples 1 and 4 in which end regions were provided on both sides, the fibers were dispersed more widely in the histograms than in Comparative Example 3, as shown in FIGS. A peak was formed, and the number of fibers of the same length was 30 or less, and the difference in length between adjacent fibers was within 3 cm in the range from 50 to 250, counting from the longest fiber.
  • the fiber length transition was a gently continuous graph over almost the entire length, as shown in FIGS. 9(b) and 10(b).
  • an in-process fiber belt whose end region has a wavy shape and satisfies the following conditions (1) or (2) as in Examples 1 to 4, it is possible to It was found that combing and trimming were good, and it was possible to braid down to the ends of the hair, giving the ends a cohesive appearance.
  • the end region has at least two recesses in the middle portion in the width direction, and the two recesses form a protrusion.
  • the end region has at least two convex portions in the middle portion in the width direction, and a concave portion is formed by the two convex portions.
  • Fiber bundle for artificial hair Fiber 10,110 First fiber band in progress 11,111 Second fiber band in progress 20,120 First end region 22,122 Second end region 30a, 30b, 130a to 130c Recessed portion 31, 131a, 131b Convex portion 40, 140 Third end region 42, 142 Fourth end region 50, 150a, 150b Concave portion 51, 51a, 51b, 151a to 151c Convex portion 60 Band-shaped body

Landscapes

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Abstract

本発明は、従来に比べて、軽く自然な毛先を再現できる人工毛髪用繊維束、人工毛髪用繊維束の製造方法、及び仕掛繊維帯を提供する。　複数の繊維と、複数の繊維の中間部を固定する固定部とを有し、複数の繊維は、固定部によって束ねられ、長手方向の両端部が揃っておらず、複数の繊維の中から無作為に３００本の繊維を抽出し、抽出した３００本の繊維を長い方から順に並べたときに、長い方から数えて５０本目から２５０本目の範囲において、隣接する繊維の長さの差が３ｃｍ以下であって、かつ、同じ長さの繊維が３０本以下である構成とする。

Description

人工毛髪用繊維束、人工毛髪用繊維束の製造方法、及び仕掛繊維帯
　本発明は、人工毛髪用繊維束、人工毛髪用繊維束の製造方法、及び仕掛繊維帯に関する。
　従来から、かつらやウィッグ、エクステンション、ブレード、ヘアバンドなどの頭飾製品の素材として人の毛髪に模した人工毛髪用繊維束が使用されている（例えば、特許文献１）。
特開２０１０－４７８４６号公報
　ところで、人工毛髪用繊維束は、通常、中央を折り曲げて両端部が毛先となるように使用者の頭部に取り付けることが多い。
　しかしながら、従来の人工毛髪用繊維束は、切断時に両端部が直線状に揃っているため、頭部に取り付けたときに毛先が直線状に揃い、重く不自然な印象を与える髪型となってしまう。
　そのため、軽く自然な毛先とするためには、専門的な技術が必要となり、美容室等に行って施術する必要があり、自宅等では軽く自然な髪型を作ることが困難であった。
　そこで、本発明は、従来に比べて、軽く自然な毛先を再現できる人工毛髪用繊維束、人工毛髪用繊維束の製造方法、及び仕掛繊維帯を提供することを目的とする。
　上記した課題を解決するための本発明の一つの様相は、複数の繊維と、前記複数の繊維の中間部を固定する固定部とを有し、前記複数の繊維は、前記固定部によって束ねられ、長手方向の両端部が揃っておらず、前記複数の繊維の中から無作為に３００本の繊維を抽出し、抽出した３００本の繊維を長い方から順に並べたときに、長い方から数えて５０本目から２５０本目の範囲において、隣接する繊維の長さの差が３ｃｍ以下であって、かつ、同じ長さの繊維が３０本以下である、人工毛髪用繊維束である。
　ここでいう「長さ」とは、繊維の基端部を固定し、繊維の先端部に２．０ｇの重りを固定した状態で垂下したときの長さをいう。
