CN110023039B - 往复移动工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种往复移动工具，能确保齿轮壳体内部的防尘性以及防水性。在具备电机(41)、具有上罩(231)以及与上罩(231)对置的齿轮罩(232)的齿轮壳体(23)、收纳于齿轮壳体(23)并将电机主体(41)以及电机轴(42)的旋转转换为预定方向的往复移动的齿轮部(5)、具有能安装刀片(P)的刀片安装部(62)并能往复移动地被齿轮壳体(23)支撑且被齿轮部(5)驱动而在预定方向上往复移动的柱塞(6)的马刀锯(1)中，设置密封部件(7)，该密封部件供柱塞(6)能在预定方向上往复移动地插通，被上罩(231)以及齿轮罩(232)夹持，密封柱塞(6)的外周。

Description

往复移动工具

技术领域

本发明涉及使柱塞往复移动的往复移动工具。

背景技术

一直以来，已知使安装刀了片等的前端工具的柱塞往复移动来进行切割作业的马刀锯等往复移动工具。例如，在下述专利文献1中公开的马刀锯中，通过设置于齿轮壳体内的轴承部能往复移动地支撑柱塞。另外，在齿轮壳体内收纳齿轮等的转换机构，将电机的旋转转换为柱塞的轴向的往复移动。在柱塞的前端安装刀片，从形成于齿轮壳体的前方的开口突出。并且，伴随电机的旋转，刀片与柱塞一起往复移动，实施切断木材、钢材、管等的被切割材料的切割作业。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-180382号公报

发明内容

在这种往复移动工具中存在伴随切割作业而产生的粉尘从齿轮壳体与柱塞的间隙、或附着于柱塞而侵入齿轮壳体内部的问题。另外，在从下方切割配置于上方的水道管路等时，水等液体从齿轮壳体与柱塞的间隙、或顺着柱塞侵入齿轮壳体内部的问题。

鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种能确保齿轮壳体内部的防尘性以及防水性的往复移动工具。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明的往复移动工具的特征为：具备电机、具有第一齿轮壳体以及与第一齿轮壳体对置的第二齿轮壳体的齿轮壳体、收纳于齿轮壳体并将电机的旋转转换为预定方向的往复移动的转换机构、具有能安装前端工具的安装部且能往复移动地被齿轮壳体支撑并被转换机构驱动而在预定方向上往复移动的柱塞、供柱塞能在预定方向上往复移动插通并被第一齿轮壳体以及第二齿轮壳体夹持而密封柱塞的外周的密封部件。

根据该结构，由于通过密封部件密封柱塞的外周，因此能抑制粉尘、液体等从柱塞与齿轮壳体的间隙、或顺着柱塞侵入齿轮壳体内部。因此，能提高工具的防尘性以及防水性。另外，即使不设置其他部件，也能通过第一齿轮壳体以及第二齿轮壳体夹持而能相对于齿轮壳体固定密封部件，因此能抑制部件数量以及装配工序的增加。因此，能以低成本确保工具的防尘性以及防水性，且工具主体能小型化。

在上述的往复移动工具中，齿轮壳体具有能在预定方向上往复移动地支撑柱塞的轴承部，密封部件优选在预定方向上配置于安装部与轴承部之间。

根据该结构，由于密封部件配置于轴承部的前端工具侧，因此能确保齿轮壳体的轴承部内方侧的防尘性以及防水性。因此，能良好地维持工具性能，且能抑制电机等的破损。

上述密封部件具有相对于上述第一齿轮壳体以及上述第二齿轮壳体的对置方向倾斜的倾斜部。

另外，倾斜部优选具有设置于第一齿轮壳体侧并随着从第二齿轮壳体侧向第一齿轮壳体侧呈尖细形状的第一倾斜部、设置于第二齿轮壳体侧并随着从第一齿轮壳体侧向第二齿轮壳体侧呈尖细形状的第二倾斜部。

根据该结构，由于密封部件以在第一齿轮壳体侧以及第二齿轮壳体侧为尖细形状的方式形成，因此在工具装配时，由第一齿轮壳体以及第二齿轮壳体进行的密封部件的夹持变得容易，并且能提高由密封部件产生的柱塞外周部的密闭性。因此，在提高装配性的同时，能强化防尘性以及防水性。

另外，密封部件具有主体部、在预定方向上分别配置于主体部的安装部侧以及轴承部侧的第一辅助密封部件以及第二辅助密封部件，优选第一齿轮壳体以及第二齿轮壳体夹持主体部。

根据该结构，通过被第一齿轮壳体以及第二齿轮壳体夹持的主体部，能抑制来自柱塞与齿轮壳体的间隙的粉尘等侵入，并且能通过配置于主体部的两侧的第一辅助密封部件以及第二辅助密封部件抑制沿柱塞的粉尘等的侵入。因此，能可靠地提高防水性以及防尘性。

