JP2023110012A - ビナフタレン骨格を有する化合物およびその結晶多形体、ならびにその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】高純度のビナフタレン化合物の製造方法、ならびにその製造方法によって得られる加工性、生産性に優れる高純度のビナフタレン化合物およびその結晶多形体を提供する。【解決手段】高速液体クロマトグラフ分析による純度が９３％以上である下記式（２）で表される化合物。JPEG2023110012000014.jpg4179（式（２）中、Ｘ１～Ｘ４はハロゲン原子であり、ｎ１～ｎ２は１～４の整数であり、ｎ３～ｎ４は０～２の整数である。）【選択図】なし
Description
本発明は、ビナフタレン骨格を有する化合物およびその結晶多形体、ならびにその製造方法に関する。
２，２’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）－１，１’－ビナフタレンなどのビナフタレン類を原料モノマーとするポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリウレタン、エポキシなどの樹脂材料は、光学特性、耐熱性等に優れることから、近年、光学レンズや光学シートなどの新たな光学材料として注目されている。また、２，２’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）－１，１’－ビナフタレンの６，６’位を置換した化合物は光学特性がさらに優れることが記載されている（特許文献１）。特許文献１には２，２’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）－６，６’－ジブロモ－１，１’－ビナフタレンの合成方法が開示されている。しかしながら、該文献に記載の合成方法では純度が低いこと、収率が低いことに課題があった。また、エバポレーターで濃縮して得た固体であるため加工性が悪いことも課題であった。
本発明は、高純度のビナフタレン化合物の製造方法、ならびに加工性、生産性に優れる高純度のビナフタレン化合物およびその結晶多形体を提供することを目的とする。
本発明者らは、以下の態様を有する本発明により、上記課題を解決できることを見出した。
《態様１》
下記式（１）で表される化合物とエチレンカーボネートとを反応させて、下記式（２）で表される化合物を製造する方法において、下記工程１および下記工程２を含む式（２）で表される化合物の製造方法。
工程１：式（１）で表される化合物とエチレンカーボネートとを、１：１．９～１：２．９の使用量（モル比）で反応させる工程
工程２：上記工程１の反応終了後、得られた反応混合物溶液に３重量％以上のアルカリ水溶液を添加し、５０℃以上の温度で加熱攪拌する工程
（式（１）および式（２）中、Ｘ１～Ｘ４はハロゲン原子であり、ｎ１～ｎ２は１～４の整数であり、ｎ３～ｎ４は０～２の整数である。）
下記式（１）で表される化合物とエチレンカーボネートとを反応させて、下記式（２）で表される化合物を製造する方法において、下記工程１および下記工程２を含む式（２）で表される化合物の製造方法。
工程１：式（１）で表される化合物とエチレンカーボネートとを、１：１．９～１：２．９の使用量（モル比）で反応させる工程
工程２：上記工程１の反応終了後、得られた反応混合物溶液に３重量％以上のアルカリ水溶液を添加し、５０℃以上の温度で加熱攪拌する工程
《態様２》
式（１）および式（２）中のＸ１～Ｘ４が臭素原子である態様１に記載の化合物の製造方法。
《態様３》
式（１）および式（２）中のｎ１およびｎ２が１であり、ｎ３およびｎ４が０である態様１または態様２に記載の化合物の製造方法。
式（１）および式（２）中のＸ１～Ｘ４が臭素原子である態様１に記載の化合物の製造方法。
《態様３》
式（１）および式（２）中のｎ１およびｎ２が１であり、ｎ３およびｎ４が０である態様１または態様２に記載の化合物の製造方法。
《態様４》
式（２）が下記式（２－Ａ）である態様１～３のいずれかに記載の化合物の製造方法。
式（２）が下記式（２－Ａ）である態様１～３のいずれかに記載の化合物の製造方法。
《態様５》
高速液体クロマトグラフ分析による純度が９３％以上である下記式（２）で表される化合物。
（式（２）中、Ｘ１～Ｘ４はハロゲン原子であり、ｎ１～ｎ２は１～４の整数であり、ｎ３～ｎ４は０～２の整数である。）
