JP2023119284A - 試験装置 - Google Patents

Abstract

【課題】狭小部に位置するソケットの端子と、測定端子の先端を確実かつ安全に導通可能な試験装置を提供する。【解決手段】試験装置１は、継電器５２に被着される本体２と、本体２の上端面２ａ及び下端面２ｂに設けられる接触部３～６，３´～６´と、本体２が、接触部３～６，３´～６´を、本体２に対してスライド可能に保持するための複数の保持部材７を備え、接触部３～６，３´～６´は、筒体８～１１，８´～１１´と、筒体８～１１，８´～１１´に収容される導電線体１２～１５，１２´～１５´を備え、筒体８～１１，８´～１１´は、その途中に伸縮部１６～１９，１６´～１９´が形成され、伸縮部１６～１９，１６´～１９´は、筒体８～１１，８´～１１´がソケット５１に当接することで収縮し、導電線体１２～１５，１２´～１５´の先端を筒体８～１１，８´～１１´の開口部から露出可能に構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、ソケットを介して配電盤と接続される継電器の接続状態の試験に用いられる
試験装置に係り、特に、狭小部に存在するソケットの端子と、測定器に接続された測定端
子を容易に導通させて、容易かつ安全に試験を行うことができる試験装置に関する。

従来、配電盤には複数の補助継電器が接続されているが、例えばこれらを取替えた際に
は、新たな補助継電器が配電盤へ正常に接続ができているか否かを試験する必要がある。
この試験は、模擬の電圧電流発生器に接続された複数種類の測定器の各端子を地絡方向継
電器の端子に接続するものであり、複数種類の測定器として、例えば、電圧計、電流計、
位相計が使用される。よって、測定器によって電圧、電流、位相の各値が測定されるため
、接続状態の適否が判定可能となる。
しかし、測定器の各端子は、複数本のリード線を介して地絡方向継電器の端子に接続さ
れることから、リード線の配線状態を確認する作業に手間がかかるという課題があった。
このような課題を解決するため、近年、配線状態の確認を容易にすることができる端子
接続台に関する技術が開発されている。

特許文献１には「端子接続台および端子接続方法」という名称で、装置間の配線のチェ
ックを容易にする端子接続台および端子接続方法に関する発明が開示されている。
以下、特許文献１に開示された発明について説明する。特許文献１に開示された発明は
、複数の端子ブロックを備える端子接続台であって、端子ブロックは、絶縁性の本体と、
本体に設けられ、互いに電気的に接続された複数の端子と、本体の対抗面にそれぞれ設け
られ、別の本体を着脱可能に接続するための接続部とを備える。
このような構成の発明によれば、各測定器の各端子間をリード線で接続するとき、複数
のリード線を同時に端子ブロックに接続して、端子接続台を各測定器間に介在させること
ができる。これにより、各リード線が正しく接続されているかどうかをチェックする場合
、測定器の端子と端子接続台との間のリード線が正常に接続されているかどうかを目視で
チェックすればよいので、従来のように目視で順にリード線を確認していく作業を不要に
し、配線のチェックを容易にする。

特開２００７－１６５０３１号公報

しかしながら、ソケットを介して配電盤に接続された継電器の、例えばリレー接点の動
作を確認するためには、ソケットの端子に、テスターのテストリード棒の先端やリード線
の先端に設けられたクリップを接触させる必要がある。そのため、端子接続台を用いるこ
とはできない。また、一種類の測定器によって、各種測定値を簡易的に測定できる場合に
は、端子接続台を用いる必要もない。
しかし、ソケットの端子は、配電盤の前面に近い奥まった位置にあり、かつソケットの
周囲に複数の継電器が別の各ソケットを介して配電盤に接続されていることから、目的の
ソケットの端子の位置を目視で確認したり、指先を接触させたりすることが困難である。
そのため、ソケットの端子にテストリード棒の先端等を接触させることに苦慮する場合が
多い。また、テストリード棒の先端等は金属製であるため、正確に目的の端子に接触させ
なければならない。目的でない端子に接触させてしまうと、短絡や地絡を引き起こし、電
気の供給に影響を及ぼすおそれがあるためである。

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、狭小部に位置するソ
ケットの端子にテストリード棒の先端等を直接接触させることなく、ソケットの端子と、
テストリード棒の先端等を確実かつ安全に導通させることができる試験装置を提供するこ
とを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明は、配電盤にソケットを介して接続される継電器
の電気的接続状態を試験するための試験装置であって、継電器に被着される本体と、この
本体の上端面及び下端面にそれぞれ設けられる少なくとも１の接触部と、本体が、接触部
を、本体に対してスライド可能に保持するための保持部材を備え、接触部は、開口端と、
この開口端の反対端を有する筒体と、ソケットの端子に接触させる先端と、筒体の反対端
に取り付けられる後端を有し、少なくとも先端が筒体に収容される導電線体を備え、筒体
は、開口端と、反対端の間に伸縮部が形成され、伸縮部は、開口端がソケットに当接する
ことで収縮し、先端を開口端から露出可能に構成されることを特徴とする。

