JPH079445U - 生ごみ脱水機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生ごみ脱水機の脱水カゴを容易に脱着可能と
する。 【構成】 脱水カゴ２４底部の軸心線上にテーパ穴４２
を設け、継手軸３２のテーパ部と係合させる。該継手軸
３２からはピン４８が突設され、脱水カゴ２４底部の溝
４６に係合してモータ２６の回転を確実に前記脱水カゴ
２４に伝達する。 【効果】 脱水カゴが容易に脱着可能となるのみなら
ず、脱水カゴとモータの回転軸、又は該回転軸に固着さ
れた継手軸との接続部のガタがなくなり、脱水機作動中
の騒音や振動が減少し、耐久性が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、台所の流し台の排水口に取り付けられる生ごみ脱水機に関する。詳 しくは、遠心脱水式の生ごみ脱水機に関する。さらに詳しくは、脱水カゴと駆動 軸との連結構造を改良した生ごみ脱水機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の生ごみ脱水機は、流し台の底面部の排水口に対し筒軸方向を上下方向 にして取り付けられる筒状ケースと、該ケース内に設置された回転脱水カゴと、 該脱水カゴを回転させるモータとを備えている。

【０００３】 第１３，１４図を参照して、従来の生ごみ脱水機における脱水カゴと駆動軸と の連結構造について説明する。なお、第１３図は同構造を示す縦断面図、第１４ 図は第１３図のXIV −XIV 線に沿う断面図である。

【０００４】 モータ（図示略）によって回転される駆動軸１０が鉛直方向に立設されている 。なお、この駆動軸１０は、モータの回転軸であるか、又はこの回転軸に連結さ れた継手軸である。この駆動軸１０の上部側面には、上下方向に凸スプライン１ ２が設けられ、駆動軸１０の上端部の外周面には雄ねじが設けられている。

【０００５】 脱水カゴ１４の底部には貫通孔１６が設けられ、この貫通孔１６の内周面には 、上下方向に凹スプライン１８が設けられている。

【０００６】 上端の雄ねじ部分が脱水カゴ１２内の底部上面から突出するように駆動軸１０ を貫通孔１６に挿入し、ナット２０を該雄ねじ部分に螺じ込むことにより、駆動 軸１０と脱水カゴ１４とが連結、固定される。スプライン１２，１８同志が係合 することにより、駆動軸１０の回転力が確実に脱水カゴ１４に伝達される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記の如く脱水カゴと駆動軸とを連結してなる生ごみ脱水機においては、次の 〜のような問題があった。

【０００８】 駆動軸１０と貫通孔１６とはスプライン１２，１８を介して係合されており 、構造上、ある程度のクリアランスを必要とするため、偏心や傾きを完全に防止 することができなかった。

【０００９】 脱水カゴ１４を固定するためにナット２０を締め付けることが必要である。 従って、該カゴ１４の着脱の際には必ずナット２０の回転作業が必要であり、作 業が煩瑣である。

【００１０】 ナット２０が脱水カゴ１４の底部に位置するので、ゴミ収集袋（図示略）が 該カゴ１４内にセットされていると、ナット２０の締め付けや取り外しが行なえ ない。従って、脱水カゴ１４を駆動軸１０に着脱するに際しては、必らずゴミ収 集袋を脱水カゴ１４から抜いておく必要があり、作業が面倒であった。また、ゴ ミ収集袋を外してあることを忘れ、ゴミ収集袋を脱水カゴ１４にセットしないま まゴミを脱水カゴ１４に投入する可能性もある。この場合は、手作業にてゴミを 該カゴ１４内から除去したのちでなければナット２０を回すことができない。

【００１１】 駆動軸１０の上端部についた汚れがカバーナット２０の内部に溜まり易く、 不衛生である。

【００１２】 脱水カゴ１４を外してから再度駆動軸１０に連結させる際に、該駆動軸１０ にゴミ等が付着したままであると、スプライン１２，１８同志の間にゴミ等が挟 まって嵌合の阻害要因となる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

請求項１の生ごみ脱水機は、流し台の底面部の排水口に対し筒軸方向を上下方 向にして取り付けられる筒状ケースと、該ケース内に設置された回転脱水カゴと 、該脱水カゴの下側に配置された、該脱水カゴを回転駆動するモータとを備えて なる生ごみ脱水機において、該脱水カゴの底部の軸心線上に、上方に向って細径 となり上部が閉塞したテーパ穴を、該脱水カゴ下端面から上方に向けて設け、前 記モータの回転軸又は該回転軸に固着された継手軸を該テーパ穴と係合するテー パ形とし、該回転軸又は継手軸を該テーパ穴に嵌合させたことを特徴とするもの である。