高速液体クロマトグラフ分析による純度が９３％以上である下記式（２）で表される化合物。
《態様６》
式（２）中のＸ１～Ｘ４が臭素原子である態様５に記載の化合物。
《態様７》
式（２）中のｎ１およびｎ２が１であり、ｎ３およびｎ４が０である態様５または態様６に記載の化合物。
式（２）中のＸ１～Ｘ４が臭素原子である態様５に記載の化合物。
《態様７》
式（２）中のｎ１およびｎ２が１であり、ｎ３およびｎ４が０である態様５または態様６に記載の化合物。
《態様８》
式（２）が式（２－Ａ）である態様５～７のいずれかに記載の化合物。
式（２）が式（２－Ａ）である態様５～７のいずれかに記載の化合物。
《態様９》
１７５～１８０℃の範囲に示差走査熱量分析による吸熱ピークを有する態様８に記載の化合物の結晶多形体。
《態様１０》
Ｃｕ－Ｋα線による粉末Ｘ線回折パターンにおける回折角２θが１６．８±０．２°、２２．６±０．２°および２５．０±０．２°にピークを有する態様８に記載の化合物の結晶多形体。
《態様１１》
１８１～１９０℃の範囲に示差走査熱量分析による吸熱ピークを有する態様８に記載の化合物の結晶多形体。
《態様１２》
Ｃｕ－Ｋα線による粉末Ｘ線回折パターンにおける回折角２θが１６．１±０．２°、１８．０±０．２°、２４．４±０．２°、２５．０±０．２°および２５．３±０．２°にピークを有する態様８に記載の化合物の結晶多形体。
１７５～１８０℃の範囲に示差走査熱量分析による吸熱ピークを有する態様８に記載の化合物の結晶多形体。
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Ｃｕ－Ｋα線による粉末Ｘ線回折パターンにおける回折角２θが１６．８±０．２°、２２．６±０．２°および２５．０±０．２°にピークを有する態様８に記載の化合物の結晶多形体。
《態様１１》
１８１～１９０℃の範囲に示差走査熱量分析による吸熱ピークを有する態様８に記載の化合物の結晶多形体。
《態様１２》
Ｃｕ－Ｋα線による粉末Ｘ線回折パターンにおける回折角２θが１６．１±０．２°、１８．０±０．２°、２４．４±０．２°、２５．０±０．２°および２５．３±０．２°にピークを有する態様８に記載の化合物の結晶多形体。
本発明によれば、高純度のビナフタレン化合物を収率良く得ることができる。また、加工性、生産性に優れるビナフタレン化合物の結晶を得ることができる。
《ビナフタレン化合物の製造方法》
（工程１）
本発明では、下記式（１）で表される化合物と所定量のエチレンカーボネートとを反応させ、下記式（２）で表される化合物を得る。
（工程１）
本発明では、下記式（１）で表される化合物と所定量のエチレンカーボネートとを反応させ、下記式（２）で表される化合物を得る。
（式（１）および式（２）中、Ｘ１～Ｘ４はハロゲン原子であり、ｎ１～ｎ２は１～４の整数であり、ｎ３～ｎ４は０～２の整数である。）
式（１）および式（２）中のＸ１～Ｘ４はハロゲン原子であり、特に好ましくは臭素原子である。また、式（１）および式（２）中のｎ１～ｎ２は１～４の整数であり、好ましくは１～２の整数であり、特に好ましくは１である。また、式（１）および式（２）中のｎ３～ｎ４は０～２の整数であり、好ましくは０～１の整数であり、特に好ましくは０である。すなわち、式（２）で表される化合物は下記式（２－Ａ）で表される化合物であると特に好ましい。
式（１）および式（２）中のＸ１～Ｘ４はハロゲン原子であり、特に好ましくは臭素原子である。また、式（１）および式（２）中のｎ１～ｎ２は１～４の整数であり、好ましくは１～２の整数であり、特に好ましくは１である。また、式（１）および式（２）中のｎ３～ｎ４は０～２の整数であり、好ましくは０～１の整数であり、特に好ましくは０である。すなわち、式（２）で表される化合物は下記式（２－Ａ）で表される化合物であると特に好ましい。
本発明において、式（１）で表される化合物とエチレンカーボネートの使用量（モル比）は、１：１．９～１：２．９であり、好ましくは１：２～１：２．７であり、より好ましくは１：２．１～１：２．５である。エチレンカーボネートの使用量が１：１．９より少ないと、反応時間が長くなることがある。また、式（１）で表される化合物が未反応のまま残ることや、式（１）で表される化合物１モルとエチレンカーボネート１モルが反応した副生物が多くなることにより、収率や純度が低下するので好ましくない。エチレンカーボネートの使用量が１：２．９より多いと、式（１）で表される化合物１モルとエチレンカーボネート３モル以上が反応した副生物が多くなることにより、収率や純度が低下し好ましくない。
