JP2023113986A - 布帛および繊維製品 - Google Patents

Abstract

【課題】伸長回復性を有し、ソフなト風合い、軽量性、防透性、凹凸外観、および肌離れ性に優れた布帛および繊維製品を提供する。【解決手段】芯鞘型複合糸を含む布帛であって、前記芯鞘型複合糸において、芯糸がポリトリメチレンテレフタレート成分とポリトリメチレンテレフタレート成分とが接合されたコンジュゲート糸であり、鞘糸が捲縮糸である。【選択図】図１

Description

本発明は、芯鞘型複合糸を含む布帛であって、伸長回復性を有し、ソフトな風合い、軽量性、防透性、凹凸外観、および肌離れ性にも優れた布帛および繊維製品に関する。

従来、コンジュゲート糸を芯糸とした複合糸を用いた伸長回復性を有する布帛が提案されている（例えば、特許文献１）。
しかしながら、伸長回復性を有し、ソフトな風合い、軽量性、防透性、凹凸外観、および肌離れ性を兼備する点でまだ満足とは言えなかった。

特開２００４－２７０１２５号公報

本発明は、芯鞘型複合糸を含む布帛であって、伸長回復性を有し、ソフトな風合い、軽量性、防透性、凹凸外観、および肌離れ性にも優れた布帛および繊維製品を提供することを目的とする。

本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。

かくして本発明によれば、「芯鞘型複合糸を含む布帛であって、前記芯鞘型複合糸において、芯糸がポリトリメチレンテレフタレート成分とポリトリメチレンテレフタレート成分とが接合されたコンジュゲート糸であり、鞘糸が捲縮糸であることを特徴とする布帛。」が提供される。

その際、前記芯鞘型複合糸にインターレース加工またはタスラン（登録商標）加工が施されていることが好ましい。また、前記芯鞘型複合糸において、交絡数が５０個／ｍ未満であることが好ましい。また、前記コンジュゲート糸が、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型であることが好ましい。また、前記芯糸の単繊維繊度が２．５～４．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。また、前記芯糸の総繊度が１５～４０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。また、前記鞘糸の単繊維繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、前記鞘糸の総繊度が芯糸総繊度の０．７～１．５倍であることが好ましい。また、前記捲縮糸が仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。

本発明の布帛において、布帛が、９０～１３０コース／２．５４ｃｍ、かつ６５～９０ウエール／２．５４ｃｍの密度範囲にある編物であることが好ましい。また、布帛の目付けが１２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、布帛の防透性が８０以上であることが好ましい。また、布帛の、タテ方向またはヨコ方向の伸長回復率が９０％以上であることが好ましい。また、布帛に凹凸が形成されており、任意の測定箇所３点の平均値で山部の最高部から谷部の最低部までの距離が３７０μｍ以上であることが好ましい。

また、本発明によれば、前記の布帛を用いてなる、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、紳士衣料、婦人衣料、介護用衣料、作業衣、カーシート表皮材、および寝具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。

本発明によれば、芯鞘型複合糸を含む布帛であって、伸長回復性を有し、ソフトな風合い、軽量性、防透性、凹凸外観、および肌離れ性にも優れた布帛および繊維製品が得られる。

実施例１で得られた布帛表面の図面代用写真である。 布帛の断面写真において、凸部の厚み平均、凹部の厚み平均、および凹凸の厚み合計の平均を測定する箇所を示すものである。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明の布帛は、芯糸と鞘糸を含む芯鞘型複合糸（以下、「複合糸」ということもある。）を含む。

かかる芯鞘型複合糸において、芯糸は、ポリトリメチレンテレフタレート（「ＰＴＴ」ということもある。）成分とポリトリメチレンテレフタレート成分とが接合されたコンジュゲート糸（複合繊維）である。特に、ポリトリメチレンテレフタレート成分とポリトリメチレンテレフタレート成分とがサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合されたコンジュゲート糸であることが好ましい。また、特開２００４－２７０１２５号公報に記載されているように、両ポリトリメチレンテレフタレート成分の収縮率（粘度）を互いに異ならせることは好ましいことである。かかるコンジュゲート糸は熱履歴によりスパイラル状の捲縮を発現し、また、構成成分がポリトリメチレンテレフタレート成分のみであるため、芯鞘型複合糸および布帛に優れたストレッチ性が付与される。

