JP2023118788A - 作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】好適な潤滑構成を有する作業機を提供する。【解決手段】前側プランジャ５７の下方に前側グリス保持部３０を設けるとともに、ギヤ収容部５２ａとの間に壁部を設ける構成とする。さらに、前側プランジャ５７及び前側メタル軸受６１の下方に前側グリス受け部材３０ａを設け、前側グリス受け部材３０ａ内に落下してきたグリスを前側プランジャ５７の外周面に向けて送る構成とする。オービタルモードにおける前側メタル固定用ボルト７２の上下方向の揺動を利用してグリス溜め凹部３５内のグリスを押し出す。後側プランジャ５８及び後側メタル軸受６２の下方に後側グリス受け部材４０ａを設け、後側グリス受け部材４０ａ内に落下してきたグリスを後側プランジャ５８の外周面に向けて送る構成とする。オービタルモードにおける後側メタル固定用ボルト７３の上下方向の揺動を利用してグリス溜め凹部４５内のグリスを押し出す。【選択図】図６

Description

本発明は、潤滑剤（グリス）を利用する作業機に関する。

下記特許文献１は、潤滑装置を備えるレシプロソー（作業機）を開示する。この潤滑装置では、モータ２の回転が伝達される出力軸（プランジャ）及び伝達機構部を含む駆動部分の上方にグリス室（グリス溜まり）を設け、そこから供給されるグリスによってプランジャを支持するプランジャホルダとプランジャの間に生じる発熱を抑制するように構成されている。特許文献１に記載されるような切断作業を行う作業機においては、切断具（ブレード）の刃を下方向に向け、本体を上から下に移動させることで、重力の助けを得ながら材料を切断する。

実開平５－４４４１４号公報

特許文献１の作業機では、グリス室をプランジャの上方に設けているため、伝達機構部を収容するハウジング部分が上方に大型化する恐れがある。また、上方から落ちてきてプランジャによって生じる摩擦熱の抑制に寄与したグリスは、そのまま傘歯車を収容している領域の底部まで落下してしまう。底部まで落下したグリスは、傘歯車の潤滑には寄与するものの、再びプランジャに対する潤滑剤として機能させることが困難となってしまう。従って、切断作業を続けると、グリスがプランジャの下方に落ちきってしまい、プランジャに対する潤滑性能が低下する恐れがある。また、グリスの供給期間を十分に確保するために、大量のグリスをグリス室に充填した場合、重量バランス及びコスト性が悪化する恐れがある。

本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、優れた潤滑構成を有する作業機を提供することにある。

本発明のある態様は、作業機である。この作業機は、原動機と、先端工具を保持し、前記原動機によって駆動する出力軸と、前記出力軸を駆動可能に支持する支持部材と、前記原動機の動力を前記出力軸に伝達する伝達機構と、前記伝達機構及び前記支持部材を収容する伝達機構収容部と、を有し、前記伝達機構収容部の内部において、前記支持部材の側方には潤滑剤を保持可能な潤滑剤保持部が設けられ、前記伝達機構収容部は、前記出力軸の延在方向と交差する方向に延びる壁部によって、前記ギヤを収容するギヤ収容部と前記潤滑剤保持部に区画されるように構成される。

前記伝達機構収容部には前記原動機の駆動時において前記前記潤滑剤を前記ギヤから前記出力軸側に向かう方向に移動させる送り機構が設けられていてもよい。

前記伝達機構は、前記伝達機構の少なくとも一部を揺動させる揺動機構を有し、前記送り機構は、揺動する前記一部に設けられて前記グリス保持部に保持される前記潤滑剤に接触可能な接触部を含んでもよい。

前記接触部は、前記先端工具を保持する出力軸を支持する支持部材を位置決めする固定部材であってもよい。

前記支持部材の下側に前記充填部を設け、前記充填部の側壁が前記支持部材に近接するように延びていてもよい。

前記充填部は、前記伝達機構収容部とは別体の樹脂成形体に設けられてもよい。

前記伝達機構収容部は、前記伝達機構を構成するギヤの外周を囲む壁部を有し、前記樹脂成形体は、前記伝達機構収容部の前記壁部と連なる壁部を有してもよい。

本発明のもう１つの態様は、作業機である。この作業機は、原動機と、先端工具を保持する出力軸と、前記原動機の動力を前記出力軸に伝達する伝達機構と、前記伝達機構を収容する伝達機構収容部と、を有し、前記伝達機構は、前記出力軸を前後に往復動させる変換機構を有し、前記伝達機構収容部内に、潤滑剤が保持される充填部と、前記原動機の駆動時において前記充填部に保持される前記潤滑剤を上方に移動させる送り機構と、が設けられる。

