JP2023110103A - 竪型遠心分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】竪型遠心分離装置の分解、組立作業を容易化する。【解決手段】駆動部と、スピンドルと、円筒状のボウルと、スピンドル及びボウルを着脱可能に連結する脱着ユニットとを有する竪型遠心分離装置において、脱着ユニットは、第１テーパー面を備えたスピンドル側脱着部及び第２テーパー面を備えたボウル側脱着部を含むドローバーユニット構造を有しており、第１テーパー面及び第２テーパー面を互いに密着させてスピンドルの動力をボウルに伝達させるクランプ状態と、第１テーパー面及び第２テーパー面を互いに離間させて、スピンドル及びボウルの連結を解除するアンクランプ状態との間で竪型遠心分離装置の状態を切り替えることを特徴とする竪型遠心分離装置【選択図】図１

Description

本発明は、スピンドル及びボウルを備えた竪型遠心分離装置に関する。

遠心分離装置は、回転するボウル内に被処理液を供給することにより、被処理液に遠心力を付与して固-液分離、液-液分離或いは固-液-液分離等の目的に応じた分離操作を行うことのできる装置である（例えば、特許文献１参照）。図７は、従来の円筒型遠心分離装置の概略断面図である。遠心分離装置１００は、ベルトドライブ機構１０１を動力源としており、スピンドル１０２及びボウル１０３はカップリングナット１０６によって連結されている。ベルトドライブ機構１０１を動作させることによって、スピンドル１０２を介してボウル１０３を毎分１５０００回転以上の高速度で回転させることができる。ボウル１０３は、ケーシング１０４の中に収められており、ケーシング１０４の上部にはカバー１０４Ａが着脱可能に設けられている。

ボウル１０３の下端部であるボウルボトム１０３Ａの周囲には、微小なクリアランスを開けてドラッグブッシング１０４Ｂが配設されている。このように、微小なクリアランスを開けてドラッグブッシング１０４Ｂを配設した理由は、ボウル１０３の回転時の振れ回りを抑制するためである。すなわち、ボウル１０３の回転時の振れ回りが大きくなると、ボウルボトム１０３Ａがドラッグブッシング１０４Ｂに接触して、過度な振れ回りを抑制することができる。なお、ドラッグブッシング１０４Ｂとボウルボトム１０３Ａとの間には、摩擦を低減するためのグリスが供給される。

また、この種の円筒型遠心分離装置は、バッチ式であるため、被処理液の遠心分離が終わると、遠心分離装置からボウル１０３を取り外し、ボウル１０３内の固形物を掻き出した後、洗浄を行い、洗浄後にボウル１０３を再びスピンドル１０２に連結する必要がある。遠心分離装置の分解作業の手順について、図７乃至図９を参照しながら順に説明する。図８は従来の脱着方法（前半）を模式的に示した模式図である。図９は従来の脱着方法（後半）を模式的に示した模式図である。

ステップＡ１：ボウルネックレンチ１０７でボウル１０３の回転を抑えながら、カップリングナット１０６をカップリングナットレンチ１０８で回転させることにより、スピンドル１０２及びボウル１０３の係合状態を解除する。
ステップＡ２：スピンドル１０２を上方に押し上げ、カバー１０４Ａを取り外すことにより、ボウル１０３を取り出すためのスペースを確保する。
ステップＡ３：ボウル１０３をケーシング１０４から抜き出し、掃除台１０９の上に載置する。
ステップＡ４：ボウル１０３の溝をボウルバイス１１０に嵌めて、ボウル１０３を拘束した状態で、ボウルボトムにボウルボトムレンチ１１１を当て、ハンマー１１２でボウルボトムレンチ１１１の柄を叩くことにより、ボウルボトムを取り外す。
上述の処理によって、ボウル１０３の内部から固形物を掻き出すための準備が完了する。