　ここでいう「同じ長さ」とは、差が１ｃｍ未満であることをいう。すなわち、小数点第１位以下を繰り上げて同じ値の場合は同じ長さとする。
　ここでいう「中間部」とは長手方向の両端部以外の部分をいい、長手方向の一方の端部と他方の端部の間の部分をいう。
　本様相によれば、両端部が揃っておらず、長い方から順に並べたときに、徐々に変化するため、自然な毛先を再現できる。
　好ましい様相は、前記複数の繊維のうち最長の繊維の長さが１０ｃｍ以上であって、前記最長の繊維の長さと最短の繊維の長さの差が３ｃｍ以上であり、前記複数の繊維には、前記最長の繊維と前記最短の繊維の他に中間繊維があり、前記中間繊維は、前記最長の繊維の長さよりも１ｃｍ以上短く、前記最短の繊維の長さよりも１ｃｍ以上長くなっており、さらに人工毛髪用繊維束の長手方向の長さが前記最長の繊維の長さよりも長いことである。
　好ましい様相は、全長長さが１ｍ以上である。
　好ましい様相は、前記繊維は、捲縮を有する。
　本発明の一つの様相は、上記した人工毛髪用繊維束の製造方法であって、繊維を帯状に並べて帯状体を形成する帯状体形成工程と、前記帯状体の中間部を切断部分が以下の（１）又は（２）の条件を満たすように切断する切断工程と、を含む、人工毛髪用繊維束の製造方法である。
（１）前記切断部分は、幅方向の中間部に、少なくとも２つの第１凹部を有しており、前記２つの第１凹部によって第１凸部が形成されている。
（２）前記切断部分は、幅方向の中間部に、少なくとも２つの第１凸部を有しており、前記２つの第１凸部によって第１凹部が形成されている。
　本様相によれば、繊維の長さ分布を調整しやすく、大きな偏りなく、繊維間に隙間を形成できる。
　好ましい様相は、前記切断工程は、前記帯状体の中間部を切断することで前記帯状体から第１仕掛繊維帯と第２仕掛繊維帯とに切り取るものであり、前記第１仕掛繊維帯の前記切断部分は、幅方向の中間部に、少なくとも２つの第１凹部を有し、前記２つの第１凹部によって第１凸部が形成されており、前記第２仕掛繊維帯の前記切断部分は、幅方向の中間部に、少なくとも２つの第２凸部を有し、前記２つの第２凸部によって第２凹部が形成されていることである。
　好ましい様相は、前記第１凸部の長さは、５ｃｍ以上４０ｃｍ以下である。
　好ましい様相は、前記第１凸部は、三角形状又は円弧状である。
　好ましい様相は、前記第１凸部の頂点の角度は、１０度以上７０度以下である。
　好ましい様相は、前記切断工程よりも後の工程であって、かつ切断した前記帯状体を束ねて束状体を形成し、前記束状体をハックリングするハックリング工程を含む。
　本発明の一つの様相は、人工毛髪用繊維束の製造に使用される仕掛繊維帯であって、複数の繊維が帯状に並べられて構成されており、長手方向に一方の端部側に第１端部領域を有し、前記第１端部領域は、以下の（３）又は（４）の条件を満たす、仕掛繊維帯である。
（３）前記第１端部領域は、幅方向の中間部において、少なくとも２つの第１凹部を有しており、前記２つの第１凹部によって第１凸部が形成されている。
（４）前記第１端部領域は、幅方向の中間部において、少なくとも２つの第１凸部を有しており、前記２つの第１凸部によって第１凹部が形成されている。
　本様相によれば、第１端部領域に凹凸が形成されているため、人工毛髪用繊維束を形成する際に自然な髪の流れを形成できる。
　好ましい様相は、長手方向に他方の端部側に以下の（５）又は（６）の条件を満たす第２端部領域を備えていることである。
（５）前記第２端部領域は、幅方向の中間部において、少なくとも２つの第２凹部を有しており、前記２つの第２凹部によって第２凸部が形成されている。
（６）前記第２端部領域は、幅方向の中間部において、少なくとも２つの第２凸部を有しており、前記２つの第２凸部によって第２凹部が形成されている。
　好ましい様相は、前記第１凸部の長さは、５ｃｍ以上４０ｃｍ以下である。
　好ましい様相は、前記第１凸部は、三角形状又は円弧状である。
　好ましい様相は、前記第１凸部の頂点の角度は、１０度以上７０度以下である。
　本発明によれば、従来に比べて、軽く自然な毛先を再現できる。
本発明の第１実施形態の人工毛髪用繊維束を模式的に示した斜視図である。 本発明の第１実施形態の第１仕掛繊維帯の説明図であり、（ａ）は第１仕掛繊維帯の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部の外郭（輪郭）を示す平面図である。 本発明の第１実施形態の第２仕掛繊維帯の説明図であり、（ａ）は第２仕掛繊維帯の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部の外郭（輪郭）を示す平面図である。 図１の人工毛髪用繊維束の製造工程の説明図であり、（ａ）は帯状体形成工程における帯状体の平面図であり、（ｂ）は切断工程における切断後の仕掛繊維帯の平面図である。 本発明の第２実施形態の仕掛繊維帯の説明図であり、（ａ）は第１仕掛繊維帯の平面図であり、（ｂ）は第２仕掛繊維帯の平面図である。 本発明の実施例４及び比較例１～３の仕掛繊維帯の説明図であり、（ａ）は実施例４の平面図であり、（ｂ）は比較例１の平面図であり、（ｃ）は比較例２の平面図であり、（ｄ）は比較例３の平面図である。 本発明の実施例１～４及び比較例１～３の製品繊維束の撮影写真である。 本発明の実施例１～４及び比較例１～３の製品繊維束を三つ編みにしたときの撮影写真である。 本発明の実施例１の実験結果の説明図であり、（ａ）は仕掛繊維帯から無作為に３００本の繊維を抽出したときのヒストグラムであり、（ｂ）は仕掛繊維帯から無作為に３００本の繊維を抽出し、長い方から順に並べたグラフである。 本発明の実施例４の実験結果の説明図であり、（ａ）は仕掛繊維帯から３００本の繊維を無作為に抽出したときのヒストグラムであり、（ｂ）は仕掛繊維帯から３００本の繊維を無作為に抽出し、長い方から順に並べたグラフである。 