JP2023118119A - 熱源ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒配管の使用量を削減することができる熱源ユニットを提供する。【解決手段】熱源ユニットは、圧縮機４０と、圧縮機４０から吐出された後のガス冷媒及び圧縮機４０に吸入される前のガス冷媒が流れる冷媒配管２１～２５と、冷媒配管２１～２５に接続される冷媒流路モジュール１０と、圧縮機４０、冷媒配管２１～２５、及び冷媒流路モジュール１０を収容するケーシング６０と、を備え、冷媒流路モジュール１０が、上面と下面とを有しかつ上下方向の長さが水平方向の長さよりも小さく形成され、内部に冷媒の流路が形成されたモジュール本体１１を有しており、冷媒流路モジュール１０が、ケーシング６０の底部６３の上方に間隔をあけて配置されており、冷媒配管が、モジュール本体１１内の流路に連通しかつ冷媒流路モジュール１０を支持する第１配管２１，２２，又は２３、及び、第２配管２１，２２，又は２３を含む。【選択図】図５

Description

本開示は、熱源ユニットに関する。

蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた冷凍装置では、冷媒が流れる複数の冷媒配管を１つのユニットにまとめ、冷媒回路の小型化を図ることが知られている。例えば、特許文献１には、冷凍装置の熱源ユニットに設けられる冷媒配管ユニットが開示されている。この冷媒配管ユニットは、互いに重ね合わされた一対の板状部材で構成され、これら板状部材の板面を上下方向に向けた状態で配置される。一対の板状部材の重ね合わせ面には、冷媒通路を形成するための複数の溝が形成され、上側の板状部材の上面には、冷媒通路に連通する連通孔が形成される。上側の板状部材の上面には、圧縮機と切換弁等の機能ブロックとが配置され、機能ブロックが連通孔を介して冷媒配管ユニットに接続されている。

特開２０１０－１５６５２８号公報

特許文献１記載の冷媒配管ユニットは、その上面に圧縮機が配置されるため、熱源ユニット内における配置箇所がより低い位置、例えば熱源ユニットのケーシングの底部上に限定されてしまう。一方、熱源ユニットにおいて、冷媒回路には圧縮機だけでなくアキュムレータ、オイルセパレータなどの比較的大型の部品が設けられ、これらの部品の上部には、通常、冷媒の流入口又は流出口が設けられる。そのため、冷媒配管ユニットが熱源ユニット内のより低い位置に配置されると、圧縮機等の部品における流入口又は流出口と冷媒配管ユニットとを接続するための冷媒配管が長くなり、配管使用量が増大する。

本開示は、冷媒配管の使用量を削減することができる熱源ユニットを提供することを目的とする。

（１）本開示の熱源ユニットは、
圧縮機と、
前記圧縮機から吐出された後のガス冷媒及び前記圧縮機に吸入される前のガス冷媒が流れる冷媒配管と、
前記冷媒配管に接続される冷媒流路モジュールと、
前記圧縮機、前記冷媒配管、及び前記冷媒流路モジュールを収容するケーシングと、を備え、
前記冷媒流路モジュールが、上面と下面とを有しかつ上下方向の長さが水平方向の長さよりも小さく形成され、内部に冷媒の流路が形成されたモジュール本体を有しており、
前記冷媒流路モジュールが、前記ケーシングの底部の上方に間隔をあけて配置されており、
前記冷媒配管が、前記モジュール本体内の流路に連通しかつ前記冷媒流路モジュールを支持する第１配管及び第２配管を含む。

上記構成によれば、冷媒流路モジュールがケーシングの底部よりも上方に配置されるため、熱源ユニットのケーシング内における配置の自由度が高まり、圧縮機等の部品と冷媒流路モジュールとを接続する冷媒配管の長さを短くすることができる。ガス冷媒が流れる第１、第２配管を利用して冷媒流路モジュールを支持しているので、ケーシングの底部よりも上方に冷媒流路モジュールを配置する構造を簡素化することができる。

（２）上記（１）の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記第１配管及び前記第２配管が前記冷媒流路モジュールを下方から支持する。

上記構成によれば、冷媒流路モジュールを下方から安定して支持することができる。

（３）上記（１）又は（２）の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記モジュール本体が、水平な所定方向に長手に形成され、
前記第１配管と前記第２配管との前記冷媒流路モジュールに対する接続部分が、前記モジュール本体の長手方向の中心を挟んで両側に振り分けて配置されている。
このような構成によって、冷媒流路モジュールを第１配管及び第２配管によってバランスよく支持することができる。

（４）上記（１）～（３）のいずれか１つに記載の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記ガス冷媒の流れ方向を切り換える切換機構と、
前記熱源ユニットにおけるガス冷媒の出口又は入口を構成するガス閉鎖弁と、をさらに備え、
前記第１配管及び前記第２配管が、それぞれ前記圧縮機の吐出側と前記切換機構との間で冷媒を流す第１流路の一部、前記圧縮機の吸入側と前記切換機構との間で冷媒を流す第２流路の一部、又は、前記ガス閉鎖弁と前記切換機構との間で冷媒を流す第３流路の一部を構成している。

（５）上記（４）に記載の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記ガス閉鎖弁が前記ケーシングに固定され、
前記第１配管又は前記第２配管が、前記第３流路の一部を構成しかつ前記ガス閉鎖弁と前記冷媒流路モジュールとを接続する冷媒配管である。
このような構成によって、ケーシングに固定されたガス閉鎖弁と、第１配管及び第２配管とによって冷媒流路モジュールを安定して支持することができる。

（６）上記（４）又は（５）に記載の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記第２流路に設けられかつ前記ケーシングに固定されたアキュムレータをさらに備え、
前記第１配管又は前記第２配管が、前記アキュムレータと前記冷媒流路モジュールとを接続する冷媒配管である。
このような構成によって、ケーシングに固定されたアキュムレータと、第１配管及び第２配管とによって冷媒流路モジュールを安定して支持することができる。

（７）上記（４）～（６）のいずれか１つに記載の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記切換機構が、冷媒が流出入するポートを備え、前記ポートが前記冷媒流路モジュールに直接接続されている。
このような構成によって、冷媒配管を少なくすることができる。

（８）上記（１）～（７）のいずれか１つに記載の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記冷媒流路モジュールが、前記モジュール本体の下面に上端が接続され前記第１配管又は前記第２配管に下端が接続される継手管を含み、
前記第１配管又は前記第２配管は、内径が拡大された拡径部を上端に有し、
前記継手管は、それぞれ前記第１配管又は前記第２配管の前記拡径部の内側に挿入される。
この構成によれば、冷媒流路モジュールの第１配管又は第２継手管に第１、第２配管を容易に手作業でろう付けすることができる。

（９）上記（１）～（８）のいずれか１つに記載の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記冷媒配管が、前記モジュール本体内の流路に連通しかつ前記冷媒流路モジュールを下方から支持する第３配管をさらに含み、
前記第１～第３配管の前記冷媒流路モジュールに対する接続部分が、前記モジュール本体の長手方向に分散して配置されている。
この構成によれば、第３配管によって冷媒流路モジュールをさらに安定して支持し、モジュール本体の長手方向において第１～第３配管によって冷媒流路モジュールをバランスよく支持することができる。

（１０）上記（１）～（９）のいずれか１つに記載の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記冷媒配管が、前記モジュール本体内の流路に連通しかつ前記冷媒流路モジュールを上方から支持する第４配管をさらに含む。
このような構成によって、第４配管によって冷媒流路モジュールをさらに安定して支持することができる。

（１１）上記（１）～（１０）のいずれか１つに記載の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記冷媒流路モジュールが、前記モジュール本体を有し、前記第１，第２配管によって支持される第１冷媒流路モジュールと、前記第１冷媒流路モジュールと上下方向に間隔をあけて配置され、内部に冷媒の流路が形成された第２モジュール本体を有する第２冷媒流路モジュールとを備えている。
この構成によれば、冷媒流路モジュールを、第１冷媒流路モジュールと第２冷媒流路モジュールとの２つに分けて構成することでそれぞれのモジュールに効率よく流路を形成することができ、全体として冷媒流路モジュールを小型化することができる。