特開２０１２－２５０２０１号公報

上述した通り、バッチ式の竪型遠心分離装置では、処理物の遠心分離が終わるたびに、ボウル１０３の回転動作を停止させて、取り外したボウル１０３から固形物を掻き出す作業が必要となるところ、従来の構成では、ボウル１０３を取り外す際にスピンドル１０２及びボウル１０３の係合をレンチなどの工具を用いて解除したり、カバー１０４Ａを取り外す等の作業が必要であった。また、この作業中は、処理物の遠心分離処理が中断されるため、作業時間が長くなることにより生産効率の低下を招いていた。

また、従来の構成では、遠心分離時にドラッグブッシング１０４Ｂ及びボウル１０３が互いに摺動して金属の摩耗粉が発生するとともに、この摩耗粉やグリスがコンタミとなってボウル１０３の内部に侵入する場合があった。また、運転中にグリスカップを回して、ボウルボトム１０３Ａとドラッグブッシング１０４Ｂとの間にグリスを供給するメンテナンス作業が必要であった。さらに、遠心分離後に遠心力でボウル１０３の内部にはりついていた清澄液が、ボウル１０３が停止することによりボウルボトム１０３Ａを通過して落水する際に、コンタミに汚染されるおそれがあった。

上記課題を解決するために、本願発明に係る竪型遠心分離装置は、（１）駆動部と、前記駆動部から伝達される動力によって鉛直方向に延びる回転軸廻りに回転するスピンドルと、前記スピンドルから伝達される動力によって前記回転軸廻りに回転する円筒状のボウルと、前記スピンドル及び前記ボウルを着脱可能に連結する脱着ユニットとを有する竪型遠心分離装置において、前記脱着ユニットは、少なくともテーパー状の第１拘束受面を備えたスピンドル側脱着部及び少なくともテーパー状の第１拘束面を備えたボウル側脱着部からなるドローバーユニット構造を呈しており、前記第１拘束面及び前記第１拘束受面を互いに密着させて前記スピンドルの動力を前記ボウルに伝達させるクランプ状態と、前記第１拘束面及び前記第１拘束受面を互いに離間させて、前記スピンドル及び前記ボウルの連結を解除するアンクランプ状態との間で該竪型遠心分離装置の状態を切り替え可能であることを特徴とする。

（２）前記スピンドル側脱着部は、前記第１拘束受面の下端部から前記回転軸に対して直交する方向であって、かつ、前記回転軸から離間する方向に延びる第２拘束受面を備えており、前記ボウル側脱着部は、前記第１拘束面の下端部から前記回転軸に対して直交する方向であって、かつ、前記回転軸から離間する方向に延びる第２拘束面を備えており、前記クランプ状態において、前記第２拘束面及び前記第２拘束受面は互いに密着し、前記アンクランプ状態において、前記第２拘束面及び前記第２拘束受面は互いに離間することを特徴とする上記（１）に記載の竪型遠心分離装置。

（３）前記スピンドルを回転可能に支持する軸受部と、前記軸受部を前記回転軸に対して直交する方向から支持する軸受支持部と、前記軸受支持部に実装される防振装置と、を有し、前記ボウルの下端部における周囲には、ドラッグブッシングが設けられていないことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の竪型遠心分離装置。

（４）前記スピンドル側脱着部は、前記第１拘束受面の上端から前記回転軸に対して直交する方向であって、かつ、前記回転軸に接近する方向に延びる頂部受面を備えており、前記ボウル側脱着部は、前記第１拘束面の上端から前記回転軸に対して直交する方向であって、かつ、前記回転軸に接近する方向に延びるボウル側頂面を備えており、前記クランプ状態において、前記頂部受面及び前記ボウル側頂面は互いに密着し、前記アンクランプ状態において、前記頂部受面及び前記ボウル側頂面は互いに離間していることを特徴とする上記（１）乃至（３）のうちいずれか一つに記載の竪型遠心分離装置。

（５）前記頂部受面及び前記ボウル側頂面のうち一方にはキー溝が設けられ、他方には前記キー溝に係合する係合突起部が形成されていることを特徴とする上記（４）に記載の竪型遠心分離装置。