本発明において、反応時に所定量の非反応性溶媒を共存させることが好ましい。非反応性溶媒とは反応を阻害しないものであれば特に限定されるものではなく、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどの芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族炭化水素、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタンなどのハロゲン化脂肪族炭化水素、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどが挙げられる。好ましくはトルエン、ジメチルホルムアミドであり、より好ましくはジメチルホルムアミドである。所定量の非反応性溶媒が共存しない場合、攪拌困難となり反応が進行しないか、反応が著しく遅延する場合がある。この場合、反応を進行させるには温度を高くするか、所定量以上の多量の溶媒で希釈し、反応系内を溶解または攪拌可能なスラリー状態とする必要がある。しかしながら反応温度が高いと多量体などの副生物の増加により、収率や純度が低下することや着色により色相が悪化することがある。
本発明において、反応時に共存させる非反応性有機溶媒の使用量は式（１）で表される化合物に対して好ましくは０．１～４重量倍、より好ましくは０．５～２重量倍である。溶媒の使用量が０．１重量倍より少ないと式（１）で表される化合物や生成した式（２）で表される化合物が攪拌困難となることがある。溶媒の使用量が４重量倍より多いと反応時間の遅延や容積効率が低下するなど、生産効率が悪化し経済的に不利である。また、長期の加熱操作は副反応物の増加や着色原因となることがある。本発明においては、好適には前記所定量のエチレンカーボネートと所定量の非反応性有機溶媒を用いて反応を行うことにより融点が高く、エチレンカーボネートや有機溶媒への溶解度が低い式（１）で表される化合物を溶液または攪拌可能なスラリー状態で最も効率よく反応を行うことができ、高収率でかつ高純度な式（２）で表される化合物を得ることができる。
本発明において、式（１）で表される化合物と所定量のエチレンカーボネートとを反応させる方法は、特に限定されるものではないが、通常、式（１）で表される化合物、エチレンカーボネート、溶媒および触媒を反応容器に仕込み、空気中又は窒素、ヘリウムなどの不活性ガス雰囲気下、加熱攪拌することにより行うことができる。反応は液体クロマトグラフィーなどの分析手段で追跡することができる。
本発明において、反応温度は特に限定されるものではないが、通常、１５０℃以下、好ましくは１４０～４０℃、より好ましくは１３０～７０℃である。反応温度が高すぎると副反応物の増加による収率低下や色相悪化の原因となる場合がある。反応温度が低すぎると反応が速やかに進行しない場合がある。
本発明に用いられる触媒は、アルカリ触媒、酸触媒のいずれであってもよいが、反応の進行が速く、不純物が少なくなる点からアルカリ触媒が好ましい。アルカリ触媒としては、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化バリウム、酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどが挙げられる。中でも水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウムが好ましい。酸触媒を使用する場合も特に限定されるものではなく、硫酸、パラトルエンスルホン酸、メタンスルホン酸などが挙げられる。触媒の使用量は特に限定されるものではないが、通常、式（１）で表される化合物１モルに対して好ましくは０．０１～０．５モル、より好ましくは０．０５～０．２モルである。触媒量が少ないと反応が進行しないか、反応が遅延することがある。触媒量が多いと副生物の増加による収率や純度の低下、着色原因となることがある。
（工程２）
本発明において、式（１）で表される化合物と所定量のエチレンカーボネートとを反応させ得られた、式（２）で表される化合物を含む反応混合物溶液に、濃度３重量％以上のアルカリ水溶液を添加し、５０℃以上の温度で加熱攪拌する工程（以下、アルカリ精製工程と称する）を行う。
