JP2023117972A - ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】キャビテーションの発生を抑制する。【解決手段】ポンプは、羽根車９と、駆動部と、を備える。羽根車９は、回転方向に対向する板状の複数の羽根部９３を有する。駆動部３は、羽根車９を回転させて液体を流動させる。羽根車９は、流路９６を有する。流路９６は、複数の羽根部９３の間に形成されている。流路９６では、羽根車９の内縁部９４に位置する流入口９６１から羽根車９の外縁部９５に位置する流出口９６２に向かって液体が流動する。流路９６は、流入口９６１の断面積及び流出口９６２の断面積よりも小さい断面積の絞り部９６３を有する。【選択図】図６

Description

本開示は、一般にポンプに関し、より詳細には、羽根車を備えるポンプに関する。

特許文献１に記載されているポンプ羽根車は、第１の羽根車本体と、第２の羽根車本体と、吐出流路と、カラーと、を備えている。特許文献１に記載されているポンプ羽根車がポンプに実装されて作動することにより、液体が遠心力によって第１の羽根車本体の流入孔から引き寄せられ吐出流路を通って外に向かって流れる。特許文献１に記載されているポンプ羽根車では、吐出流路の横断面積が、内端から外端に近付くにつれて減少する。

登録実用新案第３１６８３６６号公報

特許文献１に記載されているようなポンプ羽根車（ポンプ）では、吐出流路においてキャビテーションが発生することがある。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、キャビテーションの発生を抑制することが可能なポンプを提供することを目的とする。

本開示の一態様に係るポンプは、羽根車と、駆動部と、を備える。前記羽根車は、回転方向に対向する板状の複数の羽根部を有する。前記駆動部は、前記羽根車を回転させて液体を流動させる。前記羽根車は、流路を有する。前記流路は、前記複数の羽根部の間に形成されている。前記流路では、前記羽根車の内縁部に位置する流入口から前記羽根車の外縁部に位置する流出口に向かって前記液体が流動する。前記流路は、前記流入口と前記流出口との間に、前記流入口の断面積及び前記流出口の断面積よりも小さい断面積の絞り部を有する。

本開示によれば、キャビテーションの発生を抑制することが可能なポンプを提供することができる。

図１は、実施形態１に係るポンプの断面図である。 図２は、同上に係るポンプの要部の拡大断面図である。 図３は、同上に係るポンプの位置決め部材の斜視図である。 図４は、同上に係る位置決め部材を別の角度から見た斜視図である。 図５は、同上に係るポンプの要部の概略図である。 図６は、同上に係るポンプの羽根車の要部の斜視図である。 図７は、同上に係る羽根車の要部の平面図である。 図８は、同上に係る羽根車の要部の断面図である。 図９は、同上に係る羽根車の流路における断面積と位置との関係を示すグラフである。 図１０は、第１変形例に係るポンプの位置決め部材の斜視図である。 図１１は、第２変形例に係るポンプの要部の概略図である。 図１２は、同上に係るポンプの位置決め部材の斜視図である。 図１３は、同上に係る位置決め部材を別の角度から見た斜視図である。 図１４は、第３変形例に係るポンプの位置決め部材の斜視図である。 図１５は、同上に係るポンプの要部の概略図である。 図１６は、実施形態２に係るポンプの要部の概略図である。

以下、本開示に関する好ましい各実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する各実施形態において互いに共通する要素には同一符号を付しており、共通する要素についての重複する説明は省略する。以下の各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

本開示において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さのそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、各方向を示す矢印は一例であり、ポンプ１の使用時の方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

なお、本開示でいう「直交（垂直）」は、二者間の角度が厳密に９０°である状態だけでなく、二者がある程度の誤差の範囲内で略直交する状態も含む意味である。つまり、直交する二者間の角度は、９０°に対してある程度の誤差（一例として１０°以下）の範囲内に収まる。

以下の説明において、距離や面積等の値の例示において、「以下」としているところは「未満」であってもよい。つまり、２値の比較において、２値が等しい場合を含むか否かは、基準値等の設定次第で任意に変更できるので、「以下」か「未満」かに技術上の差異はない。同様に、「以上」としているところは「超過」であってもよい。

（実施形態１）
（１）概要
まず、実施形態１に係るポンプ１の概要について、図１及び図６を参照して説明する。

図１に示すように、ポンプ１は、駆動部３と、羽根車９と、を備える。

駆動部３は、羽根車９を回転させて液体を流動させる。具体的には、駆動部３は、磁界を変化させて、羽根車９を回転させる。駆動部３が羽根車９を回転させることで、ポンプ１は、吸入部２２から水等の液体をポンプ室Ｓｐ３に吸い込み、吐出部２４から液体をポンプ１の外部に吐き出す。

羽根車９は、ポンプ室Ｓｐ３に収容されている。羽根車９は、前面シュラウド９１（第１シュラウド）と、後面シュラウド９２（第２シュラウド）と、を有する。

図６に示すように、前面シュラウド９１は、円環状に形成されている。前面シュラウド９１には、複数（図６の例では１３個）の羽根部９３が形成されている。言い換えると、羽根車９は、複数の羽根部９３を有する。

複数の羽根部９３の各々は、回転方向に対向する板状に形成されている。複数の羽根部９３の間には複数（１３個）の流路９６が形成されている。言い換えると、羽根車９は、複数の流路９６を有する。

流路９６は、互いに隣り合う２個の羽根部９３の間に形成されている。また、流路９６は、前面シュラウド９１（羽根車９）の内縁部９４から外縁部９５に亘って形成されている。羽根車９の回転時に、流路９６では、内縁部９４に位置する流入口９６１から外縁部９５に位置する流出口９６２に向かって液体が流動する。流路９６は、絞り部９６３を有する。

絞り部９６３は、流路９６において、流入口９６１と流出口９６２との間に形成されている。絞り部９６３は、流入口９６１の断面積及び流出口９６２の断面積よりも小さい断面積を有する。

絞り部９６３の断面積は流入口９６１の断面積及び流出口９６２の断面積よりも小さいため、絞り部９６３は絞り部９６３を通る液体を加圧する。絞り部９６３が液体を加圧するため、実施形態１のポンプ１は、キャビテーションの発生を抑制することができる。

（２）詳細
以下、実施形態１に係るポンプ１の詳細について図１～図９を参照して説明する。なお、以下の説明では、回転軸６の軸心Ａｘ１の延伸方向Ｄ１を「前後方向」と規定する。さらに、回転軸６からポンプケース２の筒部２１に向かう向きを「前方」と規定し、筒部２１から回転軸６に向かう向きを「後方」と規定する。

