JP2023108235A - スペーサ取付金具、スペーサ、鉄筋固定用金具セット、鉄筋籠、及び鉄筋籠の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋籠配筋の太径化や高密度化に伴って、鉄筋籠を構成する帯状部材と帯筋との間隔や帯筋どうしの間隔が非常に狭くなる場合であっても、コンクリートの被り厚を確保するために使用されるスペーサを確実に取り付けることができるスペーサ取付金具を提供すること。【解決手段】棒状筋２と帯状板３との交差部を固定する鉄筋固定用金具２０とともに用いられるスペーサ取付金具１０であって、帯状板３の幅以下の幅を有する短冊状の板体１１が略Ｌ字形状に折り曲げられて、前記交差部に挟み込み可能な挟み込み部１１ａと折れ片部１１ｂとが形成され、挟み込み部１１ａと折れ片部１１ｂとの屈曲部１１ｃの近傍にスペーサ取付部１２が固着されている。【選択図】 図２

Description

本発明は、スペーサ取付金具、スペーサ、鉄筋固定用金具セット、鉄筋籠、及び鉄筋籠の組立方法に関し、より詳細には、鉄筋籠を掘削孔に建て込む際、該掘削孔の孔壁とのスペースを確保するために鉄筋籠に取り付けられるスペーサ取付金具、スペーサ、鉄筋固定用金具セット、鉄筋籠、及び鉄筋籠の組立方法に関する。

構造物の建設現場では、構造物の耐震強度等を高めるために、地盤に杭を打ち込み、構造物を支える杭基礎を形成する工法が一般に採用されている。杭基礎の施工法の一つに場所打ち杭による施工法がある。場所打ち杭とは、筒状に組み立てられた鉄筋籠を掘削した杭孔内に建て込み、建て込み後にコンクリートを杭孔内に打ち込み、固めて形成したものである。場所打ち杭による施工法には、地面を掘削する方法等の違いにより、オールケーシング工法、アースドリル工法、リバース工法などのいくつかの工法が知られている。

場所打ち杭を構築するために必要となる鉄筋籠の組み立てについては、従来、溶接による仮止めが行われることが多かった。しかしながら、２０１２年３月に「道路橋示方書・同解説」（社団法人 日本道路協会）が改訂され、「１９．８ 鉄筋かごの製作及び建込み」の（１）のただし書きには、「…ただし、鉄筋の組立においては、組立上の形状保持などのための溶接を行ってはならない。」と記載されている。また、その解説には、「…、溶接による…施工品質の確保が困難であり鉄筋の断面減少等の欠陥が生じるおそれがあるため、…」と記載され、鉄筋籠の主要構成部材である主筋に直接の溶接を用いてはならないように規定されている。このため、現在では、溶接を行わない無溶接工法が採用されている。

図１１は、無溶接工法で製作される従来の鉄筋籠の一例を示す要部拡大斜視図である。
鉄筋籠１は、複数の棒状筋（主筋ともいう）２と、組立用鉄筋であるリング形状をした補強用の帯状板３と、囲い筋である複数の帯筋（フープ筋ともいう）４とを含んで構成され、これら棒状筋２と帯状板３との交差部が取付金具（無溶接金具）５で固定され、これら棒状筋２と帯筋４との交差部は、図示しない鉄線などで結束されている。
このような無溶接工法で製作される鉄筋籠１においては、取付金具５が取り付けられる補強用の帯状板３が、鉄筋籠１の形状保持、及び建て込み時の安全性確保に重要な役割を果たしている。上記道路橋示方書には、「組立用鉄筋の径及びその配置は、鉄筋かごの大きさや重量等によって異なるが、一般的に直径２２ｍｍ程度の鉄筋を２～３ｍの間隔に配置するのがよい。」と記載されている。

また、棒状筋２と帯状板３との交差部を固定するのに用いられる鉄筋固定用金具については、例えば、下記の特許文献１にも開示されている。
図１２は、特許文献１に開示された鉄筋固定用金具を使用して、鉄筋籠を構成する棒状筋と帯状板との交差部を固定する形態を示した斜視図である。なお、図７には交差部近傍のみを図示している。

鉄筋固定用金具５Ａは、帯状板３を上下方向に挟んで位置し、棒状筋２を挿入させるための切り欠け部６ａを有する棒状筋把持部６と、これら２つの棒状筋把持部６を連結するねじ孔板部７とを備えている。ねじ孔板部７の略中央部には棒状筋２と帯状板３との交差部を締め付けるボルト８を螺合させるためのねじ孔７ａが形成されている。

また、棒状筋把持部６の上面には鉄筋籠用スぺーサ９を構成する軸受け９ｃが固定されている。鉄筋籠用スぺーサ９は、お椀形状をした頭部９ａと、長さ方向の一端側が頭部９ａの内側に接合された軸部９ｂとを備え、鉄筋固定用金具５Ａに取り付けられた軸受け９ｃに軸部９ｂが挿着されるようになっている。

鉄筋籠用スペーサ９は、掘削孔の孔壁と鉄筋籠の外周面との間隔、即ち、コンクリートの被り厚が均等になるように、鉄筋籠を掘削孔に建て込む際に、例えば、帯状板３の１周分を固定する鉄筋固定用金具５Ａのうち、少なくとも４箇所に取り付けられる。

また、鉄筋籠用のスペーサには、上記した鉄筋籠用スペーサ９のような構成の他、例えば、下記の特許文献２～５に開示された構成のスペーサが知られている。
特許文献２に開示されたスペーサは、スペーサ本体の一端を帯筋に係止させ、他端を主筋に係止させた状態でボルトにより締め付け固定するものである。
特許文献３に開示されたスペーサは、スペーサ本体の一端を帯筋に係止させ、他端を主筋に嵌合させて固定するものである。
特許文献４に開示されたスペーサは、スペーサ本体の両端に二股形状をした当て金具を備え、これら当て金具を主筋に当てた状態で、これら当て金具に連結杆とナット体とを取り付けて主筋に締め付け固定するものである。
特許文献５に開示されたスペーサ金具は、棒状筋からなるスペーサ本体と、該スペーサ本体の両端部をそれぞれ主筋に固定するためのＵ字ボルトを含む固定具とを備えたものである。

［発明が解決しようとする課題］
阪神淡路の震災以降、年々、鉄筋籠配筋の太径化／多本数化が著しくなっており、従来滅多に使用されることのなかったＤ５１等の極太径主筋、Ｄ３２やＤ３５などの太径の帯筋が使用され、また、杭長も中間支持層までだったものが、より深い支持層へ到達させるようになるなど、従来の溶接工法時代とは全く異なる困難な施工条件になってきている。

このように現在の鉄筋籠配筋は、数年前の鉄筋籠配筋と比較して、鉄筋籠の大径化、主筋や帯筋の太径化のみならず、主筋同士の間隔や帯筋同士の間隔が非常に狭く、これら配筋の高密度化が進んできており、過去の経験が全く役に立たないほど、施工の難易度が高くなってきている。

このような鉄筋籠配筋の太径化、高密度化に伴って帯筋同士の間隔が狭くなると、必然的に補強用の帯状板３と帯筋４との隙間も狭くなってくる。このような帯状板３と帯筋４との隙間が狭い鉄筋籠の棒状筋２と帯状板３との交差部の固定に従来の鉄筋固定用金具５Ａを用いると、帯筋４が、棒状筋把持部６の上面に固定された軸受け９ｃの受け口を塞ぐように配設される場合もある。そうなると、鉄筋籠用スペーサ９の軸部９ｂが軸受け９ｃに挿着できなくなってしまうという課題があった。
また、帯筋同士の間隔が狭い鉄筋籠には、上記した特許文献２～５に開示されたようなスペーサも取り付けることができないという課題があった。

特許第３９１４８９７号公報 特開２００３－１２００３０号公報 特開２００３－２３２０３４号公報 特開２００５－００２６８１号公報 特開２０１５－２０６１９７号公報

課題を解決するための手段及びその効果

本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、鉄筋籠配筋の太径化や高密度化に伴って、鉄筋籠を構成する帯状部材と帯筋との間隔や帯筋同士の間隔が非常に狭くなる場合であっても、コンクリートの被り厚を確保するために使用されるスペーサを確実に取り付けることができるスペーサ取付金具、スペーサ、鉄筋固定用金具セット、鉄筋籠、及び鉄筋籠の組立方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために本発明に係るスペーサ取付金具（１）は、棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具とともに用いられるスペーサ取付金具であって、
前記帯状部材の幅以下の幅を有する短冊状の板体が略Ｌ字形状に折り曲げられて、前記交差部に挟み込み可能な挟み込み部と折れ片部とが形成され、
前記挟み込み部と前記折れ片部との屈曲部近傍にスペーサ取付部が固着されていることを特徴としている。

上記スペーサ取付金具（１）によれば、前記帯状部材の幅以下の幅を有する短冊状の板体が略Ｌ字形状に折り曲げられて、前記交差部に挟み込み可能な挟み込み部と折れ片部とが形成され、前記挟み込み部と前記折れ片部との屈曲部近傍にスペーサ取付部が固着されている。
そのため、前記挟み込み部を前記交差部に挟み込んだ状態で、前記交差部を前記鉄筋固定用金具で締め付けることにより、前記スペーサ取付金具が前記帯状部材の外側（前記棒状筋との交差面側）に固定される。このとき、前記スペーサ取付部が前記帯状部材の上下に出っ張ることがない。
したがって、例えば、前記スペーサ取付金具と前記鉄筋固定用金具とが鉄筋籠に用いられ、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である前記帯状部材と囲い筋である帯筋との間隔が非常に狭くなる場合であっても、コンクリートの被り厚を確保するために使用されるスペーサを前記スペーサ取付部に確実に取り付けることができる。

また本発明に係るスペーサ取付金具（２）は、上記スペーサ取付金具（１）において、
前記スペーサ取付部が、
お皿形状をした頭部と、長さ方向の一端側が前記頭部の内側に接合された軸部とを備えたスペーサの前記軸部の他端側が挿入されるパイプ材で構成され、
該パイプ材が、その中心軸を前記折れ片部の先端方向に向けて固着されていることを特徴としている。