主体部优选具有支撑第一辅助密封部件的第一支撑部、支撑第二辅助密封部件的第二支撑部。

根据该结构，由于能将主体部、第一辅助密封部件以及第二辅助密封部件一体化进行装配，因此能提高装配性。

在上述往复移动工具中，优选：第一支撑部是设置于主体部的安装部侧的面的第一槽部，第二支撑部是设置于主体部的轴承部侧的面的第二槽部，第一辅助密封部件配置于第一槽部内，第二辅助密封部件配置于第二槽部内。

根据该结构，由于能在主体部的预定方向的宽度齿轮内配置第一辅助密封部件以及第二辅助密封部件，因此密封部件以及工具主体能小型化。

在上述往复移动工具中，第一辅助密封部件优选是环状的毛毡。

根据该结构，由于在密封部件的主体部的安装部侧的面上配置毛毡，因此在附着带有因作业而产生的热量的粉尘等的情况下也能抑制密封部件的劣化。另外，通过在毛毡中浸入油，能提高密封部件与柱塞的滑动性，能实现由工具进行的作业精度的提高。

另外，第二辅助密封部件优选是环状的弹性部件。

根据该结构，由于在密封部件的主体部的轴承部侧的面上配置弹性部件，因此能提高柱塞外周部的密闭型，能可靠地抑制粉尘等的侵入，并且能抑制来自工具内部的油等的液体的漏出。

发明效果

根据本发明的往复移动工具，由于能通过密封部件密封柱塞的外周，因此能确保工具内部的防水性以及防尘性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的马刀锯的外观的右侧视图，表示刀片非安装时。

图2是表示本发明的实施方式的马刀锯的内部结构的侧剖视图，表示刀片安装时。

图3是表示本发明的实施方式的马刀锯的主要部分的结构的分解立体图。

图4是表示本发明的实施方式的马刀锯的主要部分的内部结构的侧剖视图。

图5是表示本发明的实施方式的马刀锯的内部结构的图，是图4的V-V剖视图。

图6是表示弹性体的形状的图，(a)是后视图，(b)是右侧视图，(c)是主视图。

图7是表示弹性体的形状的图，(a)是图6(a)的A-A剖视图，(b)是(a)的B-B剖视图。

图8是本发明的实施方式的马刀锯的变形例，是表示主要部分的内部结构的侧剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。在此，举例说明将本发明适用于马刀锯的情况。

首先，参照图1至图3关于本发明的实施方式的马刀锯的结构进行说明。图1是表示本发明的实施方式的马刀锯1的外观的右侧视图，图2是表示马刀锯1的内部结构的右侧剖视图。另外，图3是表示马刀锯1的主要部分的结构的分解立体图。

马刀锯1是用于切断木材、钢材、管等的被切断材料的电动式往复工具，如图1以及图2所示，包括外壳2、底座3、电机部4、齿轮部5、柱塞6、密封部件7而构成。图1相当于刀片P的未安装时，图2相当于刀片P的安装时。

并且，在以后的说明中，将图1所示的“上”定义为上方向、将“下”定位为下方向、将“前”定义为前方向、将“后”定义为后方向。另外，将从后观察马刀锯1的情况的“右”定义为右方向、将“左”定义为左方向。前后方向是本发明中的“预定方向”的一例，上下方向是本发明中的“对置方向”的一例。

外壳2构成马刀锯1的外廓，如图1以及图2所示，具备电机外壳21、把手外壳22、齿轮壳体23。

电机外壳21以及把手外壳22例如是树脂制，作为由通过外壳2的左右方向的大致中央且与左右方向正交的分割面(假想面)分割的分割外壳而构成。电机外壳21以及把手外壳22分别被分割的右侧部分与左侧部分关于分割面大致对称地构成。

电机外壳21如图1以及图2所示具备圆筒部211、第一延伸部212、第二延伸部213。

圆筒部211如图2所示呈在前后方向上延伸的大致圆筒形状，收纳电机部4。在圆筒部21的后部形成有吸气口211a，在前部形成有排气口211b。在圆筒部211的前后方向大致中央的上部设置用于挂在梯子、脚手架上的挂钩211A。

如图2所示，第一延伸部212呈从圆筒部211的后部的下端向后下方延伸的大致圆筒形状。

如图2所示，第二延伸部213从第一延伸部212的后端向后方延伸，在其下端具有能连接电池组Q的电池连接部213A。如图2所示，电池连接部213A具有在连接了电池组Q的状态下与电池组Q的端子部Q1连接的电池连接端子部213B。