（６）前記キー溝は、第１のキー溝及び第２のキー溝を含み、前記係合突起部は、第１の係合突起部及び第２の係合突起部を含み、前記第１のキー溝は、前記クランプ状態において前記第１の係合突起部の係合を許容し、前記第２の係合突起部の係合を許容しない形状に形成されており、前記第２のキー溝は、前記クランプ状態において前記第２の係合突起部の係合を許容し、前記第１の係合突起部の係合を許容しない形状に形成されていることを特徴とする上記（５）に記載の竪型遠心分離装置。

（７）該竪型遠心分離装置は、１００００Ｇ以上５００００Ｇ以下の遠心力で運用される遠心分離装置であることを特徴とする上記（１）乃至（６）のうちいずれか一つに記載の竪型遠心分離装置。

本発明によれば、ドローバーユニット構造を呈する脱着ユニットによりボウル及びスピンドルのクランプ状態及びアンクランプ状態を切り替えることができる。これにより、ボウルを取り外すときの作業負担を軽減することができる。また、クランプ状態において、ドローバーユニットによりボウル及びスピンドルが強固に連結されるため、ドラッグブッシングがなくても、簡易な防振装置を実装するだけでボウル１１の過度な振れ回りを抑制できる。さらに、ドラッグブッシングを無くすことにより、清澄液などにコンタミが入り込むことを抑制できる。

竪型遠心分離装置の概略図である（クランプ状態）。 竪型遠心分離装置の概略図である（アンクランプ状態） 脱着ユニット（クランプ状態）の拡大図である。 脱着ユニット（クランプ状態とアンクランプ状態との間）の拡大図である。 脱着ユニット（アンクランプ状態）の拡大図である。 脱着バーの拡大図である。 従来の竪型遠心分離装置の概略図である。 従来の脱着方法（前半）を模式的に示した模式図である。 従来の脱着方法（後半）を模式的に示した模式図である。

図１はクランプ状態に設定された竪型遠心分離装置の概略図であり、図２はアンクランプ状態に設定された竪型遠心分離装置の概略図である。図３は竪型遠心分離装置のクランプ状態における脱着ユニットの拡大図である。図４は竪型遠心分離装置がクランプ状態からアンクランプ状態に切り替わるときの脱着ユニットの拡大図である。図５は竪型遠心分離装置のアンクランプ状態における脱着ユニットの拡大図である。

竪型遠心分離装置１は、ボウル１１、ケーシング１２、供給ノズル１３、脱着ユニット１４、駆動部１５、スピンドル１６、軸受部１７及び軸受支持部１８及び防振装置１９を含む。ボウル１１の下端部には、フィード開口部１１ａが形成されており、このフィード開口部１１ａには供給ノズル１３を挿入することができる。

被処理液は、例えばポンプなどの送液手段（不図示）によって、供給ノズル１３を介してボウル１１内に供給される。ここで、ボウル１１の下端部には、ドラッグブッシングを設けないことが望ましい。ドラッグブッシングを無くすことにより、グリスや金属摩耗粉がコンタミとしてボウル１１内に流入することを防止できる。

スピンドル１６の下端部には、筒状のスピンドル出力部１６ａが設けられている。スピンドル出力部１６ａの外径は、スピンドル１６の本体部の外径よりも大きく設定されている。スピンドル出力部１６ａは軸受部１７に回転可能に支持されている。

駆動部１５は動力を生成して、スピンドル１６を垂直方向に延びる回転軸Ｘ周りに回転させる。駆動部１５には、スピンドル１６を回転させることが可能な適宜の駆動装置（例えば、ベルトドライブ機構、ビルトインモータ）を用いることができる。

軸受支持部１８は、軸受部１７を回転軸Ｘに対して直交する方向から支持しており、防振装置１９を介してケーシング１２に接続されている。防振装置１９は、防振ゴム１９ａ及びゴム締結部材１９ｂからなる簡易な構成となっている。すなわち、防振ゴム１９ａをゴム締結部材１９ｂによって固定した簡易な構成となっている。