上記スペーサ取付金具（２）によれば、前記スペーサ取付部が、前記スペーサの前記軸部の他端側が挿入されるパイプ材で構成され、該パイプ材が、その中心軸を前記折れ片部の先端方向、換言すれば、前記棒状筋と交差する方向に向けて固着されている。したがって、例えば、前記スペーサ取付金具と前記鉄筋固定用金具とが鉄筋籠などに用いられ、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である前記帯状部材と囲い筋である帯筋との間隔が非常に狭くなる場合であっても、このような鉄筋籠の建込時等において、前記スペーサの軸部を前記パイプ材に挿着するという簡単な作業で、前記スペーサを前記鉄筋籠に取り付けることができる。

また本発明に係る鉄筋固定用金具セット（１）は、棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具と、上記スペーサ取付金具（１）又は（２）とを含んで構成される鉄筋固定用金具セットであって、
前記鉄筋固定用金具が、
前記帯状部材を上下方向に挟んで位置し、前記棒状筋挿入用の切り欠け部を有する棒状筋把持部と、
前記２つの棒状筋把持部を連結すると共に前記交差部に前記スペーサ取付金具の前記挟み込み部を挟み込んだ状態で前記交差部を締め付けるためのボルト螺合用ねじ孔が形成されたねじ孔板部とを備えていることを特徴としている。

上記鉄筋固定用金具セット（１）によれば、前記棒状筋と前記帯状部材との交差部を固定する際、コンクリートの被り厚を確保するために使用されるスペーサが取り付けられる位置の前記交差部には前記スペーサ取付金具の前記挟み込み部が挟み込まれ、前記スペーサ取付部が前記交差部の前記棒状筋に隣接する位置に配置される。
そして、前記鉄筋固定用金具の前記２つの棒状筋把持部が前記棒状筋を把持するように、かつ前記２つの棒状筋把持部の間に前記スペーサ取付金具が収められるように、前記２つの棒状筋把持部が前記交差部に嵌め込まれ、前記ねじ孔板部が前記帯状部材の内側に位置するようにセットされる。その後、前記ねじ孔板部にボルトがセットされ、該ボルトにより前記帯状部材を締め付けることによって、前記交差部に前記スペーサ取付金具が挟み込まれた状態で、前記交差部が固定される。
そのため、前記スペーサが取り付けられる位置の前記交差部においては、前記スペーサ取付金具が前記帯状部材の外側に固定され、前記スペーサ取付部が前記帯状部材の上下に出っ張ることがない。したがって、例えば、前記鉄筋固定用金具セットが鉄筋籠に用いられ、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である前記帯状部材と囲い筋である帯筋との間隔が非常に狭くなる場合であっても、前記スペーサを前記スペーサ取付部に確実に取り付けることができる。

また本発明に係る鉄筋固定用金具セット（２）は、棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具と、請求項１又は請求項２記載の上記スペーサ取付金具（１）又は（２）とを含んで構成される鉄筋固定用金具セットであって、
前記鉄筋固定用金具が、
前記棒状筋を跨ぐように板状体が略Ｕ字状に折り曲げられて、左右側板部と棒状筋把持部とが形成され、前記左右側板部の先端側にそれぞれ係止片が形成された金具本体と、
該金具本体の左右側板部の係止片間に跨設されるように肉厚短冊状の板体が略コの字形状に折り曲げられて、左右折片部と連結板部とが形成され、該連結板部にボルト螺合用ねじ孔が形成され、該ボルト螺合用ねじ孔に押えボルトが螺装される押圧部材とを備え、
該押圧部材が、前記交差部に前記スペーサ取付金具の前記挟み込み部を挟み込んだ状態で前記帯状部材を前記棒状筋側に押圧するように構成されていることを特徴としている。

上記鉄筋固定用金具セット（２）によれば、前記棒状筋と前記帯状部材との交差部を固定する際、コンクリートの被り厚を確保するために使用されるスペーサが取り付けられる位置の前記交差部には前記スペーサ取付金具の前記挟み込み部が挟み込まれ、前記スペーサ取付部が前記交差部の前記棒状筋に隣り合う位置に配置される。
そして、前記金具本体の前記棒状筋把持部で前記棒状筋を把持するように、前記金具本体が前記交差部に前記棒状筋側から嵌め込まれ、前記係止片に前記帯状部材と前記挟み込み部が係止され、前記折れ片部と前記スペーサ取付部とは、前記棒状筋把持部の外側に配置される。
そして、前記押えボルトが螺装された前記押圧部材が、前記帯状部材の内側に位置するように、前記金具本体の前記係止片間に跨設される。その後、前記押圧部材に螺装された前記押えボルトを締め付けることによって、前記挟み込み部が前記交差部に挟み込まれた状態で、前記交差部が固定される。
そのため、前記スペーサが取り付けられる位置の前記交差部においては、前記スペーサ取付金具が前記帯状部材の外側に固定され、前記スペーサ取付部が前記帯状部材の上下に出っ張ることがない。したがって、例えば、前記鉄筋固定用金具セットが鉄筋籠に用いられ、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である前記帯状部材と帯筋との間隔が非常に狭くなる場合であっても、前記スペーサを前記スペーサ取付部に確実に取り付けることができる。

また本発明に係る鉄筋籠（１）は、上記した鉄筋固定用金具セット（１）又は（２）を用いて組み立てられた鉄筋籠であって、
基準軸の周囲に該基準軸方向と略平行に配列された複数の棒状筋と、
前記複数の棒状筋の内側に、前記基準軸方向に所定間隔で、これら棒状筋と交差させて配設された補強用の帯状部材と、
前記基準軸と略直交する周方向に、前記複数の棒状筋と交差させて配設された複数の帯筋とを備え、
前記棒状筋と前記帯状部材との交差部の一部に、前記スペーサ取付金具の前記挟み込み部が挟み込まれた状態で、前記鉄筋固定用金具によって前記交差部が締め付けられていることを特徴としている。

上記鉄筋籠（１）によれば、上記した鉄筋固定用金具セット（１）又は（２）を用いることによって、前記棒状筋と前記帯状部材との交差部の一部に、前記スペーサ取付金具の前記挟み込み部が挟み込まれた状態で、前記鉄筋固定用金具によって前記交差部が締め付けられて固定される。そのため、前記スペーサ取付金具が前記帯状部材の外側に固定され、前記スペーサ取付部が前記帯状部材の上下に出っ張ることがない。したがって、例えば、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である前記帯状部材と帯筋との間隔が非常に狭くなる場合であっても、コンクリートの被り厚を確保するために使用されるスペーサを前記スペーサ取付部に確実に取り付けることができる。

また本発明に係る鉄筋籠の組立方法（１）は、上記した鉄筋固定用金具セット（１）又は（２）を用いて鉄筋籠を組み立てる方法であって、
基準軸の周囲に該基準軸方向と略平行に複数の棒状筋を配列する工程と、
前記複数の棒状筋の内側に、これら棒状筋と交差するように補強用の帯状部材を前記基準軸方向に所定間隔で配置する工程と、
前記棒状筋と前記帯状部材との交差部の一部に前記スペーサ取付金具の前記挟み込み部を挟み込んだ状態で、前記鉄筋固定用金具により前記交差部を締め付ける工程と、
前記基準軸と略直交する周方向に、前記複数の棒状筋と交差するように複数の帯筋を配置して固定する工程とを含むことを特徴としている。

上記鉄筋籠の組立方法（１）によれば、上記した鉄筋固定用金具セット（１）又は（２）を用いて、前記棒状筋と前記帯状部材との交差部の一部に前記スペーサ取付金具の前記挟み込み部を挟み込んだ状態で、前記鉄筋固定用金具により前記交差部を締め付けて固定するので、前記スペーサ取付金具が前記帯状部材の外側に固定され、前記スペーサ取付部が前記帯状部材の上下に出っ張ることがない。したがって、例えば、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である前記帯状部材と前記帯筋との間隔が非常に狭くなる場合であっても、コンクリートの被り厚を確保するために使用されるスペーサを前記スペーサ取付部に確実に取り付けることができる。

また本発明に係るスペーサ（１）は、棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具とともに用いられるスペーサであって、
前記交差部に挟み込み可能な挟み込み部と、
該挟み込む部と一体化されたスペーサ本体部とを備え、
該スペーサ本体部が、一方向に張り出した形状をした膨出部を備えていることを特徴としている。

上記スペーサ（１）によれば、前記交差部に挟み込み可能な挟み込み部を備えているので、前記挟み込み部を前記交差部に挟み込んだ状態で、前記交差部を前記鉄筋固定用金具で締め付けることにより、当該スペーサが前記帯状部材の外側に固定される。
したがって、例えば、前記スペーサと前記鉄筋固定用金具とが鉄筋籠に用いられ、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である前記帯状部材と囲い筋である帯筋との間隔やこれら帯筋同士の間隔が非常に狭くなる場合であっても、スペーサを確実に取り付けることができる。

また本発明に係るスペーサ（２）は、上記スペーサ（１）において、前記挟み込み部が、前記帯状部材の幅以下の幅を有する短片形状であることを特徴としている。

上記スペーサ（２）によれば、前記挟み込み部が、前記帯状部材の幅以下の幅を有する短片形状であるので、前記帯状部材の幅からはみ出すことなく、前記挟み込み部を前記交差部に挟み込むことができる。そのため、当該スペーサが前記鉄筋固定用金具での前記交差部の締め付け作業の障害になることがなく、また、前記交差部での締め付け強度を低下させることもなく、前記交差部で前記棒状筋と前記挟み込み部と前記帯状部材とをしっかりと固定することができる。

また本発明に係るスペーサ（３）は、上記スペーサ（１）において、前記帯状部材の幅以下の幅を有する短冊状の板体の一端側が折り曲げられて前記挟み込み部が形成され、
前記短冊状の板体の他端側が折り曲げられて前記スペーサ本体部が形成されていることを特徴としている。

上記スペーサ（３）によれば、前記帯状部材の幅以下の幅を有する短冊状の板体が折り曲げられて前記挟み込み部と前記スペーサ本体部とが形成されているので、安価なものとすることができる。

また本発明に係るスペーサ（４）は、上記スペーサ（１）～（３）のいずれかにおいて、
前記挟み込み部が、前記スペーサ本体部の長さ方向に対して直角に設けられていることを特徴としている。