把手外壳22如图1以及图2所示呈侧视大致コ字状，位于电机外壳21的后方。把手外壳22具有把持部221、第一连接部222、第二连接部223。

把持部221是在作业时由操作者把持的部分。如图1以及图2所示，把持部221在上下方向上延伸，在其前方上部设置用于控制电机部4的启动以及停止的可手动操作的扳手22A。第一连接部222从把持部221的上部向前方延伸。第二连接部223从把持部221的下部向前方延伸。

如图1以及图2所示，齿轮壳体23呈从电机外壳21的前端向前方向延伸、且随着向前方而逐渐缩径的大致漏斗形状。在齿轮壳体23的前端部分形成有开口23a，后述的刀片P能从开口23a中露出。

在本实施方式的马刀锯1中，如图3所示，齿轮壳体23作为由与上下方向正交的分割面(假想面)分割的分割壳体而构成。具有作为被分割的上侧部分的上罩231、作为下侧部分的齿轮罩232。齿轮壳体23是本发明中的“齿轮壳体”的一例。另外，上罩231以及齿轮罩232是本发明中的“第一齿轮壳体”以及“第二齿轮壳体”的一例。

齿轮壳体23是金属制，如图3所示，在分割面上夹持油233而被固定。油垫233在本实施方式中是树脂制，为了密封上罩231与齿轮罩232的分割面的间隙而设置，被夹持于上罩231与齿轮罩232之间。由此，能抑制粉尘、液体等异物从分割面的间隙向齿轮壳体23内侵入、向齿轮壳体23内部填充的油等液体向齿轮壳体23外漏出。另外，齿轮壳体23的外周面被树脂等的罩覆盖。

如图2以及图3所示，齿轮壳体23收纳齿轮部5以及柱塞6。

如图3所示，在齿轮壳体232的内壁形成有用于配置齿轮部5的槽232a。另外，在上罩231以及齿轮罩232的内壁设置有用于对后述的两个轴承衬瓦234、235定位的壁(未图示)。轴承衬瓦234、235通过这些壁在前后方向以及左右方向上被定位，被夹持于上罩231与齿轮罩232之间而被固定。在此，轴承衬瓦234在前后方向上配置于轴承衬瓦235的前方。轴承衬瓦234、235是本发明中的“轴承部”的一例。

而且，如图2所示，在上罩231以及齿轮罩232的内壁上分别设置有用于固定后述的刀片7的固定壁231A、232A。固定壁231A是设置于上罩231的内壁且在前后方向上排列并向下方突出的一对壁。另外，固定壁232A是设置于齿轮罩232的内壁且在前后方向排列并向上方突出的一对壁。固定壁231A、232A与密封部件7的前面以及后面抵接，进行密封部件7相对于齿轮壳体23的前后方向的定位。

在上罩231的右侧面的前部设置有用于装卸刀片P的可手动操作的手柄231B。

在齿轮壳体23的前部安装有在切割作业时用于与被切断材料抵接的底座3。如图1以及图2所示，底座3可装卸地安装于齿轮罩232的前端。

电机部4配置在电机外壳21的圆筒部211内，如图2所示，具有电机主体41、电机轴42、小齿轮43、风扇44、控制基板45。电机主体41以及电机轴42是本发明中的“电机”的一例。

电机轴42呈大致圆柱形状，以在电机主体41的前后方向上延伸的方式配置。电机轴42通过轴承42A以及轴承42B可旋转地被支撑于外壳2。小齿轮43设置于电机轴42的前端部，与电机轴42同轴地旋转。

风扇44在小齿轮43的后方被固定于电机轴42。风扇44是离心风扇，与电机轴42同轴地旋转，通过从电机外壳21的吸气口211a吸入外部空气并从排气口211b进行排气，冷却电机主体41、控制基板45等。

控制基板45呈圆盘状，配置于电机主体41的后方。在控制基板45中设置有MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)、IGBT(Insulated GateBipolar Transistor)等开关元件、霍尔元件等。

如图2以及图3所示，齿轮部5被收纳于齿轮壳体23内，介于电机部4与柱塞6之间。齿轮部5是将电机主体41以及电机轴42的旋转运动转换为前后方向的往复移动的机构。如图2以及图3所示，齿轮部5具备伞齿轮51、销52、滚针轴承53、连接器54。齿轮部5是本发明中的“转换机构”的一例。