前記ポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合物としては、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類などが好ましく使用される。また、必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子などの添加物が１種または２種以上含まれていてもよい。

前記芯糸において、単繊維繊度が２．５～４．０ｄｔｅｘの範囲（より好ましくは３．３～３．９ｄｔｅｘ）であることが好ましい。単繊維繊度が上記範囲より小さい場合、風合は良好となるがクリンプが細かくなり、布帛にした際の布帛表面における凹凸外観が損なわれ、肌離れ性も低下するおそれがある。一方、単繊維繊度が上記範囲より大きい場合、風合いが硬くなり、目的とするソフトな風合いが得られにくくなるおそれがある。また、芯糸の総繊度が１５～４０ｄｔｅｘ（より好ましくは１６～３３ｄｔｅｘ）の範囲であることが好ましい。なお、芯糸を構成する繊維の断面形状は特に限定されない。

一方、複合糸中の鞘糸の作用効果としては、布帛に適度なふくらみとソフト風合いを付加することである。ソフトな風合いを得るために、鞘糸は捲縮糸であることが重要である。その際、仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。特に、部分配向糸を延伸仮撚捲縮加工した仮撚捲縮加工糸（ＤＴＹ）が好ましい。

また、前記鞘糸において、ソフトな風合いを得るために、単繊維繊度が１．５ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．００１～１．０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。また、前記鞘糸の総繊度が１５～４０ｄｔｅｘ（より好ましくは１６～３３ｄｔｅｘ）の範囲であることが好ましい。特に、鞘糸の総繊度が芯糸総繊度の０．７～１．５倍であることが好ましい。なお、鞘糸を構成する繊維の断面形状は特に限定されない。

前記鞘糸を形成するポリマーの種類としては、ポリエステルや脂肪族ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６など）が好ましい。なかでも、ポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」ということもある。）やポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどがより好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。特に艶消し剤がポリマー重量対比０．１重量％以上（より好ましくは０．３～２．０重量％）含まれていると、防透性が向上し好ましい。具体的には、セミダルポリエステル、フルダルポリエステル、カチオン可染性ポリエステルが好ましい。カチオン染料可染剤（エステル形成性スルホン酸金属塩化合物など）がポリエステル中に含まれていると、国際公開第２０１１／０４８８８８号パンフレットに記載されているように酸性処理することで抗菌防臭性が付加され好ましい。

本発明の布帛は例えば以下の方法で製造することができる。まず、前記のような芯糸用コンジュゲート糸と鞘糸用捲縮糸を用意する。なお、前記のような芯糸用コンジュゲート糸は例えば、特開２００９－４６８００号公報に記載された方法により製造することができる。

次いで、芯糸用ポリトリメチレンテレフタレートコンジュゲート糸と鞘糸用捲縮糸とを引き揃えて、インターレース加工やタスラン（登録商標）加工などの空気混繊法や合撚法により複合糸を得る。特に、交絡数５０個／ｍ未満（より好ましくは５～４９個／ｍ、特に好ましくは４０～４９個／ｍ）でインターレース加工が施された空気混繊糸が好ましい。

次いで、前記複合糸を用いて製編織することにより布帛を得た後、適宜、染色加工や吸水加工を施して布帛を得る。染色加工などの熱履歴により複合糸に含まれる芯糸用コンジュゲート糸が収縮し複合糸が芯鞘型となる。
その際、前記複合糸だけで布帛を構成してもよいが、前記複合糸と前記複合糸以外の他の糸条とで布帛を構成してもよい。その際、他の糸条は特に限定されず、非捲縮糸、仮撚捲縮加工糸、潜在捲縮糸、紡績糸などいずれであってもよい。