上記スペーサ（４）によれば、前記挟み込み部が、前記スペーサ本体部の長さ方向に対して直角に設けられているので、前記挟み込み部を前記帯状部材の長さ方向と平行となる向きにして前記交差部に挟み込むことにより、前記スペーサ本体部を前記棒状筋の長さ方向と平行となる向きに配置させることができる。したがって、コンクリートの被り厚を確保するというスペーサの機能を適切に発揮することができる。

また本発明に係る鉄筋固定用金具セット（３）は、棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具と、上記スペーサ（１）～（４）のいずれかとを含んで構成される鉄筋固定用金具セットであって、
前記鉄筋固定用金具が、
前記帯状部材を上下方向に挟んで位置し、前記棒状筋挿入用の切り欠け部を有する棒状筋把持部と、
前記２つの棒状筋把持部を連結すると共に前記交差部に前記スペーサの前記挟み込み部を挟み込んだ状態で前記交差部を締め付けるためのボルト螺合用ねじ孔が形成されたねじ孔板部とを備えていることを特徴としている。

上記鉄筋固定用金具セット（３）によれば、前記棒状筋と前記帯状部材との交差部を固定する際、コンクリートの被り厚を確保するために使用される前記スペーサが取り付けられる位置の前記交差部には前記スペーサの前記挟み込み部が挟み込まれ、前記スペーサ本体部が前記交差部の前記棒状筋に隣接する位置に配置される。
そして、前記鉄筋固定用金具の前記２つの棒状筋把持部が前記棒状筋を把持するように、かつ前記２つの棒状筋把持部の間に前記スペーサの前記挟み込み部が収められるように、前記２つの棒状筋把持部が前記交差部に嵌め込まれ、前記ねじ孔板部が前記帯状部材の内側に位置するようにセットされる。その後、前記ねじ孔板部にボルトがセットされ、該ボルトにより前記帯状部材を締め付けることによって、前記交差部に前記スペーサの前記挟み込み部が挟み込まれた状態で、前記交差部に前記スペーサが固定される。
そのため、前記スペーサが取り付けられる位置の前記交差部においては、前記スペーサの前記挟み込み部が前記帯状部材の外側に固定され、前記挟み込み部が前記帯状部材の上下に出っ張ることがない。したがって、例えば、前記鉄筋固定用金具セットが鉄筋籠に用いられ、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である前記帯状部材と囲い筋である帯筋との間隔や帯筋同士の間隔が非常に狭くなる場合であっても、前記スペーサを確実に取り付けることができる。

また本発明に係る鉄筋固定用金具セット（４）は、棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具と、上記スペーサ（１）～（４）のいずれかとを含んで構成される鉄筋固定用金具セットであって、
前記鉄筋固定用金具が、
前記棒状筋を跨ぐように板状体が略Ｕ字状に折り曲げられて、左右側板部と棒状筋把持部とが形成され、前記左右側板部の先端側にそれぞれ係止片が形成された金具本体と、
該金具本体の左右側板部の係止片間に跨設されるように肉厚短冊状の板体が略コの字形状に折り曲げられて、左右折片部と連結板部とが形成され、該連結板部にボルト螺合用ねじ孔が形成され、該ボルト螺合用ねじ孔に押えボルトが螺装される押圧部材とを備え、
該押圧部材が、前記交差部に前記スペーサの前記挟み込み部を挟み込んだ状態で前記帯状部材を前記棒状筋側に押圧するように構成されていることを特徴としている。

上記鉄筋固定用金具セット（４）によれば、前記棒状筋と前記帯状部材との交差部を固定する際、コンクリートの被り厚を確保するために使用される前記スペーサが取り付けられる位置の前記交差部には前記スペーサの前記挟み込み部が挟み込まれ、前記スペーサ本体部が前記交差部の前記棒状筋に隣り合う位置に配置される。
そして、前記金具本体の前記棒状筋把持部で前記棒状筋を把持するように、前記金具本体が前記交差部に前記棒状筋側から嵌め込まれ、前記係止片に前記帯状部材と前記挟み込み部が係止され、前記折れ片部と前記スペーサ本体部とは、前記棒状筋把持部の外側に配置される。
そして、前記押えボルトが螺装された前記押圧部材が、前記帯状部材の内側に位置するように、前記金具本体の前記係止片間に跨設される。その後、前記押圧部材に螺装された前記押えボルトを締め付けることによって、前記挟み込み部が前記交差部に挟み込まれた状態で、前記交差部が固定される。
そのため、前記スペーサが取り付けられる位置の前記交差部においては、前記スペーサの前記挟み込み部が前記帯状部材の外側に固定され、前記挟み込み部が前記帯状部材の上下に出っ張ることがない。したがって、例えば、前記鉄筋固定用金具セットが鉄筋籠に用いられ、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である前記帯状部材と帯筋との間隔や帯筋同士の間隔が非常に狭くなる場合であっても、前記スペーサを確実に取り付けることができる。

また本発明に係る鉄筋籠（２）は、上記鉄筋固定用金具セット（３）又は（４）を用いて組み立てられた鉄筋籠であって、
基準軸の周囲に該基準軸方向と略平行に配列された複数の棒状筋と、
前記複数の棒状筋の内側に、前記基準軸方向に所定間隔で、これら棒状筋と交差させて配設された補強用の帯状部材と、
前記基準軸と略直交する周方向に、前記複数の棒状筋と交差させて配設された複数の帯筋とを備え、
前記棒状筋と前記帯状部材との交差部の一部に、前記スペーサの前記挟み込み部が挟み込まれた状態で、前記鉄筋固定用金具によって前記交差部が締め付けられていることを特徴としている。

上記鉄筋籠（２）によれば、上記した鉄筋固定用金具セット（３）又は（４）を用いることによって、前記棒状筋と前記帯状部材との交差部の一部に、前記スペーサの前記挟み込み部が挟み込まれた状態で、前記鉄筋固定用金具によって前記交差部が締め付けられて固定される。そのため、前記スペーサの前記挟み込み部が前記帯状部材の外側に固定され、前記挟み込み部が前記帯状部材の上下に出っ張ることがない。したがって、例えば、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である前記帯状部材と帯筋との間隔や帯筋同士の間隔が非常に狭くなる場合であっても、コンクリートの被り厚を確保するために使用されるスペーサを確実に取り付けることができる。

また本発明に係る鉄筋籠の組立方法（２）は、上記鉄筋固定用金具セット（３）又は（４）を用いて鉄筋籠を組み立てる方法であって、
基準軸の周囲に該基準軸方向と略平行に複数の棒状筋を配列する工程と、
前記複数の棒状筋の内側に、これら棒状筋と交差するように補強用の帯状部材を前記基準軸方向に所定間隔で配置する工程と、
前記棒状筋と前記帯状部材との交差部の一部に前記スペーサの前記挟み込み部を挟み込んだ状態で、前記鉄筋固定用金具により前記交差部を締め付ける工程と、
前記基準軸と略直交する周方向に、前記複数の棒状筋と交差するように複数の帯筋を配置して固定する工程とを含むことを特徴としている。

上記鉄筋籠の組立方法（２）によれば、上記した鉄筋固定用金具セット（３）又は（４）を用いて、前記棒状筋と前記帯状部材との交差部の一部に前記スペーサの前記挟み込み部を挟み込んだ状態で、前記鉄筋固定用金具により前記交差部を締め付けて固定するので、前記挟み込み部が前記帯状部材の外側に固定され、前記挟み込み部が前記帯状部材の上下に出っ張ることがない。したがって、例えば、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である前記帯状部材と前記帯筋との間隔や帯筋同士の間隔が非常に狭くなる場合であっても、コンクリートの被り厚を確保するために使用されるスペーサを確実に取り付けることができる。

本発明の実施の形態（１）に係るスペーサ取付金具の一例を示す平面図である。 実施の形態（１）に係るスペーサ取付金具を含む鉄筋固定用金具セットを使用して棒状筋と帯状板との交差部を固定する態様を示す平面図である。 実施の形態（２）に係るスペーサ取付金具を含む鉄筋固定用金具セットを使用して棒状筋と帯状板との交差部を固定する態様を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ方向から見た側面図、（ｃ）は、（ａ）の矢印ｃ方向から見た側面図である。 実施の形態（２）に係るスペーサ取付金具を含む鉄筋固定用金具セットを使用して組み立てられた鉄筋籠の一例を示す平面図である。 実施の形態（３）に係るスペーサ取付金具を含む鉄筋固定用金具セットを使用して棒状筋と帯状板との交差部を固定する態様を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。 実施の形態（４）に係るスペーサの一例を示す斜視図である。 実施の形態（４）に係るスペーサを含む鉄筋固定用金具セットを使用して棒状筋と帯状板との交差部を固定する態様を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ方向から見た側面図、（ｃ）は、（ａ）の矢印ｃ方向から見た側面図である。 実施の形態（５）に係るスペーサを含む鉄筋固定用金具セットを使用して棒状筋と帯状板との交差部を固定する態様を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 別の実施の形態に係るスペーサの一例を示す斜視図である。 さらに別の実施の形態に係るスペーサの一例を示す斜視図である。 従来の帯状板により補強された鉄筋籠の一例を示す要部拡大斜視図である。 従来の鉄筋固定用金具を使用して、鉄筋籠を構成する棒状筋と補強用の帯状板との交差部を固定する形態を示した斜視図である。

以下、本発明に係るスペーサ取付金具、スペーサ、鉄筋固定用金具セット、鉄筋籠、及び鉄筋籠の組立方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

図１は、実施の形態（１）に係るスペーサ取付金具の一例を示した平面図であり、スペーサ取付金具にスペーサが挿着されている状態を示している。
図２は、実施の形態（１）に係るスペーサ取付金具を含む鉄筋固定用金具セットを使用して棒状筋と帯状板との交差部を固定する態様を示す平面図である。

図１に示すスペーサ取付金具１０は、図２に示すように棒状筋２と帯状板３との交差部を固定する鉄筋固定用金具２０とともに用いられるものである。
棒状筋２と帯状板３は、場所打ち杭や地中連続壁などの構築に用いられる鉄筋籠を構成する部材である。棒状筋２は、例えば、直径が約１９ｍｍ～５１ｍｍ程度の異形棒鋼で構成され、帯状板３は、例えば、厚みが約６ｍｍ～１２ｍｍ程度のリング形状をした平鋼で構成されている。また、前記鉄筋籠は、囲い筋である帯筋（フープ筋ともいう）も含んで構成されている。