伞齿轮51配置在齿轮罩232内，与电机轴4的小齿轮43啮合。伞齿轮51具有与电机部4的电机轴42的旋转轴方向、即前后方向正交的上下方向的旋转轴51A。

销52呈在上下方向上延伸的大致圆柱形状。销52的下部通过压入被固定于相对于伞齿轮51的旋转轴51A偏心的位置。销52的上部从伞齿轮51的上面向上方突出。

滚针轴承53是安装于销52的上部的轴承。

连接器54配置于销52的上方，在其下部形成有在左右方向上延伸且向上方凹陷的导向槽54a。导线槽54a以其前后方向的宽度相比于销52的直径稍大的方式形成。在导向槽54a中通过滚针轴承53收纳销52的上部。连接器54限制销52的前后方向的移动，允许左右方向的移动。另外，在连接器54的上面的大致中央部形成有在前后方向上延伸且向下方凹陷的半圆筒形状的固定槽54b。如后述，连接器54通过固定槽54b被固定于柱塞6。

如图2以及图3所示，柱塞6具备柱塞主体61、刀片安装部62。柱塞6是本发明中的“柱塞”的一例。

柱塞主体61呈在前后方向上延伸的大致圆筒形状，在齿轮壳体23内，可往复移动地被两个轴承衬瓦234、235支撑。

轴承衬瓦234呈在前后方向上延伸的大致角柱形状，在其中央部形成有在前后方向贯通的圆柱形状的贯通孔234a。贯通孔234a以其内径比柱塞主体61的外径稍大的方式形成。在贯通孔234a中插通柱塞主体61。轴承衬瓦235具备与轴承衬瓦234大致相同的形状，在贯通孔235a中插通柱塞主体61。

另外，在轴承234a的前面234A上，在贯通孔234a的周围形成有圆环状的槽(未图示)。

在柱塞主体61上，在其前方的外周配置有轴承衬瓦234，在其后方的外周配置有轴承衬瓦235。轴承衬瓦234、235被夹持于上罩231以及齿轮罩232之间并被固定，柱塞主体61在齿轮壳体23内通过被固定的轴承衬瓦234、235能在前后方向上往复移动地被支撑。

另外，在柱塞主体61上，在两个轴承衬瓦234、235的配置位置之间固定连接器54。连接器54的固定槽54b的内径以与柱塞主体61的外径大致相同的方式形成，在相比于柱塞主体61的前后方向的中央部靠近后方，粘接于柱塞主体61的下侧外周面并被固定。或者，可以将连接器54与柱塞主体61作为一个部件一体成型。连接器54在前后方向上与柱塞主体61一体地往复移动。

在柱塞主体61的前端部61A上设置有刀片安装部62。刀片安装部62能在前端安装刀片P而构成。刀片安装部62是本发明中的“安装部”的一例，刀片P是本发明中的“前端工具”的一例。

如图2以及图3所示，在刀片安装部62与轴承衬瓦234之间配置密封部件7。以下，参照图3至图5，关于密封部件7的配置进行说明。图4是表示马刀锯1的主要部分的内部结构的侧剖视图，图5是图4的V-V剖视图。

密封部件7具备弹性体71、环状部件72、铁板73、O环74。如图3所示，密封部件7在前后方向上以铁板73、环状部件72、弹性体71、O环74的顺序进行配置。密封部件7是本发明中的“密封部件”的一例。

弹性体71由橡胶、树脂等的弹性部件构成。如图3以及图5所示，弹性体71呈在前后方向上具有厚度的大致梯形形状，在其大致中央部上形成有在前后方向上贯通的贯通孔71a。贯通孔71a以其内径比柱塞主体61的外径稍小的方式形成。弹性体71通过弹性变形在贯通孔71a中插通柱塞主体61，外嵌于柱塞主体61上。此时，弹性体71通过其弹性与柱塞主体61的外周密合。关于弹性体71的详细的形状后述。弹性体71是本发明中的“主体部”的一例。

环状部件72在本实施方式中由浸渍了油的毛毡构成。如图3所示，环状部件72呈在前后方向上具有厚度的环状，在其大致中央部形成有在前后方向上贯通的贯通孔72a。贯通孔72a以其内径与柱塞主体61的外径大致相同的方式形成。环状部件72配置于弹性体71的前方，在贯通孔72a中插通柱塞主体61，并外嵌于柱塞主体61。环状部件72是本发明中的“第一辅助密封部件”的一例。