また、布帛の組織は特に限定されず、編物、織物いずれでもよい。例えば、平織、綾織、サテンなどの織組織を有する織物や、天竺、ニットミス、スムース、フライス、鹿の子、添え糸編、デンビー、ハーフなどの編組織を有する編物などが例示されるが、これらに限定されるものではない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層であってもよい。製編織機も限定されない。

かくして得られた布帛は、伸長回復性を有し、ソフトな風合い、軽量性、防透性、布帛表面における凹凸外観および肌離れ性にも優れる。
ここで、布帛の目付けとしては、特に限定されるものではないが、軽量性、ソフト性の観点から、また用途を考えた場合、１２０ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは９０～１２０ｇ／ｍ^２）が好ましい。

特に、ソフトな風合い、防透性、凹凸外観の点で９０～１３０コース／２．５４ｃｍかつ６５～９０ウエール／２．５４ｃｍの範囲にある編物が好ましい。編物の密度が上記範囲未満であると、風合いはソフトになるが防透性、凹凸外観が発現しないおそれがある。また、編物の密度が上記範囲より大であると防透性、凹凸外観は良くなるが、風合いが硬くなるおそれがある。

また、布帛の防透性が８０以上（より好ましくは８０～９５）であることが好ましい。また、タテ方向またはヨコ方向の布帛の伸長回復率が９０％以上であることが好ましい。また、布帛に凹凸が形成されており、任意の測定箇所３点の平均値で山部の最高部から谷部の最低部までの距離（凹凸の厚み合計の平均）が３７０μｍ以上（より好ましくは４００～１０００μｍ）であることが好ましい。

次に、本発明の繊維製品は、前記の布帛を用いてなる、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、紳士衣料、婦人衣料、介護用衣料、作業衣、カーシート表皮材、および寝具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。
かかる繊維製品は前記の布帛を用いているので、伸長回復性を有し、ソフト風合い、軽量性、防透性、凹凸外観および肌離れ性の点に優れる。

次に、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。

（１）目付け
ＪＩＳ Ｌ１０１８－１９９８ ６．４により測定した。

（２）伸長回復率
伸長弾性率および残留ひずみ率（繰り返し定荷重法）ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）８．１６．２ Ｅ法により測定した。
Ｅ＝（Ｌ０－Ｌ１）／（Ｌ０－Ｌ）×１００
Ｅ：伸長回復率（％）
Ｌ：元の印間の長さ（ｍｍ）
Ｌ０：一定の荷重を加え１分間保持後の印間の長さ（ｍｍ）
Ｌ１：荷重を取り除いた後、約３分間放置後に初荷重を加えたときの印間の長さ（ｍｍ）

（３）凹凸部の厚み
ＫＥＹＥＮＣＥ製カラー３Ｄレーザー顕微鏡ＶＫ－９７１０を用い、倍率１０倍にて凹凸部の厚み（中心線から山部の最高部までの距離：Ｒｐ、中心線から谷部の最低部までの距離：Ｒｖ、山部の最高部から谷部の最低部までの距離：Ｒｚ）を測定し、任意の３点の平均値を以下の計算式より算出した。
平均＝（Ｒｚ１＋Ｒｚ２＋Ｒｚ３）／３

（４）防透性
ＪＩＳ Ｌ１９２３により測定した。

（５）交絡数（インターレース度）
エンタングルメントーテスタＲ－２０７１／７２測定器を用い、１ｍの複合糸サンプルを針のトリップテンションを２５ｃＮに設定し、針が引っかかった部分を結節点とし、結節点の数を読み取り、「個／ｍ」で表示した。

（６）沸水収縮率（ＢＷＳ）
ＪＩＳ Ｌ１０１３ Ｂ法によりＢＷＳ（％）を測定した。

（７）凹凸外観
布帛を平面に置き、目視で凹凸外観を確認した。

（８）繊度
ＪＩＳ Ｌ １０１３により測定した。

［実施例１］
鞘糸として、ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３％重量％、セミダル）からなる、総繊度３９ｄｔｅｘ／２４本、破断強度２．６７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１３７％のカチオン不染性ＰＯＹ（部分配向糸）を１．６８倍の延伸倍率、ディスク枚数６枚、ディスク表面速度８００ｍ／分、ヒーター温度２６０／２３０℃、糸速５００ｍ／分の条件で延伸仮撚捲縮加工した仮撚捲縮加工糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／２４本）を得た。