スペーサ取付金具１０は、帯状板３の幅以下の幅を有する短冊状の鋼製の板体１１が略Ｌ字形状に折り曲げられて、前記交差部に挟み込み可能な挟み込み部１１ａと折れ片部１１ｂとが形成され、挟み込み部１１ａと折れ片部１１ｂとの屈曲部１１ｃの近傍にスペーサ取付部１２が固着された構成となっている。

スペーサ取付部１２は、例えば、円管状の細パイプ材で構成され、その中心軸を折れ片部１１ｂの先端方向に向けて固着されている。スペーサ取付部１２は、例えば、溶接等の方法で挟み込み部１１ａと折れ片部１１ｂとに固着されている。
スペーサ１５は、お皿形状をした頭部１５ａと、長さ方向の一端側が頭部１５ａの内側に接合された軸部１５ｂとを備え、スペーサ取付部１２には、スペーサ１５の軸部１５ｂの他端側が挿入されるようになっている。

スペーサ１５は、鉄筋籠を掘削孔に建て込む場合に、掘削孔の内壁と鉄筋籠の外周部との間隔を所定の設定距離に調整するために用いられるものである。スペーサ１５の突出長さの調整は、例えば、長さの異なる複数の管状部材１５ｃを選択し、組み合わせて軸部１５ｂに差し込むことにより調節することが可能となっている。

スペーサ取付金具１０を構成する板体１１の板厚は、容易に変形しない厚さであればよく、例えば、３ｍｍ～６ｍｍ程度の厚さで構成されている。また、板体１１の挟み込み部１１ａの長さは、鉄筋固定用金具２０の棒状筋把持部２１の幅と同程度の長さとなっており、挟み込みやすくするために棒状筋把持部２１の幅よりもやや長い方が好ましい。また、板体１１の折れ片部１１ｂの長さは、棒状筋２の径と同程度の長さとなっており、スペーサ取付部１２を保護するとともに、取付強度を高めるために棒状筋２の径よりもやや長い方が好ましい。また、スペーサ取付部１２の長さ（パイプ長）は、スペーサ１５の軸部１５ｂの長さ（すなわち、コンクリートの被り厚）等が考慮された長さとなっており、例えば、５ｃｍ～１０ｃｍ程度の長さに設計されている。

図２に示す鉄筋固定用金具２０は、２つの棒状筋把持部２１と、ねじ孔板部２２とを備えている。２つの棒状筋把持部２１は、帯状板３を上下方向に挟んで位置し、棒状筋挿入用の切り欠け部２１ａを有している。ねじ孔板部２２は、これら２つの棒状筋把持部２１を連結するものである。ねじ孔板部２２には、棒状筋２と帯状板３との交差部にスペーサ取付金具１０の挟み込み部１１ａを挟み込んだ状態で前記交差部を締め付けるためのボルト螺合用のねじ孔２２ａが形成され、ねじ孔２２ａにボルト２３が螺合されるようになっている。鉄筋固定用金具２０とスペーサ取付金具１０とを含んで鉄筋固定用金具セットが構成されている。

次に実施の形態（１）に係る鉄筋固定用金具セットを用いた鉄筋籠の組立方法の一例について説明する。
［基準軸の周囲に該基準軸方向と略平行に複数の棒状筋２を配列する工程］
略半円弧形状等に形成された主筋受けスタンド（組立治具）を施工現場等で並列に配置する。これら主筋受けスタンドに所定間隔で突設された主筋受け爪に棒状筋２を係止させて、複数の棒状筋２を平行状態に配列する。

［複数の棒状筋２の内側に、これら棒状筋２と交差するように帯状板３を前記基準軸方向に所定間隔で配置する工程］
次に、平行状態に配列された棒状筋２の上にリング形状をした帯状板３を並列に載置する。この状態で、帯状板３は各棒状筋２と交差した状態となる。

［棒状筋２と帯状板３との交差部の一部にスペーサ取付金具１０の挟み込み部１１ａを挟み込んだ状態で、鉄筋固定用金具２０により前記交差部を締め付ける工程］
帯状板３を棒状筋２の上に載置する際、スペーサ取付位置に該当する棒状筋２と帯状板３との交差部に、スペーサ取付金具１０の挟み込み部１１ａを挟み込む。その際、スペーサ取付金具１０のスペーサ取付部１２が棒状筋２に略当接する状態となるように挟み込み部１１ａを挟み込むことが好ましい。

その後、これら棒状筋２と帯状板３との交差部を鉄筋固定用金具２０で固定する。鉄筋固定用金具２０で交差部を締め付ける際には、２つの棒状筋把持部２１で帯状板３を上下方向に挟み、また、帯状板３とスペーサ取付金具１０を上下方向に挟んで棒状筋２を把持するように位置させる。この時、鉄筋固定用金具２０のねじ孔板部２２が帯状板３の内側（リング形状の中心側）に位置するようにセットされる。

次に、ねじ孔板部２２のねじ孔２２ａにボルト２３を装着し、その後、ボルト２３を回動させて帯状板３と棒状筋２との交差部、及び帯状板３とスペーサ取付金具１０と棒状筋２との交差部を締め付けることによって、棒状筋２と帯状板３との交差部、及び棒状筋２とスペーサ取付金具１０と帯状板３との交差部を固定する。

［基準軸と略直交する周方向に、複数の棒状筋２と交差するように複数の帯筋を配置して固定する工程］
次に、各帯状板３に固定された複数の棒状筋２へ、囲い筋である帯筋を交差状態に巻き付けて固定する。帯筋が各帯状板３に近接した状態（換言すれば、帯筋と各帯状板３との間隔が狭小状態）となってもよい。帯筋の配筋、及び固定方法は、従来と同様の方法で行えば良く、例えば、帯筋を棒状筋２へ外接状態に捲き曲げ、棒状筋２と前記帯筋との交差部を、図示しない鉄線結束やクリップ金具等により固定し、その後、鉄筋籠の組立てを終える。

実施の形態（１）に係る鉄筋固定用金具セットが適用された鉄筋籠を掘削孔に建込む際には、各帯状板３における鉄筋固定用金具２０で固定されたスペーサ取付金具１０のスペーサ取付部１２にスペーサ１５の軸部１５ｂを挿入して、スペーサ１５を装着しながら鉄筋籠を掘削孔に落とし込んでゆく。

実施の形態（１）に係るスペーサ取付金具１０によれば、帯状板３の幅以下の幅を有する短冊状の板体１１が略Ｌ字形状に折り曲げられて、挟み込み部１１ａと折れ片部１１ｂとが形成され、挟み込み部１１ａと折れ片部１１ｂとの屈曲部１１ｃの近傍にスペーサ取付部１２が固着されている。
そのため、挟み込み部１１ａを前記交差部に挟み込んだ状態で、前記交差部を鉄筋固定用金具２０で締め付けることにより、スペーサ取付金具１０が帯状板３の外側（棒状筋２との交差面側）に固定され、スペーサ取付部１２が帯状板３の上下に出っ張ることがない。
したがって、スペーサ取付金具１０と鉄筋固定用金具２０とが鉄筋籠に適用され、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である帯状板３と囲い筋である帯筋との間隔が非常に狭くなる場合であっても、鉄筋籠の建込時にスペーサ１５をスペーサ取付部１２に確実に取り付けることができる。

また、スペーサ取付金具１０のスペーサ取付部１２が、スペーサ１５の軸部１５ｂの他端側が挿入されるパイプ材で構成され、該パイプ材が、その中心軸を折れ片部１１ｂの先端方向、換言すれば、棒状筋２と略直交する方向に向けて固着されている。そのため、スペーサ１５の軸部１５ｂを前記パイプ材に挿着するという簡単な作業で、スペーサ１５を鉄筋籠に取り付けることができる。

また、実施の形態（１）に係る鉄筋固定用金具セットによれば、棒状筋２と帯状板３との交差部を固定する際、スペーサ１５が取り付けられる位置の前記交差部にはスペーサ取付金具１０の挟み込み部１１ａが挟み込まれ、スペーサ取付部１２が前記交差部の棒状筋２に隣接する位置に配置される。
そして、鉄筋固定用金具２０の２つの棒状筋把持部２１が棒状筋２を把持するように、かつ２つの棒状筋把持部２１の間にスペーサ取付金具１０が収められるように、２つの棒状筋把持部２１が前記交差部に嵌め込まれ、ねじ孔板部２２が帯状板３の内側に位置するようにセットされる。その後、ねじ孔板部２２にボルト２３がセットされ、ボルト２３により帯状板３を締め付ける（押圧する）ことによって、前記交差部にスペーサ取付金具１０が挟み込まれた状態で、前記交差部が固定される。
そのため、スペーサ１５が取り付けられる位置の前記交差部においては、スペーサ取付金具１０が帯状板３の外側に固定され、スペーサ取付部１２が帯状板３の上下に出っ張ることがない。したがって、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である帯状板３と囲い筋である帯筋との間隔が非常に狭くなる場合であっても、鉄筋籠の建込時にスペーサ１５をスペーサ取付部１２に確実に取り付けることができる。

また、実施の形態（１）に係る鉄筋籠によれば、スペーサ取付金具１０と鉄筋固定用金具２０とを含む鉄筋固定用金具セットを用いることによって、棒状筋２と帯状板３との交差部の一部、すなわち、スペーサ１５の取付位置に、スペーサ取付金具１０の挟み込み部１１ａが挟み込まれた状態で、鉄筋固定用金具２０によって前記交差部が締め付けられて固定される。そのため、スペーサ取付金具１０が帯状板３の外側に固定され、スペーサ取付部１２が帯状板３の上下に出っ張ることがない。したがって、例えば、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である帯状板３と帯筋との間隔が非常に狭くなる場合であっても、建て込み時にスペーサ１５をスペーサ取付部１２に確実に取り付けることができる。