本発明の比較例１の実験結果の説明図であり、（ａ）は仕掛繊維帯から３００本の繊維を無作為に抽出したときのヒストグラムであり、（ｂ）は仕掛繊維帯から３００本の繊維を無作為に抽出し、長い方から順に並べたグラフである。 本発明の比較例２の実験結果の説明図であり、（ａ）は仕掛繊維帯から３００本の繊維を無作為に抽出したときのヒストグラムであり、（ｂ）は仕掛繊維帯から３００本の繊維を無作為に抽出し、長い方から順に並べたグラフである。 本発明の比較例３の実験結果の説明図であり、（ａ）は仕掛繊維帯から３００本の繊維を無作為に抽出したときのヒストグラムであり、（ｂ）は仕掛繊維帯から３００本の繊維を無作為に抽出し、長い方から順に並べたグラフである。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明の第１実施形態の人工毛髪用繊維束１は、ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー、及びドールヘアーからなる群から選ばれる一種の頭装飾品を構成するものである。
　人工毛髪用繊維束１は、図１のように複数の繊維２が固定部３で束ねられた繊維束であり、固定部３付近で折り返されて使用されるものであり、折り返した状態において全体として所定の方向に延びている。
　人工毛髪用繊維束１は、複数種類の長さの繊維２で構成されている。
　本実施形態の人工毛髪用繊維束１は、繊維２が帯状に並べられ、切断装置によって切断して仕掛繊維帯１０，１１（図２，図３参照）が形成された後に、仕掛繊維帯１０，１１をハックリングして形成されるものである。
　人工毛髪用繊維束１は、最長の繊維２の長さが２０ｃｍ以上３３５ｃｍ以下であることが好ましい。
　人工毛髪用繊維束１は、最短の繊維２の長さが１０ｃｍ以上１１５ｃｍ以下であることが好ましく、５０ｃｍ以上９０ｃｍ以下であることがより好ましい。
　人工毛髪用繊維束１は、最長の繊維２の長さと最短の繊維２の長さの差が３ｃｍ以上であり、４０ｃｍ以上３２５ｃｍ以下であることが好ましい。
　本実施形態の人工毛髪用繊維束１は、直線状に延ばした状態において、全長が１ｍ以上となっている。
　人工毛髪用繊維束１には、少なくとも長さが異なる３種類の繊維があり、最長の繊維２と最短の繊維２の他に、最長の繊維２と最短の繊維２のそれぞれとの差が１ｃｍ以上の中間の繊維２（中間繊維）がある。
　人工毛髪用繊維束１は、直線状に延ばした状態において、長手方向の両端部が揃っておらず、繊維２の端部が概ね異なる位置にある。
　人工毛髪用繊維束１は、固定部３を外して繊維２を解き、繊維２の中から３００本の繊維２を無作為に抽出し、抽出した３００本の繊維２を長い方から順に並べたときに、長い方から数えて５０本目から２５０本目の範囲において、隣接する繊維の長さの差が３ｃｍ以下であり、同じ長さの繊維が３０本以下である。
　人工毛髪用繊維束１には、第１仕掛繊維帯１０をハックリングして形成される第１人工毛髪用繊維束と、第２仕掛繊維帯１１をハックリングして形成される第２人工毛髪用繊維束がある。
（繊維２）
　繊維２は、繊維がモダクリル繊維（ＭＯＤＡ繊維）等のアクリル繊維（ＡＣ繊維）、ポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ繊維）、ポリ塩化ビニル繊維（ＰＶＣ繊維）、ナイロン繊維（Ｎｙ繊維）、及びポリプロピレン繊維（ＰＰ繊維）からなる群から選ばれる少なくとも１種の繊維で構成されていることが好ましい。
　繊維２の断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば、円形、Ｙ形、Ｈ形、Ｕ形、Ｃ形、Ｘ形、扁平形、馬蹄形などの形状とできる。
　繊維２は、中空であってもよいし、中実であってもよい。
　繊維２は、クリンプ等によって捲縮が付与されていてもよいし、捲縮が付与されていなくてもよい。
（第１仕掛繊維帯１０）
　第１仕掛繊維帯１０は、図２のように、長手方向の一方の端部側から他方の端部側に向かって順に第１端部領域２０と、中央領域２１と、第２端部領域２２を備えている。
　第１端部領域２０は、一方の端部から中間部に延びる領域であり、三角波状の凹凸が形成された領域である。第１端部領域２０は、後述する切断工程によって切断された切断部分に相当する部位である。
　第１端部領域２０は、幅方向の中間部に２つの凹部３０ａ，３０ｂ（第１凹部）を備えている。
　凹部３０ａ，３０ｂは、図２（ｂ）のように、長手方向の一方の端部から中央領域２１に向かって窪んでおり、第１傾斜部３５と、第２傾斜部３６で構成されている。
　第１傾斜部３５と第２傾斜部３６は、ともに直線状に延びており、中央領域２１との境界部分で交わっている。
　図２（ｂ）に示される隣接する第１傾斜部３５と第２傾斜部３６でなす角度θ１（凹部３０ａ，３０ｂの底部の角度）は、鈍角となっていることが好ましく、１０度以上７０度以下であることがより好ましく、２０度以上４０度以下であることがさらに好ましい。
　凹部３０ａの第１傾斜部３５ａと凹部３０ｂの第１傾斜部３５ｂは、互いに平行となっており、凹部３０ａの第２傾斜部３６ａと凹部３０ｂの第２傾斜部３６ｂも、互いに平行となっている。
　また、第１端部領域２０は、別の観点でみると、２つの凹部３０ａ，３０ｂによって三角形状の凸部３１（第１凸部）が形成されており、二等辺三角形状の凸部３１が形成されていることが好ましい。
　図２（ｂ）に示される凹部３０ａの第２傾斜部３６ａと凹部３０ｂの第１傾斜部３５ｂでなす角度θ２（凸部３１の頂点の角度）は、１０度以上７０度以下であることが好ましく、２０度以上４０度以下であることがより好ましい。
　凹部３０ａ，３０ｂの長さ（端部からの深さ）は、５ｃｍ以上４０ｃｍ以下であることが好ましく、２２ｃｍ以上２６ｃｍ以下であることがより好ましい。