このような構成の発明において、本体として、例えば、継電器を内部に収容可能な四角
筒体が使用される。また、伸縮部として、筒体の開口端を、筒体の反対端から遠ざける方
向に向かって付勢する押しばねやジャバラ構造が使用される。また、筒体は、１本の連続
する筒体の途中に伸縮部が形成されるものや、２本の筒体が伸縮部を介して接続されるも
のが使用される。
上記構成の発明においては、接触部は、保持部材を介して、ソケットに接近する方向へ
スライド可能に構成される。このとき、導電線体の後端は、筒体の反対端に取り付けられ
ているため、本体と、導電線体の双方、すなわち接触部の全体がソケットに接近する。な
お、複数の接触部が設けられる場合、それぞれに保持部材が設けられるため、これらのう
ちから任意の接触部を選択してソケットに接近させることができる。

そして、導電線体の先端は、筒体に収容されていることから、筒体と、導電線体の双方
がソケットに接近すると、まず筒体の開口端がソケットに当接する。すると、筒体の伸縮
部が収縮し、導電線体の先端を開口端から露出させる。次いで、そのまま筒体と、導電線
体の双方がソケットに接近すると、導電線体の先端がソケットの端子に接触する。
この状態で、導電線体の後端に、例えば、測定器に接続された測定端子を接触させると
、ソケットの端子と、導電線体と、測定端子が導通状態となるため、測定器による測定が
可能となって、継電器の電気的接続状態を知ることができる。

第２の発明は、第１の発明において、本体は、継電器の上面及び下面にそれぞれ配置さ
れる上板及び下板と、この上板及び下板を連結する連結部材と、摩擦面が形成されて上板
及び下板にそれぞれ取り付けられる摩擦部材を備え、筒体は、開口端と、反対端に、それ
ぞれ摩擦面に当接する当接部が形成されることを特徴とする。
このような構成の発明において、連結部材として、例えば、上板及び下板を貫通するボ
ルトと、このボルトのネジ先にねじ込まれるナットや、上板及び下板を貫通することなく
、これらの端面を挟持し、上板及び下板に架け渡されるクランプが使用される。
また、摩擦部材として、例えば、本体の上端面及び下端面に対し、接触部の長手方向に
直交する方向に沿って底面が取り付けられる長尺部材が考えられる。そして、摩擦面とし
て、この長尺部材の底面の反対面に形成される凹凸面が考えられる。
さらに、当接部としては、摩擦面に当接して、この摩擦面との摩擦を生じさせるような
形状であればよいが、例えば、摩擦面に直交する方向からこの摩擦面に当接可能な棒体や
板状体が考えられる。

上記構成の発明においては、第１の発明の作用に加えて、上板及び下板は、継電器をそ
の上下方向から挟持することで、継電器の上面及び下面に被着される。すなわち、本体は
、継電器の上面と下面の間の左右両側面に被着されないことから、本体が継電器の幅方向
に沿って移動し得る。
また、異なる長さの連結部材を選択することで、様々な高さ方向のサイズを有する継電
器に対しても本体が被着される。
さらに、摩擦部材と、この摩擦部材の摩擦面に当接する当接部が形成されることにより
、接触部が継電器の幅方向に沿って微少な距離毎に移動できるように調整される。

第３の発明は、上板及び下板は、連結部材が貫通する貫通孔がそれぞれ形成され、貫通
孔は、導電線体の長さ方向と直交する方向に沿って長い長孔であることを特徴とする。
このような構成の発明においては、第２の発明の作用に加えて、連結部材の上端及び下
端が貫通する貫通孔が、導電線体の長さ方向と直交する方向、すなわち継電器の幅方向に
沿って長い長孔であることから、連結部材の取付位置が継電器の幅方向に沿って調整され
る。

第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、本体は、ソケットに対向する
対向端面が形成されるとともに、第１のランプと、対向端面に取り付けられるセンサが設
けられ、第１のランプは、センサが、対向端面がソケットに接触したことを検知して出力
するセンサ信号に基づき点灯することを特徴とする。
このような構成の発明において、第１のランプは、１個または複数個が設けられる。例
として、前者では第１のランプは対向端面を構成する一辺の中央に設けられ、後者では第
１のランプはこの一辺の両端にそれぞれ１個ずつ設けられる。
上記構成の発明においては、第１乃至第３のいずれかの発明の作用に加えて、第１のラ
ンプは、センサが出力するセンサ信号に基づき点灯することから、点灯または不点灯によ
り、ソケットに対する対向端面の配置が確認される。

第５の発明は、第１乃至第４のいずれかの発明において、本体は、導電線体の後端を少
なくとも照明する第２のランプが取り付けられることを特徴とする。
このような構成の発明においては、第１乃至第４のいずれかの発明の作用に加えて、第
２のランプは、導電線体の後端を少なくとも照明することから、測定器の測定端子が導電
線体の後端へ正確に接触するように補助する。また、第２のランプは導電線体の後端の周
囲を広範囲に照明するものであってもよい。