脱着ユニット１４は、スピンドル１６及びボウル１１を着脱可能に連結する。スピンドル１６及びボウル１１を連結することにより、竪型遠心分離装置１は遠心分離が可能な状態となる。スピンドル１６及びボウル１１の連結を解除することにより、竪型遠心分離装置１からボウル１１を取り外すことができる。本明細書では、スピンドル１６及びボウル１１が連結された状態をクランプ状態と定義し、スピンドル１６及びボウル１１の連結が絶たれた状態をアンクランプ状態と定義するものとする。

脱着ユニット１４は、ボウル１１の頂部に設けられたボウル側脱着部３０と、スピンドル１６側に設けられたスピンドル側脱着部４０とを含むドローバーユニット構造を呈している。ドローバーユニットは、工作機械の分野で使用されるＡＴＣ（Automatic Tool Changer）であり、ツール交換を容易に行うことができる装置として知られている。

本発明はドローバーユニットを遠心分離装置におけるボウル１１及びスピンドル１６の脱着に適用した点に特徴を有する。すなわち、ドローバーユニットによってボウル１１及びスピンドル１６をアンクランプ状態とクランプ状態との間で切り替えることができることは勿論のこと、クランプ状態においてボウル１１及びスピンドル１６を連結して、遠心分離を可能とした点に特徴を有する。また、ドローバーユニットにより、ボウル１１及びスピンドル１６を強固にクランプすることができるため、ドラッグブッシングを省略しても、簡易な防振装置１９を設けるだけで、ボウル１１の過度な振れ回りを抑制することができる。

図３等に図示するように、ボウル側脱着部３０には、回転軸Ｘを包囲するように爪部３１が形成されており、爪部３１の内側にボウル側凹部３２が形成されている。爪部３１は、回転軸Ｘに平行に延びるボウル側縦面３１ａと、回転軸Ｘに対して傾斜する方向に延びるボウル側テーパー面３１ｂと、ボウル側頂面３１ｃと、回転軸Ｘに対して傾斜する方向に延びるボウル側第１拘束面３１ｄと、回転軸Ｘに対して直交する方向に延びるボウル側第２拘束面３１ｅとを含む。ボウル側頂面３１ｃ、ボウル側第１拘束面３１ｄ及びボウル側第２拘束面３１ｅは、回転軸Ｘから離間する方向にこの順序で連設されている。ボウル側テーパー面３１ｂは、ボウル側縦面３１ａの下端部を始点として、回転軸Ｘから離れる方向に傾斜している。

スピンドル側脱着部４０は、スピンドル出力部１６ａ、シリンダ４１、コイルバネ４２、油圧室（押下動力生成部に相当する）４３及び可動壁４４を含む。スピンドル出力部１６ａの下端部には、クランプ時にボウル側頂面３１ｃ、ボウル側第１拘束面３１ｄ及びボウル側第２拘束面３１ｅがそれぞれ接触する頂部受面１６１ａ、第１拘束受面１６２ａ及び第２拘束受面１６３ａが形成されている。

シリンダ４１には、回転軸Ｘ方向に向かって凹となるシリンダ凹部４１ａが設けられており、このシリンダ凹部４１ａよりも下方には、径が一定に形成されたシリンダ中径部４１ｂ、シリンダテーパ部４１ｃ及び径が一定に形成されたシリンダ大径部４１ｄがこの順序で形成されている。シリンダテーパ部４１ｃは、シリンダ中径部４１ｂ及びシリンダ大径部４１ｄを繋ぐ位置に形成されており、シリンダ中径部４１ｂからシリンダ大径部４１ｄに接近するにしたがって、回転軸Ｘから離間する方向に傾斜している。

次に、脱着ユニット１４による脱着時に揺動する脱着バー５０について詳細に説明する。図６は、脱着バーの拡大図である。

脱着バー５０の下端部には、シリンダ４１の径方向外側に向かって凸となる脱着凸部５１が形成されており、脱着バー５０の上端部には、シリンダ４１の径方向内側に向かって凸となる支点部５２が形成されている。脱着凸部５１は、脱着バー縦面５１ａ、脱着バー第１テーパー部５１ｂ及び脱着バー第２テーパー部５１ｃを含む。脱着バー第２テーパー部５１ｃは、シリンダ４１に対向する側の面に形成されている。