ポンプ１は例えば水中で用いられるポンプである。図１に示すように、ポンプ１は、ポンプケース２と、駆動部３と、回転軸６と、軸受７と、ロータ部８と、羽根車９と、受板１００と、位置決め部材２００と、弾性部材３００と、板４００と、を備える。

（２．１）ポンプケース
ポンプケース２は、筒部２１と、吸入部２２と、基部２３と、吐出部２４と、を有する。

基部２３の形状は、有底筒状である。基部２３は、羽根車９を収容する第１空間Ｓｐ１を形成している。第１空間Ｓｐ１はポンプ室Ｓｐ３の少なくとも一部である。すなわち、基部２３（ポンプケース２）は、ポンプ室Ｓｐ３の少なくとも一部を形成している。基部２３は、第１開口部２３１と、第２開口部２３２と、を有する。

第１開口部２３１は、回転軸６の延伸方向Ｄ１（前後方向）に沿って、基部２３の底部に形成されている。実施形態１の第１開口部２３１の形状は、延伸方向Ｄ１に沿った平面視において、円形状である。ただし、第１開口部２３１の形状は、円形状に限定されず、第１開口部２３１の形状は、例えば多角形状であってもよい。

第２開口部２３２は、基部２３の側周部に形成されている。第２開口部２３２の形状は、径方向Ｄ２に沿った平面視において、円形状である。ただし、第２開口部２３２の形状は、円形状に限定されず、例えば多角形状であってもよい。径方向Ｄ２は、回転軸６の延伸方向Ｄ１と直交する方向であって、回転軸６の軸心Ａｘ１を中心とする仮想円の径に沿った方向である。

吸入部２２は、基部２３の第１開口部２３１の縁から前方に突出している。吸入部２２の形状は、円筒状である。ただし、吸入部２２の形状は、円筒状に限定されず、例えば断面形状が多角形状の筒状であってもよい。羽根車９の動作時に、吸入部２２は、ポンプ１の外部から水等の液体を吸い込む。

吐出部２４は、基部２３の側周部から突出している。実施形態１の吐出部２４の形状は、円筒状である。ただし、吐出部２４の形状は、円筒状に限定されず、例えば断面形状が多角形状の筒状であってもよい。吐出部２４の内部空間と第１空間Ｓｐ１とは、第２開口部２３２を通じて繋がっている。羽根車９の動作時に、吐出部２４は、ポンプ室Ｓｐ３（第１空間Ｓｐ１）内の液体を、ポンプ１の外部に吐き出す。

筒部２１は、延伸方向Ｄ１において回転軸６の前方、かつ、径方向Ｄ２において後面シュラウド９２の内縁部９２１より内側、に位置するように基部２３に支持されている。筒部２１は、有底筒状に形成されている。図２に示すように、筒部２１は、底部２１１と、側周部２１２と、を有する。底部２１１の形状は円形状である。側周部２１２は、底部２１１の縁から後方に突出している。側周部２１２の形状は、円筒状である。なお、筒部２１の形状は、有底の円筒状に限られず、有底の角筒状若しくは有底の楕円筒状、又は、側周部２１２の一部が欠けた有底の円筒状であってもよい。ポンプケース２の一部である筒部２１は、回転軸６の第１端部６１（一端）が挿入されるように形成されている。

（２．２）駆動部
図１に示す駆動部３は、回転軸６を回転中心として羽根車９を回転させて液体を流動させる。駆動部３は、モールド部４と、分離板５と、を有する。

（２．２．１）モールド部
モールド部４は、ロータ部８を駆動させるための各部が樹脂モールドされて形成されている。モールド部４の形状は、有底筒状である。モールド部４は、ロータ部８を収容する第２空間Ｓｐ２を形成している。第２空間Ｓｐ２はポンプ室Ｓｐ３の少なくとも一部である。すなわち、モールド部４（駆動部３）は、ポンプ室Ｓｐ３の少なくとも一部を形成している。

モールド部４は、底部４５と、側周部４６と、を有する。底部４５の形状は、円形状である。側周部４６は、底部４５の縁から前方に突出している。側周部４６の形状は、円筒状である。ただし、底部４５の形状は円形状に限定されず、例えば多角形状であってもよい。側周部４６の形状は円筒状に限定されず、例えば角筒状であってもよい。

モールド部４は、複数のティース４１及び複数のコイル４２を有するステータと、制御部４３と、接続部４４と、を有する。なお、以下の説明において、複数のティース４１の各々を「ティース４１」ということがある。また、複数のコイル４２の各々を「コイル４２」ということがある。

接続部４４は、モールド部４の底部４５から露出している。接続部４４は、制御部４３及び複数のコイル４２に電力を供給する電源等の外部装置と、制御部４３及び複数のコイル４２と、を電気的に接続する。

複数のティース４１及び複数のコイル４２は、側周部４６に設けられている。ティース４１にはコイル４２が巻き回されている。コイル４２が通電されることにより、磁界が発生する。

制御部４３は、底部４５に設けられている。制御部４３は、複数のコイル４２の通電制御をすることで、磁界を変化させる。より具体的には、制御部４３は、複数のコイル４２の通電制御をすることで、ロータ部８が回転するように磁界を変化させる。

（２．２．２）分離板
分離板５は、モールド部４の底部４５の前面と、側周部４６の前面及び内周面と、を覆っている。分離板５は、モールド部４とポンプ室Ｓｐ３との間に配置されている。言い換えると、分離板５は、モールド部４とポンプ室Ｓｐ３とを区画している。分離板５は、モールド部４の底部４５の前面と、側周部４６の前面及び内周面と、を覆うことで、ポンプ室Ｓｐ３からモールド部４の内部に水が入り込むことを防いでいる。

分離板５は、底部５１と、側周部５２と、鍔部５３と、筒部５４と、を有する。底部５１は、モールド部４の底部４５の前面を覆っている。底部５１の形状は円形状である。側周部５２は、底部５１の縁から前方に突出している。側周部５２の形状は、円筒状である。側周部５２は、モールド部４の側周部４６の内周面を覆っている。鍔部５３は、側周部５２の前端から径方向Ｄ２に沿って突出している。鍔部５３の形状は円環状である。鍔部５３は、モールド部４の側周部４６の前面を覆っている。