　凹部３０ａ，３０ｂの長さは、同じ長さであってもよいし、異なる長さであってもよい。
　中央領域２１は、長手方向の中央部に設けられた四角形状の領域であり、９５％以上の繊維２が属する領域である。
　中央領域２１の長手方向の長さは、全長の４５％以上であることが好ましい。
　第２端部領域２２は、図２（ａ）のように、長手方向の中間部から他方の端部に延びる領域であり、三角波状の凹凸が形成された領域である。第２端部領域２２は、後述する切断工程によって切断された切断部分に相当する部位である。
　第２端部領域２２は、第１端部領域２０と線対称の関係となっている。そこで、第２端部領域２２の各部材において第１端部領域２０と同様の構成については、同様の付番を振って説明を省略する。
　第２端部領域２２は、幅方向の中間部に２つの凹部３０ａ，３０ｂ（第２凹部）を備えている。
　第２端部領域２２の凹部３０ａ，３０ｂは、深さ方向が第１端部領域２０の凹部３０ａ，３０ｂに対して近接する方向となっている。
　第２端部領域２２の凹部３０ａ，３０ｂの底部の位置（中心線の位置）は、幅方向において、第１端部領域２０の凹部３０ａ，３０ｂの底部の位置（中心線の位置）と同一位置となっている。
　第２端部領域２２は、別の観点でみると、２つの凹部３０ａ，３０ｂによって三角形状の凸部３１（第２凸部）が形成されており、二等辺三角形状の凸部３１が形成されていることが好ましい。
　第２端部領域２２の凸部３１の頂部の位置は、幅方向において、第１端部領域２０の凸部３１の頂部の位置と同一位置となっている。
（第２仕掛繊維帯１１）
　第２仕掛繊維帯１１は、図３のように、長手方向の一方の端部側から他方の端部側に向かって順に第３端部領域４０と、中央領域４１と、第４端部領域４２を備えている。
　第３端部領域４０は、長手方向の一方の端部から中間部に延びる領域であり、三角波状の凹凸が形成された領域である。
　第３端部領域４０は、後述する切断工程によって切断された切断部分に相当する部位であり、切断時において第１仕掛繊維帯１０の第２端部領域２２と対となる領域である。
　第３端部領域４０は、図３のように、幅方向の中間部に２つの凸部５１ａ，５１ｂ（第１凸部）を備えている。
　凸部５１ａ，５１ｂは、図３（ｂ）のように、中央領域４１から一方の端部に向かって突出しており、第１傾斜部５５と、第２傾斜部５６で構成されている。
　第１傾斜部５５と第２傾斜部５６は、ともに直線状に延びており、一方の端部で交わっている。
　図３（ｂ）に示される隣接する第１傾斜部５５と第２傾斜部５６でなす角度θ３（凸部５１の頂点の角度）は、鋭角であることが好ましく、１０度以上７０度以下であることがより好ましく、２０度以上４０度以下であることがさらに好ましい。
　凸部５１ａの第１傾斜部５５ａと凸部５１ｂの第１傾斜部５５ｂは、互いに平行となっており、凸部５１ａの第２傾斜部５６ａと凸部５１ｂの第２傾斜部５６ｂも、互いに平行となっている。
　また、第３端部領域４０は、別の観点でみると、２つの凸部５１ａ，５１ｂによって三角形状の凹部５０が形成されており、二等辺三角形状の凹部５０が形成されていることが好ましい。
　図３（ｂ）に示される凸部５１ａの第１傾斜部５５ａと凸部５１ｂの第２傾斜部５６ｂでなす角度θ４（凹部５０の底部の角度）は、１０度以上７０度以下であることが好ましく、２０度以上４０度以下であることがより好ましい。
　凸部５１ａ，５１ｂの長さ（中央領域４１からの突出長さ）は、５ｃｍ以上４０ｃｍ以下であることが好ましく、２２ｃｍ以上２６ｃｍ以下であることがより好ましい。
　凸部５１ａ，５１ｂの長さは、同じ長さであってもよいし、異なる長さであってもよい。
　中央領域４１は、図３（ａ）のように、長手方向の中央部に設けられた四角形状の領域であり、９５％以上の繊維２が属する領域である。
　中央領域４１の長手方向の長さは、全長の４５％以上であることが好ましい。
　第４端部領域４２は、長手方向の他方の端部から中間部に延びる領域であり、三角波状の凹凸が形成された領域である。第４端部領域４２は、後述する切断工程によって切断された切断部分に相当する部位であり、切断時において第１仕掛繊維帯１０の第１端部領域２０と対となる領域である。
　第４端部領域４２は、第３端部領域４０と線対称の関係となっている。そこで、第４端部領域４２の各部材において第３端部領域４０と同様の構成については、同様の付番を振って説明を省略する。
　第４端部領域４２は、図３（ａ）のように、幅方向の中間部に２つの凸部５１ａ，５１ｂ（第２凸部）を備えている。
　第４端部領域４２の凸部５１ａ，５１ｂは、突出方向が第３端部領域４０の凸部５１ａ，５１ｂに対して離反する方向となっている。
　第４端部領域４２の凸部５１ａ，５１ｂの頂部の位置は、幅方向において、第３端部領域４０の凸部５１ａ，５１ｂの頂部の位置と同一位置となっている。
　第４端部領域４２は、別の観点でみると、２つの凸部５１ａ，５１ｂによって三角形状の凹部５０が形成されており、二等辺三角形状の凹部５０が形成されていることが好ましい。
　第４端部領域４２の凹部５０の底部の位置は、幅方向において、第３端部領域４０の凹部５０の底部の位置と同一位置となっている。
　続いて、本発明の第１実施形態の人工毛髪用繊維束１の製造方法について説明する。
　本実施形態の人工毛髪用繊維束１の製造方法は、主に、帯状体形成工程と、切断工程と、ハックリング工程をこの順に実施するものである。
　具体的には、まず、図４（ａ）のように繊維２を帯状に並べて帯状体６０を形成する（帯状体形成工程）。
　このとき、帯状体６０の幅は、１５ｃｍ以上５８ｃｍ以下であることが好ましく、３３ｃｍ以上４０ｃｍ以下であることがより好ましい。
　続いて、図４（ｂ）のように三角波状の刃部で所定の間隔ごとに帯状体６０を切断し、仕掛繊維帯１０，１１を交互に形成する（切断工程）。
　このとき、切断されて切り離される仕掛繊維帯１０，１１は、最長の繊維２の長さが２０ｃｍ以上３３５ｃｍ以下であることが好ましい。