前記送り機構は、前記充填部に接続されて前記往復動の方向に対して傾斜して前記出力軸に対して近接する傾斜部を含んでもよい。

前記伝達機構は、前記伝達機構の少なくとも一部を上下に往復動させる往復動機構を有し、前記送り機構は、往復動する前記一部に設けられて前記充填部に保持される前記潤滑剤に接触可能な接触部を含んでもよい。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、潤滑性能の低下を抑制可能な作業機を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る作業機１の揺動上死点位置における側断面図。 作業機１の揺動下死点位置における側断面図。 図１の要部拡大図。 図２の要部拡大図。 作業機１における、下側ギヤカバー１０と、前側グリス受け部材３０ａと、下側グリス受け部材４０と、の組合せ前状態の斜視図。 作業機１における、下側ギヤカバー１０及び上側ギヤカバー２０並びにそれらの内部構成を上下に分解した斜視図。 作業機１の往復動中央位置における、下側ギヤカバー１０及び上側ギヤカバー２０並びにそれらの内部構成を示す展開図。 作業機１の往復動最後位置における、下側ギヤカバー１０及び上側ギヤカバー２０並びにそれらの内部構成を示す展開図。 前側グリス受け部材３０ａの平面図。 前側グリス受け部材３０ａの側面図。 図９のＡ－Ａ断面図。 後側グリス受け部材４０ａの平面図。 後側グリス受け部材４０ａの側面図。 図１２のＢ－Ｂ断面図。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

本実施の形態の作業機１は、セーバソー（レシプロソー）である。図１～図５により、作業機１における前後、上下、左右の各方向を定義する。作業機１は、例えば樹脂成形体からなるハウジング３及びフロントカバー４を備える。ハウジング３の前端部にフロントカバー４が接続固定される。ハウジング３は、モータ６を収容するモータ収容部３ａと、作業者が把持可能なハンドル部３ｂと、を有する。モータ収容部３ａ内の、モータ６の後方には、制御基板７が設けられる。ハンドル部３ｂの上部には、作業者が操作してモータ６の駆動、停止を指示するためのトリガスイッチ８が設けられる。ハンドル部３ｂの下端部からは、外部の交流電源に接続するための電源コード９が延出する。作業機１は、電源コード９を介して供給される電力で動作する。

原動機としてのモータ６は、ハウジング３のモータ収容部３ａ内に、回転軸が前後方向と平行になるように保持される。モータ６の動力は、伝達機構５０により、先端工具としての鋸刃５に伝達される。伝達機構５０は、後述のように、モータ６の回転を前後方向への往復動に変換して鋸刃５に伝達する変換機構と、モータ６の回転を利用して鋸刃５を上下方向に揺動させる揺動機構と、を有する。伝達機構５０は、伝達機構収容部としての下側ギヤカバー１０及び上側ギヤカバー２０によって形成される内部空間（以下「ギヤ収容空間」とも表記）に収容保持される。下側ギヤカバー１０及び上側ギヤカバー２０は、アルミ等の金属製であり、互いに組み合わされてネジ止め等により固定一体化される。下側ギヤカバー１０及び上側ギヤカバー２０は、全体的に外面がフロントカバー４に覆われる。ギヤ収容空間内に、後述の前側グリス受け部材３０ａ及び後側グリス受け部材４０ａが設けられる。

図３及び図４に示すように、伝達機構５０において、第１ベベルギヤ５１は、モータ６の回転軸６ａと一体に回転する。第２ベベルギヤ５２は、第１ベベルギヤ５１と噛み合う。第２ベベルギヤ５２の回転軸は、上下方向と平行である。第２ベベルギヤ５２の外周は、図５に示す下側ギヤカバー１０の前側内壁部１３及び後側内壁部１４に囲まれる。オービタルガイド６０は、第２ベベルギヤ５２の上面に固定され、第２ベベルギヤ５２と一体に回転する。オービタルガイド６０は、外周縁近傍においてオービタルガイド６０の中心軸周りに一周する傾斜面６０ａを有する。傾斜面６０ａは、図３の状態において、後部ほど高く、前部ほど低くなるように傾斜する。図４の状態では、傾斜面６０ａの傾斜は、図３の状態と逆になる。

ピン５３は、第２ベベルギヤ５２の回転軸から離間した位置において第２ベベルギヤ５２に設けられ、第２ベベルギヤ５２の回転に伴って第２ベベルギヤ５２の回転軸周りに回動する。ピン５３は、第２ベベルギヤ５２から上方に突出してオービタルガイド６０を貫通する。ニードルベアリング５４は、ピン５３の上端部外周面に係合する。コネクティングピース５５は、ニードルベアリング５４を介してピン５３と係合するローラであり、ピン５３に対して回転自在である。