本発明において、式（１）で表される化合物と所定量のエチレンカーボネートとを反応させ得られた、式（２）で表される化合物を含む反応混合物溶液に、濃度３重量％以上のアルカリ水溶液を添加し、５０℃以上の温度で加熱攪拌する工程（以下、アルカリ精製工程と称する）を行う。
本発明において、式（２）で表される化合物を含む反応混合物溶液に添加するアルカリ水溶液の濃度は３重量％以上であり、６重量％が好ましく、８重量％以上がさらに好ましい。３重量％以上の濃度のアルカリ水溶液を添加し５０℃以上の温度で加熱攪拌することにより、式（１）で表される化合物１モルとエチレンカーボネート３モル以上が反応した副生物を除去することができる。また、着色成分をアルカリ水溶液中に除去することができることから高純度で着色の少ない式（２）で表される化合物を得ることができる。アルカリ水溶液の濃度が３重量％より低いと副生物や着色成分を効率よく除去することできなくなり好ましくない。アルカリ濃度は３重量％以上であれば特に限定されるものではないが、アルカリの溶解度や取り扱い易さから、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、さらに好ましくは１５重量％以下の濃度が好ましい。
アルカリ水溶液を加熱攪拌する温度は、５０℃以上であり、好ましくは６０℃以上、より好ましくは８０℃以上であり、好ましくは使用する溶媒の沸点以下の温度、より好ましくは１３０℃以下で行われる。温度が５０℃より低いと副生物が除去できないか、効率よく除去することができないため好ましくない。また、温度が１３０℃より高いと、不純物が増え純度が低下することや色相が悪化するため好ましくない。また、攪拌時間は特に限定されないが、好ましくは０．５～１０時間であり、より好ましくは１～９時間であり、さらに好ましくは２～８時間である。
本発明のアルカリ水溶液に用いられるアルカリは、特に限定されるものではないが、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどが挙げられる。好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムである。アルカリの使用量は、特に制限されるものではないが、副生物の除去や着色成分の除去を効率よく行うためには、通常、式（１）で表される化合物１モルに対して０．１～２０モルであると好ましく、０．２～１０モルであるとより好ましく、０．３～５モルであるとよりいっそう好ましい。アルカリ量が０．１モルより少ないと副生物を効率よく除去できない場合がある。また着色成分を効率よく除去することできない場合が有り好ましくない。アルカリ量が２０モルより多いと純度が低下することや色相が悪化することがあり好ましくない。
本発明において、アルカリ精製工程は式（２）で表される化合物を含む反応混合物溶液にアルカリ水溶液を添加し加熱攪拌してもよいし、反応混合物溶液を有機溶媒で希釈した後にアルカリ水溶液を添加し加熱攪拌してもよい。通常、有機溶媒希釈後に実施される。希釈する有機溶媒は、特に限定されるものではないが、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどの芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族炭化水素、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどなどが挙げられる。好ましくはトルエン、ジメチルホルムアミドであり、より好ましくはジメチルホルムアミドである。アルカリ精製操作後は、アルカリ水溶液を分液除去することができる。また、アルカリ精製操作後に水洗、吸着処理、濾過などの他の精製操作を付加してもよい。
一般的に、式（２）で表される化合物は、エチレンカーボネートが３モル以上付加した副生物が多いほど結晶化し難いが、本発明においてはこれらの副生物が少ないため容易に結晶化ができ、従来公知の溶媒を留去し濃縮乾固することにより得られた固体と比べ、取扱性に優れ、かつ、結晶を容易に取り出すことが可能となる。また、色相、純度とも良好な式（２）で表される化合物の結晶を得ることができる。