铁板73由薄板状的铁构成。铁板73如图3所示，其上部呈半圆形，其下部呈矩形。铁板73的半圆形部分以其外径比环状部件72的外径稍大的方式形成。另外，在铁板73上形成有在前后方向上贯通的贯通孔73a。贯通孔73a以其内径比柱塞主体61的外径稍大的方式形成。铁板73配置于环状部件72的前方，在贯通孔73a中插通柱塞主体61，并外嵌于柱塞主体61。

O环74由橡胶、树脂等弹性部件构成。如图3所示，O环74呈环状，在其大致中央部上形成有在前后方向上贯通的贯通孔74a。贯通孔74a以其内径比柱塞主体61的外径稍小的方式形成。O环74配置于弹性体74的后方，通过弹性变形在贯通孔74a中插通柱塞主体61，并外嵌于柱塞主体61。此时，O环74通过其弹性与柱塞主体61的外周密合。O环74是本发明中的“第二辅助密封部件”的一例。

其次，关于弹性体71更详细的形状参照图6以及图7进行说明。图6以及图7是表示弹性体71的形状的图。图6(a)、图6(b)、图6(c)分别是弹性体71的后视图、右侧视图、主视图，图7(a)是图6(a)的A-A剖视图，图7(b)是图7(a)的B-B剖视图。

上述附图所示的箭头表示弹性体71向齿轮壳体23安装时(参照图2、图4以及图5)中的方向。另外，图6(c)以及图7(b)的虚线C-C表示相当于弹性体7向齿轮壳体23安装时的齿轮壳体23的分割面的位置。在以下的说明中，为了方便将齿轮壳体23的分割面的位置记载为分割面C。另外，将位于弹性体71的分割面C的上方的部分、即弹性体71向齿轮壳体23安装时位于上罩231内侧的部分作为弹性体上部711。同样，将位于弹性体71的分割面C的下方的部分、即在弹性体71向齿轮壳体23安装时位于齿轮罩232内侧的部分作为弹性体下部712。

如图6(a)至图6(c)所示，弹性体71在前后方向上具有厚度，在弹性体上部711的大致中央部形成有在前后方向上贯通的贯通孔71a。

如图6(a)、图6(c)以及图7(b)所示，弹性体上部711的与前后方向正交的面呈大致梯形形状。具体的说，弹性体上部711的左右的侧面711A随着从下方向上方、即从齿轮罩232侧向上罩231侧，向上罩231的内侧倾斜。即，弹性体上部711呈随着从下方向上方尖细的尖细形状。

同样，如图6(a)、图6(c)以及图7(b)所示，弹性体下部712的与前后方向正交的面呈大致梯形形状。具体的说，弹性体下部712的左右的侧面712A随着从上方向下方、即从上罩231侧向齿轮罩232侧而向齿轮罩232的内侧倾斜。即，弹性体下部712随着从上方向下方呈尖细的尖细形状。

并且，在本实施方式中，弹性体上部711的与前后方向正交的面呈大致梯形形状，但本发明并不限于此。例如，可以是半圆形等、只要是随着从下方向上方而尖细的形状即可。同样，在本实施方式中，弹性体下部712的与前后方向正交的面呈大致梯形形状，但本发明并不限于此。例如，可以是半圆等、只要是随着从上方向下方尖细的形状即可。弹性体上部711的侧面711A以及弹性体下部712的侧面712A是本发明中的“倾斜部”、“第一倾斜部”以及“第二倾斜部”的一例。

在弹性体71的后面71A上，如图6(a)以及图7(a)所示，在贯通孔71a的周围形成有圆环状的槽71b。该槽71b呈与形成于轴承衬瓦234的前面234A的圆环状的槽(未图示)大致相同的形状。槽71b以其内径与O环74的外径大致相同的方式形成。另外，槽71b以其前后的长度、形成于轴承衬瓦234的前面234A的槽的前后方向的长度的和比O环74的前后方向的厚度短的方式、或者大致相同的方式形成。槽71b是本发明中的“第二支撑部”以及“第二槽部”的一例。

在弹性体71的前面71B上，如图6(c)以及图7(a)所示，在贯通孔71a的周围形成有两层的槽71c、71d。

槽71c在贯通孔71a的周围圆环状地形成。槽71c以其内径与环状部件72的外径大致相同且其前后方向的长度与环状部件72的前后方向的厚度大致相同的方式形成。槽71c是本发明中的“第一支撑部”以及“第一槽部”的一例。

槽71d形成于槽71c的周围。槽71d如图6(c)所示，其上部呈包围槽71c的上部的半圆环形状，其下部呈包围槽71c的下部的矩形形状。槽71d呈与铁板73的外周的形状大致相同的形状，其前后方向的长度与铁板73的前后方向的厚度大致相同。