【００１４】 請求項２の生ごみ脱水機は、請求項１において、前記回転軸又は継手軸は外周 面から放射方向に突設された突起を有していると共に、前記脱水カゴ底面に設け られた前記テーパ穴の周囲には該突起が噛合した放射状の溝が穿設されているこ とを特徴とするものである。

【００１５】 請求項３の生ごみ脱水機は、請求項１において、前記回転軸又は継手軸は、そ の根元部周囲に、該回転軸の周回方向に凹凸が繰り返される傘歯車状の第１の波 状面を有していると共に、前記脱水カゴ底面に設けられたテーパ穴の周囲には該 第１の波状面が噛合した第２の波状面が設けられていることを特徴とするもので ある。

【００１６】 請求項４の生ごみ脱水機は、流し台の底面部の排水口に対し筒軸方向を上下方 向にして取り付けられる筒状ケースと、該ケース内に設置された回転脱水カゴと 、該脱水カゴの下側に配置された、該脱水カゴを回転駆動するモータとを備えて なる生ごみ脱水機において、該脱水カゴの下端の軸心線上に、下方に向って細径 となるテーパ軸を該下端面から下方に突設し、前記モータの回転軸又は該回転軸 に固着された継手軸の軸心線上に前記テーパ軸と係合する形状のテーパ穴が設け られ、該テーパ穴に前記テーパ軸が嵌合されており、且つ、該テーパ穴最深部に 通じる、該テーパ穴からの水抜き用貫通孔が該回転軸又は継手軸に設けられてい ることを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】

請求項１の生ごみ脱水機においては、脱水カゴとモータの回転軸、もしくは該 脱水カゴと該モータの回転軸に固着された継手軸との接続部の構成を、該脱水カ ゴの底部の軸心線上に上方に向かって細径となり上部が閉塞したテーパ穴と、該 テーパ穴に係合するテーパ形の軸としたので、脱水カゴと該回転軸又は継手軸と の接続にガタがない。

【００１８】 上述の如くカゴと該回転軸又は継手軸との接続部の構成を、テーパ穴と該テー パ穴に係合するテーパ形の軸として挿め込みの接続としたので、脱着ともにカゴ を上下に抜き差しするだけとなる。

【００１９】 また、カゴの脱着が簡単に行なえるので、該脱水カゴへのゴミ収集袋の脱着作 業も容易になる。

【００２０】 さらに、ゴミ収集袋を外してあることを忘れ、ゴミ収集袋を脱水カゴにセット しないままゴミを脱水カゴに投入してしまった際も、脱水カゴを脱水機外に抜き 出すことによって、ゴミを脱水カゴから簡単に取り出せる。

【００２１】 請求項２の生ごみ脱水機では、前記回転軸又は継手軸は外周面から放射方向に 突設された突起を有していると共に、前記脱水カゴ底面のテーパ穴の周囲に放射 状の溝が設けられており、該回転軸又は継手軸と該テーパ穴とが嵌合する際に、 該突起が該溝に噛合してモータの回転を脱水カゴに確実に伝達する。

【００２２】 請求項３の生ごみ脱水機においては、前記回転軸又は継手軸はその根元部周囲 に、凹凸が周回方向に繰り返される傘歯車状の第１の波状面を有していると共に 、前記脱水カゴ底面のテーパ穴の周囲に、該第１の波状面と噛合する第２の波状 面を有しており、該回転軸又は継手軸と該テーパ穴とが嵌合する際に、第１と第 ２の波状面同志が噛合してモータの回転を脱水カゴに確実に伝達する。

【００２３】 請求項４の生ごみ脱水機においては、脱水カゴとモータの回転軸、もしくは該 脱水カゴと該モータの回転軸に固着された継手軸との接続部の構成を、該脱水カ ゴの下端の軸心線上に該下端面から下方に向って突設された下方に向って細径と なるテーパ軸と、前記モータの回転軸又は該回転軸に固着された継手軸の軸心線 上のテーパ穴としたので脱水カゴの接続にガタがない。また、該テーパ穴の最深 部には貫通孔が設けられているので、該テーパ穴内に細かなゴミや水が溜まらな い。