（１２）上記（１１）に記載の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記冷媒配管が、前記第１冷媒流路モジュールと前記第２冷媒流路モジュールとの間で上下方向に延び、上端が前記第１、第２冷媒流路モジュールの一方に接続され下端が前記第１、第２冷媒流路モジュールの他方に接続される第５配管を含む。
この構成によれば、第１冷媒流路モジュールと第２冷媒流路モジュールとを第５配管によって最短距離で接続することができる。

（１３）上記（１１）又は（１２）に記載の熱源ユニットにおいて、好ましくは、ガス冷媒の流れ方向を切り換える切換機構を備え、
前記第１冷媒流路モジュールと前記第２冷媒流路モジュールとの間に前記切換機構が配置されている。
このような構成によって、第１冷媒流路モジュールと第２冷媒流路モジュールとの間のスペースを効果的に利用することができる。

（１４）上記（１１）に記載の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記第２モジュール本体が、上下方向に沿って配置されかつ互いに反対方向に向いた第１側面及び第２側面を有し、前記第１側面と第２側面と間の長さが上下方向の長さよりも小さい。
上記構成によれば、第１冷媒流路モジュールと上下方向に間隔をあけて第２冷媒流路モジュールを配置したとしても、第１冷媒流路モジュールの上方又は下方（第２冷媒流路モジュール側）には、上下方向に広いスペースを確保することができ、各冷媒流路モジュールに接続される冷媒配管や弁などの部品の配置の自由度を高めることができる。

本開示の第１の実施形態における冷凍装置の冷媒回路を示す模式図である。 冷凍装置を示す斜視図である。 冷凍装置の内部を示す平面図である。 冷媒流路モジュールの斜視図である。 冷媒流路モジュールの概略的な側面図である。 冷媒流路モジュールを支持する冷媒配管の配置を示す概略的なモジュール本体の底面図である。 冷媒流路モジュールと冷媒配管との接続部分を拡大して示す正面図である。 変形例に係る冷媒流路モジュールを支持する冷媒配管の配置を示す概略的なモジュール本体の底面図である。 他の変形例に係る冷媒流路モジュールを支持する冷媒配管の配置を示す概略的なモジュール本体の底面図である。 第２の実施形態における冷凍装置の冷媒回路を示す模式図である。 第２の実施形態における冷媒流路モジュールの概略的な側面図である。 第３の実施形態における冷媒流路モジュールの概略的な側面図である。 冷媒流路モジュールの概略的な正面図である。 冷媒流路モジュールを支持する冷媒配管の配置を示す概略的なモジュール本体の底面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本開示の第１の実施形態における冷凍装置の冷媒回路を示す模式図である。
冷凍装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えている。本実施形態の冷凍装置１は、空気調和機である。この空気調和機１は、図１に示すように、室外機（熱源ユニット）３１と、複数の室内機（利用ユニット）３２と、流路切換装置３３とを有する。室外機３１と流路切換装置３３、及び、流路切換装置３３と室内機３２とは、それぞれ連絡管３４，３５，３６，３７，３８によって接続されている。本実施形態の空気調和機１は、複数の室内機３２において冷房と暖房とを個別に実施することができる、いわゆる冷暖フリータイプとされている。なお、冷凍装置１は、空気調和機に限定されず、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器等であってもよい。

（冷媒回路の構成）
室外機３１は、冷媒回路３０を備えている。冷媒回路３０は、液連絡管３４、吸入ガス連絡管３５、及び高低圧ガス連絡管３６を介して、流路切換装置３３内の冷媒回路と接続されている。流路切換装置３３の冷媒回路は、連絡管３７，３８を介して室内機３２内の冷媒回路と接続されている。

冷媒回路３０は、第１閉鎖弁３９ａ、第２閉鎖弁３９ｂ、第３閉鎖弁３９ｃ、圧縮機４０、アキュムレータ４１、複数の流路切換弁（切換機構）４２（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ）、室外熱交換器４３、複数の膨張弁４４（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ）、過冷却器４５、オイルセパレータ４６等を備え、これらの部品が冷媒配管を介して接続されることにより構成されている。室外機３１内には、ファン６２（図２参照）やコントローラ６１ａ（図３参照）等が配設されている。

第１閉鎖弁３９ａの一端は、吸入ガス連絡管３５に接続されている。第１閉鎖弁３９ａの他端は、アキュムレータ４１まで延びる冷媒配管に接続されている。

第２閉鎖弁３９ｂの一端は、高低圧ガス連絡管３６に接続されている。第２閉鎖弁３９ｂの他端は、流路切換弁４２ｂまで延びる冷媒配管に接続されている。
第３閉鎖弁３９ｃの一端は、液連絡管３４に接続されている。第３閉鎖弁３９ｃの他端は、過冷却器４５まで延びる冷媒配管に接続されている。

圧縮機４０は、圧縮機用モータを内蔵する密閉式の構造を有しており、例えばスクロール方式やロータリ方式などの容積式の圧縮機である。圧縮機４０は、吸入配管４７から吸入した低圧冷媒を圧縮した後、吐出配管４８から吐出する。圧縮機４０の内部には、冷凍機油が収容されている。この冷凍機油は、冷媒とともに冷媒回路３０内を循環することがある。圧縮機４０は、容器の一種である。

オイルセパレータ４６は、圧縮機４０から吐出された冷媒から冷凍機油を分離するための容器である。分離された冷凍機油は、油戻し管４６ａを介して圧縮機４０に戻される。

アキュムレータ４１は、圧縮機４０に吸入される低圧冷媒を一時的に貯留し、ガス冷媒と液冷媒とを分離するための容器である。アキュムレータ４１の流入口４１ｂは、第１閉鎖弁３９ａから延びる冷媒配管に接続されている。アキュムレータ４１の流出口４１ａは、吸入配管４７に接続されている。アキュムレータ４１には、油戻し管５０の一端が接続されている。油戻し管５０の他端は、吸入配管４７に接続されている。油戻し管５０は、アキュムレータ４１から圧縮機４０への冷凍機油を戻すための管である。油戻し管５０には第１開閉弁５１が設けられている。第１開閉弁５１は、電磁弁からなる。第１開閉弁５１が開くと、アキュムレータ４１内の冷凍機油が油戻し管５０を通り、吸入配管４７を流れる冷媒とともに圧縮機４０へ吸入される。

各流路切換弁４２は、四路切換弁である。各流路切換弁４２は、空気調和機１の運転状況に応じて冷媒の流れを切り換える。各流路切換弁４２の一の冷媒流入口には、オイルセパレータ４６から延びる冷媒配管が接続されている。

各流路切換弁４２は、運転時において、一の冷媒流路における冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能している。以下、複数の流路切換弁４２を、それぞれ第１流路切換弁４２ａ、第２流路切換弁４２ｂ、第３流路切換弁４２ｃともいう。

各膨張弁４４は、例えば開度調整が可能な電動弁である。各膨張弁４４は、運転状況に応じて開度が調整され、内部を通過する冷媒をその開度に応じて減圧する。以下、複数の膨張弁４４を、それぞれ第１膨張弁４４ａ、第２膨張弁４４ｂ、第３膨張弁４４ｃ、第４膨張弁４４ｄともいう。

室外熱交換器４３は、クロスフィン型式やマイクロチャネル型式の熱交換器である。室外熱交換器４３は、第１熱交換部４３ａと、第２熱交換部４３ｂと、第３熱交換部４３ｃと、第４熱交換部４３ｄとを含んでいる。第１熱交換部４３ａのガス側端は、第３流路切換弁４２ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。第１熱交換部４３ａの液側端は、第１膨張弁４４ａまで延びる冷媒配管に接続されている。

第２熱交換部４３ｂのガス側端は、第１流路切換弁４２ａまで延びる冷媒配管に接続されている。第２熱交換部４３ｂの液側端は、第２膨張弁４４ｂまで延びる冷媒配管に接続されている。