另外，在弹性体71的前面71B上设置有向前方突出的一对突起71C。突起71C设置于槽71d的左右两侧，在本实施方式中，其上下方向的位置位于比分割面C靠上方。另外，突起71C的左右方向的位置是槽71d的稍外侧。

弹性体71的外周面包括弹性体上部711的上面711B以及左右侧面711A、弹性体下部712的左右侧面712A以及下面712B。如图6(b)以及图7(a)所示，弹性体71的外周面呈具有台阶的形状。具体的说，弹性体71的外周面在前后方向上从前侧依次排列第一外周面71D、第二外周面71E、第三外周面71F、第四外周面71G而构成。第一外周面71D以及第三外周面71F相比较于第二外周面71E以及第四外周面71G向外侧、即上下方向以及左右方向的外侧突出。第一外周面71D以及第三外周面71F在上下方向、左右方向以及前后方向上具有相互大致相同的长度，第二外周面71E以及第四外周面71G在上下方向以及左右方向上具有相互大致相同的长度。

其次，关于密封部件7相对于齿轮壳体23的安装方法进行说明。密封部件7在安装于柱塞主体61之后，相对于齿轮壳体23被固定。并且，以后的说明是安装方法的一例，在可能的范围内也可以变更安装的顺序。

在柱塞主体61上预先固定连接器54。在该柱塞主体61上安装两个轴承衬瓦234、235、密封部件7。此时，轴承衬瓦235安装于连接器54的后方，轴承衬瓦234以及密封部件7安装于连接器54的前方。

轴承衬瓦235使柱塞主体61从后端部插通贯通孔235a，相对于柱塞主体61进行安装。

轴承衬瓦234使柱塞主体61从前端部61A插通贯通孔235a，相对于柱塞主体61进行安装。轴承衬瓦234可以与密封部件7的一部分同时、或者与密封部件7整体同时相对于柱塞主体61进行安装。

接下来，在轴承衬瓦234的前方安装O环74。以扩大O环74的贯通孔74a的方式进行弹性变形，使柱塞主体61从前端部61A插通贯通孔74a。O环74以其厚度嵌入设置于轴承衬瓦234的前面234A的槽(未图示)的方式配置，在轴承衬瓦234中支撑后部的状态下，相对于柱塞主体61进行安装。此时，由于O环74的贯通孔74a的内径比柱塞主体61的外径小，因此O环通过其弹性与柱塞主体61的外周密合。

其次，弹性体71安装于O环74的前方。以扩大弹性体71的贯通孔71a的方式进行弹性变形，使柱塞主体61的前端部61A从贯通孔71a的后面71A侧插通。弹性体71在以O环74的前部嵌入设置于其后面71A的槽71b内的方式配置的状态下，相对于柱塞主体61进行安装。此时，O环74在弹性体71的槽71b中支撑其前部。由于弹性体71的贯通孔71a的内径比柱塞主体61的外径小，因此弹性体71通过其弹性与柱塞主体61的外周密合。

其次，环状部件72安装于弹性体71的前面71B侧。使柱塞主体61从前端部61A插通环状部件72的贯通孔72a，以在设置于弹性体71的前面71B的槽71c内嵌入环状部件72的方式配置。环状部件72在其后面被支撑于槽71c的状态下，相对于柱塞主体61安装。

接下来，铁板73安装于环状部件72的前方。使柱塞主体61从前端部61A插通铁板73的贯通孔73a，以在设置于弹性体71的前面71B的槽71d内嵌入铁板73的方式配置。铁板73在其后面被槽71d以及环状部件72支撑的状态下，相对于柱塞主体61进行安装。此时，设置于弹性体71的前面71B的突起71C抑制铁板73相对于弹性体71的移动、即偏移、浮动，进行铁板73的定位。

如此，轴承衬瓦234、235以及密封部件7相对于柱塞主体61进行安装。并且，密封部件7可以在相对于弹性体71安装了O环74、环状部件72以及铁板73之后，相对于柱塞主体61进行安装。该情况下，由于可将密封部件7一体化地相对于柱塞主体61安装，因此能提高装配性。

在柱塞主体61上安装了轴承衬瓦234、235以及密封部件7之后，将柱塞主体61相对于齿轮壳体23进行安装。在此，关于首先相对于上罩231安装柱塞主体61的情况进行说明，但可以在相对于齿轮罩232安装了柱塞主体61之后安装上罩231。另外，在柱塞主体61的前端部61A上，在向齿轮壳体23的柱塞主体61的安装前、安装中或安装后安装刀片安装部62，但关于此省略说明。