筒部５４は、底部５１の中心部から前面に突出している。筒部５４の形状は円筒状である。筒部５４には、回転軸６の後述する第２端部６２が挿入されている。

（２．３）回転軸
回転軸６は、ポンプ室Ｓｐ３の内部に位置している。回転軸６は、例えばセラミックで形成されている。図２に示すように、回転軸６は、基部６０と、第１端部６１と、第２端部６２と、を有する。

基部６０の形状は円柱状である。なお、基部６０の形状は、円筒状であってもよい。回転軸６の軸心Ａｘ１は、基部６０の中心である。

第１端部６１は、基部６０の前端からから前方に突出している。第１端部６１の形状は、断面形状が半円状の柱状である。なお、第１端部６１の形状は、多角形柱状又は楕円柱状であってもよい。第１端部６１は、回転軸６の一端であり、ポンプケース２の一部である筒部２１に挿入されている。また、実施形態１の第１端部６１は、位置決め部材２００を介してポンプケース２の一部である筒部２１に挿入されている。

第２端部６２は、基部６０の後端から後方に突出している。第２端部６２の形状は、断面形状が半円状の柱状である。なお、第２端部６２の形状は、多角形柱状又は楕円柱状であってもよい。第２端部６２は、回転軸６の他端であり、分離板５の一部である筒部５４に挿入されている。

（２．４）軸受
軸受７は、延伸方向Ｄ１において、板４００と受板１００との間に位置している。軸受７の形状は、円筒状である。軸受７には回転軸６が通されている。軸受７は、延伸方向Ｄ１に沿って、板４００と受板１００との間で移動可能に構成されている。

実施形態１の軸受７は、ロータ部８と一体的に動作するようにロータ部８に設けられており、回転軸６の基部６０の周囲を回転する。軸受７は、例えば、グラファイト等のカーボン素材が混ざった樹脂で形成されている。軸受７は、延伸方向Ｄ１において受板１００と対向する対向面７１を有する。対向面７１の法線は、延伸方向Ｄ１に沿っている。

（２．５）ロータ部
図１に示すように、ロータ部８は、基部８１と、複数の磁極を持つ磁石８２と、第１連結部８３と、第２連結部８４と、を有する。

基部８１の形状は、円筒状である。基部８１は、磁石８２を保持している。磁石８２は、例えばネオジム磁石等の永久磁石である。

第１連結部８３の形状は、円筒状である。延伸方向Ｄ１に沿った平面視において、第１連結部８３は、受板１００、位置決め部材２００、及びポンプケース２の筒部２１を囲んでいる。第１連結部８３の外周面の一部は、基部８１の前端の内周面と繋がっている。第１連結部８３の後端は基部８１の前端より後方に位置し、第１連結部８３の前端は基部８１の前端より前方に位置している。第１連結部８３の前端は、後面シュラウド９２の内縁部９２１と繋がっている。言い換えると、第１連結部８３は、後面シュラウド９２の内縁部９２１から後方に突出している。

第２連結部８４は、第１連結部８３の後端の内周面から、後方に突出している。第２連結部８４の形状は、円筒状である。第２連結部８４の内周面の径は、軸受７の外周面の径と概ね一致している。第２連結部８４と軸受７とは連結している。第２連結部８４と軸受７とが連結しているため、ロータ部８と軸受７とは一体的に動作する。

ステータが有する複数のコイル４２に電流が流れることにより発生する磁界と、ロータ部８が有する磁石８２による磁界の相互作用により、ロータ部８が回転する。

（２．６）受板
図２に示すように、受板１００は、軸受７の前方に位置している。より具体的には、受板１００は、延伸方向Ｄ１において軸受７とポンプケース２の一部である筒部２１との間に位置している。より具体的には、受板１００は、延伸方向Ｄ１において軸受７と位置決め部材２００との間に位置している。受板１００の孔１０３には回転軸６の第１端部６１が通されている。孔１０３の形状は、半円状である。孔１０３は、孔１０３に回転軸６の第１端部６１が通された状態において、受板１００が回転軸６（第１端部６１）に対して回転しないように構成されている。受板１００は、例えばセラミックで形成されている。受板１００は、延伸方向Ｄ１に沿って、軸受７と位置決め部材２００との間で移動可能に構成されている。

受板１００は、孔１０３を有する円形状（円環状）の平板である。受板１００の前面１０２及び後面１０１は互いに平行であり、前面１０２及び後面１０１の法線は延伸方向Ｄ１に沿っている。受板１００の後面１０１は、羽根車９の回転時に軸受７の対向面７１と接触する。

（２．７）板
板４００は、軸受７の後方に位置している。より具体的には、板４００は、延伸方向Ｄ１において軸受７と分離板５の一部である筒部５４との間に位置している。板４００の孔４０１には回転軸６の第２端部６２が通されている。孔４０１の形状は、半円状である。孔４０１は、孔４０１に回転軸６の第２端部６２が通された状態において、板４００が回転軸６（第２端部６２）に対して回転しないように構成されている。板４００は、例えばセラミックで形成されている。

（２．８）位置決め部材
位置決め部材２００は、受板１００の前方に位置している。より具体的には、位置決め部材２００は、延伸方向Ｄ１において受板１００とポンプケース２の一部である筒部２１との間に位置している。実施形態１の位置決め部材２００は、有底筒状に形成されている。図３及び図４に示すように、実施形態１の位置決め部材２００は、側周部２０１と、後面２０２と、円形状の底部２０３と、縁部２０４と、を有する。

縁部２０４は、底部２０３の縁から前方に突出している。縁部２０４の形状は円筒状である。延伸方向Ｄ１に沿った平面視において、縁部２０４は弾性部材３００（図２参照）を囲んでいる。

側周部２０１は、底部２０３の縁から後方に突出している。側周部２０１の形状は、断面形状がＤ字状の筒状である。図４に示すように、側周部２０１の内周面は、平面２０５と、円周面２０６とを有する。実施形態１のポンプ１では、側周部２０１の内周面に回転軸６の第１端部６１が挿入されて、側周部２０１の内周面と第１端部６１の半円状の外周面とが嵌合している。つまり、実施形態１の位置決め部材２００は、回転軸６の第１端部６１（一端）を覆っている。側周部２０１の内周面と、第１端部６１の外周面とが嵌合することで、位置決め部材２００は回転軸６に対して固定されている。位置決め部材２００に回転軸６の第１端部６１を嵌め込むことで、回転軸６に対して位置決め部材２００をより強固に固定することができる。