第３熱交換部４３ｃのガス側端及び第４熱交換部４３ｄのガス側端は、それぞれオイルセパレータ４６から延びて分岐する冷媒配管に接続されている。第３熱交換部４３ｃ及び第４熱交換部４３ｄの液側端は、第３膨張弁４４ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。

過冷却器４５は、第１伝熱管４５ａと第２伝熱管４５ｂとを有する。第１伝熱管４５ａの一端は、第１～第３膨張弁４４ａ，４４ｂ，４４ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。第１伝熱管４５ａの他端は、第３閉鎖弁３９ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。第２伝熱管４５ｂの一端は、第１伝熱管４５ａと第１～第３膨張弁４４ａ，４４ｂ，４４ｃとの間の冷媒配管から分岐する第１分岐管５３に接続されている。第１分岐管５３には、第４膨張弁４４ｄが設けられている。第２伝熱管４５ｂの他端は、インジェクション配管５５の一端に接続されている。インジェクション配管５５の他端は、圧縮機４０の中間ポートに接続されている。

インジェクション配管５５には、第２分岐管５６の一端が接続されている。第２分岐管５６の他端（出口端）は、吸入配管４７に接続されている。第２分岐管５６には、第２開閉弁５７と逆止弁５８とが設けられている。第２開閉弁５７は、電磁弁からなる。

過冷却器４５は、圧縮機４０から室外熱交換器４３及び膨張弁４４を通過して第１伝熱管４５ａを流れる冷媒と、膨張弁４４ｄにより減圧されて第２伝熱管４５ｂを流れる冷媒との間で熱交換を行い、第１伝熱管４５ａを流れる冷媒を過冷却する。第２伝熱管４５ｂを流れる冷媒は、インジェクション配管５５を通り、圧縮機４０の中間ポートに吸入される。第２開閉弁５７が開くと、インジェクション配管５５を流れる冷媒が第２分岐管５６に分岐して流れ、吸入配管４７を通って圧縮機４０に吸入される。

（室外機の構造）
以下、室外機（熱源ユニット）３１の具体的な構造について説明する。図２は、冷凍装置を示す斜視図である。図３は、冷凍装置の内部を示す平面図である。
なお、以下の説明における左右方向、前後方向、上下方向の記載は、図２及び図３に示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚに基づく。具体的に、以下の説明では、図２及び図３に矢印Ｘで示す第１方向を左右方向とし、矢印Ｙで示す第２方向を前後方向とし、矢印Ｚで示す第３方向を上下方向とする。ただし、これらの方向の記載は一例であり、本開示を限定するものではない。したがって、例えば第１方向Ｘを前後方向とし、第２方向Ｙを左右方向としてもよい。

図２及び図３に示すように、室外機３１は、ケーシング６０を有し、このケーシング６０内に、圧縮機４０、アキュムレータ４１、室外熱交換器４３、オイルセパレータ４６等の冷媒回路を構成する部品と、電装品ユニット６１と、ファン６２等とが収容されている。ファン６２は、ケーシング６０の上部に設けられている。

ケーシング６０は、略直方体形状に形成されている。ケーシング６０は、底板６３、支柱６４、天板６５、前板６６等を有している。底板６３は、上面視で四角形状に形成されている。支柱６４は、断面形状が略Ｌ字状で上下方向に長い長尺部材からなり、底板６３の４隅に取り付けられている。

天板６５は、底板６３と略同一の四角形状に形成され、底板６３の上方に間隔をあけて配置されている。天板６５の四隅には、各支柱６４の上端が取り付けられている。天板６５には、略四角形状の通風口が形成されており、この通風口には異物の侵入を防止するためのグリル６５ａが設けられている。

図３に示すように、ケーシング６０の前面には、メンテナンス用の開口６０ａが形成されている。開口６０ａは、前板（前側の側板）６６によって塞がれている。この前板６６をケーシング６０から取り外すことによって、開口６０ａを介してケーシング６０内の部品のメンテナンスや交換等を行うことができる。

ケーシング６０の底板６３上には、圧縮機４０、アキュムレータ４１、室外熱交換器４３、オイルセパレータ４６等の部品が搭載されている。

室外熱交換器４３は、ケーシング６０の３つの側面に対応（対向）して配置されている。具体的には、室外熱交換器４３は、ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面に沿うように上面視でＵ字形状に形成されている。室外熱交換器４３の一方側の端部にはガスヘッダ４３ｅが設けられ、他方側の端部には液ヘッダ４３ｆが設けられている。ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面には、それぞれ外気を取り入れるための取入口６０ｂが形成されている。

室外機３１は、ファン６２の駆動によってケーシング６０の取入口６０ｂから空気を取り入れ、当該空気と室外熱交換器４３との間で熱交換を行った後にケーシング６０の上部から上方へ空気を吹き出すように構成されている。

圧縮機４０は、ケーシング６０の前面付近の左右方向Ｘの略中央に配置されている。電装品ユニット６１は、ケーシング６０の前面付近であって、圧縮機４０の右側に隣接して配置されている。圧縮機４０の後方には、アキュムレータ４１が配置されている。アキュムレータ４１の左側にはオイルセパレータ４６が配置されている。電装品ユニット６１は、圧縮機４０及び弁４２，４４、ファン６２等の動作を制御するコントローラ６１ａを備えている。

（冷媒流路モジュールの構成）
図４は、冷媒流路モジュールの斜視図である。図５は、冷媒流路モジュールの概略的な側面図である。
図２～図５に示すように、室外機には、冷媒流路モジュール１０が設けられている。この冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４０、アキュムレータ４１、流路切換弁４２、室外熱交換器４３、膨張弁４４、オイルセパレータ４６等の部品を接続する冷媒配管の流路の一部を構成するモジュール（ユニット）である。具体的に、本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、図１に２点鎖線で示す枠Ｆ１と枠Ｆ２とにおける冷媒流路を形成する。

本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、上側冷媒流路モジュール１０Ａと、下側冷媒流路モジュール１０Ｂとを含む。上側冷媒流路モジュール１０Ａは、図１の枠Ｆ１における冷媒流路を形成する。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、図１の枠Ｆ２における冷媒流路を形成する。

上側冷媒流路モジュール１０Ａ及び下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、それぞれ内部に流路を有するモジュール本体１１と、モジュール本体１１に取り付けられ、モジュール本体１１内の流路に連通する継手管（冷媒管）１２とを有する。本明細書では、上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１を第１モジュール本体１１ということがあり、下側冷媒流路モジュール１０Ｂのモジュール本体１１を第２モジュール本体ということがある。

モジュール本体１１は、複数のプレートを積層させることによって構成され、板状又はブロック状に形成されている。モジュール本体１１は、平面視で長方形状の上面及び下面を有している。モジュール本体１１は、上面及び下面を水平方向に沿わせた状態で配置されている。モジュール本体１１の厚さ（上下方向の長さ）は、長方形の長辺及び短辺の長さよりも小さい。したがって、モジュール本体１１は、扁平な形状に形成され、水平方向と平行に配置されている。ただし、モジュール本体１１は、厳密に水平方向と平行に配置されていなくてもよく、例えば水平方向に対して±１０°の範囲内で傾いていてもよい。

上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとは、互いに平行に配置されている。上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとは、上面視において互いに重なるように配置されている。上面視において、上側冷媒流路モジュール１０Ａの面積は、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの面積よりも大きい。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの上下方向の投影域内に配置されている。

継手管１２は、モジュール本体１１の上面及び下面に取り付けられた筒体である。継手管１２は、その軸心がモジュール本体１１の上面及び下面に対して垂直となるように配置されている。継手管１２には、冷媒回路を構成する冷媒配管が接続される。

図３に示すように、冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４０及びアキュムレータ４１よりも左側（第１方向Ｘの一方側）に配置されている。冷媒流路モジュール１０は、オイルセパレータ４６の前側（第２方向Ｙの一方側）に配置されている。本実施形態の冷媒流路モジュール１０、特に上側冷媒流路モジュール１０Ａは、ケーシング６０の底板６３上に固定された冷媒回路の構成部品を介して冷媒配管により支持されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、実質的に上側冷媒流路モジュール１０Ａに冷媒配管及び冷媒回路の構成部品を介して支持されている。