コネクタ５６は、コネクティングピース５５と係合して第２ベベルギヤ５２の回転に伴って前後方向に往復動する。出力軸としての前側プランジャ５７は、コネクタ５６から前方に延出してコネクタ５６と一体に動作する。出力軸としての後側プランジャ５８は、コネクタ５６から後方に延出してコネクタ５６と一体に動作する。図６にも示すように、プランジャホルダ６８は、前側プランジャ５７及び後側プランジャ５８を摺動可能に支持する。支持部材としての前側メタル軸受６１は、固定部材としての二本の前側メタル固定用ボルト７２（図６～図８）によってプランジャホルダ６８に固定され、前側プランジャ５７とプランジャホルダ６８との間に介在する。支持部材としての後側メタル軸受６２は、固定部材としての二本の後側メタル固定用ボルト７３（図６～図８等に記載）によってプランジャホルダ６８に固定され、後側プランジャ５８とプランジャホルダ６８との間に介在する。プランジャホルダ６８は本発明における出力軸の支持部である。プレート６９は、プランジャホルダ６８に固定され、コネクタ５６の上方において前後方向に延出する。ブレードホルダ部７０は、前側プランジャ５７の前端部に対して固定される。ブレードホルダ部７０は、鋸刃５を保持する。鋸刃５は、ブレードホルダ部７０から前方に延出する。ダストシール７１は、プランジャホルダ６８の前面に設けられ、プランジャホルダ６８内に切屑等が入り込むのを抑制する。

揺動軸シャフト６５は、オービタルガイド６０よりも前方において、上側ギヤカバー２０とプランジャホルダ６８とを連結する。プランジャホルダ６８は、揺動軸シャフト６５の支持により、上側ギヤカバー２０に対して上下方向に揺動可能である。ボールベアリング６３は、オービタルガイド６０の傾斜面６０ａと、プランジャホルダ６８の外周面と、の間に介在する。ボールベアリング６３の外周部は、傾斜面６０ａと接触する。ボールベアリング６３の内周部は、プランジャホルダ６８の外周面と接触する。スプリング６４は、ボールベアリング６３よりも後方において、上側ギヤカバー２０とプランジャホルダ６８との間に設けられ、プランジャホルダ６８を上側ギヤカバー２０から離間する方向（下方）に付勢する。スプリング６４の付勢により、ボールベアリング６３がオービタルガイド６０の傾斜面６０ａに押しつけられる。オービタルガイド６０が回転すると、ボールベアリング６３及びプランジャホルダ６８は、傾斜面６０ａの高さの変化によって上下方向に揺動する。このとき、揺動軸シャフト６５が、プランジャホルダ６８の揺動の支点となる。

チェンジシャフト６６は、プランジャホルダ６８の上下方向の揺動により鋸刃５を上下方向に揺動させながら切断する（しゃくり切断する）オービタルモードの有効、無効を切り替えるためのシャフトである。チェンジシャフト６６は、オービタルガイド６０よりも後方において、上側ギヤカバー２０に回転可能に支持され、プランジャホルダ６８の下方を左右方向に横切るように延びる。チェンジシャフト６６は、外周面が切り欠かれて断面が半円状とされる。チェンジシャフト６６の円弧状の外周面が下を向いているとき（図６の状態）は、オービタルモードが有効である。そこからチェンジシャフト６６を１８０度回転させて円弧状の外周面が上を向くと、当該外周面にプランジャホルダ６８が押し上げられて、ボールベアリング６３がオービタルガイド６０の傾斜面６０ａから離間し、オービタルモードが無効となる。

前側メタル軸受６１及び後側メタル軸受６２は、それぞれ前側プランジャ５７及び後側プランジャ５８の前後方向の摺動をガイドする摺動ガイド部材であり、本発明の支持部材に相当する。摺動を円滑にするためには、前側メタル軸受６１及び後側メタル軸受６２の内周面と、当該内周面に係合する前側プランジャ５７及び後側プランジャ５８の外周面との間（以下「摺動部」とも表記）に、グリス（潤滑剤）が必要となる。作業を続けていくうちに摺動部のグリスが減少すると、潤滑性能が低下し、前側プランジャ５７及び後側プランジャ５８の前後方向への往復動に支障が生じる可能性がある。本実施の形態では、前側グリス保持部３０と後側グリス保持部４０のそれぞれに、前側グリス受け部材３０ａ及び後側グリス受け部材４０ａを設けることで、摺動部のグリス減少を抑制する。