また、実施の形態（１）に係る鉄筋籠の組立方法によれば、スペーサ取付金具１０と鉄筋固定用金具２０とを含む鉄筋固定用金具セットを用いて、棒状筋２と帯状板３との交差部の一部、すなわち、スペーサ１５の取付位置に、スペーサ取付金具１０の挟み込み部１１ａを挟み込んだ状態で、鉄筋固定用金具２０により前記交差部を締め付けて固定する。そのため、スペーサ取付金具１０が帯状板３の外側に固定され、スペーサ取付部１２が帯状板３の上下に出っ張ることがない。したがって、例えば、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である帯状板３と帯筋との間隔が非常に狭くなる場合であっても、スペーサ１５をスペーサ取付部１２に確実に取り付けることができる鉄筋籠を構築することができる。

図３は、実施の形態（２）に係るスペーサ取付金具を含む鉄筋固定用金具セットを使用して棒状筋と帯状板との交差部を固定する態様を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ方向から見た側面図、（ｃ）は、（ａ）の矢印ｃ方向から見た側面図（正面図）である。なお、図１、２に示したスペーサ取付金具１０及び鉄筋固定用金具２０と同一機能を有する構成部品には同一符号を付し、その説明を省略することとする。

実施の形態（２）に係るスペーサ取付金具１０Ａは、図１、２に示したスペーサ取付金具１０と略同一機能を有するものである。スペーサ取付金具１０Ａは、帯状板３の幅以下の幅を有する短冊状の板体１１が略Ｌ字形状に折り曲げられて、棒状筋２と帯状板３との交差部に挟み込み可能な挟み込み部１１ａと折れ片部１１ｂとが形成され、挟み込み部１１ａと折れ片部１１ｂとの屈曲部１１ｃの近傍に、パイプ材からなるスペーサ取付部１２が固着されている。

実施の形態（２）に係る鉄筋固定用金具セットを構成する鉄筋固定用金具２０Ａは、図２に示した鉄筋固定用金具２０と基本的構成は同一であり、２つの棒状筋把持部２１Ａの形状が相違している。
２つの棒状筋把持部２１Ａの切り欠け部２１ｂは、ねじ孔板部２２に向けて傾斜したテーパー部２１ｂａと、棒状筋２を係止可能な係止部２１ｂｂとを備えている。

鉄筋固定用金具２０Ａによれば、２つの棒状筋把持部２１Ａの切り欠け部２１ｂにテーパー部２１ｂａが設けられているので、スペーサ取付金具１０Ａが挟み込まれた棒状筋２と帯状板３との交差部に鉄筋固定用金具２０Ａを取り付ける際、テーパー部２１ｂａに沿って棒状筋２を切り欠け部２１ｂ内に容易に把持させることが可能となっている。また、ボルト２３を回動させて交差部を締め付けた際に、係止部２１ｂｂに棒状筋２を係止させることができ、より強固、確実に固定することが可能となっている。

実施の形態（２）に係る鉄筋固定用金具セットを用いた鉄筋籠の組立方法は、上記した実施の形態（１）に係る鉄筋固定用金具セットを用いた鉄筋籠の組立方法と略同一であるので、ここではその説明を省略する。

図４は、実施の形態（２）に係るスペーサ取付金具を含む鉄筋固定用金具セットを使用して組み立てられた鉄筋籠の一例を示す平面図である。
鉄筋籠１Ａは、基準軸（中心軸）Ｌの周囲に基準軸Ｌ方向と略平行に配列された複数の棒状筋２と、複数の棒状筋２の内側に、基準軸Ｌ方向に所定間隔で、これら棒状筋２と交差させて配設された補強用の帯状板３と、基準軸Ｌと略直交する周方向に、複数の棒状筋２と外接するように交差させて巻回された複数の帯筋（図示せず）とを備えている。
そして、鉄筋籠１Ａでは、棒状筋２と帯状板３との交差部の一部（図４では４カ所）に、スペーサ取付金具１０Ａの板体１１の挟み込み部１１ａが挟み込まれた状態で、鉄筋固定用金具２０Ａによって、棒状筋２と帯状板３とスペーサ取付金具１０Ａとの交差部が締め付けられている。また、棒状筋２と帯状板３との残りの交差部は、鉄筋固定用金具２０Ａによって締め付けられている。

そして、実施の形態（２）に係る鉄筋固定用金具セットが適用された鉄筋籠１Ａを掘削孔に建込む際に、各帯状板３における鉄筋固定用金具２０Ａで固定されたスペーサ取付金具１０Ａのスペーサ取付部１２にスペーサ１５の軸部１５ｂを挿入して、スペーサ１５を装着しながら鉄筋籠を掘削孔に落とし込んでゆく。

上記実施の形態（２）に係るスペーサ取付金具１０Ａによれば、上記した実施の形態（１）に係るスペーサ取付金具１０と同様の効果を得ることができる。
また、実施の形態（２）に係る鉄筋固定用金具セットによれば、上記した実施の形態（１）に係る鉄筋固定用金具セットと同様の効果を得ることができる。また、鉄筋固定用金具２０Ａを用いることにより、前記交差部への装着が一層しやすくなり、また、前記交差部の固定時に棒状筋２をより強固に把持することが可能となっている。

また、上記実施の形態（２）に係る鉄筋籠１Ａによれば、上記した実施の形態（１）に係る鉄筋籠と同様の効果を得ることができる。
また、上記実施の形態（２）に係る鉄筋籠の組立方法によれば、上記した実施の形態（１）に係る鉄筋籠の建込方法と同様の効果を得ることができる。

図５は、実施の形態（３）に係るスペーサ取付金具を含む鉄筋固定用金具セットを使用して棒状筋と帯状板との交差部を固定する態様を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。なお、図１、２に示したスペーサ取付金具１０と同一機能を有する構成部品には同一符号を付し、その説明を省略することとする。

実施の形態（３）に係るスペーサ取付金具１０Ｂは、図１、２に示したスペーサ取付金具１０と同一機能を有するものである。スペーサ取付金具１０Ｂは、帯状板３の幅以下の幅を有する短冊状の板体１１が略Ｌ字形状に折り曲げられて、棒状筋２と帯状板３との交差部に挟み込み可能な挟み込み部１１ａと折れ片部１１ｂとが形成され、挟み込み部１１ａと折れ片部１１ｂとの屈曲部１１ｃの近傍にパイプ材からなるスペーサ取付部１２が固着されている。

実施の形態（３）に係る鉄筋固定用金具セットに含まれる鉄筋固定用金具３０は、金具本体３１と押圧部材３２とを含んで構成されている。
金具本体３１は、棒状筋２を跨ぐように鋼製板状体が略Ｕ字状に折り曲げられて、左右側板部３１ａと棒状筋把持部３１ｂとが形成され、左右側板部３１ａの先端側にそれぞれ係止片３１ｃが形成された構成となっている。

係止片３１ｃは、左右側板部３１ａの一側縁を略凹形状に切り欠いた切り欠け部３１ｃａによって形成され、棒状筋把持部３１ｂは、棒状筋２の最外径寸法を考慮して、棒状筋２を把持できるように、前記板状体の長さを調整して形成されており、棒状筋２と帯状板３との交差部が切り欠け部３１ｃａに位置する形態となっている。

押圧部材３２は、金具本体３１の左右側板部３１ａの係止片３１ｃ間に跨設され、切り欠け部３１ｃａ内で帯状板３と対面するように肉厚短冊状の鋼製板体が略コの字形状に折り曲げられて、左右折片部３２ａと連結板部３２ｂとが形成され、連結板部３２ｂにボルト螺合用のねじ孔３２ｃが形成され、ねじ孔３２ｃに帯状板３を棒状筋２側に押圧するための押えボルト３３が螺装される構成となっている。

次に、実施の形態（３）に係る鉄筋固定用金具セットを用いた鉄筋籠の組立方法の一例について説明する。なお、基準軸の周囲に該基準軸方向と略平行に複数の棒状筋２を配列する工程、複数の棒状筋２の内側に、これら棒状筋２と交差するように帯状板３を前記基準軸方向に所定間隔で配置する工程、及び基準軸と略直交する周方向に、複数の棒状筋２と交差するように複数の帯筋を配置して固定する工程は、上記した実施の形態（１）に係る鉄筋固定用金具セットを用いた鉄筋籠の組立方法と同様であるので、ここではその説明を省略する。

［棒状筋２と帯状板３との交差部の一部にスペーサ取付金具１０Ｂの挟み込み部１１ａを挟み込んだ状態で、鉄筋固定用金具３０により前記交差部を締め付ける工程］
帯状板３を棒状筋２の上に載置する際、スペーサ取付位置に該当する棒状筋２と帯状板３との間に、スペーサ取付金具１０Ｂの挟み込み部１１ａを挟み込む。その際、スペーサ取付金具１０Ｂのスペーサ取付部１２と棒状筋２との間に、鉄筋固定用金具３０の金具本体３１の棒状筋把持部３１ｂを挿入可能な隙間を設けるようにする。

その後、これら棒状筋２と帯状板３との交差部を鉄筋固定用金具３０で固定する。
鉄筋固定用金具３０で交差部を締め付ける際には、まず、金具本体３１を、鉄筋籠の外側（棒状筋２側）から棒状筋２に跨嵌させ、金具本体３１の棒状筋把持部３１ｂに棒状筋２を嵌め込むとともに、金具本体３１の左右側板部３１ａの切り欠け部３１ｃａ内に帯状板３と、スペーサ取付金具１０Ｂの挟み込み部１１ａを位置させ、切り欠け部３１ｃａの底辺に帯状板３とスペーサ取付金具１０Ｂの板体１１を当接させた状態にセットする。

次に、押えボルト３３が螺装された押圧部材３２を金具本体３１の係止片３１ｃ間に跨設する。すなわち、押圧部材３２の左右折片部３２ａを係止片３１ｃに係止させて、押圧部材３２の連結板部３２ｂを帯状板３と対面させるように切り欠け部３１ｃａに跨設する。
その後、押えボルト３３を回動させて、押えボルト３３の先端面を帯状板３に押し付けた状態で締め付けることによって、帯状板３が棒状筋２側に押圧され、スペーサ取付金具１０Ｂの挟み込み部１１ａが棒状筋２側に押圧され、棒状筋２が棒状筋把持部３１ｂの内側面に押圧された状態で、棒状筋２とスペーサ取付金具１０Ｂと帯状板３との交差部を固定する。