第１の発明によれば、筒体と、導電線体の双方がソケットに接近すると、導電線体の先
端がソケットの端子に接触するため、手指を差し込むことなくソケットの端子に導電線体
の先端を接触させることができる。また、任意の接触部を選択してソケットに接近させる
ことができるので、ソケットの目的外の端子に導電線体の先端が接触することを防止でき
る。
また、伸縮部により、導電線体の先端を目的とするソケットの端子に接触させる際に限
り、先端が筒体の開口部から露出するため、この先端が作業者の体や目的外のソケットの
端子、ほかの構造物に接触することを防止できる。
このように、第１の発明によれば、狭小部に位置するソケットの端子に、テストリード
棒の先端等を確実かつ安全に導通させることができる。

第２の発明によれば、第１の発明の効果に加えて、本体が継電器の幅方向に沿って移動
できるため、本体の被着位置をずらすことができる。また、高さ方向のサイズが異なる継
電器に対しても本体を被着できるため、様々な大きさの継電器に対して、試験装置を使用
することが可能になる。よって、試験装置の汎用性を高いものにすることができる。
また、摩擦部材と、当接部が形成されることにより、接触部が継電器の幅方向に沿って
微少な距離毎に移動できるように調整されるので、使い勝手も良好である。

第３の発明によれば、第２の発明の効果に加えて、貫通孔が長孔であることにより、連
結部材の取付位置が継電器の幅方向に沿って調整されるため、一種類の本体を、異なる幅
方向のサイズを有する継電器に対して被着可能である。

第４の発明によれば、第１乃至第３のいずれかの発明の効果に加えて、第１のランプの
点灯または不点灯により、ソケットに対する対向端面の配置が確認されるので、本体を、
対向端面がソケットに対して平行となるように、かつソケットに最も近づけた状態で、継
電器に被着させることができる。

第５の発明によれば、第１乃至第４のいずれかの発明の効果に加えて、第２のランプが
測定器の測定端子が導電線体の後端へ正確に接触するように補助することから、暗所にお
いても手間取ることなく電気的接続状態の試験を行うことができる。また、第２のランプ
は導電線体の後端の周囲を広範囲に照明するものである場合には、例えば、作業者の手元
を視認しやすく、スムーズに試験を完了させることができる。

（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ実施例１に係る試験装置の使用状態を示す外観図であり、（ａ）は試験装置をその側方からみた平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ方向に沿ってみた平面図である。 実施例１に係る試験装置の筒体及び接触部の構成を説明するための断面図である。 （ａ）は図１（ａ）におけるＢ－Ｂ線断面図であり、（ｂ）は実施例１に係る試験装置をその側方からみた平面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ実施例２に係る試験装置の使用状態を示す外観図であり、（ａ）は試験装置をその側方からみた平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＣ方向に沿ってみた平面図である。 （ａ）は図４（ａ）におけるＥ－Ｅ線断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＦ－Ｆ線断面図である。 実施例２に係る試験装置を図４（ａ）におけるＧ方向に沿ってみた平面図である。

本発明の第１の実施の形態に係る試験装置について、図１乃至図３を用いて詳細に説明
する。図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ実施例１に係る試験装置の使用状態を示す
外観図であり、図１（ａ）は試験装置をその側方からみた平面図であり、図１（ｂ）は図
１（ａ）におけるＡ方向に沿ってみた平面図である。なお、図１（ａ）及び図１（ｂ）に
おいては、後述するソケットの複数の端子のうち、一部の図示を省略する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、実施例１に係る試験装置１は、配電盤５０に
ソケット５１を介して接続される継電器５２の電気的接続状態を試験するための試験装置
である。
試験装置１は、継電器５２に被着される本体２と、この本体２の上端面２ａに設けられ
る４個の接触部３～６と、本体２の下端面２ｂに設けられる４個の接触部３´～６´と、
上端面２ａ及び下端面２ｂが、接触部３～６，３´～６´を、それぞれ上端面２ａ及び下
端面２ｂに対してスライド可能に保持するための８個の保持部材７を備える。なお、継電
器５２は、図示しない模擬電源の一対の端子が、それぞれ任意の接触部３～６，３´～６
´に接続されることで仮給電される。

このうち、本体２は、上端面２ａ及び下端面２ｂのほか、上端面２ａと下端面２ｂの間
の側端面２ｃ，２ｄを備え、その内部に継電器５２を収容可能である。具体的には、本体
２は、樹脂製の四角筒体であって、その内部は、継電器５２を収容可能な奥行方向Ｄ、幅
方向Ｗ、高さ方向Ｈの各サイズを有している。
また、接触部３～６，３´～６´は、それぞれ筒体８～１１，８´～１１´と、導電線
体１２～１５，１２´～１５´を備える。この接触部３～６，３´～６´は、その長手方
向が本体２の奥行方向Ｄと平行に配置される。また、接触部３～６，３´～６´は、それ
ぞれ本体２の幅方向Ｗに沿って並列して配置される。