　切断されて切り離される仕掛繊維帯１０，１１は、最短の繊維２の長さが１０ｃｍ以上１１５ｃｍ以下であることが好ましく、５０ｃｍ以上９０ｃｍ以下であることがより好ましい。
　切断されて切り離される仕掛繊維帯１０，１１は、最長の繊維２の長さと最短の繊維２の長さの差が３ｃｍ以上であり、４０ｃｍ以上３２５ｃｍ以下であることが好ましい。
　本実施形態の仕掛繊維帯１０，１１は、全長が１ｍ以上となっている。
　仕掛繊維帯１０，１１は、幅方向に行くにつれて長さが徐々に異なっており、長さが異なる少なくとも３種類以上の繊維２がある。すなわち、仕掛繊維帯１０，１１には、最長の繊維２と、最短の繊維２と、最長の繊維２と最短の繊維２のそれぞれとの差が１ｃｍ以上の中間の繊維２がある。
　続いて、仕掛繊維帯１０，１１を束状に束ねて束状体を形成し、当該束状体を剣山のような棒状部が複数設けられたハックリング台に落下させた後、仕掛繊維帯１０，１１をハックリング台の棒状部の隙間から引き抜いてハックリングを行い（ハックリング工程）、固定部３を仕掛繊維帯１０，１１の中間部に取り付けて固定し、固定部３付近で折り曲げることで、人工毛髪用繊維束１が完成する。
　このとき、仕掛繊維帯１０，１１は、ハックリングによって繊維２間の位置関係が長手方向をずれながら繊維２の流れが整ってまとまっていく。
　このときのハックリングの回数は、特に限定されるものではないが、より繊維２の流れを整える観点から５回以上２０回以下であることが好ましい。
　このとき、固定部３は、仕掛繊維帯１０，１１の長手方向の中央部から仕掛繊維帯１０，１１の長手方向の長さの１／４の範囲に取り付けられることが好ましい。
　本実施形態の人工毛髪用繊維束１によれば、長手方向の繊維２の位置が揃っておらず、３００本の繊維２を不作為に抽出し、長さが長い方から順に並べたときに、長い方から数えて５０本目から２５０本目の範囲において、隣接する繊維の長さの差が３ｃｍ以下であって、かつ、同じ長さの繊維が３０本以下である。そのため、軽く自然な毛先を再現できる。
　本実施形態の人工毛髪用繊維束１によれば、全体の長さが最長の繊維２の長さよりも長く、最長の繊維２の長さと最短の繊維２の長さの差が３ｃｍ以上であり、中間の繊維２は、最長の繊維２との長さよりも１ｃｍ以上短く、最短の繊維２との長さよりも１ｃｍ以上長くなっている。そのため、軽く自然な毛先を再現できる。
　本実施形態の人工毛髪用繊維束１の製造方法によれば、繊維２の長さ分布を調整しやすい。
　本実施形態の人工毛髪用繊維束１の製造方法によれば、図４のように第１仕掛繊維帯１０の第１端部領域２０と第２仕掛繊維帯１１の第４端部領域４２、第１仕掛繊維帯１０の第２端部領域２２と第２仕掛繊維帯１１の第３端部領域４０がそれぞれ対をなすので、繊維２のロスが少なく歩留まりを向上できる。
　本実施形態の人工毛髪用繊維束１の製造方法によれば、仕掛繊維帯１０，１１の端部領域は中央領域に比べて毛量が少ないため、ハックリング工程が容易であり、強いクリンプ強度で捲縮が付与され、捲縮率が高い繊維２を使用した場合でもハックリング工程を実施できる。また、強いクリンプ強度で捲縮が付与され、捲縮率が高い繊維２をハックリングすることで、高いボリュームやラフ触感などの付加価値が付与された人工毛髪用繊維束１を製造できる。
　本実施形態の人工毛髪用繊維束１の製造方法によれば、仕掛繊維帯１０，１１の端部領域は中央領域に比べて毛量が少ないため、従来、人力では難しかった仕掛繊維帯１０，１１の全長が９０ｃｍ以上であっても人力でハックリングが可能である。その結果、全長が１ｍ以上の人工毛髪用繊維束１を製造できる。
　本実施形態の人工毛髪用繊維束１の製造方法によれば、仕掛繊維帯１０，１１の端部領域は中央領域に比べて毛量が少ないため、ハックリングの時間を従来に比べて大幅に短縮し、生産効率を向上できる。その結果、製品コストを低減できる。
　本実施形態の仕掛繊維帯１０，１１によれば、端部領域２０，２２に凹凸が形成されているため、人工毛髪用繊維束１を形成する際に自然な髪の流れを形成できる。
　続いて、本発明の第２実施形態の人工毛髪用繊維束について説明する。
　第２実施形態の人工毛髪用繊維束は、仕掛品たる仕掛繊維帯１１０，１１１の形状が第１実施形態の仕掛繊維帯１０，１１と異なる。
（第１仕掛繊維帯１１０）
　第２実施形態の第１仕掛繊維帯１１０は、図５（ａ）のように、長手方向の一方の端部側から他方の端部側に向かって順に第１端部領域１２０と、中央領域２１と、第２端部領域１２２を備えている。
　第１端部領域１２０は、第１実施形態の第１端部領域２０と同様、一方の端部から中間部に延びる領域であり、三角波状の凹凸が形成された領域である。
　第１端部領域１２０は、第１実施形態の第１端部領域２０に比べて凹凸のピッチが狭く、幅方向の中間部に３つの凹部１３０ａ～１３０ｃ（第１凹部）を備えている。
　凹部１３０ａ～１３０ｃは、長手方向の一方の端部から中央領域２１に向かって窪んでおり、第１傾斜部３５と、第２傾斜部３６で構成されている。
　また、第１端部領域１２０は、別の観点でみると、３つの凹部１３０ａ～１３０ｃによって２つの凸部１３１ａ，１３１ｂ（第１凸部）が形成されている。
　凹部１３０ａ～１３０ｂの長さは、同じ長さであってもよいし、異なる長さであってもよい。
　第２端部領域１２２は、第１実施形態の第１端部領域２２と同様、長手方向の中間部から他方の端部に延びる領域であり、三角波状の凹凸が形成された領域である。
　第２端部領域１２２は、第１端部領域１２０と線対称の関係となっている。そこで、第２端部領域１２２の各部材において第１端部領域１２０と同様の構成については、同様の付番を振って説明を省略する。
　第２端部領域１２２は、幅方向の中間部に３つの凹部１３０ａ～１３０ｃ（第２凹部）を備えている。