上側冷媒流路モジュール１０Ａの支持構造について具体的に説明する。上側冷媒流路モジュール１０Ａの下側には、アキュムレータ４１の冷媒流出口４１ａに接続された冷媒配管２１と、冷媒流入口４１ｂに接続された冷媒配管２２とが接続されている。冷媒配管２１は、図１に示すように、圧縮機４０の吸入側と流路切換弁４２ａ～４２ｃとの間で冷媒を流す流路（第２流路）の一部を構成する。冷媒配管２２も、圧縮機４０の吸入側と流路切換弁４２ａ～４２ｃとの間で冷媒を流す流路（第２流路）の一部を構成する。

図５に示すように、アキュムレータ４１は、室外機３１のケーシング６０の底板６３上に設けられた取付具６７に取り付けられ固定されている。冷媒流出口４１ａは、アキュムレータ４１の下部に設けられている。冷媒配管２１は、冷媒流出口４１ａへの接続部分から折り曲げられて上方へ延び、その上端が上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の下面に設けられた継手管１２に接続されている。冷媒流入口４１ｂは、アキュムレータ４１の上部に設けられている。冷媒配管２２は、冷媒流入口４１ｂへの接続部から上下に折り曲げられつつ上側冷媒流路モジュール１０Ａに向けて延び、上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体（第１モジュール本体）１１の下面に設けられた継手管１２に接続されている。

上側冷媒流路モジュール１０Ａの下側には、流路切換装置３３（図１参照）からのガス冷媒の入口となる第１閉鎖弁（ガス閉鎖弁）３９ａに接続された冷媒配管２３も接続されている。冷媒配管２３は、図１に示すように、第１閉鎖弁３９ａと流路切換弁４２ｂとの間で冷媒を流す流路（第３流路）の一部を構成している。図５に示すように、第１閉鎖弁３９ａは、底板６３上に設けられた取付具６８に取り付けられ、固定されている。冷媒配管２３は、第１閉鎖弁３９ａから折り曲げられて上方へ延び、その上端が上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の下面に設けられた継手管１２に接続されている。

上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２１、冷媒配管２２、及び、冷媒配管２３によって支持されている。具体的に、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２１、冷媒配管２２、及び、冷媒配管２３によって下方から支持されている。上側冷媒流路モジュール１０Ａは、ケーシング６０の底板６３の上方に間隔をあけて配置されている。冷媒配管２１、冷媒配管２２、及び冷媒配管２３は、いずれもガス冷媒が流れるガス配管である。このガス配管は、液冷媒が流れる液配管と比べて管径が大きく、強度も高い。したがって、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、これらの冷媒配管２１，２２，２３によって安定して支持される。冷媒配管２１及び冷媒配管２２は、ケーシング６０に固定されたアキュムレータ４１に接続され、冷媒配管２３は、ケーシング６０に固定された第１閉鎖弁３９ａに接続されている。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、ケーシング６０に固定された冷媒回路の構成部品４１，３９ａを介して冷媒配管２１，２２，２３によってより安定して支持されている。

図６は、冷媒流路モジュールを支持する冷媒配管の配置を示す概略的なモジュール本体の底面図である。
上側冷媒流路モジュール１０Ａを支持する３本の冷媒配管２１，２２，２３は、モジュール本体１１の長手方向の中心Ｃ１を挟んで両側に振り分けた位置に接続されている。具体的には、冷媒配管２２と冷媒配管２３とは、中心Ｃ１を挟んで長手方向の一方側に配置され、冷媒配管２１は、中心Ｃ１を挟んで長手方向の他方側に配置されている。したがって、複数の冷媒配管２１，２２，２３が、モジュール本体１１の長手方向の中心Ｃ１を挟んで両側に振り分けて配置される。複数の冷媒配管２１，２２，２３は、モジュール本体１１の長手方向に分散して配置される。これにより、複数の冷媒配管２１，２２，２３で上側冷媒流路モジュール１０Ａを安定して支持することができる。なお、本実施形態では、複数の冷媒配管２１，２２，２３が、モジュール本体１１の短手方向については、一方側に偏った位置に配置されている。

図７は、冷媒流路モジュールと、冷媒配管との接続部分を拡大して示す正面図である。
上側冷媒流路モジュール１０Ａにおいてモジュール本体１１の下面に設けられた継手管１２は、上端がモジュール本体１１に接続され、下端が、冷媒配管２１，２２，２３に接続されている。この継手管１２に接続される冷媒配管２１，２２，２３の上端部には、フレア加工されることによって径が拡大した拡径部Ｄが設けられている。そして、冷媒配管２１，２２，２３の上端部に、継手管１２の下端部が挿入され、両者がろう付けされている。そのため、継手管１２と冷媒配管２１，２２，２３とを接続する場合には、冷媒配管２１，２２，２３の上端面に対して上側からのろう付けが可能となり、手作業によるろう付けを行い易くなっている。

図５に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の上面には、圧縮機４０の冷媒流入口４０ｂに接続された冷媒配管２４が接続されている。冷媒配管２４は、図１に示すように、圧縮機４０の吸入側と流路切換弁４２ａ～４２ｃとの間で冷媒を流す流路（第２流路）の一部を構成している。この冷媒配管２４は、圧縮機４０の冷媒流入口４０ｂとの接続部分から上方に延び、さらに折り曲げられて水平に延び、さらに折り曲げられて下方に延び、その下端がモジュール本体１１の上面に設けられた継手管１２に接続されている。

したがって、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２４によって上方からも支持されている。冷媒配管２４はガス冷媒が流れるガス配管であり、液配管よりも径が大きく強度も高い。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２４によって安定して支持される。圧縮機４０は、ケーシングの底板６３に設けられた取付具等を介して固定されている。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、底板６３に固定された圧縮機４０を介して冷媒配管２４によってより安定して支持される。

上側冷媒流路モジュール１０Ａの上側には、流路切換弁４２ｂが接続されている。この流路切換弁４２ｂは、弁体を内蔵した弁本体Ｂと、弁本体Ｂに対する冷媒の出入口となる複数のポートＰとを有する。ポートＰは、弁本体Ｂから上方及び下方に突出している。このうち下側に突出するポートＰは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの上部に設けられた継手管１２に直接接続されている。

下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下方に間隔をあけて配置されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、ケーシング６０の底板６３の上方に間隔をあけて配置されている。上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの間には、流路切換弁４２ａ，４２ｃが配置されている。これら流路切換弁４２ａ，４２ｃは、弁体を内蔵した弁本体Ｂと、弁本体Ｂに対する冷媒の出入口となる複数のポートＰとを有する。ポートＰは、弁本体Ｂから上方及び下方に突出している。上側に突出するポートＰは、上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の下面に設けられた継手管１２に直接接続されている。下側に突出するポートＰは、下側冷媒流路モジュール１０Ｂのモジュール本体（第２モジュール本体）１１の上面に設けられた継手管１２に直接接続されている。

上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの間には、冷媒配管２５が配置されている。冷媒配管２５は、図１に示すように、圧縮機４０の吐出側と流路切換弁４２ｂとの間で冷媒を流す流路（第１流路）の一部を構成している。より具体的に、冷媒配管２５は、流路切換弁４２ｂとオイルセパレータ４６との間で冷媒を流す流路の一部を構成している。この冷媒配管２５は、図５に示すように、上下方向に沿って直線状に延びており、上端が上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の下面に設けられた継手管１２に接続され、下端が下側冷媒流路モジュール１０Ｂのモジュール本体１１の上面に設けられた継手管１２に接続されている。したがって、冷媒配管２５は、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとを最短距離で接続している。

図４に示すように、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの下側には、複数の膨張弁４４が接続されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、上側冷媒流路モジュール１０Ａと流路切換弁４２ａ，４２ｃ及び冷媒配管２５で接続され、これらを介して上側冷媒流路モジュール１０Ａによって上方から支持されている。