柱塞主体61以密封部件7配置于一对固定壁231A之间且轴承衬瓦234、235配置于预定的固定位置的方式，相对于上罩231进行安装。

密封部件7从弹性体7的上面711B侧插入固定壁231A之间。由于弹性体71呈弹性体上部711的左右侧面711A随着向上面711B侧而向内侧倾斜的尖细形状，因此在设置于呈半圆筒形的上罩231内的固定壁231A之间时也能容易地插入。若弹性体上部711配置于上罩231内，则柱塞主体61相对于上罩231的安装完成。

接着，相对于齿轮罩232安装已安装了柱塞主体61的上罩231。安装之前，在齿轮罩232内的槽232a中配置安装了销52的伞齿轮51。

上罩231在齿轮罩232的分割面上配置了油垫233的状态下，以其分割面通过油垫233与齿轮罩232的分割面对置的方式配置。此时，以密封部件7配置于一对固定壁232A之间，轴承衬瓦234、235配置于预定的固定位置，销52的上部通过滚针轴承53被收纳于连接器54的导向槽54a内的方式，调整安装位置。

密封部件7从弹性体71的下面712B侧插入固定壁232A之间。由于弹性体71呈弹性体下部712的左右侧面712A随着向下面712B侧而向内侧倾斜的尖细形状，因此在与上罩231相同地安装于设置于呈半圆筒形状的齿轮罩232内的固定壁232A之间时也能容易地插入。在弹性体下部712配置于齿轮罩232内，齿轮罩232以及上罩231的分割面通过油垫233连接的状态下，上罩231相对于齿轮罩232被螺纹紧固。由此，相对于齿轮壳体23的柱塞6以及密封部件7的安装完成。

密封部件7在齿轮壳体23内通过固定壁231A以及固定壁232A在前后方向上被定位，并且，被上罩231以及齿轮罩232的内壁夹持，相对于齿轮壳体23被固定。此时，通过密封部件7的弹性体7以及O环74与柱塞主体61的外周密合，密封齿轮壳体23与柱塞主体61的间隙。

如上述，根据本实施方式的马刀锯1，由于被齿轮壳体23夹持的密封部件7密封柱塞主体61的外周，因此能抑制从齿轮壳体23的开口23a侵入的粉尘、液体等进入轴承衬瓦234的内侧。因此，提高了位于比轴承衬瓦234的固定位置靠内侧的齿轮壳体23内的防尘性以及防水性，因此能防止齿轮部5以及电机部4的破损等的不良情况的产生。另外，由于能抑制来自齿轮壳体23的外侧的粉尘、液体等通过柱塞主体61向齿轮壳体23的内侧侵入且还能抑制来自齿轮壳体23的内侧的油等通过柱塞主体61向齿轮壳体23的外侧漏出，因此能防止柱塞主体61的滑动性的降低、作业性的降低、齿轮部5以及电机部4的破损等的不良情况的发生，能良好地维持工具的性能。

另外，由于密封部件7被齿轮壳体23夹持而被固定，因此不需要为了密封部件7的固定而设置其他部件，能抑制部件数量以及装配工序的增加，能以低成本确保工具的防尘性以及防水性，且工具主体的小型化成为可能。

另外，由于密封部件7包括具有弹性的弹性体71以及O环74，因此通过其弹性与柱塞主体61的外周密合，提高柱塞主体61的外周的密闭型。另外，由于在弹性体71的前方配置有由毛毡构成的环状部件72和铁板，因此在高温的铁粉、液体等从齿轮壳体23的开口23a侵入的情况下也能防止密封部件7的变形等，能防止防尘性以及防水性的降低。另外，由于在环状部件72的毛毡中浸渍油，因此能提高O环74以及弹性体71与柱塞主体61的滑动性。

另外，在弹性体71中形成有用于支撑环状部件72以及铁板73的槽71b、71c、71d，由于在槽71b内内嵌O环74的前部且在槽71c、71d内内嵌环状部件72以及铁板73的整体，因此能不损失防尘性以及防水性地使密封部件7的前后方向长度小型化。因此，工具主体的小型化成为可能。另外，由于O环74的后部被轴承衬瓦234的前面支撑，因此能防止密封部件7从柱塞主体61脱落。

以上，基于实施方式说明了本发明，但本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离其宗旨的范围内可有多种变更。以下，关于其变形例进行说明。

图8是表示本发明的实施方式的变形例的主要部分的内部结构的侧剖视图。变形例中未变更的结构标注相同的符号，说明省略。变形例从上述的实施方式中排除环状部件72与铁板73，取而代之设置大型的弹性密封部件172，在弹性体71与弹性密封部件172之间设置大型的铁板173。铁板173是用于抑制作为相邻的两个弹性部件的弹性体71与弹性密封部件172接触的部件。如此，代替能保持弹性体71的环状部件72，可以使大型弹性密封部件172与弹性体71配合而被齿轮壳体23夹持。该情况下，通过比较大型且设计自由度高的弹性密封部件172能够适当地调整防尘·防水性能。