　第２端部領域１２２の凹部１３０ａ～１３０ｃは、深さ方向が第１端部領域１２０の凹部１３０ａ～１３０ｃに対して近接する方向となっている。
　第２端部領域１２２の凹部１３０ａ～１３０ｃの底部の位置は、幅方向において、第１端部領域１２０の凹部１３０ａ～１３０ｃの底部の位置と同一位置となっている。
　第２端部領域１２２は、別の観点でみると、３つの凹部１３０ａ～１３０ｃによって２つの凸部１３１ａ，１３１ｂ（第２凸部）が形成されている。
　第２端部領域１２２の凸部１３１ａ，１３１ｂの頂部の位置は、幅方向において、第１端部領域１２０の凸部１３１ａ，１３１ｂの頂部の位置と同一位置となっている。
（第２仕掛繊維帯１１１）
　第２仕掛繊維帯１１１は、図５（ｂ）のように、長手方向の一方の端部側から他方の端部側に向かって順に第３端部領域１４０と、中央領域４１と、第４端部領域１４２を備えている。
　第３端部領域１４０は、第１実施形態の第３端部領域４０と同様、長手方向の一方の端部から中間部に延びる領域であり、三角波状の凹凸が形成された領域である。
　第３端部領域１４０は、幅方向の中間部に３つの凸部１５１ａ～１５１ｃ（第１凸部）を備えている。
　凸部１５１ａ～１５１ｃは、中央領域４１から一方の端部に向かって突出しており、第１傾斜部５５と、第２傾斜部５６で構成されている。
　また、第３端部領域１４０は、別の観点でみると、３つの凸部１５１ａ～１５１ｃによって２つの凹部１５０ａ，１５０ｂ（第１凹部）が形成されている。
　凸部１５１ａ～１５１ｃの長さは、同じ長さであってもよいし、異なる長さであってもよい。
　第４端部領域１４２は、第１実施形態の第４端部領域４２と同様、長手方向の他方の端部から中間部に延びる領域であり、三角波状の凹凸が形成された領域である。
　第４端部領域１４２は、第３端部領域１４０と線対称の関係となっている。そこで、第４端部領域１４２の各部材において第３端部領域１４０と同様の構成については、同様の付番を振って説明を省略する。
　第４端部領域１４２は、幅方向の中間部に３つの凸部１５１ａ～１５１ｃ（第２凸部）を備えている。
　第４端部領域１４２の凸部１５１ａ～１５１ｃは、突出方向が第３端部領域１４０の凸部１５１ａ～１５１ｃに対して離反する方向となっている。
　第４端部領域１４２は、別の観点でみると、３つの凸部１５１ａ～１５１ｃによって２つの凹部１５０ａ，１５０ｂ（第２凹部）が形成されている。
　上記した実施形態では、仕掛繊維帯１０，１１，１１０，１１１に凹部又は凸部を形成していたが、本発明はこれに限定されるものではない。各繊維の長さが漸次変化するものであればよく、例えば、仕掛繊維帯の各端部領域が直角三角形状となっていてもよい。
　上記した実施形態では、第１仕掛繊維帯１０，１１０は、各端部領域２０，２２，１２０，１２２にそれぞれ２つ又は３つの凹部を有していたが、本発明はこれに限定されるものではない。各端部領域の凹部の数は、１つであってもよいし、図６（ａ）のように、４つ以上であってもよい。
　同様に、上記した実施形態では、第２仕掛繊維帯１１，１１１は、各端部領域４０，４２，１４０，１４２にそれぞれ２つ又は３つの凸部を有していたが、本発明はこれに限定されるものではない。各端部領域の凸部の数は、１つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
　上記した実施形態では、端部領域２０，２２，４０，４２の形状が三角形状の凹部３０，５０又は三角形状の凸部３１，５１が繰り返される三角波状であったが、本発明はこれに限定されるものではない。端部領域２０，２２，４０，４２の形状は波状であってもよい。すなわち、凸部３１，５１の頂点又は凹部３０，５０の底部は、円弧状に丸まっていてもよい。
　上記した実施形態では、切断工程において第１仕掛繊維帯１０，１１０と第２仕掛繊維帯１１，１１１を交互に形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。切断工程において第１仕掛繊維帯１０，１１０のみ又は第２仕掛繊維帯１１，１１１のみを形成してもよい。
　上記した実施形態では、第２端部領域２２の凹部３０ａ，３０ｂは、幅方向において、第１端部領域２０の凹部３０ａ，３０ｂと同一位置となっていたが、本発明はこれに限定されるものではない。第２端部領域２２の凹部３０ａ，３０ｂは、幅方向において、第１端部領域２０の凹部３０ａ，３０ｂとずれていてもよい。
　同様に、上記した実施形態では、第４端部領域４２の凸部５１ａ，５１ｂの位置は、幅方向において、第３端部領域４０の凸部５１ａ，５１ｂの位置と同一位置となっていたが、本発明はこれに限定されるものではない。第４端部領域４２の凸部５１ａ，５１ｂの位置は、幅方向において、第３端部領域４０の凸部５１ａ，５１ｂの位置とずれていてもよい。
　上記した実施形態では、端部領域２０，２２，４０，４２は、三角波状の凹凸が形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。端部領域２０，２２，４０，４２は、鋸歯状の凹凸が形成されていてもよい。
　上記した実施形態は、本発明の技術的範囲に含まれる限り、各実施形態間で各構成部材を自由に置換や付加できる。
　以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
　（実施例１）
　繊維としてモダクリル（ＭＯＤＡ）繊維を使用し、繊維を幅が３６ｃｍ、重量が６５ｇとなるように帯状に並べ、最長の繊維の長さが９９ｃｍ、最短の繊維の長さが５１ｃｍになるように三角波状に切断し、図２のような各端部領域に２つの凹部をもつ仕掛繊維帯を形成した。形成した仕掛繊維帯を束ねて束状体を形成し、束状体に対してハックリングを４セット行い、その後、固定紐で束ねて人工毛髪用繊維束を形成した。このようにして得られた実施例１とした。
　なお、ハックリングは、束状体にまとめ、９回ハックリング台を通し、１０回目に束状体を束ねる作業を１セットとした。