図２に示すように、後面２０２は、側周部２０１の後端の平面部である。後面２０２の法線は延伸方向Ｄ１に沿っている。後面２０２は、ポンプ１の動作時に、受板１００の前面１０２と接触する。つまり、ポンプ１の動作時に、位置決め部材２００は、延伸方向Ｄ１における受板１００の位置を規定する。

位置決め部材２００が延伸方向Ｄ１における受板１００の位置を規定することで、例えば受板１００と筒部２１とが接触することを抑制することができる。例えば回転軸６がポンプケース２（筒部２１）に対して傾斜して取り付けられている場合であっても、受板１００と筒部２１とが接触しないようにすることで、受板１００が回転軸６に対して傾斜することを抑制することができる。受板１００が回転軸６に対して傾斜することを抑制することで、軸受７の対向面７１と受板１００の後面１０１との接触を安定させポンプ１の動作時の振動及び騒音の発生を抑制することができる。

また、ポンプ１の動作時に位置決め部材２００の後面２０２が受板１００の前面１０２に接触することで、位置決め部材２００は、受板１００の平面部（後面１０１）と回転軸６との交差角度θ１（図５参照）を規定する。例えば、位置決め部材２００は、受板１００と筒部２１とが接触しないようにすることで、受板１００の平面部と回転軸６との交差角度θ１を規定する。位置決め部材２００が規定する、受板１００の平面部と回転軸６との交差角度θ１は、８５°～９５°の範囲であることが好ましい。また、位置決め部材２００が規定する、受板１００の平面部と回転軸６との交差角度θ１は、８８°～９２°の範囲であることがより好ましい。位置決め部材２００が受板１００の後面１０１と回転軸６との交差角度θ１を規定することで、受板１００が回転軸６に対して傾斜することをより抑制することができる。

また、実施形態１の位置決め部材２００の後面２０２と回転軸６との交差角度θ２（図５参照）は９０°（垂直）である。つまり、実施形態１の位置決め部材２００は、受板１００の平面部（後面１０１）と回転軸６との交差角度θ１を９０°（垂直）に規定する。例えば、位置決め部材２００は、受板１００と筒部２１とが接触しないようにすることで、受板１００の平面部と回転軸６との交差角度θ１を垂直に規定する。受板１００の平面部と回転軸６との交差角度θ１を垂直に規定することで、軸受７の対向面７１と受板１００の後面１０１（平面部）との接触をより安定させることができる。

また、実施形態１の位置決め部材２００は、受板１００の後面１０１（平面部）と軸受７の対向面７１とが面接触するように受板１００の位置を規定する。例えば、位置決め部材２００は、受板１００と筒部２１とが接触しないようにすることで、受板１００の平面部と軸受７の対向面７１とが面接触するようにする。ここで、本開示でいう「面接触」は、互いに平行又は互いに平行とみなせる程度の面同士が、面状に接触した状態をいう。受板１００の後面１０１と軸受７の対向面７１とが面接触するように受板１００の位置を規定することで、ポンプ１の動作時の振動及び騒音の発生を抑制することができる。

図５に示すように、実施形態１のポンプ１では、位置決め部材２００と筒部２１との間に隙間Ｓｐ４が形成されている。より具体的には、位置決め部材２００の側周部２０１と筒部２１の側周部２１２との間に隙間Ｓｐ４が形成されている。また、位置決め部材２００の底部２０３と筒部２１の底部２１１との間に隙間Ｓｐ４が形成されている。

図５は、回転軸６が筒部２１に対して傾斜して組付けられた状態を示している。回転軸６が筒部２１に対して傾斜して組付けられた場合であっても、位置決め部材２００と筒部２１との間に隙間Ｓｐ４が存在することで、回転軸６の傾斜角度に応じて位置決め部材２００が筒部２１に対して傾斜する。回転軸６の傾斜角度に応じて位置決め部材２００が筒部２１に対して傾斜することで、位置決め部材２００の後面２０２と回転軸６との交差角度θ２が垂直に保たれる。

位置決め部材２００の後面２０２と回転軸６との交差角度θ２を垂直に保つことで受板１００の平面部（後面１０１）と回転軸６との交差角度θ１を垂直に保つことができ、軸受７の対向面７１と受板１００の後面１０１（平面部）との接触をより安定させることができる。

（２．９）弾性部材
弾性部材３００は、延伸方向Ｄ１において位置決め部材２００とポンプケース２の一部である筒部２１との間に位置している。より具体的には、弾性部材３００は、延伸方向Ｄ１において位置決め部材２００の底部２０３と筒部２１の底部２１１との間に位置している。

実施形態１の弾性部材３００の形状は、円柱状である。弾性部材３００は、例えばゴム等で形成されており、ポンプケース２の筒部２１及び位置決め部材２００の少なくとも一方の変位吸収材として機能する。ポンプ１が弾性部材３００を備えることで、羽根車９の回転時に発生する振動がポンプケース２の筒部２１に伝搬することを抑制することができる。

（２．１０）羽根車
図１に示すように、実施形態１の羽根車９は、ロータ部８と一体的に形成されている。羽根車９は、ロータ部８の前方に位置している。羽根車９は、ポンプ室Ｓｐ３のうちの第１空間Ｓｐ１内に位置している。

羽根車９は、前面シュラウド９１（第１シュラウド）と、後面シュラウド９２（第２シュラウド）と、を有する。図１に示すように、前面シュラウド９１と後面シュラウド９２とは、延伸方向Ｄ１において並んでいる。より具体的には、前面シュラウド９１の後面９１０と後面シュラウド９２の前面９２３とは、延伸方向Ｄ１において対向している。

後面シュラウド９２は、内縁部９２１及び外縁部９２２を有する円環状に形成されている。

前面シュラウド９１は後面シュラウド９２の前方に位置している。前面シュラウド９１は、内縁部９４及び外縁部９５を有する円環状に形成されている。

図６に示すように、前面シュラウド９１には、回転方向（周方向Ｄ３）に対向する複数（図６の例では１３個）の羽根部９３が形成されている。言い換えると、羽根車９は、複数の羽根部９３を有する。以下の説明において複数の羽根部９３の各々を「羽根部９３」ということがある。

羽根部９３は、延伸方向Ｄ１（図１参照）に沿って、前面シュラウド９１の後面９１０から後方に突出している。言い換えると、羽根部９３は、延伸方向Ｄ１に沿って、後面シュラウド９２の前面９２３に向かって突出している。実施形態１の羽根部９３の延伸方向Ｄ１に沿った高さＨ０は、前面シュラウド９１の後面９１０と後面シュラウド９２の前面９２３との間の延伸方向Ｄ１に沿った距離と概ね一致する。