本発明において、式（２）で表される化合物を晶析精製するなどしてさらに純度を高くしても良い。晶析精製に用いられる有機溶媒は、特に限定されるものではないが、トルエン、キシレン、メシチレンなどの芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどが挙げられる。これら有機溶媒は単独または二種類以上の組み合わせで使用できる。これらの溶媒は新たに添加することも可能であるし、あるいは新たに添加することなく、前記アルカリ精製工程で用いた溶媒をそのまま用いても良い。有機溶媒の使用量は、特に限定されるものではないが、経済性の点から、通常、式（２）で表される化合物に対して、１重量倍以上、好ましくは１～５０重量倍、更に好ましくは３～２０重量倍程度である。
晶析精製は一般的な方法で実施可能であり特に限定されないが、通常、晶析を行う混合物中の結晶が溶解する温度、例えば６０℃以上、好ましくは８０℃以上に加熱した後、この溶液を適当な温度、例えば－１０～３０℃に冷却することにより目的物の結晶を得ることができる。析出した結晶は濾過などにより回収され、必要により洗浄し、乾燥することにより単離できる。また必要に応じて、単離された結晶を精製してもよい。精製方法としては、再晶析（再結晶）や活性炭等の吸着剤を用いた不純物除去処理を挙げることができる。
《ビナフタレン化合物》
本発明において、式（２）で表される化合物の純度は、９３％以上であり、９５％以上が好ましく、９７％以上がより好ましい。本発明の純度について、％は高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）測定における溶媒を除いた面積百分率値である。
本発明において、式（２）で表される化合物の純度は、９３％以上であり、９５％以上が好ましく、９７％以上がより好ましい。本発明の純度について、％は高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）測定における溶媒を除いた面積百分率値である。
本発明において、式（２）中のＸ１～Ｘ４はハロゲン原子であり、特に好ましくは臭素原子である。また、式（２）中のｎ１～ｎ２は１～４の整数であり、好ましくは１～２の整数であり、特に好ましくは１である。また式（２）中のｎ３～ｎ４は０～２の整数であり、好ましくは０～１の整数であり、特に好ましくは０である。すなわち、式（２）で表される化合物は上記式（２－Ａ）で表される化合物であると特に好ましい。
《ビナフタレン化合物の結晶多形体》
本発明で得られた式（２－Ａ）で表される化合物の結晶は、示差走査熱量分析による吸熱ピークを１７５～１８０℃の範囲に有することが好ましい。これを本願において結晶多形体Ａと称する。結晶多形体Ａは、Ｃｕ－Ｋα線による粉末Ｘ線回折パターンにおける回折角２θが１６．８±０．２°、２２．６±０．２°および２５．０±０．２°に特徴的なピークを有することが好ましい。また、回折角２θが２２．６±０．２°に最大ピークを有することが好ましい。また、それぞれの回折角２θにおいて±０．２°の範囲としているが、より好ましくは±０．１°の範囲である。本発明の結晶多形体Ａは、従来公知の溶媒を留去し濃縮乾固することにより得られた固体と比べ、取扱性に優れ、かつ、色相、純度とも良好な結晶である。
本発明で得られた式（２－Ａ）で表される化合物の結晶は、示差走査熱量分析による吸熱ピークを１７５～１８０℃の範囲に有することが好ましい。これを本願において結晶多形体Ａと称する。結晶多形体Ａは、Ｃｕ－Ｋα線による粉末Ｘ線回折パターンにおける回折角２θが１６．８±０．２°、２２．６±０．２°および２５．０±０．２°に特徴的なピークを有することが好ましい。また、回折角２θが２２．６±０．２°に最大ピークを有することが好ましい。また、それぞれの回折角２θにおいて±０．２°の範囲としているが、より好ましくは±０．１°の範囲である。本発明の結晶多形体Ａは、従来公知の溶媒を留去し濃縮乾固することにより得られた固体と比べ、取扱性に優れ、かつ、色相、純度とも良好な結晶である。