図１及び図３に図示するクランプ状態において、コイルバネ４２は、シリンダ４１を上向きに引っ張る方向に付勢されている。脱着バー第２テーパー部５１ｃは、シリンダ４１のシリンダテーパ部４１ｃに密着しているため、シリンダテーパ部４１ｃによって脱着バー５０は斜め上方に押し込まれる。その結果、脱着バー５０は支点部５２を支点として傾動し、脱着バー第１テーパー部５１ｂがボウル側テーパー面３１ｂに対して密着する。なお、クランプ状態では、油圧室４３には作動油が供給されていないため、可動壁４４に押し下げ力は働いていない。

この際、ボウル側第１拘束面３１ｄ及びボウル側第２拘束面３１ｅがそれぞれスピンドル出力部１６ａの第１拘束受面１６２ａ及び第２拘束受面１６３ａに接触してクランプ状態となる。本実施形態の構成によれば、ドローバーユニットをクランプ状態に設定することにより、ボウル１１及びスピンドル１６を強固に連結することができる。これにより、所望の速度でボウル１１を回転させることができる。

また、ドローバーユニットによってボウル１１及びスピンドル１６を強固に連結することにより、防振装置１９を設けるだけで、ボウル１１の過度な振れ回りを防止することができる。すなわち、従来は、ボウル１１の振れ回りを一定程度許容するとともに、過度な振れ回りをドラッグブッシングによって抑制することを基本思想としているため、ドラッグブッシングを省略することができなかった。つまり、従来は、防振装置だけでは、過度な振れ回りを抑制できないため、遠心分離装置にドラッグブッシングを実装する必要があった。これに対して、本実施形態では、クランプ状態において、ドローバーユニットによりボウル１１及びスピンドル１６を強固に連結しているため、ドラッグブッシングの代わりに簡易な防振装置１９を実装するだけで、過度な振れ回りを抑制することができる。

ここで、ボウル側第１拘束面３１ｄ及びボウル側第２拘束面３１ｅをそれぞれスピンドル出力部１６ａの第１拘束受面１６２ａ及び第２拘束受面１６３ａに接触させることにより（つまり、二面拘束（ＨＳＫ－Ａ４０）を採用することにより）、テーパー部分の過剰な食い込みを防止することができる。また、テーパーの規格は、ＪＩＳ Ｂ６０６４－１、ＩＳＯ １２１６４－１に従うことが望ましい。

ここで、ボウル側頂面３１ｃ及び頂部受面１６１ａのうち一方にキー溝、他方に当該キー溝に係合する係合突起部を設けることが好ましい。クランプ時にキー溝に係合突起部を係合させることにより、連結構造が強化されるため、ボウル１１をより安定的に回転させることができる。

また、ボウル側頂面３１ｃ（頂部受面１６１ａ）の周方向における異なる位置に第１のキー溝及び第２のキー溝を形成し、頂部受面１６１ａ（ボウル側頂面３１ｃ）に第１のキー溝に係合し第２のキー溝に係合しない第１の係合突起部と、第２のキー溝に係合し第１のキー溝に係合しない第２の係合突起部とを形成することが、より好ましい。ここで記載した係合とは、キー溝に係合突起部が正しく嵌合することを意味する。上述の構成によれば、ボウル１１及びスピンドル１６をクランプ状態に設定するためには、第１の係合突起部及び第１のキー溝を係合させ、かつ、第２の係合突起部及び第２のキー溝を係合させる位置にボウル１１の位相を合わせる必要がある。したがって、ボウル１１及びスピンドル１６の位相を常に同じ位置に設定することができる。これにより、ボウル１１の回転動作をより安定化することができる。

例えば、第１のキー溝及び第２のキー溝を互いに異なる長さに設計したり、互いに異なる深さに設計することにより、上述の構成を実現することができる。また、第１のキー溝及び第２のキー溝の形状を互いに異なる形状（例えば、平面視で丸、三角等）に設計することにより、上述の構成を実現してもよい。