以上，在本实施方式中，作为往复移动工具而举例说明马刀锯，但本发明并不限于此。例如，也能够适用于使安装于柱塞上的前端工具往复移动的钢丝锯中。

另外，在上述实施方式中，齿轮壳体23作为由与上下方向正交的分割面分割的分割壳体而构成，但本发明并不限于此。例如，可以作为由与左右方向正交的分割面分割的分割壳体而构成。

另外，在上述实施方式中，弹性体71与O环74作为不同部件而构成，但也可以将这些作为一个部件而构成。该情况下，在弹性体71的槽71b的部分设置相当于O环74的相同材料的圆环部，与弹性体71一体地成型。另外，O环74不需要是与弹性体71相同的材料，只要由具有弹性的材料构成即可。另外，可以代替O环74，设置X环、V环等具有弹性且与柱塞主体61的外周密合的圆环形状的部件。

符号说明

1—马刀锯，4—电机部，5—齿轮部，6—柱塞，7—密封部件，23—齿轮壳体，41—电机主体，42—电机轴，61—柱塞主体，62—刀片安装部，71—弹性体，71b、71c、71d—槽，72—环状部件，73—铁板，74—O环，231—上罩，232—齿轮罩，234、235—轴承衬瓦，711—弹性体上部，711A—侧面，712—弹性体下部，712A—侧面，P—刀片。

Claims (7)

1.一种往复移动工具，其特征在于，

具备：

电机；

齿轮壳体；

转换机构，其收纳于上述齿轮壳体，且将上述电机的旋转转换为预定方向的往复移动；

柱塞，其具有能安装前端工具的安装部，能往复移动地被上述齿轮壳体支撑，且通过由上述转换机构驱动而在上述预定方向上往复移动；

主密封部件，其为弹性体且具有内周面，供上述柱塞能在上述预定方向上往复移动地插通，被上述齿轮壳体支撑；以及

辅助密封部件，其为弹性体，被上述主密封部件的上述内周面支撑，对上述柱塞的外周进行密封，

上述齿轮壳体具有在上述预定方向上能往复移动地支撑上述柱塞的轴承部，

上述辅助密封部件在上述预定方向上配置于上述安装部与上述轴承部之间，

上述齿轮壳体具有第一齿轮壳体以及与上述第一齿轮壳体对置的第二齿轮壳体，上述主密封部件被上述第一齿轮壳体以及上述第二齿轮壳体夹持，

上述主密封部件具有相对于上述第一齿轮壳体以及上述第二齿轮壳体的对置方向倾斜的倾斜部，

上述倾斜部具有第一倾斜部和第二倾斜部，该第一倾斜部设置于上述第一齿轮壳体侧，并随着从上述第二齿轮壳体侧向上述第一齿轮壳体侧呈尖细形状，该第二倾斜部设置于上述第二齿轮壳体侧，并随着从上述第一齿轮壳体侧向上述第二齿轮壳体侧呈尖细形状。

2.根据权利要求1所述的往复移动工具，其特征在于，

上述轴承部具有贯通孔，在该贯通孔中插通上述柱塞。

3.根据权利要求1所述的往复移动工具，其特征在于，

上述主密封部件具有主体部，

上述辅助密封部件具有在上述预定方向上分别配置于上述主体部的上述安装部侧以及上述轴承部侧的第一辅助密封部件以及第二辅助密封部件，

上述第一齿轮壳体以及上述第二齿轮壳体夹持上述主体部。

4.根据权利要求3所述的往复移动工具，其特征在于，

上述主体部具有支撑上述第一辅助密封部件的第一支撑部和支撑上述第二辅助密封部件的第二支撑部。

5.根据权利要求4所述的往复移动工具，其特征在于，

上述第一支撑部是设置于上述主体部的上述安装部侧的面的第一槽部，上述第二支撑部是设置于上述主体部的上述轴承部侧的面的第二槽部，

上述第一辅助密封部件配置于上述第一槽部内，上述第二辅助密封部件配置于上述第二槽部内。

6.根据权利要求3～5任一项所述的往复移动工具，其特征在于，

上述第一辅助密封部件是环状的毛毡。

7.根据权利要求3～5任一项所述的往复移动工具，其特征在于，

上述第二辅助密封部件是环状的弹性部件。

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