前側グリス受け部材３０ａ及び後側グリス受け部材４０ａは、容器状であって、共に好ましくは樹脂成形体である。ここで容器状とは、液体等の流体を保持可能なように、穴がない底部と側壁を有し、開口を有する形状である。なお、粘性を有する潤滑材が流れ落ちない程度の穴を底部に有するような容器形状としても良いが、本実施の形態では、前側グリス保持部３０と後側グリス保持部４０の底部に穴が無いように構成される。前側グリス受け部材３０ａは、ギヤ収容部内において第２ベベルギヤの前側に位置する前側グリス保持部３０に取り付けられ、自身の内部に落下してきたグリスを、前側メタル軸受６１の後端部や前側プランジャ５７の外周面のうち前側メタル軸受６１の後端よりも後方に位置する部分に送るための部材である。後側グリス受け部材４０ａは、ギヤ収容部内において第２ベベルギヤの後ろ側に位置する後側グリス保持部４０に取り付けられ、自身の内部に落下してきたグリスを後側メタル軸受６２の後端部や後側プランジャ５８の外周面のうち後側メタル軸受６２の後端よりも後方に位置する部分に送るための部材である。以下、グリスを重力の作用方向と反対方向（容器状であるグリス受け部材の開口方向）に移動させることが可能であって、伝達機構部から出力軸（プランジャ５７、５８）側にグリスを移動させることが可能な送り機構について説明する。

図５及び図６に示すように、前側グリス受け部材３０ａにおいて、送り機構の一部を構成する第１傾斜部３１は、前側プランジャ５７と同じ左右方向位置に設けられる。第１傾斜部３１は、前方から後方に向けて高くなる傾斜面であって、左右方向においては高さが一定である。第１傾斜部３１は、本発明における案内部に相当する。第１傾斜部３１の前端には前壁部３８（図１１）が立設される。前壁部３８の上端部からは、上下方向と垂直な平面部３８ａが前方に延出する。また、プランジャホルダ６８の下面と平面部３８ａは、近接または接触するように構成されている。第１傾斜部３１の後端部中央には、凸部３１ａが設けられる。第２傾斜部３２は、第１傾斜部３１の左右にそれぞれ設けられる。第２傾斜部３２は、前方から後方に向けて高くなり、かつ第１傾斜部３１のある側が低くなる傾斜面である。第２傾斜部３２の後端部かつ第１傾斜部３１側の端部には、凸部３２ａが設けられる。グリス溜め凹部３５は、第２傾斜部３２の後端部から凹む。前側グリス受け部材３０ａは上方向に開口するような容器状の形状を成しているため、グリス溜め凹部３５には、上方から落下・移動してきたグリスが溜まるようになっている。また、第１傾斜部３１の左右にも壁が立設しており、上方から落下・移動してきたグリスは第１傾斜部３１にも溜まるようになっている。すなわち、グリス溜め凹部３５と第１傾斜部３１はグリスを保持する容器の底部として機能する。

グリス溜め凹部３５は、図７及び図８に示すように、前側メタル固定用ボルト７２と前後方向及び左右方向の位置が共通する。プランジャホルダ６８の上下方向への揺動（往復動）に伴い、接触部としての前側メタル固定用ボルト７２の頭部がグリス溜め凹部３５内に上方から出入りしてグリス溜め凹部３５内のグリスに接触する。これにより、グリス溜め凹部３５内のグリスは、第２傾斜部３２上に押し出される。このように、前側メタル固定用ボルト７２は、送り機構の一部を構成する。第２傾斜部３２上のグリスは、第２傾斜部３２が第１傾斜部３１側に向けて低くなるように傾斜していることから、作業時の振動や本体の姿勢変化等により第１傾斜部３１上に移動する。第１傾斜部３１上のグリスは、作業時の振動等により第１傾斜部３１の傾斜を上っていき、オービタルガイド６０の上面に到達する。このとき、凸部３１ａ、３２ａがあることでグリスの移動経路が狭められているため、グリスが自身の粘性で高さ方向に膨らむ。これによって、グリスをより上方向に移動させることができ、例えばオービタルガイド６０の上面にグリスを送ることが容易となる。オービタルガイド６０の上面に近接して前側プランジャ５７が前後方向に往復動するため、オービタルガイド６０に移動したグリスは前側プランジャ５７の外周面に付着し、前側プランジャ５７の外周面と前側メタル軸受６１の内周面との間に入り込む。オービタルガイド６０の傾斜面６０ａ上のグリスは、ボールベアリング６３の回転の潤滑にも寄与する。第１傾斜部３１と第２傾斜部３２は、グリスが上方へ移動するためのガイド部として機能する。