延伸方向Ｄ１に沿った平面視において、羽根部９３は、内縁部９４から外縁部９５に亘って弧状の板状に形成されている。羽根部９３は、第１面９３１と第２面９３２とを有する。実施形態１の羽根車９は、前面シュラウド９１の周方向Ｄ３に沿って、第２面９３２から第１面９３１に向かう向きに回転する。

複数の羽根部９３の間には複数（図６の例では１３個）の流路９６が形成されている。言い換えると、羽根車９は、複数の流路９６を有する。以下の説明において複数の流路９６の各々を「流路９６」ということがある。

流路９６は、互いに隣り合う２個の羽根部９３の間に形成されている。より具体的には、流路９６は、互いに隣り合う２個の羽根部９３のうちの一方の羽根部９３が有する第１面９３１と、互いに隣り合う２個の羽根部９３のうちの他方の羽根部９３が有する第２面９３２と、の間に形成されている。つまり、流路９６は、ある第１面９３１と、ある第１面９３１と対向する第２面９３２と、の間に形成されている。また、流路９６は、前面シュラウド９１（羽根車９）の内縁部９４から外縁部９５に亘って形成されている。羽根車９の回転時に、流路９６では、内縁部９４に位置する流入口９６１から外縁部９５に位置する流出口９６２に向かって液体が流動する。

また、実施形態１の流路９６は、複数の羽根部９３と、複数の羽根部９３の両側をそれぞれ覆う一対の部材（前面シュラウド９１及び後面シュラウド９２）とによって形成されている。より具体的には、流路９６は、周方向Ｄ３において互いに隣り合う２個の羽根部９３に挟まれ、延伸方向Ｄ１において前面シュラウド９１の後面９１０及び後面シュラウド９２の前面９２３に挟まれて形成されている。実施形態１の流路９６は、延伸方向Ｄ１及び周方向Ｄ３において、ポンプ室Ｓｐ３と区画されている。

図９は、実施形態１における流路９６の断面積と、流入口９６１と流出口９６２との間における流路９６の位置との関係を示すグラフである。

本開示でいう「流路９６の断面積」は、ポンプ１の動作時（羽根車９の回転時）に、流動する液体の流動方向と交差する流路９６の断面の面積のことを含み得る。実施形態１の流路９６の断面積は、図８に示すように、前面シュラウド９１の後面９１０から羽根部９３の後端までの延伸方向Ｄ１に沿った距離（羽根部９３の高さ）を高さＨ０とし、第２面９３２から第２面９３２と対向する第１面９３１への垂線の長さを幅Ｗ０とする断面の面積である。なお、幅Ｗ０は、第１面９３１から第１面９３１と対向する第２面９３２への垂線の長さを幅Ｗ０としてもよい。なお、本開示では、流入口９６１の断面積を１００％として、流路９６の断面積を表している。

なお、図６では、流入口９６１の断面、流出口９６２の断面、及び、絞り部９６３の断面を、ドットを付した領域で図示している。実施形態１では、流入口９６１の断面の幅Ｗ１は、第１面９３１の内縁部９４に最も近い部分から、第１面９３１と対向する第２面９３２への垂線の長さである。また、流入口９６１の断面の高さＨ１は、第１面９３１（羽根部９３）の内縁部９４に最も近い部分の延伸方向Ｄ１に沿った長さである。また、実施形態１では、流出口９６２の断面の幅Ｗ２は、第１面９３１から、第１面９３１と対向する第２面９３２の外縁部９５に最も近い部分への垂線の長さである。また、流出口９６２の断面の高さＨ２は、第２面９３２（羽根部９３）の外縁部９５に最も近い部分の延伸方向Ｄ１に沿った長さである。

図７に示すように、本開示では「流路９６の位置」を、流入口９６１から流出口９６２までの第１距離Ｌ１を１００％とした場合の、第１距離Ｌ１に対する流入口９６１からある位置までの第２距離Ｌ２の割合で示している（第２距離Ｌ２／第１距離Ｌ１［％］）。また、第１距離Ｌ１は、例えば、延伸方向Ｄ１に沿った平面視における、流入口９６１から流出口９６２までの第１面９３１又は第２面９３２の長さで規定される。実施形態１の第１距離Ｌ１は、流入口９６１から流出口９６２までの第１面９３１の長さである。また、第２距離Ｌ２は、例えば、延伸方向Ｄ１に沿った平面視における、流入口９６１から絞り部９６３までの第１面９３１又は第２面９３２の長さで規定される。実施形態１の第２距離Ｌ２は、流入口９６１から絞り部９６３までの第１面９３１の長さである。

流路９６は、絞り部９６３を有する。実施形態１の絞り部９６３の第２距離Ｌ２は、第１距離Ｌ１の１９％であるとする。図９に示すように、第２距離Ｌ２が第１距離Ｌ１の１９％である絞り部９６３の断面積は、流入口９６１の断面積及び流出口９６２の断面積よりも小さい。

絞り部９６３の断面積は流入口９６１の断面積及び流出口９６２の断面積よりも小さいため、絞り部９６３は、絞り部９６３を通る液体を加圧する。絞り部９６３が液体を加圧するため、実施形態１のポンプ１は、キャビテーションの発生を抑制することができる。流路にてキャビテーションが発生すると液体が流動する範囲が狭くなりポンプの仕事効率が低下するが、実施形態１のポンプ１は、キャビテーションの発生を抑制することで、仕事効率の低下を抑制している。また、実施形態１のポンプ１は、キャビテーションの発生を抑制することで、ポンプ１の動作時の振動及び騒音の発生を抑制することができる。

また、図７に示すように、実施形態１の流入口９６１と絞り部９６３との間の第２距離Ｌ２（１９％）は、流出口９６２と絞り部９６３との間の第３距離Ｌ３（８１％）より短い。なお、第３距離Ｌ３は、例えば、延伸方向Ｄ１に沿った平面視における、流出口９６２から絞り部９６３までの第１面９３１又は第２面９３２の長さで規定される。実施形態１の第３距離Ｌ３は、流出口９６２から絞り部９６３までの第１面９３１の長さである。第２距離Ｌ２が第３距離Ｌ３より短いことで、キャビテーションの発生をより抑制することができる。言い換えると、流入口９６１と流出口９６２との間において絞り部９６３が流入口９６１側にあることで、キャビテーションの発生をより抑制することができる。