実施の形態（３）に係る鉄筋固定用金具セットが適用された鉄筋籠を掘削孔に建込む際には、各帯状板３における鉄筋固定用金具３０で固定されたスペーサ取付金具１０Ｂのスペーサ取付部１２にスペーサ１５の軸部１５ｂを挿入して、スペーサ１５を装着しながら鉄筋籠を掘削孔に落とし込んでゆく。

実施の形態（３）に係るスペーサ取付金具１０Ｂによれば、上記した実施の形態（１）に係るスペーサ取付金具１０と同様の効果を得ることができる。
また、実施の形態（３）に係る鉄筋固定用金具セットによれば、棒状筋２と帯状板３との交差部を固定する際、スペーサ１５が取り付けられる位置の前記交差部にはスペーサ取付金具１０Ｂの挟み込み部１１ａが挟み込まれ、スペーサ取付部１２が前記交差部の棒状筋２に隣り合う位置に配置される。

そして、鉄筋固定用金具３０の金具本体３１の棒状筋把持部３１ｂで棒状筋２を把持するように、金具本体３１が前記交差部に棒状筋２側から嵌め込まれ、係止片３１ｃに帯状板３と挟み込み部１１ａが係止され、折れ片部１１ｂとスペーサ取付部１２とは、棒状筋把持部３１ｂの外側に隣接して配置される。
また、押えボルト３３が螺装された押圧部材３２が、帯状板３の内側に位置するように、金具本体３１の係止片３１ｃ間に跨設される。その後、押圧部材３２に螺装された押えボルト３３を締め付けることによって、挟み込み部１１ａが前記交差部に挟み込まれた状態で、前記交差部が固定される。

そのため、スペーサ１５が取り付けられる位置の前記交差部においては、スペーサ取付金具１０Ｂが帯状板３の外側に固定され、スペーサ取付部１２が帯状板３の上下に出っ張ることがない。したがって、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である帯状板３と囲い筋である帯筋との間隔が非常に狭くなる場合であっても、鉄筋籠の建込時にスペーサ１５をスペーサ取付部１２に確実に取り付けることができる。
また、鉄筋固定用金具３０を用いるので、帯状板３に代えて、断面Ｌ字型のアングルリングを帯状部材として用いた鉄筋籠にも適用することができる。

また、上記実施の形態（３）に係る鉄筋籠によれば、上記した実施の形態（１）に係る鉄筋籠と同様の効果を得ることができる。また、上記実施の形態（３）に係る鉄筋籠の組立方法によれば、上記した実施の形態（１）に係る鉄筋籠の建込方法と同様の効果を得ることができる。

図６は、実施の形態（４）に係るスペーサの一例を示した斜視図である。
図７は、実施の形態（４）に係るスペーサを含む鉄筋固定用金具セットを使用して棒状筋と帯状板との交差部を固定する態様を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ方向から見た側面図、（ｃ）は、（ａ）の矢印ｃ方向から見た側面図（正面図）である。なお、鉄筋固定用金具２０Ａは、図３に示したものと同一であるので、各構成部品には同一符号を付し、その説明を省略することとする。

図６、７に示すスペーサ４０は、図７に示すように棒状筋２と帯状板３との交差部を固定する鉄筋固定用金具２０Ａとともに用いられるものである。
スペーサ４０は、帯状板３の幅以下の幅を有する短冊状の鋼製の板体を折り曲げて形成されたものであり、前記交差部に挟み込み可能な挟み込み部４１と、挟み込み部４１と一体化されたスペーサ本体部４２とを備えている。スペーサ４０を構成する板体の板厚は、容易に変形しない厚さであればよく、例えば、３ｍｍ～６ｍｍ程度の厚さで構成されている。

挟み込み部４１は、前記板体の一端側が略Ｌ字形状に折り曲げられて、短片形状に形成されたものである。挟み込み部４１の長さは、例えば、鉄筋固定用金具２０Ａの棒状筋把持部２１Ａの幅と同程度の長さとなっており、少なくとも棒状筋２の直径よりも長くなっている。

スペーサ本体部４２は、一方向に張り出した形状（略取っ手形状）をした膨出部４２ａを備えている。膨出部４２ａは、側面視で略台形形状をしているが、一方向に張り出した形状であればよく、例えば、半円形状やコの字形状などでもよい。また、膨出部４２ａの張り出した形状の高さは、コンクリートの被り厚に応じて適宜設定され得る。また、スペーサ本体部４２の挟み込む部４１からの立ち上がり部は、前記板体を対角線上で折り曲げて形成されている。

また、スペーサ本体部４２の端部（前記板体の他端側）には、帯筋４に係止させるための係止部４２ｂが形成されている。係止部４２ｂはフック形状に形成されているが、係止部４２ｂの形状は、これに限定されるものではない。係止部４２ｂは、帯筋４に係止可能な他の形態でもよいし、主筋２に係止可能な形態、例えば、主筋２を跨ぐように二股形状に形成された形態などであってもよい。主筋２への係止は、例えば、二股形状の係止片を留め具で固定する形態にしてよいし、二股形状の板バネ片を主筋２に嵌め込む形態としてもよい。さらに、別の形態では、係止部４２ｂが設けられていない構成としてもよい。なお、スペーサ本体部４２における挟み込み部４１側の立ち上がり片の長さは、係止部４２ｂ側の立ち上がり片の長さよりも凡そ主筋の直径分ほど長くなっている。
また、挟み込み部４１とスペーサ本体部４２とのなす角度は、略９０度になっているが、前記なす角度は、この角度に限定されるものではない。前記なす角度は、９０度未満、例えば、５０度以上９０度未満、６０度以上８０度以下などに設定されてもよく、特に係止部４２ｂを主筋に係止可能な形態とする場合に適している。また、前記なす角度は、９０度以上であってもよい。

次に実施の形態（４）に係る鉄筋固定用金具セットを用いた鉄筋籠の組立方法の一例について説明する。なお、基準軸の周囲に該基準軸方向と略平行に複数の棒状筋２を配列する工程、及び複数の棒状筋２の内側に、これら棒状筋２と交差するように帯状板３を前記基準軸方向に所定間隔で配置する工程は、上記した実施の形態（１）に係る鉄筋固定用金具セットを用いた鉄筋籠の組立方法と同様であるので、ここではその説明を省略する。

［棒状筋２と帯状板３との交差部の一部にスペーサ４０の挟み込み部４１を挟み込んだ状態で、鉄筋固定用金具２０Ａにより前記交差部を締め付ける工程］
帯状板３を棒状筋２の上に載置する際、スペーサ取付位置に該当する棒状筋２と帯状板３との交差部に、スペーサ４０の挟み込み部４１を挟み込む。その際、スペーサ４０のスペーサ本体部４２が棒状筋２に略当接する状態となるように挟み込み部４１を挟み込むことが好ましい。

その後、これら棒状筋２と帯状板３との交差部を鉄筋固定用金具２０Ａで固定する。鉄筋固定用金具２０Ａで交差部を締め付ける際には、２つの棒状筋把持部２１Ａで帯状板３を上下方向に挟み、また、帯状板３とスペーサ４０の挟み込み部４１を上下方向に挟んで棒状筋２を把持するように位置させる。この時、鉄筋固定用金具２０Ａのねじ孔板部２２が帯状板３の内側（リング形状の中心側）に位置するようにセットされる。

次に、ねじ孔板部２２のねじ孔２２ａにボルト２３を装着し、その後、ボルト２３を回動させて帯状板３と棒状筋２との交差部、及び帯状板３とスペーサ４０の挟み込み部４１と棒状筋２との交差部を締め付けることによって、棒状筋２と帯状板３との交差部、及び棒状筋２とスペーサ４０の挟み込み部４１と帯状板３との交差部を固定する。

［基準軸と略直交する周方向に、複数の棒状筋２と交差するように複数の帯筋を配置して固定する工程］
次に、各帯状板３に固定された複数の棒状筋２へ、囲い筋である帯筋４を交差状態に巻き付けて固定するとともに、スペーサ４０の係止部４２ｂを帯筋４に係止させる。なお、帯筋４が各帯状板３に近接した状態（換言すれば、帯筋４と各帯状板３との間隔が狭小状態）となってもよい。帯筋４の配筋、及び固定方法は、従来と同様の方法で行えば良く、例えば、帯筋４を棒状筋２へ外接状態に捲き曲げ、棒状筋２と帯筋４との交差部を、図示しない鉄線結束やクリップ金具等により固定し、その後、鉄筋籠の組立てを終える。

実施の形態（４）に係るスペーサ４０によれば、棒状筋２と帯状板３との交差部に挟み込み可能な挟み込み部４１を備えているので、挟み込み部４１を前記交差部に挟み込んだ状態で、前記交差部を鉄筋固定用金具２０Ａで締め付けることにより、当該スペーサ４０が帯状板３の外側に固定される。
したがって、スペーサ４０と鉄筋固定用金具２０Ａとが鉄筋籠に用いられ、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である帯状板３と囲い筋である帯筋４との間隔やこれら帯筋同士の間隔が非常に狭くなる場合であっても、スペーサ４０を確実かつ容易に取り付けることができる。

また、スペーサ４０によれば、挟み込み部４１が、帯状板３の幅以下の幅を有する短片形状であるので、挟み込み部４１が帯状板３の幅からはみ出すことなく、挟み込み部４１を前記交差部に挟み込むことができる。そのため、スペーサ４０が鉄筋固定用金具２０Ａでの前記交差部の締め付け作業の障害になることがなく、また、前記交差部での締め付け強度を低下させることもなく、前記交差部で棒状筋２と挟み込み部４１と帯状板３とをしっかりと固定することができる。

また、スペーサ４０によれば、帯状板３の幅以下の幅を有する短冊状の板体が折り曲げられて挟み込み部４１とスペーサ本体部４２とが形成されているので、安価なものとすることができる。

また、スペーサ４０によれば、挟み込み部４１が、スペーサ本体部４２の長さ方向に対して直角に設けられているので、挟み込み部４１を帯状板３の長さ方向と平行となる向きにして前記交差部に挟み込むことにより、スペーサ本体部４２を棒状筋２の長さ方向と平行となる向きに配置させることができる。したがって、コンクリートの被り厚を確保するというスペーサの機能を適切に発揮することができる。