後壁部３９は、第１傾斜部３１及び第２傾斜部３２の前端部から下方に垂下する。後壁部３９は、左右方向中央から左右に行くにつれて高くなる。これにより、グリスを左右方向中央位置（左右方向における前側プランジャ５７の存在範囲）に集約させやすくなる。側壁部３６から左右前方にそれぞれ延びる脚部３７は、下側ギヤカバー１０の前側内壁部１３及び側壁部１６と接触して前側グリス受け部材３０ａの後端位置及び左右方向位置を定めるために設けられる。前側グリス受け部材３０ａの前端位置は、平面部３８ａの前端が下側ギヤカバー１０の前壁部１８に接触することで定められる。前側グリス受け部材３０ａの上下方向位置は、下側ギヤカバー１０と上側ギヤカバー２０とに挟まれることで定められる。後壁部３９の下端部は、下側ギヤカバー１０の前側内壁部１３の上端と近接して当接する。後壁部３９は本発明における樹脂壁部に相当する。また、前側内壁部１３は本発明における内壁部に相当する。ギヤ収容空間は、後壁部３９と前側内壁部１３によって形成され、出力軸（プランジャ５７、５８）の延在方向（前後方向）と交差する方向に延びる壁部によって、第２ベベルギヤ５２を収容するギヤ収容部５２ａと前側グリス保持部３０に区画される。後壁部３９と前側内壁部１３によって形成される壁部によって、前側グリス保持部３０からギヤ収容部５２ａにグリスが移動してしまうことを抑制し、前側グリス保持部３０内のグリスが前側プランジャ５７及び前側メタル軸受６１に近接・接触しやすくなるようにすることができる。本実施の形態の場合、後壁部３９と前側内壁部１３によって形成される壁部は上下方向に延びている。後壁部３９と前側内壁部１３とは、本発明における壁部に相当する。

図５及び図６に示すように、後側グリス受け部材４０ａにおいて、湾曲面部４１は、後側プランジャ５８と同じ左右方向位置に設けられる。湾曲面部４１は、上方に凸となる湾曲面であり、左右方向中央から左右に行くほど低くなるように湾曲している。湾曲面部４１の後端には、後壁部４９の傾斜部４９ａ、平面部４９ｂ、及び段差部４９ｃが順に連なる。傾斜部４９ａ、平面部４９ｂ、及び段差部４９ｃの左右両側には、前方に突出する凸部４９ｅが設けられる。凸部４９ｅがあることで、グリスの送り経路が、傾斜部４９ａ、平面部４９ｂ、及び段差部４９ｃに集約されやすくなる。湾曲面部４１、傾斜部４９ａ、平面部４９ｂ、及び段差部４９ｃは、送り機構の一部を構成する。傾斜部４９ａ、平面部４９ｂ、及び段差部４９ｃは、本発明における案内部に相当する。

グリス溜め凹部４５は、湾曲面部４１左右両側にそれぞれ設けられる。グリス溜め凹部４５は、図７及び図８に示すように、後側メタル固定用ボルト７３と前後方向及び左右方向の位置が共通する。プランジャホルダ６８の上下方向への揺動に伴い、接触部としての後側メタル固定用ボルト７３の頭部がグリス溜め凹部４５内に上方から出入りしてグリス溜め凹部４５内のグリスに接触する。これにより、グリス溜め凹部４５内のグリスは、湾曲面部４１上に押し出されて上方に移動する。このように、後側メタル固定用ボルト７３は、送り機構の一部を構成する。湾曲面部４１上のグリスは、作業時の振動や本体の姿勢変化等により、傾斜部４９ａ、平面部４９ｂ、及び段差部４９ｃと上っていく。平面部４９ｂの上端部や段差部４９ｃの上面に移動したグリスは、後側メタル軸受６２の後端開口部と近接して接触することで、後側プランジャ５８の外周面と後側メタル軸受６２の内周面との間に入り込む。一部のグリスは、湾曲面部４１から前方に移動し、前壁部３８の上端を超えてオービタルガイド６０の上面に移動する。後側グリス受け部材４０ａは上方向に開口するような容器状の形状を成しているため、グリス溜め凹部４５には、上方から落下・移動してきたグリスが溜まるようになっている。また、前後に壁が設けられた湾曲面部４１及び傾斜部４９ａにも、上方から落下・移動してきたグリスが溜まるようになっている。すなわち、グリス溜め凹部４５、湾曲面部４１、傾斜部４９ａはそれぞれ容器の底部として機能する。

前壁部４８は、左右方向中央から左右に行くにつれて高くなる。これにより、作業時の振動等によりオービタルガイド６０の上面から後側グリス受け部材４０ａ上に移動するグリスを左右方向中央に集約させることができる前壁部４８の下端部は、下側ギヤカバー１０の後側内壁部１４の上端と近接して当接する。前壁部４８は本発明における樹脂壁部に相当する。また、後側内壁部１４は本発明における内壁部に相当する。ギヤ収容空間は、前壁部４８と後側内壁部１４によって形成されて上下方向に延びる壁部によって、第２ベベルギヤ５２を収容する５２ａと後側グリス保持部４０に区画される。前壁部４８と後側内壁部１４によって形成される壁部は、後側グリス保持部４０からギヤ収容部５２ａにグリスが移動してしまうことを抑制し、後側グリス保持部４０内のグリスが後側プランジャ５８に近接・接触しやすくなるようにしている。前壁部４８と後側内壁部１４とは、本発明における壁部に相当する。側壁部４６から左右前方にそれぞれ延びる脚部４７は、下側ギヤカバー１０の後側内壁部１４及び側壁部１６と接触して後側グリス受け部材４０ａの前端位置及び左右方向位置を定めるために設けられる。後側グリス受け部材４０ａの後端位置は、後壁部４９の後面と下側ギヤカバー１０の後壁部１９の前面とが接触することで定められる。後側グリス受け部材４０ａの上下方向位置は、下側ギヤカバー１０と上側ギヤカバー２０とに挟まれることで定められる。