そして、筒体８～１１，８´～１１´は、開口端８ａ～１１ａ，８ａ´～１１ａ´と、
この開口端８ａ～１１ａ，８ａ´～１１ａ´の反対端８ｂ～１１ｂ，８ｂ´～１１ｂ´を
それぞれ有し、開口端８ａ～１１ａ，８ａ´～１１ａ´と、反対端８ｂ～１１ｂ，８ｂ´
～１１ｂ´の間にそれぞれ伸縮部１６～１９，１６´～１９´が形成される。
なお、開口端９ａ´～１１ａ´、反対端９ｂ´～１１ｂ´、伸縮部１７´～１９´の構
成は、開口端８ａ、反対端８ｂ、伸縮部１６の構成と同一であるため、これらの図示を省
略する。
また、反対端８ｂ～１１ｂ，８ｂ´～１１ｂ´も開口構造であるが、導電線体１２～１
５，１２´～１５´が貫通する略閉止構造であってもよい。

次に、導電線体１２～１５，１２´～１５´は、それぞれ先端１２ａ～１５ａ，１２ａ
´～１５ａ´と、後端１２ｂ～１５ｂ，１２ｂ´～１５ｂ´を有している（ただし、先端
１３ａ´～１５ａ´、後端１３ｂ´～１５ｂ´は図示せず）。
そして、先端１２ａ～１５ａ，１２ａ´～１５ａ´は、ソケット５１の端子５１ａ～５
１ｄと、端子５１ａ～５１ｄと並列する端子５１ｅ～５１ｈ（ただし、端子５１ｆ～５１
ｈは図示せず）にそれぞれ接触させる。
また、後端１２ｂ～１５ｂ，１２ｂ´～１５ｂ´は、筒体８～１１，８´～１１´の反
対端８ｂ～１１ｂ，８ｂ´～１１ｂ´に取り付けられる。
さらに、後端１２ｂ～１５ｂ，１２ｂ´～１５ｂ´以外の部分が、筒体８～１１，８´
～１１´にそれぞれ収容される。ただし、筒体８～１１，８´～１１´に収容される部分
は、先端１２ａ～１５ａ，１２ａ´～１５ａ´（後述するピンＰ）であれば足り、これ以
外の部分（後述するリード線ＬやネジＳ）は、必ずしも筒体８～１１，８´～１１´に収
容されなくてもよい。

そして、導電線体１２～１５，１２´～１５´は、それぞれ針形状のピンＰと、後端１
２ｂ～１５ｂ，１２ｂ´～１５ｂ´を筒体８～１１，８´～１１´の反対端８ｂ～１１ｂ
，８ｂ´～１１ｂ´にそれぞれ固定するネジＳと、このネジＳと、ピンＰをそれぞれ接続
するリード線Ｌからなる。よって、導電線体１２～１５，１２´～１５´において、先端
１２ａ～１５ａ，１２ａ´～１５ａ´とはピンＰである。

続いて、筒体及び伸縮部の構成について、図２を用いて説明する。図２は、実施例１に
係る試験装置の筒体及び接触部の構成を説明するための断面図である。なお、図１で示し
た構成要素については、図２においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図２には、筒体８～１１，８´～１１´のうちの筒体８と、この筒体８の途中に設けら
れる伸縮部１６の、リード線Ｌに沿った断面図が示されている。
詳細には、筒体８は、開口端８ａを含む内筒８Ａと、反対端８ｂ（図１参照）を含む外
筒８Ｂと、内筒８Ａと、外筒８Ｂを連結する伸縮部１６を備える。
このうち、内筒８Ａは、開口端８ａの反対側にリード線Ｌが貫通可能な細径部ｄ１が形
成され、外筒８Ｂは、細径部ｄ１寄りの内部にリード線Ｌが貫通可能な係止部ｄ２が形成
される。

また、伸縮部１６は、コイル状の押しばね２０と、押しばね２０を収容する収容部２０
Ｓからなる。
このうち、押しばね２０は、その一端２０ａが細径部ｄ１に巻回されて固定される。ま
た、係止部ｄ２を貫通する他端２０ｂにはループが形成され、この係止部ｄ２に係止され
ている。なお、押しばね２０は、細径部ｄ１を係止部ｄ２から離隔させる方向へ付勢する
よう作用する。
さらに、収容部２０Ｓは、細径部ｄ１と、外筒８Ｂの周壁と、係止部ｄ２で囲まれた空
間である。
よって、伸縮部１６は、開口端８ａがソケット５１（図１参照）に当接することで押し
ばね２０が収縮し、導電線体１２の先端１２ａを開口端８ａから露出可能である。また、
開口端８ａのソケット５１に対する当接が解除されると、押しばね２０が元の長さに復元
し、導電線体１２の先端１２ａが内筒８Ａの内部へ収納される。なお、筒体９～１１，８
´～１１´及び伸縮部１７～１９，１６´～１９´においても、それぞれ筒体８及び伸縮
部１６と同様の構成及び作用を有する。