【００２４】

【実施例】

本考案の生ごみ脱水機の実施例について図面を参照して説明する。第１図は第 １の実施例に係る生ごみ脱水機を示す全体縦断面図、第２図及び第３図は第１の 実施例における回転軸と脱水カゴとの接続部の構造を示す斜視図及び断面図であ る。この生ごみ脱水機は、円筒状のケース２２と、該ケース２２内に配置された 脱水カゴ２４と、該カゴ２４を回転駆動させるためのモータ２６とを備えている 。

【００２５】 ケース２２内にモータ２６を保持するためのハウジング２８が挿入されている 。このハウジング２８は円筒形状であり、モータ２６はその下部に取り付けられ ている。

【００２６】 モータ２６の回転軸（ロータシャフト）２６ａは、鉛直上方に延在されている 。該回転軸２６ａの上端はフライホイール３０を介して継手軸３２に連結されて いる。このフライホイール３０は、ビス３４，３６によって回転軸２６ａ及び継 手軸３２の双方に固定されており、双方の軸２６ａ，３２を同軸的に連結するジ ョイントとしての機能をも有している。なお、継手軸３２はベアリング３８，４ ０を介してハウジング２８の上部に枢支され、鉛直上下方向に延在している。

【００２７】 脱水カゴ２４の底部２４ｂに、上方に向かって細径となり上部が閉塞したテー パ穴４２が設けられている。該テーパ穴４２は該脱水カゴ下端面から上方に向け て設けられている。該脱水カゴ２４の該テーパ穴４２の周囲には比較的厚肉で強 度保持用のボス部４４が設けられている。該ボス部４４の下端面には放射状の溝 ４６が複本条設けられている。

【００２８】 継手軸３２の頭部は前記テーパ穴４２と係合するテーパ形となっており、該継 手軸３２のテーパ面の根元部には放射方向に突出する２本のピン４８が設けられ ている。該ピン４８は、前記脱水カゴ２４の下面の溝４６に係合し、モータ２６ の回転を該脱水カゴ２４に伝達する。なお、継手軸３２がテーパ穴４２に嵌合さ れた際に、継手軸３２の上端がテーパ穴４２の上端から若干突出するよう該継手 軸３２及びテーパ穴４２が構成されている。また、第１図の５０は生ゴミの投入 口、５２は該投入口に着脱自在に装着された蓋、５４は脱水排水の流出口を示す 。

【００２９】 このように構成された生ごみ脱水機においては、ケース２２の上部のフランジ 部２２ｆがシンクの排水口（図示略）の上縁部に係止されるようにして設置され る。この生ごみ脱水機の脱水カゴ２４に対し生ゴミが投入され、蓋５２が装着さ れる。蓋５２にはマグネット５６が設けられ、ケース２２の上縁にはリードスイ ッチ（図示略）が設けられている。該蓋５２が該ケース２２に装着されるとマグ ネット５６によってこのリードスイッチがＯＮとなり、モータ２６が起動されて 生ゴミが遠心脱水される。脱水された水は流出口５４から排出される。

【００３０】 本実施例の生ごみ脱水機においては、継手軸３２と脱水カゴ２４の接続部は、 テーパ形の軸をテーパ穴４２に係合させる構成としているので、該脱水カゴ２４ は該継手軸３２に対してガタなく接続される。

【００３１】 また、該脱水カゴ２４の脱着は継手軸３２に対して該脱水カゴ２４を上下に抜 き差しするだけとなる。従って、該脱水カゴ２４へのゴミ収集袋の脱着作業も容 易になる。特にゴミ収集袋を該脱水カゴ２４に装着し忘れた状態でゴミを該脱水 カゴ２４に投入した場合でも、該脱水カゴ２４を生ごみ脱水機から取り外すこと によって、該ゴミの取り出し及びゴミ収集袋の再装着が簡単且つ確実に行なえる ようになる。

【００３２】 第４図は、本考案の第２の実施例に係る生ごみ脱水機の要部斜視図である。本 実施例においては、脱水カゴ２４底面のボス４４下端面に、係合部として、傘歯 車状の波状面５６が設けられている。継手軸３２のピン４８は該波状面５６の凹 条に係合してモータ２６の回転を脱水カゴ２４ａに伝達する。第１〜３図の実施 例では、ピン４８を溝４６に係合させるために、脱水カゴ２４を自転方向に回し てピン４８と溝４６との位置合わせが必要となるが、本実施例では、脱水カゴ２ ４Ａをケース２２内に落し込むと、ピン３０がそのまま、波状面５６の凹条に係 合する。