図７及び図８において、仮想線Ｌ１は、揺動軸シャフト６５の中心軸の前後方向位置を示す。仮想線Ｌ２は、前側メタル固定用ボルト７２の中心軸の前後方向位置を示す。仮想線Ｌ３は、第２ベベルギヤ５２及びオービタルガイド６０の回転中心軸の前後方向位置を示す。仮想線Ｌ４は、チェンジシャフト６６の中心軸の前後方向位置を示す。仮想線Ｌ５は、後側メタル固定用ボルト７３の中心軸の前後方向位置を示す。図８において、仮想線Ｌ６は、作業機１の往復動最後位置におけるピン５３の中心軸の前後方向位置を示す。仮想線Ｌ７は、作業機１の往復動最後位置における後側プランジャ５８の後端位置の前後方向位置を示す。図７及び図８において、ハッチングは、グリスが溜まる部分を示す。当該部分は充填部に対応する。

本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。

(1) グリス保持部（３０、４０）とギヤ収容部５２ａとの間に壁部を設けることで、グリス保持部からギヤ収容部にグリスが移動することを抑制できる。これによって、グリス保持部内のグリスをプランジャ及びメタル軸受に近接させやすくすることができるため、プランジャ潤滑用のグリスを過剰に充填する必要性が小さくなり、グリスの充填量を低減できる。また、前側プランジャ５７及び前側メタル軸受６１の下方（重力作用方向側）に前側グリス受け部材３０ａを設け、前側グリス受け部材３０ａ内に落下、移動してきたグリスを保持可能としたので、ギヤ収容部５２ａへグリスが移動することを、より一層抑制することができる。さらに、前側グリス受け部材３０ａ内に落下、移動してきたグリスを第１傾斜部３１と第２傾斜部３２の作用によって上方に位置する前側プランジャ５７側（重力作用方向の反対方向側）に送り、前側プランジャ５７及びメタル軸受６１の外周面に向けて送るように構成しているため、作業を続けていくことによる伝達機構５０における潤滑性能の低下を抑制することができ、前側プランジャ５７と前側メタル軸受６１との間の潤滑性能の低下を抑制できる。特に、第１傾斜部３１と第２傾斜部３２はプランジャ（５７、５８）の往復動方向と交差する方向に延びるので、往復動方向の振動や本体の姿勢変化によって後方への力を受けたグリスが、上方に移動するように構成することができる。また、オービタルモードにおける前側メタル固定用ボルト７２の上下方向の揺動を利用してグリス溜め凹部３５内のグリスを上方に位置する第２傾斜部３２に押し出すため、これによってもグリスを上方に送ることができるので、前側プランジャ５７と前側メタル軸受６１との間へのグリスの移動を促進でき、潤滑性能の低下を抑制する効果が高められる。換言すれば、上下に往復動する伝達機構５０の一部（プランジャホルダ６８と一体に動くボルト７２）が前側グリス受け部材３０ａに保持されるグリスに接触可能に構成しているので、伝達機構５０へのグリス送りが円滑に行われる。

(2) 後側プランジャ５８及び後側メタル軸受６２の下方に後側グリス受け部材４０ａを設け、後側グリス受け部材４０ａ内に落下、移動してきたグリスを後側プランジャ５８の外周面に向けて送るように構成しているため、作業を続けていくことによる後側プランジャ５８と後側メタル軸受６２との間の潤滑性能の低下を抑制できる。また、オービタルモードにおける後側メタル固定用ボルト７３の上下方向の揺動を利用してグリス溜め凹部４５内のグリスを押し出すため、後側プランジャ５８と後側メタル軸受６２との間へのグリスの移動を促進でき、潤滑性能の低下を抑制する効果が高められる。