また、実施形態１の流入口９６１と絞り部９６３との間の第２距離Ｌ２（１９％）は、流入口９６１と流出口９６２との間の第１距離Ｌ１の１０％以上である。第２距離Ｌ２が第１距離Ｌ１の１０％以上であることで、キャビテーションの発生をより抑制することができる。なお、流入口９６１と絞り部９６３との間の第２距離Ｌ２が第１距離Ｌ１の１０％～３０％であることが好ましい。また、流入口９６１と絞り部９６３との間の第２距離Ｌ２が第１距離Ｌ１の１５％～２５％であることがより好ましい。さらに、実施形態１の絞り部９６３のように、流入口９６１と絞り部９６３との間の第２距離Ｌ２が第１距離Ｌ１の１８％～２２％であることがより好ましい。さらに、流入口９６１と絞り部９６３との間の第２距離Ｌ２が第１距離Ｌ１の２０％であることがより好ましい。なお、絞り部は、流路９６における一断面を絞り部とすることに限らず、流路９６の長さ方向において、所定の長さを有するように形成してもよい。

また、図９に示すように、実施形態１の流路９６の断面積は、流入口９６１から絞り部９６３に近付くにつれて徐々に小さくなる。流路９６の断面積が流入口９６１から絞り部９６３にかけて徐々に小さくなるため、液体がスムーズに流路９６を流動するようにできる。

また、図６及び図８に示すように、実施形態１の複数の羽根部９３の高さＨ０は、流入口９６１から絞り部９６３に近付くにつれて徐々に低くなる。複数の羽根部９３の高さＨ０を流入口９６１から絞り部９６３に近付くにつれて徐々に低くすることで、流路９６の幅Ｗ０を狭くすることなく流路９６の断面積を小さくすることができる。なお、羽根部９３の厚みを変更して流路９６の幅Ｗ０を流入口９６１から絞り部９６３に近付くにつれて徐々に狭くすることで、流路９６の断面積を小さくしてもよい。

また、実施形態１の絞り部９６３では、絞り部９６３の高さＨ３が流入口９６１の高さＨ１より低い。絞り部９６３の高さＨ３を流入口９６１の高さＨ１より低くすることで、流路９６の幅Ｗ０（幅Ｗ３）を狭くすることなく流路９６の断面積を小さくすることができる。

図９に示すように、第２距離Ｌ２が第１距離Ｌ１の１９％である実施形態１の絞り部９６３の断面積は、流入口９６１又は流出口９６２の断面積の８５％以下である。絞り部９６３の断面積を、流入口９６１又は流出口９６２の断面積の８５％以下とすることで、キャビテーションの発生をより抑制することができる。また、絞り部９６３の断面積は、流入口９６１又は流出口９６２の断面積の７５％以下であることが好ましい。絞り部９６３の断面積を、流入口９６１又は流出口９６２の断面積の７５％以下とすることで、キャビテーションの発生をより抑制することができる。さらに、絞り部９６３の断面積は、流入口９６１又は流出口９６２の断面積の７０％であることがより好ましい。

また、図９に示すように、第２距離Ｌ２が第１距離Ｌ１の１９％である実施形態１の絞り部９６３の断面積は、流入口９６１又は流出口９６２の断面積の５５％以上である。流路９６を流動する液体の量を一定以上に保つことで、ポンプ１の仕事効率を一定以上に保つことができる。また、絞り部９６３の断面積は、流入口９６１又は流出口９６２の断面積の６５％以上であることが好ましい。さらに、絞り部９６３の断面積は、流入口９６１又は流出口９６２の断面積の７０％であることがより好ましい。

（３）ポンプの動作
次に、ポンプ１の動作について図１及び図２を参照して説明する。

まず、駆動部３の制御部４３は、複数のコイル４２の通電制御を行う。そして、複数のコイル４２に電流が流れることにより発生する磁界と、ロータ部８が有する複数の磁極を持つ磁石８２による磁界の相互作用により、ロータ部８が回転する。ロータ部８が回転することにより、ロータ部８と一体的に形成されている羽根車９が回転する。

羽根車９が回転することによって遠心力が発生する。遠心力によって、ポンプ室Ｓｐ３内の液体は吐出部２４から吐き出され、吸入部２２を通ってポンプ室Ｓｐ３内に液体が吸い込まれる。すなわち、羽根車９が回転することにより、ポンプ１による液体の吸排が行われる。

また、羽根車９の回転時には、羽根車９には延伸方向Ｄ１に沿って吸入部２２に近付く向きに（前方に）推力が働く。推力によって、羽根車９、ロータ部８、軸受７、及び受板１００が一体的に前方に移動する。図２に示すように、受板１００の前面１０２が位置決め部材２００の後面２０２に接触することで、羽根車９、ロータ部８、軸受７、及び受板１００の延伸方向Ｄ１における位置が決まる。そして、軸受７は、軸受７の対向面７１が受板１００の後面１０１と接触した状態で回転する。

駆動部３の制御部４３が複数のコイル４２への電力の供給を停止する制御を行うことで、ロータ部８の回転が停止し、ポンプ１の動作が停止する。

（４）変形例
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、実施形態１と適宜組み合わせて適用可能である。

（４．１）第１変形例
図１０に示すように、ポンプ１は、位置決め部材２００に代えて位置決め部材２００ａを備えていてもよい。

位置決め部材２００ａは、複数（図１０の例では２個）の抜止部２０７を有する。

複数の抜止部２０７は、延伸方向Ｄ１と直交する方向に沿って平面２０５から突出している。位置決め部材２００ａが複数の抜止部２０７を有することで、位置決め部材２００ａから回転軸６が抜けることを抑制することができる。

（４．２）第２変形例
また、図１１に示すように、ポンプ１は、位置決め部材２００に代えて位置決め部材２００ｂを備え、弾性部材３００に代えて弾性部材３００ａを備えていてもよい。

図１２に示すように、位置決め部材２００ｂは、突出部２０８を有する。

突出部２０８は、底部２０３から延伸方向Ｄ１に沿って、ポンプケース２の筒部２１に向かって（前方に）突出している。突出部２０８の形状は、前面が丸みを有する円柱状である。また、底部２０３に突出部２０８が形成されていることで、突出部２０８と縁部２０４との間には、円環状の溝が形成されている。

図１３に示すように、位置決め部材２００ｂの側周部２０１は、位置決め部材２００の側周部２０１（図４参照）と比べて肉厚である。また、位置決め部材２００ｂの側周部２０１の形状は、円筒状である。