【００３３】 第５図は本考案の第３の実施例に係る生ごみ脱水機に用いられる継手軸３２Ｂ の斜視図、第６図は本考案の第４の実施例に係る生ごみ脱水機に用いられる継手 軸３２Ｃの斜視図である。

【００３４】 第５，６図に示される継手軸３２ｂ，３２ｃは、それぞれ、上記第２実施例の 波状面５６に係合を有した脱水カゴ２４Ｂ，２４Ｃのテーパ穴に係合される構成 のものとなっている。継手軸３２ｂは多数本（本実施例では６本）のピン４８を 有している。継手軸３２ｃは、そのテーパ面の根元部に、鍔部５８が設けられて おり、この鍔部５８の上面には、前記波状面３０と噛合する波状面６０が設けら れている。

【００３５】 第７，８図は本考案の第５の実施例に係る生ごみ脱水機に用いられる継手軸３ ２ｄの斜視図と断面図、第９，１０図は本考案の第６の実施例に係る生ごみ脱水 機に用いられる継手軸３２ｅの斜視図と断面図である。継手軸３２ｄは正八角形 断面を有するテーパ状の継手軸であり、継手軸３２ｅは外周面にスプライン加工 が施された継手軸である。

【００３６】 該継手軸３２ｄ，３２ｅが係合する脱水カゴ２４Ｄ，２４Ｅの軸心線上に設け られる嵌合穴の断面形状は、それぞれ第８，１０図に示される形状となっている 。従って、共に滑ること無く継手軸の回転力を脱水カゴに伝達可能であるので、 上述した第１〜４の実施例の如き継手軸に設けられたピンもしくは波状面と、脱 水カゴ下面のボス部に設けられた溝もしくは波状面とが係合する必要がない。

【００３７】 第１１，１２図は、脱水カゴ２４Ｆの下端面と回転軸３２ｆとを示す斜視図と 縦断面図である。脱水カゴ２４Ｆの下端面の軸心線上に、該下端面から下方に向 って下向きに細径となるテーパ軸６２が突設される。該テーパ軸６２の根元部に は放射状に２本のピン６４が突設されている。

【００３８】 回転軸３２ｆ上端部の軸心線上には、該テーパ軸６２と係合するテーパ穴６６ が設けられている。また、該回転軸３２ｆ上端面には前記ピン６４が係合する放 射状の溝６８が設けられている。

【００３９】 更に、該回転軸３２ｆには該テーパ穴６６の最深部に通じる、該テーパ穴６６ からの水抜き用貫通孔７０が設けられている。該貫通孔７０によって該テーパ穴 ６６内にはゴミや汚水が溜まらない。

【００４０】 上記実施例では継手軸が用いられているが、本考案では継手軸を省略し、モー タの回転軸（ロータシャフト）を直接に脱水カゴに係合させるよう構成しても良 い。

【００４１】 本考案の生ごみ脱水機の回転軸又は継手軸と脱水カゴの係合部の形状は、モー タ２６の回転を確実に脱水カゴ２４に伝達可能であれば良く、図示以外の形状と しても良いことは明らかである。

【００４２】

【考案の効果】

請求項１の生ごみ脱水機によれば、脱水カゴとモータの回転軸又は該回転軸に 固着された継手軸との接続部を、テーパ穴と該テーパ穴に係合するテーパ軸とし たことにより該接続部のガタがなくなる。これによって脱水機作動中の騒音や振 動が減少し、生ごみ脱水機の耐久性が向上する。

【００４３】 また、この接続部には、脱水カゴを該回転軸等に固定するためのナット等のネ ジ部材が用いられていない。従って、ゴミ袋の有無を問わず脱水カゴの着脱が容 易に行なえ、ゴミ収集袋のセットや保守点検、洗浄等の作業性が向上する。

【００４４】 請求項２の生ごみ脱水機によれば、回転軸又は継手軸の外周面から突設された 突起が、脱水カゴ底面の軸心から放射状に設けられた溝に噛合することによって 、モータの回転を確実に脱水カゴに伝達できる。