本発明で得られた式（２－Ａ）で表される化合物の結晶は、示差走査熱量分析による吸熱ピークを１８１～１９０℃の範囲に有することが好ましい。これを本願において結晶多形体Ｂと称する。結晶多形体Ｂは、Ｃｕ－Ｋα線による粉末Ｘ線回折パターンにおける回折角２θが１６．１±０．２°、１８．０±０．２°、２４．４±０．２°、２５．０±０．２°および２５．３±０．２°に特徴的なピークを有することが好ましい。また、回折角２θが２４．４±０．２°に最大ピークを有することが好ましい。また、それぞれの回折角２θにおいて±０．２°の範囲としているが、より好ましくは±０．１°の範囲である。本発明の結晶多形体Ｂは、従来公知の溶媒を留去し濃縮乾固することにより得られた固体と比べ、取扱性に優れ、かつ、色相、純度とも良好な結晶である。
上述した結晶多形体Ａと結晶多形体Ｂは、結晶化時に使用する溶媒の違いで、それぞれ製造することができる。すなわち、結晶多形体Ａは式（２－Ａ）で表される化合物をジメチルホルムミドに溶解させた後、結晶化させることにより製造することができ、結晶多形体Ｂは式（２－Ａ）で表される化合物を酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエンなどに溶解させた後、結晶化させることにより製造することができる。また、結晶多形体Ａを６０～１７０℃で加熱し、結晶転移させることで結晶多形体Ｂを製造することもできる。
また、本発明の式（２－Ａ）で表される化合物の結晶はラセミ体であるが、上述した本願の効果が発現する範囲でいずれかの光学活性体が多く含まれていても良い。Ｒ体とＳ体の比率はＲ体／Ｓ体＝４５／５５～５５／４５であることが好ましい。
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
なお、実施例において、各種測定は以下のように行った。
なお、実施例において、各種測定は以下のように行った。
（１）高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）測定
日立製高速液体クロマトグラフＬ－２３５０を用い、表１の測定条件で測定した。実施例中、特に断らない限り％はＨＰＬＣにおける溶媒を除いて補正した面積百分率値である。
日立製高速液体クロマトグラフＬ－２３５０を用い、表１の測定条件で測定した。実施例中、特に断らない限り％はＨＰＬＣにおける溶媒を除いて補正した面積百分率値である。
（２）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）
ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＤＳＣ２５を用い、窒素フロー下、昇温速度：２０℃／ｍｉｎで測定した。
ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＤＳＣ２５を用い、窒素フロー下、昇温速度：２０℃／ｍｉｎで測定した。
（３）粉末Ｘ線回折測定
ＲＩＧＡＫＵ ＲＩＮＴ ＴＴＲ IIIを用い、下記測定条件で測定した。
Ｘ線源：Ｃｕ－Ｋα、出力：５０ｋＶ－３００ｍＡ（１５ｋＷ）
ＤＳ：１／２°、ＨＳ：１０ｍｍ、ＳＳ：１／２°、ＲＳ：０．１５°、Ｓｔｅｐ：０．０１°、スキャン速度：１．０°／ｍｉｎ
ＲＩＧＡＫＵ ＲＩＮＴ ＴＴＲ IIIを用い、下記測定条件で測定した。
Ｘ線源：Ｃｕ－Ｋα、出力：５０ｋＶ－３００ｍＡ（１５ｋＷ）
ＤＳ：１／２°、ＨＳ：１０ｍｍ、ＳＳ：１／２°、ＲＳ：０．１５°、Ｓｔｅｐ：０．０１°、スキャン速度：１．０°／ｍｉｎ
［実施例１］
撹拌機、冷却器、温度計を備え付けたフラスコに６，６’－ジブロモ－１，１’－ビ－２－ナフトール（以下、ＢＮ－６Ｂｒと略記することがある）２００ｇ（０．４５０モル）、エチレンカーボネート９１．２１ｇ（１．０３６モル）、炭酸カリウム６．４７ｇ、ジメチルホルムアミド２００ｍｌを仕込み、１２０℃で７時間反応した。ＨＰＬＣで測定した結果、ＢＮ－６Ｂｒは０．１％、２，２’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）－６，６’－ジブロモ－１，１’－ビナフタレン（以下、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒと略記することがある）は９５．７％だった。得られた反応混合物溶液にジメチルホルムアミド２８０ｍｌを加え希釈した後、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液５０ｍｌを加え１１０℃で４時間撹拌後、反応液を２Ｌの蒸留水中に撹拌しながら滴下し、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒを結晶化させた。この結晶を回収し、２Ｌの蒸留水でスラリー洗浄を３回行った。回収した結晶を９０℃で７時間真空乾燥し、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒの結晶を２２８ｇ得た（収率：９５％、純度：９８．０％、ＤＳＣによる吸熱ピーク：１７７℃）。また、ＤＳＣチャートを図１に、粉末Ｘ線測定チャートを図２に、粉末Ｘ線測定の主なピークを表２に示す。