また、実施の形態（４）に係る鉄筋固定用金具セットによれば、棒状筋２と帯状板３との交差部を固定する際、コンクリートの被り厚を確保するためのスペーサ４が取り付けられる位置の前記交差部にはスペーサ４０の挟み込み部４１が挟み込まれ、スペーサ本体部４２が前記交差部の棒状筋２に隣接する位置に配置される。
そして、鉄筋固定用金具２０Ａの２つの棒状筋把持部２１Ａが棒状筋２を把持するように、かつ２つの棒状筋把持部２１Ａの間にスペーサ４０の挟み込み部４１が収められるように、２つの棒状筋把持部２１Ａが前記交差部に嵌め込まれ、ねじ孔板部２２が帯状板３の内側に位置するようにセットされる。その後、ねじ孔板部２２にボルト２３がセットされ、該ボルト２３により帯状板３を締め付けることによって、前記交差部にスペーサ４０の挟み込み部４１が挟み込まれた状態で、前記交差部にスペーサ４０が固定される。

そのため、スペーサ４０が取り付けられる位置の前記交差部においては、スペーサ４０の挟み込み部４１が帯状板３の外側に固定され、挟み込み部４１が帯状板３の上下に出っ張ることがない。したがって、この鉄筋固定用金具セットが鉄筋籠に用いられ、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である帯状板３と囲い筋である帯筋４との間隔や帯筋４同士の間隔が非常に狭くなる場合であっても、スペーサ４０を確実かつ容易に取り付けることができる。

また、実施の形態（４）に係る鉄筋固定用金具セットを用いた鉄筋籠によれば、スペーサ４０と鉄筋固定用金具２０Ａとを含む鉄筋固定用金具セットを用いることによって、棒状筋２と帯状板３との交差部の一部に、スペーサ４０の挟み込み部４１が挟み込まれた状態で、鉄筋固定用金具２０Ａによって前記交差部が締め付けられて固定される。そのため、スペーサ４０の挟み込み部４１が帯状板３の外側に固定され、挟み込み部４１が帯状板３の上下に出っ張ることがない。したがって、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である帯状板３と帯筋４との間隔や帯筋同士の間隔が非常に狭くなる場合であっても、スペーサ４０を確実に取り付けることができる。

また、実施の形態に係る鉄筋籠の組立方法によれば、スペーサ４０と鉄筋固定用金具２０Ａとを含む鉄筋固定用金具セットを用いて、棒状筋２と帯状板３との交差部の一部にスペーサ４０の挟み込み部４１を挟み込んだ状態で、鉄筋固定用金具２０Ａにより前記交差部を締め付けて固定するので、挟み込み部４１が帯状板３の外側に固定され、挟み込み部４１が帯状板３の上下に出っ張ることがない。したがって、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である帯状板３と帯筋４との間隔や帯筋同士の間隔が非常に狭くなる場合であっても、スペーサ４０を確実かつ容易に取り付けることができる。

図８は、実施の形態（５）に係るスペーサを含む鉄筋固定用金具セットを使用して棒状筋と帯状板との交差部を固定する態様を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
実施の形態（５）に係るスペーサを含む鉄筋固定用金具セットは、スペーサ４０Ａと鉄筋固定用金具３０とを含んで構成されている。
なお、スペーサ４０Ａは、図６、７に示したスペーサ４０と略同一であるので、各構成部品には同一符号を付し、その説明を省略することとする。また、鉄筋固定用金具３０は、図５に示したものと略同一であるので、各構成部品には同一符号を付し、その説明を省略することとする。

実施の形態（５）に係るスペーサ４０Ａは、帯状板３の幅以下の幅を有する短冊状の鋼製の板体を折り曲げて形成されたものであり、棒状筋２と帯状板３との交差部に挟み込み可能な挟み込み部４１と、挟み込み部４１と一体化されたスペーサ本体部４２とを備えている。
挟み込み部４１は、前記板体の一端側がＬ字形状に折り曲げられて、短片形状に形成されたものである。スペーサ本体部４２は、一方向に張り出した形状（略取っ手形状）をした膨出部４２ａを備え、その端部には、帯筋４に係止させるための係止部４２ｂが形成されている。なお、別の形態では、係止部４２ｂを主筋２に係止可能な形態としてもよい。

次に実施の形態（５）に係る鉄筋固定用金具セットを用いた鉄筋籠の組立方法の一例について説明する。なお、基準軸の周囲に該基準軸方向と略平行に複数の棒状筋２を配列する工程、及び複数の棒状筋２の内側に、これら棒状筋２と交差するように帯状板３を前記基準軸方向に所定間隔で配置する工程は、上記した実施の形態（１）に係る鉄筋固定用金具セットを用いた鉄筋籠の組立方法と同様であるので、ここではその説明を省略する。

［棒状筋２と帯状板３との交差部の一部にスペーサ４０Ａの挟み込み部４１を挟み込んだ状態で、鉄筋固定用金具３０により前記交差部を締め付ける工程］
帯状板３を棒状筋２の上に載置する際、スペーサ取付位置に該当する棒状筋２と帯状板３との間に、スペーサ４０Ａの挟み込み部４１を挟み込む。その際、スペーサ４０のスペーサ本体部４２と棒状筋２との間に、鉄筋固定用金具３０の金具本体３１の棒状筋把持部３１ｂを挿入可能な隙間を設けるようにする。

その後、これら棒状筋２と帯状板３との交差部を鉄筋固定用金具３０で固定する。
鉄筋固定用金具３０で交差部を締め付ける際には、まず、金具本体３１を、鉄筋籠の外側（棒状筋２側）から棒状筋２に跨嵌させ、金具本体３１の棒状筋把持部３１ｂに棒状筋２を嵌め込むとともに、金具本体３１の左右側板部３１ａの切り欠け部３１ｃａ内に帯状板３と、スペーサ４０Ａの挟み込み部４１を位置させ、切り欠け部３１ｃａの底辺に帯状板３とスペーサ４０の挟み込み部４１を当接させた状態にセットする。

次に、押えボルト３３が螺装された押圧部材３２を金具本体３１の係止片３１ｃ間に跨設する。すなわち、押圧部材３２の左右折片部３２ａを係止片３１ｃに係止させて、押圧部材３２の連結板部３２ｂを帯状板３と対面させるように切り欠け部３１ｃａに跨設する。
その後、押えボルト３３を回動させて、押えボルト３３の先端面を帯状板３に押し付けた状態で締め付けることによって、帯状板３が棒状筋２側に押圧され、スペーサ４０Ａの挟み込み部４１が棒状筋２側に押圧され、棒状筋２が棒状筋把持部３１ｂの内側面に押圧された状態で、棒状筋２とスペーサ４０Ａと帯状板３との交差部を固定する。

［基準軸と略直交する周方向に、複数の棒状筋２と交差するように複数の帯筋を配置して固定する工程］
次に、各帯状板３に固定された複数の棒状筋２へ、囲い筋である帯筋を交差状態に巻き付けて固定するとともに、スペーサ４０Ａの係止部４２ｂを帯筋４に係止させる。なお、帯筋が各帯状板３に近接した状態（換言すれば、帯筋と各帯状板３との間隔が狭小状態）となってもよい。帯筋の配筋、及び固定方法は、従来と同様の方法で行えば良く、例えば、帯筋を棒状筋２へ外接状態に捲き曲げ、棒状筋２と前記帯筋との交差部を、図示しない鉄線結束やクリップ金具等により固定し、その後、鉄筋籠の組立てを終える。

実施の形態（５）に係るスペーサ４０Ａによれば、上記した実施の形態（４）に係るスペーサ４０と同様の効果を得ることができる。
また、実施の形態（５）に係る鉄筋固定用金具セットによれば、棒状筋２と帯状板３との交差部を固定する際、スペーサ４０Ａが取り付けられる位置の前記交差部にはスペーサ４０Ａの挟み込み部４１が挟み込まれ、スペーサ本体部４２が前記交差部の棒状筋２に隣り合う位置に配置される。
そして、鉄筋固定用金具３０の金具本体３１の棒状筋把持部３１ｂで棒状筋２を把持するように、金具本体３１が前記交差部に棒状筋２側から嵌め込まれ、係止片３１ｃに帯状板３と挟み込み部４１が係止され、折れ片１１ｂとスペーサ本体部４２とは、棒状筋把持部３１ｂの外側に配置される。
また、押えボルト３３が螺装された押圧部材３２が、帯状板３の内側に位置するように、金具本体３１の係止片３１ｃ間に跨設される。その後、押圧部材３２に螺装された押えボルト３３を締め付けることによって、挟み込み部４１が前記交差部に挟み込まれた状態で、前記交差部が固定される。
そのため、スペーサ４０Ａが取り付けられる位置の前記交差部においては、スペーサ４０Ａの挟み込み部４１が帯状板３の外側に固定され、挟み込み部４１が帯状板３の上下に出っ張ることがない。したがって、鉄筋籠配筋が太径化、高密度化されて、補強材である帯状板３と帯筋４との間隔や帯筋４同士の間隔が非常に狭くなる場合であっても、スペーサ４０Ａを確実に取り付けることができる。

また、上記実施の形態（５）に係る鉄筋固定用金具セットを用いた鉄筋籠によれば、上記した実施の形態（４）に係る鉄筋籠と同様の効果を得ることができ、上記実施の形態（５）に係る鉄筋籠の組立方法によれば、上記した実施の形態（４）に係る鉄筋籠の建込方法と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明に係るスペーサの形態は、上記したスペーサ４０、４０Ａの形態に限定されるものではなく、様々な変形例が考えられる。
図９は、別の実施の形態に係るスペーサの一例を示す斜視図である。
スペーサ４０Ｂは、帯状板３の幅以下の幅を有する略Ｌ字形状をした帯状板の短片を挟み込み部４１Ａとし、前記板体の長片をスペーサ本体部４２Ａとして構成され、スペーサ本体部４２Ａが略取っ手形状に折り曲げられて膨出部４２ａが形成され、端部に係止部４２ｂが形成されている。係止部４２ｂは、帯筋４に係止可能な形態の他、主筋２に係止可能な形態としてもよい。
係る構成をしたスペーサ４０Ｂによれば、上記したスペーサ４０、４０Ａと略同様の効果を得ることができ、また、その製作がより容易に行えることとなる。