一方、芯糸として、特開２００９－４６８００号公報に記載された方法により、互いに粘度が異なるポリトリメチレンテレフタレート成分とポリトリメチレンテレフタレート成分とがサイドバイサイド型に接合されたポリトリメチレンテレフタレートコンジュゲート延伸糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／６本）を得た。

次いで、両糸条を引き揃え、１％のオーバーフィードを加えてインターレース加工後、さらに５．５％のオーバーフィードを加えてヒーター温度１７０℃でセットし、複合糸（総繊度４４ｄｔｅｘ／３０本、交絡数４８個／ｍ）を得た。
次いで、４６ゲージの丸編機を使用し、前記複合糸を用いて天竺組織の丸編物を編成した。

次いで、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間３０分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施すことにより、芯鞘型複合糸を含む布帛（編物）を得た。
得られた編物は、伸長回復性を有し、ソフトな風合い、軽量性、防透性、凹凸外観、および肌離れ性を兼ね備えたものであった。評価結果を表１に示す。

［実施例２］
鞘糸として、ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３％重量％、セミダル）からなる、総繊度３９ｄｔｅｘ／２４本、破断強度２．６７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１３７％のカチオン不染性ＰＯＹ（部分配向糸）を１．６８倍の延伸倍率、ディスク枚数６枚、ディスク表面速度８００ｍ／分、ヒーター温度２６０／２３０℃、糸速５００ｍ／分の条件で延伸仮撚捲縮加工した仮撚捲縮加工糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／２４本）を得た。

一方、芯糸として、特開２００９－４６８００号公報に記載された方法により、互いに粘度が異なるポリトリメチレンテレフタレート成分とポリトリメチレンテレフタレート成分とがサイドバイサイド型に接合されたポリトリメチレンテレフタレートコンジュゲート延伸糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／６本）を得た。

次いで、両糸条を引き揃え、１％のオーバーフィードを加えてインターレース加工後、さらに５．５％のオーバーフィードを加えてヒーター温度１７０℃でセットし、複合糸（総繊度４４ｄｔｅｘ／３０本、交絡数４８個／ｍ）を得た。
次いで、６０ゲージの丸編機を使用し、前記複合糸を用いて天竺組織の丸編物を編成した。

次いで、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間３０分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施すことにより、芯鞘型複合糸を含む布帛（編物）を得た。
得られた編物は、伸長回復性を有し、ソフトな風合い、軽量性、防透性、凹凸外観、および肌離れ性を兼ね備えたものであった。評価結果を表１に示す。

［実施例３］
鞘糸として、ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３％重量％、セミダル）からなる、総繊度３３ｄｔｅｘ／７２本、破断強度２．６７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１２７％のカチオン不染性ＰＯＹ（部分配向糸）を１．５７倍の延伸倍率、ディスク枚数５枚、ディスク表面速度８００ｍ／分、ヒーター温度２２０／２１０℃、糸速５００ｍ／分の条件で延伸仮撚捲縮加工した仮撚捲縮加工糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／７２本）を得た。

一方、芯糸として、特開２００９－４６８００号公報に記載された方法により、互いに粘度が異なるポリトリメチレンテレフタレート成分とポリトリメチレンテレフタレート成分とがサイドバイサイド型に接合されたポリトリメチレンテレフタレートコンジュゲート延伸糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／６本）を得た。

次いで、両糸条を引き揃え、１％のオーバーフィードを加えてインターレース加工後、さらに５．５％のオーバーフィードを加えてヒーター温度１６０℃でセットし、複合糸（総繊度４４ｄｔｅｘ／７８本、交絡数４９個／ｍ）を得た。
次いで、４６ゲージの丸編機を使用し、前記複合糸を用いて天竺組織の丸編物を編成した。