【００４５】 請求項３の生ごみ脱水機によれば、回転軸又は継手軸の根元部周囲に設けられ た傘歯車状の波状面と、脱水カゴ底面の軸心から放射状に設けられた傘歯車状の 波状面が噛合することによってモータの回転を確実に脱水カゴに伝達できる。

【００４６】 請求項４の生ごみ脱水機によれば、脱水カゴとモータの回転軸、又は脱水カゴ と該モータの回転軸に固着された継手軸との接続部の構成を、該脱水カゴの下端 の軸心線上に該下端面から下方に向って突設された下方に向って細径となるテー パ軸と、前記モータの回転軸又は該回転軸に固着された継手軸の軸心線上のテー パ穴としたので脱水カゴの接続にガタがない。また、該テーパ穴の最深部には貫 通孔が設けられているので、該テーパ穴内にゴミや水が溜まらない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係る生ごみ脱水機の縦
断面図である。

【図２】第１の実施例の要部斜視図である。

【図３】第１の実施例の要部縦断面図である。

【図４】第２の実施例の要部斜視図である。

【図５】第３の実施例における回転軸の斜視図である。

【図６】第４の実施例における回転軸の斜視図である。

【図７】第５の実施例における回転軸の斜視図である。

【図８】図７の回転軸の断面形状である。

【図９】第６の実施例における回転軸の斜視図である。

【図１０】図９の回転軸の断面形状である。

【図１１】第７の実施例の要部斜視図である。

【図１２】第７の実施例の要部縦断面図である。

【図１３】従来例の生ごみ脱水機の要部縦断面図であ
る。

【図１４】第１３図のXIV −XIV 線部の断面図である。

【符号の説明】

１０ 駆動軸 １４，２４，２４Ａ，２４Ｆ 脱水カゴ ２２ ケース ２６ モータ ４２ テーパ穴 ４４ ボス ４６ 溝 ４８ ピン ５６，６０ 波状面 ６２ テーパ軸 ７０ 貫通孔

フロントページの続き (72)考案者 加藤 和子 東京都北区東十条６−10−15 (72)考案者 恩田 邦夫 埼玉県浦和市大字三室54−28 (72)考案者 矢島 達造 埼玉県浦和市原山２−33−８−７−301

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流し台の底面部の排水口に対し筒軸方向
   を上下方向にして取り付けられる筒状ケースと、該ケー
   ス内に設置された回転脱水カゴと、該脱水カゴの下側に
   配置された、該脱水カゴを回転駆動するモータとを備え
   てなる生ごみ脱水機において、 該脱水カゴの底部の軸心線上に、上方に向って細径とな
   り上部が閉塞したテーパ穴を、該脱水カゴ下端面から上
   方に向けて設け、 前記モータの回転軸又は該回転軸に固着された継手軸を
   該テーパ穴と係合するテーパ形とし、該回転軸又は継手
   軸を該テーパ穴に嵌合させたことを特徴とする生ごみ脱
   水機。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記回転軸又は継手
   軸は外周面から放射方向に突設された突起を有している
   と共に、 前記脱水カゴ底面に設けられた前記テーパ穴の周囲には
   該突起が噛合した放射状の溝が穿設されていることを特
   徴とする生ごみ脱水機。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記回転軸又は継手
   軸は、その根元部周囲に、該回転軸の周回方向に凹凸が
   繰り返される傘歯車状の第１の波状面を有していると共
   に、 前記脱水カゴ底面に設けられたテーパ穴の周囲には該第
   １の波状面が噛合した第２の波状面が設けられているこ
   とを特徴とする生ごみ脱水機。
4. 【請求項４】 流し台の底面部の排水口に対し筒軸方向
   を上下方向にして取り付けられる筒状ケースと、該ケー
   ス内に設置された回転脱水カゴと、該脱水カゴの下側に
   配置された、該脱水カゴを回転駆動するモータとを備え
   てなる生ごみ脱水機において、 該脱水カゴの下端の軸心線上に、下方に向って細径とな
   るテーパ軸を該下端面から下方に突設し、 前記モータの回転軸又は該回転軸に固着された継手軸の
   軸心線上に前記テーパ軸と係合する形状のテーパ穴が設
   けられ、該テーパ穴に前記テーパ軸が嵌合されており、 且つ、該テーパ穴最深部に通じる、該テーパ穴からの水
   抜き用貫通孔が該回転軸又は継手軸に設けられているこ
   とを特徴とする生ごみ脱水機。