(3) 前側グリス受け部材３０ａの後壁部３９と下側ギヤカバー１０の前側内壁部１３とが連なるため、後壁部３９とオービタルガイド６０の外周面との隙間から落下したグリスが前側グリス受け部材３０ａの直下の空間（潤滑に寄与しない空間）に移動することを抑制し、当該グリスを第１ベベルギヤ５１と第２ベベルギヤ５２との間に好適に導くことができる。同様に、後側グリス受け部材４０ａの前壁部４８と下側ギヤカバー１０の後側内壁部１４とが連なるため、前壁部４８とオービタルガイド６０の外周面との隙間から落下したグリスが後側グリス受け部材４０ａの直下の空間（潤滑に寄与しない空間）に移動することを抑制し、当該グリスを第１ベベルギヤ５１と第２ベベルギヤ５２との間に導くことができる。また、前後に設けたグリス保持部分の底部が上下方向でモータ軸６ａと出力軸（５７、５８）の間の位置にある。換言すれば、上下方向で第２ベベルギヤ５２の少なくとも一部と同位置にグリス保持部（の底部）を位置させた。これによって、グリスがギヤ収容空間の下部に溜まりにくくなるとともに、溜まったグリスの上面が出力軸に近くなりやすいように構成することができ、充填するグリスの量を削減することができる。また、出力軸を前後で摺動可能に支持する支持部材に対応するように、第２ベベルギヤ５２の前後にグリスの保持部を設け、さらに第２ベベルギヤ５２の収容箇所をグリス保持部が区画させるように壁部を設けた。これによって、グリス供給が必要な個所の近傍にグリスが溜まっていくように構成することができる上、２つのグリス保持部の間に落下したグリスがベベルギヤの回転によって、前後に移動させられるので、好適なグリス供給のサイクルを作ることができる。

(4) 前側グリス受け部材３０ａ及び後側グリス受け部材４０ａを樹脂成形体とすることで、複雑な形状にも容易かつ低コストで対応できる。

以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。

作業機１は、着脱可能に装着した電池パックの電力で動作するコードレスタイプであってもよい。モータ６は、ブラシレスモータに限定されず、ブラシ付きモータであってもよい。作業機１の原動機は、モータ６に限定されず、エンジン等の他の種類のものであってもよい。本発明の作業機は、セーバソーに限定されず、潤滑剤を利用する他の種類のものであってもよい。本実施の形態の場合、出力軸が伝達機構収容部の上部に位置するような姿勢で作業する場合が多い作業機であるために、そういった姿勢の場合において潤滑剤を上方に送る機構を出力軸の下方に設けたが、作業機の作業形態に応じて適宜変更可能である。

１…作業機、３…ハウジング、３ａ…モータ収容部、３ｂ…ハンドル部、４…フロントカバー、５…鋸刃（先端工具）、６…モータ（原動機）、７…制御基板、８…トリガスイッチ、９…電源コード、１０…下側ギヤカバー、１３…前側内壁部、１４…後側内壁部、１８…前壁部、１９…後壁部、２０…上側ギヤカバー、３０…前側グリス保持部、３０ａ…前側グリス受け部材、３１…第１傾斜部、３１ａ…凸部、３２…第２傾斜部、３２ａ…凸部、３５…グリス溜め凹部、３６…側壁部、３７…脚部、３９…後壁部、４０…後側グリス保持部、４０ａ…後側グリス受け部材、４１…湾曲面部、４５…グリス溜め凹部、４６…側壁部、４７…脚部、４８…前壁部、４９…後壁部、４９ａ…傾斜部、４９ｂ…平面部、４９ｃ…段差部、４９ｅ…凸部、５０…伝達機構、５１…第１ベベルギヤ、５２…第２ベベルギヤ、５３…ピン、５４…ニードルベアリング、５５…コネクティングピース、５６…コネクタ、５７…前側プランジャ（出力軸）、５８…後側プランジャ（出力軸）、６０…オービタルガイド、６０ａ…傾斜面、６１…前側メタル軸受（支持部材）、６２…後側メタル軸受（支持部材）、６３…ボールベアリング、６４…スプリング、６５…揺動軸シャフト、６６…チェンジシャフト、６８…プランジャホルダ、６９…プレート、７０…ブレードホルダ部、７１…ダストシール、７２…前側メタル固定用ボルト（固定部材）、７３…後側メタル固定用ボルト（固定部材）

本発明のある態様は、作業機である。この作業機は、
原動機と、
先端工具を保持する出力軸と、
前記原動機の動力を前記出力軸に伝達する伝達機構と、
前記伝達機構を収容する伝達機構収容部と、を有し、
前記伝達機構は、前記出力軸を前後に往復動させる変換機構と、前記出力軸を摺動可能に支持する出力軸支持機構と、前記出力軸支持機構を上下に往復動させる往復動機構と、を有し、
前記伝達機構収容部内には、潤滑剤が保持される充填部が設けられ、
前記原動機の駆動時において、前記充填部に保持される前記潤滑剤に上下に往復動する前記出力軸支持機構の少なくとも一部が接触するように構成される。

前記出力軸支持機構は、前記充填部に保持される前記潤滑剤に接触可能な接触部を含んでもよい。

前記伝達機構収容部の内面には、前記充填部に接続され、且つ前記往復動の方向に対して傾斜して前記出力軸支持機構に対して近接する傾斜部が設けられてもよい。

前記充填部に保持される前記潤滑剤に上下に往復動する前記出力軸支持機構の少なくとも一部が接触することで、重力の作用方向と反対方向に前記潤滑剤を移動させることが可能であってもよい。