次いで、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間３０分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施すことにより、芯鞘型複合糸を含む布帛（編物）を得た。
得られた編物は、伸長回復性を有し、ソフトな風合い、軽量性、防透性、凹凸外観、および肌離れ性を兼ね備えたものであった。評価結果を表１に示す。

［実施例４］
鞘糸として、ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３％重量％、セミダル）からなる、総繊度３３ｄｔｅｘ／７２本、破断強度２．６７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１２７％のカチオン不染性ＰＯＹ（部分配向糸）を１．５７倍の延伸倍率、ディスク枚数５枚、ディスク表面速度８００ｍ／分、ヒーター温度２２０／２１０℃、糸速５００ｍ／分の条件で延伸仮撚捲縮加工した仮撚捲縮加工糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／７２本）を得た。

一方、芯糸として、特開２００９－４６８００号公報に記載された方法により、互いに粘度が異なるポリトリメチレンテレフタレート成分とポリトリメチレンテレフタレート成分とがサイドバイサイド型に接合されたポリトリメチレンテレフタレートコンジュゲート延伸糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／６本）を得た。

次いで、両糸条を引き揃え、１％のオーバーフィードを加えてインターレース加工後、さらに５．５％のオーバーフィードを加えてヒーター温度１６０℃でセットし、複合糸（総繊度４４ｄｔｅｘ／７８本、交絡数４９個／ｍ）を得た。
次いで、６０ゲージの丸編機を使用し、前記複合糸を用いて天竺組織の丸編物を編成した。

次いで、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間３０分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施すことにより、芯鞘型複合糸を含む布帛（編物）を得た。
得られた編物は、伸長回復性を有し、ソフトな風合い、軽量性、防透性、凹凸外観、および肌離れ性を兼ね備えたものであった。評価結果を表１に示す。

［比較例１］
鞘糸として、ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３％重量％、セミダル）からなる、総繊度３９ｄｔｅｘ／２４本、破断強度２．６７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１３７％のカチオン不染性ＰＯＹ（部分配向糸）を１．７６倍の延伸倍率、ディスク枚数６枚、ディスク表面速度８００ｍ／分、ヒーター温度２９０／２３０℃、糸速５００ｍ／分の条件で延伸仮撚捲縮加工を行い、仮撚捲縮加工糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／２４本）を得た。

一方、芯糸として、特開２００９－４６８００号公報の実施例２４に記載された方法において、総繊度とフィラメント数を変えて、総繊度３３ｄｔｅｘ／２４本のポリトリメチレンテレフタレート成分とポリエチレンテレフタレート成分とがサイドバイサイド型に接合されたコンジュゲート繊維（伸縮性繊維）を得た。次いで、両糸条を引き揃え、１．０％のオーバーフィードを加えてインターレース加工後、さらに５．５％のオーバーフィードを加えてヒーター温度１７０℃でセットし、複合糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／４８本、交絡数６４個／ｍ）を得た。

次いで、４６ゲージの丸編機を使用し、前記複合糸を用いて天竺組織の丸編物を編成した。
次いで、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間３０分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、伸長回復性を有し、ソフトな風合い、軽量性に優れていたが、凹凸外観は不良なものであった。評価結果を表１に示す。

［比較例２］
鞘糸として、ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３％重量％、セミダル）からなる、総繊度３９ｄｔｅｘ／２４本、破断強度２．６７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１３７％のカチオン不染性ＰＯＹ（部分配向糸）を１．７６倍の延伸倍率、ディスク枚数６枚、ディスク表面速度８００ｍ／分、ヒーター温度２９０／２３０℃、糸速５００ｍ／分の条件で延伸仮撚捲縮加工を行い、仮撚捲縮加工糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／２４本）を得た。

一方、芯糸として、特開２００９－４６８００号公報の実施例２４に記載された方法において、繊度とフィラメント数を変えて、総繊度３３ｄｔｅｘ／２４本のポリトリメチレンテレフタレート成分とポリエチレンテレフタレート成分とがサイドバイサイド型に接合されたコンジュゲート繊維（伸縮性繊維）を得た。次いで、両糸条を引き揃え、１．０％のオーバーフィードを加えてインターレース加工後、さらに５．５％のオーバーフィードを加えてヒーター温度１７０℃でセットし、複合糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／４８本、交絡数６４個／ｍ）を得た。