また、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本体２は、上端面２ａに第１のランプ
２１，２１と、第２のランプ２２が取り付けられる。また、本体２は、ソケット５１に対
向する対向端面２ｅが形成されるとともに、対向端面２ｅに取り付けられるセンサＳ１，
Ｓ２が設けられる。なお、第１のランプ２１，２１と、第２のランプ２２は、本体２に取
り付けられるボタン電池（図示せず）によって給電される。そして、センサＳ１，Ｓ２は
、いずれも押圧を受けて電気回路を開閉する公知のマイクロスイッチである。
このうち、第１のランプ２１，２１は、センサＳ１，Ｓ２が、対向端面２ｅがソケット
５１に接触したことを検知して出力するセンサ信号に基づき点灯するＬＥＤである。
具体的には、本体２の対向端面２ｅには、センサＳ１，Ｓ２が、側端面２ｃ，２ｄ寄り
に間隔を空けてそれぞれ設けられる。また、第１のランプ２１，２１と、センサＳ１，Ｓ
２と、上記のボタン電池は、図示しない回路によって接続される。この回路は、側端面２
ｃ寄りのセンサＳ１、または側端面２ｄ寄りのセンサＳ２が、ソケット５１に接触した場
合に、接触した側の第１のランプ２１が点灯可能に構成される。
よって、本体２が継電器５２に被着されたときに、２個の第１のランプ２１，２１が点
灯する場合は、本体２の対向端面２ｅがソケット５１に対して平行に被着されたことが確
認される。これに対し、いずれか一方の第１のランプ２１のみが点灯する場合は、対向端
面２ｅがソケット５１に対して斜めにずれて被着されたことが確認されるとともに、ずれ
の向きを知ることができる。

また、第２のランプ２２は、導電線体１２～１５，１２´～１５´の後端１２ｂ～１５
ｂ，１２ｂ´～１５ｂ´や、その周囲を照明し、図示しないスイッチによって、点灯また
は消灯する。

次に、試験装置を構成する保持部材の構成と、試験装置の使用方法について図３を用い
て説明する。図３（ａ）は図１（ａ）におけるＢ－Ｂ線断面図であり、図３（ｂ）は実施
例１に係る試験装置をその側方からみた平面図である。なお、図１及び図２で示した構成
要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略する。さらに、セ
ンサＳ１，Ｓ２（図１参照）の図示も省略する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、保持部材７は、筒体８～１１，８´～１１´
の長手方向に沿ったスライドレールである。
このうち、筒体８に取り付けられる保持部材７は、外筒８Ｂの底面に固着される第１の
レール７ａと、本体２の上端面２ａに固着されて、第１のレール７ａが嵌合する第２のレ
ール７ｂと、第１のレール７ａの内筒８Ａ寄りの一端に形成されるストッパー７ｃからな
る。

また、図３（ａ）に示すように、第１のレール７ａは、縦断面が略台形状であるため、
第２のレール７ｂから外方へ外れることなく、第２のレール７ｂに沿ってスライド可能で
ある。
さらに、図３（ｂ）に示すように、ストッパー７ｃは、上端面２ａに接する直角構造を
なしている。よって、ストッパー７ｃによって、筒体８が後退（図中β方向）した際に、
第１のレール７ａが第２のレール７ｂから脱落することが防止される。
なお、筒体９～１１，８´～１１´に取り付けられる保持部材７も上記と同様の構造及
び作用を有する。

上記の構造を有する試験装置１においては、図３（ｂ）に示すように、筒体８，８´を
前進（図中α方向）させて、例えば、内筒８Ａ，８Ａ´の開口端８ａ，８ａ´をソケット
５１の端子５１ａ，５１ｅにそれぞれ当接させると、伸縮部１６，１６´において押しば
ね２０，２０が収縮し、内筒８Ａ，８Ａ´がβ方向に後退する。そのため、導電線体１２
，１２´のピンＰ，Ｐが開口端８ａ，８ａ´から露出する。次いで、そのまま外筒８Ｂ，
８Ｂ´と、導電線体１２，１２´の双方がソケット５１に接近すると、導電線体１２のピ
ンＰがソケット５１の端子５１ａに接触するとともに、導電線体１２´のピンＰがソケッ
ト５１の端子５１ｅに接触する。

この状態で、導電線体１２，１２´のネジＳ，Ｓに、測定器に接続された測定端子（図
示せず）を接触させると、ソケット５１の端子５１ａ，５１ｅと、導電線体１２，１２´
と、測定器の測定端子が導通状態となるため、測定器による測定が可能となって、継電器
５２の電気的接続状態を知ることができる。
測定が終了すると、測定器の測定端子を導電線体１２，１２´のネジＳ，Ｓから離し、
さらに外筒８Ｂ，８Ｂ´をβ方向へ後退させると、ソケット５１の端子５１ａ，５１ｅに
対する内筒８Ａ，８Ａ´の開口端８ａ，８ａ´の当接が解除されて、筒体８，８´の長さ
が元の長さに復元する。
その後、筒体８～１１，８´～１１´のうちから筒体８，８´とは別のものを選択して
、上記と同様の測定を行う。

以上説明したように、試験装置１によれば、筒体８～１１，８´～１１´と、導電線体
１２～１５，１２´～１５´の双方がソケット５１に接近すると、導電線体１２～１５，
１２´～１５´の先端１２ａ～１５ａ，１２ａ´～１５ａ´がソケット５１の端子５１ａ
～５１ｈに接触するため、手指を差し込むことなくこの端子５１ａ～５１ｈに導電線体１
２～１５，１２´～１５´の先端１２ａ～１５ａ，１２ａ´～１５ａ´を接触させること
ができる。また、接触部３～６，３´～６´から目的のものを選択してソケット５１に接
近させることができるので、ソケット５１の端子５１ａ～５１ｈのうち、目的外のものに
導電線体１２～１５，１２´～１５´の先端１２ａ～１５ａ，１２ａ´～１５ａ´が接触
することを防止できる。