前記原動機は回転軸を有し、
前記充填部の底部が、上下方向で前記出力軸と前記回転軸との間に位置してもよい。

前記伝達機構収容部には、前記伝達機構収容部とは別部材となる受け部材が設けられ、
前記傾斜部は前記受け部材に設けられてもよい。

前記受け部材は樹脂製であってもよい。

前記出力軸支持機構は、前記出力軸と当接して前記出力軸を摺動可能に支持する軸受部材を有し、
前記傾斜部は、前記出力軸支持機構の下方に位置するとともに、少なくとも一部が上下方向で見て前記軸受部材と重なる位置に配置されてもよい。

前記伝達機構収容部の内面と前記支持部材との間に前記充填部が位置してもよい。

前記接触部は、前記支持部材を前記伝達機構に位置決めする固定部材であってもよい。

Claims (15)

1. 原動機と、
   先端工具を保持し、前記原動機によって駆動する出力軸と、
   前記出力軸を駆動可能に支持する支持部材と、
   前記原動機の動力を前記出力軸に伝達する伝達機構と、
   前記伝達機構及び前記支持部材を収容する伝達機構収容部と、を有し、
   前記伝達機構収容部の内部において、前記支持部材の側方には潤滑剤を保持可能な潤滑剤保持部が設けられ、
   前記伝達機構収容部は、前記出力軸の延在方向と交差する方向に延びる壁部によって、前記ギヤを収容するギヤ収容部と前記潤滑剤保持部に区画される、作業機。
2. 前記潤滑剤保持部は前記潤滑剤を充填可能なように容器形状を成す充填部を有し、前記伝達機構収容部には前記原動機の駆動時において前記充填部に保持される前記潤滑剤を前記ギヤから前記出力軸側に向かう方向に移動させる送り機構が設けられる、請求項１に記載の作業機。
3. 前記伝達機構収容部の内面と前記支持部材との間に前記充填部が位置する、請求項２に記載の作業機。
4. 前記伝達機構は、前記先端工具を往復動させる変換機構を有し、
   前記送り機構は、前記往復動の方向に対して傾斜する傾斜部を含む、請求項３に記載の作業機。
5. 前記伝達機構は、前記伝達機構の少なくとも一部を揺動させる揺動機構を有し、
   前記送り機構は、揺動する前記一部に設けられて前記充填部に保持される前記潤滑剤に接触可能な接触部を含む、請求項２から４の何れか一項に記載の作業機。
6. 前記接触部は、前記支持部材を前記伝達機構に位置決めする固定部材である、請求項５に記載の作業機。
7. 前記伝達機構収容部内における前記支持部材の前記ギヤ側に前記充填部を設け、前記原動機が駆動することで前記充填部から前記支持部材に向かって前記潤滑剤が移動するように案内する案内部を設けた、請求項２に記載の作業機。
8. 前記案内部は、前記充填部に設けられて前記支持部材に近接するように延びている側壁を含む、請求項７に記載の作業機。
9. 前記充填部は、前記伝達機構収容部とは別体の樹脂成形体に設けられる、請求項１から８のいずれか一項に記載の作業機。
10. 前記樹脂成形体は、前記ギヤに面する樹脂壁部を有し、
    前記伝達機構収容部は前記樹脂壁部と連なる内壁部を有し、
    前記壁部は、前記伝樹脂壁部と前記内壁部を有する、請求項９に記載の作業機。
11. 原動機と、
    先端工具を保持する出力軸と、
    前記原動機の動力を前記出力軸に伝達する伝達機構と、
    前記伝達機構を収容する伝達機構収容部と、を有し、
    前記伝達機構は、前記出力軸を前後に往復動させる変換機構を有し、
    前記伝達機構収容部内に、
    前記出力軸の下方に位置して潤滑剤が保持される充填部と、
    前記原動機の駆動時において前記充填部に保持される前記潤滑剤を上方に移動させる送り機構と、が設けられる、作業機。
12. 前記送り機構は、前記充填部に接続されて前記往復動の方向に対して傾斜して前記出力軸に対して近接する傾斜部を含む、請求項１０に記載の作業機。
13. 前記伝達機構は、前記伝達機構の少なくとも一部を上下に往復動させる往復動機構を有し、
    前記送り機構は、往復動する前記一部に設けられて前記充填部に保持される前記潤滑剤に接触可能な接触部を含む、請求項１１又は１２に記載の作業機。
14. 前記送り機構は、重力の作用方向と反対方向に前記潤滑剤を移動させることが可能である、請求項２から１２の何れ一項に記載の作業機。
15. 前記充填部の底部が、上下方向で前記出力軸と前記回転軸との間に位置する、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の作業機。

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