また、図１０は、さらに別の実施の形態に係るスペーサの一例を示す斜視図である。
スペーサ４０Ｃは、帯状板３の幅以下の幅を有する短片形状の板体からなる挟み込み部４１Ｂと、異形鉄筋などの棒鋼を曲げて略取っ手形状に形成されたスペーサ本体部４２Ｂとを備え、挟み込み部４１Ｂとスペーサ本体部４２Ｂの一端部とが溶接等により固着されて一体化されている。
係る構成をしたスペーサ４０Ｃによれば、上記したスペーサ４０、４０Ａと略同様の効果を得ることができ、また、異種部材を組み合わせて、スペーサ本体部４２Ｂに様々な形態のものを採用することができ、汎用性を高めることができる。

本発明に係るスペーサ取付金具、スペーサ、及び鉄筋固定用金具セットは、場所打ち杭を構築するための鉄筋籠の他、地中連続壁を構築するための鉄筋籠など、土木構造物や建築構造物などを構築するための鉄筋籠に広く適用することができる。

１、１Ａ 鉄筋籠
２ 棒状筋
３ 帯状板（帯状部材）
４ 帯筋（フープ筋）
５ 取付金具
５Ａ 鉄筋固定用金具
６ 棒状筋把持部
６ａ 切り欠け部
７ ねじ孔板部
７ａ ねじ孔
８ ボルト
９ スペーサ
９ａ 頭部
９ｂ 軸部
９ｃ 軸受け

１０、１０Ａ、１０Ｂ スペーサ取付金具
１１ 板体
１１ａ 挟み込み部
１１ｂ 折れ片部
１１ｃ 屈曲部
１２ スペーサ取付部
１５ スペーサ
１５ａ 頭部
１５ｂ 軸部
１５ｃ 管状部材
２０、２０Ａ 鉄筋固定用金具
２１、２１Ａ 棒状筋把持部
２１ａ、２１ｂ 切り欠け部
２１ｂａ テーパー部
２１ｂｂ 係止部
２２ ねじ孔板部
２２ａ ねじ孔
２３ ボルト
３０ 鉄筋固定用金具
３１ 金具本体
３１ａ 左右側板部
３１ｂ 棒状筋把持部
３１ｃ 係止片
３１ｃａ 切り欠け部
３２ 押圧部材
３２ａ 左右折片部
３２ｂ 連結板部
３２ｃ ねじ孔
３３ 押えボルト
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ スペーサ
４１、４１Ａ、４１Ｂ 挟み込み部
４２、４２Ａ、４２Ｂ スペーサ本体部
４２ａ 膨出部
４２ｂ 係止部

Claims (14)

1. 棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具とともに用いられるスペーサ取付金具であって、
   前記帯状部材の幅以下の幅を有する短冊状の板体が略Ｌ字形状に折り曲げられて、前記交差部に挟み込み可能な挟み込み部と折れ片部とが形成され、
   前記挟み込み部と前記折れ片部との屈曲部近傍にスペーサ取付部が固着されていることを特徴とするスペーサ取付金具。
2. 前記スペーサ取付部が、
   お皿形状をした頭部と、長さ方向の一端側が前記頭部の内側に接合された軸部とを備えたスペーサの前記軸部の他端側が挿入されるパイプ材で構成され、
   該パイプ材が、その中心軸を前記折れ片部の先端方向に向けて固着されていることを特徴とする請求項１記載のスペーサ取付金具。
3. 棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具と、請求項１又は請求項２記載のスペーサ取付金具とを含んで構成される鉄筋固定用金具セットであって、
   前記鉄筋固定用金具が、
   前記帯状部材を上下方向に挟んで位置し、前記棒状筋挿入用の切り欠け部を有する棒状筋把持部と、
   前記２つの棒状筋把持部を連結すると共に前記交差部に前記スペーサ取付金具の前記挟み込み部を挟み込んだ状態で前記交差部を締め付けるためのボルト螺合用ねじ孔が形成されたねじ孔板部とを備えていることを特徴とする鉄筋固定用金具セット。
4. 棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具と、請求項１又は請求項２記載のスペーサ取付金具とを含んで構成される鉄筋固定用金具セットであって、
   前記鉄筋固定用金具が、
   前記棒状筋を跨ぐように板状体が略Ｕ字状に折り曲げられて、左右側板部と棒状筋把持部とが形成され、前記左右側板部の先端側にそれぞれ係止片が形成された金具本体と、
   該金具本体の左右側板部の係止片間に跨設されるように肉厚短冊状の板体が略コの字形状に折り曲げられて、左右折片部と連結板部とが形成され、該連結板部にボルト螺合用ねじ孔が形成され、該ボルト螺合用ねじ孔に押えボルトが螺装される押圧部材とを備え、
   該押圧部材が、前記交差部に前記スペーサ取付金具の前記挟み込み部を挟み込んだ状態で前記帯状部材を前記棒状筋側に押圧するように構成されていることを特徴とする鉄筋固定用金具セット。
5. 請求項３又は請求項４記載の鉄筋固定用金具セットを用いて組み立てられた鉄筋籠であって、
   基準軸の周囲に該基準軸方向と略平行に配列された複数の棒状筋と、
   前記複数の棒状筋の内側に、前記基準軸方向に所定間隔で、これら棒状筋と交差させて配設された補強用の帯状部材と、
   前記基準軸と略直交する周方向に、前記複数の棒状筋と交差させて配設された複数の帯筋とを備え、
   前記棒状筋と前記帯状部材との交差部の一部に、前記スペーサ取付金具の前記挟み込み部が挟み込まれた状態で、前記鉄筋固定用金具によって前記交差部が締め付けられていることを特徴とする鉄筋籠。
6. 請求項３又は請求項４記載の鉄筋固定用金具セットを用いて鉄筋籠を組み立てる方法であって、
   基準軸の周囲に該基準軸方向と略平行に複数の棒状筋を配列する工程と、
   前記複数の棒状筋の内側に、これら棒状筋と交差するように補強用の帯状部材を前記基準軸方向に所定間隔で配置する工程と、
   前記棒状筋と前記帯状部材との交差部の一部に前記スペーサ取付金具の前記挟み込み部を挟み込んだ状態で、前記鉄筋固定用金具により前記交差部を締め付ける工程と、
   前記基準軸と略直交する周方向に、前記複数の棒状筋と交差するように複数の帯筋を配置して固定する工程とを含むことを特徴とする鉄筋籠の組立方法。
7. 棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具とともに用いられるスペーサであって、
   前記交差部に挟み込み可能な挟み込み部と、
   該挟み込む部と一体化されたスペーサ本体部とを備え、
   該スペーサ本体部が、一方向に張り出した形状をした膨出部を備えていることを特徴とするスペーサ。
8. 前記挟み込み部が、前記帯状部材の幅以下の幅を有する短片形状であることを特徴とする請求項７記載のスペーサ。
9. 前記帯状部材の幅以下の幅を有する短冊状の板体の一端側が折り曲げられて前記挟み込み部が形成され、
   前記短冊状の板体の他端側が折り曲げられて前記スペーサ本体部が形成されていることを特徴とする請求項７記載のスペーサ。
10. 前記挟み込み部が、前記スペーサ本体部の長さ方向に対して直角に設けられていることを特徴とする請求項７～９のいずれかの項に記載のスペーサ。
11. 棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具と、請求項７～１０のいずれかの項に記載のスペーサとを含んで構成される鉄筋固定用金具セットであって、
    前記鉄筋固定用金具が、
    前記帯状部材を上下方向に挟んで位置し、前記棒状筋挿入用の切り欠け部を有する棒状筋把持部と、
    前記２つの棒状筋把持部を連結すると共に前記交差部に前記スペーサの前記挟み込み部を挟み込んだ状態で前記交差部を締め付けるためのボルト螺合用ねじ孔が形成されたねじ孔板部とを備えていることを特徴とする鉄筋固定用金具セット。
12. 棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具と、請求項７～１０のいずれかの項に記載のスペーサとを含んで構成される鉄筋固定用金具セットであって、
    前記鉄筋固定用金具が、
    前記棒状筋を跨ぐように板状体が略Ｕ字状に折り曲げられて、左右側板部と棒状筋把持部とが形成され、前記左右側板部の先端側にそれぞれ係止片が形成された金具本体と、
    該金具本体の左右側板部の係止片間に跨設されるように肉厚短冊状の板体が略コの字形状に折り曲げられて、左右折片部と連結板部とが形成され、該連結板部にボルト螺合用ねじ孔が形成され、該ボルト螺合用ねじ孔に押えボルトが螺装される押圧部材とを備え、
    該押圧部材が、前記交差部に前記スペーサの前記挟み込み部を挟み込んだ状態で前記帯状部材を前記棒状筋側に押圧するように構成されていることを特徴とする鉄筋固定用金具セット。
13. 請求項１１又は請求項１２記載の鉄筋固定用金具セットを用いて組み立てられた鉄筋籠であって、
    基準軸の周囲に該基準軸方向と略平行に配列された複数の棒状筋と、
    前記複数の棒状筋の内側に、前記基準軸方向に所定間隔で、これら棒状筋と交差させて配設された補強用の帯状部材と、
    前記基準軸と略直交する周方向に、前記複数の棒状筋と交差させて配設された複数の帯筋とを備え、
    前記棒状筋と前記帯状部材との交差部の一部に、前記スペーサの前記挟み込み部が挟み込まれた状態で、前記鉄筋固定用金具によって前記交差部が締め付けられていることを特徴とする鉄筋籠。
14. 請求項１１又は請求項１２記載の鉄筋固定用金具セットを用いて鉄筋籠を組み立てる方法であって、
    基準軸の周囲に該基準軸方向と略平行に複数の棒状筋を配列する工程と、
    前記複数の棒状筋の内側に、これら棒状筋と交差するように補強用の帯状部材を前記基準軸方向に所定間隔で配置する工程と、
    前記棒状筋と前記帯状部材との交差部の一部に前記スペーサの前記挟み込み部を挟み込んだ状態で、前記鉄筋固定用金具により前記交差部を締め付ける工程と、
    前記基準軸と略直交する周方向に、前記複数の棒状筋と交差するように複数の帯筋を配置して固定する工程とを含むことを特徴とする鉄筋籠の組立方法。

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