（変形例）
図８は、変形例に係る冷媒流路モジュールを支持する配管の配置を示す概略的なモジュール本体の底面図である。
上側冷媒流路モジュール１０Ａを支持する３本の冷媒配管２１，２２，２３は、図６に示す形態の他、図８に示す形態で配置されていてもよい。この３本の冷媒配管２１，２２，２３のうち、２本の冷媒配管２１，２３は、モジュール本体１１の長手方向の中心Ｃ１を挟んで両側に振り分けた位置に接続されている。一方、残りの１本の冷媒配管２２は、モジュール本体１１の長手方向の中心Ｃ１上に配置されている。２本の冷媒配管２１，２３と、１本の冷媒配管２２とは、モジュール本体１１の短手方向の中心Ｃ２を挟んで両側に振り分けて配置されている。

この変形例では、複数の冷媒配管２１，２２，２３が、モジュール本体１１の長手方向の中心Ｃ１だけでなく短手方向の中心Ｃ２を挟んで両側に振り分けて配置されている。さらに、複数の冷媒配管２１，２２，２３が、モジュール本体１１の長手方向に分散して配置されている。そのため、複数の冷媒配管２１，２２，２３によって上側冷媒流路モジュール１０Ａをより安定して支持することができる。

図９は、他の変形例に係る冷媒流路モジュールを支持する配管の配置を示す概略的なモジュール本体の底面図である。
上側冷媒流路モジュール１０Ａを支持する３本の冷媒配管は、図６に示す形態の他、図９に示す形態で配置されていてもよい。この３本の冷媒配管２１，２２，２３のうち、２本の冷媒配管２１，２３は、モジュール本体１１の長手方向の中心Ｃ１と短手方向の中心Ｃ２とを挟んで両側に振り分けた位置に接続されている。残りの１本の冷媒配管２２は、モジュール本体１１の長手方向の中心Ｃ１及び短手方向の中心Ｃ２上に配置されている。

この変形例では、複数の冷媒配管２１，２２，２３が、モジュール本体１１の長手方向の中心Ｃ１だけでなく短手方向の中心Ｃ２を挟んで両側に振り分けて配置されている。さらに、複数の冷媒配管２１，２２，２３が、モジュール本体１１の長手方向及び短手方向に分散して配置されている。そのため、複数の冷媒配管２１，２２，２３によって上側冷媒流路モジュール１０Ａをより安定して支持することができる。

［第２の実施形態］
図１０は、第２の実施形態における冷凍装置の冷媒回路を示す模式図である。
第１の実施形態における冷凍装置１は、いわゆる冷暖フリータイプの空気調和機であり、室外機３１と室内機３２との間に流路切換装置３３を備えていたが、本実施形態の冷凍装置１は、そのような流路切換装置３３を備えておらず、室外機３１と室内機３２とが冷媒連絡管で直接接続されている。

図１１は、第２の実施形態における冷媒流路モジュールの概略的な側面図である。
本実施形態の室外機３１は、１つの冷媒流路モジュール１０を備えている。この冷媒流路モジュール１０は、図１０において枠Ｆ３で示す冷媒の流路を構成する。本実施形態においても、冷媒流路モジュール１０は、複数の冷媒配管２１，２２，２３によって下方から支持されている。具体的には、本実施形態の冷媒流路モジュール１０の下側には、第１の実施形態と同様に、アキュムレータ４１の冷媒流出口４１ａに接続された冷媒配管２１と、冷媒流入口４１ｂに接続された冷媒配管２２とが接続されている。

冷媒流路モジュール１０の下側には、室内機３２からのガス冷媒の出入口となる閉鎖弁３９ｄに接続された冷媒配管２３も接続されている。閉鎖弁３９ｄは、ケーシング６０の底板６３上に設けられた取付具６８に取り付けられ、固定されている。冷媒配管２３は、閉鎖弁３９ｄから折り曲げられて上方へ延び、冷媒流路モジュール１０のモジュール本体１１の下面に設けられた継手管１２に接続されている。

したがって、本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、ケーシング６０の底板６３よりも上方に配置され、冷媒配管２１、冷媒配管２２、及び、冷媒配管２３によって下方から支持されている。冷媒配管２１、冷媒配管２２、及び冷媒配管２３は、いずれもガス冷媒が流れるガス配管である。このガス配管は、液冷媒が流れる液配管と比べて管径が大きく、強度も高い。したがって、冷媒流路モジュール１０は、これらの冷媒配管２１，２２，２３によって安定して支持される。冷媒配管２１及び冷媒配管２２は、ケーシング６０に固定されたアキュムレータ４１に接続され、冷媒配管２３は、ケーシング６０に固定された閉鎖弁３９ｄに接続されている。そのため、冷媒流路モジュール１０は、ケーシング６０に固定された冷媒回路の構成部品４１，３９ｄを介して冷媒配管２１，２２，２３によってより安定して支持される。

冷媒流路モジュール１０のモジュール本体１１の上面には、圧縮機４０の冷媒流入口４０ｂに接続された冷媒配管２４が接続されている。この冷媒配管２４は、圧縮機４０の冷媒流入口４０ｂとの接続部分から上方に延び、さらに折り曲げられて水平に延び、さらに折り曲げられて下方に延び、その下端がモジュール本体１１の上面に設けられた継手管１２に接続されている。

したがって、冷媒流路モジュール１０は、冷媒配管２４によって上方からも支持されている。冷媒配管２４はガス冷媒が流れるガス配管であり、液配管よりも径が大きく強度も高い。そのため、冷媒流路モジュール１０は、冷媒配管２４によって安定して支持される。圧縮機４０は、ケーシング６０の底板６３に設けられた取付具等を介して固定されている。そのため、冷媒流路モジュール１０は、底板６３に固定された圧縮機４０を介して冷媒配管２４によってより安定して支持される。

冷媒流路モジュール１０の上側には、流路切換弁４２が接続されている。この流路切換弁４２は、弁体を内蔵した弁本体Ｂと、弁本体Ｂに対する冷媒の出入口となる複数のポートＰとを有する。ポートＰは、弁本体Ｂから上方及び下方に突出している。このうち下側に突出するポートＰは、冷媒流路モジュール１０のモジュール本体１１の上面に設けられた継手管１２に直接接続されている。

［第３の実施形態］
図１２は、第３の実施形態における冷媒流路モジュールの概略的な側面図である。図１３は、冷媒流路モジュールの概略的な正面図である。
本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、第１の実施形態と同様に、上側冷媒流路モジュール１０Ａと、下側冷媒流路モジュール１０Ｃとを含む。ただし、本実施形態では、下側冷媒流路モジュール１０Ｃのモジュール本体（第２モジュール本体）１１が、第１実施形態とは異なる方向、具体的には上下方向に沿って配置されている。

第２モジュール本体１１は、複数のプレートを積層させることによって構成され、板状又はブロック状に形成されている。本実施形態の第２モジュール本体１１は、複数のプレートが水平方向（前後方向）に積層されている。第２モジュール本体１１は、正面視（又は背面視）で長方形状の前面（第１側面）１１ａ及び後面（第２側面）１１ｂを有している。前面１１ａ及び後面１１ｂは、互いに反対方向に向いている。

第２モジュール本体１１の前面１１ａ及び後面１１ｂは、実質的に上下方向に沿って配置されている。第２モジュール本体１１の前面１１ａ及び後面１１ｂは、厳密に鉛直方向沿って配置されていなくてもよく、例えば鉛直方向に対して±１０°の範囲内で傾いていてもよい。第２モジュール本体１１の前面１１ａ及び後面１１ｂは、実質的に左右方向に沿って配置されている。ただし、第２モジュール本体１１の前面１１ａ及び後面１１ｂは、厳密に左右方向に沿って配置されていなくてもよく、例えば左右方向に対して±４５°の範囲内で傾いていてもよい。このような範囲で第２モジュール本体１１を配置することで、後述するように、前面１１ａに取り付けた弁４２ａ，４２ｃ、４４等の部品のメンテナンスや交換等を容易に行い得る。