撹拌機、冷却器、温度計を備え付けたフラスコに６，６’－ジブロモ－１，１’－ビ－２－ナフトール（以下、ＢＮ－６Ｂｒと略記することがある）２００ｇ（０．４５０モル）、エチレンカーボネート９１．２１ｇ（１．０３６モル）、炭酸カリウム６．４７ｇ、ジメチルホルムアミド２００ｍｌを仕込み、１２０℃で７時間反応した。ＨＰＬＣで測定した結果、ＢＮ－６Ｂｒは０．１％、２，２’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）－６，６’－ジブロモ－１，１’－ビナフタレン（以下、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒと略記することがある）は９５．７％だった。得られた反応混合物溶液にジメチルホルムアミド２８０ｍｌを加え希釈した後、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液５０ｍｌを加え１１０℃で４時間撹拌後、反応液を２Ｌの蒸留水中に撹拌しながら滴下し、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒを結晶化させた。この結晶を回収し、２Ｌの蒸留水でスラリー洗浄を３回行った。回収した結晶を９０℃で７時間真空乾燥し、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒの結晶を２２８ｇ得た（収率：９５％、純度：９８．０％、ＤＳＣによる吸熱ピーク：１７７℃）。また、ＤＳＣチャートを図１に、粉末Ｘ線測定チャートを図２に、粉末Ｘ線測定の主なピークを表２に示す。
［実施例２］
撹拌機、冷却器、温度計を備え付けたフラスコにＢＮ－６Ｂｒ８０ｇ（０．１８０モル）、エチレンカーボネート４１．２４ｇ（０．４６８モル）、炭酸カリウム１．６９ｇ、トルエン１８５ｍｌを仕込み、１１０℃で１８時間反応した。ＨＰＬＣで測定した結果、ＢＮ－６Ｂｒは０．１％、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒは８５．４％だった。得られた反応混合物溶液にトルエン１８５ｍｌを加え希釈した後、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液２００ｍｌを加え８５℃で５時間撹拌した。攪拌終了後、反応液を濃縮し酢酸エチル１５０ｍｌ加え、５００ｍｌの蒸留水で３回洗浄した。その後、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒの酢酸エチル溶液にヘキサン１５０ｍｌを加え、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒを結晶化させた。回収した結晶を９０℃で７時間真空乾燥し、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒの結晶を６０ｇ得た。（収率：６２％、純度：９７．９％、ＤＳＣによる吸熱ピーク：１８５℃）。また、ＤＳＣチャートを図３に、粉末Ｘ線測定チャートを図４に、粉末Ｘ線測定の主なピークを表３に示す。
撹拌機、冷却器、温度計を備え付けたフラスコにＢＮ－６Ｂｒ８０ｇ（０．１８０モル）、エチレンカーボネート４１．２４ｇ（０．４６８モル）、炭酸カリウム１．６９ｇ、トルエン１８５ｍｌを仕込み、１１０℃で１８時間反応した。ＨＰＬＣで測定した結果、ＢＮ－６Ｂｒは０．１％、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒは８５．４％だった。得られた反応混合物溶液にトルエン１８５ｍｌを加え希釈した後、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液２００ｍｌを加え８５℃で５時間撹拌した。攪拌終了後、反応液を濃縮し酢酸エチル１５０ｍｌ加え、５００ｍｌの蒸留水で３回洗浄した。