位置決め部材２００ｂは、複数（図１３の例では２個）の溝部２０９を有する。複数の溝部２０９は、延伸方向Ｄ１に沿って、側周部２０１の内周面に形成されている。より具体的には、複数の溝部２０９は、平面２０５の両端に形成されている。位置決め部材２００ｂが複数の溝部２０９を有することで、回転軸６が挿入された場合に側周部２０１の内周面が弾性的に撓み、回転軸６が抜けることを抑制することができる。

図１１に示すように、弾性部材３００ａの形状は、円環状である。弾性部材３００ａは、位置決め部材２００ｂの突出部２０８と縁部２０４との間に形成された円環状の溝に嵌まるように配置されている。また、弾性部材３００ａは、位置決め部材２００ｂの突出部２０８と縁部２０４との間に形成された円環状の溝に位置している状態で、突出部２０８より前方に突出している。ポンプ１が弾性部材３００ａを備えることで、羽根車９の回転時に発生する振動がポンプケース２の筒部２１に伝搬することを抑制することができる。

（４．３）第３変形例
また、図１４に示すように、ポンプ１は、位置決め部材２００ｂに代えて位置決め部材２００ｃを備えていてもよい。

位置決め部材２００ｃは、第２変形例に係る位置決め部材２００ｂが有していた縁部２０４を有していない。また、位置決め部材２００の底部２０３は、外縁付近において外縁に近付くにつれて後方に突出するように形成されている。

図１５に示すように、第３変形例に係るポンプ１では、位置決め部材２００ｃの突出部２０８の周りに弾性部材３００ａが嵌め込まれる。突出部２０８の周りに弾性部材３００ａがはめ込まれた状態とすることで、弾性部材３００ａが、ポンプケース２の筒部２１内において、延伸方向Ｄ１及び径方向Ｄ２にて筒部２１と接触し、羽根車９の回転時に発生する振動がポンプケース２の筒部２１に伝搬することを抑制することができる。

（４．４）その他の変形例
複数の羽根部９３は、前面シュラウド９１の代わりに後面シュラウド９２に形成されていてもよい。また、複数の羽根部９３は、前面シュラウド９１及び後面シュラウド９２に分散されて形成されていてもよい。

駆動部３は、モールド部４の代わりに、複数の駆動用磁石を、周方向Ｄ３に沿って分離板５の周囲を回転させる機構を有していてもよい。

実施形態１では、駆動部３が分離板５を有する場合を例示したが、駆動部３に代わってポンプケース２が分離板５を有していてもよい。また、駆動部３が分離板５を有する代わりに、ポンプケース２及びモールド部４の少なくとも一方が分離板５の機能を有する形状をしていてもよい。例えば、モールド部４の内周部が樹脂モールドされることで、ポンプ室Ｓｐ３からモールド部４の内部に水が入り込むことを防ぐ構成であってもよい。

（実施形態２）
図１６に示すように、実施形態２に係るポンプ１は、位置決め部材２００の代わりに位置決め部材２００ｄを備え、弾性部材３００の代わりに弾性部材３００ｂを備える点で実施形態１に係るポンプ１と相違する。

実施形態２の回転軸６は、溝部６３を有する。溝部６３は第１端部６１の周方向に沿って全周に亘って形成されている。

位置決め部材２００ｄは、延伸方向Ｄ１において、受板１００とポンプケース２の一部である筒部２１との間に位置している。位置決め部材２００ｄと筒部２１の側周部２１２の後端との間には隙間Ｓｐ４が形成されている。隙間Ｓｐ４があることで、回転軸６が筒部２１に対して傾斜して組付けられた場合であっても、回転軸６の傾斜角度に応じて位置決め部材２００ｄが筒部２１に対して傾斜する。

位置決め部材２００ｄは、平板状の部材である。実施形態２の位置決め部材２００ｄは、回転軸６の第１端部６１が通る貫通孔２１０を有する円環状の平板である。貫通孔２１０の形状は半円状である。貫通孔２１０は、貫通孔２１０に回転軸６の第１端部６１が通された状態において、位置決め部材２００ｄが回転軸６（第１端部６１）に対して回転しないように構成されている。

また、実施形態２の貫通孔２１０は、回転軸６の溝部６３と嵌合するように形成されている。すなわち、位置決め部材２００ｄは、回転軸６の溝部６３に嵌合するように形成されている。位置決め部材２００ｄは、回転軸６に対して固定されており、位置決め部材２００ｄは、延伸方向Ｄ１に沿って移動しない。したがって、位置決め部材２００ｄと筒部２１の側周部２１２の後端との間の隙間Ｓｐ４が維持される。

実施形態２のポンプ１は、平板状の位置決め部材２００ｄを備えることで、例えば、有底筒状の位置決め部材２００を備える場合と比べて、製造コストを抑えることができる。

弾性部材３００ｂは、回転軸６の第１端部６１とポンプケース２の一部である筒部２１との間に位置している。ポンプ１が弾性部材３００ｂを備えることで、羽根車９の回転時に発生する振動がポンプケース２の一部である筒部２１に伝搬することを抑制することができる。

実施形態２は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態２は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

例えば、位置決め部材２００ｄは、貫通孔２１０に回転軸６が通された状態において、径方向Ｄ２に沿って回転軸６の軸心Ａｘ１に向かう弾性力によって、回転軸６に固定される構成の部材であってもよい。位置決め部材２００ｄは、いわゆるｅリングなどであってもよい。すなわち、位置決め部材２００ｄは、平面視がＣ字状の部材であってもよい。より具体的には、位置決め部材２００ｄは、平面視がＣ字状の平板状の部材であってもよい。本開示でいう「平面視がＣ字状」とは、貫通孔（貫通孔２１０）を有する円環の一部が欠けた形状を含み得る。また、回転軸６が通る貫通孔２１０（空間）は、回転軸６の周囲の全てが囲まれている空間、及び、回転軸６の周囲の一部が欠けている空間を含む。

実施形態２で説明した種々の構成（変形例を含む）は、実施形態１で説明した種々の構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて採用可能である。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係るポンプ（１）は、羽根車（９）と、駆動部（３）と、を備える。羽根車（９）は、回転方向に対向する板状の複数の羽根部（９３）を有する。駆動部（３）は、羽根車（９）を回転させて液体を流動させる。羽根車（９）は、流路（９６）を有する。流路（９６）は、複数の羽根部（９３）の間に形成されている。流路（９６）では、羽根車（９）の内縁部（９４）に位置する流入口（９６１）から羽根車（９）の外縁部（９５）に位置する流出口（９６２）に向かって液体が流動する。流路（９６）は、流入口（９６１）と流出口（９６２）との間に、流入口（９６１）の断面積及び流出口（９６２）の断面積よりも小さい断面積の絞り部（９６３）を有する。