第２モジュール本体１１の前面１１ａと後面１１ｂとの間の長さ、言い換えると、第２モジュール本体１１の厚さは、第２モジュール本体１１の上下方向の長さ、言い換えると第２モジュール本体１１の高さよりも小さい。第２モジュール本体１１の厚さは、第２モジュール本体１１の左右方向の長さよりも小さい。

下側冷媒流路モジュール１０Ｃは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下方に間隔をあけて配置されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｃは、平面視で、上側冷媒流路モジュール１０Ａと少なくとも一部が重複する位置に配置されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｃは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの前後方向の一側寄り（後側寄り）に配置されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｃは、ケーシング６０の底板６３上に固定された支持部材により支持されていてもよく、実質的に上側冷媒流路モジュール１０Ａに冷媒配管及び冷媒回路の構成部品を介して支持されていてもよい。

そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下方には、上下方向に広いスペースＳが形成されている。特に上側冷媒流路モジュール１０Ａの下方であって、下側冷媒流路モジュール１０Ｃの前側には、下側冷媒流路モジュール１０Ｃの上側及び下側に連続して拡がる広いスペースＳが形成される。

このスペースＳには、流路切換弁４２ａ，４２ｃ、膨張弁４４、その他の冷媒配管等が配置される。流路切換弁４２ａ，４２ｃの上側のポートＰは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの第１モジュール本体１１の下面に設けられた継手管１２に直接接続され、流路切換弁４２ａ，４２ｃの下側のポートＰは、下側冷媒流路モジュール１０Ｃの第２モジュール本体１１の前面１１ａに設けられた継手管１２に、直接又は他の配管（例えば、９０°屈曲した配管）を介して接続されている。膨張弁４４は下側冷媒流路モジュール１０Ｃの第２モジュール本体１１の前面１１ａに設けられた継手管１２に直接接続されている。

第２モジュール本体１１の前面（第１側面）１１ａは、ケーシング６０の前板６６及びメンテナンス用の開口６０ａに対向して配置されている。流路切換弁４２ａ、４２ｃ及び膨張弁４４は、第２モジュール本体１１の前面１１ａに取り付けられているので、前板６６を取り外すことによって開放されたメンテナンス用の開口６０ａから容易にメンテナンスや部品交換を行うことができる。

下側冷媒流路モジュール１０Ｃは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの前側寄りに配置されていてもよい。この場合、下側冷媒流路モジュール１０Ｃの後側であって上側冷媒流路モジュール１０Ａの下方には、上下方向に広いスペースＳが形成されることになる。また、下側冷媒流路モジュール１０Ｃは、平面視で上側冷媒モジュール１０Ａに重複していなくてもよい。なお、下側冷媒流路モジュール１０ｃは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの前側寄りに配置される場合は、取付具６８から延びる支持部材により支持されていてもよい。

第１閉鎖弁（ガス閉鎖弁）３９ａに接続された冷媒配管２３は、上側冷媒流路モジュール１０Ａの上側に接続されている。具体的に、冷媒配管２３は、第１閉鎖弁３９ａから折り曲げられて上方へ延び、その上端が上側冷媒流路モジュール１０Ａの第１モジュール本体１１の上面に設けられた継手管１２に接続されている。

アキュムレータ４１の冷媒流入口４１ｂに接続された冷媒配管２２は、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下側に接続されている。具体的に、冷媒配管２２は、上側冷媒流路モジュール１０Ａの第１モジュール本体１１の下面に設けられた継手管１２に接続されている。

したがって、本実施形態の上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２２によって下方から支持されるとともに、冷媒配管２３によって上方から支持されている。冷媒配管２２及び冷媒配管２３は、いずれもガス冷媒が流れるガス配管であり、液冷媒が流れる液配管と比べて管径が大きく、強度も高い。したがって、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、これらの冷媒配管２２，２３によって安定して支持される。冷媒配管２２は、ケーシング６０に固定されたアキュムレータ４１に接続され、冷媒配管２３は、ケーシング６０に固定された第１閉鎖弁３９ａに接続されているので、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、ケーシング６０に固定された冷媒回路の構成部品４１，３９ａを介して冷媒配管２２，２３によってより安定して支持されている。なお、上側冷媒流路モジュール１０Ａには、他の冷媒配管（例えば、第１実施形態で説明した冷媒配管２１，２４，２５）によって支持されていてもよい。

図１４は、冷媒流路モジュールを支持する冷媒配管の配置を示す概略的なモジュール本体の底面図である。
上側冷媒流路モジュール１０Ａを支持する２本の冷媒配管２２，２３は、モジュール本体１１の長手方向の中心Ｃ１を挟んで両側に振り分けた位置に接続されている。具体的には、冷媒配管２２は、中心Ｃ１を挟んで長手方向の一方側に配置され、冷媒配管２３は、中心Ｃ１を挟んで長手方向の他方側に配置されている。したがって、複数の冷媒配管２２，２３が、モジュール本体１１の長手方向の中心Ｃ１を挟んで両側に振り分けて配置される。複数の冷媒配管２２，２３は、モジュール本体１１の長手方向に分散して配置される。これにより、複数の冷媒配管２２，２３で上側冷媒流路モジュール１０Ａをバランスよく安定して支持することができる。

２本の冷媒配管２２，２３は、モジュール本体１１の短手方向の中心Ｃ２を挟んで両側に振り分けた位置に接続されている。具体的には、冷媒配管２２は、中心Ｃ２を挟んで短手方向の一方側に配置され、冷媒配管２３は、中心Ｃ２を挟んで短手方向の他方側に配置されている。したがって、複数の冷媒配管２２，２３は、モジュール本体１１の長手方向にも短手方向にも両側に振り分けて分散して配置される。これにより、２本の冷媒配管２２，２３で上側冷媒流路モジュール１０Ａをバランスよく安定して支持することができる。

［その他の実施形態］
上記第１実施形態では、上側冷媒流路モジュール１０Ａが、３本の冷媒配管２１～２３によって下方から支持されていたが、２本の冷媒配管によって下方から支持されていてもよい。この場合、２本の冷媒配管は、上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１における長手方向の両側に振り分けて配置されることが好ましい。上側冷媒流路モジュール１０Ａは、４本以上の冷媒配管によって下方から支持されていてもよい。上側冷媒流路モジュール１０Ａではなく、下側冷媒流路モジュール１０Ｂが、２本以上の冷媒配管によって下方から支持されていてもよい。

上記実施形態では、熱交換器４３は、４つの熱交換部４３ａ～４３ｄを備えていたが、２つの熱交換部を備えていてもよい。この場合、流路切換弁４２ａ，４２ｃの一方を省略することができ、膨張弁４４ａ，４４ｂの一方を省略することができる。流路切換弁の数が減少する場合、例えば、上側冷媒流路モジュール１０Ａの上側に設けられた流路切換弁
４２ｂを、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂ、１０Ｃとの間に配置してもよい。

［実施形態の作用効果］
上記実施形態の熱源ユニット（室外機）３１は、圧縮機４０と、圧縮機４０から吐出された後のガス冷媒及び圧縮機４０に吸入される前のガス冷媒が流れる冷媒配管２１～２５と、冷媒配管２１～２５に接続される冷媒流路モジュール１０と、圧縮機４０、冷媒配管２１～２５、及び冷媒流路モジュール１０を収容するケーシング６０と、を備える。冷媒流路モジュール１０は、上面と下面とを有しかつ上下方向の長さが水平方向の長さよりも小さく形成され、内部に冷媒の流路が形成されたモジュール本体１１を有しており、冷媒流路モジュール１０は、ケーシング６０の底部（底板）６３の上方に間隔をあけて配置されており、冷媒配管２１～２５が、モジュール本体１１の流路に連通しかつ冷媒流路モジュール１０を支持する第１配管及び第２配管（上記実施形態では、冷媒配管２１～２３のいずれか２つ）を含む。このような構成によって、冷媒流路モジュール１０は、ケーシング６０の底板（底部）６３よりも上方に配置されるため、ケーシング６０内における配置の自由度が高まる。そのため、冷媒流路モジュール１０をケーシング６０の底部に配置する場合と比べて、圧縮機４０等の部品と冷媒流路モジュール１０とを接続する冷媒配管の長さを短くすることができる。ガス冷媒が流れる第１、第２配管２１～２３を利用して冷媒流路モジュール１０を支持しているので、ケーシング６０の底部６３よりも上方に冷媒流路モジュール１０を配置する構造を簡素化することができる。