次いで、６０ゲージの丸編機を使用し、前記複合糸を用いて天竺組織の丸編物を編成した。
次いで、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間３０分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、伸長回復性を有し、ソフトな風合い、軽量性に優れていたが、凹凸外観は不良なものであった。評価結果を表１に示す。

［比較例３］
常法のＰＯＹ・ＤＴＹ方式からなるポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本）を、４６ゲージの丸編機を使用し、得られた仮撚捲縮加工糸１００％で天竺組織の丸編物を編成した。
次いで、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間３０分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、伸長回復性を有し、ソフト風合い、軽量性に優れていたが、凹凸外観は不良なものであった。評価結果を表１に示す。

［比較例４］
国際公開２０２０／１１０８９０号パンフレット（特願２０２０－５５７６１６号）の実施例１に記載された方法において、艶消し剤の含有量、総繊度、フィラメント数を変えて、総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本の、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分とがサイドバイサイド型に接合されたコンジュゲート繊維（伸縮性繊維）と、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸（総繊度３３ｄｔｅｘ／５４本）と、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸（総繊度３３ｄｔｅｘ／５４本）とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度１２２ｄｔｅｘ／１４４本、交絡数９０個／ｍ）を得た。

次いで、２８ゲージの丸編機を使用し、前記複合糸を用いて天竺組織の丸編物を編成した。
次いで、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間３０分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、伸長回復性を有し、ソフトな風合いに優れていたが、軽量性は無く、凹凸外観は不良なものであった。評価結果を表１に示す。

本発明によれば、伸長回復性を有し、ソフトな風合い、軽量性、防透性、凹凸外観、および肌離れ性を兼ね備えた布帛および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims (15)

1. 芯鞘型複合糸を含む布帛であって、前記芯鞘型複合糸において、芯糸がポリトリメチレンテレフタレート成分とポリトリメチレンテレフタレート成分とが接合されたコンジュゲート糸であり、鞘糸が捲縮糸であることを特徴とする布帛。
2. 前記芯鞘型複合糸にインターレース加工またはタスラン（登録商標）加工が施されている、請求項１に記載の布帛。
3. 前記芯鞘型複合糸において、交絡数が５０個／ｍ未満である、請求項１または請求項２に記載の布帛。
4. 前記コンジュゲート糸が、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型である、請求項１～３のいずれかに記載の布帛。
5. 前記芯糸の単繊維繊度が２．５～４．０ｄｔｅｘの範囲である、請求項１～４のいずれかに記載の布帛。
6. 前記芯糸の総繊度が１５～４０ｄｔｅｘの範囲である、請求項１～５のいずれかに記載の布帛。
7. 前記鞘糸の単繊維繊度が１．５ｄｔｅｘ以下である、請求項１～６のいずれかに記載の布帛。
8. 前記鞘糸の総繊度が芯糸総繊度の０．７～１．５倍である、請求項１～７のいずれかに記載の布帛。
9. 前記捲縮糸が仮撚捲縮加工糸である、請求項１～８のいずれかに記載の布帛。
10. 布帛が、９０～１３０コース／２．５４ｃｍ、かつ６５～９０ウエール／２．５４ｃｍの密度範囲にある編物である、請求項１～９のいずれかに記載の布帛。
11. 布帛の目付けが１２０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１～１０のいずれかに記載の布帛。
12. 布帛の防透性が８０以上である、請求項１～１１のいずれかに記載の布帛。
13. 布帛の、タテ方向またはヨコ方向の伸長回復率が９０％以上である、請求項１～１２のいずれかに記載の布帛。
14. 布帛に凹凸が形成されており、任意の測定箇所３点の平均値で山部の最高部から谷部の最低部までの距離が３７０μｍ以上である、請求項１～１３のいずれかに記載の布帛。
15. 請求項１～１４のいずれかに記載の布帛を用いてなる、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、紳士衣料、婦人衣料、介護用衣料、作業衣、カーシート表皮材、および寝具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。