その後、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒの酢酸エチル溶液にヘキサン１５０ｍｌを加え、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒを結晶化させた。回収した結晶を９０℃で７時間真空乾燥し、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒの結晶を６０ｇ得た。（収率：６２％、純度：９７．９％、ＤＳＣによる吸熱ピーク：１８５℃）。また、ＤＳＣチャートを図３に、粉末Ｘ線測定チャートを図４に、粉末Ｘ線測定の主なピークを表３に示す。
［比較例１］
特許文献１の実施例２．１に記載の方法（式（１）で表される化合物とエチレンカーボネートとを１：３の使用量（モル比）で反応させる条件であり、さらに、３重量％以上のアルカリ水溶液を添加し、５０℃以上の温度で加熱攪拌する工程を実施していないため、本発明の請求項１を満足しない）で、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒの固体を得た（収率：２０％、純度：９２．２％）。
特許文献１の実施例２．１に記載の方法（式（１）で表される化合物とエチレンカーボネートとを１：３の使用量（モル比）で反応させる条件であり、さらに、３重量％以上のアルカリ水溶液を添加し、５０℃以上の温度で加熱攪拌する工程を実施していないため、本発明の請求項１を満足しない）で、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒの固体を得た（収率：２０％、純度：９２．２％）。
［比較例２］
特許文献１の実施例３．２に記載の方法（エチレンカーボネートを使用しないため、本発明の請求項１を満足しない）で、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒの固体を得た（収率：８４％、純度：９０．０％）。
特許文献１の実施例３．２に記載の方法（エチレンカーボネートを使用しないため、本発明の請求項１を満足しない）で、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒの固体を得た（収率：８４％、純度：９０．０％）。
［比較例３］
特許文献１の比較例３．４に記載の方法（エチレンカーボネートを使用しないため、本発明の請求項１を満足しない）で、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒの固体を得た（収率：９０％、純度：９１．３％）。
特許文献１の比較例３．４に記載の方法（エチレンカーボネートを使用しないため、本発明の請求項１を満足しない）で、ＢＮ２ＥＯ－６Ｂｒの固体を得た（収率：９０％、純度：９１．３％）。
本発明のビナフタレン化合物は高純度で、結晶物であることから加工性、生産性に優れ、かかるビナフタレン化合物の誘導体を原料とする樹脂は、高い屈折率、耐熱性、低い複屈折などの優れた特性を有することから、樹脂の原料として好適に使用される。
Claims (8)
- 高速液体クロマトグラフ分析による純度が９３％以上である下記式（２）で表される化合物。
- 式（２）中のＸ１～Ｘ４が臭素原子である請求項１に記載の化合物。
- 式（２）中のｎ１およびｎ２が１であり、ｎ３およびｎ４が０である請求項１または請求項２に記載の化合物。
- 式（２）が式（２－Ａ）である請求項１～３のいずれかに記載の化合物。
- １７５～１８０℃の範囲に示差走査熱量分析による吸熱ピークを有する請求項４に記載の化合物の結晶多形体。
- Ｃｕ－Ｋα線による粉末Ｘ線回折パターンにおける回折角２θが１６．８±０．２°、２２．６±０．２°および２５．０±０．２°にピークを有する請求項４に記載の化合物の結晶多形体。
- １８１～１９０℃の範囲に示差走査熱量分析による吸熱ピークを有する請求項４に記載の化合物の結晶多形体。
- Ｃｕ－Ｋα線による粉末Ｘ線回折パターンにおける回折角２θが１６．１±０．２°、１８．０±０．２°、２４．４±０．２°、２５．０±０．２°および２５．３±０．２°にピークを有する請求項４に記載の化合物の結晶多形体。
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