ここで、竪型遠心分離装置１のサイズは所定サイズに設定することが望ましい。竪型遠心分離装置１のサイズが所定サイズを超えると、ボウル１１の振れ回りが大きくなり、脱着ユニット１４の許容トルクを超過するため、ボウル１１を所望の速度で回転させることができなくなる。すなわち、遠心分離において、ボウル側第１拘束面３１ｄ及びボウル側第２拘束面３１ｅをそれぞれ第１拘束受面１６２ａ及び第２拘束受面１６３ａに接触することによる二面拘束を実現するためには、竪型遠心分離装置１のサイズは所定サイズに設定することが望ましい。

具体的には、竪型遠心分離装置１の遠心力は１００００Ｇ以上５００００Ｇ以下での運用が好ましい。また、ボウル１１の容量は２．０Ｌ以上２０．０Ｌ以下が好ましい。さらに、脱着ユニット１４（言い換えると、ドローバーユニット）の許容トルクは、１４０（Ｎ・ｍ）が好ましい。

クランプ状態からアンクランプ状態に切り替える際には、まず、油圧室４３に作動油を供給する。油圧室４３に作動油が供給されると、コイルバネ４２のバネ力に抗しながら可動壁４４が押し下げられ、シリンダ４１が下動する。これにより、ボウル側第１拘束面３１ｄ及びボウル側第２拘束面３１ｅがそれぞれ第１拘束受面１６２ａ及び第２拘束受面１６３ａから離脱して、二面拘束が絶たれる。また、シリンダ４１が下動するにしたがって、脱着バー５０を押圧するシリンダテーパ部４１ｃの力が低下するため、支点部５２を支点として、矢印で示すＦ１方向（図３参照）に脱着バー５０が揺動する。

可動壁４４を更に押し下げると、シリンダ４１の下端部がボウル側凹部３２の底面に衝突し、シリンダ４１の下動動作が停止するとともに、ボウル側テーパー面３１ｂに密着していた脱着バー５０がそこから離脱する。シリンダ４１の下降動作が停止した直後の竪型遠心分離装置を図４に示す。

脱着バー５０がボウル側テーパー面３１ｂから離脱すると、ボウル１１が重力落下して、ボウル１１及びスピンドル１６の連結が絶たれる。ボウル１１が重力落下した直後の竪型遠心分離装置を図５に示す。同図に示す状態において、ケーシング１２からボウル１１を抜き出し、内部洗浄等を行うことができる。ここで、例えば、ケーシング１２の側面に扉（例えば、半管状）を設け、この扉を開閉することにより、ボウル１１の出し入れを行えるようにしてもよい。この場合、ボウル１１を高さ方向に引き抜く必要がないため、作業負担を軽減することができる。ボウル１１及びスピンドル１６を再び連結する場合には、上述の作業と逆の作業を行えばよい。

このように、ボウル１１及びスピンドル１６の脱着手段にドローバーユニットを用いることにより、ボウル１１及びスピンドル１６の脱着作業を容易に行うことができる。また、クランプ状態において、ドローバーユニットによりボウル１１及びスピンドル１６が強固に連結されるため、防振装置１９を実装するだけで（言い換えると、ドローバーユニットがなくても）ボウル１１の過度な振れ回りを抑制できる。ドローバーユニットを適用する竪型遠心分離装置１を所定サイズに限定することにより、アンクランプ状態からクランプ状態に切り替えるだけで、ボウル１１を適切に回転させることができる。

（変形例１）
上述の実施形態では、竪型遠心分離装置をクランプ状態からアンクランプ状態に切り替える際に油圧機構を利用したが、本発明はこれに限るものではなく、他の機構であってもよい。当該他の機構として、例えば空圧式の機構、電気式の機構を用いることができる。

（変形例２）
上述の実施形態では、クランプ状態において、ボウル１１及びスピンドル１６を二面拘束により連結したが、ボウル側第２拘束面３１ｅ及び第２拘束受面１６３ａを省略して、ボウル側第１拘束面３１ｄ及び第１拘束受面１６２ａによる一面拘束にしてもよい。