上記第１、第２実施形態では、第１、第２配管２１～２３が冷媒流路モジュール１０を下方から支持している。そのため、冷媒流路モジュール１０を下方から安定して支持することができる。

上記実施形態では、モジュール本体１１が、水平な所定方向に長手に形成され、図６、８、図９、及び図１４に示すように、第１配管及び第２配管（例えば、冷媒配管２１～２３のいずれか）の冷媒流路モジュール１０に対する接続部分が、モジュール本体１１の長手方向の中心Ｃ１を挟んで両側に振り分けて配置されている。これにより、冷媒流路モジュール１０を第１，第２配管２１，２３によってバランスよく支持することができる。

上記実施形態では、熱源ユニット３１が、ガス冷媒の流れ方向を切り換える切換機構（流路切換弁）４２と、熱源ユニット３１におけるガス冷媒の出口又は入口を構成するガス閉鎖弁３９ａ，３９ｄと、をさらに備え、第１配管及び第２配管（上記実施形態では、冷媒配管２１～２３のいずれか２つ）が、それぞれ圧縮機４０の吐出側と切換機構４２との間で冷媒を流す第１流路の一部、圧縮機４０の吸入側と切換機構４２との間で冷媒を流す第２流路の一部、又は、ガス閉鎖弁３９ａと切換機構４２との間で冷媒を流す第３流路の一部を構成している。例えば、第１配管又は第２配管は、第３流路の一部を構成しかつケーシング６０に固定されたガス閉鎖弁３９ａ，３９ｄと冷媒流路モジュール１０とを接続する冷媒配管２３である。このような構成によって、ケーシング６０に固定されたガス閉鎖弁３９ａと、冷媒配管２３とによって冷媒流路モジュール１０を安定して支持することができる。

上記実施形態では、圧縮機４０の吸入側と切換機構４２との間で冷媒を流す第２流路に設けられかつケーシング６０に固定されたアキュムレータ４１をさらに備え、第１配管又は第２配管（上記実施形態では、冷媒配管２１，２２）が、アキュムレータ４１と冷媒流路モジュール１０とを接続する冷媒配管である。このような構成によって、ケーシング６０に固定されたアキュムレータ４１と、第１配管又は第２配管とによって冷媒流路モジュール１０を安定して支持することができる。

上記実施形態では、切換機構４２が、冷媒が流出入するポートＰを備え、ポートＰが冷媒流路モジュール１０に直接接続されている。これにより、熱源ユニット３１内における冷媒配管を少なくすることができる。

上記実施形態では、図７、図１２、及び図１３に示すように、冷媒流路モジュール１０が、モジュール本体１１の下面に上端が接続され第１配管（冷媒配管２１～２３のいずれか）又は第２配管（冷媒配管２１～２３のいずれか）に下端が接続される継手管１２を含み、第１配管又は第２配管２１～２３は、内径が拡大された拡径部Ｄを上端に有し、第１、第２継手管１２は、それぞれ第１配管又は第２配管２１～２３の拡径部Ｄの内側に挿入される。これにより、冷媒流路モジュール１０の継手管１２に第１配管又は第２配管２１～２３を容易に手作業によりろう付けすることができる。

上記第１、第２実施形態では、冷媒配管２１～２５が、モジュール本体１１内の流路に連通しかつ冷媒流路モジュール１０を下方から支持する第３配管（上記実施形態では、冷媒配管２１～２３のいずれか）をさらに含み、第１～第３配管２１～２３の冷媒流路モジュール１０に対する接続部分が、モジュール本体１１の長手方向に分散して配置されている。この構成によれば、第１～第３配管２１～２３の３本の冷媒配管によって冷媒流路モジュール１０をさらに安定して支持し、モジュール本体１１の長手方向において第１～第３配管２１～２３によって冷媒流路モジュール１０をバランスよく支持することができる。

上記第１、第２実施形態では、冷媒配管２１～２５が、モジュール本体１１内の流路に連通しかつ冷媒流路モジュール１０を上方から支持する第４配管２４をさらに含む。このような構成によって、第４配管２４によって冷媒流路モジュール１０をさらに安定して支持することができる。

上記実施形態では、冷媒流路モジュール１０が、モジュール本体１１を有しかつ第１、第２配管によって支持される第１冷媒流路モジュール（例えば、上側冷媒流路モジュール１０Ａ）と、第１冷媒流路モジュールと上下方向に間隔をあけて配置され内部に冷媒流路が形成された第２モジュール本体１１を有する第２冷媒流路モジュール（例えば、下側冷媒流路モジュール１０Ｂ、１０Ｃ）とを備えている。
例えば、１つの冷媒流路モジュールのみに集中して複数の冷媒配管を接続したり、複数の冷媒流路を形成しようとすると、冷媒配管同士及び冷媒流路同士の干渉等が生じないように冷媒流路モジュールを大きく形成する必要があり、その結果、流路の形成されていない部分や、冷媒配管が接続されていない部分が多くなる。したがって、冷媒流路モジュールに対して効率よく複数の冷媒配管を接続したり流路を形成したりすることが困難となる。冷媒流路モジュールが大型化すると、ケーシング６０内における設置スペース（特に、水平方向の設置スペース）も拡大する。本実施形態では、冷媒流路モジュール１０が第１冷媒流路モジュール１０Ａと第２冷媒流路モジュール１０Ｂ、１０Ｃとの２つ分けて構成されているので、各冷媒流路モジュール１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃに効率よく流路を形成することができ、全体として冷媒流路モジュール１０を小型化することができる。２つの冷媒流路モジュール１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃが上下方向に間隔をあけて配置され、上面視において重なるように配置されている場合、水平方向の設置スペースを小さくすることができる。

上記第１実施形態では、冷媒配管が、第１冷媒流路モジュール１０Ａと第２冷媒流路モジュール１０Ｂとの間で上下方向に延び、上端が第１冷媒流路モジュール１０Ａ及び第２冷媒流路モジュール１０Ｂの一方に接続され下端が第１冷媒流路モジュール１０Ａ及び第２冷媒流路モジュール１０Ｂの他方に接続される第５配管２５を含む。この構成によれば、第１冷媒流路モジュール１０Ａと第２冷媒流路モジュール１０Ｂとを第５配管２５によって最短距離で接続することができる。

上記第１実施形態では、ガス冷媒の流れ方向を切り換える切換機構４２ａ，４２ｃを備え、第１冷媒流路モジュール１０Ａと第２冷媒流路モジュール１０Ｂとの間に切換機構４２ａ，４２ｃが配置されている。このような構成によって、第１冷媒流路モジュール１０Ａと第２冷媒流路モジュール１０Ｂとの間のスペースを効果的に利用することができる。

上記第３実施形態では、第２モジュール本体１１が、上下方向に沿って配置されかつ互いに反対方向に向いた第１側面（例えば前面）１１ａ及び第２側面（例えば後面）１１ｂを有し、第１側面１１ａと第２側面１１ｂと間の長さが上下方向の長さよりも小さい。このような構成によって、第１冷媒流路モジュール１０Ａと上下方向に間隔をあけて第２冷媒流路モジュール１０Ｃを配置したとしても、第１冷媒流路モジュール１０Ａの上方又は下方（第２冷媒流路モジュール１０Ｃ側）には、上下方向に広いスペースＳを確保することができ、各冷媒流路モジュール１０Ａ，１０Ｃに接続される冷媒配管や弁などの部品の配置の自由度を高めることができる。