また、伸縮部１６～１９，１６´～１９´により、導電線体１２～１５，１２´～１５
´の先端１２ａ～１５ａ，１２ａ´～１５ａ´のいずれかを、目的とするソケット５１の
端子５１ａ～５１ｈのいずれかに接触させる際に限り、先端１２ａ～１５ａ，１２ａ´～
１５ａ´が筒体８～１１，８´～１１´の開口端８ａ～１１ａ，８ａ´～１１ａ´から露
出するため、この先端１２ａ～１５ａ，１２ａ´～１５ａ´が作業者の体やソケット５１
の端子５１ａ～５１ｈのうちの目的外のもの、ほかの構造物に接触することを防止できる
。
したがって、試験装置１によれば、狭小部に位置するソケット５１の端子５１ａ～５１
ｈに、測定器の測定端子の先端を確実かつ安全に導通させることができる。

加えて、試験装置１によれば、第１のランプ２１，２１の点灯状態により、ソケット５
１に対する対向端面２ｅの配置が確認されるので、本体２を、対向端面２ｅがソケット５
１に対して平行となるように、かつソケット５１に最も近づけた状態で、継電器５２に被
着させることができる。
このとき、筒体８～１１，８´～１１´の開口端８ａ～１１ａ，８ａ´～１１ａ´もソ
ケット５１に最も近づいた状態となるから、導電線体１２～１５，１２´～１５´の先端
１２ａ～１５ａ，１２ａ´～１５ａ´をソケット５１の端子５１ａ～５１ｈに確実に接触
させることができる。
また、第１のランプ２１，２１の点灯により、ソケット５１の周囲が照明されて、端子
５１ａ～５１ｈを視認可能である。よって、導電線体１２～１５，１２´～１５´の各ピ
ンＰを、支障なく端子５１ａ～５１ｈに接触させることができる。
さらに、第２のランプ２２が、測定器の測定端子が導電線体１２～１５，１２´～１５
´の後端１２ｂ～１５ｂ，１２ｂ´～１５ｂ´へ正確に接触するように補助することから
、暗所においても手間取ることなく電気的接続状態の試験を行うことができる。また、第
２のランプ２２は後端１２ｂ～１５ｂ，１２ｂ´～１５ｂ´の周囲を広範囲に照明するも
のである場合には、作業者が手元を視認しやすくなって、手間取ることなく試験を完了さ
せることができる。

そして、試験装置１によれば、保持部材７を構成する第１のレール７ａが、第２のレー
ル７ｂから外方へ外れることなく、第２のレール７ｂに沿ってスライド可能であることか
ら、筒体８～１１，８´～１１´を上端面２ａまたは下端面２ｂに対して、スムーズに前
進又は後退させることができる。

続いて、本発明の第２の実施の形態に係る試験装置について、図４乃至図６を用いて詳
細に説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、それぞれ実施例２に係る試験装置の使用状
態を示す外観図であり、図４（ａ）は試験装置をその側方からみた平面図であり、図４（
ｂ）は図４（ａ）におけるＣ方向に沿ってみた平面図である。なお、図１乃至図３で示し
た構成要素については、図４においても同一の符号を付して、その説明を省略する。また
、図４（ｂ）においては、筒体の図示も省略する。さらに、センサＳ１，Ｓ２（図１参照
）の図示も省略する。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、実施例２に係る試験装置１Ａは、試験装置１
における本体２の代わりに、本体２３を備える。
この本体２３は、継電器５２の上面５２ａ及び下面５２ｂにそれぞれ配置される樹脂製
の上板２３ａ及び下板２３ｂと、この上板２３ａ及び下板２３ｂを連結する連結部材２４
，２４と、摩擦面２５ａが形成されて上板２３ａ及び下板２３ｂにそれぞれ２個ずつ取り
付けられる樹脂製の摩擦部材２５を備える。

このうち、連結部材２４は、ボルト２４ａと、このボルト２４ａのネジ先にねじ込まれ
るナット２４ｂである。よって、異なる長さのボルト２４ａを選択することで、高さ方向
（本体２３の高さ方向Ｈと一致する方向）のサイズが異なる継電器５２に対しても本体２
３が被着される。
また、上板２３ａ及び下板２３ｂは、ボルト２４ａが貫通する貫通孔２６，２６がそれ
ぞれ形成される。
さらに、摩擦部材２５は、長尺状をなしており、長手方向が本体２３の幅方向Ｗと平行
な方向に沿って配置される。その摩擦面２５ａは、図４（ｂ）に示すように、ギザギザの
凹凸が形成されている。