　（実施例２）
　実施例１において、図３のような各端部領域に２つの凸部をもつ仕掛繊維帯を形成したこと以外は同様にして、これを実施例２とした。
　（実施例３）
　実施例１において、図５（ａ）のような各端部領域に３つの凹部をもつ仕掛繊維帯を形成したこと以外は同様にして、これを実施例３とした。
　（実施例４）
　実施例１において、図６（ａ）のような各端部領域に４つの凹部をもつ仕掛繊維帯を形成したこと以外は同様にして、これを実施例４とした。
（比較例１）
　実施例１において、図６（ｂ）のように長さが異なる２種類の繊維（長さ６６ｃｍと９４ｃｍ）を用いて仕掛繊維帯を形成したこと以外は同様にして、これを比較例１とした。
　（比較例２）
　実施例１において、図６（ｃ）のように、長さが９９ｃｍの繊維のみを用いて仕掛繊維帯を形成したこと以外は同様にして、これを比較例２とした。
　（比較例３）
　実施例１において、図６（ｄ）のように、片側のみに１つの凸部をもつ端部領域が形成されるように仕掛繊維帯を形成したこと以外は同様にして、これを比較例３とした。
　（官能評価）
　外観は、毛先に行くほど毛量が減り、左右対称な筆状の繊維束を〇とし、それ以外（例えば、毛先側でも毛量が変わらないものや、左右非対称なもの、筆状になっていないものなど）を×とした。
　コーム性は、専門の美容評価者が繊維束に対し手櫛を通し、繊維束根元から毛先にかけての手櫛のとおり易さを評価した。美容評価者が毛先に行くほど毛量が減り手櫛の通りやすい、抵抗の弱いと判断したものを〇とし、それ以外を×とした。
　毛裁き性は、専門の美容評価者が２つないしは３つに繊維束を分け、その分ける際の抵抗を評価した。美容評価者が繊維束を分ける際の抵抗が弱いと判断したものを毛さばき性良好として〇とし、それ以外を×とした。
　編み性は、専門の美容評価者が三つ編みを行い、その三つ編みの仕上がりが毛先に向けてペンシル形状となり、且つ、末端が解けずにとまるとものを〇とし、それ以外を×とした。
　各実施例１～４及び各比較例１～３の官能評価の結果を表１に示す。
　各実施例１～４及び各比較例１～３を撮影した写真を図７に示し、各実施例１～４及び各比較例１～３に対して三つ編みを行って撮影した写真を図８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～４では、表１のように比較例１～３に対して外観、コーム性、毛裁き性、及び編み性のいずれの官能評価も良好であった。
　図７の各写真のように、比較例１～３では毛先が広がり、まとまりがない毛先になったのに対して、実施例１～４では毛先が筆状にまとまり、軽く自然な毛先となり、外観が良好であることが確認された。また、実施例１～４では、図７の各写真のように、毛先に行くほど毛量が減っていることが確認された。
　比較例１～３において三つ編みをすると、櫛通りや毛裁きが悪く、図８の各写真のように毛先まで編み込めず、毛先が広がった外観となったのに対して、実施例１～４において三つ編みをすると、櫛通りや毛裁きが良好で、図８の各写真のように毛先まで編み込みが可能となり、毛先がまとまった外観となることが確認された。
　実施例１～４と比較例３の結果から、両端部に端部領域を形成することで、外観、コーム性、毛裁き性、及び編み性のいずれも良好となり、毛先にまとまりが生まれ、三つ編みをしたときに毛先まで編み込めることが分かった。
　実施例１、実施例４、比較例１～３において、人工毛髪用繊維束から無作為に３００本の繊維を抽出し、各長さで分けたヒストグラムと、抽出した３００本の繊維を長い方から順に並べてプロットしたグラフを図９～図１３に示す。
　なお、長さについては、繊維をＵ字にして繊維の先端部分に２．０ｇの重りを付け、基端部分を固定した状態で垂下させ、繊維が重りの重さで直線状に延びた状態で計測した。
　２種類の長さの繊維を使用した比較例１では、図１１（ａ）のように、ヒストグラムにおいて長さが６９ｃｍと９８ｃｍ付近にピークが形成され、６９ｃｍ付近のピークでは同じ長さの繊維の本数が３０本超過となった。
　また、比較例１では、繊維の長さの推移が図１１（ｂ）のように段状に連続したグラフとなり、長い方から数えて５０本から１００本の間に大きく長さが変化する部分（急峻部分）が見られた。
　同じ長さの繊維を使用した比較例２では、図１２（ａ）のように、ヒストグラムにおいて長さが１０２ｃｍ付近にピークが形成され、当該ピークでは、同じ長さの繊維の本数が３０本超過となり、長い方から数えて５０本から２５０本までの範囲において、隣接する繊維の長さの差が３ｃｍ以下に収まった。
　また、比較例２では、繊維の長さの推移が図１２（ｂ）のように、ほぼ全体にわたってなだらかに連続したグラフとなった。
　片側にのみ一つの凸部をもつ端部領域を形成した比較例３では、図１３（ａ）のように、ヒストグラムにおいて繊維が程よく分散し、一つのブロードなピークが形成され、当該ピークでは、同じ長さの繊維の本数が３０本以下となり、長い方から数えて５０本から２５０本までの範囲において、隣接する繊維の長さの差が３ｃｍ以下に収まった。
　比較例３では、繊維の長さの推移が図１３（ｂ）のように、ほぼ全体にわたってなだらかに連続したグラフとなった。
　一方、両側に端部領域を設けた実施例１，４では、図９（ａ），図１０（ａ）のように、ヒストグラムにおいて比較例３に比べて繊維が広く分散し、一つのブロードなピークが形成され、同じ長さの繊維の本数が３０本以下となり、長い方から数えて５０本から２５０本までの範囲において、隣接する繊維の長さの差が３ｃｍ以下に収まった。
　実施例１，４では、繊維の長さの推移が図９（ｂ），図１０（ｂ）のように、ほぼ全体にわたってなだらかに連続したグラフとなった。