以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
例えば、冷媒流路モジュールのモジュール本体を構成するプレートの枚数は、特に限定されるものではなく、２枚以上であればよい。
冷媒流路モジュール１０の上側及び下側に接続される部品の種類は、適宜変更することができる。例えば、冷媒流路モジュールを下側から支持する冷媒配管は、オイルセパレータ４６から延びガス冷媒が流れる冷媒配管や、熱交換器４３から延びガス冷媒が流れる冷媒配管とすることができる。

１０ ：冷媒流路モジュール
１０Ａ ：上側冷媒流路モジュール（第１冷媒流路モジュール）
１０Ｂ ：下側冷媒流路モジュール（第２冷媒流路モジュール）
１０Ｃ ：下側冷媒流路モジュール（第２冷媒流路モジュール）
１１ ：モジュール本体
１２ ：継手管
２１ ：冷媒配管（第１～第３配管）
２２ ：冷媒配管（第１～第３配管）
２３ ：冷媒配管（第１～第３配管）
２４ ：冷媒配管（第４配管）
２５ ：冷媒配管（第５配管）
３１ ：室外機（熱源ユニット）
３９ａ ：閉鎖弁
３９ｄ ：閉鎖弁
４０ ：圧縮機
４１ ：アキュムレータ
４２ ：流路切換弁（切換機構）
４２ａ ：流路切換弁（切換機構）
４２ｂ ：流路切換弁（切換機構）
４２ｃ ：流路切換弁（切換機構）
６０ ：ケーシング
６３ ：底板（底部）
Ｃ１ ：中心
Ｃ２ ：中心
Ｄ ：拡径部
Ｐ ：ポート

Claims (14)

1. 圧縮機（４０）と、
   前記圧縮機（４０）から吐出された後のガス冷媒及び前記圧縮機（４０）に吸入される前のガス冷媒が流れる冷媒配管（２１～２５）と、
   前記冷媒配管（２１～２５）に接続される冷媒流路モジュール（１０）と、
   前記圧縮機（４０）、前記冷媒配管（２１～２５）、及び前記冷媒流路モジュール（１０）を収容するケーシング（６０）と、を備え、
   前記冷媒流路モジュール（１０）が、上面と下面とを有しかつ上下方向の長さが水平方向の長さよりも小さく形成され、内部に冷媒の流路が形成されたモジュール本体（１１）を有しており、
   前記冷媒流路モジュール（１０）が、前記ケーシング（６０）の底部（６３）の上方に間隔をあけて配置されており、
   前記冷媒配管（２１～２５）が、前記モジュール本体（１１）内の流路に連通しかつ前記冷媒流路モジュール（１０）を支持する第１配管（２１，２２，又は２３）及び第２配管（２１，２２，又は２３）を含む、熱源ユニット。
2. 前記第１配管（２１，２２，又は２３）及び前記第２配管（２１，２２，又は２３）が前記冷媒流路モジュール（１０）を下方から支持する、請求項１に記載の熱源ユニット。
3. 前記モジュール本体（１１）が、水平な所定方向に長手に形成され、
   前記第１配管（２１，２２，又は２３）と前記第２配管（２１，２２，又は２３）との前記冷媒流路モジュール（１０）に対する接続部分が、前記モジュール本体（１１）の長手方向の中心（Ｃ１）を挟んで両側に振り分けて配置されている、請求項１又は２に記載の熱源ユニット。
4. 前記ガス冷媒の流れ方向を切り換える切換機構（４２）と、
   前記熱源ユニット（３１）におけるガス冷媒の出口又は入口を構成するガス閉鎖弁（３９ａ，３９ｄ）と、をさらに備え、
   前記第１配管（２１，２２，又は２３）及び前記第２配管（２１，２２，又は２３）が、それぞれ前記圧縮機（４０）の吐出側と前記切換機構（４２）との間で冷媒を流す第１流路の一部、前記圧縮機（４０）の吸入側と前記切換機構（４２）との間で冷媒を流す第２流路の一部、又は、前記ガス閉鎖弁（３９ａ，３９ｄ）と前記切換機構（４２）との間で冷媒を流す第３流路の一部を構成している、請求項１又は２に記載の熱源ユニット。
5. 前記ガス閉鎖弁（３９ａ，３９ｄ）が前記ケーシング（６０）に固定され、
   前記第１配管又は前記第２配管が、前記第３流路の一部を構成しかつ前記ガス閉鎖弁（３９ａ）と前記冷媒流路モジュール（１０）とを接続する冷媒配管（２３）である、請求項４に記載の熱源ユニット。
6. 前記第２流路に設けられかつ前記ケーシング（６０）に固定されたアキュムレータ（４１）をさらに備え、
   前記第１配管又は前記第２配管が、前記アキュムレータ（４１）と前記冷媒流路モジュール（１０）とを接続する冷媒配管（２１，２２）である、請求項４に記載の熱源ユニット。
7. 前記切換機構（４２）が、冷媒が流出入するポート（Ｐ）を備え、前記ポート（Ｐ）が前記冷媒流路モジュール（１０）に直接接続されている、請求項４に記載の熱源ユニット。
8. 前記冷媒流路モジュール（１０）が、前記モジュール本体（１１）の下面に上端が接続され前記第１配管（２１，２２，又は２３）又は前記第２配管（２１，２２，又は２３）に下端が接続される継手管（１２）を含み、
   前記第１配管（２１，２２，又は２３）又は前記第２配管（２１，２２，又は２３）は、内径が拡大された拡径部（Ｄ）を上端に有し、
   前記継手管（１２）は、前記第１配管（２１，２２，又は２３）又は前記第２配管（２１，２２，又は２３）の前記拡径部（Ｄ）の内側に挿入される、請求項１又は２に記載の熱源ユニット。
9. 前記冷媒配管（２１～２５）が、前記モジュール本体（１１）内の流路に連通しかつ前記冷媒流路モジュール（１０）を下方から支持する第３配管（２１，２２，又は２３）をさらに含み、
   前記第１～第３配管（２１，２２，２３）の前記冷媒流路モジュール（１０）に対する接続部分が、前記モジュール本体（１１）の長手方向に分散して配置されている、請求項１又は２に記載の熱源ユニット。
10. 前記冷媒配管（２１～２５）が、前記モジュール本体（１１）内の流路に連通しかつ前記冷媒流路モジュール（１０）を上方から支持する第４配管（２４）をさらに含む、請求項１又は２に記載の熱源ユニット。
11. 前記冷媒流路モジュール（１０）が、前記モジュール本体（１１）を有しかつ前記第１，第２配管（２１，２２，２３）によって支持される第１冷媒流路モジュール（１０Ａ）と、前記第１冷媒流路モジュール（１０Ａ）と上下方向に間隔をあけて配置され、内部に冷媒の流路が形成された第２モジュール本体（１１）を有する第２冷媒流路モジュール（１０Ｂ，１０Ｃ）とを備えている、請求項１又は２に記載の熱源ユニット。
12. 前記冷媒配管（２１～２５）が、前記第１冷媒流路モジュール（１０Ａ）と前記第２冷媒流路モジュール（１０Ｂ）との間で上下方向に延び、上端が前記第１、第２冷媒流路モジュール（１０Ａ，１０Ｂ）の一方に接続され下端が前記第１、第２冷媒流路モジュール（１０Ａ，１０Ｂ）の他方に接続される第５配管（２５）を含む、請求項１１に記載の熱源ユニット。
13. ガス冷媒の流れ方向を切り換える切換機構（４２ａ、４２ｃ）を備え、
    前記第１冷媒流路モジュール（１０Ａ）と前記第２冷媒流路モジュール（１０Ｂ）との間に前記切換機構（４２ａ、４２ｃ）が配置されている、請求項１１に記載の熱源ユニット。
14. 前記第２モジュール本体（１１）が、上下方向に沿って配置されかつ互いに反対方向に向いた第１側面（１１ａ）及び第２側面（１１ｂ）を有し、前記第１側面（１１ａ）と第２側面（１１ｂ）と間の長さが上下方向の長さよりも小さい、請求項１１に記載の熱源ユニット。
    

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