１ 竪型遠心分離装置
１１ ボウル
１２ ケーシング
１３ 供給ノズル
１４ 脱着ユニット
１５ 駆動部
１６ スピンドル
１６ａ スピンドル出力部
１７ 軸受部
１８ 軸受支持部
１９ 防振装置
３０ ボウル側脱着部
３１ｃ ボウル側頂面
３１ｄ ボウル側第１拘束面
３１ｅ ボウル側第２拘束面
１６１ａ 頂部受面
１６２ａ 第１拘束受面
１６３ａ 第２拘束受面

Claims (7)

1. 駆動部と、前記駆動部から伝達される動力によって鉛直方向に延びる回転軸廻りに回転するスピンドルと、前記スピンドルから伝達される動力によって前記回転軸廻りに回転する円筒状のボウルと、前記スピンドル及び前記ボウルを着脱可能に連結する脱着ユニットとを有する竪型遠心分離装置において、
   前記脱着ユニットは、少なくともテーパー状の第１拘束受面を備えたスピンドル側脱着部及び少なくともテーパー状の第１拘束面を備えたボウル側脱着部からなるドローバーユニット構造を呈しており、
   前記第１拘束面及び前記第１拘束受面を互いに密着させて前記スピンドルの動力を前記ボウルに伝達させるクランプ状態と、前記第１拘束面及び前記第１拘束受面を互いに離間させて、前記スピンドル及び前記ボウルの連結を解除するアンクランプ状態との間で該竪型遠心分離装置の状態を切り替え可能であることを特徴とする竪型遠心分離装置。
2. 前記スピンドル側脱着部は、前記第１拘束受面の下端部から前記回転軸に対して直交する方向であって、かつ、前記回転軸から離間する方向に延びる第２拘束受面を備えており、
   前記ボウル側脱着部は、前記第１拘束面の下端部から前記回転軸に対して直交する方向であって、かつ、前記回転軸から離間する方向に延びる第２拘束面を備えており、
   前記クランプ状態において、前記第２拘束面及び前記第２拘束受面は互いに密着し、
   前記アンクランプ状態において、前記第２拘束面及び前記第２拘束受面は互いに離間することを特徴とする請求項１に記載の竪型遠心分離装置。
3. 前記スピンドルを回転可能に支持する軸受部と、
   前記軸受部を前記回転軸に対して直交する方向から支持する軸受支持部と、
   前記軸受支持部に実装される防振装置と、
   を有し、
   前記ボウルの下端部における周囲には、ドラッグブッシングが設けられていないことを特徴とする請求項１又は２に記載の竪型遠心分離装置。
4. 前記スピンドル側脱着部は、前記第１拘束受面の上端から前記回転軸に対して直交する方向であって、かつ、前記回転軸に接近する方向に延びる頂部受面を備えており、
   前記ボウル側脱着部は、前記第１拘束面の上端から前記回転軸に対して直交する方向であって、かつ、前記回転軸に接近する方向に延びるボウル側頂面を備えており、
   前記クランプ状態において、前記頂部受面及び前記ボウル側頂面は互いに密着し、
   前記アンクランプ状態において、前記頂部受面及び前記ボウル側頂面は互いに離間していることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の竪型遠心分離装置。
5. 前記頂部受面及び前記ボウル側頂面のうち一方にはキー溝が設けられ、他方には前記キー溝に係合する係合突起部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の竪型遠心分離装置。
6. 前記キー溝は、第１のキー溝及び第２のキー溝を含み、
   前記係合突起部は、第１の係合突起部及び第２の係合突起部を含み、
   前記第１のキー溝は、前記クランプ状態において前記第１の係合突起部の係合を許容し、前記第２の係合突起部の係合を許容しない形状に形成されており、
   前記第２のキー溝は、前記クランプ状態において前記第２の係合突起部の係合を許容し、前記第１の係合突起部の係合を許容しない形状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の竪型遠心分離装置。
7. 該竪型遠心分離装置は、１００００Ｇ以上５００００Ｇ以下の遠心力で運用される遠心分離装置であることを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一つに記載の竪型遠心分離装置。