　以上のことから、実施例１～４のように長手方向の両端部が揃っておらず、不作為に３００本の繊維を抽出し、長い方から並べたときに、長い方から数えて５０本から２５０本の範囲において隣接する繊維の長さの差が３ｃｍ以下であって同じ長さの繊維が３０本以下となるような、なだらかに変化する端部領域を形成することで、従来に比べて軽く自然な毛先を再現できることがわかった。
　また、実施例１～４のように端部領域の形状が波状であってかつ以下の（１）又は（２）の条件を満たす仕掛繊維帯を使用することで、三つ編みにした場合に、櫛通りや毛裁きが良好で、毛先まで編み込みが可能となり、毛先がまとまった外観とできることがわかった。
（１）端部領域は、幅方向の中間部において、少なくとも２つの凹部を有しており、当該２つの凹部によって凸部が形成されている。
（２）端部領域は、幅方向の中間部において、少なくとも２つの凸部を有しており、当該２つの凸部によって凹部が形成されている。
　　１　人工毛髪用繊維束
　　２　繊維
　１０，１１０　第１仕掛繊維帯
　１１，１１１　第２仕掛繊維帯
　２０，１２０　第１端部領域
　２２，１２２　第２端部領域
　３０ａ，３０ｂ，１３０ａ～１３０ｃ　凹部
　３１，１３１ａ，１３１ｂ　凸部
　４０，１４０　第３端部領域
　４２，１４２　第４端部領域
　５０，１５０ａ，１５０ｂ　凹部
　５１，５１ａ，５１ｂ，１５１ａ～１５１ｃ　凸部
　６０　帯状体

Claims (15)

  1. 　複数の繊維と、前記複数の繊維の中間部を固定する固定部とを有し、
    　前記複数の繊維は、前記固定部によって束ねられ、長手方向の両端部が揃っておらず、
    　前記複数の繊維の中から無作為に３００本の繊維を抽出し、抽出した３００本の繊維を長い方から順に並べたときに、長い方から数えて５０本目から２５０本目の範囲において、隣接する繊維の長さの差が３ｃｍ以下であって、かつ、同じ長さの繊維が３０本以下である、人工毛髪用繊維束。
  2. 　前記複数の繊維のうち最長の繊維の長さが１０ｃｍ以上であって、前記最長の繊維の長さと最短の繊維の長さの差が３ｃｍ以上であり、
    　前記複数の繊維には、前記最長の繊維と前記最短の繊維の他に中間繊維があり、
    　前記中間繊維は、前記最長の繊維の長さよりも１ｃｍ以上短く、前記最短の繊維の長さよりも１ｃｍ以上長くなっており、
    　さらに人工毛髪用繊維束の長手方向の長さが前記最長の繊維の長さよりも長い、請求項１に記載の人工毛髪用繊維束。
  3. 　全長長さが１ｍ以上である、請求項１又は２に記載の人工毛髪用繊維束。
  4. 　前記繊維は、捲縮を有する、請求項１又は２に記載の人工毛髪用繊維束。
  5. 　繊維を帯状に並べて帯状体を形成する帯状体形成工程と、
    　前記帯状体の中間部を切断部分が以下の（１）又は（２）の条件を満たすように切断する切断工程と、を含む、人工毛髪用繊維束の製造方法。
    （１）前記切断部分は、幅方向の中間部に、少なくとも２つの第１凹部を有しており、前記２つの第１凹部によって第１凸部が形成されている。
    （２）前記切断部分は、幅方向の中間部に、少なくとも２つの第１凸部を有しており、前記２つの第１凸部によって第１凹部が形成されている。
  6. 　前記切断工程は、前記帯状体の中間部を切断することで前記帯状体から第１仕掛繊維帯と第２仕掛繊維帯とに切り取るものであり、
    　前記第１仕掛繊維帯の前記切断部分は、幅方向の中間部に、少なくとも２つの第１凹部を有し、前記２つの第１凹部によって第１凸部が形成されており、
    　前記第２仕掛繊維帯の前記切断部分は、幅方向の中間部に、少なくとも２つの第２凸部を有し、前記２つの第２凸部によって第２凹部が形成されている、請求項５に記載の人工毛髪用繊維束の製造方法。
  7. 　前記第１凸部の長さは、５ｃｍ以上４０ｃｍ以下である、請求項５又は６に記載の人工毛髪用繊維束の製造方法。
  8. 　前記第１凸部は、三角形状又は円弧状である、請求項５～７のいずれか１項に記載の人工毛髪用繊維束の製造方法。
  9. 　前記第１凸部の頂点の角度は、１０度以上７０度以下である、請求項８に記載の人工毛髪用繊維束の製造方法。
  10. 　前記切断工程よりも後の工程であって、かつ切断した前記帯状体を束ねて束状体を形成し、前記束状体をハックリングするハックリング工程を含む、請求項５～９のいずれか１項に記載の人工毛髪用繊維束の製造方法。
  11. 　人工毛髪用繊維束の製造に使用される仕掛繊維帯であって、
    　複数の繊維が帯状に並べられて構成されており、
    　長手方向に一方の端部側に第１端部領域を有し、
    　前記第１端部領域は、以下の（３）又は（４）の条件を満たす、仕掛繊維帯。
    （３）前記第１端部領域は、幅方向の中間部において、少なくとも２つの第１凹部を有しており、前記２つの第１凹部によって第１凸部が形成されている。
    （４）前記第１端部領域は、幅方向の中間部において、少なくとも２つの第１凸部を有しており、前記２つの第１凸部によって第１凹部が形成されている。
  12. 　長手方向に他方の端部側に以下の（５）又は（６）の条件を満たす第２端部領域を備えている、請求項１１に記載の仕掛繊維帯。
    （５）前記第２端部領域は、幅方向の中間部において、少なくとも２つの第２凹部を有しており、前記２つの第２凹部によって第２凸部が形成されている。
    （６）前記第２端部領域は、幅方向の中間部において、少なくとも２つの第２凸部を有しており、前記２つの第２凸部によって第２凹部が形成されている。
  13. 　前記第１凸部の長さは、５ｃｍ以上４０ｃｍ以下である、請求項１２に記載の仕掛繊維帯。
  14. 　前記第１凸部は、三角形状又は円弧状である、請求項１１～１３のいずれか１項に記載の仕掛繊維帯。
  15. 　前記第１凸部の頂点の角度は、１０度以上７０度以下である、請求項１４に記載の仕掛繊維帯。
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