そして、試験装置１Ａは、試験装置１を構成する接触部３～６，３´～６´に加えて、
これらと同構造の接触部６Ａ～６Ｃ，６Ａ´～６Ｃ´がそれぞれ上板２３ａ及び下板２３
ｂに増設されている。
また、接触部３～６Ｃ，３´～６Ｃ´を構成する筒体８～１１Ｃ，８´～１１Ｃ´の開
口端８ａ～１１Ｃａ，８ａ´～１１Ｃａ´と、反対端８ｂ～１１Ｃｂ，８ｂ´～１１Ｃｂ
´に、それぞれ摩擦面２５ａに当接する当接部２７が形成される。なお、開口端９ａ～１
１Ｃａ，９ａ´～１１Ｃａ´、反対端９ｂ～１１Ｃｂ，９ｂ´～１１Ｃｂ´の構成は、そ
れぞれ開口端８ａ、反対端８ｂの構成と同一であるため、これらの図示を省略する。
この当接部２７は、具体的には、摩擦面２５ａに形成される凹凸に噛み合う３本の樹脂
製の板状突起である。よって、当接部２７が、摩擦部材２５と、摩擦面２５ａに噛み合う
ことにより、接触部３～６Ｃ，３´～６Ｃ´が継電器５２の幅方向に沿って微少な距離毎
に移動できるように調整される。
このほか、試験装置１Ａは、試験装置１の保持部材７の代わりに、保持部材２８を備え
る。これ以外の試験装置１Ａの構成及び作用は、試験装置１の構成及び作用と同様である
。

次に、保持部材の構成について、図５を用いて説明する。図５（ａ）は図４（ａ）にお
けるＥ－Ｅ線断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＦ－Ｆ線断面図である。な
お、図１乃至図４で示した構成要素については、図５においても同一の符号を付して、そ
の説明を省略する。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、保持部材２８は、本体２３の幅方向Ｗに直交
する奥行方向Ｄに沿ったスライドレール２８Ａと、本体２３の幅方向Ｗに沿ったスライド
レール２８Ｂからなる。
このうち、スライドレール２８Ａは、外筒８Ｂの底面に固着される第１のレール２８ａ
と、この第１のレール２８ａが嵌合する第２のレール２８ｂと、第１のレール２８ａの内
筒８Ａ寄りの一端に形成されるストッパー（図示せず）からなる。また、第１のレール２
８ａは縦断面が略台形状である。すなわち、スライドレール２８Ａは、試験装置１の保持
部材７と同様の構造である。

また、スライドレール２８Ｂは、第２のレール２８ｂの底面に固着される第１のレール
２８ｃと、この第１のレール２８ｃが嵌合するとともに、上板２３ａ及び下板２３ｂの表
面に底面が固着される第２のレール２８ｄからなる。また、図５（ｂ）に示すように、第
１のレール２８ｃも縦断面が略台形状である。
よって、筒体８は、スライドレール２８Ａを備えることで、本体２３の奥行方向Ｄに沿
ってスライド可能であり、かつスライドレール２８Ｂを備えることで、本体２３の幅方向
Ｗに沿ってスライド可能である。これ以外の保持部材２８の作用は、試験装置１の保持部
材７の作用と同様である。
なお、筒体９～１１Ｃ，８´～１１Ｃ´に取り付けられる保持部材２８も上記と同様の
構造及び作用を有する。

さらに、図６は、実施例２に係る試験装置を図４（ａ）におけるＧ方向に沿ってみた平
面図である。なお、図１乃至図５で示した構成要素については、図６においても同一の符
号を付して、その説明を省略する。さらに、センサＳ１，Ｓ２（図１参照）の図示も省略
する。
図６に示すように、試験装置１Ａは、本体２３の上板２３ａにおいて、接触部３～６Ｃ
を備える。これらの接触部３～６Ｃは、それぞれのソケット５１の端子５１ａ～５１ｄ，
５１ｄ_１～５１ｄ_３に接触可能なピンＰを備えている。本体２３の下板２３ｂ（図４参照
）に設けられる接触部３´～６Ｃ´も同様な構造を有するため、図示は省略する。
また、上板２３ａ及び下板２３ｂは、継電器５２をその上下方向から挟持することで、
継電器５２の上面５２ａ及び下面５２ｂ（図４参照）に被着される。すなわち、本体２３
は、継電器５２の上面５２ａと下面５２ｂの間の左右両側面５２ｃ，５２ｄに被着されな
いことから、本体２３が継電器５２の幅方向に沿って移動し得る。なお、継電器の幅方向
は、本体２３の幅方向Ｗと一致する方向である。

また、貫通孔２６，２６は、導電線体１２～１５Ｃの長さ方向と直交する方向、すなわ
ち、継電器５２の幅方向に沿って長い長孔、具体的には楕円形状である。よって、連結部
材２４，２４の取付位置が継電器５２の幅方向に沿って調整される。
試験装置１Ａは、本体２３の下板２３ｂにおいても、上板２３ａの場合と同様の構成及
び作用を有する。

以上説明したように、試験装置１Ａによれば、本体２３が継電器５２の幅方向に沿って
移動し得るため、例えば、測定対象の継電器５２と隣接する継電器との間隔に応じて、本
体２３の被着位置をずらすことができる。また、高さ方向のサイズが異なる継電器５２に
対しても本体２３を被着できるため、様々な高さ方向のサイズを有する継電器５２に対し
て、試験装置１Ａを使用することが可能になる。
加えて、貫通孔２６，２６が長孔であることにより、連結部材２４，２４の取付位置が
継電器５２の幅方向に沿って調整されるため、一種類の本体２３を、異なる幅方向のサイ
ズを有する継電器５２に対して被着可能である。よって、試験装置１Ａの汎用性を高いも
のにすることができる。
また、摩擦部材２５と、当接部２７が形成されることにより、接触部３～６Ｃ，３´～
６Ｃ´が継電器５２の幅方向に沿って微少な距離毎に移動できるように調整されるので、
使い勝手も良好である。
これ以外の試験装置１Ａの効果は、実施例１に係る試験装置１の効果と同様である。