この態様によれば、絞り部（９６３）の断面積は流入口（９６１）の断面積及び流出口（９６２）の断面積よりも小さいため、絞り部（９６３）は、絞り部（９６３）を通る液体を加圧する。絞り部（９６３）が液体を加圧するため、ポンプ（１）は、キャビテーションの発生を抑制することができる。

第２の態様に係るポンプ（１）では、第１の態様において、流入口（９６１）と絞り部（９６３）との間の距離（第２距離Ｌ２）は、流出口（９６２）と絞り部（９６３）との間の距離（第３距離Ｌ３）より短い。

この態様によれば、流入口（９６１）と絞り部（９６３）との間の距離（第２距離Ｌ２）が、流出口（９６２）と絞り部（９６３）との間の距離（第３距離Ｌ３）より短いことで、キャビテーションの発生をより抑制することができる。

第３の態様に係るポンプ（１）では、第２の態様において、流入口（９６１）と絞り部（９６３）との間の距離（第２距離Ｌ２）は、流入口（９６１）と流出口（９６２）との間の距離（第１距離Ｌ１）の１０％以上である。

この態様によれば、流入口（９６１）と絞り部（９６３）との間の距離（第２距離Ｌ２）が流入口（９６１）と流出口（９６２）との間の距離（第１距離Ｌ１）の１０％以上であることで、キャビテーションの発生をより抑制することができる。

第４の態様に係るポンプ（１）では、第１から第３のいずれかの態様において、流路（９６）の断面積は、流入口（９６１）から絞り部（９６３）に近付くにつれて徐々に小さくなる。

この態様によれば、流路（９６）の断面積が流入口（９６１）から絞り部（９６３）にかけて徐々に小さくなるため、液体がスムーズに流路（９６）を流動するようにすることができる。

第５の態様に係るポンプ（１）では、第４の態様において、複数の羽根部（９３）の高さ（Ｈ０）が、流入口（９６１）から絞り部（９６３）に近付くにつれて徐々に低くなる。

この態様によれば、複数の羽根部（９３）の高さ（Ｈ０）を流入口（９６１）から絞り部（９６３）に近付くにつれて徐々に低くすることで、流路（９６）の幅（Ｗ０）を狭くすることなく流路（９６）の断面積を小さくすることができる。

第６の態様に係るポンプ（１）では、第１から第５のいずれかの態様において、絞り部（９６３）の断面積は、流入口（９６１）又は流出口（９６２）の断面積の８５％以下である。

この態様によれば、キャビテーションの発生をより抑制することができる。

第７の態様に係るポンプ（１）では、第１から第６のいずれかの態様において、絞り部（９６３）の断面積は、流入口（９６１）又は流出口（９６２）の断面積の５５％以上である。

この態様によれば、流路（９６）を流動する液体の量を一定以上に保つことができる。

第８の態様に係るポンプ（１）では、第１から第７のいずれかの態様において、流路（９６）は、複数の羽根部（９３）と、複数の羽根部（９３）の両側をそれぞれ覆う一対の部材（前面シュラウド９１、後面シュラウド９２）と、によって形成されている。

この態様によれば、例えば複数の羽根部（９３）と、複数の羽根部（９３）の両側をそれぞれ覆う一対の部材（前面シュラウド９１、後面シュラウド９２）とで囲まれた流路（９６）を形成することで、キャビテーションの発生をより抑制することができる。

第９の態様に係るポンプ（１）では、第１から第８のいずれかの態様において、絞り部（９６３）では、絞り部（９６３）の高さ（Ｈ３）が流入口（９６１）の高さ（Ｈ１）より低い。

この態様によれば、絞り部（９６３）の高さ（Ｈ３）を流入口（９６１）の高さ（Ｈ１）より低くすることで、流路（９６）の幅（Ｗ０）を狭くすることなく流路（９６）の断面積を小さくすることができる。

第１の態様以外の構成については、ポンプ（１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１ ポンプ
３ 駆動部
９ 羽根車
９１ 前面シュラウド（一対の部材）
９２ 後面シュラウド（一対の部材）
９３ 羽根部
９４ 内縁部
９５ 外縁部
９６ 流路
９６１ 流入口
９６２ 流出口
９６３ 絞り部
Ｈ０、Ｈ１、Ｈ３ 高さ
Ｌ１ 第１距離（流入口と流出口との間の距離）
Ｌ２ 第２距離（流入口と絞り部との間の距離）
Ｌ３ 第３距離（流出口と絞り部との間の距離）
Ｗ０ 幅

Claims (9)

1. 回転方向に対向する板状の複数の羽根部を有する羽根車と、
   前記羽根車を回転させて液体を流動させる駆動部と、
   を備え、
   前記羽根車は、
   前記複数の羽根部の間に形成され、前記羽根車の内縁部に位置する流入口から前記羽根車の外縁部に位置する流出口に向かって前記液体が流動する流路を有し、
   前記流路は、前記流入口と前記流出口との間に、前記流入口の断面積及び前記流出口の断面積よりも小さい断面積の絞り部を有する、
   ポンプ。
2. 前記流入口と前記絞り部との間の距離は、前記流出口と前記絞り部との間の距離より短い、
   請求項１に記載のポンプ。
3. 前記流入口と前記絞り部との間の前記距離は、前記流入口と前記流出口との間の距離の１０％以上である、
   請求項２に記載のポンプ。
4. 前記流路の前記断面積は、前記流入口から前記絞り部に近付くにつれて徐々に小さくなる、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のポンプ。
5. 前記複数の羽根部の高さが、前記流入口から前記絞り部に近付くにつれて徐々に低くなる、
   請求項４に記載のポンプ。
6. 前記絞り部の前記断面積は、前記流入口又は前記流出口の前記断面積の８５％以下である、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のポンプ。
7. 前記絞り部の前記断面積は、前記流入口又は前記流出口の前記断面積の５５％以上である、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のポンプ。
8. 前記流路は、前記複数の羽根部と、前記複数の羽根部の両側をそれぞれ覆う一対の部材と、によって形成されている、
   請求項１から７のいずれか１項に記載のポンプ。
9. 前記絞り部では、前記絞り部の高さが前記流入口の高さより低い、
   請求項１から８のいずれか１項に記載のポンプ。

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