なお、本発明に係る試験装置は、実施例に示すものに限定されない。例えば、筒体８～
１１，８´～１１´が備える伸縮部１６～１９，１６´～１９´は、ジャバラ構造が使用
されてもよい。この場合、筒体８～１１，８´～１１´は、それぞれ１本の連続する筒体
となる。また、第１のランプ２１，２１及び第２のランプ２２は省略されてもよい。この
ほか、貫通孔２６，２６は、長方形状であってもよい。

本発明は、配電盤にソケットを介して接続される継電器の電気的接続状態を試験するた
めの試験装置として利用可能である。

１，１Ａ…試験装置 ２…本体 ２ａ…上端面 ２ｂ…下端面 ２ｃ，２ｄ…側端面
２ｅ…対向端面 ３～６Ｃ，３´～６Ｃ´…接触部 ７…保持部材 ７ａ…第１のレール
７ｂ…第２のレール ７ｃ…ストッパー ８～１１Ｃ，８´～１１Ｃ´…筒体 ８ａ～
１１Ｃａ，８ａ´～１１Ｃａ´…開口端 ８ｂ～１１Ｃｂ，８ｂ´～１１Ｃｂ´…反対端
８Ａ，８Ａ´…内筒 ８Ｂ，８Ｂ´…外筒 １２～１５Ｃ，１２´～１５´…導電線体
１２ａ～１５ａ，１２ａ´～１５ａ´…先端 １２ｂ～１５ｂ，１２ｂ´～１５ｂ´…
後端 Ｐ…ピン Ｌ…リード線 Ｓ…ネジ １６～１９Ｃ，１６´～１９´…伸縮部 ２
０…押しばね ２０ａ…一端 ２０ｂ…他端 ２０Ｓ…収容部 ｄ１…細径部 ｄ２…係
止部 ２１…第１のランプ ２２…第２のランプ Ｓ１，Ｓ２…センサ ２３…本体 ２
３ａ…上板 ２３ｂ…下板 ２４…連結部材 ２４ａ…ボルト ２４ｂ…ナット ２５…
摩擦部材 ２５ａ…摩擦面 ２６…貫通孔 ２７…当接部 ２８…保持部材 ２８Ａ，２
８Ｂ…スライドレール ２８ａ，２８ｃ…第１のレール ２８ｂ，２８ｄ…第２のレール
５０…配電盤 ５１…ソケット ５１ａ～５１ｈ、５１ｄ_１～５１ｄ_３…端子 ５２…
継電器 ５２ａ…上面 ５２ｂ…下面 ５２ｃ，５２ｄ…側面

Claims (5)

1. 配電盤にソケットを介して接続される継電器の電気的接続状態を試験するための試験装
   置であって、
   前記継電器に被着される本体と、
   この本体の上端面及び下端面にそれぞれ設けられる少なくとも１の接触部と、
   前記本体が、前記接触部を、前記本体に対してスライド可能に保持するための保持部材
   を備え、
   前記接触部は、
   開口端と、この開口端の反対端を有する筒体と、
   前記ソケットの端子に接触させる先端と、前記筒体の前記反対端に取り付けられる後
   端を有し、少なくとも前記先端が前記筒体に収容される導電線体を備え、
   前記筒体は、前記開口端と、前記反対端の間に伸縮部が形成され、
   前記伸縮部は、前記開口端が前記ソケットに当接することで収縮し、前記先端を前記開
   口端から露出可能に構成されることを特徴とする試験装置。
2. 前記本体は、前記継電器の上面及び下面にそれぞれ配置される上板及び下板と、この上
   板及び下板を連結する連結部材と、摩擦面が形成されて前記上板及び前記下板にそれぞれ
   取り付けられる摩擦部材を備え、
   前記筒体は、前記開口端と、前記反対端に、それぞれ前記摩擦面に当接する当接部が形
   成されることを特徴とする請求項１に記載の試験装置。
3. 前記上板及び前記下板は、前記連結部材が貫通する貫通孔がそれぞれ形成され、
   前記貫通孔は、前記導電線体の長さ方向と直交する方向に沿って長い長孔であることを
   特徴とする請求項２に記載の試験装置。
4. 前記本体は、前記ソケットに対向する対向端面が形成されるとともに、第１のランプと
   、前記対向端面に取り付けられるセンサが設けられ、
   前記第１のランプは、前記センサが、前記対向端面が前記ソケットに接触したことを検
   知して出力するセンサ信号に基づき点灯することを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
   ずれか１項に記載の試験装置。
5. 前記本体は、前記導電線体の前記後端を少なくとも照明する第２のランプが取り付けら
   れることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の試験装置。

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